RU2816770C1 - Piston pump for high pressure washer - Google Patents
Piston pump for high pressure washer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2816770C1 RU2816770C1 RU2023116579A RU2023116579A RU2816770C1 RU 2816770 C1 RU2816770 C1 RU 2816770C1 RU 2023116579 A RU2023116579 A RU 2023116579A RU 2023116579 A RU2023116579 A RU 2023116579A RU 2816770 C1 RU2816770 C1 RU 2816770C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- seat
- piston pump
- valve
- inlet
- pump according
- Prior art date
Links
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 6
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к поршневому насосу для моечного аппарата высокого давления, предназначенному для подачи чистящей жидкости и имеющему корпус насоса, содержащий первую корпусную деталь и вторую корпусную деталь, каждая из которых выполнена в виде металлической детали, причем первая корпусная деталь образует всасывающую линию и напорную линию, а вторая корпусная деталь образует несколько рабочих камер, в каждой из которых расположен с возможностью возвратно-поступательного движения соответствующий поршень и каждая из которых сообщается с всасывающей линией через соответствующий впускной канал, запираемый соответствующим впускным клапаном, а с напорной линией - через соответствующий выпускной канал, запираемый соответствующим выпускным клапаном, причем каждый выпускной клапан имеет неподвижно зафиксированное седло и запорный элемент, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения относительно седла и имеющий тарелку, выполненную с возможностью плотного прилегания к седлу.The invention relates to a piston pump for a high-pressure washer, designed for supplying cleaning liquid and having a pump housing containing a first housing part and a second housing part, each of which is made in the form of a metal part, and the first housing part forms a suction line and a pressure line, and the second housing part forms several working chambers, in each of which a corresponding piston is located with the possibility of reciprocating movement and each of which communicates with the suction line through a corresponding inlet channel, closed by a corresponding inlet valve, and with the pressure line through a corresponding outlet channel, locked by a corresponding outlet valve, each outlet valve having a fixedly fixed seat and a locking element mounted with the possibility of reciprocating movement relative to the seat and having a plate configured to fit tightly to the seat.
Подобные поршневые насосы известны из публикации DE 102009049095 А1. С их помощью можно создавать давление чистящей жидкости, например воды, подводимой через всасывающую линию и выдаваемой через напорную линию. К напорной линии может быть подключен, например, напорный шланг, снабженный на его свободном конце распылительной головкой, посредством которой чистящую жидкость под давлением можно направлять на объект. Поршневой насос приводится в действие от приводного двигателя, связанного, например, посредством передачи с наклонной шайбой, с поршнями поршневого насоса и приводящего их в возвратно-поступательное движение. Возвратно-поступательное движение поршней, расположенных в соответствующих рабочих камерах, приводит к периодическому увеличению и уменьшению объема рабочих камер, в результате чего чистящая жидкость через впускные каналы всасывается в рабочие камеры и под давлением выбрасывается через выпускные каналы. Давление жидкости может составлять, например, по меньшей мере 80 бар. Чтобы выдерживать создаваемую таким давлением нагрузку, корпус насоса содержит первую и вторую корпусные детали, каждая из которых выполнена в виде металлической детали. Первая корпусная деталь образует всасывающую линию и напорную линию, а вторая корпусная деталь образует рабочие камеры, а также впускные и выпускные каналы, через которые рабочие камеры сообщаются соответственно с всасывающей линией и с напорной линией.Similar piston pumps are known from publication DE 102009049095 A1. They can be used to create pressure for a cleaning fluid, such as water, introduced through a suction line and discharged through a pressure line. Connected to the pressure line, for example, is a pressure hose equipped at its free end with a spray head, through which cleaning liquid can be directed under pressure onto the object. The piston pump is driven by a drive motor connected, for example, through a swashplate transmission, to the pistons of the piston pump and driving them into reciprocating motion. The reciprocating movement of the pistons located in the corresponding working chambers leads to a periodic increase and decrease in the volume of the working chambers, as a result of which the cleaning liquid is sucked into the working chambers through the inlet channels and released under pressure through the outlet channels. The fluid pressure may be, for example, at least 80 bar. To withstand the load generated by such pressure, the pump casing includes first and second casing parts, each of which is formed as a metal part. The first body part forms a suction line and a pressure line, and the second body part forms working chambers, as well as inlet and outlet channels through which the working chambers communicate with the suction line and the pressure line, respectively.
