RU2258795C2 - Drilling mud cleaning method and device - Google Patents
Drilling mud cleaning method and device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2258795C2 RU2258795C2 RU2003125946/03A RU2003125946A RU2258795C2 RU 2258795 C2 RU2258795 C2 RU 2258795C2 RU 2003125946/03 A RU2003125946/03 A RU 2003125946/03A RU 2003125946 A RU2003125946 A RU 2003125946A RU 2258795 C2 RU2258795 C2 RU 2258795C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning
- drilling
- drilling mud
- well
- mud
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способу очистки буровых растворов и установке для его осуществления, и может быть использовано при очистке от шлама, песка и ила буровых растворов при бурении нефтяных и газовых скважин, а также при разгонке (очистке) - поддерживании заданных параметров буровых растворов в циркуляционной системе установки как при бурении скважины, так и вне бурения.The invention relates to the mining industry, and in particular to a method for cleaning drilling fluids and an installation for its implementation, and can be used for cleaning mud, sand and silt drilling fluids when drilling oil and gas wells, as well as during acceleration (cleaning) - maintaining specified parameters of drilling fluids in the circulation system of the installation both during well drilling and outside drilling.
Большое количество песчаников, высокие скорости проходки, нестабильность выноса шлама, песчаных и илистых частиц из скважины при бурении, постоянно меняющийся режим бурения - все это дает постоянно меняющийся состав и объем шламовых включений в единице объема бурового раствора, поступающего на очистку, особенно на месторождениях Западной Сибири, имеющих слабые неустойчивые породы с большим содержанием песка и ила, а оборудование очистки буровых растворов на буровых установках, особенно гидроциклонное (пескоотделители, илоотделители), рассчитано на постоянный приход, на постоянную производительность, на постоянные параметры входящего на очистку бурового раствора, поэтому трехступенчатый, четырехступенчатый способы очистки буровых растворов и установки, применяемые на буровых, не обеспечивают должной очистки буровых растворов от песка и ила.A large number of sandstones, high penetration rates, instability of the removal of cuttings, sand and silt particles from the well during drilling, a constantly changing drilling mode - all this gives a constantly changing composition and volume of sludge inclusions in a unit volume of drilling mud supplied for treatment, especially in Western fields Siberia, having weak unstable rocks with a high content of sand and silt, and equipment for cleaning drilling fluids in drilling rigs, especially hydrocyclone (sand separators, sludge separators), asschitano the constant arrival, a constant performance, the constant parameters of the incoming drilling mud for cleaning, so a three-stage, four-stage methods of purification muds and install applied on drilling, do not provide adequate cleaning of drilling mud from the sand and silt.
Учитывая требования новых технологий по бурению:Given the requirements of new drilling technologies:
1) бурение в настоящее время производится низкими удельными весами буровых растворов (Р=0,08-0,010 г/см3) для более качественного вскрытия продуктивных пластов, что обеспечивает увеличение нефтеотдачи пластов,1) drilling is currently carried out by low specific gravities of drilling fluids (P = 0.08-0.010 g / cm 3 ) for better opening of productive formations, which ensures increased oil recovery,
2) большое внимание уделяется безамбарным технологиям буровых работ - экологически чистых технологий с доведением до минимума сброса вредных веществ в окружающую среду.2) much attention is paid to barnless drilling technologies - environmentally friendly technologies with minimizing the discharge of harmful substances into the environment.
Известна технология трехступенчатой очистки бурового раствора (Резниченко И.Н. Приготовление, обработка и очистка бурового раствора. М.: Недра, 1982 г., с.181, р.47). Известный способ включает очистку бурового раствора на вибросите от частиц породы размером более 0,4 мм; очистку в гидроциклонных пескоотделителе и илоотделителе.Known technology for three-stage cleaning of drilling fluid (Reznichenko I.N. Preparation, processing and cleaning of drilling fluid. M: Nedra, 1982, p. 181, p. 47). The known method includes cleaning the drilling fluid on a vibrating screen from rock particles larger than 0.4 mm; cleaning in hydrocyclone sand separator and sludge separator.
Особенностью этой технологии является то, что при гидроциклонной очистке часть грубодисперсного шлама (5-20%), выходящего из песковых насадок гидроциклонного пескоотделителя, возвращается в очищенный раствор и подается на дополнительную очистку в гидроциклонный илоотделитель, чего явно недостаточно для качественного илоотделения при бурении в слабых песчаниках, так как сам гидроциклонный пескоотделитель не всегда справляется со своими функциями. Учитывая неравномерность приходящей фазы по плотности на очистку в гидроциклонный пескоотделитель, который либо забивается избыточной фазой, либо передает ее на илоотделитель, исключая тот из работы по отделению более мелких частиц, или забивается тоже. Неочищенный на второй и третьей ступени буровой раствор, таким образом, попадает в скважину. Способ трехступенчатой очистки позволяет удалять из раствора частицы размером до 0,03-0,04 мм. При этом потери бурового раствора на пескоотделителе и илоотделителе составляют в среднем 1,45 и 2,26%. Отходы пескоотделения и илоотделения сбрасываются в шламовый амбар. Способ трехступенчатой очистки бурового раствора позволяет очистить буровой раствор до плотности 1,14-1,16 г/см3. Чтобы добиться более низкой плотности бурового раствора, используют метод замещения, сбрасывая часть раствора высокой плотности в амбар, и разбавляют оставшийся водой, вводя необходимые химреагенты для поддержания необходимых для бурения параметров.A feature of this technology is that during hydrocyclone treatment, part of the coarse-dispersed sludge (5-20%) coming out of the sand nozzles of the hydrocyclone sand separator is returned to the purified solution and fed for additional cleaning to the hydrocyclone sludge separator, which is clearly not sufficient for high-quality sludge separation when drilling in weak sandstones, since the hydrocyclone sand separator itself does not always cope with its functions. Considering the unevenness of the incoming phase in density for cleaning, it is clogged by the excess phase or transfers it to the sludge separator, excluding that from the work of separating smaller particles, or clogs too. The drilling fluid, crude at the second and third stages, thus enters the well. The three-stage cleaning method allows you to remove particles from the solution up to 0.03-0.04 mm in size. In this case, the loss of drilling fluid on the sand separator and sludge separator is on average 1.45 and 2.26%. Sand and sludge waste is dumped into the sludge barn. The method of three-stage cleaning of the drilling fluid allows you to clean the drilling fluid to a density of 1.14-1.16 g / cm 3 . To achieve a lower density of the drilling fluid, the substitution method is used, dropping part of the high-density fluid into the barn, and diluting the remaining with water, introducing the necessary chemicals to maintain the parameters necessary for drilling.
Известная установка для очистки бурового раствора включает желоб, соединяющий устье скважины с виброситом, систему гидроциклонов с емкостями приема раствора, шламовыми насосами, установленными последовательно по ступеням очистки, приемными емкостями-накопителями буровых растворов.A well-known installation for cleaning drilling fluid includes a trough connecting the wellhead with a vibrating screen, a system of hydrocyclones with reservoirs for receiving mud, slurry pumps installed in series along the stages of cleaning, receiving reservoirs for drilling fluids.
