RU2817552C1 - Water supply and drainage system in weaving production - Google Patents
Water supply and drainage system in weaving production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817552C1 RU2817552C1 RU2023113050A RU2023113050A RU2817552C1 RU 2817552 C1 RU2817552 C1 RU 2817552C1 RU 2023113050 A RU2023113050 A RU 2023113050A RU 2023113050 A RU2023113050 A RU 2023113050A RU 2817552 C1 RU2817552 C1 RU 2817552C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- pumps
- tank
- wastewater
- treatment
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 190
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 95
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 34
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 31
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 31
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 25
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002349 well water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 36
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 33
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 33
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims description 26
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 18
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 18
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 17
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 25
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 10
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 8
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 5
- NNCOOIBIVIODKO-UHFFFAOYSA-N aluminum;hypochlorous acid Chemical compound [Al].ClO NNCOOIBIVIODKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 4
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 2
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910018626 Al(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical class [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 229910019440 Mg(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018661 Ni(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009967 direct dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000979 synthetic dye Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к зданиям и сооружениям, предназначенным для непрерывной очистки сточных вод на ткацком производстве, а также вод, близких к ним по составу от взвешенных веществ, органических примесей, ПАВ, жиров, масел и других нерастворимых загрязнений.The invention relates to buildings and structures intended for continuous treatment of wastewater in weaving production, as well as waters similar in composition to suspended solids, organic impurities, surfactants, fats, oils and other insoluble contaminants.
Текстильная промышленность характеризуется высоким потреблением энергоресурсов, воды, химических материалов, и является сильным источником загрязнения окружающей среды, в частности - водного бассейна. Производственные сточные воды текстильных предприятий содержат широкий спектр трудноудаляемых загрязнений: примеси суровых тканей, остатки волокон, шлихтующие препараты, красители, ТВВ, щелочи, кислоты, синтетические поверхностно активные вещества (СПАВ), тяжелые металлы, органические растворители, формальдегид и др. Для очистки сточных вод текстильных предприятий используются различные методы очистки: нейтрализация, коагуляция, флотация, экстракция, сорбция, гиперфильтрация, электрохимическая, биологическая очистка (Яковлев, С.В. Водоотведение и очистка сточных вод / С.В. Яковлев, Ю.В. Воронов. - М.: Изд-во ассоциации строительных вузов, 2002. - 703 с.).The textile industry is characterized by high consumption of energy resources, water, chemical materials, and is a strong source of environmental pollution, in particular the water basin. Industrial wastewater from textile enterprises contains a wide range of difficult-to-remove contaminants: impurities of harsh fabrics, fiber residues, sizing preparations, dyes, TVS, alkalis, acids, synthetic surfactants (surfactants), heavy metals, organic solvents, formaldehyde, etc. For wastewater treatment of water from textile enterprises, various treatment methods are used: neutralization, coagulation, flotation, extraction, sorption, hyperfiltration, electrochemical, biological treatment (Yakovlev, S.V. Water disposal and wastewater treatment / S.V. Yakovlev, Yu.V. Voronov. - M.: Publishing House of the Association of Construction Universities, 2002. - 703 pp.).
Отдельной проблемой, связанной со сбросом сточных вод предприятий текстильного производства, является их цветность. В настоящее время на мировом рынке представлено более 100 тысяч видов синтетических красителей при общем производстве порядка 700 000 т, значительная часть которых используется и в текстильном производстве. Некоторые из красителей не подвержены биологической деструкции, и для снижения цветности сточных вод может также потребоваться применение методов физико-химической очистки. (Ануфриев, В. Н. Очистка сточных вод предприятий текстильной промышленности / В. Н. Ануфриев // Экология на предприятии. - 2015. - № 1. - С. 87-96.)A separate problem associated with the discharge of wastewater from textile production enterprises is its color. Currently, there are more than 100 thousand types of synthetic dyes on the world market with a total production of about 700,000 tons, a significant part of which is also used in textile production. Some of the dyes are not biodegradable and physical-chemical treatment methods may also be required to reduce the color of wastewater. (Anufriev, V.N. Wastewater treatment of textile industry enterprises / V.N. Anufriev // Ecology at the enterprise. - 2015. - No. 1. - P. 87-96.)
Для очистки сточных вод предприятий легкой промышленности применяют три основных способа: механический, физико-химический и биохимический.To treat wastewater from light industry enterprises, three main methods are used: mechanical, physicochemical and biochemical.
При механической очистке на устройствах (решетки, сетки, песколовки, волокноуловители) для улавливания грубых отходов (шерсть, мездра и др.) из сточных вод удаляется основная масса грубодисперсных веществ. Мелкодисперсные примеси удаляются в отстойниках. Известен способ предварительной очистки сточных и ливневых вод и устройство для его осуществления (патент RU2324036, публ. 10.05.2008, МПК E03F 5/14, B01D 21/02), включающий подачу сточных и ливневых вод, фильтрацию их сквозь установленную очищающую решетку, выполненную в виде набора пластин, задерживающих крупные механические примеси, осаждение их к основанию решетки, отличающийся тем, что воды подают в приемный лоток с перфорированным дном, периодически очищают его путем подачи крупнопузырчатой аэрации, а для очистки решетки производят аэрацию путем подачи воздуха в линейные аэраторы, пронизывающие пластины решетки, вызывая подъем уровня поверхности воды и перетекание ее вместе с задержанными механическими примесями через верхний край приемного лотка. Недостатком является неэффективность очистки приемного лотка, необходимость постоянного присутствия специализированного персонала из-за отсутствия контролирующих функций.During mechanical cleaning on devices (grids, meshes, sand traps, fiber catchers) for collecting coarse waste (wool, flesh, etc.), the bulk of coarse substances is removed from wastewater. Fine impurities are removed in settling tanks. There is a known method for the preliminary purification of waste and storm water and a device for its implementation (patent RU2324036, published on May 10, 2008, IPC E03F 5/14, B01D 21/02), including the supply of waste and storm water, filtering it through an installed cleaning grid made in the form of a set of plates that retain large mechanical impurities, their deposition to the base of the grate, characterized in that water is supplied to a receiving tray with a perforated bottom, it is periodically cleaned by supplying large-bubble aeration, and to clean the grate, aeration is performed by supplying air to linear aerators, piercing the grid plates, causing the water surface level to rise and flow along with the retained mechanical impurities through the upper edge of the receiving tray. The disadvantage is the ineffectiveness of cleaning the receiving tray, the need for the constant presence of specialized personnel due to the lack of monitoring functions.
Физико-химическая очистка сточных вод связана с использованием различных химических реагентов (коагулянтов, флокулянтов). Введение этих реагентов способствует удалению коллоидных и тонкодисперсных загрязнителей через образование хлопьевидных осадков. На поверхности этих осадков сорбируются взвешенные и растворимые вещества. Наиболее часто используемыми коагулянтами являются соли алюминия, железа, магния, известь, а также отработанные растворы отдельных производств. Интенсификация действия коагулянтов существенно повышается дополнительным введением в очищаемые сточные воды флокулянтов. Флокулянты разделяют на три группы: неорганические вещества (активная кремневая кислота), природные полимеры (крахмал, производные целлюлозы), синтетические полимеры (полиакриламид, полиэтиленоксид, поливиниловый спирт). Physico-chemical wastewater treatment involves the use of various chemical reagents (coagulants, flocculants). The introduction of these reagents promotes the removal of colloidal and finely dispersed pollutants through the formation of flocculent sediments. Suspended and soluble substances are sorbed on the surface of these sediments. The most commonly used coagulants are salts of aluminum, iron, magnesium, lime, as well as waste solutions from individual industries. The intensification of the action of coagulants is significantly increased by the additional introduction of flocculants into the treated wastewater. Flocculants are divided into three groups: inorganic substances (active silicic acid), natural polymers (starch, cellulose derivatives), synthetic polymers (polyacrylamide, polyethylene oxide, polyvinyl alcohol).
Известна установка для очистки воды (RU2570459, публ. 10.12.2015, МПК C02F 9/04, C02F 1/52, B01D 21/02, B01J 8/00, B01J 19/32, B03D 3/02), состоящая из емкости с мешалкой для смешения воды с коагулянтом, емкости с мешалкой для ввода в смесь микропеска и флокулянта, емкости с мешалкой для смешения и выдержки смеси и отстойника с тонкослойными модулями, снабженных переливными каналами, трубопроводом для откачки полученного шлама, а также устройствами для отделения из шлама микропеска - отмывочную колонну, соединенную с системой пульсации и снабженную трубопроводом для откачки полученного шлама, который соединен с верхней зоной колонны, и трубопроводом, соединяющим нижнюю часть колонны с дозаторами для ввода в смесь микропеска. Известен способ и установка для обработки воды (RU 2684370, публ. 08.04.2019, МПК C02F 9/08, C02F 1/52, B01D 21/01, B01D 21/02, B01D 21/34), включающий непрерывное измерение исходной концентрации загрязнений в воде до ее поступления в обработку и получение на основании указанного измерения количества коагулянта, которое необходимо подать в зону коагуляции, а также количества балласта и флокулянта, которое необходимо подать в зону флокуляции. Последовательно вводят загрязненную воду в зоны коагуляции, флокуляции и осаждения с подачей в эти зоны соответствующих реагентов в заданном количестве. Отделяют обработанную воду в верхней части зоны осаждения от смеси осадка и балласта. Извлекают смесь осадка и балласта из нижней части зоны осаждения и направляют указанную смесь на гидроциклонное разделение. Рециркулируют продукт, выходящий из нижнего слива гидроциклона, в зону флокуляции. Перемещают осадок, выходящий из верхнего слива гидроциклона, в резервуар для хранения. Осуществляют непрерывное измерение остаточной концентрации загрязнений в воде после ее обработки. Осуществляют рециркуляцию осадка из резервуара для хранения в зону коагуляции. По результатам непрерывного измерения остаточной концентрации загрязнений в воде после ее обработки изменяют количество коагулянта, которое необходимо подать в зону коагуляции, а также количество флокулянта, которое необходимо подать в зону флокуляции.A known installation for water purification (RU2570459, published 12/10/2015, IPC C02F 9/04, C02F 1/52, B01D 21/02, B01J 8/00, B01J 19/32, B03D 3/02), consisting of a container with a stirrer for mixing water with a coagulant, a tank with a stirrer for introducing microsand and flocculant into the mixture, a tank with a stirrer for mixing and holding the mixture and a settling tank with thin-layer modules equipped with overflow channels, a pipeline for pumping out the resulting sludge, as well as devices for separating microsand from sludge - a washing column connected to a pulsation system and equipped with a pipeline for pumping out the resulting sludge, which is connected to the upper zone of the column, and a pipeline connecting the lower part of the column with dispensers for introducing microsand into the mixture. A known method and installation for water treatment (RU 2684370, published 04/08/2019, IPC C02F 9/08, C02F 1/52, B01D 21/01, B01D 21/02, B01D 21/34), including continuous measurement of the initial concentration of contaminants in the water before it enters the treatment and obtaining, based on the specified measurement, the amount of coagulant that must be supplied to the coagulation zone, as well as the amount of ballast and flocculant that must be supplied to the flocculation zone. Contaminated water is sequentially introduced into the coagulation, flocculation and sedimentation zones with the supply of appropriate reagents to these zones in a given amount. The treated water in the upper part of the settling zone is separated from the mixture of sludge and ballast. The mixture of sediment and ballast is removed from the lower part of the sedimentation zone and the mixture is sent to hydrocyclone separation. The product leaving the bottom drain of the hydrocyclone is recirculated into the flocculation zone. Transfer the sludge coming out of the top drain of the hydrocyclone to a storage tank. Continuous measurement of the residual concentration of contaminants in water after its treatment is carried out. The sludge is recirculated from the storage tank to the coagulation zone. Based on the results of continuous measurement of the residual concentration of contaminants in the water after its treatment, the amount of coagulant that must be supplied to the coagulation zone, as well as the amount of flocculant that must be supplied to the flocculation zone, is changed.
