RU2817084C1 - Method of producing molten iron using electric furnace containing video device - Google Patents
Method of producing molten iron using electric furnace containing video device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817084C1 RU2817084C1 RU2023122328A RU2023122328A RU2817084C1 RU 2817084 C1 RU2817084 C1 RU 2817084C1 RU 2023122328 A RU2023122328 A RU 2023122328A RU 2023122328 A RU2023122328 A RU 2023122328A RU 2817084 C1 RU2817084 C1 RU 2817084C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extruder
- cold iron
- iron raw
- video device
- movement
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 322
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 161
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 132
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 93
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 93
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техникиField of technology
Настоящее раскрытие относится к способу производства расплавленного чугуна из холодного железного сырья, используя электропечь, содержащую видеоустройство. Настоящее раскрытие, в частности, относится к способу производства расплавленного чугуна, пригодному для наблюдения за состоянием подачи холодного железного сырья из камеры предварительного нагрева в плавильную камеру и, основываясь на этой визуальной информации, управления условиями подачи холодного железного сырья в плавильную камеру.The present disclosure relates to a method for producing molten pig iron from cold iron raw materials using an electric furnace containing a video device. The present disclosure particularly relates to a molten iron production method suitable for monitoring the supply state of cold iron raw materials from the preheating chamber to the melting chamber and, based on this visual information, controlling the supply conditions of the cold iron raw materials into the melting chamber.
Уровень техникиState of the art
При производстве расплавленного чугуна, использующем электрическую печь, холодное железное сырье, такое как металлолом, плавится посредством дугового нагрева для получения расплавленного чугуна. Существует, таким образом, проблема расходования большого количества электроэнергии для создания дугового нагрева. Например, традиционно используются нижеследующие способы экономии потребления электроэнергии в электропечи: способ предварительного нагрева холодного железного сырья перед плавлением посредством горелки, использующей ископаемое топливо и т.п.; способ предварительного нагрева холодного железного сырья перед плавлением, используя высокотемпературный отработанный газ, образующийся во время плавления холодного железного сырья в предшествующей операции; и способ вдувания кокса в плавильную камеру в качестве дополнительного источника тепла.In molten iron production using an electric furnace, cold iron raw materials such as scrap metal are melted through arc heating to produce molten iron. There is, therefore, a problem of consuming a large amount of electricity to create the arc heating. For example, the following methods for saving electricity consumption in an electric furnace are traditionally used: a method of preheating cold iron raw materials before melting by means of a burner using fossil fuel and the like; a method for preheating cold iron raw materials before melting using high-temperature exhaust gas generated during melting of cold iron raw materials in a previous operation; and a method of injecting coke into the melting chamber as an additional heat source.
Например, патентный документ JP H10-292990 A (PTL 1) раскрывает технологию, в которой электрическая печь, у которой шахта предварительного нагрева и плавильная камера соединяются напрямую, при этом холодное железное сырье непрерывно или прерывисто подается в шахту предварительного нагрева, так чтобы поддерживать состояние, в котором холодное железное сырье присутствует в плавильной камере, шахта предварительного нагрева действует непрерывно и холодное железное сырье в плавильной камере плавится посредством дуги. Согласно технологии, описанной в PTL 1, электропечь, которая, в частности, не требует устройства для транспортирования и подачи холодного железного сырья в плавильную камеру, используется, чтобы заставить холодное железное сырье, предварительно нагретое высокотемпературным отработанным газом, расплавляться в расплавленный чугун, тем самым, эффективно расплавляя холодное железное сырье.For example, patent document JP H10-292990 A (PTL 1) discloses a technology in which an electric furnace in which a preheating shaft and a melting chamber are directly connected, and cold iron raw materials are continuously or intermittently supplied to the preheating shaft so as to maintain the , in which the cold iron raw material is present in the melting chamber, the preheating shaft operates continuously, and the cold iron raw material in the melting chamber is melted by an arc. According to the technology described in PTL 1, an electric furnace, which in particular does not require a device for transporting and supplying cold iron raw materials to the melting chamber, is used to cause cold iron raw materials preheated by high-temperature exhaust gas to melt into molten pig iron, thereby , effectively melting cold iron raw materials.
Например, патентный документ JP 2018-70926 А (PTL 2) раскрывает систему управления работой электропечи, содержащую: устройство ввода, которое принимает позиции установки в качестве условий эксплуатации для электролитической очистки; и контроллер, который передает позиции установки в нейронную сеть для выполнения очистки в электропечи, основываясь на оценочных значениях результатов эксплуатации.For example, JP 2018-70926 A (PTL 2) discloses an electric furnace operating control system comprising: an input device that accepts installation positions as operating conditions for electrolytic cleaning; and a controller that transmits the installation positions to the neural network to perform cleaning in the electric furnace based on the estimated values of the operating results.
Например, патентный документ JP 2011-69606А (PTL 3) раскрывает способ производства расплавленного металла путем плавления железного сырья с помощью дуговой плавки, содержащий: процесс обнаружения изменения состояния для обнаружения изменения состояния в плавильной камере, когда создается дуговой разряд; и процесс регулирования скорости подачи для регулирования скорости подачи железного сырья в плавильную камеру, основываясь на результате обнаружения в процессе обнаружения изменения состояния.For example, JP 2011-69606A (PTL 3) discloses a method for producing molten metal by melting iron raw materials using arc melting, comprising: a state change detection process for detecting a state change in a melting chamber when an arc discharge is generated; and a feed rate control process for adjusting the feed rate of the iron raw material into the melting chamber based on the detection result of the state change detection process.
Список цитированияCitation list
Патентная литератураPatent literature
PTL 1: JP H10-292990 APTL 1: JP H10-292990 A
PTL 2: JP 2018-70926 АPTL 2: JP 2018-70926 A
PTL 3: JP 2011-69606 АPTL 3: JP 2011-69606 A
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention
Техническая проблемаTechnical problem
Однако, наше исследование показало следующее: Хотя технология, описанная в PTL 1, предназначена, главным образом, для постоянной подачи холодного железного сырья в плавильную камеру, в то же время непрерывно расплавляя холодное железное сырье посредством предварительного нагрева и самовзвешивания холодного железного сырья, на самом деле подача холодного железного сырья может быть приостанавливаться на пути от шахты предварительного нагрева до плавильной камеры. Это происходит из-за непредвиденных ситуаций, таких как когда холодное железное сырье предварительно чрезмерно нагрето и застревают большие глыбы или имеются разрывы, формирующиеся в колонке холодного железного сырья. Поскольку состояние холодного железного сырья в плавильной камере не может непосредственно наблюдаться с помощью технологии, описанной в PTL 1, во время эксплуатации невозможно распознать такие непредвиденные ситуации. Такая нерегулярная подача холодного железного сырья также увеличивает потребление электроэнергии в электропечи.However, our research has shown the following: Although the technology described in PTL 1 is mainly designed to continuously supply cold iron raw materials into the melting chamber, while continuously melting the cold iron raw materials through preheating and self-weighing of the cold iron raw materials, in fact In fact, the supply of cold iron raw materials may be interrupted on the way from the preheating shaft to the smelting chamber. This occurs due to unexpected situations such as when the cold iron raw material is pre-heated excessively and large lumps get stuck or there are breaks forming in the cold iron raw material column. Since the state of cold iron raw materials in the smelting chamber cannot be directly observed by the technology described in PTL 1, such unexpected situations cannot be recognized during operation. This irregular supply of cold iron raw materials also increases the electricity consumption of the electric furnace.
Технология, представленная в PTL 2, является системой управления эксплуатацией электропечи, которая создает нейронную сеть, отражающую состояние вблизи электропечи, чтобы позволить точно оценить концентрацию углерода в конечной точке выпуска расплавленной стали. Однако, используемые видеоданные, являются данными холодного железного сырья, сфотографированного в устройстве загрузки металлолома, т.е., холодного железного сырья до того, как оно загружается в электропечь. Поскольку холодное железное сырье отличается по температуре между до и после того, как оно загружается в электропечь, и также температура варьируется в зависимости от того, насколько холодное железное сырье накапливается после загрузки в электропечь, эта технология недостаточна для стабильной подачи холодного железного сырья. Более того, хотя эта технология содержит управление концентрацией углерода в конечной точке и температурой, этого недостаточно для получения расплавленного чугуна с высокой эффективностью и низким расходом электроэнергии.The technology introduced in PTL 2 is an electric furnace operation control system that creates a neural network reflecting the conditions in the vicinity of the electric furnace to allow an accurate assessment of the carbon concentration at the end point of molten steel production. However, the video data used is data of cold iron raw materials photographed in the scrap metal loading device, that is, cold iron raw materials before they are loaded into the electric furnace. Since the cold iron raw material differs in temperature between before and after it is loaded into the electric furnace, and also the temperature varies depending on how much the cold iron raw material accumulates after loading into the electric furnace, this technology is insufficient to supply cold iron raw materials stably. Moreover, although this technology contains end-point carbon concentration and temperature control, it is not sufficient to produce molten iron with high efficiency and low power consumption.