В связи с возрастающими требованиями к качеству бурящихся скважин растут и требования к буровым растворам, к степени их очистки, данная схема трехступенчатой очистки на сегодняшний день не в состоянии обеспечить качественную очистку буровых растворов до необходимой плотности (1,08-1,10 г/см3), достичь стабилизации их параметров во время бурения. В схеме отсутствует оборудование для тонкой очистки буровых растворов - центрифуга, отсутствует подготовка выходящего из скважины бурового раствора на очистку - его разбавление очищенным, отсутствует круговая циркуляционная система в установках, недостаточно мощности второй, третьей ступени отделения частиц породы менее 0,04 мм, имеются большие потери буровых растворов при пескоотделении и илоотделении (до 4%), а также при замещении буровых растворов, при выравнивании их параметров.Due to the increasing demands on the quality of drilling wells, requirements for drilling fluids and the degree of their cleaning are also growing. This three-stage cleaning scheme is not currently able to provide high-quality cleaning of drilling fluids to the required density (1.08-1.10 g / cm 3 ), to achieve stabilization of their parameters during drilling. The scheme does not include equipment for fine cleaning of drilling fluids — a centrifuge, there is no preparation of the drilling mud coming out of the well for cleaning — it is diluted with cleaned ones, there is no circular circulation system in the installations, there is insufficient power of the second and third stages of separation of rock particles less than 0.04 mm, loss of drilling fluids during sand separation and sludge separation (up to 4%), as well as when replacing drilling fluids, when their parameters are aligned.
Известна система очистки бурового раствора (Патент РФ №2030545, Е 2/В 21/06, 1995 г.), содержащая приемные емкости с разделительными отсеками, соединенными желобной системой, вибросита с поддоном, с разделительным патрубком, с шиберами, связывающие вибросита с манифольдом, последовательно установленные пескоотделитель, илоотделитель, дегазатор, шламовые насосы и лотки, снабжена дополнительным шибером и дополнительным виброситом с поддоном, индивидуальным приводом и сеткой с размерами ячеек 1,5×1,5 мм и не менее 1,0 мм, при этом основное вибросито имеет размеры ячеек меньше размера ячеек дополнительного вибросита, уровень дна поддона дополнительного вибросита размещен не ниже уровня слива с поддона основных вибросит в емкость, поддон дополнительного вибросита имеет сливы на основные вибросита, а дополнительный шибер размещен в разделительном патрубке и связывает дополнительное вибросито с манифольдом.A well-known drilling fluid cleaning system (RF Patent No. 2030545,
В связи с возрастающими требованиями к качеству бурящихся скважин растут и требования к буровым растворам, к степени их очистки, данная система очистки на сегодняшний день не в состоянии обеспечить качественную очистку буровых растворов до необходимой плотности (1,08-1,10 г/см3), достичь стабилизации их параметров во время бурения.In connection with the increasing demands on the quality of drilling wells, the requirements for drilling fluids and the degree of their cleaning are also growing. Today, this cleaning system is not able to provide high-quality cleaning of drilling fluids to the required density (1.08-1.10 g / cm 3 ), to achieve stabilization of their parameters during drilling.
В схеме отсутствует оборудование для тонкой очистки буровых растворов - центрифуга, отсутствует подготовка выходящего из скважины бурового раствора на очистку - его разбавление очищенным, отсутствует круговая циркуляционная система, недостаточно мощности второй, третьей ступени отделения частиц породы менее 0,03 мм, имеются большие потери буровых растворов при пескоотделении и илоотделении (до 4%), а также при замещении буровых растворов, при их выравнивании - разгонке.The scheme lacks equipment for fine cleaning of drilling fluids - a centrifuge, there is no preparation of the drilling fluid coming from the well for cleaning - it is diluted with cleaned, there is no circular circulation system, there is insufficient capacity of the second, third stage of separation of rock particles less than 0.03 mm, there are large losses of drilling fluids during sand separation and sludge separation (up to 4%), as well as when drilling fluids are replaced, when they are leveled and dispersed.
Известна система очистки бурового раствора (Патент РФ №211 1334, Е 21 В 21/06, 1998 г.), включающая желоб, связывающий устье скважины с виброситом, систему гидроциклонов с емкостями сбора раствора и насосами, установленными последовательно по ступеням очистки, и приемные емкости буровых насосов. Емкость сбора раствора последней ступени очистки снабжена перегородкой, разделяющей ее на основной и дополнительный отсеки, и установлена над емкостью сбора раствора предыдущей ступени очистки и выше приемных емкостей буровых насосов для обеспечения слива раствора самотеком. Дополнительный отсек соединен трубопроводом с приемными емкостями, а основной отсек с линией подачи от гидроциклона и снабжен трубопроводом с регулирующим устройством слива в емкость предыдущей ступени очистки.A well-known mud cleaning system (RF Patent No. 211 1334, E 21
Трубопровод с регулирующим устройством может быть установлен вертикально таким образом, что верхняя его кромка ниже верхнего края перегородки. Регулирующее устройство может быть выполнено в виде кольца, установленного на верхнем конце трубопровода с возможностью вертикального перемещения. Кольцо связано посредством тяги, установленной внутри трубопровода с поплавком, свободно помещенным в емкости сбора раствора предыдущей ступени, причем верхний край кольца в крайнем положении выше верхнего края перегородки.The pipeline with the regulating device can be installed vertically so that its upper edge is lower than the upper edge of the partition. The adjusting device can be made in the form of a ring mounted on the upper end of the pipeline with the possibility of vertical movement. The ring is connected by means of a rod installed inside the pipeline with a float freely placed in the reservoir for collecting the solution of the previous stage, with the upper edge of the ring in the extreme position above the upper edge of the partition.
В связи с возрастающими требованиями к качеству бурящихся скважин растут и требования к буровым растворам, к степени их очистки, данная система очистки на сегодняшний день не в состоянии обеспечить качественную очистку буровых растворов до необходимой плотности (1,08-1,10 г/см3), достичь стабилизации заданных параметров буровых растворов во время бурения.In connection with the increasing demands on the quality of drilling wells, the requirements for drilling fluids and the degree of their cleaning are also growing. Today, this cleaning system is not able to provide high-quality cleaning of drilling fluids to the required density (1.08-1.10 g / cm 3 ), to achieve stabilization of the specified parameters of drilling fluids during drilling.
В схеме отсутствует оборудование для тонкой очистки буровых растворов - центрифуга, отсутствует подготовка выходящего из скважины бурового раствора на очистку - его разбавление очищенным, отсутствует круговая циркуляционная система, недостаточно мощности третьей ступени отделения частиц породы менее 0,04 мм, имеются большие потери буровых растворов при пескоотделении и илоотделении (до 4%), а также при замещении буровых растворов, при их выравнивании-разгонке.The scheme does not include equipment for fine cleaning of drilling fluids — a centrifuge, there is no preparation of the drilling fluid leaving the well for cleaning — it is diluted with cleaned ones, there is no circular circulation system, there is insufficient capacity for the third stage of separation of rock particles less than 0.04 mm, and there are large losses of drilling fluids when sand separation and sludge separation (up to 4%), as well as during the replacement of drilling fluids, during their leveling-distillation.
