RU2773882C2

RU2773882C2 - Rotating cutting head with rigid installation protrusion, and rotating cutting instrument

Info

Publication number: RU2773882C2
Application number: RU2020127247A
Authority: RU
Inventors: Гиль ХЕХТ
Original assignee: Искар Лтд.
Priority date: 2018-03-07
Filing date: 2019-02-07
Publication date: 2022-06-14

Abstract

FIELD: material processing.

SUBSTANCE: group of inventions relates to material processing by cutting; it can be used when drilling parts at high feed rates. A cutting head, made with the possibility of rotation around the first axis, has a part of a tip and a rigid installation protrusion attached to it. Part of the tip has a set of cutting parts alternating in circumference with a set of grooves of the head for chip, and the main surface of the head facing axially backward. The installation protrusion has rotational symmetry around the first axis, passes along the axis backward from the main surface of the head and has a set of convex clamping surfaces spaced around the circumference. The specified set of cutting parts sets a cutting diameter, an imaginary first circle with the first diameter is inscribed in the specified set of grooves of the head for chip, and the specified set of clamping surfaces is described by an imaginary second circle with the second diameter. The first diameter is larger than the second diameter, and the second diameter is less than 40% of the cutting diameter.

EFFECT: durability of a cutting tool and processing performance are increased.

27 cl, 22 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к вращающемуся режущему инструменту и режущей головке, прикрепляемой к нему с возможностью отделения, имеющей жесткий установочный выступ, для использования при обработке металлов резанием в целом, а также для операций сверления в частности.The present invention relates to a rotary cutting tool and a releasably attached cutting head having a rigid mounting lug for use in metal cutting in general, as well as for drilling operations in particular.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

В области режущих инструментов, используемых для операций сверления, известны множество примеров режущих головок, прикрепляемых с возможностью отделения к хвостовикам инструментов, имеющим гнезда для размещения головки с "неограниченными по окружности" углублениями гнезда.In the field of cutting tools used for drilling operations, many examples of cutting heads are releasably attached to tool shanks having sockets for receiving a head with "circumferentially unrestricted" socket recesses.

В US 5957631 раскрыт узел режущего инструмента для операций обработки вращательным резанием, содержащий сменную режущую головку и хвостовик инструмента, имеющие общую продольную ось и соответствующие периферийные поверхности. Режущая головка на своем заднем конце имеет установочную часть режущей головки, а хвостовик инструмента на своей передней поверхности имеет принимающую часть режущей головки. Каждая из установочной части режущей головки и принимающей части режущей головки хвостовика инструмента имеет по меньшей мере две соединительные части, связанные посредством связанных периферийных поверхностей режущей головки и хвостовика инструмента и соответствующие по форме и размерам. Каждая соединительная часть имеет основную поверхность, стенку передачи крутящего момента и фиксирующую стенку, причем фиксирующая стенка каждой соединительной части режущей головки имеет угловое расширение меньше соответствующего углового расстояния между смежными краями фиксирующих стенок двух различных соединительных частей хвостовика инструмента. Режущий инструмент монтируют посредством изначального размещения установочной части режущей головки относительно принимающей части режущей головки таким образом, чтобы вставлять фиксирующие стенки соединительных частей режущей головки между соответствующими фиксирующими стенками соединительных частей хвостовика инструмента, и последующего вращения режущей головки относительно хвостовика инструмента до тех пор, пока соединительные части режущей головки не перекроют полностью соответствующие соединительные части хвостовика инструмента, причем их основные поверхности и стенки передачи крутящего момента будут упираться друг в друга, а их фиксирующие стенки соосно взаимодействуют взаимно блокирующим образом с помощью охватываемой и охватывающей частей, что обеспечивает, таким образом, самозажим режущей головки на хвостовике инструмента.US 5,957,631 discloses a cutting tool assembly for rotary cutting operations comprising an interchangeable cutting head and tool shank having a common longitudinal axis and corresponding peripheral surfaces. The cutting head has a cutting head mounting part at its rear end, and the tool shank has a cutting head receiving part at its front surface. Each of the cutting head mounting part and the tool shank cutting head receiving part has at least two connecting parts connected by means of associated peripheral surfaces of the cutting head and the tool shank and corresponding in shape and size. Each connecting part has a main surface, a torque transmission wall and a locking wall, and the locking wall of each cutting head connecting part has an angular expansion less than the corresponding angular distance between adjacent edges of the locking walls of two different tool shank connecting parts. The cutting tool is mounted by initially positioning the cutting head mounting portion relative to the cutting head receiving portion so as to insert the locking walls of the cutting head connecting portions between the respective locking walls of the tool shank connecting portions, and then rotating the cutting head relative to the tool shank until the connecting portions of the cutting head will not completely overlap the corresponding connecting parts of the tool shank, and their main surfaces and the walls of the torque transmission will abut against each other, and their locking walls coaxially interact in a mutually blocking manner with the help of the male and female parts, which thus ensures self-clamping of the cutting heads on the tool shank.

В US 8021088 раскрыт режущий инструмент для обработки металла, имеющий режущую головку, устанавливаемую с возможностью отделения на переднем конце хвостовика инструмента самозажимным способом. Передний конец хвостовика инструмента снабжен парой соединительных частей хвостовика, каждая из которых имеет обращенную вперед опорную поверхность хвостовика. Между соединительными частями хвостовика задано углубление гнезда. В углублении гнезда находится множество фиксирующих поверхностей хвостовика, которые параллельны продольной оси хвостовика инструмента. Режущая часть имеет часть наконечника и фиксирующую часть, проходящую от нее в направлении назад. Часть наконечника содержит пару сегментов головки, каждый из которых имеет обращенную назад основную поверхность головки. Фиксирующая часть режущей головки имеет множество фиксирующих поверхностей головки, которые параллельны продольной оси режущей головки. В смонтированном инструменте обращенные вперед опорные поверхности хвостовика инструмента поддерживают обращенные назад основные поверхности режущей головки, в то время как указанное множество фиксирующих поверхностей головки упирается в указанное множество фиксирующих поверхностей хвостовика.US 8,021,088 discloses a metalworking cutting tool having a cutting head releasably mounted on the front end of the tool shank in a self-locking manner. The front end of the tool shank is provided with a pair of shank connecting parts, each of which has a forward-facing shank bearing surface. Between the connecting parts of the shank, a socket recess is specified. In the socket recess there are a plurality of shank locking surfaces that are parallel to the longitudinal axis of the tool shank. The cutting part has a tip part and a fixing part extending from it in a rearward direction. The tip portion contains a pair of head segments, each of which has a main surface of the head facing backwards. The cutting head fixing portion has a plurality of head fixing surfaces that are parallel to the longitudinal axis of the cutting head. In the mounted tool, the forward-facing abutment surfaces of the tool shank support the rearward-facing main surfaces of the cutting head while said plurality of head locking surfaces abut said plurality of shank locking surfaces.

Задача настоящего изобретения состоит в предложении улучшенной режущей головки, имеющей жесткий установочный выступ.The object of the present invention is to provide an improved cutting head having a rigid mounting lug.