Технология, представленная в PTL 3, содержит регулирование скорости подачи железного сырья в плавильную камеру, основываясь на результате процесса обнаружения, но не касается движения холодного железного сырья в электропечи, она недостаточна для стабильной подачи холодного железного сырья.The technology introduced in PTL 3 contains regulation of the feeding speed of iron raw materials into the melting chamber based on the result of the detection process, but does not address the movement of cold iron raw materials in the electric furnace, it is not sufficient to supply cold iron raw materials stably.
Поэтому могло бы быть полезным представить способ производства расплавленного чугуна, который использует электропечь, может гарантировать стабильную подачу холодного железного сырья в плавильную камеру и получать расплавленный чугун с высокой эффективностью и низким расходом электроэнергии. Therefore, it might be useful to introduce a molten iron production method that uses an electric furnace, can ensure stable supply of cold iron raw materials into the melting chamber, and produce molten iron with high efficiency and low power consumption.
Решение проблемыSolution
После повторного исследования мы обнаружили, что стабильная подача холодного железного сырья к плавильной камере может быть обеспечена путем установки в электропечи устройства (экструдера) для транспортирования и подачи холодного железного сырья в плавильную камеру, и видеоустройства, способного наблюдать внутреннюю часть плавильной камеры, и мгновенной оптимизации условий работы экструдера, основываясь на состоянии внутри плавильной камеры, получаемом от видеоустройства. Мы также обнаружили, что такая стабильная подача холодного железного сырья может предотвратить эксплуатационные проблемы и эффективно уменьшить расход электроэнергии при производстве. After repeated research, we found that the stable supply of cold iron raw materials to the melting chamber can be ensured by installing a device (extruder) in the electric furnace to transport and supply cold iron raw materials to the melting chamber, and a video device capable of observing the inside of the melting chamber, and instantly optimizing extruder operating conditions based on the conditions inside the melting chamber obtained from the video device. We also found that such a stable supply of cold iron raw materials can prevent operational problems and effectively reduce power consumption in production.
Настоящее раскрытие основано на этих результатах. Мы, таким образом, предлагаем:This disclosure is based on these results. We therefore offer:
1. Способ производства расплавленного чугуна с помощью электропечи, которая содержит камеру предварительного нагрева и плавильную камеру, в котором электропечь дополнительно содержит экструдер, расположенный в камере предварительного нагрева, и видеоустройство, выполненное с возможностью наблюдения внутренней части плавильной камеры, и способ содержит: процесс экструзии, выполняемый в камере предварительного нагрева, для подачи холодного железного сырья, предварительно подогретого в камере предварительного нагрева, в плавильную камеру посредством экструдера; и процесс плавки, выполняемый в плавильную камеру для плавления холодного железного сырья, подаваемого в плавильную камеру, с помощью дугового нагрева для получения расплавленного чугуна, в котором в процессе экструзии величина перемещения экструдера или временной интервал перемещения экструдера или и то и другое управляются на основе визуальной информации, получаемой от видеоустройства.1. A method for producing molten iron using an electric furnace that contains a preheating chamber and a melting chamber, wherein the electric furnace further comprises an extruder located in the preheating chamber and a video device configured to monitor the inside of the melting chamber, and the method comprises: an extrusion process performed in the preheating chamber to supply cold iron raw materials preheated in the preheating chamber to the melting chamber through an extruder; and a melting process carried out in the melting chamber for melting the cold iron raw material supplied to the melting chamber by arc heating to produce molten cast iron, in which, in the extrusion process, the amount of movement of the extruder or the time interval of movement of the extruder or both is controlled based on the visual information received from the video device.
В настоящем раскрытии “величина перемещения экструдера” означает расстояние перемещения экструдера в направлении экструзии, когда экструдер однократно движется со стороны камеры предварительного нагрева в сторону плавильной камеры (т.е., в одном цикле). “Временной интервал перемещения экструдера” означает интервал от момента (T0START), с которого начинается движение экструдера в одном цикле, до момента (T1START), в который движение экструдера начинается в следующем цикле (смотрите фиг. 2А и 2B). In the present disclosure, “extruder moving amount” means the moving distance of the extruder in the extrusion direction when the extruder moves from the preheating chamber side to the melting chamber side once (ie, in one cycle). “Extruder moving time interval” means the interval from the moment (T0 START ) at which movement of the extruder begins in one cycle to the moment (T1 START ) at which movement of the extruder begins in the next cycle (see FIGS. 2A and 2B).
2. Способ производства расплавленного чугуна по п. 1, в котором в процессе экструзии увеличение величины перемещения или уменьшение временного интервала или то и другое выполняются в случае, когда визуальная информация, получаемая от видеоустройства, указывает, что холодное железное сырье не подается из камеры предварительного нагрева в плавильную камеру.2. The method for producing molten iron according to claim 1, wherein in the extrusion process, increasing the displacement amount or decreasing the time interval or both is carried out in the case where visual information received from the video device indicates that cold iron raw materials are not supplied from the preliminary chamber. heating into the melting chamber.
3. Способ производства расплавленного чугуна по п. 1 или 2, в котором в процессе экструзии дополнительно увеличение величины перемещения или уменьшение временного интервала или то и другое выполняются в случае, когда давление прессования экструдера составляет 40 МПа или меньше.3. The molten iron production method according to claim 1 or 2, wherein in the extrusion process, further increasing the displacement amount or decreasing the time interval or both is carried out in the case where the extruder extrusion pressure is 40 MPa or less.
Предпочтительный результат изобретенияPreferred Effect of the Invention
Таким образом оказывается возможным стабильно и надежно подавать холодное железное сырье в плавильную камеру в электропечи. Это имеет промышленно значимые результаты, такие как повышение эффективности плавления холодного железного сырья, эффективное сокращение расхода электроэнергии и предотвращение эксплуатационных проблем.In this way, it is possible to stably and reliably supply cold iron raw materials into the melting chamber in an electric furnace. This has industrially significant results, such as improving the melting efficiency of cold iron raw materials, effectively reducing power consumption and preventing operational problems.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
На сопроводительных чертежах: On the accompanying drawings:
фиг. 1 - вид в продольном разрезе электропечи, содержащей видеоустройство, используемое в варианте осуществления настоящего раскрытия;fig. 1 is a longitudinal sectional view of an electric furnace containing a video device used in an embodiment of the present disclosure;
фиг. 2A - концептуальная схема, объясняющая величину перемещения экструдера и временной интервал перемещения экструдера и показывающая выполнение экструзии в одном цикле; иfig. 2A is a conceptual diagram explaining the amount of movement of the extruder and the time interval of movement of the extruder and showing the execution of extrusion in one cycle; And
фиг. 2B - концептуальная схема, объясняющая величину перемещения экструдера и временной интервал перемещения экструдера и показывающая выполнение экструзии в одном цикле.fig. 2B is a conceptual diagram explaining the amount of movement of the extruder and the time interval of movement of the extruder, and showing the execution of extrusion in one cycle.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
Вариант осуществления настоящего раскрытия ниже будет описан подробно. An embodiment of the present disclosure will be described in detail below.
Вариант осуществления, описанный ниже, представляет предпочтительный пример настоящего раскрытия и настоящее раскрытие не ограничивается таким примером.The embodiment described below represents a preferred example of the present disclosure, and the present disclosure is not limited to such example.
Способ производства расплавленного чугунаMethod for producing molten iron
Способ производства расплавленного чугуна, соответствующий настоящему раскрытию, является способом, использующим электропечь, имеющую определенную конструкцию, и содержит: процесс экструзии при подаче экструдером в плавильную камеру холодного железного сырья, предварительно нагретого в камере предварительного нагрева; и процесс плавления холодного железного сырья, подаваемого в плавильную камеру, посредством дугового нагрева для получения расплавленного чугуна. Способ производства расплавленного чугуна, как вариант, может дополнительно содержать и другие процессы. В процессе экструзии, соответствующем настоящему раскрытию, условия эксплуатации экструдера управляются на основе визуальной информации, получаемой от видеоустройства, выполненного с возможностью наблюдения внутренней части плавильной камеры.The method for producing molten iron according to the present disclosure is a method using an electric furnace having a specific structure, and includes: an extrusion process by supplying cold iron raw materials preheated in a preheating chamber by an extruder into a melting chamber; and a process of melting cold iron raw materials supplied to the melting chamber by arc heating to produce molten pig iron. The method for producing molten iron may optionally further comprise other processes. In an extrusion process according to the present disclosure, operating conditions of the extruder are controlled based on visual information received from a video device configured to view the inside of the melting chamber.
Посредством соответствующего и своевременного управления условиями эксплуатации экструдера, основанного на визуальной информации о внутренней части плавильной камеры, можно стабильно и надежно подавать холодное железное сырье в плавильную камеру и эффективно уменьшить потребление электроэнергии в электропечи. By appropriately and timely controlling the operating conditions of the extruder based on the visual information of the inside of the melting chamber, cold iron raw materials can be supplied stably and reliably into the melting chamber and effectively reduce the electricity consumption of the electric furnace.
ЭлектропечьElectric furnace
Электропечь, которая может должным образом использоваться в настоящем раскрытии, ниже будет описана подробно со ссылкой на чертежи.An electric furnace that can be suitably used in the present disclosure will be described in detail below with reference to the drawings.