Наиболее близким к заявленному изобретению (прототипом) является способ очистки буровых растворов и установка для его осуществления (Ильинский А.Л., Шмидт АЛ. Буровые машины и механизмы. Москва, Недра. 1989 г. Стр. 365-367. Рис.9.1).Closest to the claimed invention (prototype) is a method for cleaning drilling fluids and an installation for its implementation (Ilyinsky AL, Schmidt AL. Drilling machines and mechanisms. Moscow, Nedra. 1989, pp. 365-367. Fig. 9.1) .
Известный способ очистки бурового раствора включает очистку на первой ступени - на вибросите от частиц породы размером 0,016 мм. Далее раствор поступает в пескоотделитель, в котором удаляются частицы крупнее 0,08 мм - вторая ступень очистки; потом он проходит через гидроциклонный пескоотделитель и шламоотделитель (илоотделитель) - третья и четвертая ступени очистки, где очищается от частиц крупнее 0,02 мм и, проходя последовательно через сепараторы-центрифуги, очищается от частиц размером более 0,003 мм - пятая, шестая ступени очистки, затем подается в емкость-накопитель и на бурение в скважину.A known method of cleaning drilling fluid includes cleaning in the first stage - on vibrosieve from rock particles with a size of 0.016 mm Then the solution enters the sand separator, in which particles larger than 0.08 mm are removed - the second stage of cleaning; then it passes through a hydrocyclone sand separator and a sludge separator (sludge separator) - the third and fourth stages of cleaning, where it is cleaned of particles larger than 0.02 mm and, passing sequentially through centrifuge separators, is cleaned of particles larger than 0.003 mm - the fifth, sixth stages of cleaning, then fed into the storage tank and drilled into the well.
Известная установка для очистки бурового раствора содержит вибросито для удаления частиц породы крупнее 0,16 мм, пескоотделитель, где удаляются частицы крупнее 0,08 мм, гидроциклонный пескоотделитель и шламоотделитель, где удаляются частицы породы крупнее 0,02 мм, - третья, четвертая ступени очистки; сепараторы-центрифуги для очистки бурового раствора от частиц более 0,003 мм, технологические емкости, установленные по ступеням очистки, подпорные насосы, дегазатор, раствороводы соединенные в циркуляционную систему движения бурового раствора через скважину.A well-known installation for cleaning drilling fluid contains a vibrating screen for removing rock particles larger than 0.16 mm, a sand separator where particles larger than 0.08 mm are removed, a hydrocyclone sand separator and a sludge separator where rock particles larger than 0.02 mm are removed — the third, fourth stages of cleaning ; centrifuge separators for cleaning the drilling fluid from particles greater than 0.003 mm, technological tanks installed according to the cleaning steps, booster pumps, a degasser, fluid solutions connected to the circulating system for moving the drilling fluid through the well.
Известный способ очистки и установка для его осуществления обладают следующими недостатками: буровое оборудование, оборудование очистных систем буровых установок рассчитаны на постоянный приход, на постоянную производительность, на постоянные параметры входящего на очистку бурового раствора, а буровая скважина при бурении разных по плотности пластов дает постоянно меняющийся состав и объем шламовых включений в единице объема бурового раствора в единицу времени, так как буровой инструмент движется по пластам различной плотности с разной скоростью, а подача бурового раствора буровым насосом всегда постоянна. В известном способе и установке для очистки бурового раствора этот фактор не учтен, в результате чего установка не в состоянии производить полную и качественную очистку буровых растворов от шлама, а особенно от ила и песка.The known method of cleaning and installation for its implementation have the following disadvantages: drilling equipment, the equipment of the treatment systems of drilling rigs are designed for constant arrival, constant productivity, constant parameters of the drilling fluid entering the treatment, and a borehole during drilling of different density formations gives a constantly changing the composition and volume of sludge inclusions in a unit volume of drilling fluid per unit time, since the drilling tool moves along formations of different densities with knowing speed, and the flow of drilling mud with a mud pump is always constant. In the known method and installation for cleaning drilling fluid, this factor is not taken into account, as a result of which the installation is not able to completely and thoroughly clean drilling fluids from sludge, and especially from silt and sand.
В известном способе очистки бурового раствора не предусматривается принцип подготовки - выравнивания параметров бурового раствора перед его очисткой от шлама, песка и ила, что отрицательно сказывается на работе оборудования очистки буровых растворов - растворы не очищаются в необходимой для бурения степени, допускаются непроизводительные потери буровых растворов.In the known method for cleaning drilling fluid, the principle of preparation is not provided - alignment of the parameters of the drilling fluid before it is cleaned of sludge, sand and silt, which negatively affects the operation of the equipment for cleaning drilling fluids - the fluids are not cleaned to the extent necessary for drilling, unproductive losses of drilling fluids are allowed.
Шлам поступает в буровом растворе из скважины на оборудование очистки «пачкообразно» (иногда до 5% и более) в единице объема бурового раствора и превышает порой возможности оборудования очистных систем, особенно гидроциклонных пескоотделителей и илоотделителей, рассчитанных на 1,5-2% шламовых включений в буровом растворе. Оборудование перегружается, насадки пескоотделителей и илоотделителей забиваются, и не очищенный буровой раствор попадает в циркуляционную систему - забивает центрифугу и попадает в скважину, либо при полностью открытых насадках пескоотделителя и илоотделителя шлам с буровым раствором сбрасывается в амбар - теряется буровой раствор.Sludge enters the drilling fluid from the borehole to the “equipment-like” cleaning equipment (sometimes up to 5% or more) per unit volume of the drilling fluid and sometimes exceeds the capabilities of the treatment system equipment, especially hydrocyclone sand separators and sludge separators, designed for 1.5-2% sludge inclusions in drilling mud. The equipment is overloaded, the nozzles of the sand separators and sludge trailers are clogged, and the non-cleaned drilling fluid gets into the circulation system - it clogs the centrifuge and gets into the well, or when the nozzles of the sand separator and sludge separator are completely open, the sludge with drilling mud is dumped into the barn - the drilling fluid is lost.
Кроме того, в известной установке очистки буровых растворов отсутствует полная круговая циркуляция буровых растворов по элементам (оборудованию) очистки и технологическим емкостям вне скважины, что не позволяет производить разгонку (очистку) - выравнивание всего объема бурового раствора по технологическим емкостям вне бурения.In addition, in the known installation for cleaning drilling fluids there is no complete circular circulation of drilling fluids for the elements (equipment) of cleaning and technological tanks outside the well, which does not allow for distillation (cleaning) - alignment of the entire volume of drilling fluid with technological tanks outside drilling.
Известная установка не имеет необходимой мощности по оборудованию очистки бурового раствора, для производства качественной очистки такового при бурении направлений диаметром более 295 мм, а также скважин диаметром более 295 мм и объемом прокачки бурового раствора буровым насосом более 200 м3/ч.The well-known installation does not have the necessary capacity for drilling fluid cleaning equipment, for the production of high-quality cleaning thereof when drilling directions with a diameter of more than 295 mm, as well as wells with a diameter of more than 295 mm and a drilling fluid pumping volume of more than 200 m 3 / h.
