RU2819162C1 - Способ получения о-изопропил-n-(3-хлорфенил)карбамата - Google Patents

Способ получения о-изопропил-n-(3-хлорфенил)карбамата Download PDF

Info

Publication number
RU2819162C1
RU2819162C1 RU2023128097A RU2023128097A RU2819162C1 RU 2819162 C1 RU2819162 C1 RU 2819162C1 RU 2023128097 A RU2023128097 A RU 2023128097A RU 2023128097 A RU2023128097 A RU 2023128097A RU 2819162 C1 RU2819162 C1 RU 2819162C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chlorophenyl
carbamate
isopropyl
producing
methyl
Prior art date
Application number
RU2023128097A
Other languages
English (en)
Inventor
Мария Николаевна Кармацкая
Сергей Николаевич Мантров
Павел Андреевич Нефёдов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева"
Application granted granted Critical
Publication of RU2819162C1 publication Critical patent/RU2819162C1/ru

Links

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу получения O-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамата, который используют как действующее вещество гербицидов в борьбе с сорной растительностью, а также в качестве регулятора роста растений, подавляющего прорастание клубней картофеля при хранении. Данный способ заключается во взаимодействии м-хлоранилина с диметилкарбонатом в присутствии катализатора - дибутилтиноксида в автоклаве, изготовленном из титана, при перемешивании при температурах 120°С-180°С в течение 3-10 часов. Полученный O-метил-N-(3-хлорфенил)карбамат переэтерификацируют изопропанолом под действием изопропилата натрия с получением целевого продукта. Технический результат - создание экологически безопасного и безотходного способа получения O-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамата с возможностью организации рецикла непрореагировавших веществ и катализаторов на обеих стадиях процесса. 6 пр.