Электропечь 1 содержит: плавильную камеру 2 для плавления холодного железного сырья 15 посредством тепла, получаемого от дуги 18, для получения расплавленного чугуна 16; камера 3 предварительного нагрева для предварительного нагрева холодного железного сырья 15 и подачи с помощью экструдера 10 предварительно нагретого холодного железного сырья 15 в плавильную камеру 2; и видеоустройство 30, установленное в заданном месте.The electric furnace 1 contains: a melting chamber 2 for melting cold iron raw materials 15 by means of heat received from the arc 18 to obtain molten cast iron 16; a preheating chamber 3 for preheating the cold iron raw material 15 and feeding the preheated cold iron raw material 15 into the melting chamber 2 using the extruder 10; and a video device 30 installed at a predetermined location.
Холодное железное сырье 15 в качестве сырьевого материала загружается в ковш 14 подачи и с помощью транспортной вагонетки 23 транспортируется выше желаемого порта 19 подачи холодного железного сырья. Порт 19 подачи холодного железного сырья затем открывается, чтобы сверху подать холодное железное сырье 15 в камеру 3 предварительного нагрева.The cold iron raw material 15 as a raw material is loaded into the supply ladle 14 and transported above the desired cold iron raw material supply port 19 using the transport trolley 23 . The cold iron raw material supply port 19 is then opened to supply the cold iron raw material 15 into the preheating chamber 3 from above.
Холодное железное сырье 15, поданное в камеру 3 предварительного нагрева, предварительно подогревается любым способом. Например, горячий отработанный газ, ранее полученный в плавильной камере 2, может быть отведен в камеру 3 предварительного нагрева для предварительного нагрева холодного железного сырья 15, с тем, чтобы сделать возможным повышение экономической эффективности производства. Отработанный газ может отсасываться через канал 20 и передаваться в камеру 3 предварительного нагрева, а избыточный отработанный газ может выбрасываться через канал 20. The cold iron raw material 15 supplied to the preheating chamber 3 is preheated by any method. For example, the hot exhaust gas previously produced in the melting chamber 2 can be discharged into the preheating chamber 3 to preheat the cold iron raw material 15, so as to make it possible to improve the economic efficiency of production. The exhaust gas may be sucked through the passage 20 and transferred to the preheating chamber 3, and the excess exhaust gas may be discharged through the passage 20.
Предварительно нагретое холодное железное сырье 15 постоянно подается в плавильную камеру 2 экструдером 10. Экструдер 10 периодически перемещает свой наконечник в направлении плавильной камеры, чтобы таким образом постоянно выталкивать холодное железное сырье 15 из камеры 3 предварительного нагрева в плавильную камеру. Величина подачи и моменты подачи холодного железного сырья 15 в плавильную камеру 2 экструдером 10 могут регулироваться обычным образом, основываясь на величине перемещения экструдерам 10 и на временном интервале перемещения экструдера 10. Увеличение величины перемещения экструдера 10 или уменьшение временного интервала движения экструдера 10 упрощают подачу холодного железного сырья 15. Обычно, для величины перемещения и временного интервала первоначально устанавливаются определенные значения и затем выполняется автоматическая операция с точки зрения эксплуатационной эффективности. В настоящем раскрытии, однако, важно прямо на месте распознавать состояние подачи холодного железного сырья 15 в плавильную камеру 2 и мгновенно управлять условиями эксплуатации экструдера 10, основываясь на результате распознавания, как подробно описано ниже.The preheated cold iron raw material 15 is continuously supplied to the melting chamber 2 by the extruder 10. The extruder 10 periodically moves its tip towards the melting chamber to thereby continuously push the cold iron raw material 15 from the preheating chamber 3 into the melting chamber. The feeding amount and timing of feeding the cold iron raw material 15 into the melting chamber 2 by the extruder 10 can be adjusted in a conventional manner based on the moving amount of the extruders 10 and the moving time interval of the extruder 10. Increasing the moving amount of the extruder 10 or decreasing the moving time interval of the extruder 10 simplifies the supply of cold iron raw materials 15. Usually, the movement amount and time interval are initially set to certain values and then the automatic operation is carried out in terms of operational efficiency. In the present disclosure, however, it is important to directly recognize the supply state of the cold iron raw material 15 into the melting chamber 2 on the spot and instantly control the operating conditions of the extruder 10 based on the recognition result, as described in detail below.
Экструдер 10 обычно имеет цилиндрическую конструкцию.The extruder 10 typically has a cylindrical structure.
Плавильная камера 2 определяется стенкой 4 печи и крышкой 5 печи и, как правило, содержит электрод 6 для образования дуги 18 для нагревания, кислородное копье 7 для продувки, чтобы поддерживать желаемое высокотемпературное состояние, копье 8 для продувки углеродного материала и горелку 9 для локального нагрева частей, имеющих низкую температуру. Холодное железное сырье 15, подаваемое в плавильную камеру 2, расплавляется теплом дуги в расплавленный чугун 16 и расплавленный шлак 17. Полученный расплавленный чугун 16 может выпускаться через выпускное отверстие 12, открывая выпускное отверстие 21. Расплавленный шлак 17 может выпускаться из шлаковой летки 13, открывая отверстие для выпуска шлака 22.The melting chamber 2 is defined by the furnace wall 4 and the furnace cover 5 and typically includes an arc electrode 6 18 for heating, an oxygen lance 7 for purging to maintain the desired high temperature condition, a lance 8 for purging the carbon material, and a burner 9 for local heating parts at low temperatures. The cold iron raw material 15 fed into the melting chamber 2 is melted by the heat of the arc into molten iron 16 and molten slag 17. The resulting molten iron 16 can be discharged through the outlet 12, opening the outlet 21. The molten slag 17 can be discharged from the slag tap hole 13, opening hole for slag release 22.
Типичные примеры холодного железного сырья 15 содержат, не ограничиваясь только этим, внутренние отходы, образующиеся на сталелитейных заводах, потребительские отходы и чугунные чушки, изготавливаемые посредством отверждения жидкого чугуна. Примеры внутренних отходов, образующихся на сталелитейных заводах, содержат расплавы, потерянные в процессе литья стали (расплавы в начале литья и расплавы, образовавшиеся в конце литья), образующиеся при непрерывном литье или литье слитков, и мелкий черный лом, образующийся при прокатке стальных материалов, таких как стальные полосы. Примеры потребительских отходов содержат повторно используемые материалы, такие как материалы конструкционной стали (двутавровая балка и т.д.), материалы автостроительной стали и банки. Примеры чугунных чушек, получаемых отверждением жидкого чугуна, содержат чугунные чушки, образуемые путем выпуска и отверждения жидкого чугуна, получаемого из железной руды, кокса и т.д. в качестве сырья в плавильной печи, такой как доменная печь.Typical examples of cold iron raw materials 15 include, but are not limited to, internal waste generated in steel mills, consumer waste, and pig iron produced by solidifying liquid iron. Examples of internal waste generated in steel mills include melts lost during the steel casting process (melts at the beginning of casting and melts generated at the end of casting), generated during continuous casting or ingot casting, and fine black scrap generated during rolling of steel materials, such as steel strips. Examples of consumer waste contain recycled materials such as structural steel materials (I-beam, etc.), automotive steel materials, and cans. Examples of pig iron produced by solidifying liquid iron include pig iron produced by tapping and solidifying liquid iron obtained from iron ore, coke, etc. as raw material in a smelting furnace such as a blast furnace.
Видеоустройство 30 никак не ограничивается, пока оно способно получать изображение объекта наблюдения. Видеоустройство 30 обычно содержит линзу и фотокамеру. Желательно вокруг линзы (не показана), установленной на конце видеоустройства 30, пропускать охлаждающий газ с некоторой скоростью потока. Соответственно, охлаждение видеоустройства 30 позволяет видеоустройству 30 выдерживать высокую температуру внутри электропечи и предотвращает сужение поля зрения при разбрызгивании шлака или расплавленной стали. Примеры охлаждающего газа содержат воздух и инертный газ, такой как азот. Например, в случае, где видеоустройство 30 устанавливается в стенке 4 печи, предпочтительно также охлаждать стенку 4 печи водяным охлаждением или воздушным охлаждением.The video device 30 is not limited in any way as long as it is capable of acquiring an image of the observation object. The video device 30 typically includes a lens and a camera. It is desirable to circulate cooling gas at a certain flow rate around a lens (not shown) mounted at the end of the video device 30. Accordingly, cooling the video device 30 allows the video device 30 to withstand the high temperature inside the electric furnace and prevents the field of view from being narrowed when slag or molten steel splashes. Examples of cooling gas include air and an inert gas such as nitrogen. For example, in the case where the video device 30 is installed in the furnace wall 4, it is also preferable to cool the furnace wall 4 by water cooling or air cooling.