Известная установка не имеет универсальности по очистке буровых растворов при бурении как неутяжеленными, так и утяжеленными буровыми растворами, что очень важно при бурении геологоразведочных, нефтяных и газовых скважин на месторождениях с разными пластовыми давлениями. При бурении неутяжеленными буровыми растворами необходим контроль за невысокой плотностью (1,08-1,10 г/см3) буровых растворов и качественная очистка буровых растворов от песка и ила. При бурении утяжеленными буровыми растворами необходимо удалять глинистую фазу, сохранять высокую плотность (1,4-2,1 г/см3) и присутствие утяжелителя (барита, др.) в буровом растворе.The known installation does not have universality for cleaning drilling fluids when drilling with both unweighted and weighted drilling fluids, which is very important when drilling exploration, oil and gas wells in fields with different reservoir pressures. When drilling with unweighted drilling fluids, it is necessary to control the low density (1.08-1.10 g / cm 3 ) of drilling fluids and high-quality cleaning of drilling fluids from sand and silt. When drilling with heavier drilling fluids, it is necessary to remove the clay phase, to maintain a high density (1.4-2.1 g / cm 3 ) and the presence of a weighting agent (barite, etc.) in the drilling fluid.
Известная установка и ее циркуляционная система не имеют системы сбора отработанного бурового раствора, сточных и промывочных вод с буровой установки и последующей очистке их в циркуляционной системе установки для повторного использования на приготовление буровых растворов, исключая потери (выбросы) таковых.The known installation and its circulation system do not have a system for collecting waste drilling fluid, wastewater and flushing water from the drilling rig and their subsequent purification in the circulation system of the installation for reuse in the preparation of drilling fluids, excluding losses (emissions) thereof.
Предлагаемое изобретение решает задачу повышения качества очистки буровых растворов (до удельных весов 1,08-1,10 г/см3), поддерживания заданных параметров буровых растворов на всех интервалах в процессе бурения геологоразведочных, нефтяных и газовых скважин, обеспечения быстрой и качественной разгонки (очистки) буровых растворов непосредственно на буровых установках, не касаясь устья скважины, сведения к минимуму потерь буровых растворов на оборудовании очистки буровых растворов, обеспечивает стабильность работы оборудования системы очистки.The present invention solves the problem of improving the quality of cleaning drilling fluids (to specific gravities of 1.08-1.10 g / cm 3 ), maintaining the specified parameters of drilling fluids at all intervals during the drilling of exploration, oil and gas wells, ensuring quick and high-quality acceleration ( cleaning) drilling fluids directly at drilling rigs, without touching the wellhead, minimizing the loss of drilling fluids on the equipment for cleaning drilling fluids, ensures the stability of the system Cleaning the.
Указанная задача решается тем, что в способе очистки бурового раствора, включающем очистку на первой ступени на виброситах и последующей очисткой на второй ступени очистки в гидроциклонном пескоотделителе и илоотделителе - на третьей ступени очистки, далее на центрифуге и подачу очищенного бурового раствора в емкости-накопители, затем в скважину на бурение с циркуляцией бурового раствора через скважину, согласно изобретению осуществляют круговую циркуляцию бурового раствора вне скважины параллельно с циркуляцией бурового раствора через скважину, путем подачи очищенного бурового раствора в технологические емкости приема первой, второй и третьей ступеней очистки на разбавление с выходящим из скважины отработанным буровым раствором в количестве, необходимом для выравнивания бурового раствора по плотности, необходимой для очистки такового на гидроциклонных пескоотделителе (ГЦК-360) и илоотделителе (ИГ-45) - вторая, третья ступени очистки; после очистки в гидроциклонных пескоотделителе и илоотделителе буровой раствор подвергают очистке на четвертой ступени в гидроциклонном илоотделителе (4Т4 фирмы «Свако»), настроенном на более мелкую фазу выделения шламовых частиц из раствора (более 0,020-0,25 мм).This problem is solved by the fact that in the method of cleaning the drilling fluid, including cleaning at the first stage on vibrating screens and subsequent cleaning at the second stage of cleaning in a hydrocyclone sand separator and sludge separator - at the third stage of cleaning, then in a centrifuge and supplying the purified drilling fluid to storage tanks, then into the well for drilling with circulation of the drilling fluid through the well, according to the invention circular circulation of the drilling fluid outside the well is carried out in parallel with the circulation of the drilling fluid through cut the well by supplying the purified drilling fluid to the technological tanks for receiving the first, second and third stages of cleaning for dilution with the spent drilling fluid leaving the well in the amount necessary to equalize the drilling fluid with the density necessary to clean it on a hydrocyclone sand separator (HCC-360 ) and sludge separator (IG-45) - the second, third stage of cleaning; after cleaning in a hydrocyclone sand separator and a sludge separator, the drilling fluid is subjected to cleaning at the fourth stage in a hydrocyclone sludge trap (4T4 from Swako), which is set up for a smaller phase of separation of sludge particles from the solution (more than 0.020-0.25 mm).
Указанная задача решается также тем, что в установке, содержащей желоб, связывающий устье скважины с виброситами, установленными последовательно, систему гидроциклонов, включающую гидроциклонные пескоотделитель и илоотделитель, центрифугу, технологические емкости приема бурового раствора, шламовые насосы, установленные последовательно по ступеням очистки, технологические емкости-накопители бурового раствора, соединенные в циркуляционную систему движения бурового раствора через скважину, отличающуюся тем, что циркуляционная система установки выполнена с возможностью обеспечения круговой циркуляции бурового раствора вне скважины - параллельно с циркуляцией бурового раствора через скважину с помощью шламового насоса и системы растворов, подающих очищенный буровой раствор из технологических емкостей-накопителей, либо через коллекторы соединяющие все технологические емкости; в технологические емкости приема первой, второй, третьей ступеней очистки на разбавление с входящим на очистку из скважины, при этом система гидроциклонов снабжена дополнительным гидроциклонным илоотделителем, установленным в схему очистки последовательно и настроенным на более мелкую фазу выделения шламовых частиц (0,020-0,025 мм), с технологической емкостью и шламовым насосом.This problem is also solved by the fact that in the installation containing the trough connecting the wellhead with vibrating screens installed in series, a system of hydrocyclones, including a hydrocyclone sand separator and sludge separator, a centrifuge, technological tanks for receiving mud, slurry pumps installed in series along the stages of cleaning, technological tanks - drilling fluid accumulators connected to a circulating system of drilling fluid movement through a well, characterized in that the circulating system Fitting and arranged to provide circumferential circulation of drilling mud is well - in parallel with the circulation of drilling fluid through the borehole via a slurry pump and system solutions, purified feed drilling mud from the process tanks drives or through collectors connect all processing vessel; in technological tanks for receiving the first, second, third stages of purification for dilution with the purge coming from the well, while the hydrocyclone system is equipped with an additional hydrocyclone sludge separator installed in the cleaning circuit in series and configured for a smaller phase of the separation of sludge particles (0.020-0.025 mm), with technological capacity and slurry pump.