Впускные каналы запираются соответствующими впускными клапанами, а выпускные каналы - соответствующими выпускными клапанами. В публикации DE 102009049095 А1 предлагаются выпускные клапаны, каждый из которых содержит выпускную деталь и запорный элемент, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения относительно нее. Выпускная деталь образует седло выпускного клапана, а запорный элемент выпускного клапана имеет тарелку, выполненную с возможностью плотного прилегания к седлу выпускного клапана. Каждая выпускная деталь неподвижно зафиксирована в соответствующем выпускном канале. Обычно выпускную деталь изготавливают из стали и запрессовывают в выпускной канал или закрепляют в нем путем отбортовки с фиксацией от проворачивания и осевого перемещения.The inlet ports are closed by corresponding inlet valves, and the exhaust ports by corresponding exhaust valves. Publication DE 102009049095 A1 proposes outlet valves, each of which contains an outlet part and a shut-off element mounted for reciprocating movement relative to it. The exhaust piece forms an exhaust valve seat, and the exhaust valve locking element has a plate configured to fit snugly against the exhaust valve seat. Each outlet part is fixedly fixed in the corresponding outlet channel. Typically, the outlet part is made of steel and pressed into the outlet channel or secured in it by flanging with fixation against rotation and axial movement.
Из публикаций WO 2008/086950 А1 и ЕР 2805050 В1 известны поршневые насосы для моечных аппаратов высокого давления, у которых обе корпусные детали корпуса насоса изготовлены из полимерного материала. Это позволяет формировать седла выпускных клапанов непосредственно в корпусной детали без необходимости использования дополнительной выпускной детали. Однако корпус насоса, изготовленный из полимерного материала, имеет меньшую прочность при воздействии давления, чем корпус насоса, образованный металлическими деталями.From WO 2008/086950 A1 and EP 2805050 B1, piston pumps for high-pressure washers are known, in which both housing parts of the pump housing are made of a polymeric material. This allows the exhaust valve seats to be formed directly into the body part without the need for an additional exhaust part. However, a pump body made of polymer material has less strength under pressure than a pump body made of metal parts.
В основу настоящего изобретения была положена задача усовершенствования поршневого насоса вышеуказанного типа таким образом, чтобы повысить его производственную технологичность, т.е. обеспечить возможность его изготовления с меньшими затратами.The present invention was based on the task of improving the piston pump of the above type in such a way as to increase its manufacturability, i.e. ensure the possibility of its production at lower costs.
В соответствии с изобретением эта задача решается в поршневом насосе вышеуказанного типа за счет того, что вторая корпусная деталь имеет клапанное гнездо, в которое открываются все выпускные каналы, а поршневой насос содержит блок выпускных клапанов, образующий все выпускные клапаны, причем блок выпускных клапанов содержит выпускную деталь, состоящую из полимерного материала, вставленную в клапанное гнездо и образующую седла всех выпускных клапанов.In accordance with the invention, this problem is solved in a piston pump of the above type due to the fact that the second housing part has a valve seat into which all the outlet channels open, and the piston pump contains an outlet valve block defining all the outlet valves, wherein the outlet valve block contains an outlet a part consisting of a polymeric material inserted into the valve seat and forming the seats of all exhaust valves.