Видеоустройство 30 предпочтительно устанавливается на стенке 4 печи или на крышке 5 печи, определяющих плавильную камеру 2, и, более предпочтительно, устанавливается на стенке 4 печи с точки зрения лучшего распознавания поведения холодного железного сырья 15, экструдируемого из камеры 3 предварительного нагрева в плавильную камеру 2. По той же причине, видеоустройство 30 предпочтительно устанавливается на соответствующей высоте, где шлак и расплавленная сталь менее вероятно расплескиваются в плавильной камере 2. Хотя способ установки не ограничивается, в случае установки видеоустройства 30 в стенке 4 печи, предпочтительно прикреплять видеоустройство 30 через отверстие (не показано), сформированное в стенке 4 печи. При этом камера может быть расположена вне электропечи 1, тогда как линза будет расположена в плавильной камере 2, и, таким образом, могут быть достигнуты как ясное поле зрения, так и проста и удобство пользования. Изображения, полученные видеоустройством 30, как правило, подаются на монитор и/или на регистрирующее устройство (оба не показаны) в помещении диспетчерской и управляются оператором по кабелю (не показан).The video device 30 is preferably mounted on the furnace wall 4 or the furnace cover 5 defining the melting chamber 2, and more preferably mounted on the furnace wall 4 from the viewpoint of better recognizing the behavior of the cold iron raw material 15 extruded from the preheating chamber 3 into the melting chamber 2 For the same reason, the video device 30 is preferably installed at an appropriate height where slag and molten steel are less likely to splash into the melting chamber 2. Although the installation method is not limited, in the case of installing the video device 30 in the furnace wall 4, it is preferable to attach the video device 30 through the hole ( not shown) formed in the wall 4 of the furnace. In this case, the camera can be located outside the electric furnace 1, while the lens is located in the melting chamber 2, and thus both a clear field of view and simple and convenient use can be achieved. Images captured by video device 30 are typically provided to a monitor and/or recording device (both not shown) in a control room and controlled by an operator via a cable (not shown).
Процесс экструзииExtrusion Process
В процессе экструзии в настоящем раскрытии холодное железное сырье 15, предварительно подогретое в камере 3 предварительного нагрева, экструдируется и подается в плавильную камеру 2 экструдером 10, расположенным в камере 3 предварительного нагрева. Величина подачи и моменты подачи холодного железного сырья 15 в одном цикле экструзии зависят от величины перемещения экструдера 10 и временного интервала перемещения экструдера 10. При обычной эксплуатации существует множество типовых настроек величины перемещения экструдера и временного интервала, определяемых типом холодного железного сырья и состоянием предварительного нагрева, и автоматическая операция выполняется, используя подходящую типовую настройку. В настоящем раскрытии такое управление может выполняться так, чтобы продолжать автоматический режим работы, не меняя типовой настройки величины перемещения экструдера и/или временного интервала, когда на основе визуальной информации, получаемой от видеоустройства 30, определяют, что холодное железное сырье 15 правильно подается в плавильную камеру 2.In the extrusion process of the present disclosure, the cold iron raw material 15, preheated in the preheating chamber 3, is extruded and supplied to the melting chamber 2 by the extruder 10 located in the preheating chamber 3. The feeding amount and feeding timing of the cold iron raw material 15 in one extrusion cycle depend on the moving amount of the extruder 10 and the moving time interval of the extruder 10. In normal operation, there are many typical settings for the extruder moving amount and time interval, determined by the type of cold iron raw material and the preheating state, and automatic operation is performed using the appropriate standard setting. In the present disclosure, such control may be performed so as to continue the automatic mode of operation without changing the typical setting of the extruder movement amount and/or the time interval when, based on the visual information received from the video device 30, it is determined that the cold iron raw material 15 is correctly supplied to the smelter camera 2.
Подача холодного железного сырья 15 может, однако, по некоторым причинам приостанавливаться, как упомянуто выше. Конкретно, визуальная информация от видеоустройства 30 может показать, например, что движение холодного железного сырья 15, поступающего входов в плавильную камеру 2, приостанавливается и неустойчиво или полностью останавливается или индикатор расплавленного чугуна 16 в плавильной камере 2 находится ниже желаемого положения. В таком случае, когда по видеоустройству 30 определяется, что холодное железное сырье 15 не подается из камеры 3 предварительного нагрева к плавильной камере 2, типовая настройка величины перемещения и/или временного интервала экструдера 10 может быть мгновенно изменена. В случае необходимости установки величины перемещения и/или временного интервала на другие значения, автоматический режим работы временно переключается на ручную установку и, как только снова распознается хорошая подача холодного железного сырья 15, автоматический режим работы возобновляется с обычной типовой настройкой.The supply of cold iron raw materials 15 may, however, be suspended for some reasons, as mentioned above. Specifically, visual information from the video device 30 may show, for example, that the movement of cold iron raw material 15 entering the melting chamber 2 is suspended and unstable or stops completely, or the molten iron indicator 16 in the melting chamber 2 is below a desired position. In such a case, when it is determined from the video device 30 that the cold iron raw material 15 is not supplied from the preheating chamber 3 to the melting chamber 2, the typical setting of the movement amount and/or timing of the extruder 10 can be instantly changed. If it is necessary to set the movement amount and/or time interval to other values, the automatic operating mode is temporarily switched to the manual setting and, as soon as a good supply of cold iron raw material 15 is again recognized, the automatic operating mode is resumed with the normal standard setting.
Величина перемещенияAmount of movement
Одним из признаков, соответствующих настоящему раскрытию, является управление тем, изменять ли величину перемещения экструдера 10, основываясь на визуальной информации, получаемой от видеоустройства 30. В частности, в случае, когда по видеоустройству 30 определено, что холодное железное сырье 15 подается неправильно, предпочтительно увеличить величину перемещения, на которую должен выталкиваться экструдер 10, на большее расстояние и, таким образом, способствовать равномерному движению холодного железного сырья 15. Например, величина перемещения экструдером 10 может быть увеличена приблизительно на 10%, чтобы целенаправленно переместить 1 тонну холодного железного сырья 15.One of the features consistent with the present disclosure is control of whether to change the amount of movement of the extruder 10 based on visual information received from the video device 30. Particularly, in the case where it is determined from the video device 30 that the cold iron raw material 15 is not supplied correctly, it is preferable increase the amount of movement that the extruder 10 must be pushed over a greater distance and thus promote uniform movement of the cold iron raw material 15. For example, the amount of movement the extruder 10 can be increased by approximately 10% to purposefully move 1 ton of cold iron raw material 15 .
Измененная величина перемещения используется, пока холодное железное сырье 15 не станет снова подаваться правильно. Величина перемещения экструдера 10 может постоянно контролироваться позиционным датчиком.The changed amount of movement is used until the cold iron raw material 15 is supplied correctly again. The amount of movement of the extruder 10 can be continuously monitored by a position sensor.
Временной интервалTime interval
Другой признак, соответствующий настоящему раскрытию, состоит в том, чтобы управлять тем, изменять ли временной интервал перемещения экструдера 10, основываясь на визуальной информации, получаемой от видеоустройства 30. В частности, в случае, когда по видеоустройству 30 определено, что холодное железное сырье 15 подается неправильно, предпочтительно уменьшить временной интервал, чтобы заставить экструдер 10 срабатывать большее количество раз за определенный период времени и, таким образом, способствовать плавному перемещению холодного железного сырья 15. Например, временной интервал перемещения экструдера 10 может быть сокращен приблизительно на 20% для целенаправленного перемещения 1 тонны холодного железного сырья 15.Another feature consistent with the present disclosure is to control whether to change the moving time interval of the extruder 10 based on visual information received from the video device 30. Particularly in the case where it is determined from the video device 30 that the cold iron raw material 15 is fed incorrectly, it is preferable to reduce the time interval to make the extruder 10 operate more times in a certain period of time and thus promote smooth movement of the cold iron raw material 15. For example, the moving time interval of the extruder 10 can be reduced by approximately 20% for targeted movement 1 ton of cold iron raw materials 15.
Измененный временной интервал используется, пока холодное железное сырье 15 не станет снова подаваться правильно. Временной интервал экструдера 10 может постоянно контролироваться таймером и позиционным датчиком.The changed time interval is used until the cold iron raw material 15 is supplied correctly again. The timing of the extruder 10 may be continuously monitored by a timer and a position sensor.
ДавлениеPressure
Давление, прикладываемое к экструдеру 10, может непрерывно измеряться. После дополнительного исследования мы выяснили, что визуальная информация, поступающая от видеоустройства 30, и прикладываемое давление, когда экструдер 10 движется к плавильной камере 2, коррелируются друг с другом. Конкретно, мы недавно узнали, что прикладываемое давление экструдера 10 составляет 40 МПа или меньше в случае, когда визуальная информация от видеоустройства 30 указывает, что холодное железное сырье 15 подается неправильно, а именно, движение холодного железного сырья 15 полностью останавливается или запаздывает до следующего цикла экструзии.The pressure applied to the extruder 10 can be continuously measured. After further investigation, we have found that the visual information coming from the video device 30 and the applied pressure when the extruder 10 moves towards the melting chamber 2 are correlated with each other. Specifically, we have recently learned that the applied pressure of the extruder 10 is 40 MPa or less in the case where the visual information from the video device 30 indicates that the cold iron raw material 15 is not supplied correctly, namely, the movement of the cold iron raw material 15 is completely stopped or delayed until the next cycle extrusion.