Поясняют суть изобретения прилагаемые чертежи, на которых представлено оборудование установки и технологической линии очистки для реализации предлагаемого способа:Explain the essence of the invention the accompanying drawings, which show the equipment of the installation and the processing line for the implementation of the proposed method:
на фиг.1 показана принципиальная схема установки для очистки бурового раствора,figure 1 shows a schematic diagram of an installation for cleaning drilling fluid,
на фиг.2 показана технологическая схема установки и циркуляционной системы для очистки, разгонки и приготовления буровых растворов при бурении скважины,figure 2 shows the technological scheme of the installation and circulation system for cleaning, distillation and preparation of drilling fluids when drilling a well,
на фиг.3 показана работа установки при разгонке- выравнивании бурового раствора вне бурения скважины, а также его разгонки, при приготовлении - аналогично,figure 3 shows the operation of the installation during the acceleration-alignment of the drilling fluid outside the well, as well as its dispersal, during preparation - similarly,
на фиг.4 показана работа установки при бурении направления скважины диаметром более 295мм. и скважин диаметром более 295 мм, двумя буровыми насосами при прокачке бурового раствора более 200 м /час,figure 4 shows the operation of the installation when drilling the direction of the well with a diameter of more than 295 mm. and wells with a diameter of more than 295 mm, two drilling pumps when pumping a drilling fluid of more than 200 m / h,
на фиг.5 показана работа установки при бурении утяжеленными буровыми растворами,figure 5 shows the operation of the installation when drilling weighted drilling fluids,
на фиг.6 показан сбор отходов буровых растворов с бурового оборудования и промывочных вод в емкость 4 для обработки, очистки и дальнейшее применение.figure 6 shows the collection of waste drilling fluids from drilling equipment and flushing water in a tank 4 for processing, cleaning and further use.
Комплектация установки по очистке буровых растворов (фиг.1). Установка содержит желоб 1, связывающий устье скважины с виброситами 2, 3 (СВЛ-1), установленными последовательно - первая ступень очистки; технологическую емкость 4 приема бурового раствора после первой ступени очистки, шламовый насос 5 (6Ш-8) подачи бурового раствора в гидроциклонный пескоотделитель 6 (ГЦК-360) - вторая ступень очистки; технологическую емкость 7 приема бурового раствора после второй ступени очистки, шламовый насос 8 (6Ш-8) подачи бурового раствора в гидроциклонный песко-илоотделитель 9 (ИГ-45) - третья ступень очистки; технологическую емкость 10 приема бурового раствора после третьей ступени очистки, шламовый насос 11 (6Ш-8) подачи бурового раствора в гидроциклонный илоотделитель 12 (4Т4) - четвертая ступень очистки; технологическую емкость 13 приема бурового раствора после четвертой ступени очистки, шламовый насос 14 (6Ш-8) для подачи очищенного бурового раствора в технологические емкости первой, второй, третьей ступеней очистки для разбавления приходящего, центрифугу 15(ОГШ) - пятая ступень очистки; технологическую емкость 16 - накопитель очищенного бурового раствора, буровой насос 17 (УНБ-600), дистанционную задвижку 18 (ДЗУ-250), задвижки с автоматическим приводом 19, 20, 21 - подачи очищенного бурового раствора на первую, вторую, третью ступени очистки; винтовой (шламовый) насос 22 подачи бурового раствора на центрифугу, задвижки с ручным приводом 23, 24, коллекторы 25, соединяющие технологические емкости.The complete set of the installation for cleaning drilling fluids (figure 1). The installation contains a groove 1, connecting the wellhead with vibrating
Способ очистки буровых растворов с помощью установки осуществляют во время бурения скважины следующим образом (фиг.1). Отработанный буровой раствор из скважины по желобу 1 поступает на первую ступень очистки - вибросита 2, 3 (установленных последовательно), где производится удаление крупнозернистых и промежуточных шламовых частиц (более 0,16 мм). Далее буровой раствор поступает в технологическую емкость 4; где посредством шламового насоса 14, системы трубопроводов, управляемой задвижки 19, задвижки 24 разбавляется очищенным из технологической емкости 16 в количестве, необходимом для поддержания необходимой плотности для очистки на гидроциклонном пескоотделителе, и подается на пескоотделитель 6 - на очистку от частиц более 0,08 мм - вторая ступень очистки. После чего буровой раствор подается в технологическую емкость 7, где посредством шламового насоса 14, системы трубопроводов и управляемой задвижки 20 разбавляется очищенным из технологической емкости 16 в количестве, необходимом для поддержания необходимой плотности, для очистки на гидроциклонном илоотделителе 9, и подается на илоотделитель 9(ИГ-45) на очистку от частиц более 0,05 мм - третья ступень очистки. Далее буровой раствор подается в технологическую емкость 10, где еще раз перемешивается с очищенным из технологической емкости 16, и подается насосом 11 (6Ш-8) на гидроциклонный илоотделитель 12 (4Т4), настроенный на выделение более мелких частиц 0,020 мм и более - четвертая ступень очистки. Затем буровой раствор поступает в технологическую емкость 13, откуда винтовым (шламовым) насосом 22 подается на центрифугу 15 (ОГШ), где удаляются шламовые частицы бурового раствора более 0,003 мм - пятая ступень очистки, и направляется в емкости накопители 16, на бурение (фиг.1 - принципиальная схема).The method of cleaning drilling fluids using the installation is carried out during drilling of a well as follows (figure 1). The spent drilling fluid from the well through the trench 1 enters the first stage of cleaning -
При бурении в глинистых отложениях отработанный буровой раствор по желобу 1 поступает на вибросита 2, 3 и разбивается (разбавляется) очищенным буровым раствором непосредственно на вибросите 2 посредством шламового насоса 14, системы трубопроводов, управляемой задвижки 19, задвижки 23, из технологической емкости 16; для предотвращения закупорки вязкими глинами ситового полотна вибросита 2. Очищенный и охлажденный буровой раствор, поступающий на разбивку приходящего из скважины бурового раствора, обеспечивает промывку ситового полотна и исключает эффект комкования вязких глин на полотне фильтрующих сеток вибросит, способствует эффективности очистки буровых растворов на виброситах, а также его охлаждению.When drilling in clay deposits, the spent drilling fluid through the trench 1 enters the vibrating
Шламовые отходы бурения с вибросит 2, 3, пескоотделителя 6, центрифуги 15 (по транспортеру 39) подаются в приемник шнека 37 и выносятся за пределы буровой установки для вывоза автомобилями либо в специальные емкости 41 - шламоприемники (фиг.5). Отходы песко-илоотделителя 9, илоотделителя 12, подаются по желобам 34 в емкость смешения 30, где перемешиваются с очищенным буровым раствором либо с водой до удельного веса 1,14-1,16 г/см и подаются шламовым насосом 22 по раствороводам 27 на очистку центрифугой 15 (фиг.5).Slurry drilling waste with vibrating
Способ очистки буровых растворов с помощью установки осуществляют во время бурения скважины следующим образом (фиг.2 -технологическая схема).The method of cleaning drilling fluids using the installation is carried out during drilling of a well as follows (Fig.2 is a flow chart).