Недостатком этих решений является то, что в данные установках не предусмотрен узла флотации, в результате чего зарастают осадком отверстия, а также снижен эффект осаждения осадка.The disadvantage of these solutions is that these installations do not provide a flotation unit, as a result of which the holes become clogged with sediment, and the effect of sedimentation is reduced.
Многие примеси (жиры, красители, ПАВ и др.), содержащиеся в сточных водах, являются органическими веществами, которые могут быть минерализованы микроорганизмами. Поэтому для очистки таких стоков эффективно применение биохимических методов. Существует два метода биохимической очистки: при доступе кислорода (аэробный) и в отсутствие кислорода (анаэробный). Наиболее универсален и широко распространен аэробный метод, обеспечивающий более высокую скорость процесса и позволяющий достигнуть максимальной деструкции и обезвреживания примесей. Биохимическая очистка получила большое распространение благодаря практически полному обезвреживанию многих органических соединений, в том числе токсичных, простому аппаратурному оформлению, сравнительно небольшим эксплуатационным расходам. Так, например, известен способ очистки сточных вод текстильной полиграфической и красильной промышленности (патент CN101538107, публ. 23.09.2009, МПК C02F1/52; C02F3/30; C02F9/14; C02F103/30), состоящий из следующих стадий: предварительная обработка маточного раствора для окрашивания с высокой цветностью флокулянтом FeCl3 (200-400 мг/л, время пребывания 5-7 часов); гомогенизация в регулирующем резервуаре (время пребывания 7-9 часов); биохимическая очистка в баке гидролитического подкисления, аэробном баке и отстойнике (время пребывания 45-50 часов); обработка флокулянтом FeSO4 (50-100 мг/л, время пребывания 5,5-6,5 часов).Many impurities (fats, dyes, surfactants, etc.) contained in wastewater are organic substances that can be mineralized by microorganisms. Therefore, the use of biochemical methods is effective for treating such wastewater. There are two methods of biochemical purification: with access of oxygen (aerobic) and in the absence of oxygen (anaerobic). The most universal and widespread is the aerobic method, which provides a higher speed of the process and makes it possible to achieve maximum destruction and neutralization of impurities. Biochemical purification has become widespread due to the almost complete neutralization of many organic compounds, including toxic ones, simple equipment, and relatively low operating costs. For example, there is a known method for treating wastewater from the textile printing and dyeing industry (patent CN101538107, published September 23, 2009, IPC C02F1/52; C02F3/30; C02F9/14; C02F103/30), consisting of the following stages: pre-treatment of the masterbatch solution for coloring with high color flocculant FeCl3 (200-400 mg/l, residence time 5-7 hours); homogenization in a control tank (residence time 7-9 hours); biochemical treatment in a hydrolytic acidification tank, an aerobic tank and a settling tank (residence time 45-50 hours); treatment with flocculant FeSO 4 (50-100 mg/l, residence time 5.5-6.5 hours).
Недостаток способа - малая скорость биологических окислительных процессов, для завершения которых необходимы большие объемы очистных сооружений.The disadvantage of this method is the low rate of biological oxidation processes, the completion of which requires large volumes of treatment facilities.
Кроме перечисленных методов, для удаления различных загрязнителей сточных вод применяются электрохимические методы, одним из наиболее эффективных методов является электрокоагуляция. Электрохимические методы основаны на применении электролиза. Очистка сточных вод этими методами ведется в следующих направлениях: удаление растворенных органических примесей путем анодного окисления; удаление органических и неорганических примесей путем использования железных или алюминиевых анодов и получения нерастворимых оксигидратов, выпадающих в осадок, - электрокоагуляция; удаление нерастворимых и эмульгированных примесей пузырьками водорода, выделившегося на катоде с образованием флотационной пены - электрофлотация.In addition to the listed methods, electrochemical methods are used to remove various wastewater pollutants; one of the most effective methods is electrocoagulation. Electrochemical methods are based on the use of electrolysis. Wastewater treatment using these methods is carried out in the following directions: removal of dissolved organic impurities by anodic oxidation; removal of organic and inorganic impurities by using iron or aluminum anodes and obtaining insoluble oxyhydrates that precipitate - electrocoagulation; removal of insoluble and emulsified impurities by hydrogen bubbles released at the cathode with the formation of flotation foam - electroflotation.
Известен способ очистки сточных, дренажных и надшламовых вод промышленных объектов и объектов размещения отходов производства и потребления (патент RU2740993, публ. 22.01.2021, МПК C02F 1/38, C02F 1/44, C02F 1/465, C02F 1/78, C02F 9/00) заключающийся в том, что загрязненную воду подвергают последовательно первичной очистке от механических примесей, электрофлотационной очистке, ультрафильтрации, обратноосмотическому обессоливанию первой ступени, обратноосмотическому обессоливанию второй ступени по пермеату и финальной очистке от ионов аммония, отличающийся тем, что первичную очистку загрязненной воды от механических примесей осуществляют с помощью гидроциклона, после первичной очистки воду подвергают коагулированию в трубчатом коагуляторе, после ультрафильтрации воду подвергают двухступенчатому озонированию в лабиринтных колоннах, концентрат, полученный на первой ступени обратноосмотического обессоливания, подвергают обратноосмотическому обессоливанию второй ступени по концентрату, а полученный на этой второй ступени пермеат возвращают на первую ступень обратноосмотического обессоливания, а финальную очистку воды от ионов аммония осуществляют с помощью засыпного фильтра с цеолитом.There is a known method for treating wastewater, drainage and above-sludge waters of industrial facilities and industrial and consumer waste disposal facilities (patent RU2740993, published 01/22/2021, IPC C02F 1/38, C02F 1/44, C02F 1/465, C02F 1/78, C02F 9/00) consisting in the fact that contaminated water is subjected to sequential primary purification from mechanical impurities, electroflotation purification, ultrafiltration, first-stage reverse osmosis desalination, second-stage reverse osmosis desalination of permeate and final purification from ammonium ions, characterized in that the primary purification of contaminated water mechanical impurities are removed using a hydrocyclone, after primary purification, the water is subjected to coagulation in a tubular coagulator, after ultrafiltration, the water is subjected to two-stage ozonation in labyrinth columns, the concentrate obtained at the first stage of reverse osmosis desalting is subjected to reverse osmosis desalting of the second stage of the concentrate, and that obtained at this second At each stage, the permeate is returned to the first stage of reverse osmosis desalting, and the final purification of water from ammonium ions is carried out using a filling filter with zeolite.
Недостатком такого способа является недостаточная степень очистки.The disadvantage of this method is the insufficient degree of purification.
Распространенным методом доочистки сточных вод является микрофильтрация. В качестве рабочего органа в данном методе используются ультрафильтрационные мембраны. Мембрана применяется для сдерживания микрочастиц, частиц жидкости и длинноцепочечных органических и неорганических компонентов. Этот метод позволяет глубоко очищать воду и довести состав концентрата до уровня, при котором регенерация растворенных веществ становится рентабельна. Очищенную таким способом воду можно использовать повторно для нужд производства. Также для доочистки применяется сорбция растворенных органических загрязнений применяется - как завершающая стадия очистки сточных вод красильно-отделочных предприятий после их биохимической очистки или предварительной очистки физико-химическими методами. В настоящее время в качестве адсорбента широко применяется активированный уголь. Сточные воды после доочистки на активированном угле полностью обесцвечиваются, показатели ХПК и БПК снижаются до 85 % и 98 % нормы соответственно.A common method of wastewater treatment is microfiltration. Ultrafiltration membranes are used as a working body in this method. The membrane is used to contain microparticles, liquid particles and long-chain organic and inorganic components. This method allows you to deeply purify water and bring the concentrate composition to a level at which the regeneration of dissolved substances becomes cost-effective. Water purified in this way can be reused for production needs. Also for post-treatment, sorption of dissolved organic contaminants is used - as the final stage of wastewater treatment from dyeing and finishing enterprises after their biochemical treatment or preliminary treatment by physical and chemical methods. Currently, activated carbon is widely used as an adsorbent. After post-treatment with activated carbon, wastewater is completely discolored, COD and BOD indicators are reduced to 85% and 98% of the norm, respectively.