Задача настоящего изобретения также состоит в предложении улучшенной режущей головки, подходящей для операций резания с высокими скоростями подачи.It is also an object of the present invention to provide an improved cutting head suitable for cutting operations at high feed rates.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит в предложении улучшенной режущей головки, совместимой с хвостовиком инструмента, имеющего гнездо для размещения головки с "ограниченной по окружности" центральной выемкой.Yet another object of the present invention is to provide an improved cutting head that is compatible with a tool shank having a "circumferentially" recessed head housing.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION

В соответствии с настоящим изобретением предложена режущая головка, выполненная с возможностью вращения вокруг первой оси в первом направлении вращения и содержащая:According to the present invention, there is provided a cutting head rotatable about a first axis in a first direction of rotation and comprising:

часть наконечника, имеющая множество из N режущих частей, чередующихся по окружности с множеством из N канавок головки для стружки, и основную поверхность головки, обращенную в осевом направлении назад; иa tip portion having a plurality of N cutting portions alternating circumferentially with a plurality of N chip head grooves, and a head main surface facing axially rearward; and

жесткий установочный выступ, присоединенный к части наконечника и проходящий по оси назад от основной поверхности головки, при этом установочный выступ имеет N-кратную вращательную симметрию вокруг первой оси, и множество из N разнесенных по окружности выпуклых зажимных поверхностей, при этом каждая зажимная поверхность разделена пополам радиальной зажимной плоскостью биссектрисы, содержащей первую ось,a rigid mounting lug attached to a part of the tip and extending axially backward from the main surface of the head, while the mounting lug has N-fold rotational symmetry around the first axis, and a plurality of N circumferentially spaced convex clamping surfaces, with each clamping surface divided in half radial clamping plane of the bisector containing the first axis,

причем:and:

указанное множество режущих частей задает режущий диаметр, соответствующий окружности резания,the specified set of cutting parts defines the cutting diameter corresponding to the cutting circle,

в разрезе, выполненном по первой плоскости, перпендикулярной первой оси и пересекающей часть наконечника, в указанное множество из N канавок головки для стружки вписана воображаемая первая окружность, имеющая первый диаметр на множестве из N радиально самых внутренних точек канавок головки, иin a section made along the first plane perpendicular to the first axis and intersecting the part of the tip, an imaginary first circle is inscribed in the specified set of N grooves of the chip head, having a first diameter on the set of N radially innermost points of the head grooves, and

в разрезе, выполненном по второй плоскости, перпендикулярной первой оси и пересекающей установочный выступ, указанное множество из N зажимных поверхностей описано воображаемой второй окружностью, имеющей второй диаметр,in a section made along the second plane perpendicular to the first axis and crossing the mounting ledge, the specified set of N clamping surfaces is described by an imaginary second circle having a second diameter,

причемand

первый диаметр больше второго диаметра, иthe first diameter is greater than the second diameter, and

второй диаметр составляет меньше сорока процентов от режущего диаметра.the second diameter is less than forty percent of the cutting diameter.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предложен вращающийся режущий инструмент, содержащий хвостовик инструмента, проходящий по второй оси и имеющий гнездо для размещения головки, образованное на его переднем конце, при этом гнездо для размещения головки содержит опорную поверхность хвостовика, поперечную ко второй оси, и центральную выемку, образованную в опорной поверхности хвостовика, и режущую головку описанного выше типа, прикрепляемую с возможностью отделения к гнезду для размещения головки,Furthermore, according to the present invention, there is provided a rotary cutting tool comprising a tool shank extending along a second axis and having a head seat formed at its front end, the head seat comprising a shank bearing surface transverse to the second axis, and a central recess formed in the bearing surface of the shank, and a cutting head of the type described above detachably attached to the socket for receiving the head,

причем в смонтированном положении:and in the mounted position:

основная поверхность головки обращена к опорной поверхности хвостовика,the main surface of the head is facing the bearing surface of the shank,

вторая ось совпадает с первой осью, иthe second axis is the same as the first axis, and

установочный выступ удерживается с зажатием в центральной выемке.the mounting lug is held with clamping in the central recess.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Для лучшего понимания настоящее изобретение ниже описано только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых штрихпунктирными линиями обозначены границы вырезов для частичных видов элемента, и на которых:For a better understanding, the present invention is described below, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which the boundaries of the cut-outs for partial views of the element are indicated by dotted lines, and in which:

на фиг. 1 показан перспективный вид режущей головки в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;in fig. 1 is a perspective view of a cutting head according to a first embodiment of the present invention;

на фиг. 2 показан вид сбоку режущей головки, показанной на фиг. 1;in fig. 2 is a side view of the cutting head shown in FIG. one;

на фиг. 3 показан вид снизу режущей головки, показанной на фиг. 1;in fig. 3 is a bottom view of the cutting head shown in FIG. one;

на фиг. 4 показан вид в разрезе режущей головки, показанной на фиг. 2, выполненный по линии IV-IV;in fig. 4 is a sectional view of the cutting head shown in FIG. 2, made along the line IV-IV;

на фиг. 5 показан вид в разрезе режущей головки, показанной на фиг. 2, выполненный по линии V-V;in fig. 5 is a sectional view of the cutting head shown in FIG. 2, made along the line V-V;

на фиг. 6 показан вид в разрезе режущей головки, показанной на фиг. 2, выполненный по линии VI-VI;in fig. 6 is a sectional view of the cutting head shown in FIG. 2, made along the line VI-VI;

на фиг. 7 показан перспективный вид режущей головки в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;in fig. 7 is a perspective view of a cutting head according to a second embodiment of the present invention;

на фиг. 8 показан вид сбоку режущей головки, показанной на фиг. 7;in fig. 8 is a side view of the cutting head shown in FIG. 7;

на фиг. 9 показан вид снизу режущей головки, показанной на фиг. 7;in fig. 9 is a bottom view of the cutting head shown in FIG. 7;

на фиг. 10 показан вид в разрезе режущей головки, показанной на фиг. 8, выполненный по линии X-X;in fig. 10 is a sectional view of the cutting head shown in FIG. 8 taken along the line X-X;

на фиг. 11 показан вид в разрезе режущей головки, показанной на фиг. 8, выполненный по линии XI-XI;in fig. 11 is a sectional view of the cutting head shown in FIG. 8, made along the line XI-XI;

на фиг. 12 показан вид в разрезе режущей головки, показанной на фиг. 8, выполненный по линии XII-XII;in fig. 12 is a sectional view of the cutting head shown in FIG. 8, made along the line XII-XII;

на фиг. 13 показан перспективный покомпонентный вид вращательного режущего инструмента в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;in fig. 13 is an exploded perspective view of a rotary cutting tool according to the first embodiment of the present invention;

на фиг. 14 показан вид сбоку вращательного режущего инструмента, показанного на фиг. 13;in fig. 14 is a side view of the rotary cutting tool shown in FIG. 13;

на фиг. 15 показан вид с торца хвостовика инструмента в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;in fig. 15 is an end view of a tool shank according to the first embodiment of the present invention;

на фиг. 16 показан вид в разрезе вращательного режущего инструмента, показанного на фиг. 14, выполненный по линии XVI-XVI;in fig. 16 is a sectional view of the rotary cutting tool shown in FIG. 14, made along the line XVI-XVI;

на фиг. 17 показан вид в разрезе вращательного режущего инструмента, показанного на фиг. 16, выполненный по линии XVII-XVII;in fig. 17 is a sectional view of the rotary cutting tool shown in FIG. 16, made along the line XVII-XVII;

на фиг. 18 показан перспективный покомпонентный вид вращательного режущего инструмента в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;in fig. 18 is an exploded perspective view of a rotary cutting tool according to a second embodiment of the present invention;