Description

Изобретение относится к новому способу получения O-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамата
O-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамат (хлорпрофам) применяют как действующее вещество гербицидов в борьбе с сорной растительностью и в качестве регулятора роста растений, подавляющего прорастание клубней картофеля при хранении.
К настоящему моменту известно несколько способов получения соединения формулы I. Основной способ получения хлорпрофам а, который получил распространение, основан на взаимодействии м-хлорфенилизоцианата и изопропанола [Патент DE 2532982 A1, A01N 25/12, заяв. 05.02.1976]. Данный процесс характеризуется высокими выходами и селективностями по целевому соединению. Вместе с тем, мета-хлорфенилизоцианат, используемый в синтезе, представляет собой неустойчивое во влажном воздухе соединение, который быстро реагирует с водой. Кроме того, оно обладает высокой токсичностью, что требует особых мер хранения и транспортировки.
Другой способ получения хлорпрофама состоит во взаимодействии изропропилхлорформиата с м-хлоранилином [Патент США US 2734911, A01N 47/20, заяв. 14.02.1956]. Изопропилхлорформиат, также как мета-хлорфенилизоцианат, высокотоксичен и гидролитически неустойчив.
Следует отметить, что в синтезе как хлорфенилизоцианата, так и изопропилхлорформиата применяется высокотоксичный фосген. Таким образом, транспортировка хлорфенилизоцианата и изопропилхлорформиата требует особых условий и мер предосторожности. Производство же указанных продуктов на месте их применения из фосгена приводит к увеличению затрат на охрану труда и окружающей среды, а также нерациональному расходу хлора, который полностью переходит в побочный продукт - хлороводород.
Синтез хлорпрофама может быть также осуществлен при использовании 3-хлорбромбензола, цианата калия, иодида меди и изопропанола с выходом 85% [статья Yang X., Zhang Y., Ma D. // Advanced Synthesis & Catalysis. - 2012. - T. 354. - №. 13. - C. 2443-2446.]. Применение иодида меди и цианата калия сопряжено с образованием дорогостоящих отходов, содержащих медь и иод. Также образуется эквивалентное количество бромида калия, из которого нужно извлекать бром.
Аналогами настоящего изобретения являются патенты и статьи, в которых карбаматы получают из карбонатов, а также путем пререэтерификации карбаматов. Так, в патентах и статьях (Статья Li F., Li W., Li J., Xue W., Wang Y., Zhao X. // Applied Catalysis A: General. - 2014.- T. 475. - C. 355-366; Патент CIIIA US 61596 A1, заяв. 27.08.2018; Патент Европа EP 2230228, заяв. 16.03.2009; Статья Grego S., Aricoi F., Tundo P. // Organic Process Research and Development. - 2013.- T. 17, №4 - C. 679-683) предлагается получать О-метил-N-арилкарбаматы из диметилкарбоната и анилинов при катализе солями и соединениями цинка.
Недостаток способа с катализаторами на основе цинка является их неустойчивость в условиях реакции и невозможность повторного использования, поскольку в процессе катализа они превращаются в неактивный оксид цинка. В патенте [Патент США US 3763217 A, заяв. 12.03.1970] катализ осуществляют различными кислотами Льюиса, в качестве примера приводятся: трихлорид сурьмы, хлорид алюминия, трифторид сурьмы, хлорид железа, пентахлорид сурьмы, пентахлорид ниобия, тетрахлорид тантала, тетрахлорид титана, трифторид бора, пентафторид сурьмы, трифторид олова, бромид алюминия, трихлорид таллия, нитрат уранила, тетрахлорид урана, оксиды урана. Недостаток применения таких соединений состоит в их малой гидролитической устойчивости, токсичности и/или радиоактивности. Кроме того, они так же, как и соединения цинка, разлагаются в процессе эксплуатации и это делает невозможным их повторное использование.
В патенте [Патент США US 4.268.684, заяв. 25.02.1980] описан способ получения карбаматов реакцией органического карбоната с ароматическим амином в присутствии определенных солей цинка, олова, включая производные ди- и триалкилолова или кобальта, которые активны только при температурах не менее 200°С. Недостаток указанных процессов состоит в неустойчивости катализаторов, а также высокой температуре проведения реакции, которая, согласно формуле изобретения, должна быть выше 200°С. Это приводит к протеканию побочных реакций, в частности, к метилированию анилинов. В патенте также не указывается возможность регенерации катализаторов.