Сорбционная очистка сточных вод является высокоэффективным процессом. Известно устройство для очистки воды (патент RU198738, публ. 27.07.2020, МПК C02F 1/78, C02F 1/28, C02F 9/04, B01D 15/00), относящееся к области водоочистки и водоподготовки, использующее совместно процессы озонирования и сорбции. Устройство содержит контактно-фильтровальную емкость с трехслойной зернистой загрузкой из углеродных сорбентов с различающимися адсорбционными свойствами, снабженную поддерживающим слоем из колец Рашига, изготовленых из электрокерамики, и дренажно-распределительной системой, причем слои углеродных сорбентов разделены сетками, не позволяющие перемешиваться сорбентам при очистке воды и промывке установки. Контактно-фильтровальная емкость снабжена блоком датчиков уровня воды, деструктором озона и магистралью возврата избыточного озона, соединенной с трубопроводом подачи озона, трубопроводом подачи воды на очистку, трубопроводом подачи воды на промывку, трубопроводом отвода очищенной воды, обводным трубопроводом и трубопроводом отвода промывной воды. Устройство для очистки воды также содержит трубопровод подачи воды в емкость для смешения новой порции углеродного сорбента и его загрузки в контактно-фильтровальную емкость по соответствующему трубопроводу, трубопровод отвода отработанных сорбентов, соединенный с емкостью для осаждения и сбора углеродных сорбентов, в верхней части которой предусмотрено соединение с трубопроводом отвода промывной воды, генератор озона и блок управления, соединенные с контактно-фильтровальной емкостью. Блок управления соединен электрическими связями с блоком датчиков уровня воды, генератором озона, насосами и электромагнитными клапанами и позволяет регулировать, а также контролировать процесс очистки воды в автоматическом режиме. Устройство позволяет получать воду с высокой степенью очистки за счет трехслойной зернистой загрузки из углеродных сорбентов с различающимися адсорбционными свойствами, при одновременной экономичности озона (за счет его рециркуляции) и сокращения расхода промывной воды. Sorptive wastewater treatment is a highly efficient process. A device for water purification is known (patent RU198738, published 07/27/2020, IPC C02F 1/78, C02F 1/28, C02F 9/04, B01D 15/00), related to the field of water purification and water treatment, using jointly the processes of ozonation and sorption . The device contains a contact filter container with a three-layer granular bed of carbon sorbents with different adsorption properties, equipped with a supporting layer of Raschig rings made of electroceramics, and a drainage distribution system, and the layers of carbon sorbents are separated by meshes that do not allow the sorbents to mix during water purification and flushing the installation. The contact filter tank is equipped with a block of water level sensors, an ozone destructor and an excess ozone return line connected to the ozone supply pipeline, the water supply pipeline for cleaning, the water supply pipeline for washing, the purified water discharge pipeline, the bypass pipeline and the washing water discharge pipeline. The water purification device also contains a pipeline for supplying water to a container for mixing a new portion of carbon sorbent and loading it into a contact filter container through a corresponding pipeline, a pipeline for discharging spent sorbents connected to a container for sedimentation and collection of carbon sorbents, in the upper part of which a connection is provided with a wash water drainage pipeline, an ozone generator and a control unit connected to a contact filter tank. The control unit is electrically connected to a block of water level sensors, an ozone generator, pumps and solenoid valves and allows you to regulate and control the water purification process in automatic mode. The device allows you to obtain water with a high degree of purification due to a three-layer granular loading of carbon sorbents with different adsorption properties, while simultaneously saving ozone (due to its recycling) and reducing the consumption of wash water.
Однако высокая стоимость активированного угля и сложность его термической регенерации при температуре 600-900°С определяют необходимость поиска других сорбентов. В качестве сорбентов можно использовать местные материалы и отходы производства при их соответствующей обработке. Сорбция на таких материалах, как бентонит, циолиты, продукты, получаемые на основе гидролизного лигнина, дает положительные результаты при обесцвечивании сточных вод и извлечении органических растворенных веществ. However, the high cost of activated carbon and the complexity of its thermal regeneration at temperatures of 600-900°C determine the need to search for other sorbents. Local materials and industrial waste can be used as sorbents with appropriate processing. Sorption on materials such as bentonite, ziolites, and products obtained from hydrolytic lignin gives positive results in the decolorization of wastewater and the extraction of organic dissolved substances.
Наиболее близкими аналогом предлагаемой системы водоснабжения и водоотведения является решение, использованное установке для флотационной очистки сточных вод (RU 183322, публ. 18.09.2018, МПК C02F 1/24), содержащее соединенные трубопроводами флотационный блок, насос, сатуратор и установленный в байпасной линии насоса эжектор. При этом указанная установка дополнительно содержит соединенный с эжектором компрессор, флотационный блок включает две последовательно соединенные посредством переливного патрубка флотационные камеры, причем первая флотационная камера содержит полупогружную перегородку и карман для сбора флотопены, вторая флотационная камера снабжена аэратором, полупогружной перегородкой и переливной системой для механической регулировки уровня воды. Повышена степени флотационной очистки сточных вод и упрощено обслуживание установки, но эффективность очистки сточных вод, сгущения и обезвоживания осадка недостаточна.The closest analogue of the proposed water supply and wastewater system is the solution used in the installation for flotation wastewater treatment (RU 183322, published 09/18/2018, IPC C02F 1/24), containing a flotation unit connected by pipelines, a pump, a saturator and installed in the bypass line of the pump ejector. In this case, the said installation additionally contains a compressor connected to the ejector, the flotation unit includes two flotation chambers connected in series via an overflow pipe, the first flotation chamber containing a semi-submersible partition and a pocket for collecting flotation foam, the second flotation chamber is equipped with an aerator, a semi-submersible partition and an overflow system for mechanical adjustment water level. The degree of flotation treatment of wastewater has been increased and maintenance of the installation has been simplified, but the efficiency of wastewater treatment, sludge thickening and dewatering is insufficient.
Наиболее близким аналогом предлагаемого способа водоподготовки и очистки сточных вод на ткацком производстве способ комплексной очистки воды с применением озона (патент RU2701002, публ. 24.09.2019, МПК C02F 9/12, C02F 1/28, C02F 1/44, C02F 1/48, C02F 1/78, B01D 63/04, C02F 103/04), который включает пропускание воды через модуль центробежных фильтров с электромагнитными элементами, батарею половолоконных ультрафильтров и сорбционный фильтр. В воду, поступающую в накопительную емкость после очистки на модуле центробежных фильтров, а также в поток воды перед батареей половолоконных ультрафильтров и сорбционным фильтром, подают озон, полученный из воздуха в генераторе озона. Недостаточна эффективность за счет увеличения технологического цикла. Отсутствует водоподготовка.The closest analogue of the proposed method of water treatment and wastewater treatment in weaving production is the method of complex water purification using ozone (patent RU2701002, published 09/24/2019, IPC C02F 9/12, C02F 1/28, C02F 1/44, C02F 1/48 , C02F 1/78, B01D 63/04, C02F 103/04), which includes passing water through a centrifugal filter module with electromagnetic elements, a battery of hollow fiber ultrafilters and a sorption filter. Ozone obtained from the air in an ozone generator is supplied to the water entering the storage tank after cleaning on the centrifugal filter module, as well as to the water flow in front of the battery of hollow fiber ultrafilters and the sorption filter. Insufficient efficiency due to increased technological cycle. There is no water treatment.
Задача, решаемая изобретением - создание системы водоснабжения и водоотведения на ткацком производстве, включающей систему водоподготовки скважинной воды и систему очистки для непрерывной очистки сточных вод и промывной воды, а также способа водоподготовки и очистки сточных вод до требуемого качества технической воды для повторного использования в процессах крашения и побочных процессов отделочного производства и одновременного обращения с отходами, образующихся при очистке промывных вод, с подачей производственных сточных вод на очистные сооружения по напорному режиму двумя потоками: загрязненный сток от крашения и промывная вода после крашения.The problem solved by the invention is the creation of a water supply and drainage system in a weaving industry, including a well water treatment system and a purification system for continuous wastewater and wash water treatment, as well as a method for water treatment and wastewater purification to the required quality of process water for reuse in dyeing processes and side processes of finishing production and simultaneous management of waste generated during the treatment of wash waters, with the supply of industrial wastewater to treatment facilities under pressure mode in two streams: contaminated effluent from dyeing and wash water after dyeing.
Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является непрерывный процесс очистки вод на ткацком производстве физико-химическим методом с применением реагентов и доочисткой методом фильтрования, озонирования, обессоливания для повторного использования очищенной воды в производстве с подпиткой технической водой из скважин или условно чистой дождевой водой с крыш здания.The technical result from the use of the proposed invention is a continuous process of water purification in weaving production using a physical-chemical method using reagents and additional purification by filtration, ozonation, desalination for reuse of purified water in production with replenishment of process water from wells or conditionally pure rainwater from the roofs of a building .
Технический результат достигается тем, что предлагаемая система водоснабжения и водоотведения на ткацком производстве включает систему водоподготовки скважинной воды и систему очистных сооружений для непрерывной очистки сточных вод и промывной воды, при этом система водоподготовки содержит подземную емкость очистных сооружений, смесители с коагулянтом и с флокулянтом, растворно-расходные емкости коагулянта и флокулянта с насосами подачи, отстойник, емкость сбора осветленной воды с насосами подачи, бак сбора доочищенных сточных вод, шламонакопители, насосы подачи шлама на фильтр-пресс, фильтр-пресс, а система очистных сооружений включает смеситель производственных сточных вод, барабанную щеточную решетку, усреднитель, насосы подачи технической воды в усреднитель, промежуточную емкость условно чистых ливневых сточных вод, насосы подачи ливневых сточных вод на фильтрацию, механический осветлительный фильтр ливневых сточных вод, насосы подачи воды из усреднителя, двухсекционный проточный реактор с миксерами, смеситель сточных вод с коагулянтом, бак коррекции рН с миксером, насосы подачи воды на доочистку, флотационную установку, бак сбора доочищенных сточных вод, соединенный с насосами подачи сточных вод на фильтрацию, механические осветлительные фильтры, реактор-окислитель, озонаторную станцию, включающую генератор озона, кислородную станцию и деструктор остаточного озона, насосы подачи обесцвеченной воды, емкость сбора обесцвеченной воды, насосы подачи обесцвеченных сточных вод на фильтрацию, насосы подачи очищенных сточных вод на промывку фильтров, сорбционные угольные фильтры, подземный резервуар чистой воды, насосы подачи отфильтрованной воды на установку обратного осмоса, установки обессоливания, бак сбора концентрата от обратного осмоса, бак сбора чистой воды, насосы подачи чистой воды в производство, узел обработки осадка, узел приготовления и подачи реагентов - известкового молока, пеногасителя, коагулянта и флокулянта.The technical result is achieved by the fact that the proposed water supply and drainage system at the weaving industry includes a well water treatment system and a treatment plant system for continuous wastewater and wash water treatment, while the water treatment system contains an underground treatment facility tank, mixers with a coagulant and a flocculant, a solution - coagulant and flocculant supply tanks with supply pumps, a settling tank, a clarified water collection tank with supply pumps, a tank for collecting post-treated wastewater, sludge accumulators, pumps for supplying sludge to the filter press, a filter press, and the treatment plant system includes a mixer for industrial wastewater, drum brush screen, homogenizer, pumps for supplying process water to the homogenizer, intermediate tank for conditionally pure storm water, pumps for supplying storm water for filtration, mechanical clarification filter for storm water, pumps for supplying water from the homogenizer, two-section flow reactor with mixers, waste mixer water with a coagulant, a pH correction tank with a mixer, water supply pumps for post-treatment, a flotation unit, a tank for collecting post-treated wastewater connected to wastewater supply pumps for filtration, mechanical clarification filters, an oxidizer reactor, an ozonation station including an ozone generator, an oxygen station and residual ozone destructor, bleached water supply pumps, bleached water collection tank, bleached wastewater supply pumps for filtration, purified wastewater supply pumps for filter washing, sorption carbon filters, underground clean water reservoir, filtered water supply pumps for reverse osmosis installation , desalting plants, a reverse osmosis concentrate collection tank, a clean water collection tank, pumps for supplying clean water to production, a sludge processing unit, a unit for preparing and supplying reagents - lime milk, defoamer, coagulant and flocculant.
