RU2818239C1 - Settling tank for gravity cleaning of drilling mud containing hollow glass microspheres - Google Patents
Settling tank for gravity cleaning of drilling mud containing hollow glass microspheres Download PDFInfo
- Publication number
- RU2818239C1 RU2818239C1 RU2023126528A RU2023126528A RU2818239C1 RU 2818239 C1 RU2818239 C1 RU 2818239C1 RU 2023126528 A RU2023126528 A RU 2023126528A RU 2023126528 A RU2023126528 A RU 2023126528A RU 2818239 C1 RU2818239 C1 RU 2818239C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- settling tank
- glass microspheres
- cleaning
- drilling
- hollow glass
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 33
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для очистки буровых растворов от частиц выбуренной породы и разрушенных стеклянных микросфер и может быть использовано в нефтяной и других отраслях промышленности [B01D 21/02, B01D 21/24, B01D 21/34, E21B 12/06, E21B 21/01, E21B 21/065, E21B 21/066].The invention relates to devices for cleaning drilling fluids from particles of drilled rock and broken glass microspheres and can be used in the oil and other industries [B01D 21/02, B01D 21/24, B01D 21/34, E21B 12/06, E21B 21/ 01, E21B 21/065, E21B 21/066].
Из уровня техники известно УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ [RU 1820844, ОПУБЛ. 1993.06.07], состоящее из входного желоба, выходного желоба, емкости, разделенной перегородкой на два отсека, в каждом отсеке размещены жалюзи, которые предоставлены несколькими рядами пластин, установленных перпендикулярно к потоку и перекрывающих друг друга, при этом в нижней части емкости стенки выполнены двойными и образуют камеру для подвода пара, предназначенную для обогрева устройства. A DEVICE FOR CLEANING WASHING LIQUIDS is known from the prior art [RU 1820844, PUBLISHED. 1993.06.07], consisting of an inlet chute, an outlet chute, a container divided by a partition into two compartments, each compartment contains blinds, which are provided by several rows of plates installed perpendicular to the flow and overlapping each other, while in the lower part of the container the walls are made double and form a chamber for supplying steam, designed to heat the device.
Недостатком данного отстойника является использование повышенных температур в процессе очистки бурового раствора, в котором для снижения плотности применяются полые стеклянные микросферы, приводящие к плавлению полых стеклянных микросфер, а также разрушенные полые стеклянные микросферы в результате избыточного давления, температуры и абразивного истирания микросферы, смешиваясь и склеиваясь с выбуренной породой забивают отверстия пластин, что приводит к затруднению очистки бурового раствора и его утилизации.The disadvantage of this settling tank is the use of elevated temperatures in the process of cleaning the drilling fluid, in which hollow glass microspheres are used to reduce density, leading to the melting of hollow glass microspheres, as well as destroyed hollow glass microspheres as a result of excess pressure, temperature and abrasive abrasion of the microspheres, mixing and sticking together with drilled rock, the holes of the plates are clogged, which makes it difficult to clean the drilling fluid and its disposal.
Также известен ОТСТОЙНИК ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ [RU 5112 U1, ОПУБЛ. 16.10.1997], содержащий входной и выходной желоба, емкость, имеющую верхнюю-отстойную и нижнюю-шламовую части и разделенную перегородкой с переливным окном на две секции, в каждой из которых установлены разделители и сбросовый узел в виде двух клапанов, установленных с возможностью возвратно-поступательного движения, при этом перегородка выполнена на высоту отстойной части, а переливное окно в виде среза ее верхней грани, при этом разделители представляют собой решетки также на высоту отстойной части емкости, а клапаны сбросового узла выполнены в размер его внутренних габаритов.Also known is a sedimentation tank for cleaning drilling fluids [RU 5112 U1, PUBLISHED. 10.16.1997], containing inlet and outlet chutes, a tank having an upper-settlement and lower-sludge part and divided by a partition with an overflow window into two sections, in each of which there are separators and a discharge unit in the form of two valves installed with the possibility of reversible - translational movement, while the partition is made to the height of the settling part, and the overflow window is in the form of a cut of its upper edge, while the separators are gratings also to the height of the settling part of the tank, and the valves of the discharge unit are made to the size of its internal dimensions.