Получение карбаматов переэтерификацией под действием гидроксида калия предлагается в статье [Rhone В., Semetey V. // Synlett. - 2017 - Т. 28, №15 - С. 2004-2007], нитрата лантана в патенте [Патент Япония JP 5804472 заяв. 9.08.2014], изопропилата лантана в статье [Hatano М., Kamiya S., Moriyama K., Ishihara K. // Organic Letters. - 2011 - Т. 13, №3 - С. 430-433]. Недостаток использования гидроксида калия состоит в длительном времени протекания реакции.. Высокая стоимость изопропилата лантана и сложность его регенерации также затрудняет промышленное применение.
Ближайшим аналогом настоящего изобретения является получение карбаматов переэтерификацией в присутствии гидрида натрия в патенте [Патент ЕР 2119716 заяв. 9.02.2008]. Недостатки данного патента связаны с применением гидрида натрия, что сопряжено с высокой стоимостью, пожароопасностью и невозможностью повторного использования.
Задачей настоящего изобретения является создание экологически безопасного и безотходного «зеленого» способа получения хлорпрофама (формула I) с возможностью организации рецикла непрореагировавших веществ и катализаторов на обеих стадиях процесса.
Поставленная задача решается способом получения О-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамата, заключающимся во взаимодействии м-хлоранилина с диметилкарбонатом в присутствии катализатора - дибутилтиноксида в автоклаве, изготовленном из титана, при перемешивании при температурах 120°С-180°С в течение 3-10 часов и последующей переэтерификацией полученного O-метил-N-(3-хлорфенил)карбамата изопропанолом под действием изопропилата натрия.
Настоящий способ получения соединения формулы I отличается от известных ранее способов применением м-хлоранилина и диметилкарбоната, использующимся в качестве карбонилирующего агента на первой стадии в присутствии катализатора - дибутилолова диоксида и дальнейшей переэтерификацией полученного карбамата изопропанолом в присутствии катализатора - изопропилата натрия. Преимуществами настоящего способа являются применение менее токсичных реагентов, чем фосген, хлорформиаты или изоцианаты, возможность выделения непрореагировавших исходных веществ и катализаторов, их отправка на рецикл, а также малое количество отходов.
Новый способ синтеза O-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамата заключается во взаимодействии 3-хлоранилина (1 мольн. част.) с диметилкарбонатом (5-15 мольн. част.) в присутствии оксида дибутилолова (0.05-0.15 мольн. част.) в автоклаве из титана при температурах 130°С-180°С в течение 3-10 часов на первой стадии. На второй стадии проводят реакцию переэтерификации в присутствии изопропилата натрия (0.5-1.0 мольн. част.). Полученный O-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамат очищают перекристаллизацией.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующим примерами.
Пример 1. Получение О-метил N-(3-хлорфенил)карбамата. В титановый автоклав, объемом 30 мл помещают 0.608 г (0.5 мл, 4.77 ммоль) 3-хлоранилина, 4.29 г (4.0 мл, 47.69 ммоль) диметилкарбоната и 59.4 мг (0.23 ммоль) оксида дибутилолова. Автоклав выдерживают при температуре 150°С в течение 6 часов. После охлаждения избыточный диметилкарбонат отгоняют, подвергают ректификационной разгонке с метанолом, и используют повторно. Остаток нагревают до кипения с 20 мл петролейного эфира. Отфильтровывают горячий раствор. В осадке остается дибутилолова оксид, который используют повторно. После охлаждения из раствора выпадает 0.646 г О-метил N-(3-хлорфенил)карбамата (выход 73%). Фильтрат подвергают фракционной перегонке, возвращая петролейный эфир и м-хлоранилин обратно в синтез.
1Н-ЯМР (CDCl3, 400 МГц): δ 3.78 s (3Н), 6.79 s (1H), 7.03-7.04 m (1H), 7.22 d (2Н, J=5.0 Гц), 7.51 s (1Н).