В узел обработки осадка целесообразно включить насосы подачи осадка из флотационной установки в шламонакопители, шламонакопители, насосы подачи шлама на фильтр-пресс, фильтр-пресс; в узел приготовления и подачи реагентов целесообразно включить растворную емкость известкового молока с миксером, насосы подачи рабочего раствора в расходную емкость известкового молока, расходную емкость известкового молока, насосы подачи рабочего раствора известкового молока в двухсекционный реактор для обработки сточных вод, насосы подачи рабочего раствора известкового молока в бак коррекции рН, расходную емкость пеногасителя, насосы подачи пеногасителя в бак коррекции рН, насос подачи коагулянта в растворно-расходные емкости коагулянта, растворно-расходные емкости коагулянта с миксерами, насосы подачи рабочего раствора коагулянта в смеситель сточных вод с коагулянтом, растворно-расходные емкости флокулянтата с миксерами, насосы подачи рабочего раствора флокулянта во флотационную установку.In the sludge processing unit, it is advisable to include pumps for supplying sludge from the flotation unit to sludge accumulators, sludge accumulators, pumps for supplying sludge to the filter press, filter press; In the unit for preparing and supplying reagents, it is advisable to include a lime milk solution tank with a mixer, pumps for supplying the working solution to the lime milk supply tank, a lime milk supply tank, pumps for supplying the working solution of lime milk to the two-section reactor for wastewater treatment, pumps for supplying the working solution of lime milk to the pH correction tank, defoamer supply tank, defoamer supply pumps to the pH correction tank, coagulant supply pump to coagulant solution-consumable tanks, coagulant solution-consumable tanks with mixers, pumps for supplying the coagulant working solution to the wastewater mixer with coagulant, solution-consumable flocculant tanks with mixers, pumps for supplying the flocculant working solution to the flotation unit.
Изобретение иллюстрируется следующими рисунками: The invention is illustrated by the following drawings:
На фиг. 1 представлена схема системы очистных сооружений на ткацком производстве, на которой 1 - смеситель производственных сточных вод, In fig. Figure 1 shows a diagram of the treatment plant system at a weaving factory, in which 1 is a mixer for industrial wastewater,
2 - барабанная щеточная решетка для очистки сточных вод от ворса и волокон, c поддоном под биг-бэг для сбора проливов при выгрузке мусора из барабанной решетки, 2 - drum brush screen for cleaning wastewater from lint and fibers, with a tray for a big bag to collect spills when unloading garbage from the drum screen,
3 - насосы подачи технической воды в усреднитель, 3 - pumps for supplying process water to the homogenizer,
4 - подземная емкость очистных сооружений, 4 - underground tank of treatment facilities,
5 - емкость условно чистых ливневых сточных вод, 5 - capacity of conditionally pure storm water,
6 - насосы подачи ливневых сточных вод на фильтрацию, 6 - pumps for supplying storm water for filtration,
7 - механический осветлительный фильтр для фильтрации от взвешенных веществ, 7 - mechanical clarification filter for filtration from suspended solids,
8 - усреднитель, подземная емкость для сбора и усреднение очищенных от ворса сточных вод, 8 - homogenizer, underground tank for collecting and averaging wastewater purified from lint,
9 - насосы подачи воды из усреднителя в двухсекционный реактор проточного типа, 9 - pumps for supplying water from the homogenizer to a two-section flow-type reactor,
10 - секции двухсекционного реактора проточного типа для обработки сточных вод с миксерами, 10 - sections of a two-section flow-type reactor for wastewater treatment with mixers,
11 - смеситель сточных вод с коагулянтом, 11 - wastewater mixer with coagulant,
12 - бак коррекции рН для сбора обработанных сточных вод, коррекции рН и гашения пены пеногасителем, с миксером,12 - pH correction tank for collecting treated wastewater, pH correction and extinguishing foam with a defoamer, with a mixer,
13 - насосы подачи воды из бака коррекции рН на доочистку на флотаторы флотационной установки, 13 - pumps for supplying water from the pH correction tank for post-treatment to the flotators of the flotation unit,
14 - флотаторы флотационной установки, 14 - flotators of the flotation unit,
15 -бак сбора доочищенных сточных вод, 15 - tank for collecting post-treated wastewater,
16 - насосы подачи сточных вод из бака сбора доочищенных сточных вод на фильтрацию на механические фильтры, 16 - pumps for supplying wastewater from the tank for collecting post-treated wastewater for filtration onto mechanical filters,
17 - механические осветлительные фильтры для удаления мутности и связанных в не растворимые формы тяжелых металлов, металлов жесткости, нефтепродуктов, 17 - mechanical clarification filters for removing turbidity and heavy metals, hardness metals, petroleum products bound in insoluble forms,
18 - реактор-окислитель сточных вод, 18 - wastewater oxidizer reactor,
19 - генератор озона озонаторной станции, соединенный с кислородной станцией озонаторной станции, 19 - ozone generator of the ozonation station, connected to the oxygen station of the ozonation station,
20 - насосы подачи обесцвеченной воды из реактора-окислителя в емкость сбора обесцвеченной воды,20 - pumps for supplying bleached water from the oxidizer reactor to the bleached water collection tank,
21 - емкость сбора обесцвеченной воды,21 - container for collecting discolored water,
22 - насосы подачи обесцвеченной воды на фильтрацию из емкости сбора обесцвеченной воды на сорбционные угольные фильтры, 22 - pumps for supplying bleached water for filtration from the bleached water collection tank to sorption carbon filters,
23 - насосы подачи очищенных сточных вод из емкости сбора обесцвеченной воды на промывку механических осветлительных фильтров23 - pumps for supplying purified wastewater from a tank for collecting discolored water for washing mechanical clarification filters
24 - сорбционные угольные фильтры для фильтрации сточных вод от органических загрязнений, 24 - sorption carbon filters for filtering wastewater from organic contaminants,
25 - подземный резервуар чистой воды для сбора отфильтрованной воды, 25 - underground clean water tank for collecting filtered water,
26 - насосы подачи отфильтрованной воды из подземного резервуара чистой воды на установку обратного осмоса, 26 - pumps for supplying filtered water from an underground clean water reservoir to a reverse osmosis installation,
27 - установки обессоливания для подготовки отфильтрованной воды для возврата в производство, 27 - desalting units for preparing filtered water for return to production,
28 - бак сбора концентрата от обратного осмоса, 28 - reverse osmosis concentrate collection tank,
29 - бак сбора чистой (обессоленной) воды, 29 - collection tank for clean (desalted) water,
30 - насосы подачи подготовленной чистой воды из бака сбора чистой воды в производство,30 - pumps for supplying prepared clean water from the clean water collection tank to production,
31 - насосы подачи осадка из флотаторов флотационной установки в шламонакопители, 31 - pumps for supplying sludge from the flotation units of the flotation unit to sludge storage tanks,
32 - шламонакопители для сбора и уплотнение флотошлама, 32 - sludge accumulators for collecting and compacting flotation sludge,
33 - насосы подачи шлама на фильтр-пресс, 33 - pumps for supplying sludge to the filter press,
34 - фильтр-прессы для механического обезвоживания шлама,34 - filter presses for mechanical dewatering of sludge,
35 - растворная емкость известкового молока с миксером, 35 - lime milk solution container with mixer,
36 - насосы подачи рабочего раствора известкового молока в расходную емкость известкового молока, 36 - pumps for supplying the lime milk working solution to the lime milk supply container,
37 - расходная емкость известкового молока, 37 - lime milk supply container,
38 - насосы подачи рабочего раствора известкового молока в секцию первую двухсекционного реактора проточного типа, 38 - pumps for supplying the working solution of lime milk to the first section of a two-section flow-type reactor,
39 - насосы рабочего раствора известкового молока во вторую секцию двухсекционного реактора проточного типа, 39 - pumps for the working solution of lime milk into the second section of a two-section flow-type reactor,
40 - насосы подачи рабочего раствора известкового молока в бак коррекции рН,40 - pumps for supplying the working solution of lime milk to the pH correction tank,
41 - расходная емкость пеногасителя с насосами подачи пеногасителя в бак коррекции рН,41 - defoamer supply tank with pumps for supplying defoamer to the pH correction tank,
42 - насос подачи коагулянта в растворно-расходные емкости коагулянта,42 - coagulant supply pump to coagulant solution and supply containers,
43 - растворно-расходные емкости коагулянта с миксерами, 43 - solution-consumable coagulant containers with mixers,
44 - насосы подачи рабочего раствора коагулянта в смеситель сточных вод с коагулянтом, 44 - pumps for supplying the working coagulant solution to the wastewater mixer with coagulant,
45 - растворно-расходные емкости флокулянтата с миксерами, 45 - solution-consumable flocculant containers with mixers,
46 - насосы подачи рабочего раствора флокулянта во флотаторы флотационной установки.46 - pumps for supplying the flocculant working solution to the flotators of the flotation unit.
Предлагаемая система водоснабжения и водоотведения на ткацком производстве, включающая систему водоподготовки скважинной воды и систему очистных сооружений для непрерывной очистки сточных вод и промывной воды, предусматривает подпитку и восполнение потерь в технологическом процессе очистки сточных вод. The proposed water supply and drainage system for the weaving industry, including a well water treatment system and a treatment plant system for continuous wastewater and wash water treatment, provides for replenishment and replenishment of losses in the wastewater treatment process.
Предлагаемая система очистных сооружений на ткацком производстве функционирует следующим образом. The proposed system of treatment facilities at the weaving industry functions as follows.
