RU2818240C2

RU2818240C2 - Rotary cutting body, comprising seat for insert with mounting surface equipped with plurality of thrust elements, rotary cutting tool and insert

Info

Publication number: RU2818240C2
Application number: RU2021124102A
Authority: RU
Inventors: Саги ЭЛЬКАЯМ
Original assignee: Искар Лтд.
Priority date: 2019-02-12
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2024-04-26

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to machining and may be used for high-speed milling. Cutting body is made with possibility of rotation around tool axis and comprises seat for insert with mounting surface on its axial front end. Mounting surface comprises multiple thrust elements including axial thrust element with thrust surface facing axially forward and at least one radial thrust element. In the plan view of the socket for receiving the insert, the axially forward-facing thrust surface forms an external acute angle of fixation with the socket wall facing radially outwards. Rotary cutting tool comprises a cutting body and a cutting insert, which is detachably fixed in a socket for receiving the insert, with the surface of the base in contact with the mounting surface. Said at least one radial thrust element occupies at least one radial thrust element of the base surface. Thrust surface facing axially forward is in contact with the axial abutting surface of the base surface.

EFFECT: higher efficiency.

19 cl, 10 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates

Настоящее изобретение относится к вращаемому режущему телу с множеством упорных элементов, связанных с посадочной поверхностью гнезда для приема вставки, и к вращаемому режущему инструменту, содержащему такое режущее тело, для применения в процессах резки металлов в целом и, в частности, для фрезерных работ с линейным замедлением и высокоскоростных фрезерных работ.The present invention relates to a rotary cutting body with a plurality of thrust elements associated with the seating surface of the insert receiving socket, and to a rotary cutting tool containing such a cutting body, for use in metal cutting processes in general and, in particular, for linear milling operations. deceleration and high-speed milling operations.

Уровень техникиState of the art

В области режущих инструментов, применяемых при фрезерных работах, известен ряд примеров режущего тела по меньшей мере с одним упорным элементом на посадочной поверхности гнезда для приема вставки.In the field of cutting tools used in milling operations, a number of examples of a cutting body with at least one stop element on the seating surface of a seat for receiving an insert are known.

В документе US 5,542,795 раскрыт фрезерный инструмент для выполнения работ по обработке с врезной подачей и подрезанию торцов заготовки с помощью режущих вставок с разными боковыми и поперечными режущими кромками. Режущее тело содержит множество углубленных гнезд для вмещения и закрепления вставок, включающих в себя верхний уступ, отстоящий от поперечных режущих кромок вставок для обеспечения возможности вмещения гнездом вставок с поперечными кромками разных форм, и опорную конструкцию для предотвращения перемещения относительно друг друга вставок и предназначенных для них гнезд вдоль боковых и поперечных кромок вставок. В предпочтительном варианте осуществления опорная конструкция содержит рельсообразный выступ, проходящий с задней грани режущих вставок, по существу параллельный боковым режущим кромкам вставки, и ответный ему по форме паз в нижней стенке гнезда, в комбинации с уступом, сформированным в гнезде для вставки рядом с верхним уступом гнезда, но отстоящим от него, и ответное углубление во вставке, по существу параллельное ее поперечным режущим кромкам.US 5,542,795 discloses a milling tool for plunging and beveling work using cutting inserts with different side and transverse cutting edges. The cutting body contains a plurality of recessed sockets for accommodating and securing inserts, including an upper ledge spaced from the transverse cutting edges of the inserts to allow the socket to accommodate inserts with transverse edges of different shapes, and a support structure for preventing movement of the inserts and those intended for them relative to each other nests along the side and transverse edges of the inserts. In a preferred embodiment, the support structure includes a rail-like projection extending from the rear face of the cutting inserts, substantially parallel to the side cutting edges of the insert, and a corresponding groove in the bottom wall of the socket, in combination with a shoulder formed in the insert socket adjacent the upper shoulder socket, but spaced from it, and a counter recess in the insert, essentially parallel to its transverse cutting edges.

В документе US 6,840,716 раскрыт фрезерный инструмент, содержащий держатель вставки, снабженный гнездом для приема вставки, и по меньшей мере одной установленной в него режущей вставкой. Гнездо для приема вставки содержит продольно проходящую внутреннюю стенку, заднюю стенку, примыкающую к внутренней стенке, и нижнюю стенку, примыкающую к внутренней стенке и задней стенке. Передний конец нижней стенки выступает вперед относительно центральной части держателя вставки. Передний выступ поднимается вверх от нижней стенки и проходит вперед и назад от периферии держателя вставки. Передний выступ содержит переднюю поверхность, перпендикулярную нижней стенке. Канавка, сформированная в нижней поверхности режущей вставки, содержит дальнюю боковую стенку, перпендикулярную нижней поверхности. В собранном состоянии, радиальная упорная поверхность режущей вставки упирается в радиальную упорную поверхность гнезда для приема вставки, передняя поверхность переднего выступа упирается в переднюю дальнюю боковую стенку канавки, а задняя часть одной режущей вставки отстоит от задней стенки гнезда для приема вставки.US 6,840,716 discloses a milling tool comprising an insert holder provided with an insert receiving slot and at least one cutting insert mounted therein. The insert receiving socket includes a longitudinally extending inner wall, a rear wall adjacent to the inner wall, and a lower wall adjacent to the inner wall and the rear wall. The front end of the bottom wall projects forward relative to the central portion of the insert holder. The front projection extends upward from the bottom wall and extends back and forth from the periphery of the insert holder. The front protrusion includes a front surface perpendicular to the bottom wall. A groove formed in the bottom surface of the cutting insert includes a distal side wall perpendicular to the bottom surface. In the assembled state, the radial abutment surface of the cutting insert abuts the radial abutment surface of the insert receiving socket, the front surface of the front protrusion abuts the front distal side wall of the groove, and the rear portion of one cutting insert is spaced from the rear wall of the insert receiving socket.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention

Задача настоящего изобретения состоит в создании усовершенствованного вращаемого режущего тела.An object of the present invention is to provide an improved rotary cutting body.

Задачей настоящего изобретения также является создание усовершенствованного вращаемого режущего инструмента, содержащего режущую вставку, съемно закрепленную в режущем теле с высокой степенью устойчивости.It is also an object of the present invention to provide an improved rotary cutting tool comprising a cutting insert removably secured to a cutting body with a high degree of stability.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит в создании усовершенствованного вращаемого режущего инструмента, подходящего, в частности, для фрезерных работ с линейным замедлением и высокоскоростных фрезерных работ.Another object of the present invention is to provide an improved rotary cutting tool suitable in particular for ramp milling and high speed milling.

Согласно настоящему изобретению, предложено вращаемое режущее тело, содержащее ось инструмента, вокруг которой предусмотрена возможность вращения режущего тела в направлении вращения, содержащее:According to the present invention, a rotatable cutting body is proposed, comprising a tool axis around which the cutting body can be rotated in the direction of rotation, comprising:

по меньшей мере одно гнездо для приема вставки, предусмотренное на осевом переднем конце режущего тела, при этом гнездо для приема вставки содержит:at least one insert receiving socket provided at an axial front end of the cutting body, the insert receiving socket comprising:

посадочную поверхность, обращенную в направлении вращения и содержащую резьбовой канал, содержащий ось канала,a seating surface facing in the direction of rotation and containing a threaded channel containing the axis of the channel,

обращенную радиально наружу стенку гнезда, поперечную к посадочной поверхности, при этом стенка гнезда содержит край стенки, отстоящий от посадочной поверхности,a socket wall facing radially outward and transverse to the seating surface, wherein the socket wall contains a wall edge spaced from the seating surface,

первую плоскость, касательную к краю стенки, перпендикулярную посадочной поверхности и пересекающую осевой передний конец режущего тела, иa first plane tangent to the edge of the wall, perpendicular to the seating surface and intersecting the axial front end of the cutting body, and

множество охватываемых и/или охватывающих упорных элементов, связанных с посадочной поверхностью и включающих в себя:a plurality of male and/or female thrust elements associated with the seating surface and including:

осевой упорный элемент, содержащий обращенную аксиально (т.е. в осевом направлении) вперед упорную поверхность, при этом обращенная аксиально вперед упорная поверхность содержит осевой упорный край, иan axial stop member comprising an axially (i.e., axially) forward facing abutment surface, wherein the axially forward facing abutment surface comprises an axial stop edge, and

по меньшей мере один радиальный упорный элемент, содержащий обращенную радиально внутрь упорную поверхность, причем на виде в плане гнезда для приема вставки:at least one radial stop element comprising a stop surface facing radially inward, and in a plan view of the socket for receiving the insert:

осевой упорный край образует внешний острый угол фиксации с первой плоскостью.the axial thrust edge forms an external acute fixation angle with the first plane.