Пример 2. Получение О-метил N-(3-хлорфенил)карбамата. В титановый автоклав, объемом 30 мл помещают 1.116 г (1.0 мл, 9.54 ммоль) 3-хлоранилина, 4.29 г (4.0 мл, 47.69 ммоль) диметилкарбоната и 237,6 мг (0.92 ммоль) оксида дибутилолова. Автоклав выдерживают при температуре 120°С в течение 10 часов. После охлаждения избыточный диметилкарбонат отгоняют, подвергают ректификационной разгонке с метанолом, и используют повторно. Остаток нагревают до кипения с 30 мл петролейного эфира. Отфильтровывают горячий раствор. В осадке остается дибутилолова оксид, который используют повторно. После охлаждения из раствора выпадает 0.973 г O-метил-N-(3-хлорфенил)карбамата (выход 55%). Фильтрат подвергают фракционной перегонке, возвращая петролейный эфир и м-хлоранилин обратно в синтез.
1H-ЯМР (CDCl3, 400 МГц): δ 3.78 s (3H), 6.79 s (1H), 7.03-7.04 m (1H), 7.22 d (2Н, J=5.0 Гц), 7.51 s (1Н).
Пример 3. Получение O-метил-N-(3-хлорфенил)карбамата. В титановый автоклав, объемом 30 мл помещают 0.608 г (0.5 мл, 4.77 ммоль) 3-хлоранилина, 6.44 г (6.0 мл, 71.55 ммоль) диметилкарбоната и 213.6 мг (0.72 ммоль) оксида дибутилолова. Автоклав выдерживают при температуре 180°С в течение 3 часов. После охлаждения избыточный диметилкарбонат отгоняют, подвергают ректификационной разгонке с метанолом, и используют повторно. Остаток нагревают до кипения с 20 мл петролейного эфира. Отфильтровывают горячий раствор. В осадке остается дибутилолова оксид, который используют повторно. После охлаждения из раствора выпадает 0.610 г О-метил N-(3-хлорфенил)карбамата (выход 69%). Фильтрат подвергают фракционной перегонке, возвращая петролейный эфир и м-хлоранилин обратно в синтез.
1Н-ЯМР (CDCl3, 400 МГц): δ 3.78 s (3H), 6.79 s (1H), 7.03-7.04 m (1H), 7.22 d (2Н, J=5.0 Гц), 7.51 s (1H).
Пример 4. Получение O-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамата. К раствору 88.6 мг (1.08 ммоль) изопропилата натрия в 10 мл изопропанола добавляют 200 мг (1.08 ммоль) O-метил-N-(3-хлорфенил)карбамата и кипятят в течении 2 часов. После охлаждения изопропанол отгоняют и подвергают ректификационной разгонке, и используют повторно. Полученный остаток смешивают с 25 мл толуола. Не растворившийся изопропилат натрия отделяют в центрифуге в атмосфере азота и используют повторно. Из фугата отгоняют толуол, который также используют повторно. Остаток после отгонки толуола перекристаллизовывают из петролейного эфира. Получают 0.212 г О-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамата (выход 92%).
1Н-ЯМР (CDCl3, 400 МГц): δ 1.31 d (6Н, J=6.2 Гц), 5.02-5.04 m (1Н), 6.58 s (1Н), 7.02-7.04 m (1Н), 7.20-7.22 m (2Н), 7.52 (1Н).
Пример 5. Получение O-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамата. К раствору 44.3 мг (0.54 ммоль) изопропилата натрия в 5 мл изопропанола добавляют 200 мг (1.08 ммоль) O-метил-N-(3-хлорфенил)карбамата и кипятят в течении 4 часов. После охлаждения отгоняют растворители, полученный остаток растворяют в 25 мл хлористого метилена, промывают 10% водным раствором соляной кислоты до рН=5, затем водой (2×15 мл). Органический слой сушат над сульфатом магния. После отгонки хлористого метилена остаток перекристаллизовывают из петролейного эфира. Получают 0.173 г О-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамата (выход 75%).
1Н-ЯМР (CDCl3, 400 МГц): δ 1.31 d (6Н, J=6.2 Гц), 5.02-5.04 m (1H), 6.58 s (1Н), 7.02-7.04 m (1Н), 7.20-7.22 m (2Н), 7.52 (1H).
Пример 6. Получение O-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамата. К изопропилату натрия, полученному после фугирования в примере 4, добавляют 10 мл изопропанола и 200 мг (1.08 ммоль) О-метил-N-(3-хлорфенил)карбамата и кипятят в течении 2 часов. После охлаждения изо-пропанол отгоняют и подвергают ректификационной разгонке, и используют повторно. Полученный остаток смешивают с 25 мл толуола. Не растворившийся изопропилат натрия отделяют в центрифуге в атмосфере азота и используют повторно. Из фугата отгоняют толуол, который также используют повторно. Остаток после отгонки толуола перекристаллизовывают из петролейного эфира. Получают 0.171 г О-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамата (выход 74%).
1Н-ЯМР (CDCl3, 400 МГц): δ 1.31 d (6Н, J=6.2 Гц), 5.02-5.04 m (1Н), 6.58 s (1Н), 7.02-7.04 m (1Н), 7.20-7.22 m (2Н), 7.52 (1Н).7