Недостатком данного отстойника является то, что при использовании бурового раствора, в котором для снижения плотности применяются полые стеклянные микросферы, разрушенные в результате избыточного давления, температуры и абразивного истирания микросферы, смешиваясь и склеиваясь с выбуренной породой забивают отверстия переливного окна и решетки отстойника, что приводит к затруднению очистки бурового раствора и его утилизации.The disadvantage of this settling tank is that when using a drilling fluid in which hollow glass microspheres are used to reduce density, destroyed as a result of excess pressure, temperature and abrasive abrasion, the microspheres, mixing and sticking with the drilled rock, clog the holes of the overflow window and the settling tank grids, which leads to to the difficulty of cleaning drilling fluid and its disposal.
Наиболее близким по технической сущности является УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОТСТОЙНИК ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА [RU109198U1, ОПУБЛ. 10.10.2011], содержащий бак, расположенный над корпусом, корпус, выполняемый в виде желоба (корыта), к которому наклонно к вертикали крепится фильтрующая кассета, патрубок для очищенного раствора, сбросовый узел в виде шнека, выполненного с возможностью вращения при помощи мотор-редуктора с регулируемой частотой вращения, сбросной патрубок, фильтрующие элементы, источники ультразвуковых колебаний в виде магнитострикционных преобразователей, отличающийся тем, что в фильтрующем элементе кассеты предусмотрено отверстие для присоединения волновода магнитострикционного преобразователя под углом к фильтрующему элементу посредством набора скошенных втулок и гайки, накручиваемой на шпильку, другим концом вкручиваемую в резьбовое отверстие волновода, а также на раме устройства закреплен на опорах корпус, включающий узел соединения выхода из поддона отстойника со входом в сбросовый узел, причем корпус представляет собой фильтрующий элемент, выполнен перфорированным в нижней своей части и имеет кольцеобразную замкнутую форму с отверстием для узла сообщения входного потока раствора с внутренней полостью фильтрующего элемента и с охватывающей втулкой с отверстием для соединения с волноводом магнитострикционного преобразователя, а перфорированные отверстия фильтрующего элемента имеют коническую форму, причем меньший диаметр отверстия расположен на внутренней стороне фильтрующего элемента, а больший диаметр - на внешней стороне фильтрующего элемента, причем отстойник имеет емкости для шлама и для очищаемого бурового раствора, а корпус имеет снизу поддон с выходным патрубком для выхода очищенного бурового раствора.The closest in technical essence is an ULTRASONIC SETTENTOR FOR CLEANING DRILLING MUDIUM [RU109198U1, PUBLISHED. 10.10.2011], containing a tank located above the housing, a housing made in the form of a gutter (trough), to which a filter cassette is attached obliquely to the vertical, a pipe for the purified solution, a discharge unit in the form of an auger, designed to rotate using a motor gearbox with adjustable speed, discharge pipe, filter elements, sources of ultrasonic vibrations in the form of magnetostrictive transducers, characterized in that the filter element of the cassette has a hole for connecting the waveguide of the magnetostrictive transducer at an angle to the filter element by means of a set of beveled bushings and a nut screwed onto a stud , the other end is screwed into the threaded hole of the waveguide, and also on the frame of the device, a housing is mounted on supports, including a connection unit for the outlet from the settling tank pan with the entrance to the discharge unit, and the housing is a filter element, made perforated in its lower part and has a ring-shaped closed shape with a hole for communication between the input solution flow and the internal cavity of the filter element and with a female sleeve with a hole for connecting to the waveguide of the magnetostrictive transducer, and the perforated holes of the filter element have a conical shape, with the smaller diameter of the hole located on the inner side of the filter element, and the larger diameter - on the outer side of the filter element, and the sump has containers for cuttings and for the drilling fluid to be cleaned, and the housing has a bottom tray with an outlet pipe for the outlet of the cleaned drilling fluid.