Предлагаемый в изобретении поршневой насос содержит блок выпускных клапанов, образующий, т.е. объединяющий в себе, все выпускные клапаны. Блок выпускных клапанов содержит выпускную деталь, вставленную в клапанное гнездо. Клапанное гнездо образовано второй корпусной деталью, выполненной в виде металлической детали. Выпускная деталь состоит из полимерного материала и содержит седла всех выпускных клапанов. Таким образом, седла выпускных клапанов поршневого насоса образованы выпускной деталью. Поэтому при осуществлении изобретения не требуется использовать для каждого выпускного клапана отдельную выпускную деталь, образующую седло этого выпускного клапана и фиксируемую в соответствующем выпускном канале. Также изобретение позволяет обходиться без трудоемкой последующей механической обработки второй корпусной детали, выполненной в виде металлической детали. В конструкции предлагаемого в изобретении поршневого насоса используется одна выпускная деталь, содержащая седла всех выпускных клапанов и изготовленная из полимерного материала. Это уменьшает затраты на производство поршневого насоса и облегчает его сборку.The piston pump proposed in the invention contains a block of exhaust valves, forming, i.e. combining all exhaust valves. The exhaust valve block contains an exhaust piece inserted into the valve seat. The valve seat is formed by a second housing part made in the form of a metal part. The exhaust part consists of a polymer material and contains the seats of all exhaust valves. Thus, the exhaust valve seats of the piston pump are formed by the outlet part. Therefore, when implementing the invention, it is not necessary to use for each exhaust valve a separate exhaust part that forms the seat of this exhaust valve and is fixed in the corresponding exhaust channel. The invention also makes it possible to avoid labor-intensive subsequent machining of the second body part, made in the form of a metal part. The design of the piston pump proposed in the invention uses one outlet part containing the seats of all outlet valves and made of a polymer material. This reduces the production costs of the piston pump and makes it easier to assemble.
Первая корпусная деталь и/или вторая корпусная деталь предпочтительно выполнена в виде детали, изготовленной литьем под давлением или обработкой давлением.The first body part and/or the second body part is preferably in the form of an injection molded or injection molded part.
Первая корпусная деталь и/или вторая корпусная деталь предпочтительно изготовлена (-ы) из алюминиевого или латунного материала.The first body piece and/or the second body piece are preferably made of aluminum or brass material.
Клапанное гнездо предпочтительно расположено со стороны второй корпусной детали, обращенной к первой корпусной детали.The valve seat is preferably located on the side of the second body part facing the first body part.
Выгодным решением является выполнение блока выпускных клапанов в виде предварительно собираемого агрегата. Это позволяет собирать блок выпускных клапанов в качестве самостоятельного в обращении агрегата еще до сборки поршневого насоса в целом. Блок выпускных клапанов можно собирать в первом месте сборки и затем перевозить его на второе место сборки, где осуществляется сборка поршневого насоса в целом.An advantageous solution is to design the exhaust valve block as a pre-assembled unit. This makes it possible to assemble the exhaust valve block as a self-contained unit even before assembling the piston pump as a whole. The exhaust valve assembly may be assembled at the first assembly location and then transported to the second assembly location where the entire piston pump is assembled.
Выпускная деталь предпочтительно имеет несколько кольцеобразных седловых элементов, каждый из которых образует седло соответствующего выпускного клапана.The outlet member preferably has a plurality of annular seat elements, each of which forms a seat for a corresponding outlet valve.
Седло выпускного клапана предпочтительно ориентировано соосно с соответствующим выпускным каналом.The exhaust valve seat is preferably oriented coaxially with the corresponding exhaust port.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения вторая корпусная деталь образует в области клапанного гнезда несколько ориентированных перпендикулярно продольной оси клапанного гнезда кольцеобразных опорных поверхностей, каждая из которых примыкает в направлении потока чистящей жидкости к соответствующему выпускному каналу и к каждой из которых прилегает седловой элемент соответствующего выпускного клапана с установкой между ними уплотнительного кольца, т.е. с уплотнением сопряжения прилегающих поверхностей уплотнительным кольцом. Такая перпендикулярная ориентация опорных поверхностей под седла выпускных клапанов позволяет выполнить уплотнительные кольца, прилегающие к этим опорным поверхностям в виде торцевых уплотнений, благодаря чему герметизирующий эффект уплотнительных колец не будет ухудшаться бороздками, возможно появившимися в области клапанного гнезда при изготовлении второй корпусной детали и ориентированными параллельно продольной оси клапанного гнезда. Подобные бороздки могут появляться, в частности, в случае изготовления второй корпусной детали методом литья под давлением, предусматривающим извлечение детали из пресс-формы. Бороздки, возможно возникающие в области клапанного гнезда при извлечении детали из пресс-формы, проходят в направлении извлечения из пресс-формы, т.