Claims (3)

  1. Способ получения O-изопропил-N-(3-хлорфенил)карбамата
  2. заключающийся во взаимодействии м-хлоранилина с диметилкарбонатом в присутствии катализатора - дибутилтиноксида в автоклаве, изготовленном из титана, при перемешивании при температурах 120°С-180°С в течение 3-10 часов и последующей переэтерификацией полученного O-метил-N-(3-хлорфенил)карбамата изопропанолом под действием изопропилата натрия.
RU2023128097A 2023-10-31 Способ получения о-изопропил-n-(3-хлорфенил)карбамата RU2819162C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2819162C1 true RU2819162C1 (ru) 2024-05-14

Family

ID=

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2067090C1 (ru) * 1994-01-26 1996-09-27 Георгий Пименович Балабанов Способ получения карбамата
EP2119716A1 (en) * 2007-02-09 2009-11-18 Astellas Pharma Inc. Aza-bridged-ring compound
RU2633358C1 (ru) * 2016-11-25 2017-10-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" Способ получения n-арил-о-алкилкарбаматов

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2067090C1 (ru) * 1994-01-26 1996-09-27 Георгий Пименович Балабанов Способ получения карбамата
EP2119716A1 (en) * 2007-02-09 2009-11-18 Astellas Pharma Inc. Aza-bridged-ring compound
RU2633358C1 (ru) * 2016-11-25 2017-10-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" Способ получения n-арил-о-алкилкарбаматов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Usman, M. et al. Copper-catalyzed carbonylation of anilines by diisopropyl azodicarboxylate for the synthesis of carbamates. RSC Advances, 2016, 6(109), 107542-107546. Iturmendi, Amaia et al. Efficient preparation of carbamates by Rh-catalysed oxidative carbonylation: unveiling the role of the oxidant. Chem. Commun., 2017, 53(2), 404-407. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5091567A (en) Process for the preparation of 1-aminomethyl-1-cyclohexaneacetic acid
EP0048371B1 (de) Verfahren zur Herstellung von N,O-disubstituierten Urethanen
JPH0753470A (ja) ジアルキルカーボネートの製造方法
RU2819162C1 (ru) Способ получения о-изопропил-n-(3-хлорфенил)карбамата
EP0372635B1 (en) Method of preparing dialkyl and diallyl dicarbonates
EP0071835B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Urethanen
JPH0458456B2 (ru)
EP0967199A1 (en) Process for preparing carbamates
CN1953957B (zh) 制备二碳酸二烷基酯的方法
US3755449A (en) Process for producing aminodiphenyl ether derivatives
EP0621262B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 3-Chloranthranilsäurealkylestern hoher Reinheit aus 3-Chloranthranilsäure
JPS6342616B2 (ru)
RU2359958C2 (ru) Способ получения n-алкил-о-алкилкарбаматов
JPH05201953A (ja) ビス−(エトキシカルボニルアミノ)−トルエンの製造方法並びにそれからジイソシアナトトルエンを製造する方法
JPH07330686A (ja) ジアルキルカーボネートの製造方法
EP0103919B1 (en) Process for producing substituted asymmetric ureas
US20070010686A1 (en) Method of preparing phenylacetic acid
CN114656407A (zh) 一种制备苯嘧磺草胺中间体的方法
EP2398779B1 (en) New process for the preparation of nitroorotic acid
US6087499A (en) Process for producing 5-perfluoroalkyluracil derivatives
US6872847B2 (en) Process for the preparation of alkyl-n-(3-dimethylamino) alkylcarbamates
US4469882A (en) Process for the production of aromatic carbamates
WO2019008595A1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF 1- (4-FLUOROBENZYL) -3- (4-ISOBUTOXYBENZYL) -1- (1-METHYLPIPERIDIN-4-YL) UREA AND ITS SALTS
US5319133A (en) Isocyanates and their preparation using hypochlorous acid
GB2198728A (en) Preparation of trifluoromethylbenzonitrile from trifluoromethylbenzaldehyde