Основной технической проблемой прототипа, содержащего корпус в виде желоба, фильтрующие элементы и источники ультразвуковых колебаний, является неспособность ультразвуковых колебаний при отстаивании отработанного бурового раствора отделить выбуренную породу от разрушенных микросфер и забивание отверстий фильтрующих элементов, а также ультразвуковые колебания приводят к частичному разрушению полых стеклянных микросфер, что в итоге ведет к невозможности повторного использования бурового раствора и его утилизацию.The main technical problem of the prototype, which contains a housing in the form of a trench, filter elements and sources of ultrasonic vibrations, is the inability of ultrasonic vibrations, when settling waste drilling fluid, to separate drilled rock from destroyed microspheres and clogging of the holes of the filter elements, as well as ultrasonic vibrations lead to partial destruction of hollow glass microspheres , which ultimately leads to the impossibility of reusing drilling fluid and its disposal.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.The objective of the invention is to eliminate the shortcomings of the prototype.
Технический результат изобретения заключается в увеличении степени очистки бурового раствора, в том числе очистки от разрушенных микросфер, максимальном сохранение стеклянных микросфер оставшихся неразрушенными.The technical result of the invention is to increase the degree of purification of the drilling fluid, including cleaning from destroyed microspheres, maximizing the preservation of glass microspheres remaining undestroyed.
Указанный технический результат достигается за счет того, что отстойник гравитационной очистки бурового раствора, содержащий полые стеклянные микросферы, включающий горизонтально ориентированный корпус, при этом основание корпуса выполненно в виде усеченного конуса, направленного вниз, с оросителями в верхней части отстойника, патрубок для подачи пресной воды в отстойник, при этом оросители соединены с патрубком подачи пресной воды в отстойник, патрубок для подачи отработанного бурового раствора в отстойник, выходной патрубок для откачки осадка в основании корпуса отстойника, выходной патрубок для очищенного бурового раствора, при этом выходной патрубок для очищенного бурового раствора расположен выше уровня осадка.The specified technical result is achieved due to the fact that a sedimentation tank for gravity cleaning of drilling fluid containing hollow glass microspheres, including a horizontally oriented body, with the base of the housing made in the form of a truncated cone directed downwards, with sprinklers in the upper part of the settler, a pipe for supplying fresh water into the sump, while the sprinklers are connected to the pipe for supplying fresh water to the sump, the pipe for supplying spent drilling mud to the sump, the outlet pipe for pumping out sediment at the base of the settler body, the outlet pipe for purified drilling mud, and the outlet pipe for purified drilling mud is located above the sediment level.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
На фиг. 1 представлена техническая схема отстойника гравитационной очистки бурового раствора, содержащего полые стеклянные микросферы.In fig. Figure 1 shows a technical diagram of a settling tank for gravity cleaning of drilling fluid containing hollow glass microspheres.
На фиг. 1 обозначено: 1 - корпус, 2 - оросители, 3 - патрубок подачи пресной воды, 4 - патрубки подачи бурового раствора, 5 - выходные патрубки для очищенного бурового раствора, 6 - выходной патрубок для осадка, 7 - уровнемер, 8 - датчик температуры.In fig. 1 is marked: 1 - housing, 2 - sprinklers, 3 - fresh water supply pipe, 4 - drilling fluid supply pipes, 5 - outlet pipes for purified drilling fluid, 6 - outlet pipe for sediment, 7 - level gauge, 8 - temperature sensor.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
Корпус (1) отстойника гравитационной очистки бурового раствора, содержащего полые стеклянные микросферы выполнен в виде горизонтально ориентированной емкости, которая содержит основание, выполненное в виде усеченного конуса, направленного вниз. Отстойник выполнен с насосным отсеком, в которых располагается насосное оборудование, средства автоматизации, уровнемер (7) и датчик температуры (8).The body (1) of the settling tank for gravity cleaning of drilling fluid containing hollow glass microspheres is made in the form of a horizontally oriented container, which contains a base made in the form of a truncated cone directed downward. The sump is made with a pump compartment, which houses pumping equipment, automation equipment, a level gauge (7) and a temperature sensor (8).