Производственные сточные воды из цеха крашения поступают в накопительную емкость для усреднения концентраций, в которую постоянно поступает подпитка водой из скважины, либо условно чистые ливневые сточные воды с крыш здания. Из накопительной емкости сточные воды поступают в реактор-окислитель, в который в автоматическом режиме дозированно подают растворы известкового молока и коагулянта. Затем сточные воды поступают на флотационную установку. Перед поступлением во флотационную камеру в сточные воды подается раствор флокулянта. Флотопена удаляется с поверхности воды флотатора на фильтр-пресс для обезвоживания осадка для получения кека с последующей его сдачей по договору. Осветленную сточную воду из флотатора подают на блок доочистки, состоящий из механических фильтров, установки озонирования и сорбционных фильтров. Подготовленная вода поступает в приемный бак очищенной воды, из которого подается на установку обратного осмоса. Обессоленная и умягченная вода (пермеат) после установки обратного осмоса поступает в приемную емкость, из которой подготовленная вода поступает в красильный цех. Обработка осадка производится периодически в узле обработки осадка. Приготовление реагентов осуществляется в узле приготовления и подачи реагентов - известкового молока, пеногасителя, коагулянта и флокулянта, с автоматической дозацией в технологическом процессе обработки сточных вод. Industrial wastewater from the dyeing shop enters a storage tank for averaging concentrations, which is constantly fed with water from a well, or relatively clean storm water from the roofs of the building. From the storage tank, wastewater enters the oxidizer reactor, into which solutions of lime milk and coagulant are automatically dosed. The wastewater is then sent to a flotation plant. Before entering the flotation chamber, a flocculant solution is added to the wastewater. Flotopene is removed from the surface of the flotator water to a filter press to dewater the sludge to obtain cake, with its subsequent delivery under the contract. Clarified wastewater from the flotator is supplied to a post-treatment unit, consisting of mechanical filters, an ozonation unit and sorption filters. The prepared water enters the purified water receiving tank, from which it is supplied to the reverse osmosis installation. After the reverse osmosis installation, demineralized and softened water (permeate) enters the receiving tank, from which the prepared water enters the dyeing shop. Sludge treatment is carried out periodically in the sludge treatment unit. The preparation of reagents is carried out in the unit for the preparation and supply of reagents - lime milk, defoamer, coagulant and flocculant, with automatic dosing in the technological process of wastewater treatment.
Предлагаемый способ водоподготовки на ткацком производстве осуществляли следующим образом.The proposed method of water treatment in weaving production was carried out as follows.
Для обеспечения оптимальных условий производства в цехе крашения необходимо неизменное качество очищенной воды. Техническая вода, используемая как для непосредственных процессов крашения, так и для побочных процессов (охлаждения и т.д.) должна отвечать критериям, представленным в таблице 1, показатели качества воды из скважин представлены в таблице 2.To ensure optimal production conditions in the dyeing shop, consistent quality of purified water is required. Process water used for both direct dyeing processes and secondary processes (cooling, etc.) must meet the criteria presented in Table 1; water quality indicators from wells are presented in Table 2.
Таблица 1Table 1
Требования к технической водеRequirements for process water
Таблица 2table 2
Показатели качества воды из скважинWater quality indicators from wells
Вода из двух скважин по напорному трубопроводу поступала в подземную емкость очистных сооружений объемом 16 м3, оборудованную барботажем, в которую подавался сжатый воздух от воздуходувки расходом Qвозд.=13 м3/мин, аэрация пузырчатая в течение 30 минут. При процессе аэрирования железо переходит из двухвалетной формы в трехвалентную форму с последующим выделение большого количества гидроокиси железа (нерастворимого осадка). Из подземной емкости очистных сооружений вода с большим количеством гидроокисей железа с помощью насосов подавалась в смеситель с коагулянтом, в который подавался рабочий раствор коагулянта алюминий хлор гидрата с дозой 63,75 мг/литр. Предварительного подщелачивания воды не требовалось, т.к. после аэрирования рН исходной воды = 7,59. Подачу рабочего раствора коагулянта производили в автоматическом режиме насосами из растворно-расходных емкостей коагулянта. Для интенсификации процесса коагуляции воду с помощью насосов подавали в смеситель с флокулянтом, в который вводили рабочий раствор флокулянта марки AN910 с дозой 2 мг/литр. Подачу рабочего раствора флокулянта производили в автоматическом режиме насосами из растворно-расходных емкостей флокулянта. Обработанную воду в самотечном режиме подавали в тонкослойный отстойник производительностью 10м3/час для осветления воды - выделения основной массы взвешенных частиц, имеющих плотность большую, чем плотность воды. Взвешенные частицы гидроксидов металлов (железо, марганец) оседали в восходящем потоке за счет разницы между скоростями падения частиц (гидравлической крупности их) и движения воды. Отстойник оборудовали трубопроводами подачи осветляемой воды в распределительные лотки, желобами для сбора осветленной воды, позволяющими производить отбор воды в строго горизонтальной плоскости (что позволило минимизировать объемы застойных зон), а также трубопроводами для периодического выпуска осадка или опорожнения отстойника. Осветленная вода из верхней части отстойника самотеком поступала в емкость сбора осветленной воды. Выгрузку осадка из нижней части отстойника производили винтовыми насосами в шламонакопители. Осадок из шламонакопителей винтовыми насосами подавали на узел обезвоживания - фильтр-пресс. Из емкости сбора осветленной воды в атоматическом режиме отстоянную воду перекачивали насосами в бак сбора доочищенных сточных вод. Water from two wells flowed through a pressure pipeline into an underground tank of a treatment facility with a volume of 16 m 3 , equipped with bubbling, into which compressed air was supplied from a blower at a flow rate of Q air. =13 m 3 /min, bubble aeration for 30 minutes. During the aeration process, iron changes from the bivalent form to the trivalent form, followed by the release of large amounts of iron hydroxide (an insoluble precipitate). From the underground tank of the treatment plant, water with a large amount of iron hydroxides was pumped into a mixer with a coagulant, into which a working solution of the coagulant aluminum chlorine hydrate with a dose of 63.75 mg/liter was supplied. Preliminary alkalization of the water was not required, because after aeration, pH of the source water = 7.59. The coagulant working solution was supplied automatically by pumps from coagulant solution and supply containers. To intensify the coagulation process, water was supplied using pumps to a mixer with a flocculant, into which a working solution of AN910 flocculant was introduced at a dose of 2 mg/liter. The supply of the flocculant working solution was carried out automatically by pumps from the flocculant solution and supply containers. The treated water was fed in gravity mode into a thin-layer settling tank with a capacity of 10 m 3 /hour to clarify the water - to separate out the bulk of suspended particles having a density greater than the density of water. Suspended particles of metal hydroxides (iron, manganese) settled in the upward flow due to the difference between the speed of falling particles (their hydraulic size) and the movement of water. The settling tank was equipped with pipelines for supplying clarified water to distribution trays, gutters for collecting clarified water, allowing water to be withdrawn in a strictly horizontal plane (which made it possible to minimize the volume of stagnant zones), as well as pipelines for periodically releasing sediment or emptying the settling tank. Clarified water from the upper part of the settling tank flowed by gravity into the clarified water collection tank. The sediment was discharged from the bottom of the settling tank using screw pumps into sludge storage tanks. The sludge from the sludge storage tanks was supplied by screw pumps to a dewatering unit - a filter press. From the clarified water collection tank, the settled water was automatically pumped into a tank for collecting additionally treated wastewater.
Для уменьшения показателя «цветность» в скважинной воде до требуемых показателей к технологической воде необходимо прохождение очистки совместно со сточными водами очистных сооружений по технологической схеме: озонирование с последующей фильтрацией и дальнейшей тонкой доочисткой путем фильтрацией через активированный уголь и обратный осмос.To reduce the “color” indicator in well water to the required values for process water, it is necessary to undergo purification together with wastewater from treatment plants according to the technological scheme: ozonation followed by filtration and further fine purification by filtration through activated carbon and reverse osmosis.
Предлагаемый способ очистки сточных вод на ткацком производстве осуществляли следующим образом.The proposed method for treating wastewater in a weaving industry was carried out as follows.
Очистку производственных загрязненных и промывных сточных вод после крашения осуществляли как непрерывный процесс. Сточные воды из цеха крашения по двум напорным трубопроводам поступали в смеситель 1 (см. схему на фиг. 1) производительностью 30 м3/ч для смешения поступающих загрязненных и промывных производственных сточных вод, затем сточные воды поступали в гаситель напора барабанной щеточной решетки 2 производительностью 40 м3/ч. Особая конструкция фильтрующего полотна решетки, изготовленного из трехгранного профиля, позволила обеспечить эффективное извлечение специфических тонких загрязнений частиц размером от 0,25 мм из сточных вод. Очистка поверхности фильтрующего барабана осуществлялась латунным ножом, плотно прилегающим к полотну решетки. За счет этого достигался эффективный съем задержанных на поверхности барабана отбросов. Отход (ворс, волокна и т.д.) собирался в биг-бег на 500 кг. С помощью тельфера биг-бег устанавливали на гидравлическую тележку и вывозили. Сточные воды, очищенные от ворса, волокон, затем поступали самотеком в подземный резервуар - усреднитель 8 объемом 80 м3, рассчитанный на прием и усреднение сточных вод в течение 2,6 часов. Перемешивание осуществляли сжатым воздухом через барботажный трубопровод, расположенный на дне усреднителя 8. В усреднителе 8 одновременно с поступлением сточных вод осуществлялась подпитка технической водой расходом 10 м3/час от двух скважин насосами 3, установленными в подземной емкости 4 ливневых сточных вод. В осенне-весенний период подпитку осуществляли условно чистыми дождевыми сточными водами с крыш производственного здания из резервуара, в котором их собирали и подавали погружным насосом расходом 10-20 м3/час в емкость 5 условно чистых ливневых сточных вод, из которой их автоматически насосами 6 подавали на фильтрацию на механический осветлительный фильтр 7 для удаления взвешенных веществ. Напорный фильтр 7 изготовили с фильтрацией в ручном режиме сверху вниз и отмывкой очищенной водой снизу вверх. В качестве поддерживающего слоя использовали гравий (фракция 2-5 мм), в качестве фильтрующего слоя - гидроантрацит марки А (фракция 0,8-2 мм). Периодически фильтр 7 выводили в ручном режиме на промывку фильтрующей загрузки, состоящей из следующих этапов: взрыхление сжатым воздухом - 5 минут, водо-воздушная промывка из бака 29 сбора чистой воды промывными насосами 21 - 10 минут, водяная промывка из бака 29 сбора чистой воды промывными насосами 21 - 15 минут. Промывочные воды отводили в шламонакопители 32. Отфильтрованная вода затем поступала в усреднитель 8. Подпитку технической водой в количестве 30% осуществляли для усреднения концентраций загрязнений и восполнения потери воды в технологическом процессе. Усреднение концентраций загрязнений производили сжатым воздухом.The purification of industrial contaminated and rinsing wastewater after dyeing was carried out as a continuous process. Wastewater from the dyeing shop through two pressure pipelines entered mixer 1 (see diagram in Fig. 1) with a capacity of 30 m 3 /h to mix incoming contaminated and rinsed industrial wastewater, then the wastewater entered the pressure absorber of drum brush grid 2 with capacity 40 m 3 /h. The special design of the filter grid fabric, made of a triangular profile, made it possible to ensure the effective extraction of specific fine contaminants, particles ranging in size from 0.25 mm, from wastewater. The surface of the filter drum was cleaned with a brass knife, tightly adjacent to the grid cloth. Due to this, effective removal of waste retained on the surface of the drum was achieved. Waste (lint, fibers, etc.) was collected in a 500 kg big bag. Using a hoist, the big bag was installed on a hydraulic trolley and transported away. Wastewater, cleared of lint and fibers, then flowed by gravity into an underground tank - homogenizer 8 with a volume of 80 m 3 , designed to receive and average wastewater for 2.6 hours. Mixing was carried out with compressed air through a bubbling pipeline located at the bottom of the homogenizer 8. In the homogenizer 8, simultaneously with the influx of wastewater, process water was fed at a flow rate of 10 m 3 /hour from two wells by pumps 3 installed in the underground storm water tank 4. In the autumn-spring period, replenishment was carried out with conditionally pure rainwater wastewater from the roofs of an industrial building from a reservoir in which it was collected and supplied by a submersible pump at a flow rate of 10-20 m 3 / hour into a container 5 of conditionally pure stormwater wastewater, from which it was automatically pumped 6 submitted for filtration to a mechanical clarification filter 7 to remove suspended solids. Pressure filter 7 was made with manual filtration from top to bottom and washing with purified water from bottom to top. Gravel (fraction 2-5 mm) was used as a supporting layer, and hydroanthracite grade A (fraction 0.8-2 mm) was used as a filter layer. Periodically, filter 7 was brought out manually to wash the filter load, consisting of the following stages: loosening with compressed air - 5 minutes, water-air washing from clean water collection tank 29 with wash pumps 21 - 10 minutes, water washing from clean water collection tank 29 with wash pumps pumps 21 - 15 minutes. The rinsing water was discharged into sludge storage tanks 32. The filtered water then entered the homogenizer 8. Make-up with process water in an amount of 30% was carried out to average the concentrations of contaminants and replenish the loss of water in the technological process. Averaging of contaminant concentrations was carried out using compressed air.