Отработанный буровой раствор из скважины по желобу 1 поступает на первую ступень очистки (вибросита 2, 3), установленные последовательно, где производится удаление крупнозернистых и промежуточных шламовых частиц (более 0,16 мм). Далее буровой раствор поступает в технологическую емкость 4, где посредством шламового насоса 14 (6Ш-8), системы трубопроводов 27, управляемой задвижки 19, задвижки 24 разбавляется очищенным из технологической емкости 16 в количестве, необходимом для поддержания необходимой плотности для очистки на гидроциклонном пескоотделителе 6 (ГЦК-360), и подается шламовым насосом 5 на пескоотделитель 6 (ГЦК-360) на очистку от частиц более 0,08 мм - вторая ступень очистки. После чего буровой раствор по раствороводам 27 подается в технологическую емкость 7, где посредством шламового насоса 14 (6Ш-8), системы раствороводов и управляемой задвижки 20 разбавляется очищенным из технологической емкости 16 в количестве, необходимом для поддержания необходимой плотности для очистки на гидроциклонном илоотделителе 9, и подается шламовым насосом 8 по раствороводам 27 на илоотделитель 9 (ИГ-45), на очистку от частиц более 0,05 мм - третья ступень очистки. Далее буровой раствор по раствороводам 27 подается в технологическую емкость 10, где посредством шламового насоса 14 (6Ш-8), системы трубопроводов и управляемой задвижки 21 еще раз перемешивается с очищенным из технологической емкости 16, и подается насосом 11 (6Ш-8) на гидроциклонный илоотделитель 12 (4Т4), настроенный на выделение более мелких частиц 0,020 мм и более - четвертая ступень очистки. Затем буровой раствор по раствороводам 27 поступает в технологическую емкость 13, откуда винтовым (шламовым) насосом 22 подается на центрифугу 15 (ОГШ), где удаляются шламовые частицы бурового раствора более 0,003 мм - пятая ступень очистки, и направляется в емкости-накопители 16 на бурение (фиг.2).The spent drilling fluid from the well through the trench 1 enters the first stage of treatment (vibrating
Шламовые отходы бурения с вибросит 2, 3, пескоотделителя 6, центрифуги 15 (по транспортеру 38) подаются в приемник шнека 37 и выносятся за пределы буровой установки для вывоза автомобилями либо в специальные емкости 41 - шламоприемники (фиг.5). Отходы песко-илоотделителя 9, илоотделителя 12, по желобам 34 подаются в емкость смешения 30, где перемешиваются с очищенным буровым раствором, либо с водой до удельного веса 1,14 - 1,16 г/см и подаются на очистку центрифугой 15 (фиг.5).Slurry drilling waste with vibrating
Способ очистки буровых растворов с помощью установки осуществляют при разгонке-выравнивании бурового раствора вне бурения скважины следующим образом (фиг.3). Буровой раствор посредством шламового насоса 14 (6Ш-8) системы трубопроводов 27, управляемой задвижки 19, задвижки 23 поступает из технологической емкости 16 на первую ступень очистки (вибросита 2, 3), установленные последовательно, где производится удаление крупнозернистых и промежуточных шламовых частиц (более 0,16 мм). Далее буровой раствор поступает в технологическую емкость 4 и шламовым насосом 5 (6Ш-8) по раствороводам 27 подается на пескоотделитель 6 (ГЦК-360) на очистку от частиц более 0,08 мм - вторая ступень очистки. После чего буровой раствор по раствороводам 27 подается в технологическую емкость 7, откуда посредством шламового насоса 8 (6Ш-8) и раствороводов 27 подается на гидроциклонный илоотделитель 9 (ИГ-45) на очистку от частиц более 0,05 мм - третья ступень очистки. Далее буровой раствор по раствороводам 27 подается в технологическую емкость 10, где посредством шламового насоса 14 (6Ш-8) системы трубопроводов 27, управляемой задвижки 21 перемешивается с очищенным из технологической емкости 16, и подается насосом 11 (6Ш-8) по раствороводам 27 на гидроциклонный илоотделитель 12 (4Т4), настроенный на отделение мелких частиц, более 0,02 мм - четвертая ступень очистки. Затем буровой раствор поступает в технологическую емкость 13, откуда винтовым (шламовым) насосом 22 по раствороводам 27 подается на центрифугу 15 (ОГШ), где удаляются шламовые частицы бурового раствора более 0,003 мм - пятая ступень очистки и направляется в емкости-накопители 16.The method of cleaning drilling fluids using the installation is carried out during the acceleration-alignment of the drilling fluid outside the well as follows (figure 3). The drilling fluid through the slurry pump 14 (6Sh-8) of the
Так производится разгонка - снижение плотности бурового раствора, удаление избытка глины, выравнивание его параметров вне бурения скважины посредством шламового насоса 14 и системы раствороводов 27. Аналогично производится разгонка-выравнивание параметров бурового раствора с помощью системы очистки, через коллекторы 25, которыми связаны все технологические емкости установки. Так же производится разгонка - выравнивание бурового раствора при его приготовлении, по всем технологическим емкостям.This is how the acceleration — reduction of the density of the drilling fluid, removal of excess clay, alignment of its parameters outside the borehole by means of a
Буровой раствор при приготовлении берется из блока 26 (БПР - блок приготовления бурового раствора) и насосом 14 разгоняется по той же схеме, минуя оборудование очистки буровых растворов (при необходимости) по всем технологическим емкостям, по всему объему.Drilling fluid during preparation is taken from block 26 (BPR - drilling mud preparation block) and is pumped up by
Шламовые отходы бурения с вибросит 2, 3, пескоотделителя 6, центрифуги 15 (по транспортеру 39) подаются в приемники шнека 37 и выносятся за пределы буровой установки для вывоза автомобилями либо в специальные емкости 41 - шламоприемники (фиг.5).Sludge drilling waste with
Отходы песко-илоотделителя 9, илоотделителя 12 подаются по желобам 34 в емкость смешения 30, где перемешиваются с очищенным буровым раствором либо с водой до удельного веса 1,14-1,16 г/см и подаются на очистку центрифугой 15 (фиг.5).The waste sand desilter 9,
Способ очистки буровых растворов с помощью установки осуществляют при бурении направления скважины диаметром более 295 мм, а также скважин диаметром более 295 мм и объемом прокачки бурового раствора более 200 м3/ч, следующим образом (фиг.4).The method of cleaning drilling fluids using the installation is carried out while drilling the direction of the well with a diameter of more than 295 mm, as well as wells with a diameter of more than 295 mm and a drilling fluid pumping volume of more than 200 m 3 / h, as follows (Fig. 4).