В верхней части отстойника установлены оросители (2), при этом оросители (2) соединены с патрубком подачи пресной воды (3) в отстойник. С боковой стороны корпуса (1) отстойника ниже уровня подачи пресной воды расположены патрубки подачи бурового раствора (4).Sprinklers (2) are installed in the upper part of the settling tank, while the sprinklers (2) are connected to the fresh water supply pipe (3) to the settling tank. On the side of the settling tank body (1), below the fresh water supply level, there are drilling fluid supply pipes (4).
С боковой стороны отстойников выше уровня осадка расположены выходные патрубки для очищенного бурового раствора (5) с неразрушенными полыми стеклянными микросферами, а в донной части отстойников расположен выходной патрубок (6) для откачки осадка. On the side of the sedimentation tanks above the sediment level there are outlet pipes for purified drilling fluid (5) with unbroken hollow glass microspheres, and in the bottom part of the sedimentation tanks there is an outlet pipe (6) for pumping out sediment.
Корпус (1) отстойника для очистки бурового раствора имеет в своем составе контур обогрева, который позволяет поддерживать заданную температуру очистки буровой раствора.The housing (1) of the settling tank for cleaning drilling fluid includes a heating circuit that allows you to maintain a given temperature for cleaning the drilling fluid.
Полые стеклянные микросферы используются в качестве облегчающей добавки и позволяют обеспечить плотность бурового раствора от 0,66 до 1,00 г/см3. Несмотря на высокую прочность применяемых полых стеклянных микросфер, через некоторое время после начала бурения, происходит активная наработка твердой фазы в буровом растворе до 25%. Следовательно, осложняется работа циркуляционной системы очистки бурового раствора за счет того, что разрушенные частицы стеклянных микросфер начинают забивать илоотделитель, а также циркуляционные отверстия центрифуги системы очистки. В результате работа циркуляционной системы очистки становится нестабильной, а операции на промывку и очистку забитого оборудования занимают длительное время. Поэтому создание дополнительного оборудования для очистки отработанного бурового раствора с максимальным сохранением неразрушенных полых стеклянных микросфер является актуальным.Hollow glass microspheres are used as a lightening additive and provide a drilling fluid density of 0.66 to 1.00 g/cm3. Despite the high strength of the hollow glass microspheres used, some time after the start of drilling, active accumulation of the solid phase in the drilling fluid occurs up to 25%. Consequently, the operation of the circulation system for cleaning drilling fluid is complicated due to the fact that destroyed particles of glass microspheres begin to clog the desilter, as well as the circulation holes of the centrifuge of the cleaning system. As a result, the operation of the circulation cleaning system becomes unstable, and operations to flush and clean clogged equipment take a long time. Therefore, the creation of additional equipment for cleaning spent drilling fluid with maximum preservation of undestroyed hollow glass microspheres is relevant.
Принцип работы отстойника гравитационной очистки бурового раствора, содержащего полые стеклянные микросферы заключается в дополнительной очистке бурового раствора с полыми стеклянными микросферами из системы очистки. Из системы циркуляции и очистки через патрубки подачи бурового раствора (4) отработанный буровой раствор подается в отстойник. Далее через патрубок подачи пресной воды (3) в отстойник подается техническая вода для разбавления отработанного бурового раствора в пропорции 20/80, где 20 - это объем подаваемой технической воды, а 80 - объем бурового раствора. После этого полученный разбавленный буровой раствор отстаивается в течение 4-12 часов в отстойнике.The principle of operation of the settling tank for gravity cleaning of drilling mud containing hollow glass microspheres is to additionally clean the drilling mud with hollow glass microspheres from the cleaning system. From the circulation and cleaning system through the drilling fluid supply pipes (4), the spent drilling fluid is supplied to the settling tank. Next, through the fresh water supply pipe (3), process water is supplied to the settling tank to dilute the spent drilling fluid in a ratio of 20/80, where 20 is the volume of supplied process water, and 80 is the volume of drilling fluid. After this, the resulting diluted drilling fluid settles for 4-12 hours in a settling tank.