на фиг. 19 показан вид сбоку вращательного режущего инструмента, показанного на фиг. 18;in fig. 19 is a side view of the rotary cutting tool shown in FIG. eighteen;

на фиг. 20 показан вид с торца хвостовика инструмента в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;in fig. 20 is an end view of a tool shank according to a second embodiment of the present invention;

на фиг. 21 показан вид в разрезе вращательного режущего инструмента, показанного на фиг. 19, выполненный по линии XXI-XXI; иin fig. 21 is a sectional view of the rotary cutting tool shown in FIG. 19, made along the line XXI-XXI; and

на фиг. 22 показан вид в разрезе вращательного режущего инструмента, показанного на фиг. 21, выполненный по линии XXII-XXII.in fig. 22 is a sectional view of the rotary cutting tool shown in FIG. 21, made along the line XXII-XXII.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯIMPLEMENTATION OF THE INVENTION

В первом аспекте настоящее изобретение относится к режущей головке 20, 120, выполненной с возможностью вращения вокруг первой оси А1 в первом направлении R1 вращения.In a first aspect, the present invention relates to a cutting head 20, 120 rotatable about a first axis A1 in a first rotation direction R1.

Следует понимать, что в настоящих описании и формуле изобретения одинаковые ссылочные обозначения были использованы для тех признаков, который являются общими как для первого, так и для второго вариантов осуществления режущих головок 20, 120.It should be understood that in the present description and claims, the same reference designations have been used for those features that are common to both the first and second embodiments of the cutting heads 20, 120.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая головка 20, 120 предпочтительно может быть выполнена посредством прессования и спекания спеченого карбида, такого как карбид вольфрама, и может быть снабжена покрытием или выполнена без него.In some embodiments of the present invention, the cutting head 20, 120 may preferably be formed by pressing and sintering a sintered carbide, such as tungsten carbide, and may be coated or uncoated.

Как показано на фиг. 1-3 и 7-9, режущая головка 20, 120 содержит часть 22 наконечника и жесткий установочный выступ 24, присоединенный к части 22 наконечника.As shown in FIG. 1-3 and 7-9, the cutting head 20, 120 includes a tip portion 22 and a rigid mounting lug 24 attached to the tip portion 22.

Следует понимать, что режущая головка 20, 120 может иметь единую цельную конструкцию, а установочный выступ 24 может иметь такую же жесткость, что и часть 22 наконечника, и может быть выполнен без упругих передвижных элементов.It should be understood that the cutting head 20, 120 may have a single integral structure, and the installation ledge 24 may have the same rigidity as the tip portion 22, and may be made without elastic sliding elements.

Как показано на фиг. 1-3 и 7-9, часть 22 наконечника имеет множество из N режущих частей 26, чередующихся по окружности с множеством из N канавок 28 головки для стружки, и основную поверхность 30 головки, обращенную в осевом направлении DR назад. Указанное множество режущих частей 26 задает режущий диаметр DC, соответствующий окружности СС резания, центрированной вокруг первой оси А1.As shown in FIG. 1-3 and 7-9, the tip portion 22 has a plurality of N cutting portions 26 circumferentially alternating with a plurality of N chip head grooves 28, and a main head surface 30 facing in the axial direction DR rearward. This plurality of cutting portions 26 defines a cutting diameter DC corresponding to the cutting circle CC centered around the first axis A1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения N может составлять точно 3, а часть 22 наконечника может иметь три режущие части 26, чередующиеся по окружности с тремя канавками 28 головки для стружки.In some embodiments of the present invention, N may be exactly 3, and the tip portion 22 may have three cutting portions 26 alternating circumferentially with three chip head grooves 28.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения основная поверхность 30 головки может быть плоской.In addition, in some embodiments of the present invention, the main surface 30 of the head may be flat.

Как показано на фиг. 1-3 и 7-9, каждая режущая часть 26 может иметь ведущую поверхность 32, обращенную вперед по оси и относительно первого направления R1 вращения, причем каждая ведущая поверхность 32 может пересекать смежную по окружности и вращательно переднюю канавку 28 головки для стружки для образования режущей кромки 34.As shown in FIG. 1-3 and 7-9, each cutting portion 26 may have a leading surface 32 facing forward axially and relative to the first direction of rotation R1, each leading surface 32 may intersect a circumferentially adjacent and rotationally front chip head groove 28 to form a cutting edges 34.

Следует понимать, что для тех вариантов осуществления настоящего изобретения, которые имеют три режущие части 26 и, таким образом, три режущие кромки 34, режущая головка 20, 120 преимущественно может быть использована при операциях резания с высокими скоростями подачи.It should be understood that for those embodiments of the present invention that have three cutting portions 26 and thus three cutting edges 34, the cutting head 20, 120 can advantageously be used in cutting operations at high feed rates.

Также, как показано на фиг. 1-3 и 7-9, каждая режущая часть 26 может иметь поверхность 36 передачи крутящего момента, обращенную против первого направления R1 вращения.Also, as shown in FIG. 1-3 and 7-9, each cutting portion 26 may have a torque transmission surface 36 facing against the first direction of rotation R1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в отношении первого направления R1 вращения каждая поверхность 36 передачи крутящего момента может сообщаться со смежной по окружности и вращательно задней канавкой 28 головки для стружки.In some embodiments of the present invention, with respect to the first direction of rotation R1, each torque transmission surface 36 may communicate with a circumferentially and rotationally adjacent rear chip head groove 28 .

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая поверхность 36 передачи крутящего момента может пересекать основную поверхность 30 головки.In addition, in some embodiments, implementation of the present invention, each surface 36 of the transmission of torque may intersect the main surface 30 of the head.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая поверхность 36 передачи крутящего момента может быть плоской.In addition, in some embodiments of the present invention, each torque transmission surface 36 may be planar.

Как показано на фиг. 1-3 и 7-9, установочный выступ 24 проходит по оси назад от основной поверхности 30 головки и имеет N-кратную вращательную симметрию вокруг первой оси А1.As shown in FIG. 1-3 and 7-9, the locating lug 24 extends axially rearward from the main surface 30 of the head and has N-fold rotational symmetry about the first axis A1.

Следует понимать, что в настоящих описании и формуле изобретения N-кратная вращательная симметрия не содержит бесконечный порядок вращательной симметрии.It should be understood that in the present description and claims, N-fold rotational symmetry does not contain an infinite order of rotational symmetry.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения установочный выступ 24 может быть полностью окружен основной поверхностью 30 головки.In some embodiments, implementation of the present invention, the mounting ledge 24 may be completely surrounded by the main surface 30 of the head.

Как показано на фиг. 1-3 и 7-9, установочный выступ 24 имеет множество из N разнесенных по окружности выпуклых зажимных поверхностей 38, причем каждая зажимная поверхность 38 разделена пополам радиальной зажимной плоскостью РВ биссектрисы, содержащей первую ось А1.As shown in FIG. 1-3 and 7-9, the locating lug 24 has a plurality of N circumferentially spaced convex gripping surfaces 38, each gripping surface 38 being bisected by a bisector radial gripping plane PB containing the first axis A1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения установочный выступ 24 может иметь множество прилегающих поверхностей 40, чередующихся по окружности с указанным множеством зажимных поверхностей 38, причем каждая прилегающая поверхность 40 может пересекать две смежные по окружности зажимные поверхности 38.In some embodiments, implementation of the present invention, the mounting ledge 24 may have a plurality of adjacent surfaces 40, alternating in a circle with the specified set of clamping surfaces 38, and each adjacent surface 40 can intersect two adjacent circumferentially adjacent clamping surfaces 38.