Согласно настоящему изобретению, также предложен вращаемый режущий инструмент, содержащий:According to the present invention, there is also provided a rotary cutting tool comprising:

вращаемое режущее тело раскрытого выше типа и по меньшей мере одну режущую вставку, съемно закрепленную в указанном по меньшей мере одном гнезде для приема вставки,a rotatable cutting body of the type disclosed above and at least one cutting insert removably secured in said at least one insert receiving slot,

при этом режущая вставка содержит противоположные друг другу верхнюю и нижнюю поверхности с проходящей между ними периферийной боковой поверхностью и сквозной канал, пересекающий верхнюю и нижнюю поверхности, содержащий ось вставки,wherein the cutting insert contains upper and lower surfaces opposite to each other with a peripheral side surface passing between them and a through channel crossing the upper and lower surfaces, containing the axis of the insert,

по меньшей мере одну режущую кромку, сформированную на пересечении верхней поверхности с периферийной боковой поверхностью, и нижнюю поверхность, содержащую поверхность основания и множество охватываемых и/или охватывающих упирающихся элементов, относящихся к поверхности основания,at least one cutting edge formed at the intersection of the upper surface with the peripheral side surface, and a lower surface comprising a base surface and a plurality of male and/or female abutting elements related to the base surface,

при этом множество упирающихся элементов включают в себя по меньшей мере один осевой упирающийся элемент и по меньшей мере один радиальный упирающийся элемент, фиксирующий винт, проходящий через сквозной канал и находящийся в резьбовом зацеплении с резьбовым каналом, причем:wherein the plurality of abutting elements include at least one axial abutting element and at least one radial abutting element securing a screw passing through the through channel and being in threaded engagement with the threaded channel, wherein:

поверхность основания вставки находится в контакте с посадочной поверхностью;the surface of the base of the insert is in contact with the seating surface;

по меньшей мере один радиальный упорный элемент занимает по меньшей мере один радиальный упирающийся элемент или занят им; иat least one radial abutment element occupies or is occupied by at least one radial abutment element; And

обращенная аксиально вперед упорная поверхность находится в контакте с соответствующей осевой упирающейся поверхностью одного из по меньшей мере одного осевого упирающегося элемента.an axially forward facing abutment surface is in contact with a corresponding axial abutment surface of one of the at least one axial abutment element.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

Для создания более ясного представления об изобретении, оно будет раскрыто, исключительно в качестве примера, с отсылкой к прилагаемым чертежам, на которых штрихпунктирными линиями обозначены границы раздела частичных видов элемента и где:In order to provide a clearer understanding of the invention, the invention will be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which the boundaries between partial views of the element are indicated in dash-dot lines and wherein:

Фиг. 1 - вид в аксонометрии вращаемого режущего тела по некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения;Fig. 1 is a perspective view of a rotating cutting body according to some embodiments of the present invention;

Фиг. 2 - первый вид сбоку вращаемого режущего тела с Фиг. 1;Fig. 2 is a first side view of the rotating cutting body of FIG. 1;

Фиг. 3 - второй вид сбоку вращаемого режущего тела с Фиг. 1;Fig. 3 is a second side view of the rotating cutting body of FIG. 1;

Фиг. 4 - вид в плане гнезда для приема вставки во вращаемом режущем теле на Фиг. 1;Fig. 4 is a plan view of a seat for receiving an insert in the rotatable cutting body in FIG. 1;

Фиг. 5 - вид в аксонометрии с пространственным разделением деталей режущего инструмента по некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения;Fig. 5 is an exploded perspective view of a cutting tool according to some embodiments of the present invention;

Фиг. 6 - вид в плане гнезда для приема вставки режущего инструмента с Фиг. 5;Fig. 6 is a plan view of the cutting tool insert receiving socket of FIG. 5;

Фиг. 7 - вид в аксонометрии режущей вставки режущего инструмента с Фиг. 5;Fig. 7 is a perspective view of the cutting insert of the cutting tool from FIG. 5;

Фиг. 8 - вид снизу режущей вставки с Фиг. 7;Fig. 8 is a bottom view of the cutting insert from FIG. 7;

Фиг. 9а - вид в поперечном разрезе режущего инструмента с Фиг. 6 по оси IX-IX в отсутствие направленного радиально наружу усилия на режущую вставку;Fig. 9a is a cross-sectional view of the cutting tool of FIG. 6 along axis IX-IX in the absence of a radially outward force on the cutting insert;

Фиг. 10а - вид в поперечном разрезе режущего инструмента с Фиг. 6 по оси X-X в отсутствие направленного радиально наружу усилия на режущую вставку;Fig. 10a is a cross-sectional view of the cutting tool of FIG. 6 along the X-X axis in the absence of a radially outward force on the cutting insert;

Фиг. 9b - вид в поперечном разрезе режущего инструмента с Фиг. 6 по оси IX-IX в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия на режущую вставку; иFig. 9b is a cross-sectional view of the cutting tool of FIG. 6 along axis IX-IX in the presence of a sufficiently large force directed radially outward on the cutting insert; And

Фиг. 10b - вид в поперечном разрезе режущего инструмента с Фиг. 6 по оси X-X в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия на режущую вставку.Fig. 10b is a cross-sectional view of the cutting tool of FIG. 6 along the X-X axis in the presence of a sufficiently large radially outward force on the cutting insert.

Осуществление изобретенияCarrying out the invention

Один аспект настоящего изобретения, как показано на Фиг. 1-4, относится к вращаемому режущему телу 20, выполненному с возможностью вращения внаправлении R вращения вокруг оси AT инструмента и содержащего по меньшей мере одно гнездо 22 для приема вставки на его осевом переднем конце 24.One aspect of the present invention, as shown in FIG. 1-4 relates to a rotatable cutting body 20 rotatable in a rotation direction R about a tool axis AT and comprising at least one insert receiving seat 22 at its axial front end 24.

Гнездо 22 для приема вставки содержит посадочную поверхность 26, обращенную в направлении R вращения, обращенную радиально наружу стенку 28 гнезда, поперечную к посадочной поверхности 26, и множество охватываемых и/или охватывающих упорных элементов 30; 32а, 32b, относящихся к посадочной поверхности 26. Обращенная радиально наружу стенка 28 гнезда содержит верхний край 48 стенки, отстоящий от посадочной поверхности 26.The insert receiving socket 22 includes a seating surface 26 facing in the rotation direction R, a radially outwardly facing socket wall 28 transverse to the seating surface 26, and a plurality of male and/or female stop members 30; 32a, 32b relating to the seating surface 26. The radially outwardly facing socket wall 28 includes an upper wall edge 48 spaced from the seating surface 26.

Следует понимать, что понятие «связанный с» по всему тексту настоящего описания и формулы изобретения применительно к множеству охватываемых и/или охватывающих упорных элементов 30; 32а, 32b и посадочной поверхности 26 предусматривает возможность расположения множества охватываемых упорных элементов 30; 32а, 32b на посадочной поверхности 26 (т.е. выступания от нее), а также возможность расположения множества охватывающих упорных элементов 30; 32а, 32b в посадочной поверхности 26 (т.е. того, что они заглублены в нее).It should be understood that the term “associated with” throughout the present specification and claims applies to a plurality of male and/or female thrust elements 30; 32a, 32b and the seating surface 26 provides for the arrangement of a plurality of male thrust members 30; 32a, 32b on (ie protruding from) the seating surface 26, as well as the possibility of a plurality of female stop elements 30; 32a, 32b in the seating surface 26 (ie that they are recessed therein).

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения гнездо 22 для приема вставки может содержать обращенную аксиально вперед стенку 34 гнезда, поперечную к посадочной поверхности 26 и отстоящую от обращенной радиально наружу стенки 28 гнезда.In some embodiments of the present invention, the insert receiving socket 22 may include an axially forward facing socket wall 34 transverse to the seating surface 26 and spaced from a radially outward facing socket wall 28.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на Фиг. 2 и 3, обращенная аксиально вперед стенка 34 гнезда может быть целиком расположена аксиально позади от множества охватываемых и/или охватывающих упорных элементов 30; 32а, 32b.Additionally, in some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 2 and 3, the axially forward-facing socket wall 34 may be located entirely axially behind the plurality of male and/or female stop members 30; 32a, 32b.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вращаемое режущее тело 20 может быть выполнено в форме цилиндра с окружной стенкой 36, проходящей в направлении DR аксиально назад от осевого переднего конца 24.Additionally, in some embodiments of the present invention, the rotatable cutting body 20 may be configured as a cylinder with a circumferential wall 36 extending in the direction DR axially rearward from the axial leading end 24.