е. проходят параллельно продольной оси клапанного гнезда, но не параллельно опорным поверхностям под седла выпускных клапанов, поскольку эти опорные поверхности ориентированы перпендикулярно продольной оси клапанного гнезда. Таким образом, бороздки, возможно появившиеся в области клапанного гнезда при извлечении второй корпусной детали из пресс-формы, не смогут ухудшать действие торцевого, т.е. сжимаемого в осевом направлении, уплотнения.In a preferred embodiment of the invention, the second housing part forms in the area of the valve seat several annular support surfaces oriented perpendicular to the longitudinal axis of the valve seat, each of which is adjacent in the direction of flow of the cleaning liquid to the corresponding outlet channel and to each of which the seat element of the corresponding outlet valve with installation is adjacent there is an o-ring between them, i.e. with sealing the mating surfaces of adjacent surfaces with an o-ring. This perpendicular orientation of the supporting surfaces under the exhaust valve seats makes it possible to make sealing rings adjacent to these supporting surfaces in the form of end seals, due to which the sealing effect of the sealing rings will not be impaired by grooves that may have appeared in the area of the valve seat during the manufacture of the second body part and are oriented parallel to the longitudinal valve seat axis. Such grooves may appear, in particular, in the case of manufacturing the second body part using an injection molding method, which involves removing the part from the mold. The grooves that may appear in the area of the valve seat when removing the part from the mold run in the direction of removal from the mold, i.e. run parallel to the longitudinal axis of the valve seat, but not parallel to the supporting surfaces under the exhaust valve seats, since these supporting surfaces are oriented perpendicular to the longitudinal axis of the valve seat. Thus, grooves that may appear in the area of the valve seat when removing the second body part from the mold will not impair the action of the end, i.e. axially compressible seal.
Опорные поверхности под седла выпускных клапанов предпочтительно примыкают в направлении потока чистящей жидкости к соответствующим выпускным каналам.The supporting surfaces under the exhaust valve seats are preferably adjacent in the direction of flow of the cleaning liquid to the corresponding exhaust channels.
Как упоминалось выше, блок выпускных клапанов образует все выпускные клапаны поршневого насоса. Каждый выпускной клапан в целесообразном исполнении содержит запорный элемент, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения относительно выпускной детали и имеющий тарелку, выполненную с возможностью плотного прилегания к седлу соответствующего выпускного клапана, и шток, примыкающий к тарелке этого запорного элемента с ее обращенной от выпускного канала стороны. Шток запорного элемента выпускного клапана расположен по направлению потока чистящей жидкости за седлом выпускного клапана.As mentioned above, the exhaust valve assembly forms all of the exhaust valves of the piston pump. Each outlet valve in an expedient design contains a shut-off element mounted with the possibility of reciprocating movement relative to the outlet part and having a plate configured to fit tightly against the seat of the corresponding outlet valve, and a rod adjacent to the plate of this shut-off element with it facing away from the outlet channel sides. The exhaust valve shut-off rod is located in the direction of cleaning fluid flow behind the exhaust valve seat.
Блок выпускных клапанов предпочтительно содержит направляющий корпус, состоящий из полимерного материала и имеющий несколько направляющих элементов, с возможностью перемещения по которым установлены штоки запорных элементов соответствующих выпускных клапанов. В подобном исполнении направление движения штоков запорных элементов всех выпускных клапанов осуществляется посредством направляющего корпуса. Это дополнительно упрощает сборку поршневого насоса.The exhaust valve block preferably contains a guide body consisting of a polymeric material and having several guide elements along which the shut-off element rods of the corresponding exhaust valves are movably mounted. In this design, the direction of movement of the shut-off element rods of all exhaust valves is carried out by means of a guide housing. This further simplifies the assembly of the piston pump.
Каждый направляющий элемент выполнен таким образом, чтобы направлять движение штока запорного элемента соответствующего выпускного клапана.Each guide element is configured to guide the movement of the shut-off element stem of the corresponding outlet valve.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения каждый направляющий элемент образует направляющее гнездо, в котором расположен, т.е. в которое введен, шток запорного элемента соответствующего выпускного клапана.In a preferred embodiment of the invention, each guide element forms a guide seat in which it is located, i.e. into which the shut-off element rod of the corresponding exhaust valve is inserted.