Визуальная информация, поступающая от видеоустройства 30, является, в основном, информацией о поверхности холодного железного сырья 15, присутствующего в поле зрения видеоустройства 30. Поэтому, например, трудно с помощью видеоустройства 30 распознать состояние холодного железного сырья 15, присутствующего внутри колонны холодного железного сырья 15 глубже поверхности, и определить, перемещается ли колонна холодного железного сырья 15 по всей глубине. Использование давления экструзии, приложенного к экструдеру 10, в качестве показателя, дополняющего визуальную информацию, получаемую от видеоустройства 30, позволяет более точно управлять надлежащей подачей холодного железного сырья 15 в плавильную камеру 2. Конкретно, предпочтительно увеличивать величину перемещения экструдера 10, и/или уменьшать временной интервал перемещения экструдера 10, как упомянуто выше, в случае, когда холодное железное сырье 15 подается неправильно согласно визуальной информации от видеоустройства 30, а также, когда прикладываемое давление экструдера 10 составляет 40 МПа или меньше.The visual information supplied from the video device 30 is mainly information about the surface of the cold iron raw material 15 present in the field of view of the video device 30. Therefore, for example, it is difficult for the video device 30 to recognize the state of the cold iron raw material 15 present inside the cold iron raw material column. 15 deeper than the surface, and determine whether the column of cold iron raw materials 15 moves throughout the depth. Using the extrusion pressure applied to the extruder 10 as an indicator in addition to the visual information received from the video device 30 makes it possible to more accurately control the proper supply of cold iron raw materials 15 to the melting chamber 2. Specifically, it is preferable to increase the amount of movement of the extruder 10, and/or decrease the moving time interval of the extruder 10, as mentioned above, in the case where the cold iron raw material 15 is supplied incorrectly according to the visual information from the video device 30, and also when the applied pressure of the extruder 10 is 40 MPa or less.
Процесс плавленияMelting process
В процессе плавления в настоящем раскрытии предварительно подогретое холодное железное сырье 15, подаваемое в плавильную камеру 2, плавится дуговым теплом для получения расплавленного чугуна в плавильной камере 2. Конкретный способ плавления является таким, как описано выше в отношении электропечи. В настоящем раскрытии условия эксплуатации экструдера 10 в процессе эксплуатации управляются синхронно, чтобы плавно поставлять холодное железное сырье 15 из камеры 3 предварительного нагрева в плавильную камеру 2 при наблюдении внутренней части плавильной камеры 2, используя видеоустройство 30, так чтобы потребление электроэнергии, требуемой в процессе плавки, могло быть уменьшено.In the melting process of the present disclosure, the preheated cold iron raw material 15 supplied to the melting chamber 2 is melted by arc heat to produce molten iron in the melting chamber 2. The specific melting method is as described above with respect to the electric furnace. In the present disclosure, the operating conditions of the extruder 10 during operation are controlled synchronously to smoothly supply the cold iron raw material 15 from the preheating chamber 3 to the melting chamber 2 while observing the inside of the melting chamber 2 using the video device 30, so that the consumption of electric power required in the melting process , could be reduced.
Прочие процессыOther processes
Прочие процессы содержат, например, процесс предварительного нагрева и процесс выпуска.Other processes include, for example, a preheating process and a release process.
В процессе предварительного нагрева перед процессом экструзии холодное железное сырье 15 может предварительно подогреваться любым способом подогрева, чтобы повысить эффективность последующего процесса плавления. Кроме того, используя для процесса предварительного нагрева высокотемпературный отработанный газ, ранее полученный в плавильной камере 2, можно уменьшить потребление электроэнергии, требуемой для процесса предварительного нагрева, как упомянуто выше.In the preheating process before the extrusion process, the cold iron raw material 15 can be preheated by any heating method to improve the efficiency of the subsequent melting process. In addition, by using the high-temperature exhaust gas previously produced in the melting chamber 2 for the preheating process, it is possible to reduce the power consumption required for the preheating process as mentioned above.
В процессе выпуска после процесса плавления расплавленный чугун 16, скопившийся в плавильной камере 2, может быть извлечен из электропечи 1 через выпускное отверстие 12.In the tapping process after the melting process, the molten iron 16 accumulated in the melting chamber 2 can be removed from the electric furnace 1 through the tapping hole 12.
ПримерыExamples
Теперь раскрытые технологии ниже будут описаны подробно посредством примеров. Последующие примеры являются просто предпочтительными примерами, соответствующими настоящему раскрытию, и настоящее раскрытие не ограничивается нижеследующими примерами. В последующих примерах могут быть сделаны модификации в пределах, в которых сущность настоящего раскрытия применима со всеми такими модификациями, также включаемыми в технический объем настоящего раскрытия.The disclosed technologies will now be described in detail by way of examples. The following examples are merely preferred examples consistent with the present disclosure, and the present disclosure is not limited to the following examples. In the following examples, modifications may be made to the extent that the spirit of the present disclosure applies with all such modifications also included within the technical scope of the present disclosure.
В электропечи, содержащей плавильную камеру 2, камеру 3 предварительного нагрева, экструдер 10 и видеоустройство 30, установленное в плавильной камере 2, показанной на фиг. 1, холодное железное сырье расплавляется для производства расплавленного чугуна при условиях экструзии, показанных в таблице 1. Из условий экструзии, показанных в таблице 1, величина перемещения и временной интервал являются искусственно устанавливаемыми значениями, а давление является значением давления, прикладываемым к экструдеру 10 в результате экструзии с величиной перемещения и временным интервалом. Технические характеристики этой электропечи являются следующими:In an electric furnace including a melting chamber 2, a preheating chamber 3, an extruder 10, and a video device 30 installed in the melting chamber 2 shown in FIG. 1, cold iron raw material is melted to produce molten iron under the extrusion conditions shown in Table 1. From the extrusion conditions shown in Table 1, the movement amount and time interval are artificially set values, and the pressure is the pressure value applied to the extruder 10 as a result extrusion with displacement amount and time interval. The technical characteristics of this electric furnace are as follows:
Производительность расплавленного чугуна плавильной камеры: 130 тонн.Productivity of molten cast iron of the melting chamber: 130 tons.
Электропитание: переменное напряжение, 50 Гц.Power supply: AC voltage, 50 Hz.
Мощность трансформатора: 75 MBA.Transformer power: 75 MBA.
Количество электродов: 3.Number of electrodes: 3.
Видеоустройство 30 установлено через отверстие, сформированное в стенке 4 печи в месте, расположенном на 500 мм выше, чем проектный показатель расплавленного чугуна для случая получения 130 тонн расплавленного чугуна. В качестве охлаждающего воздуха, воздух, подготовленный на заводе, продувался со скоростью потока 200 н.л/мин вдоль наружной поверхности видеоустройства 30. Система сушилки посредством нагревания использовалась для сушки воздуха. Визуальная информация (изображения или видео) от видеоустройства 30, запоминаемая на отдельном носителе записи, подавалась через кабель, проходящий в помещение диспетчерской и в помещение управления электропитанием для работы электропечи 1. Монитор был заново подготовлен в помещении диспетчерской, так чтобы оператор, управляющий электропечью 1, мог напрямую контролировать изображение, получаемое от видеоустройства 30. Данные о величине перемещения экструдера 10, временном интервале перемещения экструдера 10 и прикладываемом давлении передавались в помещение диспетчерской управления электропитанием, так чтобы эти данные и информация об изображении могли проверяться одновременно.The video device 30 is installed through an opening formed in the furnace wall 4 at a location 500 mm higher than the design molten iron for the case of producing 130 tons of molten iron. As cooling air, factory prepared air was blown at a flow rate of 200 Nl/min along the outer surface of the video device 30. A heat drying system was used to dry the air. Visual information (images or video) from the video device 30, stored on a separate recording medium, was supplied through a cable extending into the control room and into the power control room for operating the electric furnace 1. The monitor was newly prepared in the control room so that the operator operating the electric furnace 1 , could directly monitor the image received from the video device 30. Data about the amount of movement of the extruder 10, the time interval of movement of the extruder 10 and the applied pressure were transmitted to the power control room so that these data and image information could be checked simultaneously.
Пример 1 обычной эксплуатацииExample 1 of normal operation
Пример 1 обычной эксплуатации является примером эксплуатации в пределах нормального расхода электроэнергии при способе производства, не использующем видеоустройство.Normal Operation Example 1 is an example of operation within the normal power consumption range of a production method not using a video device.
Величина перемещения в одном цикле экструдера (цилиндр) составляла 1000 мм, а временной интервал перемещения составлял 20 секунд. Давление, прикладываемое к цилиндру, когда цилиндр эксплуатировался при этих условиях, составляло 58 МПа.The amount of movement in one extruder cycle (barrel) was 1000 mm, and the time interval of movement was 20 seconds. The pressure applied to the cylinder when the cylinder was operated under these conditions was 58 MPa.
В дальнейшем, когда цилиндр эксплуатировался с величиной перемещения 1000 мм после 20 секунд без изменения величины перемещения и временного интервала цилиндра при следующем цикле, давление, прикладываемое к цилиндру, составляло 64 МПа. Таким образом, расплавленный чугун для одной загрузки был получен без изменений условий экструзии.Subsequently, when the cylinder was operated with a displacement amount of 1000 mm after 20 seconds without changing the displacement amount and time interval of the cylinder in the next cycle, the pressure applied to the cylinder was 64 MPa. Thus, molten cast iron for one load was obtained without changing the extrusion conditions.