Посадочная поверхность 26, как показано на Фиг. 4, содержит резьбовой канал 38, содержащий ось А1 канала.The seating surface 26, as shown in FIG. 4 contains a threaded channel 38 containing the channel axis A1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения посадочная поверхность 26 может быть планарной.In some embodiments of the present invention, the seating surface 26 may be planar.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения ось А1 канала может быть перпендикулярна посадочной поверхности 26.Additionally, in some embodiments of the present invention, the channel axis A1 may be perpendicular to the seating surface 26.

Множество упорных элементов 30; 32а, 32b, как показано на Фиг. 4, включают в себя осевой упорный элемент 30, содержащий обращенную аксиально вперед упорную поверхность 40, и по меньшей мере один радиальный упорный элемент 32a, 32b, содержащий обращенную радиально внутрь упорную поверхность 42а, 42b.Many thrust elements 30; 32a, 32b, as shown in FIG. 4 include an axial thrust member 30 including an axially forward facing thrust surface 40 and at least one radial thrust member 32a, 32b comprising a radially inward facing thrust surface 42a, 42b.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения множество упорных элементов 30; 32а, 32b могут быть продолговатыми, а осевой упорный элемент 30 может быть поперечен по меньшей мере одному радиальному упорному элементу 32а, 32b.In some embodiments of the present invention, a plurality of thrust members 30; 32a, 32b may be elongated, and the axial stop element 30 may be transverse to at least one radial stop element 32a, 32b.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения множество упорных элементов 30; 32а, 32b могут представлять собой элементы охватываемого типа, например, в виде ребер или гребней.In addition, in some embodiments of the present invention, a plurality of thrust members 30; 32a, 32b may be male type elements, such as ribs or ridges.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения множество упорных элементов 30; 32а, 32b могут включать в себя два отстоящих друг от друга радиальных упорных элемента 32а, 32b: передний радиальный упорный элемент 32а и задний радиальный упорный элемент 32b. Каждый радиальный упорный элемент 32а, 32b может содержать соответственно переднюю или заднюю обращенную радиально внутрь упорную поверхность 42а, 42b.In addition, in some embodiments of the present invention, a plurality of thrust members 30; 32a, 32b may include two spaced apart radial stop members 32a, 32b: a front radial stop member 32a and a rear radial stop member 32b. Each radial stop element 32a, 32b may respectively comprise a front or rear radially inward facing stop surface 42a, 42b.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения обращенная аксиально вперед упорная поверхность 40 может пересекать окружную стенку 36.Additionally, in some embodiments of the present invention, the axially forward facing abutment surface 40 may intersect the circumferential wall 36.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения множество упорных элементов 30; 32а, 32b может содержать только один осевой упорный элемент 30.It should be understood that in some embodiments of the present invention, a plurality of thrust elements 30; 32a, 32b may contain only one axial stop element 30.

Как показано на Фиг. 4, в дополнение к множеству упорных элементов 30; 32а, 32b, посадочная поверхность 26 может включать в себя выступающую из нее выпуклость 44. Выпуклость 44 отстоит от всех из множества упорных элементов 30; 32а, 32b.As shown in FIG. 4, in addition to a plurality of thrust members 30; 32a, 32b, the seating surface 26 may include a convex 44 projecting therefrom. The convex 44 is spaced from any of the plurality of abutment members 30; 32a, 32b.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения выпуклость 44 может примыкать к окружной стенке 36.In some embodiments of the present invention, the bulge 44 may be adjacent to the circumferential wall 36.

По настоящему изобретению, на виде в плане гнезда 22 для приема вставки, как показано на Фиг. 4:According to the present invention, in a plan view of the insert receiving slot 22 as shown in FIG. 4:

осевой упорный край 46 обращенной аксиально вперед упорной поверхности 40 образует внешний острый угол α фиксации с первой плоскостью Р1, касательной к краю 48 обращенной радиально наружу стенки 28 гнезда и пересекающей осевой передний конец 24.the axial abutment edge 46 of the axially forward-facing abutment surface 40 forms an outer acute locking angle α with the first plane P1 tangent to the edge 48 of the radially outward facing wall 28 of the socket and intersecting the axial front end 24.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения на виде в плане гнезда 22 для приема вставки осевой упорный край 46 может проходить линейно вдоль осевого упорного элемента 30.In some embodiments of the present invention, in a plan view of the insert receiving receptacle 22, the axial stop edge 46 may extend linearly along the axial stop member 30.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, на виде в плане гнезда 22 для приема вставки край 48 стенки может быть линейным, при этом первая плоскость Р1 может включать в себя край 48 стенки.Additionally, in some embodiments of the present invention, in a plan view of the insert receiving receptacle 22, the wall edge 48 may be linear, wherein the first plane P1 may include the wall edge 48.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вид в плане гнезда 22 для приема вставки может быть взят перпендикулярно посадочной поверхности 26, при этом первая плоскость Р1 может быть перпендикулярна посадочной поверхности 26.It should be understood that in some embodiments of the present invention, a plan view of the insert receiving receptacle 22 may be taken perpendicular to the seating surface 26, wherein the first plane P1 may be perpendicular to the seating surface 26.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения угол α фиксации может составлять по меньшей мере 45 градусов, но не более 75 градусов.In some embodiments of the present invention, the locking angle α may be at least 45 degrees, but not more than 75 degrees.

Следует понимать, что понятие «внешний угол» по всему тексту описания и формулы изобретения означает угол между двумя компонентами поверхности, измеренный снаружи элемента, на котором сформированы эти компоненты.It should be understood that the term "external angle" throughout the specification and claims means the angle between two surface components measured from the outside of the element on which those components are formed.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, на виде в плане гнезда 22 для приема вставки, как показано на Фиг. 4, ось А1 канала может быть расположена в области посадочной поверхности 26, которой противолежит угол α фиксации.In some embodiments of the present invention, in a plan view of the insert receiving slot 22 as shown in FIG. 4, the channel axis A1 may be located in the region of the seating surface 26, which is opposite the locking angle α.

Следует понимать, что в других (не показанных) вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых ось А1 канала может не быть перпендикулярна посадочной поверхности 26, можно считать, что на виде в плане гнезда 22 для приема вставки ось А1 канала расположена в точке пересечения оси А1 канала с воображаемой плоскостью, образованной посадочной поверхностью 26.It should be understood that in other (not shown) embodiments of the present invention, in which the channel axis A1 may not be perpendicular to the seating surface 26, in a plan view of the insert receiving slot 22, the channel axis A1 may be considered to be located at the intersection point of the axis A1 channel with an imaginary plane formed by the seating surface 26.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на Фиг. 4, выпуклость 44 может быть расположена в области посадочной поверхности 26, которой противолежит угол α фиксации.In some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 4, the convex 44 may be located in the region of the seating surface 26, which is opposite the locking angle α.

Как показано на Фиг. 4, на виде в плане гнезда 22 для приема вставки обращенная аксиально вперед упорная поверхность 40 может быть целиком расположена дальше от первой плоскости Р1, чем ось А1 канала.As shown in FIG. 4, in a plan view of the insert receiving seat 22, the axially forward facing abutment surface 40 may be located entirely further from the first plane P1 than the channel axis A1.

На Фиг. 4 также показано, что на виде в плане гнезда 22 для приема вставки обращенная аксиально вперед упорная поверхность 40 может пересекать резьбовой канал 38.In FIG. 4 also shows that in the plan view of the insert receiving socket 22, an axially forward facing abutment surface 40 may intersect the threaded channel 38.

Кроме того, на Фиг. 4 показано, что на виде в плане гнезда 22 для приема вставки по меньшей мере одна обращенная радиально внутрь упорная поверхность 42а, 42b может быть целиком расположена ближе к первой плоскости Р1, чем ось А1 канала.In addition, in FIG. 4 shows that in the plan view of the insert receiving seat 22, at least one radially inward facing abutment surface 42a, 42b may be located entirely closer to the first plane P1 than the channel axis A1.

Кроме того, как показано на Фиг. 4, на виде в плане гнезда 22 для приема вставки по меньшей мере один радиальный упорный край 50а, 50b по меньшей мере одной обращенной радиально внутрь упорной поверхности 42а, 42b может быть параллелен первой плоскости Р1.Moreover, as shown in FIG. 4, in a plan view of the insert receiving seat 22, at least one radial abutment edge 50a, 50b of at least one radially inward abutment surface 42a, 42b may be parallel to the first plane P1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, на виде в плане гнезда 22 для приема вставки по меньшей мере один радиальный упорный край 50а, 50b может проходить линейно вдоль соответствующего ему радиального упорного элемента 32а, 32b.In some embodiments of the present invention, in a plan view of the insert receiving receptacle 22, at least one radial abutment edge 50a, 50b may extend linearly along its corresponding radial abutment member 32a, 32b.

