RU2817393C1 - Способ переработки жидких радиоактивных отходов - Google Patents
Способ переработки жидких радиоактивных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817393C1 RU2817393C1 RU2023110416A RU2023110416A RU2817393C1 RU 2817393 C1 RU2817393 C1 RU 2817393C1 RU 2023110416 A RU2023110416 A RU 2023110416A RU 2023110416 A RU2023110416 A RU 2023110416A RU 2817393 C1 RU2817393 C1 RU 2817393C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- radioactive
- radioactive waste
- liquid radioactive
- processing liquid
- Prior art date
Links
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 13
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 10
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 4
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000276 potassium ferrocyanide Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 210000002307 prostate Anatomy 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(2+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано при переработке жидких радиоактивных отходов. Способ переработки жидких радиоактивных отходов включает предварительную очистку на механических, ультрафильтрах и на обратноосмотических фильтрах. Для очистки радиоактивного раствора применяют технологию обратного осмоса, при этом на очистку направляют радиоактивные растворы с величиной рН 5 и с начальным солесодержанием от 20 до 50 г/л. Давление подачи радиоактивного раствора через мембрану поддерживают в интервале от 3 до 4 МПа. Изобретение позволяет достигать концентрацию радионуклидов в пермеате менее 10 Бк/л. 1 табл.
Description
Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано при переработке жидких радиоактивных отходов. Наиболее эффективно заявляемый способ может быть использован для переработки мало- и среднеминерализованных жидких радиоактивных отходов (ЖРО).
Известен способ обезвреживания маломинерализованных низкоактивных жидких отходов в полевых условиях, (патент RU 2144708, МПК G21F 9/06, опубликован 20.01.2000), включающий очистку на механических и ультрафильтрах, отстаивание концентратов в промежуточных емкостях, коагуляцию, умягчение и обработку на осмотических аппаратах и ионообменных фильтрах с последующим включением образующихся радиоактивных концентратов в цемент, при этом жидкие отходы после очистки на механических и ультрафильтрах направляют в промежуточную емкость, из которой подают на обратноосмотическую обработку с возвратом концентрата в эту же емкость и периодическим реагентным умягчением насыщенного раствора, воду после обратного осмоса доочищают на Н+ - катионитовых и ОН- - анионитовых фильтрах, регенерируемых H2SO4 и NaOH, а образующийся после окончания обработки насыщенный радиоактивный концентрат и его осадки от умягчения включают в шлакопортландцемент, причем реагентное умягчение осуществляют путем выщелачивания концентратов отработавшими регенератами анионитов с последующей после отделения осадка нейтрализацией регенератами катионитов.
Недостатком известного способа является высокая сложность выполнения переработки ЖРО и высокая избирательность к составу перерабатываемых ЖРО, что снижает область и эффективность применения предложенного способа.
Известен способ переработки жидких радиоактивных отходов (патент RU 2342720, МПК G21F 9/06, опубликован 27.12.2008), включающий отстаивание исходного ЖРО с образованием надосадочной жидкости и шлама, надосадочную жидкость осветляют на механическом фильтре с образованием фильтрата, фильтрат подвергают ионоселективной сорбции после глубокого обессоливания в две стадии: на первой стадии обратным осмосом с образованием потоков промежуточного концентрата и дезактивированного раствора, при этом перед отстаиванием, жидкие радиоактивные отходы подвергают предварительной фильтрации на фильтрах с загрузкой из сипрона и гранулированного полипропилена, обладающих способностью отделять масла, нефтепродукты и альфа-радионуклиды от жидких радиоактивных отходов, а после отстаивания, надосадочную жидкость подвергают последовательной механической фильтрации на песчаном и угольном фильтрах, с образованием фильтрата, который подвергают глубокому обессоливанию обратным осмосом, при этом после первой стадии дезактивированный раствор подвергают ионоселективной сорбции, а затем корректировке рН на известняковом фильтре, кроме того, на второй стадии глубокого обессоливания промежуточный концентрат подвергают доконцентрированию обратным осмосом с образованием концентрата с солесодержанием 100-150 г/л, который направляют на дальнейшее кондиционирование, и пермеата, направляют снова на первую стадию глубокого обессоливания.