Для предотвращения образования корочки из микросфер, которые всплывают при статическом отстое бурового раствора с полыми стеклянными микросферами, применяются оросители (2), который расположены в верхней части отстойника. Оросители (2) приводится в действие напором подаваемой пресной воды.To prevent the formation of a crust of microspheres that float during static settling of drilling fluid with hollow glass microspheres, sprinklers (2) are used, which are located in the upper part of the settling tank. Sprinklers (2) are driven by the pressure of supplied fresh water.
Через 4-12 часов отстоявшийся буровой раствор перекачивается во внешнюю емкость хранения раствора через выходные патрубки очищенного бурового раствора (5). Для того чтобы сохранить максимальное количество неразрушенных полых стеклянных микросфер сначала буровой раствор откачивается из верхней части отстойника. Затем, убедившись, что большее количество полых стеклянных микросфер перекачено, начинается перекачка оставшегося бурового раствора. Всего от общего отстоявшегося объема бурового раствора перекачивается 80% раствора, который в последствии направляется обратно в контур циркуляционной системы очистки бурового раствора. Оставшиеся 20% раствора представляют из себя осадок из мелких частиц выбуренной породы и частиц разрушенных полых стеклянных микросфер. Полученный осадок, осевший в основании отстойника со скошенным дном, откачивается через выходной патрубок для осадка (6).After 4-12 hours, the settled drilling fluid is pumped into an external solution storage tank through the outlet pipes of the purified drilling fluid (5). In order to retain the maximum amount of unbroken hollow glass microspheres, the drilling fluid is first pumped from the top of the settling tank. Then, after ensuring that more of the hollow glass microspheres have been pumped, pumping of the remaining drilling fluid begins. In total, 80% of the total settled volume of drilling mud is pumped, which is subsequently sent back to the circuit of the drilling mud cleaning circulation system. The remaining 20% of the solution consists of a sediment of small particles of drilled rock and particles of destroyed hollow glass microspheres. The resulting sludge, settled at the base of the settling tank with a sloping bottom, is pumped out through the sludge outlet (6).
Технический результат изобретения заключается в увеличении степени очистки бурового раствора, в том числе очистки от разрушенных микросфер, максимальном сохранение стеклянных микросфер оставшихся неразрушенными.The technical result of the invention is to increase the degree of purification of the drilling fluid, including cleaning from destroyed microspheres, maximizing the preservation of glass microspheres remaining undestroyed.
Указанный технический результат достигается за счет того, что отстойник гравитационной очистки бурового раствора, содержащего полые стеклянные микросферы, включающий горизонтально ориентированный корпус, при этом основание корпуса выполненно в виде усеченного конуса, направленного вниз, с оросителями в верхней части отстойника, патрубок для подачи пресной воды в отстойник, при этом оросители соединены с патрубком подачи пресной воды в отстойник, патрубок для подачи отработанного бурового раствора в отстойник, выходной патрубок для откачки осадка в основании корпуса отстойника, выходной патрубок для очищенного бурового раствора, при этом выходной патрубок для очищенного бурового раствора расположен выше уровня осадка.The specified technical result is achieved due to the fact that a settling tank for gravity cleaning of drilling mud containing hollow glass microspheres, including a horizontally oriented body, with the base of the housing made in the form of a truncated cone directed downward, with sprinklers in the upper part of the settling tank, a pipe for supplying fresh water into the sump, while the sprinklers are connected to the pipe for supplying fresh water to the sump, the pipe for supplying spent drilling mud to the sump, the outlet pipe for pumping out sediment at the base of the settler body, the outlet pipe for purified drilling mud, and the outlet pipe for purified drilling mud is located above the sediment level.