Как показано на фиг. 4 и 10, в разрезе, выполненном по первой плоскости Р1, перпендикулярной первой оси А1 и пересекающей часть 22 наконечника, в указанное множество из N канавок 28 головки для стружки вписана воображаемая первая окружность С1, имеющая первый диаметр D1 на множестве из N радиально самых внутренних точек NH канавок головки.As shown in FIG. 4 and 10, in a section taken along a first plane P1 perpendicular to the first axis A1 and intersecting the tip portion 22, an imaginary first circle C1 having a first diameter D1 on the set of N radially innermost NH points of the head grooves.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая плоскость Р1 может быть расположена рядом с основной поверхностью 28 головки.In some embodiments, implementation of the present invention the first plane P1 may be located near the main surface 28 of the head.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая точка NH канавки головки может содержаться в радиальной плоскости PF канавки, содержащей первую ось А1, причем каждая радиальная плоскость PF канавки может образовывать первый угол α1 со смежной по окружности радиальной зажимной плоскостью РВ биссектрисы.Furthermore, in some embodiments of the present invention, each head groove point NH may be contained in a groove radial plane PF containing a first axis A1, wherein each groove radial plane PF may form a first angle α1 with a circumferentially adjacent radial bisector clamping plane PB.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый угол α1 может быть меньше тридцати пяти градусов, т.е. α1<35°.In addition, in some embodiments of the present invention, the first angle α1 may be less than thirty-five degrees, i.e. α1<35°.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в отношении первого направления R1 вращения каждая радиальная плоскость PF канавки может быть расположена вращательно перед своей смежной по окружности радиальной зажимной плоскостью РВ биссектрисы.Further, in some embodiments of the present invention, with respect to the first direction of rotation R1, each groove radial plane PF may be positioned rotationally in front of its circumferentially adjacent bisector radial clamping plane PB.

Как показано на фиг. 5 и 11, в разрезе, выполненном по второй плоскости Р2, перпендикулярной первой оси А1 и пересекающей установочный выступ 24, указанное множество из N зажимных поверхностей 38 описано воображаемой второй окружностью С2, имеющий второй диаметр D2.As shown in FIG. 5 and 11, in a section taken along a second plane P2 perpendicular to the first axis A1 and intersecting the locating lug 24, said plurality of N clamping surfaces 38 is described by an imaginary second circle C2 having a second diameter D2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в разрезе, выполненном по второй плоскости Р2, указанное множество зажимных поверхностей 38 может образовывать множество разнесенных зажимных дуг 42, совпадающих с воображаемой второй окружностью С2.In some embodiments of the present invention, in a section made along the second plane P2, the specified set of clamping surfaces 38 may form a plurality of spaced clamping arcs 42, coinciding with an imaginary second circle C2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в разрезе, выполненном по второй плоскости Р2, никакая часть установочного выступа 42 не может проходить снаружи воображаемой второй окружности С2.In addition, in some embodiments of the present invention, in a section made along the second plane P2, no part of the mounting projection 42 can extend outside the imaginary second circle C2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в разрезе, выполненном по второй плоскости Р2, каждая зажимная поверхность 38 может иметь первый периферийный угловой размер Е1, который составляет больше двадцати пяти градусов, т.е. E1>25°.In addition, in some embodiments of the present invention, in a section made along the second plane P2, each clamping surface 38 may have a first peripheral angular dimension E1 that is greater than twenty-five degrees, i.e. E1>25°.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в разрезе, выполненном по второй плоскости Р2, указанное множество прилегающих поверхностей 40 может быть расположено внутри второй воображаемой окружности С2.In addition, in some embodiments of the present invention, in a section made along the second plane P2, the specified set of adjacent surfaces 40 can be located inside the second imaginary circle C2.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения первый диаметр D1 больше второго диаметра D2, а второй диаметр D2 составляет меньше сорока процентов от режущего диаметра DC, т.е. D2<0,40*DC.According to the first aspect of the present invention, the first diameter D1 is larger than the second diameter D2 and the second diameter D2 is less than forty percent of the cutting diameter DC, i. e. D2<0.40*DC.

Следует понимать, что в настоящем изобретении предложена режущая головка 20, 120, в которой указанное множество канавок 28 головки для стружки имеют преимущественно большой объем для эффективного удаления стружки без пересечения установочного выступа 24.It should be understood that the present invention provides a cutting head 20, 120 in which said plurality of chip head grooves 28 advantageously have a large volume for effective chip removal without crossing the locating shoulder 24.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения второй диаметр D2 предпочтительно может быть меньше тридцати процентов режущего диаметра DC, т.е. D2<0,30*DC.In some embodiments of the present invention, the second diameter D2 may preferably be less than thirty percent of the cutting diameter DC, i. e. D2<0.30*DC.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения второй диаметр D2 может быть больше десяти процентов режущего диаметра DC, т.е. D2>0,10*DC.Furthermore, in some embodiments of the present invention, the second diameter D2 may be greater than ten percent of the cutting diameter DC, i. e. D2>0.10*DC.

Как показано на фиг. 6 и 12, в разрезе, выполненном по третьей плоскости Р3, перпендикулярной первой оси А1 и пересекающей установочный выступ 24, установочный выступ 24 может быть описан воображаемой третьей окружностью С3, имеющей третий диаметр D3, который больше второго диаметра D2, т.е. D3>D2.As shown in FIG. 6 and 12, in a section taken along a third plane P3 perpendicular to the first axis A1 and intersecting the locating lug 24, the locating lug 24 can be described by an imaginary third circle C3 having a third diameter D3 that is larger than the second diameter D2, i.e. D3>D2.

Как видно из фиг. 4 и 10, глубина HD канавки головки задана как радиальное расстояние между точками NH канавки головки и окружностью CC резания. Таким образом, глубина HD канавки головки составляет половину разности между режущим диаметром DC и первым диаметром D1 или HD=

(DC-D1). Поскольку одна задача настоящего изобретения заключается в предложении режущей головки с увеличенными канавками, глубина HD канавки головки предпочтительно составляет по меньшей мере 60% от половины режущего диаметра DC, т.е. 60% от радиуса резания.As can be seen from FIG. 4 and 10, the head groove depth HD is defined as the radial distance between the head groove points NH and the cutting circle CC. Thus, the head groove depth HD is half the difference between the cutting diameter DC and the first diameter D1 or HD=

(DC-D1). Since one object of the present invention is to provide a cutting head with enlarged flutes, the depth HD of the head flute is preferably at least 60% of half the cutting diameter DC, i.e. 60% of cutting radius.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая плоскость Р2 может быть расположена между первой и третьей плоскостями Р1, Р3.In some embodiments of the present invention, the second plane P2 may be located between the first and third planes P1, P3.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения третий диаметр D3 может представлять собой максимальный диаметр любой воображаемой окружности, описывающей установочный выступ 24 в любом разрезе, перпендикулярном первой оси А1.In addition, in some embodiments of the present invention, the third diameter D3 may be the maximum diameter of any imaginary circle that describes the mounting protrusion 24 in any section perpendicular to the first axis A1.