Недостатками известного способа являются сложность технологического процесса переработки ЖРО за счет использования большого числа технологических операций и оборудования, за счет этого формирование значительных капитальных и эксплуатационных затрат, что снижает эффективность использования предложенного способа.
Известен способ комплексной переработки жидких радиоактивных отходов (патент RU 2686074, МПК G21F 9/12, опубликован 24.04.2019), включающий стадии предварительной очистки, обратноосмотического обессоливания с разделением потоков на пермеат (фильтрат) с солесодержанием <0,5 г/л и высокосолевой концентрат с последующей доочисткой фильтрата на сорбентах и локализацией высокосолевого концентрата и отработанных сорбентов путем их включения в цементную матрицу, при этом ультрафильтрацию раствора проводят в две ступени, причем первую ступень в непроточном (фронтальном) режиме, а вторую ступень в проточном (тангенциальном) режиме, очистку раствора от цезия осуществляют на стадии ультрафильтрации первой ступени введением суспензии мелкодисперсных сорбентов на основе ферроцианидов переходных металлов, обессоливание жидких радиоактивных отходов проводят обратным осмосом в две последовательные ступени и используют на второй ступени высокоселективные мембраны для опреснения морской воды, концентрирование на третьей ступени осмоса ограничивают 10-50 г/л с целью предотвращения выпадения осадков малорастворимых соединений, а перед стадией упаривания в концентратах проводят окислительную деструкцию органических веществ.
Недостатками известного способа являются сложность технологического процесса переработки ЖРО и выполнение большого числа операций, требующих высоких затрат различных материалов и реагентов. Это ведет к значительному увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.
Наиболее близким аналогом по технической сущности к заявляемому способу переработки жидких радиоактивных отходов является способ переработки маломинерализованных средне- и низкоактивных жидких радиоактивных отходов (патент RU 2669013, МПК G21F 9/04, опубликован 05.10.2018), включающий очистку на механических и ультрафильтрах, опреснение на обратноосмотических фильтрах и доочистку на ионообменных фильтрах, реагентную обработку ионообменных смол ферроцианидом калия и солями кобальта с последующим использованием обработанных ионообменных смол в качестве сорбционного предфильтра и отверждение образующихся вторичных радиоактивных отходов включением в портландцементы, при этом дополнительно используют анионообменные смолы, которые обрабатывают перманганатом калия и полученный селективный сорбент диоксида марганца на основе анионообменной смолы также используют в качестве сорбционного предфильтра, при этом перед опреснением отходов на обратноосмотических фильтрах проводят их доочистку последовательно на обоих сорбционных предфильтрах, установленных перед обратноосмотическими фильтрами. Недостатками известного способа являются:
- высокая сложность переработки из-за использования в процессе большого числа оборудования и сорбционных материалов, что снижает эффективность предложенного способа;
- высокие капитальные и эксплуатационных затраты из-за использования большого числа технологических операций и оборудования, сложности изготовления сорбционных материалов;
- высокие требования к операционному персоналу, занятому в процессе переработки ЖРО, ввиду применения в технологическом процессе разнообразных высоко технологичных операций.
Задачей изобретения является разработка способа переработки радиоактивных отходов, позволяющего очистить жидкие радиоактивные растворы от радионуклидов для дальнейшего использования жидкой фазы и снижения количества кондиционированных РАО, отправляемых на хранение/захоронение.
Поставленная задача решается за счет того, что жидкие радиоактивные отходы также, как и в прототипе, подвергают предварительной очистке на фильтрах грубой и тонкой очистки с получением фильтрата и твердых примесей (шлама). После чего примеси (шламы) отправляются на кондиционирование - цементирование или полимеризацию, а фильтрат подается в накопительную емкость. При необходимости величину рН фильтрата доводят до значения 5 за счет добавления в него кислоты (например, азотной или соляной) или щелочи (например, гидроксида натрия). Из накопительной емкости жидкая фаза направляется в установку обратного осмоса. Процесс обратного осмоса проводят при начальном значении рН раствора 5 и с начальным солесодержанием от 20 до 50 г/л, при давлении подачи ЖРО через мембрану в интервале от 3 до 4 МПа. Переработку одной порции фильтрата выполняют в течении не более 1 часа до момента достижения концентрации радионуклидов в пермеате менее 10 Бк/л. После чего «чистый» пермеат возвращают обратно в технологический процесс для дальнейшего использования, а концентрат направляют на кондиционирование.