На первом виде сбоку на Фиг. 2 вращаемого режущего тела 20 край 48 обращенной радиально наружу стенки 28 гнезда может образовывать нулевой или острый первый угол δ1 гнезда с осью AT инструмента, при этом первый угол δ1 гнезда может быть меньше 15 градусов.In the first side view in FIG. 2 of the rotatable cutting body 20, the edge 48 of the radially outward facing wall 28 of the socket can form a zero or acute first socket angle δ1 with the tool axis AT, wherein the first socket angle δ1 can be less than 15 degrees.

На втором виде сбоку, как показано на Фиг. 3, вращаемого режущего тела 20 посадочная поверхность 26 может образовывать нулевой или острый второй угол δ2 гнезда с осью AT инструмента, при этом второй угол δ52 гнезда может быть меньше 30 градусов.In the second side view, as shown in FIG. 3, the rotating cutting body 20, the seating surface 26 may form a zero or acute second socket angle δ2 with the tool axis AT, and the second socket angle δ52 may be less than 30 degrees.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где множество упорных элементов 30; 32а, 32b включают в себя два отстоящих друг от друга радиальных упорных элемента 32а, 32b, на виде в плане гнезда 22 для приема вставки, как показано на Фиг. 4, указанные два радиальных упорных элемента 32а, 32b и соответствующие им обращенные радиально внутрь упорные поверхности 42а, 42b могут быть целиком расположены на противоположных сторонах второй плоскости Р2, перпендикулярной первой плоскости Р1 и пересекающей резьбовой канал 38.In embodiments of the present invention, where a plurality of thrust members 30; 32a, 32b include two spaced apart radial stop members 32a, 32b in a plan view of the insert receiving seat 22 as shown in FIG. 4, the two radial abutment elements 32a, 32b and their corresponding radially inward abutment surfaces 42a, 42b may be located entirely on opposite sides of a second plane P2 perpendicular to the first plane P1 and intersecting the threaded channel 38.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая плоскость Р2 может включать в себя ось А1 канала.In some embodiments of the present invention, the second plane P2 may include a channel axis A1.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения передний радиальный упорный элемент 32а может пересекать осевой передний конец 24, а задний радиальный упорный элемент 32b может пересекать осевой упорный элемент 30.Additionally, in some embodiments of the present invention, the front radial stop member 32a may intersect the axial front end 24 and the rear radial stop member 32b may intersect the axial stop member 30.

Как видно из указанных фигур, продолговатый осевой упорный элемент 30 пересекает продолговатый задний радиальный упорный элемент 32b под тупым углом с образованием непрерывного бумеранговидного ребра 33, на котором сформированы и обращенная аксиально вперед упорная поверхность 40, и задняя обращенная радиально внутрь упорная поверхность 42b. В вариантах осуществления, где задняя обращенная радиально внутрь упорная поверхность 42b параллельна первой плоскости Р1, обращенная аксиально вперед упорная поверхность 40 также образует внешний острый угол α фиксации с задней обращенной радиально внутрь упорной поверхностью 42b. Гнездо 22 для приема вставки на Фиг. 4 и 5 содержит упорные элементы 30, 32а, 32b охватываемого типа. При этом следует понимать, что в других вариантах осуществления охватывающий осевой упорный элемент может пересекать охватывающий задний радиальный упорный элемент с образованием непрерывной бумеранговидной канавки.As can be seen from these figures, the elongated axial thrust member 30 intersects the elongated rear radial thrust member 32b at an obtuse angle to form a continuous boomerang-shaped rib 33 on which both an axially forward facing thrust surface 40 and a rear radially inward facing thrust surface 42b are formed. In embodiments where the rear radially inward facing abutment surface 42b is parallel to the first plane P1, the axially forward facing abutment surface 40 also forms an outer acute locking angle α with the rear radially inward facing abutment surface 42b. The slot 22 for receiving the insert in FIG. 4 and 5 contains thrust elements 30, 32a, 32b of the male type. It should be understood that in other embodiments, the female axial thrust element may intersect the female rear radial thrust element to form a continuous boomerang-shaped groove.

Другой аспект настоящего изобретения на Фиг. 5 и 6 относится к вращаемому режущему инструменту 52, содержащему по меньшей мере одну режущую вставку 54, съемно закрепленную в указанном по меньшей мере одном гнезде 22 для приема вставки во вращаемом режущем теле 20.Another aspect of the present invention in FIG. 5 and 6 relate to a rotatable cutting tool 52 comprising at least one cutting insert 54 removably secured in said at least one insert receiving seat 22 in the rotatable cutting body 20.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения множество режущих вставок 54 могут быть съемно закреплены в равном числе гнезд 22 для приема вставки.In some embodiments of the present invention, a plurality of cutting inserts 54 may be removably secured in an equal number of insert receiving slots 22.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вращаемый режущий инструмент 52 может представлять собой фрезерный инструмент.Additionally, in some embodiments of the present invention, the rotary cutting tool 52 may be a milling tool.

Режущая вставка 54, как показано на Фиг. 5-8, может содержать противоположные друг другу верхнюю и нижнюю поверхности 56, 58 с проходящей между ними периферийной боковой поверхностью 60 и сквозной канал 62, пересекающий верхнюю и нижнюю поверхности 56, 58, содержащий ось А2 вставки. Периферийная боковая поверхность 60 может содержать пару противоположных торцевых поверхностей 75, соединенных друг с другом парой противоположных боковых поверхностей 77.The cutting insert 54, as shown in FIG. 5-8 may comprise opposing upper and lower surfaces 56, 58 with a peripheral side surface 60 extending between them and a through channel 62 intersecting the upper and lower surfaces 56, 58 containing the insert axis A2. The peripheral side surface 60 may include a pair of opposing end surfaces 75 connected to each other by a pair of opposing side surfaces 77.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая вставка 54 может быть изготовлена предпочтительно путем прессования в форме и спекания цементированного карбида, например, карбида вольфрама, с нанесением или без нанесения покрытия.In some embodiments of the present invention, the cutting insert 54 may be preferably formed by molding and sintering a cemented carbide, such as tungsten carbide, with or without coating.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения верхняя и нижняя поверхности 56, 58 могут быть отличны друг от друга.Additionally, in some embodiments of the present invention, the top and bottom surfaces 56, 58 may be different from each other.

По меньшей мере одна режущая кромка 64а, 64b, как показано на Фиг. 5-8, может быть сформирована на пересечении верхней поверхности 56 с периферийной боковой поверхностью 60.At least one cutting edge 64a, 64b, as shown in FIG. 5-8 may be formed at the intersection of the top surface 56 with the peripheral side surface 60.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая вставка 54 может содержать две отстоящие друг от друга режущие кромки 64а, 64b, при этом режущая вставка 54 может быть выполнена с возможностью шагового вращения вокруг оси А2 вставки.In some embodiments of the present invention, the cutting insert 54 may include two spaced apart cutting edges 64a, 64b, and the cutting insert 54 may be stepwise rotatable about the insert axis A2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая вставка 54 может обладать 2-кратной вращательной симметрией относительно оси А2 вставки.Additionally, in some embodiments of the present invention, the cutting insert 54 may have 2-fold rotational symmetry about the insert axis A2.

Благодаря тому, что никакие режущие кромки не сформированы на пересечении нижней поверхности 58 с периферийной боковой поверхностью 60, режущая вставка 54 может именоваться «односторонней» (англ. «single-sided» или «non-reversible»).Because no cutting edges are formed at the intersection of the bottom surface 58 with the peripheral side surface 60, the cutting insert 54 may be referred to as "single-sided" or "non-reversible".

На Фиг. 7 и 8 показано, что нижняя поверхность 58 может содержать поверхность 66 основания и множество охватываемых и/или охватывающих упирающихся элементов 68а, 68b; 70а, 70b, связанных с поверхностью 66 основания.In FIG. 7 and 8 show that the bottom surface 58 may include a base surface 66 and a plurality of male and/or female abutments 68a, 68b; 70a, 70b associated with base surface 66.

Следует понимать, что понятие «связанный с» по всему тексту настоящего описания и формулы изобретения применительно к множеству охватываемых и/или охватывающих упирающихся элементов 68а, 68b; 70а, 70b и поверхности 66 основания предусматривает возможность расположения множества охватываемых упирающихся элементов 68а, 68b; 70а, 70b на поверхности 66 основания (т.е. выступания от нее), а также возможность расположения множества охватывающих упирающихся элементов 68а, 68b; 70а, 70b в поверхности 66 основания (т.е. того, что они заглублены в нее).It should be understood that the term “associated with” throughout the present specification and claims applies to a plurality of male and/or female abutment members 68a, 68b; 70a, 70b and base surface 66 provide for the arrangement of a plurality of male abutment elements 68a, 68b; 70a, 70b on (ie protruding from) the base surface 66, as well as the possibility of a plurality of female abutment elements 68a, 68b; 70a, 70b in the base surface 66 (ie, that they are recessed therein).