Отработанный буровой раствор из скважины по желобу 1 поступает на первую ступень очистки - вибросита 2, 3, установленные последовательно, где производится удаление крупнозернистых и промежуточных шламовых частиц (более 0,20 мм). Далее буровой раствор поступает в технологическую емкость 4, где посредством шламового насоса 14, системы трубопроводов 27, управляемой задвижки 19, задвижки 24 разбавляется очищенным из технологической емкости 16 в количестве, необходимом для поддержания необходимой плотности; для очистки на гидроциклонных пескоотделителях 6, и подается шламовыми насосами 5 по раствороводам 27 на пескоотделители 6, на очистку от частиц более 0,08 мм - вторая ступень очистки. После чего буровой раствор по раствороводам 27 подается в технологическую емкость 7, где посредством шламового насоса 14, системы трубопроводов 27 и управляемой задвижки 20, разбавляется очищенным из технологической емкости 16 в количестве, необходимом для поддержания необходимой плотности для очистки на гидроциклонных песко-илоотделителях 9, и подается по раствороводам 27 шламовыми насосами 8, на илоотделители 9, на очистку от частиц более 0,05 мм - третья ступень очистки. Далее буровой раствор попадает в технологическую емкость 10, где еще раз перемешивается с очищенным из технологической емкости 16 посредством шламового насоса 14, раствороводов 27, управляемой задвижки 21, и подается шламовыми насосами 11, по раствороводам 27 на гидроциклонные илоотделители 12, настроенные на более мелкие частицы более 0,020 мм - четвертая ступень очистки. Затем буровой раствор по раствороводам 27 раствор поступает в технологическую емкость 13, откуда шламовым насосом 22 по раствороводам 27 подается на центрифуги 15, где удаляются шламовые частицы бурового раствора более 0,003 мм - пятая ступень очистки; и направляется по раствороводам 27 в емкости накопители 16 на бурение (фиг.4).The spent drilling fluid from the well through the trough 1 enters the first stage of cleaning -
Шламовые отходы бурения с вибросит 2, 3, пескоотделителей 6, центрифуг 15 (по транспортерам 38, 39) подаются в приемники шнека 37 и выносятся за пределы буровой установки для вывоза автомобилями либо в специальные емкости - шламоприемники 41 (фиг.5). Отходы пескоилоотделителей 9, илоотделителей 12 подаются по желобам 34 в емкость смешения 30, где перемешиваются с очищенным буровым раствором либо с водой до удельного веса 1,14-1,16 г/см3 и подаются шламовым насосом 22 по раствороводам 27 на очистку центрифугами 15.Sludge drilling waste with vibrating
Способ очистки буровых растворов с помощью установки осуществляют при бурении утяжеленными буровыми растворами следующим образом (фиг.5).The method of cleaning drilling fluids using the installation is carried out when drilling with weighted drilling fluids as follows (figure 5).
Настоящие - трехступенчатые, четырехступенчатые и другие системы очистки буровых растворов, а также их циркуляционные системы не имеют универсальности при бурении как неутяжеленными, так и утяжеленными буровыми растворами, что очень важно при бурении геологоразведочных, нефтяных и газовых скважин на месторождениях с разными пластовыми давлениями.The present - three-stage, four-stage and other systems for cleaning drilling fluids, as well as their circulation systems do not have universality when drilling both unweighted and weighted drilling fluids, which is very important when drilling exploration, oil and gas wells in fields with different reservoir pressures.
При бурении неутяжеленными буровыми растворами необходим контроль за невысокой плотностью (1,08-1,10 г/см3) буровых растворов и качественная очистка буровых растворов от песка и ила.When drilling with unweighted drilling fluids, it is necessary to control the low density (1.08-1.10 g / cm 3 ) of drilling fluids and high-quality cleaning of drilling fluids from sand and silt.
При бурении утяжеленными буровыми растворами необходимо удалять глинистую фазу и сохранять высокую плотность (1,4-2,1 г/см3) и присутствие утяжелителя (барита др.) в буровом растворе.When drilling with heavier drilling fluids, it is necessary to remove the clay phase and maintain a high density (1.4-2.1 g / cm 3 ) and the presence of a weighting agent (barite etc.) in the drilling fluid.
При бурении скважин утяжеленными буровыми растворами отходы песко-илоотделения ступени - 3, 4 по специальным желобам 34 подаются в емкость-смеситель 30, где перемешиваются с очищенным буровым раствором либо с водой до степени, удобной для переработки центрифугой 15 (плотность фазы 1,14-1,16 г/см3), и посредством насоса 22, системы трубопроводов 27 подаются на одну центрифугу 15, настроенную для переработки утяжеленных фракций (обороты барабана центрифуги не должны превышать 2000 об/мин). Наполнение емкости смесителя отходами гидроциклонной очистки происходит с производительностью не более 3-4 куб/ч или 3-4% от производительности бурового насоса, поэтому съем утяжелителя не затрудняет работу общей схемы очистки.When drilling wells with heavier drilling fluids, waste of sludge separation of stages - 3, 4 through special troughs 34 is fed to a
Тяжелая фракция (утяжелитель) с центрифуги 15 снимается посредством транспортера 33 в специальный приемник 40 для дальнейшего использования, а легкая подается в емкость смешения 30, при необходимости тяжелая фракция с гидроциклонной очистки посредством желобной системы 34 может быть направлена в емкость 13 на разгонку и бурение. Вторая центрифуга 15 работает в это время по общей схеме циркуляции в режиме глиноотделения. При этом исключаются потери бурового раствора и сохраняется утяжелитель.The heavy fraction (weighting agent) from the
При работе неутяжеленными буровыми растворами центрифуги 15 настраиваются на режим глино-илоотделения (3000 об/мин). Схема позволяет сокращать потери буровых растворов до 5-6% и производить осушку отходов илоотделения посредством работы центрифуг, что необходимо для безамбарного бурения.When working with unweighted drilling fluids, the
Шламовые отходы бурения с вибросит 2, 3, пескоотделителя 6, центрифуги 15, по транспортеру 39 подаются в приемник шнека 37 и выносятся за пределы буровой установки для вывоза автомобилями либо в специальные емкости-шламоприемники 41. Отходы песко-илоотделителя 8, илоотделителя 12 подаются по желобам 34 в емкость смешения 30, где перемешиваются с очищенным буровым раствором либо с водой до удельного веса 1,14-1,16 г/см3 и подаются шламовым насосом 22 по раствороводам 27 на очистку центрифугой 15.Sludge drilling waste from
Способ очистки буровых растворов с помощью установки по сбору отходов буровых растворов и промывочных вод осуществляют следующим образом (фиг.6).The method of cleaning drilling fluids using the installation for the collection of waste drilling fluids and flushing water is as follows (Fig.6).
Отходы буровых растворов, получаемые при разборке буровых насосов, шламовых насосов др. в процессе бурения скважины, посредством дренажной (желобной) системы 35 собираются в емкость 4 и совместно с буровым раствором, участвующим в циркуляционной системе, проходят все ступени очистки, исключая потери (выбросы) таковых.Drilling fluid wastes obtained during disassembling of mud pumps, slurry pumps, etc. during the drilling of a well, by means of a drainage (trough)
Промывочные воды, появляющиеся на буровой установке по окончания бурения скважины при промывке технологических емкостей от остатков отработанного бурового раствора, тоже подлежат сбору и обработке.Flushing water that appears on the rig after drilling is completed while flushing process tanks from residual drilling fluid is also subject to collection and processing.