Затем сточные воды насосами 9 подавали в секции 10 двухсекционного реактора проточного типа для обработки сточных вод, в каждую из которых одновременно с поступлением сточных вод подавали рабочий 2%-й раствор известкового молока по сигналу установленного в секции датчика рН-метра. Расчетное значение рН в каждой секции 10 двухсекционного реактора устанавливали в пределах 9,6. После доведения рН до 9,6 сточные воды подавали в смеситель 11, в который поступал рабочий 4%-й раствор коагулянта, гидроксохлорида алюминия, для создания коллоидов. Контакт сточных вод с реагентами осуществляли не менее 15 минут. Перемешивание обрабатываемых сточных вод в секциях 10 двухсекционного реактора с реагентами производили миксерами с электроприводом, установленными в каждой секции. Подача рабочих растворов реагентов происходила автоматически: известкового молока - по показателям датчика рН-метра, коагулянта гидроксохлорида алюминия - при включении насосов 9. Then the wastewater was supplied by pumps 9 to sections 10 of a two-section flow-type reactor for wastewater treatment, into each of which, simultaneously with the flow of wastewater, a working 2% solution of lime milk was supplied according to a signal from a pH meter sensor installed in the section. The calculated pH value in each section 10 of the two-section reactor was set within 9.6. After bringing the pH to 9.6, the wastewater was fed into mixer 11, into which a working 4% solution of a coagulant, aluminum hydroxychloride, was supplied to create colloids. Contact of wastewater with reagents was carried out for at least 15 minutes. Mixing of the treated wastewater in sections 10 of a two-section reactor with reagents was carried out using electric mixers installed in each section. The supply of working reagent solutions occurred automatically: lime milk - according to the indicators of the pH meter sensor, aluminum hydroxychloride coagulant - when pumps 9 were turned on.
Из смесителя обработанные производственные сточные воды подавали в бак 12 коррекции рН, в который поступал рабочий 2%-й раствор известкового молока по сигналу проточного датчика рН-метра, установленного на трубопроводе после смесителя 11 при значение расчетное значение рН, которое устанавливали в пределах 7-8. По сигналу погружного датчика рН-метра, установленного в баке 12 коррекции рН, при значение рН в пределах 7-8 подача рабочего 2%-й раствора известкового молока прекращалась. Перемешивание сточной воды в баке 12 коррекции рН с реагентами производили миксером с электроприводом. Подача товарного пеногасителя в бак 12 коррекции рН происходила автоматически при включении насосов 9. From the mixer, the treated industrial wastewater was supplied to the pH correction tank 12, into which a working 2% solution of lime milk was supplied according to the signal of a flow-through pH meter sensor installed on the pipeline after the mixer 11 at a calculated pH value, which was set within 7- 8. According to the signal from the submersible pH meter sensor installed in the pH correction tank 12, when the pH value was within 7-8, the supply of a working 2% lime milk solution was stopped. Mixing of wastewater in pH correction tank 12 with reagents was carried out with an electric mixer. The supply of commercial defoamer to pH correction tank 12 occurred automatically when pumps 9 were turned on.
Затем обработанные сточные воды подавали насосами 13 во флотаторы 14 флотационной установки. Автоматически при включении насосов 13 рабочий 0,1%-й раствор флокулянта подавали в трубчатый флокулятор, входящий в состав флотационной установки, для укрупнения хлопьевидных агрегатов (флокул). В трубчатом флокуляторе происходило смешение сточных вод с рабочим 0,1%-ным раствором флокулянта. Далее сточные воды поступали во флотационную камеру совместно с рециркуляционной водой, насыщенной воздухом. Часть очищенной воды, до 30% расхода, отбирали рециркуляционным насосом, входящим в состав флотационной установки, для насыщения ее воздухом из атмосферы, после чего рециркуляционную жидкость смешивали с основным потоком в камере смешения флотационной установки. Мелкие пузырьки воздуха извлекают частицы загрязнений и поднимают их в верхнюю часть флотационной камеры, образуя пенный слой. Флотопену удаляли с поверхности воды скребковым механизмом с электроприводом в пеносборный лоток и далее отводили самотеком в шламонакопители 32, объемом 10 м3 каждый. Образующийся осадок собирался в нижней конусной части флотационной камеры. Периодически осадок из флотационной установки винтовыми насосами 31 в ручном режиме перекачивали в шламонакопители 32.Then the treated wastewater was supplied by pumps 13 to the flotators 14 of the flotation unit. Automatically, when pumps 13 were turned on, a working 0.1% flocculant solution was fed into a tubular flocculator included in the flotation unit to enlarge flocculent aggregates (floccules). In a tubular flocculator, wastewater was mixed with a working 0.1% flocculant solution. Next, the wastewater entered the flotation chamber together with recirculating water saturated with air. Part of the purified water, up to 30% of the flow rate, was taken by a recirculation pump included in the flotation unit to saturate it with air from the atmosphere, after which the recirculation liquid was mixed with the main flow in the mixing chamber of the flotation unit. Fine air bubbles extract contaminant particles and lift them to the top of the flotation chamber, forming a foam layer. Flotopena was removed from the surface of the water by an electrically driven scraper mechanism into a foam collection tray and then discharged by gravity into sludge accumulators 32, each with a volume of 10 m3. The resulting sediment was collected in the lower conical part of the flotation chamber. Periodically, the sludge from the flotation unit was manually pumped by screw pumps 31 into sludge storage tanks 32.
Затем обработанные воды через регулируемый перелив отводили в карман очищенной воды и выводили через трубопровод в бак 15 сбора доочищенных сточных вод, объемом 7 м3, из которого сточную воду в автоматическом режиме насосами 16 подавали на механические осветлительные фильтры 17 для удаления мутности и связанных в нерастворимые формы тяжелых металлов, металлов жесткости, нефтепродуктов. Напорные механические осветлительные фильтры 17 изготовили с фильтрацией в ручном режиме сверху вниз и отмывкой очищенной водой снизу вверх. В качестве поддерживающего слоя использовали гравий (фракция 2-5 мм), в качестве фильтрующего слоя - гидроантрацит марки А (фракция 0,8-2 мм). Периодически фильтры 17 выводили в ручном режиме на промывку фильтрующей загрузки, состоящей из следующих этапов: взрыхление сжатым воздухом - 5 минут, водо-воздушная промывка из бака 29 сбора чистой воды промывными насосами 23 - 10 минут, водяная промывка из бака 29 сбора чистой воды промывными насосами 23 - 15 минут. Промывочные воды отводили в шламонакопители 32.Then the treated water through an adjustable overflow was diverted into a pocket of purified water and discharged through a pipeline into a tank 15 for collecting post-treated wastewater, with a volume of 7 m 3 , from which wastewater was automatically supplied by pumps 16 to mechanical clarification filters 17 to remove turbidity and bound insoluble forms of heavy metals, hardness metals, petroleum products. Pressure mechanical clarification filters 17 were made with manual filtration from top to bottom and washing with purified water from bottom to top. Gravel (fraction 2-5 mm) was used as a supporting layer, and hydroanthracite grade A (fraction 0.8-2 mm) was used as a filter layer. Periodically, the filters 17 were brought out manually for washing the filter load, consisting of the following stages: loosening with compressed air - 5 minutes, water-air washing from the clean water collection tank 29 with wash pumps 23 - 10 minutes, water washing from the clean water collection tank 29 with wash pumps pumps 23 - 15 minutes. The washing water was discharged to sludge storage tanks 32.
Отфильтрованные сточные воды после механических фильтров поступали в реактор-окислитель 18 объемом 10 м3, в который подавали полученную озонаторной станцией газовую смесь озон-кислород. Состав озонаторной станции: кислородная станция, генератор озона 19, система водяного охлаждения, шкаф управления станцией, а также деструктор остаточного озона, которым разлагали озон с помощью нагревания и катализа, а управление разрушением выхлопных газов контролировали баком деструктора выхлопных газов. Разложившийся газ с концентрацией озона менее 0,16 мг/м3 отводили непосредственно в атмосферу. В генератор озона 19 подавали охлажденный, осушенный кислород. Получение кислорода осуществляли в кислородной станции. Работу озонаторной станция осуществляли только при наличии потока воды и контроле разницы температур входной и выходной воды. Производительность озонаторной станции 5000 гО3/час, потребность в кислороде 50 нм3. Полученную озонокислородную смесь подвергали анализу концентрации озона при помощи анализатора «Медозонс». Шкаф управления станцией обеспечивал точный подсчет концентрации озона в потоке кислорода. Полученную газовую смесь озон-кислород подавали в каждую секцию реактора-окислителя 18. В качестве реактора-окислителя 18 использовали цилиндрический четырехсекционный аппарат, оборудованный мешалками, газораспределительными устройствами и перегородками специальной конструкции, оснащенный системами брызгоулавливания, измерения рН, ОВП и уровня раствора. Все показания приборов выносили на панель управления. The filtered wastewater after the mechanical filters entered the oxidizer reactor 18 with a volume of 10 m 3 , into which the ozone-oxygen gas mixture obtained by the ozonation station was supplied. The composition of the ozonation station: oxygen station, ozone generator 19, water cooling system, station control cabinet, as well as a residual ozone destructor, which decomposed ozone using heating and catalysis, and the control of the destruction of exhaust gases was controlled by the exhaust gas destructor tank. The decomposed gas with an ozone concentration of less than 0.16 mg/m 3 was discharged directly into the atmosphere. Cooled, dried oxygen was supplied to the ozone generator 19. Oxygen was produced in an oxygen station. The operation of the ozonation station was carried out only in the presence of a water flow and control of the temperature difference between the inlet and outlet water. The productivity of the ozonation station is 5000 gO 3 /hour, the oxygen demand is 50 nm 3 . The resulting ozone-oxygen mixture was subjected to ozone concentration analysis using a Medozons analyzer. The station control cabinet provided an accurate calculation of the ozone concentration in the oxygen flow. The resulting ozone-oxygen gas mixture was supplied to each section of the oxidizer reactor 18. A cylindrical four-section apparatus equipped with stirrers, gas distribution devices and specially designed partitions, equipped with splash collection systems, pH, ORP and solution level measurement, was used as the oxidizer reactor 18. All instrument readings were displayed on the control panel.