Как показано на фиг. 2, на которой изображен первый вариант осуществления режущей головки 20 в соответствии с настоящим изобретением, третья плоскость P3 может не пересекать указанное множество зажимных поверхностей 38, а каждая зажимная поверхность 38 может иметь частично цилиндрическую форму.As shown in FIG. 2, which depicts a first embodiment of a cutting head 20 in accordance with the present invention, the third plane P3 may not intersect the plurality of clamping surfaces 38, and each clamping surface 38 may have a partially cylindrical shape.

Кроме того, в первом варианте осуществления настоящего изобретения третья плоскость Р3 может пересекать множество из N разнесенных по окружности частей 44 осевого стопора, а воображаемая третья окружность С3 может описывать указанное множество частей 44 осевого стопора.In addition, in the first embodiment of the present invention, the third plane P3 may intersect a plurality of N circumferentially spaced axial stop portions 44, and an imaginary third circle C3 may describe said plurality of axial stop portions 44.

Следует понимать, что для некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения указанное множество частей 44 осевого стопора может образовывать выпуклость 46 на дальнем конце установочного выступа 24.It should be understood that for some embodiments of the present invention, the specified set of parts 44 of the axial stop may form a bulge 46 at the distal end of the mounting ledge 24.

Как показано на фиг. 2, каждая радиальная зажимная плоскость РВ биссектрисы может пересекать одну из частей 44 осевого стопора.As shown in FIG. 2, each radial bisector clamping plane PB may intersect one of the axial stop portions 44.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая часть 44 осевого стопора может иметь стопорную поверхность 48, обращенную по оси вперед.In some embodiments, implementation of the present invention, each part 44 of the axial stop may have a stop surface 48 facing axially forward.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения указанное множество частей 44 осевого стопора может быть разнесено по оси от указанного множества зажимных поверхностей 38 посредством кольцевой переходной канавки 50.Furthermore, in some embodiments of the present invention, said plurality of axial stop portions 44 may be axially spaced apart from said plurality of clamping surfaces 38 by means of an annular transition groove 50.

Как показано на фиг. 8, на которой изображен второй вариант осуществления режущей головки 120 в соответствии с настоящим изобретением, третья плоскость P3 может пересекать указанное множество зажимных поверхностей 38, а каждая зажимная поверхность 38 может иметь частично коническую форму.As shown in FIG. 8, which depicts a second embodiment of the cutting head 120 in accordance with the present invention, the third plane P3 may intersect with said plurality of clamping surfaces 38, and each clamping surface 38 may have a partially conical shape.

Кроме того, во втором варианте осуществления настоящего изобретения установочный выступ 24 может проходить на первое расстояние L1 назад по оси от основной поверхности головки 30, причем третья плоскость Р3 может быть смещена на второе расстояние L2 от второй плоскости Р2, а второе расстояние L2 может быть больше половины первого расстояния L1, т.е. L2>L1/2.In addition, in the second embodiment of the present invention, the mounting protrusion 24 may extend a first distance L1 axially back from the main surface of the head 30, wherein the third plane P3 may be offset by a second distance L2 from the second plane P2, and the second distance L2 may be greater than half of the first distance L1, i.e. L2>L1/2.

Следует понимать, что для некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения установочный выступ 24 может иметь форму "ласточкиного хвоста".It should be understood that for some embodiments of the present invention, the mounting ledge 24 may be in the form of a dovetail.

Как показано на фиг. 13, 14, 18 и 19, во втором аспекте настоящее изобретение относится к вращающемуся режущему инструменту 52, 152, имеющему хвостовик 54, 154 инструмента, проходящий по второй оси А2, и режущую головку 20, 120, прикрепляемую с возможностью отделения к гнезду 56 для размещения головки хвостовика 54, 154 инструмента на его переднем конце 58.As shown in FIG. 13, 14, 18 and 19, in a second aspect, the present invention relates to a rotary cutting tool 52, 152 having a tool shank 54, 154 extending along a second axis A2, and a cutting head 20, 120 detachably attached to a seat 56 for placement of the shank head 54, 154 of the tool at its front end 58.

Следует понимать, что в настоящих описании и формуле изобретения одинаковые ссылочные обозначения были использованы для тех признаков, которые являются общими как для первого, так и для второго вариантов осуществления режущих инструментов 52, 152.It should be understood that in the present description and claims, the same reference signs have been used for those features that are common to both the first and second embodiments of the cutting tools 52, 152.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения хвостовик 54, 154 инструмента предпочтительно может быть изготовлен из инструментальной стали.In some embodiments of the present invention, the tool shank 54, 154 may preferably be made from tool steel.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления режущая головка 20, 120 может прикрепляться с возможностью отделения к гнезду 56 для размещения головки без потребности в дополнительных крепежных элементах, таких как зажимной винт.In addition, in some embodiments, the cutting head 20, 120 can be detachably attached to the socket 56 for receiving the head without the need for additional fasteners, such as a clamp screw.

Как показано на фиг. 15 и 20, гнездо 56 для размещения головки имеет опорную поверхность 60 хвостовика, поперечную ко второй оси А2, и центральную выемку 62, образованную в опорной поверхности 60 хвостовика.As shown in FIG. 15 and 20, the head seat 56 has a shank bearing surface 60 transverse to the second axis A2 and a central recess 62 formed in the shank bearing surface 60.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения опорная поверхность 60 хвостовика может быть обращена вперед по оси, а центральная выемка 62 может проходить по второй оси А2.In some embodiments, implementation of the present invention the bearing surface 60 of the shank may be facing forward along the axis, and the Central recess 62 may extend along the second axis A2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения множество из N разнесенных по окружности канавок 64 хвостовика для стружки может проходить от переднего конца 58 хвостовика по второй оси А2.Furthermore, in some embodiments of the present invention, a plurality of N circumferentially spaced chip shank grooves 64 may extend from the front end 58 of the shank along the second axis A2.

В смонтированном положении вращающегося режущего инструмента 52, 152:In the mounted position of the rotary cutting tool 52, 152:

основная поверхность 30 головки обращена к опорной поверхности 60 хвостовика,the main surface 30 of the head faces the bearing surface 60 of the shank,

вторая ось А2 совпадает с первой осью А1, иthe second axis A2 coincides with the first axis A1, and

установочный выступ 24 удерживается с зажатием в центральной выемке 62.the mounting protrusion 24 is held clamped in the central recess 62.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения множество из N приводных элементов 66 может выступать по оси вперед от опорной поверхности 60 хвостовика, причем каждый приводной элемент 66 может содержать приводную поверхность 68, обращенную в первом направлении R1 вращения, и каждая приводная поверхность 68 может осуществлять контакт с одной из поверхностей 36 передачи крутящего момента.In some embodiments of the present invention, a plurality of N drive elements 66 may protrude axially forward from the bearing surface 60 of the shank, and each drive element 66 may include a drive surface 68 facing the first direction R1 of rotation, and each drive surface 68 may be in contact with one of the torque transmission surfaces 36 .

Как показано на фиг. 16 и 21, в разрезе, выполненном по четвертой плоскости Р4, перпендикулярной первой оси А1 и пересекающей центральную выемку 62, в указанное множество из N канавок 64 хвостовика для стружки может быть вписана воображаемая четвертая окружность С4, имеющая четвертый диаметр D4 на множестве из N радиально самых внутренних точек NS канавок хвостовика.As shown in FIG. 16 and 21, in a section made along a fourth plane P4 perpendicular to the first axis A1 and intersecting the central recess 62, an imaginary fourth circle C4 having a fourth diameter D4 on the set of N radially the innermost points NS of the shank grooves.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения четвертый диаметр D4 может находиться в промежутке от девяноста процентов до ста десяти процентов от первого диаметра D1, т.е. D1*0,90<D4<D1*1,10.In some embodiments of the present invention, the fourth diameter D4 may be between ninety percent and one hundred and ten percent of the first diameter D1, i. D1*0.90<D4<D1*1.10.