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения поверхность 66 основания может быть планарной.In some embodiments of the present invention, the base surface 66 may be planar.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения множество упирающихся элементов 68а, 68b; 70а, 70b может содержать по меньшей мере один осевой упирающийся элемент 68а, 68b и по меньшей мере один радиальный упирающийся элемент 70а, 70b.Additionally, in some embodiments of the present invention, a plurality of abutment members 68a, 68b; 70a, 70b may include at least one axial abutment element 68a, 68b and at least one radial abutment element 70a, 70b.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения множество упирающихся элементов 68а, 68b; 70а, 70b могут быть продолговатыми, а по меньшей мере один осевой упирающийся элемент 68а, 68b может быть поперечен по меньшей мере одному радиальному упирающемуся элементу 70а, 70b.Additionally, in some embodiments of the present invention, a plurality of abutment members 68a, 68b; 70a, 70b may be elongated, and at least one axial abutment element 68a, 68b may be transverse to at least one radial abutment element 70a, 70b.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения множество упирающихся элементов 68а, 68b; 70а, 70b может представлять собой элементы охватывающего типа, например, в виде канавок или желобов.Additionally, in some embodiments of the present invention, a plurality of abutment members 68a, 68b; 70a, 70b may be of a female type, for example in the form of grooves or grooves.

Также следует понимать, что наличие множества упирающихся элементов 68а, 68b; 70а, 70b охватывающего типа способствует уменьшению общего веса режущей вставки 54, что очень важно для высокоскоростных фрезерных работ, при которых на режущую вставку 54 воздействуют большие центробежные силы.It should also be understood that the presence of a plurality of abutment members 68a, 68b; 70a, 70b of the female type helps to reduce the overall weight of the cutting insert 54, which is very important for high-speed milling operations in which large centrifugal forces act on the cutting insert 54.

На Фиг. 6, 9а, 9b, 10а и 10b показано, что в собранном состоянии вращаемого режущего инструмента 52:In FIG. 6, 9a, 9b, 10a and 10b show that in the assembled state of the rotary cutting tool 52:

фиксирующий винт 72 проходит через сквозной канал 62 и находится в резьбовом зацеплении с резьбовым каналом 38;a locking screw 72 extends through the through channel 62 and is in threaded engagement with the threaded channel 38;

поверхность 66 основания вставки находится в контакте с посадочной поверхностью 26;the insert base surface 66 is in contact with the seating surface 26;

по меньшей мере один радиальный упорный элемент 32а, 32b занимает по меньшей мере один радиальный упирающийся элемент 70а, 70b или занят им; иat least one radial abutment element 32a, 32b occupies or is occupied by at least one radial abutment element 70a, 70b; And

обращенная аксиально вперед упорная поверхность 40 находится в контакте с соответствующей осевой упирающейся поверхностью 74а, 74b одного из по меньшей мере одного осевого упирающегося элемента 68а, 68b.an axially forward facing abutment surface 40 is in contact with a corresponding axial abutment surface 74a, 74b of one of at least one axial abutment element 68a, 68b.

В собранном состоянии вращаемого режущего инструмента 52 осевую упирающуюся поверхность 74а, 74b в контакте с обращенной аксиально вперед упорной поверхностью 40 можно охарактеризовать как рабочую осевую упирающуюся поверхность 74а, 74b.In the assembled state of the rotary cutting tool 52, the axial abutment surface 74a, 74b in contact with the axially forward facing abutment surface 40 can be characterized as a working axial abutment surface 74a, 74b.

Следует понимать, что только один фиксирующий винт 72 может быть задействован при установке режущей вставки 54 в соответствующее ей гнездо 22 для приема вставки.It should be understood that only one retaining screw 72 can be engaged when installing the cutting insert 54 into its corresponding insert receiving slot 22.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на Фиг. 7 и 8, множество упирающихся элементов 68а, 68b; 70а, 70b может содержать два отстоящих друг от друга осевых упирающихся элемента 68а, 68b.In some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 7 and 8, a plurality of abutting members 68a, 68b; 70a, 70b may comprise two spaced apart axial abutment elements 68a, 68b.

В таких вариантах осуществления изобретения осевую упирающуюся поверхность 74а, 74b осевого упирающегося элемента 68а, 68b, не находящуюся в контакте с обращенной аксиально вперед упорной поверхностью 40, можно охарактеризовать как нерабочую осевую упирающуюся поверхность 74а, 74b.In such embodiments, the axial abutment surface 74a, 74b of the axial abutment member 68a, 68b not in contact with the axially forward facing abutment surface 40 can be characterized as a non-operating axial abutment surface 74a, 74b.

Кроме того, в таких вариантах осуществления изобретения нерабочая осевая упирающаяся поверхность 74а, 74b может не находиться в контакте с какой-либо поверхностью гнезда 22 для приема вставки.Additionally, in such embodiments, the non-operating axial abutment surface 74a, 74b may not be in contact with any surface of the insert receiving receptacle 22.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где указанные два отстоящих друг от друга осевых упирающихся элемента 68а, 68b представляют собой элементы охватывающего типа, один осевой упорный элемент 30 охватываемого типа может занимать первый из двух осевых упирающихся элементов 68а, 68b, а выпуклость 44 может занимать второй из указанных двух осевых упирающихся элементов 68а, 68b.In embodiments of the present invention where the two spaced axial abutments 68a, 68b are female type elements, one male axial abutment 30 may occupy the first of the two axial abutments 68a, 68b, and the convex 44 may occupy the second of said two axial abutting elements 68a, 68b.

Как показано на Фиг. 6, в вариантах осуществления настоящего изобретения, где режущая вставка 54 содержит две отстоящие друг от друга режущие кромки 64а, 64b, и при этом режущая вставка 54 выполнена с возможностью шагового вращения вокруг оси А2 вставки, в собранном состоянии вращаемого режущего инструмента 52 только одну из указанных двух отстоящих друг от друга режущих кромок 64а, 64b можно охарактеризовать как рабочую режущую кромку 64а, 64b.As shown in FIG. 6, in embodiments of the present invention, where the cutting insert 54 includes two spaced apart cutting edges 64a, 64b, and wherein the cutting insert 54 is stepwise rotatable about the insert axis A2, in the assembled state of the rotary cutting tool 52 only one of said two spaced apart cutting edges 64a, 64b can be characterized as a working cutting edge 64a, 64b.

Как показано на Фиг. 7 и 8, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения множество упирающихся элементов 68а, 68b; 70а, 70b может содержать два отстоящих друг от друга радиальных упирающихся элемента 70а, 70b.As shown in FIG. 7 and 8, in some embodiments of the present invention, a plurality of abutment members 68a, 68b; 70a, 70b may comprise two spaced apart radial abutment elements 70a, 70b.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где указанные два отстоящих друг от друга радиальных упирающихся элемента 70а, 70b представляют собой элементы охватывающего типа, два отстоящих друг от друга радиальных упорных элемента 32а, 32b охватываемого типа могут занимать указанные два радиальных упирающихся элемента 70а, 70b.In embodiments of the present invention where the two spaced radial abutment members 70a, 70b are female type elements, the two spaced male type radial abutment members 32a, 32b may occupy the two spaced radial abutment members 70a, 70b.

Во вставке, показанной на Фиг. 7 и 8, множество упирающихся элементов 68а, 68b; 70а, 70b представляют собой элементы охватывающего типа. Так, нижняя поверхность 58 вставки содержит единственную продольную канавку 71, заглубленную в поверхность 66 основания, выходящую на противоположные торцевые поверхности 75, проходящую через сквозной канал 62 и содержащую указанные два отстоящих друг от друга радиальных упирающихся элемента 70а, 70b. Поверхность 66 основания вставки содержит пару параллельных поперечных канавок 69а, 69b, заглубленных в поверхность 66 основания, при этом каждая поперечная канавка 69а, 69b выходит на противоположные боковые поверхности 77, обходит сквозной канал 62 и содержит соответствующий один из радиальных упирающихся элементов 68а, 68b. Важно отметить, что единственная продольная канавка 71 пересекает каждую из поперечных канавок 69а, 69b и образует с ней острый угол γ канавки. Острый угол γ канавки составляет по меньшей мере 45 градусов, но не более 75 градусов.In the inset shown in FIG. 7 and 8, a plurality of abutting members 68a, 68b; 70a, 70b are female type elements. Thus, the lower surface 58 of the insert contains a single longitudinal groove 71, recessed into the surface 66 of the base, extending onto the opposite end surfaces 75, passing through the through channel 62 and containing the two spaced apart radial abutting elements 70a, 70b. The base surface 66 of the insert includes a pair of parallel transverse grooves 69a, 69b recessed into the base surface 66, each transverse groove 69a, 69b extending onto opposite side surfaces 77, bypassing the through channel 62 and containing a corresponding one of the radial abutment elements 68a, 68b. It is important to note that a single longitudinal groove 71 intersects each of the transverse grooves 69a, 69b and forms an acute groove angle γ with it. The acute angle γ of the groove is at least 45 degrees, but not more than 75 degrees.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения ось А1 канала может быть не соосна с осью А2 вставки.In some embodiments of the present invention, the channel axis A1 may not be coaxial with the insert axis A2.