Из реактора-окислителя 18 обесцвеченные сточные воды насосами 20 подавали в автоматическом режиме в емкость 21 сбора обесцвеченной воды объемом 30м3, из которой насосами 22 в автоматическом режиме сточные воды поступали на сорбционные угольные фильтры 24, предназначенные для удаления органических загрязнений (коллоиды, образовавшиеся после озонирования) и обесцвечивания сточных вод. В качестве поддерживающего слоя использовали гравий (фракция 2-5 мм), в качестве фильтрующего слоя активированный уголь марки АГ-3. Периодически сорбционные фильтры в автоматическом режиме выводили на взрыхление загрузки сжатым воздухом. Фильтрацию производили сверху вниз, взрыхление снизу в вверх. По мере истощения загрузку меняли на новую. From the oxidizer reactor 18, bleached wastewater was fed by pumps 20 automatically into a container 21 for collecting bleached water with a volume of 30 m 3 , from which pumps 22 automatically supplied the wastewater to sorption carbon filters 24, designed to remove organic contaminants (colloids formed after ozonation) and wastewater decolorization. Gravel (fraction 2-5 mm) was used as a supporting layer, and activated carbon grade AG-3 was used as a filter layer. Periodically, the sorption filters were automatically brought out to loosen the load with compressed air. Filtration was carried out from top to bottom, loosening from bottom to top. As the load became exhausted, it was replaced with a new one.
Отфильтрованная вода поступала затем в подземный резервуар чистой воды 25 объемом 20 м3, из которого очищенную воду насосами 26 подавали на установку обессоливания 27. Производительность каждой установки обессоливания (обратного осмоса) по пермеату составляла 15 м3/час, в состав каждой установки вошли: грубый фильтр - мультипатрон, насос для повышения давления, установка дозирования антискалата, установка химической мойки мембран. Рабочий раствор антискалата смешивали с водой, поступающей на установку обессоливания. Химическую мойку мембран осуществляли 1 раз в квартал. Обессоленная вода поступала в бак 29 чистой воды объемом 30 м3, из которого автоматически насосами 30 подготовленную до требуемых норм воду подавали в производство. Концентрат от обратного осмоса расходом 10 м3/час поступал в бак 28 сбора концентрата от обратного осмоса, откуда его периодически выкачивали при помощи илососа марки КО-507 АМ1 объемом 10м3 и использовали для механизированного мытья полов и для подпитки пожарных резервуаров.The filtered water then entered an underground clean water reservoir 25 with a volume of 20 m 3 , from which the purified water was supplied by pumps 26 to the desalting unit 27. The productivity of each desalting unit (reverse osmosis) for permeate was 15 m 3 /hour, each unit included: coarse filter - multi-cartridge, pump for increasing pressure, antiscalate dosing unit, chemical membrane washing unit. The antiscalat working solution was mixed with water supplied to the desalting unit. Chemical washing of the membranes was carried out once a quarter. The demineralized water entered the clean water tank 29 with a volume of 30 m 3 , from which water prepared to the required standards was automatically supplied to production by pumps 30. The concentrate from reverse osmosis at a flow rate of 10 m 3 /hour entered tank 28 for collecting the concentrate from reverse osmosis, from where it was periodically pumped out using a KO-507 AM1 suction pump with a volume of 10 m 3 and used for mechanized cleaning of floors and to recharge fire tanks.
Обработку осадка осуществляли следующим образом. В шламонакопители 32 поступал осадок, который откачивался насосами 31 из флотаторов 14, и флотошлам самотеком по лотку. Для снижения влажности осадка до величины 65-70%, при которой обеспечиваются оптимальные условия его транспортирования и утилизации, был использован камерный фильтр-пресс 34, состоящий из рамы, опорной и нажимной плит гидравлического исполнительного механизма, зажима плит с ручным приводом, набора чередующихся вертикально расположенных плит, рам и фильтрующих салфеток. Для приведения в действие гидроцилиндра использовали гидравлический насос. Фильтрование происходило под давлением через фильтрующие салфетки, находящиеся между плитами и рамами. Площадь фильтрования - 6 м2. Фильтрующий материал - полипропиленовое волокно. Осадок из шламонакопителей 32 вручную с панели управления винтовыми насосами 33 подавали во внутреннюю часть агрегата. Жидкая фаза, фильтрат, проходил через фильтрующие перегородки и далее поступал в подземную емкость - усреднитель 8. Обезвоженный осадок, кек, заполнял рамное пространство. При наполнении осадка возрастало сопротивление фильтрованию, производительность фильтр-пресса падал, а давление фильтрования повышалось. Когда сопротивление осадка возрастало настолько, что дальнейшее фильтрование становится нерационально, подача осадка прекращалась, образовавшийся в камерном пространстве кек сушили сжатым воздухом. Рабочее давление воздуха, необходимое для работы насосов 33, не менее 0,6 МПа, расход 2,0 м3/мин. Рекомендуемая продолжительность сушки 2 минуты. Для выгрузки осадка и при необходимости смены фильтрующих салфеток прекращали подачу осадка, сбрасывали давление на гидроцилиндре, отодвигали нажимную плиту и вручную поочередно отодвигали раму и плиты для последующей очистки. Согласно расчету авторов, полученный кек по степени возможного вредного воздействия на окружающую среду относится к 4 классу опасности и подлежит обязательному вывозу по договору. Химический состав осадка: Ca3(PO4)2, CaСО3, CaSO4, Al(OH)3, Fe(OH)3, Zn(OH)2, Ni(OH)2, Mg(OH)2, Ca(OH)2.The sediment was processed as follows. Sludge accumulators 32 received sediment, which was pumped out by pumps 31 from flotators 14, and flotation sludge by gravity through the tray. To reduce the moisture content of sludge to a value of 65-70%, which ensures optimal conditions for its transportation and disposal, a chamber filter press 34 was used, consisting of a frame, support and pressure plates of a hydraulic actuator, clamping plates with a manual drive, a set of vertically alternating located plates, frames and filter cloths. A hydraulic pump was used to drive the hydraulic cylinder. Filtration took place under pressure through filter cloths located between the plates and frames. Filtration area - 6 m2 . The filter material is polypropylene fiber. The sludge from the sludge accumulators 32 was manually fed from the control panel of the screw pumps 33 into the internal part of the unit. The liquid phase, the filtrate, passed through the filter partitions and then entered the underground tank - homogenizer 8. The dehydrated sediment, cake, filled the frame space. When the sediment was filled, the resistance to filtration increased, the productivity of the filter press decreased, and the filtration pressure increased. When the resistance of the sediment increased so much that further filtering became irrational, the supply of sediment was stopped, and the cake formed in the chamber space was dried with compressed air. The operating air pressure required for operation of pumps 33 is not less than 0.6 MPa, flow rate is 2.0 m 3 /min. Recommended drying time is 2 minutes. To unload the sediment and, if necessary, change filter cloths, the supply of sediment was stopped, the pressure on the hydraulic cylinder was released, the pressure plate was moved away, and the frame and plates were manually moved one by one for subsequent cleaning. According to the authors’ calculations, the resulting cake, in terms of the degree of possible harmful impact on the environment, belongs to hazard class 4 and is subject to mandatory export under a contract. Chemical composition of the sediment: Ca 3 (PO 4 ) 2 , CaCO 3 , CaSO 4 , Al(OH) 3 , Fe(OH) 3 , Zn(OH) 2 , Ni(OH) 2 , Mg(OH) 2 , Ca( OH) 2 .
Приготовление и подачу известкового молока осуществляли следующим образом. Сухую порошковую негашёную известь пушонку засыпали в растворную емкость 35, предварительно заполненную водой с температурой 60°С. В растворной емкости 35 объемом 1м3, оборудованной датчиком уровня и миксером, готовили 2%-й рабочий раствор известкового молока. После размешивания извести миксером в течении 30 мин. происходило поддерживание частичек извести во взвешенном состоянии сжатым воздухом. Насосами 36 в автоматическом режиме 2%-й рабочий раствор известкового молока подавали в растворную расходную емкость 37, оборудованную датчиком уровня и барботажным трубопроводом. Из растворной емкости 37 в автоматическом режиме подавали 2%-й рабочий раствор известкового молока для коррекции рН в каждую секцию двухсекционного реактора 10 проточного типа - в первую секцию дозировочными насосами 38, во вторую секцию дозировочными насосами 39. В автоматическом режиме подавали 2% рабочий раствор известкового молока в бак 12 коррекции рН дозировочными насосами 40. Все показания приборов выносили на панель управления. Количество чистого вещества Ca(OH)2 (100%), необходимого для коррекции рН с 7 до 9,6 и с 4 до 7 после коагуляции, согласно расчету авторов, составляет 25 кг/сут. Недельное потребное количество товарного 100%-го Ca (OH)2 -125 кг.The preparation and supply of lime milk was carried out as follows. Dry powdered quicklime fluff was poured into a mortar container 35, previously filled with water at a temperature of 60°C. In a solution container 35 with a volume of 1 m 3 , equipped with a level sensor and a mixer, a 2% working solution of lime milk was prepared. After stirring the lime with a mixer for 30 minutes. the lime particles were kept in suspension by compressed air. Pumps 36 automatically supplied a 2% working solution of lime milk into a solution supply container 37, equipped with a level sensor and a bubbling pipeline. From the solution container 37, a 2% working solution of lime milk was automatically supplied to correct the pH into each section of a two-section flow-type reactor 10 - into the first section with dosing pumps 38, into the second section with dosing pumps 39. In automatic mode, a 2% working solution was supplied lime milk into tank 12 for pH correction using dosing pumps 40. All instrument readings were displayed on the control panel. The amount of pure substance Ca(OH) 2 (100%) required to correct the pH from 7 to 9.6 and from 4 to 7 after coagulation, according to the authors’ calculations, is 25 kg/day. The weekly required amount of commercial 100% Ca (OH) 2 is 125 kg.