Как видно из фиг. 16 и 21, глубина TD канавки инструмента задана как радиальное расстояние между точками NS канавки хвостовика и окружностью CC резания. Таким образом, глубина TD канавки инструмента составляет половину разности между режущим диаметром DC и четвертым диаметром D4 или TD=

(DC-D4). Поскольку одна задача настоящего изобретения заключается в предложении инструмента с увеличенными канавками, глубина TD канавки инструмента предпочтительно составляет по меньшей мере 60% от половины режущего диаметра DC, т.е. 60% от радиуса резания.As can be seen from FIG. 16 and 21, the tool groove depth TD is set as the radial distance between the shank groove points NS and the cutting circle CC. Thus, the tool flute depth TD is half the difference between the cutting diameter DC and the fourth diameter D4 or TD=

(DC-D4). Since one object of the present invention is to provide a tool with enlarged flutes, the tool flute depth TD is preferably at least 60% of half the cutting diameter DC, i.e. 60% of cutting radius.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения четвертая плоскость Р4 может совпадать со второй плоскостью Р2.In addition, in some embodiments of the present invention, the fourth plane P4 may coincide with the second plane P2.

Как показано на фиг. 15 и 20, указанное множество канавок 64 хвостовика для стружки может быть образовано в цилиндрической периферийной поверхности 70 хвостовика инструмента 54, 154.As shown in FIG. 15 and 20, said plurality of chip shank grooves 64 may be formed in the cylindrical peripheral surface 70 of the tool shank 54, 154.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения указанное множество канавок 70 хвостовика для стружки может проходить по спирали вдоль второй оси А2.In some embodiments of the present invention, said plurality of flutes 70 of the chip shank may be helical along the second axis A2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения указанное множество канавок 28 головки для стружки может соответствовать прохождению указанного множества канавок 70 хвостовика для стружки.Furthermore, in some embodiments of the present invention, said plurality of chip head grooves 28 may correspond to the passage of said plurality of chip shank grooves 70.

Как показано на фиг. 15, 16, 20 и 21, центральная выемка 62 может иметь множество из N разнесенных по окружности упорных частей 72, причем каждая упорная часть 72 может иметь обращенную радиально внутрь упорную поверхность 74, а указанное множество зажимных поверхностей 38 может осуществлять зажимной контакт с указанным множеством упорных поверхностей 74.As shown in FIG. 15, 16, 20, and 21, the central recess 62 may have a plurality of N circumferentially spaced abutments 72, each abutment 72 may have a radially inwardly facing abutment surface 74, and said plurality of clamping surfaces 38 may be in clamping contact with said plurality of thrust surfaces 74.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения указанное множество прилегающих поверхностей 40 может не находиться в контакте с центральной выемкой 62.In some embodiments, implementation of the present invention, the specified set of adjacent surfaces 40 may not be in contact with the Central recess 62.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения указанное множество упорных частей 72 может чередоваться по окружности с множеством промежуточных частей 76, причем каждая промежуточная часть 76 может иметь промежуточную поверхность 78, пересекающую две смежные по окружности упорные поверхности 74.Furthermore, in some embodiments of the present invention, said plurality of thrust portions 72 may alternate circumferentially with a plurality of intermediate portions 76, each intermediate portion 76 may have an intermediate surface 78 intersecting two circumferentially adjacent thrust surfaces 74.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения указанное множество упорных частей 72 может быть выполнено с возможностью упругого перемещения.Moreover, in some embodiments of the present invention, said plurality of thrust portions 72 may be resiliently movable.

Следует понимать, что благодаря указанному множеству упорных поверхностей 74, чередующихся по окружности с указанным множеством промежуточных поверхностей 78, гнездо 56 для размещения головки может иметь "ограниченное по окружности" центральную выемку 62, что может улучшать упругость указанного множества упорных частей 72 и продлевать срок службы хвостовика 54, 154 инструмента.It should be appreciated that by virtue of said plurality of thrust surfaces 74 interspersed circumferentially with said plurality of intermediate surfaces 78, the socket 56 for receiving the head may have a "circumferentially limited" central recess 62, which may improve the resilience of said plurality of thrust portions 72 and prolong service life. shank 54, 154 tools.

Также следует понимать, что для тех вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых режущая головка 20, 120 прикрепляется с возможностью отделения к хвостовику 54, 154 инструмента, имеющему "ограниченную по окружности" центральную выемку 62, и канавки 28 головки для стружки соответствуют канавкам 64 хвостовика для стружки, требуется, чтобы канавки 28 головки для стружки не пересекали установочный выступ 24.It should also be understood that for those embodiments of the present invention in which the cutting head 20, 120 is detachably attached to a tool shank 54, 154 having a "circumferentially limited" central recess 62 and the chip head grooves 28 correspond to the shank grooves 64 for chips, it is required that the grooves 28 of the chip head do not cross the mounting lug 24.

Как показано на фиг. 16 и 21, в разрезе, выполненном по второй плоскости Р2, воображаемая пятая окружность С5, соосная со второй осью А2, может быть вписана в центральную выемку 62 и может осуществлять контакт с указанным множеством упорных поверхностей 74.As shown in FIG. 16 and 21, in a section taken along the second plane P2, an imaginary fifth circle C5, coaxial with the second axis A2, can be inscribed in the central recess 62 and can make contact with the specified set of abutment surfaces 74.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в разрезе, выполненном по второй плоскости Р2, указанное множество упорных поверхностей 74 может образовывать множество разнесенных упорных дуг 80, совпадающих с воображаемой пятой окружностью С5.In some embodiments of the present invention, in a section made along the second plane P2, the specified set of abutment surfaces 74 may form a plurality of spaced abutment arcs 80 coinciding with an imaginary fifth circle C5.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в разрезе, выполненном по второй плоскости Р2, указанное множество промежуточных поверхностей 78 может быть расположено снаружи воображаемой пятой окружности С5.In addition, in some embodiments of the present invention, in a section made along the second plane P2, the specified set of intermediate surfaces 78 may be located outside the imaginary fifth circle C5.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения воображаемая пятая окружность С5 может иметь пятый нагруженный диаметр DL5, причем пятый нагруженный диаметр DL5 может быть равен второму диаметру D2.In addition, in some embodiments of the present invention, the imaginary fifth circle C5 may have a fifth loaded diameter DL5, wherein the fifth loaded diameter DL5 may be equal to the second diameter D2.

Следует понимать, что пятый нагруженный диаметр DL5 может быть измерен в присутствии направленных радиально наружу сил, приложенных к указанному множеству упорных поверхностей 74.It should be understood that the fifth loaded diameter DL5 can be measured in the presence of radially outward forces applied to said plurality of thrust surfaces 74.