Следует понимать, что в вариантах осуществления настоящего изобретения, где ось А1 канала не соосна с осью А2 вставки, сквозной канал 62 может быть эксцентричен относительно резьбового канала 38.It should be understood that in embodiments of the present invention where the channel axis A1 is not coaxial with the insert axis A2, the through channel 62 may be eccentric relative to the threaded channel 38.

Также следует понимать, что эксцентрическое положение сквозного канала 62 относительно резьбового канала 38 обеспечивает контакт обращенной радиально наружу стенки 28 гнезда с периферийной боковой поверхностью 60 вставки при затяжке фиксирующего винта 72.It should also be understood that the eccentric position of the through channel 62 relative to the threaded channel 38 allows the radially outward facing wall 28 of the socket to contact the peripheral side surface 60 of the insert when the locking screw 72 is tightened.

Также следует понимать, что эксцентрическое положение сквозного канала 62 относительно резьбового канала 38 обеспечивает контакт обращенной аксиально вперед упорной поверхности 40 осевого упорного элемента 30 с осевой упирающейся поверхностью 74а, 74b одного из по меньшей мере одного из осевых упирающихся элементов 68а, 68b при затяжке фиксирующего винта 72.It should also be understood that the eccentric position of the through channel 62 relative to the threaded channel 38 allows the axially forward facing abutment surface 40 of the axial abutment element 30 to contact the axial abutment surface 74a, 74b of one of at least one of the axial abutment elements 68a, 68b when the locking screw is tightened. 72.

Следует понимать, что варианты осуществления настоящего изобретения, где ось А1 канала расположена в области посадочной поверхности 26, которой противолежит угол α фиксации, обеспечивают преимущество, состоящее в возможности фиксации режущей вставки 54 в соответствующем ей гнезде 22 для приема вставки с высокой степенью устойчивости.It should be understood that embodiments of the present invention, where the channel axis A1 is located in the region of the seating surface 26, which is opposite the locking angle α, provide the advantage of being able to fix the cutting insert 54 in its corresponding insert receiving seat 22 with a high degree of stability.

Также следует понимать, что варианты осуществления настоящего изобретения, где угол α фиксации составляет по меньшей мере 45 градусов, но не более 75 градусов, обеспечивают преимущество, состоящее в возможности фиксации режущей вставки 54 в соответствующем ей гнезде 22 для приема вставки с высокой степенью устойчивости.It should also be understood that embodiments of the present invention where the locking angle α is at least 45 degrees, but not more than 75 degrees, provide the advantage of being able to lock the cutting insert 54 into its corresponding insert receiving slot 22 with a high degree of stability.

Также следует понимать, что варианты осуществления настоящего изобретения, где на виде в плане гнезда 22 для приема вставки обращенная аксиально вперед упорная поверхность 40 пересекает резьбовой канал 38, обеспечивают преимущество, состоящее в возможности фиксации режущей вставки 54 в соответствующем ей гнезде 22 для приема вставки, позволяющей уменьшить угловое смещение вокруг оси А1 канала в ходе фрезерных работ, в частности - в ходе фрезерных работ с линейным замедлением.It should also be understood that embodiments of the present invention where, in a plan view of the insert receptacle 22, an axially forward facing abutment surface 40 intersects the threaded channel 38, provide the advantage of being able to lock the cutting insert 54 into its corresponding insert receptacle 22, allowing to reduce the angular displacement around the A1 axis of the channel during milling operations, in particular during milling operations with linear deceleration.

Как показано на Фиг. 9а, в отсутствие направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 и в поперечном сечении в третьей плоскости Р3, перпендикулярной первой плоскости Р1 и пересекающей край 48 обращенной радиально наружу стенки 28 гнезда, обращенная радиально наружу стенка 28 гнезда может находиться в контакте с периферийной боковой поверхностью 60 вставки.As shown in FIG. 9a, in the absence of a radially outward force FR on the cutting insert 54 and in cross-section in a third plane P3 perpendicular to the first plane P1 and intersecting the edge 48 of the radially outward facing wall 28 of the pocket, the radially outward facing wall 28 of the pocket can be in contact with the peripheral side surface 60 of the insert.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения третья плоскость Р3 может совпадать со второй плоскостью Р2.In some embodiments of the present invention, the third plane P3 may coincide with the second plane P2.

Кроме того, как показано на Фиг. 9а, в отсутствие направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 по меньшей мере одна обращенная радиально внутрь упорная поверхность 42а, 42b может не находиться в контакте с режущей вставкой 54.Moreover, as shown in FIG. 9a, in the absence of a radially outward force FR on the cutting insert 54, at least one radially inward facing abutment surface 42a, 42b may not be in contact with the cutting insert 54.

На Фиг. 9а показано, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения по меньшей мере одна обращенная радиально внутрь упорная поверхность 42а, 42b может быть перпендикулярна посадочной поверхности 26.In FIG. 9a shows that in some embodiments of the present invention, at least one radially inward abutment surface 42a, 42b may be perpendicular to the seating surface 26.

Следует понимать, что в отсутствие направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54, как показано на Фиг. 9а, может существовать минимальный первый зазор G1 между по меньшей мере одной обращенной радиально внутрь упорной поверхностью 42а, 42b или каждой из них и соседним радиальным упирающимся элементом 70а, 70b.It should be understood that in the absence of a radially outward force FR on the cutting insert 54 as shown in FIG. 9a, there may be a minimum first gap G1 between at least one or each of the radially inward abutment surfaces 42a, 42b and the adjacent radial abutment member 70a, 70b.

Также следует понимать, что диапазон минимального первого зазора G1 может составлять от 0,05 до 0,20 мм.It should also be understood that the range of the minimum first gap G1 can be from 0.05 to 0.20 mm.

Также следует понимать, что на Фиг. 9а минимальный первый зазор G1 изображен в преувеличенном масштабе, чтобы облегчить понимание изобретения.It should also be understood that in FIG. 9a the minimum first gap G1 is shown on an exaggerated scale to facilitate understanding of the invention.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в отсутствие направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 по меньшей мере один радиальный упорный элемент 32а, 32b может не находиться в контакте с режущей вставкой 54.In some embodiments of the present invention, in the absence of a radially outward force FR on the cutting insert 54, at least one radial stop element 32a, 32b may not be in contact with the cutting insert 54.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в отсутствие направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 ни одна из частей гнезда 22 для приема вставки, кроме обращенной радиально наружу стенки 28 гнезда, не может находиться в контакте с периферийной боковой поверхностью 60 вставки.Moreover, in some embodiments of the present invention, in the absence of a radially outward force FR on the cutting insert 54, no portion of the insert receiving socket 22 other than the radially outward facing socket wall 28 can be in contact with the peripheral side surface 60 of the insert.

То есть следует понимать, что в отсутствие направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 обращенная аксиально вперед стенка 34 гнезда может отстоять от периферийной боковой поверхности 60 вставки.That is, it should be understood that in the absence of a radially outward force FR on the cutting insert 54, the axially forward facing wall 34 of the pocket may be spaced from the peripheral side surface 60 of the insert.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, в отсутствие направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 ни одна из частей выпуклости 44 не может находиться в контакте с занимаемым ею осевым упирающимся элементом 68а, 68b.Moreover, in some embodiments of the present invention, in the absence of a radially outward force FR on the cutting insert 54, no portion of the convex 44 can be in contact with the axial abutment member 68a, 68b it occupies.

Как показано на Фиг. 10а, в отсутствие направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 и в поперечном сечении в четвертой плоскости Р4, пересекающей осевой упорный край 46 обращенной аксиально вперед упорной поверхности 40, обращенная аксиально вперед упорная поверхность 40 может находиться в контакте с соответствующей ей осевой упирающейся поверхностью 74а, 74b.As shown in FIG. 10a, in the absence of a radially outward force FR on the cutting insert 54 and in cross-section in the fourth plane P4 intersecting the axial thrust edge 46 of the axially forward facing thrust surface 40, the axially forward facing thrust surface 40 can be in contact with its corresponding axial thrust surface 74a, 74b.

Как показано на Фиг. 10а, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения обращенная аксиально вперед упорная поверхность 40 может образовывать внешний тупой угол β примыкания к поверхности 26 канала.As shown in FIG. 10a, in some embodiments of the present invention, the axially forward facing abutment surface 40 may form an outer obtuse angle β of contact with the channel surface 26.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения угол β примыкания может быть больше 100 градусов.Additionally, in some embodiments of the present invention, the abutment angle β may be greater than 100 degrees.