Приготовление и подачу пеногасителя осуществляли следующим образом. Товарный жидкий 100% пеногаситель из канистры заливали в расходную емкость 41 пеногасителя объемом 100 л, оборудованную датчиком уровня. Из емкости 41 дозировочными насосами 100%-й рабочий раствор пеногастителя автоматически подается в бак 12 коррекции рН. Все показания приборов выносили на панель управления. Расход пеногасителя, согласно расчету авторов, составляет 150 г/час. Недельное потребное количество товарного 100%-го раствора пеногасителя -18 кг.The preparation and supply of the defoamer was carried out as follows. A commercial liquid 100% defoamer from a canister was poured into a 100-liter capacity 41 defoamer supply container equipped with a level sensor. From the tank 41 dosing pumps 100% working solution of the defoamer is automatically supplied to the pH correction tank 12. All instrument readings were displayed on the control panel. The consumption of the defoamer, according to the authors' calculations, is 150 g/hour. The weekly required amount of commercial 100% defoamer solution is 18 kg.
Приготовление и подачу коагулянта осуществляли следующим образом. Из тары (бочки или канистры) жидкий коагулянт, 17%-й раствор гидроксохлорида алюминия, бочковым насосом 42 закачивали в растворно-расходные емкости 43 объемом 4 м3 каждая, предварительно заполненные очищенной водой. В растворно-расходных емкостях 43 коагулянта, оборудованных датчиками уровня и миксерами, готовили рабочий раствор коагулянта, 4%-й раствор гидроксохлорида алюминия, затем в автоматическом режиме рабочий раствор коагулянта подавали дозировочными насосами 44 в смеситель 11 для обработки производственных сточных вод. Все показания приборов выносили на панель управления. Доза 4%-го раствора гидроксохлорида алюминия, согласно расчету авторов, составляет 8 мл на 1 л стока, недельное потребное количество товарного 17%-го раствора коагулянта - 9,5 м3.The preparation and supply of the coagulant was carried out as follows. From a container (barrel or canister), a liquid coagulant, a 17% solution of aluminum hydroxychloride, was pumped by barrel pump 42 into solution-consumable containers 43 with a volume of 4 m 3 each, previously filled with purified water. In solution-consumable coagulant containers 43, equipped with level sensors and mixers, a working solution of the coagulant, a 4% solution of aluminum hydroxychloride, was prepared, then, in automatic mode, the working solution of the coagulant was supplied by dosing pumps 44 to the mixer 11 for processing industrial wastewater. All instrument readings were displayed on the control panel. The dose of a 4% solution of aluminum hydroxychloride, according to the authors’ calculations, is 8 ml per 1 liter of waste, the weekly required amount of a commercial 17% coagulant solution is 9.5 m 3 .
Приготовление и подачу флокулянта осуществляли следующим образом. В растворно-расходных емкостях 45 флокулянта, объемом 3 м3 каждая, оборудованных миксерами с электроприводом и датчиками уровня, предварительно наполненных водой с температурой 300С, через воронку засыпали сухой товарный продукт праестол и перемешивали миксером. Все показания приборов выносили на панель управления. Рабочий 0,1% раствор флокулянта дозировочными насосами 46 в автоматическом режиме подавали во флотаторы 14 для укрупнения микрохлопьев. Согласно расчету авторов, доза 0,1%-го раствора флокулянта для обработки стоков составляет 7 л на 1 м3 стоков, недельное потребное количество товарного 100%-го сухого флокулянта - 33,5 кг.The preparation and supply of the flocculant was carried out as follows. In solution-consumable flocculant containers 45, with a volume of 3 m 3 each, equipped with electric mixers and level sensors, pre-filled with water at a temperature of 30 0 C, the dry commercial product praestol was poured through a funnel and mixed with a mixer. All instrument readings were displayed on the control panel. A working 0.1% flocculant solution was automatically fed into flotators 14 by dosing pumps 46 to enlarge the microflakes. According to the authors’ calculations, the dose of a 0.1% flocculant solution for wastewater treatment is 7 liters per 1 m 3 of wastewater, the weekly required amount of commercial 100% dry flocculant is 33.5 kg.
Характеристика очищенной сточной воды представлена в таблице 3, баланс поступления и водоотведения производственных сточных вод на очистные сооружения - в таблице 4, расход основных химических реагентов и энергоносителей - в таблице 5.The characteristics of treated wastewater are presented in Table 3, the balance of the flow and disposal of industrial wastewater to treatment plants is in Table 4, the consumption of main chemical reagents and energy carriers is in Table 5.
Таблица 3Table 3
Состав и свойства очищенной сточной водыComposition and properties of purified wastewater
Таблица 4Table 4
Баланс поступления и водоотведения производственных сточных вод (в м3/час)Balance of influx and discharge of industrial wastewater (in m 3 /hour)
В безвозвратные потери (10,0 м3/час) входят расход на мойку полов, туманообразование, подпитку пожарного резервуара.The irretrievable losses (10.0 m 3 /hour) include the cost of washing floors, fogging, and recharging the fire tank.
Обеспечение очистных сооружений холодной и горячей водой, сжатым воздухом и электроэнергией производили от внутренних сетей здания энергоцентра. Отвод очищенных производственных сточных вод от очистных сооружений здания энергоцентра производили из бака чистой воды Е6 напорной линией в производственное здание.The treatment facilities were supplied with cold and hot water, compressed air and electricity from the internal networks of the energy center building. The purified industrial wastewater was removed from the treatment facilities of the energy center building from the clean water tank E6 via a pressure line into the industrial building.
Таблица 5Table 5
Потребление основных химических реагентов и энергоносителейConsumption of basic chemicals and energy carriers
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817552C1 true RU2817552C1 (en) | 2024-04-16 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU912670A1 (en) * | 1980-06-16 | 1982-03-15 | Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности | Apparatus for purifying effluents from dyening and finishing processes |
| RU2187462C1 (en) * | 2001-01-17 | 2002-08-20 | Смирнов Сергей Михайлович | Underground water purifying apparatus |
| CN101205105A (en) * | 2007-12-18 | 2008-06-25 | 中国兵器工业第五二研究所 | Regeneration treatment and cyclic utilization method of printing and dyeing wastewater |
| RU2328454C2 (en) * | 2006-03-13 | 2008-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Water purification station |
| CN101798159A (en) * | 2010-03-26 | 2010-08-11 | 广东溢达纺织有限公司 | Textile printing and dyeing wastewater treatment device and technology |
| RU2530041C1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-10-10 | Дмитрий Валерьевич Кленовский | Method of purifying industrial waste water |
| RU2701002C1 (en) * | 2018-06-25 | 2019-09-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Центральный научно-исследовательский испытательный институт инженерных войск" Министерства обороны Российской Федерации | Method for integrated water treatment using ozone |
| RU2740993C1 (en) * | 2020-06-17 | 2021-01-22 | Сергей Яковлевич Чернин | Method for treatment of waste water, drainage and over-slime waters of industrial facilities and facilities for arrangement of production and consumption wastes |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU912670A1 (en) * | 1980-06-16 | 1982-03-15 | Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности | Apparatus for purifying effluents from dyening and finishing processes |
| RU2187462C1 (en) * | 2001-01-17 | 2002-08-20 | Смирнов Сергей Михайлович | Underground water purifying apparatus |
| RU2328454C2 (en) * | 2006-03-13 | 2008-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Water purification station |
| CN101205105A (en) * | 2007-12-18 | 2008-06-25 | 中国兵器工业第五二研究所 | Regeneration treatment and cyclic utilization method of printing and dyeing wastewater |
| CN101798159A (en) * | 2010-03-26 | 2010-08-11 | 广东溢达纺织有限公司 | Textile printing and dyeing wastewater treatment device and technology |
| RU2530041C1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-10-10 | Дмитрий Валерьевич Кленовский | Method of purifying industrial waste water |
| RU2701002C1 (en) * | 2018-06-25 | 2019-09-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Центральный научно-исследовательский испытательный институт инженерных войск" Министерства обороны Российской Федерации | Method for integrated water treatment using ozone |
| RU2740993C1 (en) * | 2020-06-17 | 2021-01-22 | Сергей Яковлевич Чернин | Method for treatment of waste water, drainage and over-slime waters of industrial facilities and facilities for arrangement of production and consumption wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100457645C (en) | Zero discharge and circular utilization method of industrial effluent in regeneration treatment | |
| Vigneswaran et al. | Physicochemical treatment processes for water reuse | |
| CN101565247A (en) | Zero-discharge purifying treatment method for mine wastewater and mine domestic sewage | |
| US20180170769A1 (en) | Method for processing waste water | |
| CN104108830A (en) | Novel recycled water advanced treatment and recycling system | |
| CN109095692A (en) | A kind of processing system and processing method of electroplating wastewater bio-chemical effluent | |
| CN102295373A (en) | Papermaking wastewater cycling and utilizing apparatus and method based on electrochemical and electrodialysis technologies | |
| CN106587441A (en) | Treating and recycling device for wastewater from iron and steel enterprises and technique | |
| RU2719577C1 (en) | Apparatus for purifying aqueous media contaminated with arsenic compounds | |
| ZA200201560B (en) | Method and device for purifying and treating waste water in order to obtain drinking water. | |
| CN109422383A (en) | A kind of Treated sewage reusing treatment process | |
| RU2817552C1 (en) | Water supply and drainage system in weaving production | |
| CN208071529U (en) | A kind of electroplating wastewater zero system | |
| RU110738U1 (en) | INSTALLATION FOR DEEP CLEANING OF WASTE WATER FROM IONS OF HEAVY METALS AND ANIONS | |
| RU2736050C1 (en) | Installation for treatment of waste water, drainage and over-slime waters of industrial facilities and facilities for arrangement of production and consumption wastes | |
| CN201400615Y (en) | Treatment system of wastewater from circulating water | |
| RU2361823C1 (en) | Sewage treatment plant for solid domestic wastes | |
| CN209010325U (en) | A kind of complete processing equipment of Wastewater in Biologic Pharmacy zero-emission | |
| RU2328454C2 (en) | Water purification station | |
| RU2294794C2 (en) | Clarified water production process | |
| CN108640331B (en) | System jar effluent disposal system | |
| CN112744950A (en) | River water purification, softening and desalination treatment system | |
| RU2812328C1 (en) | Industrial rainwater treatment plant | |
| RU2281257C2 (en) | Method of production of highly demineralized water | |
| CN221440556U (en) | Treatment and reuse equipment for train cleaning wastewater |