В примере 1 обычной эксплуатации, хотя состояние подачи холодного железного сырья не могло распознаваться без видеоустройства, исходя из опыта оператора, предполагалось, в плавильную камеру постоянный объем холодного железного сырья, как ожидалось, подавался равномерно. Поэтому, при эксплуатации электропечи расход электроэнергии на одну загрузку составлял 333 кВт⋅ч/т.In normal operation example 1, although the cold iron raw material supply state could not be recognized without the video device, based on the operator's experience, it was assumed that a constant amount of cold iron raw material was supplied to the melting chamber uniformly as expected. Therefore, when operating an electric furnace, the electricity consumption per load was 333 kWh/t.
Пример 2 обычной эксплуатацииExample 2 of normal operation
Примером 2 обычной эксплуатации является пример, в котором расход электроэнергии был выше, чем обычно при способе производства, не использующем видеоустройство.Normal Operation Example 2 is an example in which power consumption was higher than normal in a production method not using a video device.
Величина перемещения в одном цикле для цилиндра составляла 1000 мм, и временной интервал перемещения составлял 20 секунд. Давление, прикладываемое к цилиндру, когда цилиндр эксплуатировался при этих условиях, составляло 33 МПа, что было ниже, чем в примере 1 обычной эксплуатации.The amount of movement in one cycle for the cylinder was 1000 mm, and the time interval of movement was 20 seconds. The pressure applied to the cylinder when the cylinder was operated under these conditions was 33 MPa, which was lower than that in normal operation Example 1.
Причина, по которой давление без видеоустройства было ниже обычного, неясна. В дальнейшем, когда цилиндр эксплуатировался с величиной перемещения 1000 мм после 20 секунд без изменения величины перемещения и временного интервала цилиндра в следующем цикле, давление, прикладываемое к цилиндру, оставалось низким на уровне 31 МПа. Таким образом, расплавленный чугун для одной загрузки был получен без изменения условий экструзии. Время плавления, требуемое для получения расплавленного чугуна для одной загрузки, было более длительным, чем время, ожидаемое при проектировании.The reason why the pressure without the video device was lower than normal is unclear. Subsequently, when the cylinder was operated with a displacement amount of 1000 mm after 20 seconds without changing the displacement amount and time interval of the cylinder in the next cycle, the pressure applied to the cylinder remained low at 31 MPa. Thus, molten cast iron for one load was obtained without changing the extrusion conditions. The melting time required to produce molten pig iron per load was longer than the time expected at design.
В примере 2 для обычной эксплуатации, несмотря на то, что состояние подачи холодного железного сырья не могло распознаваться без видеоустройства, предполагалось, что холодное железное сырье не подавалось в плавильную камеру, как ожидалось, по некоторым причинам и холодное железное сырье не мог плавиться эффективно. Поэтому, расход электроэнергии на одну загрузку составлял 362 кВт⋅ч/т, что было хуже, чем в примере 1 обычной эксплуатации.In Example 2 for normal operation, although the cold iron raw material supply status could not be recognized without the video device, it was assumed that the cold iron raw material was not supplied to the melting chamber as expected due to some reasons and the cold iron raw material could not be melted effectively. Therefore, the electricity consumption per load was 362 kWh/t, which was worse than in example 1 of normal operation.
Сравнительный примерComparative example
Сравнительный пример является примером, в котором при способе производства, использующем видеоустройство, условия экструзии не управлялись, основываясь на визуальной информации, получаемой от видеоустройства.The comparative example is an example in which, in a production method using a video device, extrusion conditions were not controlled based on visual information received from the video device.
Величина перемещения в одном цикле, установленном для цилиндра, составляла 1000 мм, а временной интервал перемещения составлял 20 секунд. Давление, прикладываемое к цилиндру, когда цилиндр эксплуатировался при этих условиях, составляло 34 МПа, что было ниже, чем в примере 1 обычной эксплуатации. На деле, визуальная информация, получаемая от видеоустройства, показала, что холодное железное сырье застряло, не двигаясь в плавильную камеру. The amount of movement in one cycle set for the cylinder was 1000 mm, and the time interval of movement was 20 seconds. The pressure applied to the cylinder when the cylinder was operated under these conditions was 34 MPa, which was lower than that in normal operation Example 1. In fact, the visual information received from the video device showed that the cold iron raw material was stuck without moving into the melting chamber.
Несмотря на распознавание, полученное со стороны видеоустройства, что холодное железное сырье подавалось неправильно в плавильную камеру, в дальнейшем цилиндр эксплуатировался с величиной перемещения 1000 мм после 20 секунд, без изменения величины перемещения и временного интервала цилиндра в следующем цикле. Давление, прикладываемое к цилиндру, в результате оставалось низким на уровне 34 МПа. На самом деле, визуальная информация, получаемая от видеоустройства, показала, что холодное железное сырье продолжало задерживаться, не перемещаясь в плавильную камеру. Таким образом, расплавленный чугун для одной загрузки был получен без изменения условий экструзии. Время плавления, требующееся для получения расплавленного чугуна при одной загрузке, было более длительным, чем время, ожидаемое при проектировании. Поэтому расход электроэнергии на одну загрузку составлял 347 кВт⋅ч/т, что было хуже, чем примере 1 обычной эксплуатации. Общая оценка была поэтому ''×'' (отрицательная).Despite the recognition obtained from the video device that the cold iron raw material was supplied incorrectly to the melting chamber, the cylinder was subsequently operated with a movement amount of 1000 mm after 20 seconds, without changing the movement amount and time interval of the cylinder in the next cycle. The pressure applied to the cylinder remained low at 34 MPa as a result. In fact, the visual information received from the video device showed that the cold iron raw materials continued to be retained without moving into the smelting chamber. Thus, molten cast iron for one load was obtained without changing the extrusion conditions. The melting time required to produce molten pig iron per batch was longer than the time expected at design. Therefore, the electricity consumption per load was 347 kWh/t, which was worse than example 1 of normal operation. The overall rating was therefore ''×'' (negative).
Примеры 1-6 являются примерами, в которых при способе производства с использованием видеоустройства, условия экструзии управлялись на основе визуальной информации, полученной от видеоустройства.Examples 1-6 are examples in which, in a production method using a video device, extrusion conditions were controlled based on visual information received from the video device.
Пример 1Example 1
Величина перемещения в одном цикле, установленном для цилиндра, составляла 1000 мм и временной интервал перемещения составлял 20 секунд. Давление, оказываемое на цилиндр, когда цилиндр эксплуатировался при этих условиях, составляло 30 МПа, что было ниже, чем примере 1 обычной эксплуатации. На самом деле, визуальная информация, получаемая от видеоустройства, показала, что холодное железное сырье задержалось и не перемещалось в плавильную камеру. The amount of movement in one cycle set for the cylinder was 1000 mm and the time interval of movement was 20 seconds. The pressure exerted on the cylinder when the cylinder was operated under these conditions was 30 MPa, which was lower than Example 1 of normal operation. In fact, the visual information received from the video device showed that the cold iron raw materials were retained and did not move into the smelting chamber.
Соответственно, временной интервал для перемещения цилиндра в следующем цикле был сокращен до 5 секунд. Типовая установка временного интервала, сокращенного до 5 секунд, и величина перемещения цилиндра в одном цикле, поддерживавшаяся на уровне 1000 мм, повторялась несколько раз, пока видеоустройством не было подтверждено, что холодное железное сырье начало подаваться правильно. Давление, оказываемое на цилиндр в цикле, в котором было определено, что холодное железное сырье начало подаваться правильно, было восстановлено до 58 МПа. После этого временной интервал был установлен обратно на 20 секунд. Однако, поскольку подобная задержка холодного железного сырья была при этом подтверждена (когда давление цилиндра составляло 40 МПа или меньше), временной интервал был временно изменен на 5 секунд, как описано выше. При повторении этой операции для одной загрузки был получен расплавленный чугун. Следовательно, расход электроэнергии на одну загрузку составил 327 кВт⋅ч/т, что было лучше, чем в примере 1 обычной эксплуатации. Общая оценка была поэтому ''○'' (положительная).Accordingly, the time interval for moving the cylinder in the next cycle was reduced to 5 seconds. The typical setting of the time interval, reduced to 5 seconds, and the amount of movement of the cylinder in one cycle, maintained at 1000 mm, was repeated several times until it was confirmed by the video device that the cold iron raw material began to be fed correctly. The pressure exerted on the cylinder in the cycle in which it was determined that the cold iron raw material had begun to flow correctly was restored to 58 MPa. After this, the time interval was set back to 20 seconds. However, since such a delay of the cold iron raw material was confirmed (when the cylinder pressure was 40 MPa or less), the time interval was temporarily changed to 5 seconds as described above. By repeating this operation for one load, molten pig iron was obtained. Therefore, the electricity consumption per load was 327 kWh/t, which was better than in example 1 of normal operation. The overall rating was therefore ''○'' (positive).