Следует понимать, что варианты осуществления настоящего изобретения, где угол β примыкания больше 100 градусов, обеспечивают преимущество, состоящее в прочности осевого упорного элемента 30 и соприкасающегося с ним осевого упирающегося элемента 68а, 68b.It should be understood that embodiments of the present invention where the abutment angle β is greater than 100 degrees provide the advantage of strength of the axial thrust member 30 and the axial thrust member 68a, 68b in contact therewith.

На Фиг. 9b показано, что в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54, например, в ходе высокоскоростных фрезерных работ со скоростью выше 30000 оборотов в минуту, может происходить изменение положения режущей вставки 54 до тех пор, пока каждая из по меньшей мере одной обращенной радиально внутрь упорной поверхности 42а, 42b не войдет в контакт с соответствующей радиальной упирающейся поверхностью 76а, 76b по меньшей мере одного радиального упирающегося элемента 70а, 70b.In FIG. 9b shows that in the presence of a sufficiently large radially outward force FR on the cutting insert 54, for example during high-speed milling operations above 30,000 rpm, the position of the cutting insert 54 can change until each of at least one radially inward facing abutment surface 42a, 42b will not come into contact with a corresponding radial abutment surface 76a, 76b of at least one radial abutment element 70a, 70b.

Следует понимать, что в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия FR варианты осуществления настоящего изобретения, где гнездо 22 для приема вставки содержит по меньшей мере один радиальный упорный элемент 32а, 32b, обеспечивают преимущество, состоящее в возможности фиксации режущей вставки 54 в соответствующем ей гнезде 22 для приема вставки, позволяющей уменьшить радиальное смещение до величины, сравнимой с минимальным первым зазором G1.It will be understood that in the presence of a sufficiently large radially outward force FR, embodiments of the present invention wherein the insert receiving socket 22 includes at least one radial stop element 32a, 32b provide the advantage of being able to lock the cutting insert 54 into its corresponding socket 22 to receive an insert allowing the radial displacement to be reduced to a value comparable to the minimum first gap G1.

Кроме того, как показано на Фиг. 9b, в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 и в поперечном сечении в третьей плоскости Р3 обращенная радиально наружу стенка 28 гнезда может не находиться в контакте с периферийной боковой поверхностью 60 вставки.Moreover, as shown in FIG. 9b, in the presence of a sufficiently large radially outward force FR on the cutting insert 54 and in cross-section in the third plane P3, the radially outward facing wall 28 of the pocket may not be in contact with the peripheral side surface 60 of the insert.

Следует понимать, что в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54, как показано на Фиг. 9b, может существовать минимальный второй зазор G2 между обращенной радиально наружу стенкой 28 гнезда и периферийной боковой поверхностью 60 вставки.It should be understood that in the presence of a sufficiently large radially outward force FR on the cutting insert 54, as shown in FIG. 9b, a minimum second gap G2 may exist between the radially outwardly facing socket wall 28 and the peripheral side surface 60 of the insert.

Также следует понимать, что диапазон минимального второго зазора G2 может составлять от 0,05 до 0,20 мм.It should also be understood that the range of the minimum second gap G2 can be from 0.05 to 0.20 mm.

Также следует понимать, что на Фиг. 9b минимальный второй зазор G2 изображен в преувеличенном масштабе, чтобы облегчить понимание изобретения.It should also be understood that in FIG. 9b the minimum second gap G2 is shown on an exaggerated scale to facilitate understanding of the invention.

Также следует понимать, что в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 и в поперечном сечении в четвертой плоскости Р4, как показано на Фиг. 10b, обращенная аксиально вперед упорная поверхность 40 может оставаться в контакте с соответствующей ей осевой упирающейся поверхностью 74а, 74b.It should also be understood that in the presence of a sufficiently large radially outward force FR on the cutting insert 54 and in cross section in the fourth plane P4, as shown in FIG. 10b, the axially forward facing abutment surface 40 can remain in contact with its corresponding axial abutment surface 74a, 74b.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 и в поперечном сечении в любой плоскости, перпендикулярной первой плоскости Р1 и пересекающей обращенную радиально наружу стенку 28 гнезда, обращенная радиально наружу стенка 28 гнезда может не находиться в контакте с периферийной боковой поверхностью 60 вставки.In some embodiments of the present invention, in the presence of a sufficiently large radially outward force FR on the cutting insert 54 and in a cross-section in any plane perpendicular to the first plane P1 and intersecting the radially outward facing wall 28 of the pocket, the radially outward facing wall 28 of the pocket may not be located in contact with the peripheral side surface 60 of the insert.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 ни одна из частей гнезда 22 для приема вставки не может находиться в контакте с периферийной боковой поверхностью 60 вставки.Moreover, in some embodiments of the present invention, in the presence of a sufficiently large radially outward force FR on the cutting insert 54, no portion of the insert receiving seat 22 can be in contact with the peripheral side surface 60 of the insert.

Таким образом, следует понимать, что в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 обращенная аксиально вперед стенка 34 гнезда может отстоять от периферийной боковой поверхности 60 вставки.Thus, it should be understood that in the presence of a sufficiently large radially outward force FR on the cutting insert 54, the axially forward facing wall 34 of the pocket may be spaced from the peripheral side surface 60 of the insert.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где множество упорных элементов 30; 32а, 32b включают в себя два отстоящих друг от друга радиальных упорных элемента 32а, 32b, а множество упирающихся элементов 68а, 68b; 70а, 70b включают в себя два отстоящих друг от друга радиальных упирающихся элемента 70а, 70b, в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 две обращенные радиально внутрь упорные поверхности 42а, 42b указанных двух радиальных упорных элементов 32а, 32b могут находиться в контакте с двумя соответствующими радиальными упирающимися поверхностями 76а, 76b двух радиальных упирающихся элементов 70а, 70b.In embodiments of the present invention, where a plurality of thrust members 30; 32a, 32b include two spaced apart radial abutment members 32a, 32b, and a plurality of abutment members 68a, 68b; 70a, 70b include two spaced apart radial abutment elements 70a, 70b, in the presence of a sufficiently large radially outwardly directed force FR on the cutting insert 54, the two radially inward facing abutment surfaces 42a, 42b of said two radial abutment elements 32a, 32b can be in contact with two corresponding radial abutting surfaces 76a, 76b of two radial abutting elements 70a, 70b.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 ни одна из частей выпуклости 44 не может находиться в контакте с соответствующим ей осевым упирающимся элементом 68а, 68b.Moreover, in some embodiments of the present invention, in the presence of a sufficiently large radially outward force FR on the cutting insert 54, no portion of the convex 44 can be in contact with its corresponding axial abutment element 68a, 68b.

Следует понимать, что в вариантах осуществления настоящего изобретения, где ни одна из частей выпуклости 44 не находится в контакте с соответствующим ей осевым упирающимся элементом 68а, 68b, и в отсутствие направленного радиально наружу усилия FR, и в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 выпуклость 44 может не быть задействована в установке или расположении режущей вставки 54 в соответствующее ей гнездо 22 для приема вставки, а может препятствовать попаданию стружки в соответствующий осевой упирающийся элемент 68а, 68b в ходе операций машинной обработки для защиты относящейся к нему нерабочей осевой упирающейся поверхности 74а, 74b.It will be understood that in embodiments of the present invention where no portion of the convex 44 is in contact with its corresponding axial abutment member 68a, 68b, both in the absence of a radially outward force FR and in the presence of a sufficiently large radially outward force FR on the cutting insert 54, the convex 44 may not be involved in installing or positioning the cutting insert 54 into its corresponding insert receiving seat 22, but may prevent chips from entering the corresponding axial abutment member 68a, 68b during machining operations to protect the associated non-working axial abutting surface 74a, 74b.

Варианты осуществления настоящего изобретения, где обращенная аксиально вперед стенка 34 гнезда отстоит от периферийной боковой поверхности 60 вставки, и в отсутствие направленного радиально наружу усилия FR, и в присутствии достаточно большого направленного радиально наружу усилия FR на режущую вставку 54 периферийная боковая поверхность 60 обеспечивают преимущество, состоящее в отсутствии ограничений, связанных с осевым упором режущей вставки 54 в соответствующее ей гнездо 22 для приема вставки, что расширяет диапазон возможных форм режущей вставки, совместимых с гнездом 22 для приема вставки, а также сводит к минимуму периферийную притирку указанных вставок.Embodiments of the present invention where the axially forward facing wall 34 of the pocket is spaced from the peripheral side surface 60 of the insert, and in the absence of a radially outward force FR, and in the presence of a sufficiently large radially outward force FR on the cutting insert 54, the peripheral side surface 60 provides an advantage, consisting in the absence of restrictions associated with the axial stop of the cutting insert 54 in its corresponding socket 22 for receiving the insert, which expands the range of possible shapes of the cutting insert compatible with the socket 22 for receiving the insert, and also minimizes the peripheral grinding of these inserts.