Также следует понимать, что при отсутствии направленных радиально наружу сил, приложенных к указанному множеству упорных поверхностей 74, воображаемая пятая окружность С5 может иметь пятый ненагруженный диаметр (не показан), меньший, чем пятый нагруженный диаметр DL5.It should also be understood that in the absence of radially outward forces applied to said plurality of abutment surfaces 74, the imaginary fifth circle C5 may have a fifth unloaded diameter (not shown) smaller than the fifth loaded diameter DL5.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения основная поверхность 30 головки может осуществлять контакт с опорной поверхностью 60 хвостовика или множеством выступающих поверхностей 82, смещенных от нее.In some embodiments, implementation of the present invention, the main surface 30 of the head may be in contact with the abutment surface 60 of the shank or a plurality of raised surfaces 82 offset from it.

Следует понимать, что в такой смонтированной конфигурации за исключением указанного множества зажимных поверхностей 38, осуществляющих зажимной контакт с указанным множеством упорных поверхностей 74, никакая другая часть установочного выступа 24 не может осуществлять контакт с центральной выемкой 62.It should be understood that in such a mounted configuration, with the exception of said plurality of clamping surfaces 38 making clamping contact with said plurality of abutment surfaces 74, no other portion of the mounting lug 24 may make contact with the central recess 62.

Как показано на фиг. 17, на которой изображен первый вариант осуществления режущего инструмента 52 в соответствии с настоящим изобретением, в разрезе, выполненном по одной из радиальных зажимных плоскостей РВ биссектрисы, зажимная поверхность 38 может иметь частично цилиндрическую форму и может проходить параллельно первой оси А1, причем с ней может совпадать связанная упорная поверхность 74.As shown in FIG. 17, which shows a first embodiment of a cutting tool 52 in accordance with the present invention, in a section taken along one of the radial bisector clamping planes PB, the clamping surface 38 may have a partially cylindrical shape and may run parallel to the first axis A1, and with it can coincide with the associated thrust surface 74.

Следует понимать, что в таких вариантах осуществления настоящего изобретения зажимной контакт между указанным множеством зажимных поверхностей 38 и указанным множеством упорных поверхностей 74 направлен исключительно радиально.It should be understood that in such embodiments of the present invention, the clamping contact between said plurality of clamping surfaces 38 and said plurality of abutment surfaces 74 is directed exclusively radially.

Как показано на фиг. 17, на которой изображен первый вариант осуществления режущего инструмента 52 в соответствии с настоящим изобретением, каждая упорная часть 72 может иметь остановочную поверхность 84, обращенную по оси назад, а указанное множество стопорных поверхностей 48 может быть разнесенных по оси от указанного множества остановочных поверхностей 84.As shown in FIG. 17, which depicts a first embodiment of a cutting tool 52 in accordance with the present invention, each thrust portion 72 may have a stop surface 84 facing axially rearward, and said plurality of stop surfaces 48 may be axially spaced apart from said plurality of stopping surfaces 84.

Следует понимать, что в случаях чрезмерных осевых "тянущих" сил, действующих на первый вариант осуществления режущей головки 20, основная поверхность 30 головки может не оставаться в контакте с опорной поверхностью 60 хвостовика, и указанное множество стопорных поверхностей 48 может осуществлять контакт с указанным множеством остановочных поверхностей 84, что, тем самым, препятствует отсоединению режущей головки 20 от хвостовика 54 инструмента.It should be understood that in cases of excessive axial "pull" forces acting on the first embodiment of the cutting head 20, the main surface 30 of the head may not remain in contact with the bearing surface 60 of the shank, and the specified set of locking surfaces 48 may be in contact with the specified set of stopping surfaces. surfaces 84, thereby preventing the cutting head 20 from detaching from the tool shank 54.

Как показано на фиг. 22, на которой изображен второй вариант осуществления режущего инструмента 152 в соответствии с настоящим изобретением, в разрезе, выполненном по одной из радиальных зажимных плоскостей РВ биссектрисы, зажимная поверхность 38 может иметь частично коническую форму и может отклоняться от первой оси А1 по мере своего прохождения по оси назад, причем с ней может совпадать связанная упорная поверхность 74.As shown in FIG. 22, which shows a second embodiment of a cutting tool 152 in accordance with the present invention, in a section taken along one of the radial bisector clamping planes PB, the clamping surface 38 may have a partially conical shape and may deviate from the first axis A1 as it passes along axis back, and the associated thrust surface 74 may coincide with it.

Следует понимать, что в таких вариантах осуществления настоящего изобретения зажимной контакт между указанным множеством зажимных поверхностей 38 и указанным множеством упорных поверхностей 74 направлен как по оси, так и радиально.It should be understood that in such embodiments of the present invention, the clamping contact between said plurality of clamping surfaces 38 and said plurality of abutment surfaces 74 is directed both axially and radially.

Настоящее изобретение также относится к способу монтажа вращающегося режущего инструмента 52, 152, включающему следующие этапы:The present invention also relates to a method for mounting a rotary cutting tool 52, 152, including the following steps:

a) ориентирование основной поверхности 30 головки так, что она обращена к опорной поверхности 60 хвостовика;a) orienting the main surface 30 of the head so that it faces the bearing surface 60 of the shank;

b) выравнивание первой оси А1 со второй осью А2;b) aligning the first axis A1 with the second axis A2;

c) вращательное выравнивание указанного множества зажимных поверхностей 38 с указанным множеством промежуточных поверхностей 78;c) rotationally aligning said plurality of clamping surfaces 38 with said plurality of intermediate surfaces 78;

d) вставку установочного выступа 24 в центральную выемку 62 иd) inserting the mounting lug 24 into the central recess 62 and

e) вращение режущей головки 20, 120 вокруг своей первой оси А1 до тех пор, покаe) rotating the cutting head 20, 120 about its first axis A1 until

указанное множество зажимных поверхностей 38 не будет удерживаться напротив указанного множества упорных поверхностей 74.said plurality of clamping surfaces 38 will not be held against said plurality of abutment surfaces 74.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения на этапе d) установочный выступ 24 могут вставлять в центральную выемку 62 до тех пор, пока основная поверхность 30 головки не будет осуществлять контакт с опорной поверхностью 60 хвостовика или указанным множеством выступающих поверхностей 82.In some embodiments of the present invention, in step d), the locating protrusion 24 may be inserted into the central recess 62 until the main surface 30 of the head is in contact with the bearing surface 60 of the shank or the specified set of protruding surfaces 82.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения на этапе е) режущая головка 20, 120 может вращаться вокруг своей первой оси А1 в направлении, противоположном первому направлению R1 вращения до тех пор, пока каждая приводная поверхность 68 не будет осуществлять контакт с одной из поверхностей 36 передачи крутящего момента.In addition, in some embodiments of the present invention, in step e), the cutting head 20, 120 may rotate about its first axis A1 in a direction opposite to the first direction of rotation R1 until each drive surface 68 makes contact with one of the surfaces 36 torque transmission.

Несмотря на то что настоящее изобретение было описано с некоторой степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть осуществлены без отступления от сущности или объема настоящего изобретения, как определены в прилагаемой формуле изобретения.While the present invention has been described in some detail, it should be understood that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or scope of the present invention as defined in the appended claims.