Пример 2Example 2
Величина перемещения в одном цикле, установленная для цилиндра, составляла 1000 мм и временной интервал перемещения составлял 20 секунд. Давление, оказываемое на цилиндр, когда цилиндр эксплуатировался при этих условиях, составляло 34 МПа, что было ниже, чем в примере 1 обычной эксплуатации. На самом деле, визуальная информация, получаемая от видеоустройства, показала, что холодное железное сырье задержалось, не перемещаясь в плавильную камеру.The amount of movement in one cycle set for the cylinder was 1000 mm and the time interval of movement was 20 seconds. The pressure exerted on the cylinder when the cylinder was operated under these conditions was 34 MPa, which was lower than that in normal operation Example 1. In fact, the visual information received from the video device showed that the cold iron raw materials were retained without moving into the smelting chamber.
Соответственно, величина перемещения цилиндра в следующем цикле была увеличена до 1200 мм. Типичная установка величины перемещения, увеличенная до 1200 мм, и временной интервал перемещения цилиндра, поддерживаемый равным 20 секунд, повторялись несколько раз, пока видеоустройством не было подтверждено, что холодное железное сырье начало подаваться правильно. Давление, прикладываемое к цилиндру в цикле, когда было определено, что холодное железное сырье начало подаваться правильно, был восстановлено до 62 МПа. После этого величина перемещения была возвращена до 1000 мм. Однако, поскольку подобная задержка холодного железного сырья была подтверждена позже (когда давление в цилиндре составляло 40 МПа или меньше), величина перемещения была временно изменена до 1200 мм, как описано выше. При повторении этой операции был получен расплавленный чугун для одной загрузки. Поэтому, расход электроэнергии на одну загрузку составил 329 кВт⋅ч/т, что было лучше, чем в примере 1 обычной эксплуатации. Общая оценка была поэтому ''○'' (положительная).Accordingly, the amount of movement of the cylinder in the next cycle was increased to 1200 mm. The typical setting of the moving amount increased to 1200 mm and the cylinder moving time interval maintained at 20 seconds were repeated several times until it was confirmed by the video device that the cold iron raw material had started to be supplied correctly. The pressure applied to the cylinder in the cycle, when it was determined that the cold iron raw material had begun to flow correctly, was restored to 62 MPa. After this, the amount of movement was returned to 1000 mm. However, since such retention of cold iron raw materials was confirmed later (when the cylinder pressure was 40 MPa or less), the displacement amount was temporarily changed to 1200 mm as described above. By repeating this operation, molten pig iron was obtained for one load. Therefore, the electricity consumption per load was 329 kWh/t, which was better than in example 1 of normal operation. The overall rating was therefore ''○'' (positive).
Пример 3Example 3
Величина перемещения в одном цикле, установленная для цилиндра, составляла 1000 мм и временной интервал перемещения составлял 20 секунд. Давление, оказываемое на цилиндр, когда цилиндр эксплуатировался при этих условиях, составляло 31 МПа, что было ниже, чем в примере 1 обычной эксплуатации. На самом деле, визуальная информация, получаемая от видеоустройства, показала, что холодное железное сырье задержалось, не перемещаясь в плавильную камеру.The amount of movement in one cycle set for the cylinder was 1000 mm and the time interval of movement was 20 seconds. The pressure exerted on the cylinder when the cylinder was operated under these conditions was 31 MPa, which was lower than that in normal operation Example 1. In fact, the visual information received from the video device showed that the cold iron raw materials were retained without moving into the smelting chamber.
Соответственно, временной интервал для перемещения цилиндра в следующем цикле был сокращен до 5 секунд, а также величина перемещения цилиндра в следующем цикле была увеличена до 1200 мм. Эта типовая установка временного интервала повторялась несколько раз, пока видеоустройством не было подтверждено, что холодное железное сырье начало подаваться правильно. Давление, оказываемое на цилиндр в цикле, в котором было определено, что холодное железное сырье начало подаваться правильно, было восстановлено до 67 МПа. После этого временной интервал был установлен обратно на 20 секунд и величина перемещения была возвращена до 1000 мм. Однако, поскольку подобная задержка холодного железного сырья была при этом подтверждена (когда давление цилиндра составляло 40 МПа или меньше), временной интервал и величина перемещения были временно изменены на 5 секунд и 1200 мм, соответственно, как описано выше. При повторении этой операции для одной загрузки был получен расплавленный чугун. Поэтому расход электроэнергии на одну загрузку составил 326 кВт⋅ч/т, что было лучше, чем в примере 1 обычной эксплуатации. Общая оценка была поэтому ''○'' (положительная).Accordingly, the time interval for moving the cylinder in the next cycle was reduced to 5 seconds, and the amount of movement of the cylinder in the next cycle was increased to 1200 mm. This typical timing setting was repeated several times until it was confirmed by the video device that the cold iron raw material had begun to be supplied correctly. The pressure exerted on the cylinder in the cycle in which it was determined that the cold iron raw material had begun to flow correctly was restored to 67 MPa. After this, the time interval was set back to 20 seconds and the amount of movement was returned to 1000 mm. However, since such a delay of the cold iron raw material was confirmed (when the cylinder pressure was 40 MPa or less), the time interval and the amount of movement were temporarily changed to 5 seconds and 1200 mm, respectively, as described above. By repeating this operation for one load, molten pig iron was obtained. Therefore, the electricity consumption per load was 326 kWh/t, which was better than in example 1 of normal operation. The overall rating was therefore ''○'' (positive).
Пример 4Example 4
Величина перемещения в одном цикле, установленная для цилиндра, составляла 1000 мм и временной интервал перемещения составлял 20 секунд. Давление, оказываемое на цилиндр, когда цилиндр эксплуатировался при этих условиях, составляло 32 МПа, что было ниже, чем в примере 1 обычной эксплуатации. На самом деле, визуальная информация, получаемая от видеоустройства, показала, что хотя холодное железное сырье перемещалось в плавильную камеру, перемещение шло с задержкой. The amount of movement in one cycle set for the cylinder was 1000 mm and the time interval of movement was 20 seconds. The pressure exerted on the cylinder when the cylinder was operated under these conditions was 32 MPa, which was lower than that in normal operation Example 1. In fact, the visual information received from the video device showed that although the cold iron raw material was moving into the smelting chamber, the movement was delayed.
Соответственно, величина перемещения цилиндра в следующем цикле была увеличена до 1200 мм. Эта типовая установка величины перемещения, увеличенной до 1200 мм, и временного интервала, поддерживаемого равным 20 секунд, повторялась несколько раз, пока видеоустройством не было подтверждено, что холодное железное сырье начало подаваться правильно. Давление, оказываемое на цилиндр в цикле, в котором было определено, что холодное железное сырье начало подаваться правильно, было восстановлено до 66 МПа. После этого величина перемещения была возвращена до 1000 мм. Однако, поскольку подобное явление, при котором перемещение холодного железного сырья задерживалось, было затем подтверждено (когда давление цилиндра составляло 40 МПа или меньше), величина перемещения была временно изменена до 1200 мм, как описано выше. При повторении этой операции для одной загрузки был получен расплавленный чугун. Поэтому расход электроэнергии на одну загрузку составил 319 кВт⋅ч/т, что было лучше, чем в примере 1 обычной эксплуатации. Общая оценка была поэтому ''○'' (положительная).Accordingly, the amount of movement of the cylinder in the next cycle was increased to 1200 mm. This typical setting of the movement amount increased to 1200 mm and the time interval maintained at 20 seconds was repeated several times until it was confirmed by the video device that the cold iron raw material had begun to be supplied correctly. The pressure exerted on the cylinder in the cycle in which it was determined that the cold iron raw material had begun to flow correctly was restored to 66 MPa. After this, the amount of movement was returned to 1000 mm. However, since a similar phenomenon in which the movement of cold iron raw materials was delayed was then confirmed (when the cylinder pressure was 40 MPa or less), the movement amount was temporarily changed to 1200 mm as described above. By repeating this operation for one load, molten pig iron was obtained. Therefore, the electricity consumption per load was 319 kWh/t, which was better than in example 1 of normal operation. The overall rating was therefore ''○'' (positive).
Пример 5Example 5
Величина перемещения в одном цикле, установленная для цилиндра, составляла 1000 мм и временной интервал перемещения составлял 20 секунд. Давление, оказываемое на цилиндр, когда цилиндр эксплуатировался при этих условиях, составляло 35 МПа, что было ниже, чем в примере 1 обычной эксплуатации. На самом деле, визуальная информация, получаемая от видеоустройства, показала, что хотя холодное железное сырье перемещалось в плавильную камеру, перемещение шло с задержкой. The amount of movement in one cycle set for the cylinder was 1000 mm and the time interval of movement was 20 seconds. The pressure exerted on the cylinder when the cylinder was operated under these conditions was 35 MPa, which was lower than that in normal operation Example 1. In fact, the visual information received from the video device showed that although the cold iron raw material was moving into the smelting chamber, the movement was delayed.