На основе этого провели сравнительный анализ двух систем очистки бурового раствора с применением отстойников гравитационной и ультразвуковой очистки отработанного бурового раствора. Изначально при строительстве скважины для обеспечения плотности бурового раствора 1000 кг/м3 в скважины было загружено по 100 кг полых стеклянных микросфер с первоначальной плотностью микросфер 30 кг/м3. После начала бурения ориентировочно после 150 м проходки, произошло увеличение плотности бурового раствора до 1100 кг/м3 и снижение плотности микросфер до 7 кг/м3 за счет разрушения полых стеклянных микросфер.Based on this, a comparative analysis of two drilling mud cleaning systems using settling tanks for gravitational and ultrasonic cleaning of spent drilling mud was carried out. Initially, during the construction of a well, to ensure a drilling fluid density of 1000 kg/m 3 , 100 kg of hollow glass microspheres with an initial microsphere density of 30 kg/m 3 were loaded into the wells. After the start of drilling, after approximately 150 m of penetration, the density of the drilling fluid increased to 1100 kg/m 3 and the density of the microspheres decreased to 7 kg/m 3 due to the destruction of hollow glass microspheres.
Далее буровые растворы с помощью насосов направлялись на систему очистки с использованием отстойника с оросителями, при этом через 8 часов отстаивания бурового раствора плотность неразрушенных полых стеклянных микросфер составляла 5,9 кг/м3, и на систему очистки с утразвуковым отстойником, в котором через 8 часов отстаивания бурового раствора плотность неразрушенных полых стеклянных микросфер составляла 4,3 кг/м3. В Таблице 1 приведены сравнительные данные степени очистки отработанного бурового раствора гравитационного и ультразвукового отстойников.Next, the drilling fluids were sent using pumps to a cleaning system using a settling tank with sprinklers, and after 8 hours of settling the drilling fluid, the density of unbroken hollow glass microspheres was 5.9 kg/m 3 , and to a cleaning system with an ultrasonic settling tank, in which after 8 hours of settling of the drilling fluid, the density of unbroken hollow glass microspheres was 4.3 kg/m 3 . Table 1 shows comparative data on the degree of purification of spent drilling fluid from gravity and ultrasonic settling tanks.
Таблица 1Table 1
Сравнительный анализ гравитационного и ультразвукового отстойников очистки отработанного бурового раствора с полыми стеклянными микросферами (ПСМ).Comparative analysis of gravity and ultrasonic settling tanks for the purification of spent drilling fluid with hollow glass microspheres (GSM).
По вышеуказанным данным видно, при ультразвуковой очистке отработанного бурового раствора с полыми стеклянными микросфера происходит значительное уменьшение плотности неразрушенных полых стеклянных микросфер по сравнению с заявленным изобретением. Происходит это вследствие частичного разрушения микросфер под действием ультразвуковых колебаний. Следовательно, после ультразвуковой очистки в буровом растворе остается меньше неразрушенных полых стеклянных микросфер и больше концентрация буровой фазы.According to the above data, it is clear that during ultrasonic cleaning of spent drilling fluid with hollow glass microspheres, a significant decrease in the density of unbroken hollow glass microspheres occurs in comparison with the claimed invention. This occurs due to the partial destruction of microspheres under the influence of ultrasonic vibrations. Consequently, after ultrasonic cleaning, fewer undestroyed hollow glass microspheres remain in the drilling fluid and a higher concentration of the drilling phase remains.