Claims

1. Cutting head (20, 120) rotatable about the first axis (A1) in the first rotation direction (R1) and comprising:

a tip portion (22) having a plurality of N cutting portions (26) alternating circumferentially with a plurality of N chip head grooves (28) and a head main surface (30) facing axially backward (DR); and

rigid mounting ledge (24) attached to the part (22) of the tip and passing axially backward from the main surface (30) of the head, while the mounting ledge (24) has N-fold rotational symmetry around the first axis (A1), and the set N circumferentially spaced convex clamping surfaces (38), with each clamping surface (38) bisected by a radial clamping plane (PB) of the bisector containing the first axis (A1),

and:

the specified set of cutting parts (26) defines the cutting diameter (DC) corresponding to the cutting circle (CC),

in a section made along the first plane (P1), perpendicular to the first axis (A1) and crossing the part (22) of the tip, an imaginary first circle (C1) having a first diameter (D1) is inscribed in the specified set of N grooves (28) of the chip head ) on a set of N radially innermost points (NH) of head grooves, and

in a section made along the second plane (P2) perpendicular to the first axis (A1) and crossing the mounting ledge (24), the specified set of N clamping surfaces (38) is described by an imaginary second circle (C2) having a second diameter (D2),

and

the first diameter (D1) is greater than the second diameter (D2), and

the second diameter (D2) is less than forty percent of the cutting diameter (DC).

2. The cutting head (20, 120) according to claim 1, wherein the second diameter (D2) is less than thirty percent of the cutting diameter (DC).

3. The cutting head (20, 120) according to claim 1, in which:

each point (NH) of the chip head groove is contained in a radial plane (PF) of the groove containing a first axis (A1), each radial plane (PF) of the groove forming a first angle (α1) with a circumferentially adjacent radial clamping plane (PB) of the bisector , and

the first angle (α1) is less than thirty-five degrees.

4. The cutting head (20, 120) according to claim 1, in which, in a section made along the second plane (P2):

said plurality of clamping surfaces (38) forms a plurality of spaced apart clamping arcs (42) coinciding with an imaginary second circle (C2).

5. Cutting head (20, 120) according to claim 1, in which N = 3.

6. Cutting head (20, 120) according to claim 1, in which the mounting lug (24) is completely surrounded by the main surface (30) of the head.

7. The cutting head (20, 120) according to claim 1, in which:

the mounting protrusion (24) has a plurality of adjacent surfaces (40) alternating along the circumference with the specified plurality of clamping surfaces (38), and

each adjacent surface (40) intersects two circumferentially adjacent clamping surfaces (38).

8. The cutting head (20, 120) according to claim 1, in which:

in a section made along the third plane (P3) perpendicular to the first axis (A1) and crossing the mounting ledge (24), the mounting ledge (24) is described by an imaginary third circle (C3) having a third diameter (D3) that is larger than the second diameter ( D2), and

the second plane (P2) is located between the first and third planes (P1, P3).

9. The cutting head (120) according to claim 8, in which:

the third plane (P3) intersects the specified set of clamping surfaces (38), and

each clamping surface (38) has a partially conical shape.

10. The cutting head (20) according to claim 8, in which:

the third plane (P3) does not intersect the specified set of clamping surfaces (38), and

each clamping surface (38) has a partially cylindrical shape.

11. The cutting head (20) according to claim 8, in which:

the third plane (P3) intersects a plurality of N circumferentially spaced parts (44) of the axial stop, and

an imaginary third circle (C3) describes the specified set of parts (44) of the axial stop.

12. The cutting head (20) according to claim 11, in which:

each radial clamping plane (PB) of the bisector intersects one of the parts (44) of the axial stop.

13. The cutting head (20) according to claim 11, in which:

each part (44) of the axial stop has a stop surface (48) axially facing forward.

14. The cutting head (20, 120) according to claim 1, in which:

the head groove depth (HD) is defined as the radial distance between the head groove points (NH) and the cutting circle (CC); and

the depth (HD) of the head groove is at least 60% of half the cutting diameter (DC).

15. The cutting head (20, 120) according to claim 1, in which the mounting ledge (24) is made without elastic movable elements.

16. The cutting head (20, 120) according to claim 1, wherein the plurality of N flutes (28) of the chip head intersects the main surface (30) of the head.

17. The cutting head (20, 120) according to claim. 1, in which each cutting part (26) contains a cutting edge (34), formed at the intersection of the leading surface (32), facing forward along the axis, and adjacent circumferentially and rotationally front groove (28) of the chip head, with the cutting edge (34) extending in a direction transverse to the first axis (A1).

18. Rotary cutting tool (52, 152), containing:

shank (54, 154) of the tool, passing along the second axis (A2) and having a socket (56) for accommodating the head, formed at its front end, while the socket (56) for accommodating the head contains a support surface (60) of the shank, transverse to the second axis (A2), and the central recess (62) formed in the bearing surface (60) of the shank, and

cutting head (20,120) according to any one of the previous paragraphs, detachably attached to the socket (56) to accommodate the head,

and in the mounted position:

the main surface (30) of the head faces the bearing surface (60) of the shank,

the second axis (A2) is the same as the first axis (A1), and

the locating lug (24) is held clamped in the central recess (62).

19. Rotary cutting tool (52, 152) according to claim 18, in which:

the central recess (62) has a plurality of N circumferentially spaced thrust portions (72), each thrust portion (72) having a thrust surface (74) facing radially inward, and

said plurality of clamping surfaces (38) makes clamping contact with said plurality of thrust surfaces (74).

20. Rotary cutting tool (52, 152) according to claim 19, in which:

the specified set of thrust parts (72) is made with the possibility of elastic movement.

21. Rotary cutting tool (52, 152) according to claim 19, in which:

the specified set of thrust parts (72) alternates around the circumference with a set of intermediate parts (76), and

each intermediate part (76) has an intermediate surface (78) intersecting two circumferentially adjacent abutment surfaces (74).

22. Rotary cutting tool (52, 152) according to claim 19, in which:

the main surface (30) of the head makes contact with the bearing surface (60) of the shank or a plurality of protruding surfaces (82) offset from it, and

except for said plurality of clamping surfaces (38) making clamping contact with said plurality of abutment surfaces (74), no other part of the mounting lug (24) makes contact with the central recess (62).

23. Rotary cutting tool (52) according to claim 19, in which:

the clamping surface (38) has a partially cylindrical shape; and

in a section made along one of the radial clamping planes (PB) of the bisector:

the clamping surface (38) runs parallel to the first axis (A1), and

the associated thrust surface (74) coincides with it.

24. Rotary cutting tool (152) according to claim 19, in which:

the clamping surface (38) has a partially conical shape; and

in a section made along one of the radial clamping planes (PB) of the bisector:

the clamping surface (38) deviates from the first axis (A1) as it passes back along the axis, and

the associated thrust surface (74) coincides with it.

25. Rotary cutting tool (52, 152) according to claim 18, in which:

a plurality of N circumferentially spaced grooves (64) of the chip shank extend from the front end (58) of the shank along the second axis (A2),

in a section made along a fourth plane (P4) perpendicular to the first axis (A1) and crossing the central recess (62), an imaginary fourth circle (C4) having a fourth diameter (D4) is inscribed in the specified set of N grooves (64) of the chip shank ) on a set of N radially innermost points (NS) of the shank grooves, and

the fourth diameter (D4) is ninety percent to one hundred and ten percent of the first diameter (D1).

26. Rotary cutting tool (52, 152) according to claim 25, in which:

said plurality of grooves (26) of the chip head is a continuation of said plurality of grooves (64) of the chip shank.

27. Rotary cutting tool (52, 152) according to claim 25, in which:

the depth (TD) of the tool groove is specified as the radial distance between the points (NS) of the shank grooves and the cutting circle (CC); and

the depth (TD) of the tool groove is at least 60% of half the cutting diameter (DC).