Предлагаемая установка скомпанована и смонтирована таким образом, чтобы обеспечить минимум остатков шламовых отходов и буровых растворов в технологических емкостях системы циркуляции буровой установки, для этого предусмотрен постоянный круговой процесс циркуляции бурового раствора по элементам системы очистки, который осуществляется с помощью шламового насоса 14 и системы раствороводов. Технологические емкости обеспечены перемешивателями 36 для обеспечения качественного перемешивания бурового раствора, которые исключают выпадение осадка в технологических емкостях как при бурении, так и вне его, но тем не менее для качественной промывки технологических емкостей предусмотрена система коллекторов 25 и дренажей 35. Посредством этой системы освобожденные от бурового раствора технологические емкости 7, 10, 13, 16 промываются технической водой, и загрязненные отходы посредством желобной системы 35 собираются в емкость 4, откуда подаются на систему очистки по внутренней, круговой схеме циркуляции. Отходы процесса обезвоживаются центрифугами 15 и удаляются в шламосборник 41, а технологическая вода идет на приготовление буровых растворов на следующую скважину. Потерь буровых растворов и выброса промывочных вод установка не имеет.The proposed installation is configured and mounted in such a way as to ensure a minimum of residues of sludge waste and drilling fluids in the technological tanks of the drilling system circulation, for this there is a constant circular process of circulating the drilling fluid through the elements of the cleaning system, which is carried out using the
Предлагаемая установка очистки буровых растворов при соблюдении правил монтажа и указанных технологических операций позволяет:The proposed installation for cleaning drilling fluids in compliance with the rules of installation and the specified technological operations allows you to:
- сократить расходы материалов приготовления и обработки буровых растворов,- reduce the cost of materials for the preparation and processing of drilling fluids,
- снизить затраты, связанные с решением экологических проблем,- reduce costs associated with solving environmental problems,
- снизить затраты времени и средств, связанные с прихватами, затяжками, проработками ствола скважины,- reduce the time and cost associated with tacking, tightening, wellbore development,
- увеличить проходку на долото и механическую скорость бурения,- increase the penetration on the bit and the mechanical drilling speed,
- повысить относительную продуктивность скважин,- increase the relative productivity of the wells,
- увеличить межремонтный пробег силового оборудования,- increase the overhaul mileage of power equipment,
- уменьшить отходы бурения и объем амбаров,- reduce drilling waste and the volume of barns,
- повысить культуру бурения.- increase the culture of drilling.
Предлагаемое изобретение найдет широкое применение в нефтедобывающей промышленности, в бурении скважин на нефть и газ.The present invention will find wide application in the oil industry, in drilling for oil and gas.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003125946/03A RU2258795C2 (en) | 2003-08-26 | 2003-08-26 | Drilling mud cleaning method and device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003125946/03A RU2258795C2 (en) | 2003-08-26 | 2003-08-26 | Drilling mud cleaning method and device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003125946A RU2003125946A (en) | 2005-03-10 |
| RU2258795C2 true RU2258795C2 (en) | 2005-08-20 |
Family
ID=35364220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003125946/03A RU2258795C2 (en) | 2003-08-26 | 2003-08-26 | Drilling mud cleaning method and device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2258795C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541957C1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-02-20 | Владимир Юрьевич Аверьянов | Method of integrated treatment for drill mud, drilling wastewater and of neutralisation of drill cuttings in process of well drilling without construction of mud pits and device for method implementation |
| RU2689452C2 (en) * | 2014-05-27 | 2019-05-28 | Дженерал Электрик Компани | Modular installation for processing flow of composition of reverse inflow and methods for processing it |
| RU2734077C2 (en) * | 2019-02-12 | 2020-10-12 | Владимир Юрьевич Аверьянов | Method for regeneration of waste solution of well killing based on calcium chloride |
| RU2798551C1 (en) * | 2022-05-11 | 2023-06-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНЕРТА" | Hydrocyclone plant |
-
2003
- 2003-08-26 RU RU2003125946/03A patent/RU2258795C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ИЛЬИНСКИЙ А.Л. и др. Буровые машины и механизмы. - М.: Недра, 1989, с. 365-367. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541957C1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-02-20 | Владимир Юрьевич Аверьянов | Method of integrated treatment for drill mud, drilling wastewater and of neutralisation of drill cuttings in process of well drilling without construction of mud pits and device for method implementation |
| RU2689452C2 (en) * | 2014-05-27 | 2019-05-28 | Дженерал Электрик Компани | Modular installation for processing flow of composition of reverse inflow and methods for processing it |
| RU2734077C2 (en) * | 2019-02-12 | 2020-10-12 | Владимир Юрьевич Аверьянов | Method for regeneration of waste solution of well killing based on calcium chloride |
| RU2798551C1 (en) * | 2022-05-11 | 2023-06-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНЕРТА" | Hydrocyclone plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003125946A (en) | 2005-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007227385B2 (en) | Recovery system | |
| US4636308A (en) | Method and apparatus for reclaiming drilling fluids from undesirable solids in a drilling operation | |
| US6681874B2 (en) | Method and apparatus for removing fluids from drill cuttings | |
| CA2184535C (en) | Apparatus and method for separation of solids from liquid | |
| US7862730B2 (en) | Systems and methods for separating hydrocarbons from water | |
| US7807056B2 (en) | System and method for bioremediating oil field cuttings | |
| EA016847B1 (en) | System and method of separating hydrocarbons | |
| BRPI0819399B1 (en) | "METHOD FOR PROCESSING LOADED DRILLING SLUDGE CONTAINING LOST CIRCULATION MATERIAL AND DEVICE FOR PROCESSING LOADED DRILLING LEAF CONTAINING LOST CIRCULATION MATERIAL" | |
| CN113856319B (en) | Comprehensive recovery processing method for slurry sand stone of cast-in-situ bored pile | |
| CN201240955Y (en) | Solid-liquid four-phase separating device of well drilling wastes | |
| EA032001B1 (en) | Flocculation and dewatering system | |
| CN113914302B (en) | Drilling bored concrete pile mud grit splitter | |
| CN209195306U (en) | Middle-size and small-size drill drilling liquid closed-cycle system | |
| CN105836988A (en) | Slurry reduction treatment system | |
| RU2258795C2 (en) | Drilling mud cleaning method and device | |
| CN106223881A (en) | Solid waste crushing and screening skid mounted equipment | |
| CN216320522U (en) | Slurry sand-stone separating equipment for cast-in-situ bored pile | |
| CN204782863U (en) | Oil field shaft boring machine and environment -friendly well drilling solid controlling system thereof | |
| RU2578061C1 (en) | Method cleaning drilling mud | |
| RU2815847C1 (en) | Unit for gravity settling of drilled rock particles and particles of broken hollow glass microspheres of drilling mud circulation and cleaning system | |
| CN104499970A (en) | Technological method for drilling fluid solid control circulation system | |
| CN104912504A (en) | Environment-friendly integrated drilling waste processing device | |
| RU2819534C1 (en) | Method for gravitational settling of drilled rock particles and broken hollow glass microspheres when cleaning drilling fluid | |
| CN208843327U (en) | Oil drilling solid controlling system outlet garbage collection conveying equipment | |
| CN215292397U (en) | Drilling pile-forming construction system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080827 |