Соответственно, временной интервал перемещения цилиндра в следующем цикле была сокращен до 5 секунд, а также величина перемещения цилиндра в следующем цикле была увеличена до 1200 мм. Эта типовая установка повторялась несколько раз, пока видеоустройством не было подтверждено, что холодное железное сырье начало подаваться правильно. Давление, оказываемое на цилиндр в цикле, в котором было определено, что холодное железное сырье начало подаваться правильно, было восстановлено до 71 МПа. После этого временной интервал был возвращен обратно до 20 секунд величина перемещения была возвращена до 1000 мм. Однако, поскольку подобное явление, при котором перемещение холодного железного сырья задерживалось, было подтверждено позже (когда давление цилиндра составляло 40 МПа или меньше), временной интервал и величина перемещения были временно изменены на 5 секунд и 1200 мм, соответственно, как описано выше. При повторении этой операции для одной загрузки был получен расплавленный чугун. Поэтому расход электроэнергии на одну загрузку составил 315 кВт⋅ч/т, что было лучше, чем в примере 1 обычной эксплуатации. Общая оценка была поэтому ''○'' (положительная).Accordingly, the time interval for moving the cylinder in the next cycle was reduced to 5 seconds, and the amount of movement of the cylinder in the next cycle was increased to 1200 mm. This typical setup was repeated several times until it was confirmed by the video device that the cold iron material had begun to flow correctly. The pressure exerted on the cylinder in the cycle in which it was determined that the cold iron raw material had begun to flow correctly was restored to 71 MPa. After this, the time interval was returned back to 20 seconds, the amount of movement was returned to 1000 mm. However, since a similar phenomenon in which the movement of cold iron raw materials was delayed was confirmed later (when the cylinder pressure was 40 MPa or less), the time interval and movement amount were temporarily changed to 5 seconds and 1200 mm, respectively, as described above. By repeating this operation for one load, molten pig iron was obtained. Therefore, the electricity consumption per load was 315 kWh/t, which was better than in example 1 of normal operation. The overall rating was therefore ''○'' (positive).
Пример 6Example 6
Величина перемещения в одном цикле, установленная для цилиндра, составляла 1000 мм и временной интервал перемещения составлял 20 секунд. Давление, оказываемое на цилиндр, когда цилиндр эксплуатировался при этих условиях, составляло 30 МПа, что было ниже, чем в примере 1 обычной эксплуатации. На самом деле, визуальная информация, получаемая от видеоустройства, показала, что хотя холодное железное сырье перемещалось в плавильную камеру, перемещение шло с задержкой. The amount of movement in one cycle set for the cylinder was 1000 mm and the time interval of movement was 20 seconds. The pressure exerted on the cylinder when the cylinder was operated under these conditions was 30 MPa, which was lower than that in normal operation Example 1. In fact, the visual information received from the video device showed that although the cold iron raw material was moving into the smelting chamber, the movement was delayed.
Соответственно, временной интервал перемещения цилиндра в следующем цикле была сокращен до 5 секунд. Эта типовая установка временного интервала, сокращенного до 5 секунд, и величины перемещения цилиндра в одном цикле, поддерживаемой равной 1000 мм, повторялась несколько раз, пока видеоустройство не подтвердило, что холодное железное сырье начало подаваться правильно. Давление, оказываемое на цилиндр в цикле, в котором было определено, что холодное железное сырье начало подаваться правильно, было восстановлено до 69 МПа. После этого временной интервал был возвращен обратно до 20 секунд. Однако, поскольку подобное явление, при котором перемещение холодного железного сырья задержалось, было подтверждено позже (когда давление цилиндра составляло 40 МПа или меньше), временной интервал был временно изменен до 5 секунд, как описано выше. При повторении этой операции для одной загрузки был получен расплавленный чугун. Поэтому расход электроэнергии на одну загрузку составил 318 кВт⋅ч/т, что было лучше, чем в примере 1 обычной эксплуатации. Общая оценка была поэтому ''○'' (положительная).Accordingly, the time interval for moving the cylinder in the next cycle was reduced to 5 seconds. This typical setting of the time interval reduced to 5 seconds and the amount of movement of the cylinder in one cycle maintained at 1000 mm was repeated several times until the video device confirmed that the cold iron raw material began to be fed correctly. The pressure exerted on the cylinder in the cycle in which it was determined that the cold iron raw material had begun to flow correctly was restored to 69 MPa. After this, the time interval was returned back to 20 seconds. However, since a similar phenomenon in which the movement of cold iron raw materials was delayed was confirmed later (when the cylinder pressure was 40 MPa or less), the time interval was temporarily changed to 5 seconds as described above. By repeating this operation for one load, molten pig iron was obtained. Therefore, the electricity consumption per load was 318 kWh/t, which was better than in example 1 of normal operation. The overall rating was therefore ''○'' (positive).
Как видно из таблицы 1, в результате эксплуатации электропечи со своевременно управляемыми условиями экструзии экструдера на основе визуальной информации внутренней части плавильной камеры, получаемой от видеоустройства, холодное железное сырье продолжает правильно подаваться в плавильную камеру, даже когда имела место неожиданная ситуация для подачи холодного железного сырья, и расплавленный чугун был получен с высокой эффективностью. Это оказало значительное влияние на результаты, так что расход электроэнергии, который составляет значительную часть производственных затрат, был значительно уменьшен.As can be seen from Table 1, as a result of operating the electric furnace with the extrusion conditions of the extruder timely controlled based on the visual information of the inside of the melting chamber obtained from the video device, the cold iron raw materials continue to be properly supplied to the melting chamber even when an unexpected situation occurred for the supply of cold iron raw materials , and molten pig iron was obtained with high efficiency. This had a significant impact on the results, so that energy consumption, which constitutes a significant part of production costs, was significantly reduced.
Промышленная применяемостьIndustrial applicability
Таким образом, возможно стабильно и надежно подавать холодное железное сырье в плавильную камеру электропечи и повысить эффективность плавления холодного железного сырья.Thus, it is possible to stably and reliably supply cold iron raw materials into the melting chamber of the electric furnace, and improve the melting efficiency of cold iron raw materials.
Перечень ссылочных позицийList of reference items
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021-019718 | 2021-02-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817084C1 true RU2817084C1 (en) | 2024-04-09 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2096706C1 (en) * | 1991-11-18 | 1997-11-20 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Electric arc furnace for steel production, steel production from scrap, and/or from sponge iron, and/or from blast-furnace cast iron in electric arc furnace, and method for steel production from scrap in electric arc furnace |
| JP2001074377A (en) * | 1999-07-08 | 2001-03-23 | Nkk Corp | Method and facility for melting cold iron source |
| JP2002121611A (en) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | Nkk Corp | Method and apparatus for melting cold iron |
| RU2557039C2 (en) * | 2010-12-10 | 2015-07-20 | ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА | Device and method for pre-heating of metal charge for smelting unit |
| CN109517941A (en) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 中冶京诚工程技术有限公司 | A kind of horizontal continuity feeds vertical scrap preheater and its application |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2096706C1 (en) * | 1991-11-18 | 1997-11-20 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Electric arc furnace for steel production, steel production from scrap, and/or from sponge iron, and/or from blast-furnace cast iron in electric arc furnace, and method for steel production from scrap in electric arc furnace |
| JP2001074377A (en) * | 1999-07-08 | 2001-03-23 | Nkk Corp | Method and facility for melting cold iron source |
| JP2002121611A (en) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | Nkk Corp | Method and apparatus for melting cold iron |
| RU2557039C2 (en) * | 2010-12-10 | 2015-07-20 | ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА | Device and method for pre-heating of metal charge for smelting unit |
| CN109517941A (en) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 中冶京诚工程技术有限公司 | A kind of horizontal continuity feeds vertical scrap preheater and its application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5620030B2 (en) | Method and control system for controlling a melting process | |
| KR20140085506A (en) | Slag supply container for electric furnace for steel slag reduction | |
| US20180340734A1 (en) | Electric arc furnace and method of operating same | |
| RU2817084C1 (en) | Method of producing molten iron using electric furnace containing video device | |
| US20240085110A1 (en) | Method of producing molten iron using electric furnace including video device | |
| CA2982389C (en) | Slag notch | |
| JP3645306B2 (en) | Electric furnace equipment | |
| JP3204202B2 (en) | Melting method and melting equipment for cold iron source | |
| CN113981170A (en) | Converter mouth deslagging method | |
| RU2355964C2 (en) | Facility and method for operation of arc furnace | |
| JP2002146428A (en) | Method for melting scrap in arc furnace and melting system | |
| JP3329248B2 (en) | Melting method and melting equipment for cold iron source | |
| WO2013082659A1 (en) | Starting a smelting process | |
| JPH10310814A (en) | Method for melting cold iron source and melting equipment thereof | |
| JP2019200012A (en) | Cooling method of water-cooled panel of electric furnace | |
| JPH08176639A (en) | Arc furnace steel making | |
| JP2002121611A (en) | Method and apparatus for melting cold iron | |
| RU2208051C1 (en) | Method for steel melting in arc steel furnace | |
| CN116868019A (en) | Electric stove with image device | |
| JP2001220618A (en) | Method for melting cold pig iron source | |
| JP3114713B2 (en) | Arc melting equipment and melting method for cold iron source | |
| JP2001207208A (en) | Method for melting cold iron source | |
| JP2001172713A (en) | Method for melting cold iron source | |
| JP2001255067A (en) | Facility for melting cold iron source and melting method | |
| KR20040110897A (en) | Full tapping method of electric furnace |