Применение обратного осмоса для переработки радиоактивных отходов с указанными технологическими параметрами повышает эффективность очистки РАО по сравнению с прототипом, снижает образование вторичных радиоактивных отходов, упрощает выполнение процесса переработки ЖРО.
В предлагаемом способе возможно выполнение очистки ЖРО посредством последовательного пропуска растворов через каскад обратноосмотических аппаратов. При этом вывод очищенного раствора из процесса обратноосмотической переработки осуществляют при достижении концентрации радионуклидов в пермеате менее 10 Бк/л.
Преимуществами заявляемого способа дезактивации радиоактивных отходов являются:
- повышенная эксплуатационная и экономическая эффективность переработки за счет снижения времени очистки;
- техническая и технологическая простата применения способа очистки ЖРО, обеспечиваемые применением стандартизованного оборудования;
- возможность за счет применении одной технологической операции очистить радиоактивные растворы до концентраций радиоизотопов, которые позволяют вывести жидкую фазу из категории ЖРО;
- расширение рамок перерабатываемых радиоактивных растворов по их солесодержанию.
Указанные преимущества обеспечиваются тем, что процесс переработки ЖРО выполняется:
- при оптимальных начальных показателях очищаемых радиоактивных растворов при величине рН 5 и солесодержании от 20 до 50 г/л, что позволяет менее чем за 1 час получить пермеат с удельной активностью менее 10 Бк/л;
- при оптимальных параметрах давления подачи радиоактивного раствора через мембрану, которые поддерживаются в интервале от 3 до 4 МПа., что позволяет значительно снизить время очистки ЖРО.
Пример осуществления изобретения приведен ниже.
В качестве объекта переработки выполнялась очистка ЖРО с солесодержанием от 20 до 50 г/л методом обратного осмоса. В качестве мембраны использовали промышленно выпускаемые отечественные мембранный элемент марки ЭРО 96-950 на основе мембраны МГА-95П (производство ЗАО НТЦ «Владипор» г. Владимир). Начальная удельная активность ЖРО была на уровне ≈3500 Бк/л по 137Cs. Начальная величина рН ЖРО находилась пределах от 7 до 10. Суммарный объем перерабатываемого радиоактивного раствора составлял 40 м3.
Предварительно ЖРО подвергались очистке от примесей на ультрафильтрации с отделением шламов, которые направлялись на цементирование. Полученный фильтрат собирался в накопительной емкости. В объеме накопительной емкости значение рН направляемых на переработку радиоактивных растворов доводилось до требуемого технологического показателя - до значения 5.
После чего, растворы направлялись на установку обратного осмоса. Очистка радиоактивных растворов с начальным показателем рН=5 выполняли при давлении подачи в интервале от 3,0 до 4,0 МПа до момента достижения величины удельной активности в пермеате менее 10 Бк/л. Для очистки ЖРО использовали два аппарата обратного осмоса с последовательной подачей растворов через аппараты. Время переработки ЖРО составляло один час.Величина очистки ЖРО составила ≈96%. Результаты выполненной переработки представлены в таблице.
Очищенный пермеат возвращается в технологический процесс переработки РАО. А радиоактивный концентрат подвергается кондиционированию (например, включение в цементную матрицу) с получением конечного продукта, отвечающим критериям приемлемости для последующего долговременного хранения/захоронения.