Настоящее изобретение было раскрыто с определенной степенью подробности, при этом следует понимать, что возможно внесение разнообразных изменений и модификаций без отступления от существа и объема изобретения, определенного нижеследующей формулой изобретения.The present invention has been disclosed in some detail, it being understood that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims.

Claims

1. A rotating cutting body (20) containing an axis (AT) of the tool, around which it is possible to rotate the cutting body in the direction (R) of rotation, containing:

at least one insert receiving socket (22) provided at the axial front end (24) of the cutting body (20), wherein the insert receiving socket (22) comprises

a seating surface (26) facing in the direction (R) of rotation and containing a threaded channel (38) containing the axis (A1) of the channel,

a socket wall (28) facing radially outward, transverse to the seating surface (26), wherein the socket wall (28) contains a wall edge (48) spaced from the seating surface (26),

a first plane (P1) tangent to the edge (48) of the wall, perpendicular to the seating surface (26) and intersecting the axial front end (24) of the cutting body (20), and

a plurality of elongated male and/or female thrust elements (30; 32a, 32b) associated with the seating surface (26) and including:

an axial stop member (30) comprising an axially forward facing stop surface (40), wherein the axially forward facing stop surface (40) includes an axial stop edge (46), and

at least one radial abutment element (32a, 32b) comprising a radially inward abutment surface (42a, 42b),

wherein

the axial thrust element (30) is transverse to at least one radial thrust element (32a, 32b),

wherein in a plan view of the seat (22) for receiving the insert, the axial stop edge (46) forms an outer acute locking angle (α) with the first plane (P1), and

the channel axis (A1) is located in the area of the seating surface (26), which is opposite the fixation angle (α).

2. The rotating cutting body (20) according to claim 1, in which, in the plan view of the seat (22) for receiving the insert, the axially forward facing thrust surface (40) is entirely located further from the first plane (P1) than the axis (A1) of the channel .

3. The rotatable cutting body (20) according to claim 1, wherein, in a plan view of the insert receiving seat (22), an axially forward facing stop surface (40) intersects the threaded channel (38).

4. The rotatable cutting body (20) according to claim 1, wherein in the plan view of the seat (22) for receiving the insert, at least one radially inward facing abutment surface (42a, 42b) is located entirely closer to the first plane (P1), than the axis (A1) of the channel.

5. The rotatable cutting body (20) according to claim 1, wherein in a plan view of the seat (22) for receiving the insert, at least one radial abutment edge (50a, 50b) of at least one radially inward facing abutment surface (42a, 42b) is parallel to the first plane (P1).

6. Rotating cutting body (20) according to claim 1, in which:

the plurality of thrust elements (30; 32a, 32b) include two spaced apart radial thrust elements (32a, 32b), each radial thrust element (32a, 32b) comprising a thrust surface (42a, 42b) facing radially inward,

wherein in the plan view of the seat (22) for receiving the insert, said two radial thrust elements (32a, 32b) and their corresponding radially inward thrust surfaces (42a, 42b) are located entirely on opposite sides of the second plane (P2) intersecting the threaded channel ( 38) and perpendicular to the first plane (P1).

7. Rotating cutting body (20) according to claim 1,

made in the form of a cylinder with a circumferential wall (36) extending in the direction (DR) axially rearward from the axial front end (24),

wherein the axially forward facing thrust surface (40) intersects the circumferential wall (36).

8. The rotatable cutting body (20) according to claim 1, wherein the locking angle (α) is at least 45 degrees, but not more than 75 degrees.

9. The rotating cutting body (20) according to claim 1, in which the axially forward facing thrust surface (40) forms an outer obtuse angle (β) of contact with the seating surface (26) and an angle (β) of contact greater than 100 degrees.

10. The rotating cutting body (20) according to claim 1, in which the axial thrust element (30) intersects one of at least one radial thrust element (32a, 32b) to form a continuous boomerang-shaped edge (33), on which an axially facing a forward thrust surface (40) and one of at least one radially inward facing thrust surface (42a, 42b).

11. Rotary cutting tool (52), containing:

a rotatable cutting body (20) containing an axis (AT) of the tool, around which the cutting body can be rotated in the direction (R) of rotation, containing at least one seat (22) for receiving an insert provided at the axial front end (24) of the cutting body (20), while the socket (22) for receiving the insert contains:

a plurality of male thrust elements (30; 32a, 32b) associated with the seating surface (26) and including:

at least one cutting insert (54) removably secured in at least one slot (22) for receiving the insert and containing:

upper and lower surfaces (56, 58) opposite each other with a peripheral side surface (60) passing between them and a through channel (62) intersecting the upper and lower surfaces (56, 58), containing the axis (A2) of the insert, around which the cutting the insert (54) is made with the possibility of stepwise rotation,

two spaced cutting edges (64a, 64b) formed at the intersection of the top surface (56) with the peripheral side surface (60), and

a bottom surface (58) comprising a base surface (66) and a plurality of female abutting elements (68a, 68b; 70a, 70b) associated with the base surface (66),

wherein the plurality of abutting elements (68a, 68b; 70a, 70b) includes at least one axial abutting element (68a, 68b) and at least one radial abutting element (70a, 70b),

a retaining screw (72) passing through the through channel (62) and in threaded engagement with the threaded channel (38),

wherein the surface (66) of the base of the insert is in contact with the seating surface (26);

at least one radial abutment element (32a, 32b) occupies at least one radial abutment element (70a, 70b); And

an axially forward facing abutment surface (40) is in contact with a corresponding axial abutment surface (74a, 74b) of one of at least one axial abutment element (68a, 68b).

12. Rotating cutting tool (52) according to claim 11, in which the axis (A1) of the channel is not coaxial with the axis (A2) of the insert.

13. The rotary cutting tool (52) according to claim 11, wherein the plurality of abutting elements (68a, 68b; 70a, 70b) are elongated, and

at least one axial abutment element (68a, 68b) is transverse to at least one radial abutment element (70a, 70b).

14. The rotary cutting tool (52) according to claim 11, wherein a plurality of cutting inserts (54) are removably secured in an equal number of slots (22) for receiving the insert.

15. The rotary cutting tool (52) according to claim 11, wherein the peripheral side surface (60) of the insert comprises a pair of opposing end surfaces (75) connected to each other by a pair of opposing side surfaces (77); And

the lower surface (58) of the insert contains:

a single longitudinal groove (71) recessed into the surface (66) of the base, extending onto opposite end surfaces (75), passing through the through channel (62) and including both spaced radial abutting elements (70a, 70b);

a pair of parallel transverse grooves (69a, 69b) recessed into the surface (66) of the base, with each transverse groove (69a, 69b) extending onto opposite side surfaces (77), bypassing the through channel (62) and containing a corresponding one of the radial abutting elements (68a, 68b);

wherein a single longitudinal groove (71) intersects each of the transverse grooves (69a, 69b) and forms an acute groove angle (γ) with it, wherein the acute groove angle (γ) is at least 45 degrees, but not more than 75 degrees.

16. Rotary cutting tool (52) according to claim 11, in which:

in the absence of a radially outward force (FR) on the cutting insert (54), at least one radially inward facing abutment surface (42a, 42b) is not in contact with the cutting insert (54), while in cross section in the third plane (P3 ), perpendicular to the first plane (P1) and intersecting the edge (48) of the radially outward facing wall (28) of the socket, the radially outward facing wall (28) of the socket is in contact with the peripheral side surface (60) of the insert, and

in the presence of a sufficiently large radially outward force (FR) on the cutting insert (54), each of at least one radially inward abutment surface (42a, 42b) is in contact with a corresponding radial abutment surface (76a, 76b) of at least one radial abutment element (70a, 70b), while in cross section in the third plane (P3) the radially outward facing wall (28) of the socket is not in contact with the peripheral side surface (60) of the insert.

17. The rotary cutting tool (52) of claim 11, wherein, in the absence of a radially outward force (FR) on the cutting insert (54), no part of the insert receiving socket (22) other than the radially outward facing wall (28) socket is not in contact with the peripheral side surface (60) of the insert.

18. The rotating cutting tool (52) of claim 11, wherein in the presence of a sufficiently large radially outward force (FR) on the cutting insert (54) and in a cross section in any plane perpendicular to the first plane (P1) and intersecting the radially facing outwardly against the socket wall (28), the radially outward facing socket wall (28) is not in contact with the peripheral side surface (60) of the insert.

19. The rotary cutting tool (52) of claim 11, wherein, in the presence of a sufficiently large radially outward force (FR) on the cutting insert (54), no portion of the insert receiving socket (22) is in contact with the peripheral side surface (60) of the insert.