Таким образом, заявленное изобретение позволяет увеличить степень очистки бурового раствора за счет отделения от бурового раствора осадка выбуренной массы и разрушенных стеклянных микросфер на 16%, а также позволяет сохранить максимальное количество неразрушенных полых стеклянных микросфер по сравнению с аналогами примерно на 5,5%.Thus, the claimed invention makes it possible to increase the degree of purification of the drilling fluid by separating drill cuttings and destroyed glass microspheres from the drilling fluid by 16%, and also allows maintaining the maximum number of unbroken hollow glass microspheres compared to analogues by approximately 5.5%.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2818239C1 true RU2818239C1 (en) | 2024-04-26 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU649821A1 (en) * | 1975-04-28 | 1979-02-28 | Kuliev Agababa E | Device for cleaning flushing fluid from slime |
| US5591348A (en) * | 1992-07-21 | 1997-01-07 | Anton Felder | Device for the central feeding of tanks such as circular grit traps, grit classifiers or settling tanks of circular construction |
| RU106648U1 (en) * | 2011-03-28 | 2011-07-20 | Тимур Андреевич Постнов | DRILL CLEANING DEVICE |
| RU109198U1 (en) * | 2011-04-04 | 2011-10-10 | Дмитрий Алексеевич Сидоров | ULTRASONIC SILT CLEANER FOR CLEANING THE DRILLING MILL |
| RU2576541C2 (en) * | 2011-03-31 | 2016-03-10 | Ой Кати Аб Калайоки | Cleaning unit and method of drill mud cleaning at drilling with rock sampling |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU649821A1 (en) * | 1975-04-28 | 1979-02-28 | Kuliev Agababa E | Device for cleaning flushing fluid from slime |
| US5591348A (en) * | 1992-07-21 | 1997-01-07 | Anton Felder | Device for the central feeding of tanks such as circular grit traps, grit classifiers or settling tanks of circular construction |
| RU106648U1 (en) * | 2011-03-28 | 2011-07-20 | Тимур Андреевич Постнов | DRILL CLEANING DEVICE |
| RU2576541C2 (en) * | 2011-03-31 | 2016-03-10 | Ой Кати Аб Калайоки | Cleaning unit and method of drill mud cleaning at drilling with rock sampling |
| RU109198U1 (en) * | 2011-04-04 | 2011-10-10 | Дмитрий Алексеевич Сидоров | ULTRASONIC SILT CLEANER FOR CLEANING THE DRILLING MILL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6193070B1 (en) | Apparatus for separating solids drilling fluids | |
| EP2176517B1 (en) | Systems and methods for separating hydrocarbons from water | |
| US11253799B2 (en) | Enclosed media fluid filtration device | |
| US7086472B1 (en) | Device and method of collecting solids from a well | |
| CN102503008A (en) | Method and device for continuously separating oil-water slag without dismantling and cleaning | |
| RU2818239C1 (en) | Settling tank for gravity cleaning of drilling mud containing hollow glass microspheres | |
| US3703467A (en) | Vertical separator for drilling fluids | |
| RU2374181C2 (en) | Device for cleaning of storm waters from oil products and suspended matters | |
| RU2815847C1 (en) | Unit for gravity settling of drilled rock particles and particles of broken hollow glass microspheres of drilling mud circulation and cleaning system | |
| CN220149297U (en) | Large tank air-floatation oil removal device for oilfield sewage treatment | |
| RU2698346C1 (en) | Container for inhibitor supply into well | |
| EA039383B1 (en) | System and a method for separating pieces having a second density from granular material | |
| US3213594A (en) | Mud treating device | |
| JP2018134595A (en) | Filter device and water treatment device | |
| CN210057608U (en) | Petroleum drilling fluid filter equipment | |
| JP2018099646A (en) | Water treatment equipment | |
| RU2819534C1 (en) | Method for gravitational settling of drilled rock particles and broken hollow glass microspheres when cleaning drilling fluid | |
| CN205773520U (en) | A kind of sewage disposal efficient air-floating apparatus | |
| RU2258795C2 (en) | Drilling mud cleaning method and device | |
| JP4396973B2 (en) | Granular cleaning and solid-liquid separator | |
| SU1431804A1 (en) | Apparatus for purifying drilling muds | |
| CN212789883U (en) | Defoaming device for flame retardant production | |
| RU204862U1 (en) | Submersible well container for supplying solid inhibitor to the well | |
| RU2817443C1 (en) | Tank for treatment of process fluid spent in a well | |
| RU2763199C1 (en) | Submersible downhole container for feeding solid inhibitor into the well (options) |