Claims (1)
- Способ переработки жидких радиоактивных отходов, включающий предварительную очистку на механических, ультрафильтрах и на обратноосмотических фильтрах, отличающийся тем, что для очистки радиоактивного раствора применяют технологию обратного осмоса, при этом на очистку направляют радиоактивные растворы с величиной рН 5 и с начальным солесодержанием от 20 до 50 г/л, давление подачи радиоактивного раствора через мембрану поддерживают в интервале от 3 до 4 МПа.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817393C1 true RU2817393C1 (ru) | 2024-04-16 |
| RU2817393C9 RU2817393C9 (ru) | 2024-05-20 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2267176C1 (ru) * | 2004-05-05 | 2005-12-27 | Российская Федерация в лице Министерства Российской Федерации по атомной энергии | Способ обезвреживания мало- и среднеминерализованных низкоактивных жидких отходов в полевых условиях |
| RU147659U1 (ru) * | 2013-12-23 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Радиевый институт имени В.Г. Хлопина" | Установка очистки жидких радиоактивных отходов |
| RU2597242C1 (ru) * | 2015-04-13 | 2016-09-10 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Способ очистки жидких радиоактивных отходов от органических примесей |
| RU2669013C1 (ru) * | 2018-02-06 | 2018-10-05 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова" | Способ переработки маломинерализованных средне- и низкоактивных жидких радиоактивных отходов |
| RU2686074C1 (ru) * | 2018-08-15 | 2019-04-24 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Способ переработки жидких радиоактивных отходов |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2267176C1 (ru) * | 2004-05-05 | 2005-12-27 | Российская Федерация в лице Министерства Российской Федерации по атомной энергии | Способ обезвреживания мало- и среднеминерализованных низкоактивных жидких отходов в полевых условиях |
| RU147659U1 (ru) * | 2013-12-23 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Радиевый институт имени В.Г. Хлопина" | Установка очистки жидких радиоактивных отходов |
| RU2597242C1 (ru) * | 2015-04-13 | 2016-09-10 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Способ очистки жидких радиоактивных отходов от органических примесей |
| RU2669013C1 (ru) * | 2018-02-06 | 2018-10-05 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова" | Способ переработки маломинерализованных средне- и низкоактивных жидких радиоактивных отходов |
| RU2686074C1 (ru) * | 2018-08-15 | 2019-04-24 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Способ переработки жидких радиоактивных отходов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| А.С. Никифоров и др. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов, М., Энергоатомиздат, 1985, с.43. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009238632B2 (en) | Sulfate removal from water sources | |
| CN104108813B (zh) | 炼化污水脱盐一体化处理工艺及装置 | |
| CN103539288A (zh) | 工业废水的回收方法及废水回收系统 | |
| CN109994238B (zh) | 浓缩固化放射性废液中核素的方法和系统 | |
| WO2013031689A1 (ja) | 放射性物質および／または重金属含有水の浄化方法および浄化装置 | |
| CN113105025B (zh) | 钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法 | |
| Sorlini et al. | Survey on full-scale drinking water treatment plants for arsenic removal in Italy | |
| RU2467419C1 (ru) | Способ очистки кубовых остатков жидких радиоактивных отходов от радиоактивного кобальта и цезия | |
| RU2342720C1 (ru) | Способ переработки жидких радиоактивных отходов | |
| US7371326B2 (en) | Water treatment/remediation system | |
| Awadalla et al. | Opportunities for membrane technologies in the treatment of mining and mineral process streams and effluents | |
| RU2817393C1 (ru) | Способ переработки жидких радиоактивных отходов | |
| RU2817393C9 (ru) | Способ переработки жидких радиоактивных отходов | |
| RU2686074C1 (ru) | Способ переработки жидких радиоактивных отходов | |
| CN110379532B (zh) | 放射性废液处理方法及装置 | |
| CN107601729B (zh) | 用于钢铁行业浓盐废水零排放处理工艺及系统 | |
| RU2442756C1 (ru) | Способ получения обессоленной воды и воды высокой чистоты для ядерных энергетических установок научных центров | |
| CS268821B2 (en) | Method of boric acid's reapplicable solutions recovery in atomic power stations | |
| RU2369929C1 (ru) | Способ очистки жидких радиоактивных отходов от радионуклидов цезия | |
| Epimakhov et al. | Reverse-osmosis filtration based water treatment and special water purification for nuclear power systems | |
| RU2112289C1 (ru) | Способ переработки жидких радиоактивных отходов | |
| RU2276110C1 (ru) | Способ получения обессоленной воды и воды высокой чистоты для ядерных энергетических установок научных центров | |
| RU2273066C1 (ru) | Способ переработки жидких радиоактивных отходов | |
| RU2118945C1 (ru) | Способ комплексной переработки жидких радиоактивных отходов | |
| Zakrzewska-Trznadel et al. | Liquid low-level radioactive waste treatment by membrane processes |