Целесообразен вариант, в котором каждое направляющее гнездо имеет по меньшей мере одну внутреннюю канавку, проходящую в продольном направлении направляющего гнезда. По этой внутренней канавке из соответствующего направляющего гнезда может выходить чистящая жидкость.It is advantageous for each guide seat to have at least one internal groove extending in the longitudinal direction of the guide seat. Through this inner groove, cleaning liquid can flow out of the corresponding guide socket.
Целесообразно, чтобы между каждым направляющим элементом и тарелкой запорного элемента соответствующего выпускного клапана была зажата возвратная пружина выпускного клапана. Посредством возвратной пружины выпускного клапана тарелка запорного элемента выпускного клапана может поджиматься к соответствующему ей седлу этого выпускного клапана.It is advantageous for the exhaust valve return spring to be clamped between each guide element and the locking element plate of the corresponding exhaust valve. By means of the return spring of the exhaust valve, the closure plate of the exhaust valve can be pressed against the corresponding seat of this exhaust valve.
В целесообразном варианте осуществления изобретения направляющий корпус выполнен с возможностью разъемного и герметичного соединения с выпускной деталью. Это позволяет выполнить блок выпускных клапанов в виде предварительно собираемого агрегата особенно простым образом. Для этого на первом шаге сборочного процесса можно вставить штоки запорных элементов выпускных клапанов в соответствующие направляющие гнезда направляющего корпуса и установить возвратные пружины выпускных клапанов, окружающие штоки запорных элементов выпускных клапанов на их выступающем из направляющего гнезда участке и опирающиеся с одной стороны на направляющее гнездо, а с другой стороны - на тарелку запорного элемента выпускного клапана. Затем направляющий корпус может герметично соединить с выпускной деталью, предпочтительно установив между ним и выпускной деталью уплотнительное кольцо. На следующем шаге сборочного процесса соединенную с направляющим корпусом выпускную деталь можно вставить в клапанное гнездо второй корпусной детали. После этого можно соединить обе корпусные детали корпуса насоса.In an advantageous embodiment of the invention, the guide body is designed to be detachably and hermetically connected to the outlet part. This makes it possible to design the exhaust valve block as a pre-assembled unit in a particularly simple manner. To do this, in the first step of the assembly process, you can insert the exhaust valve shut-off rods into the corresponding guide sockets of the guide housing and install exhaust valve return springs surrounding the exhaust valve shut-off rods in their area protruding from the guide socket and resting on one side on the guide socket, and on the other side - onto the plate of the exhaust valve shut-off element. The guide body may then be sealed to the outlet, preferably having an O-ring between it and the outlet. In the next step of the assembly process, the outlet piece connected to the guide body can be inserted into the valve seat of the second body piece. After this, you can connect both housing parts of the pump housing.
Направляющий корпус предпочтительно соединять с выпускной деталью, вставляя их друг в друга с установкой между ними одного или нескольких уплотнительных колец.The guide body is preferably connected to the outlet part by inserting them into each other with one or more o-rings installed between them.
Например, может быть предусмотрено, что направляющий корпус вставляется в выпускную деталь с установкой между ними по меньшей мере одного уплотнительного кольца.For example, it can be provided that the guide body is inserted into the outlet piece with at least one sealing ring installed between them.
Особенно выгоден вариант, в котором направляющий корпус образует седло для центрального (т.е. общего для всех цилиндров насоса) обратного клапана, расположенного по направлению потока чистящей жидкости за выпускными клапанами. В подобном исполнении выпускная деталь образует клапанные седла выпускных клапанов, а направляющий корпус образует клапанное седло центрального обратного клапана. Это дополнительно упрощает сборку поршневого насоса. При этом запорный элемент обратного клапана может занимать положение непосредственно за образованным направляющим корпусом седлом обратного клапана по направлению потока чистящей жидкости и может поджиматься к этому седлу возвратной пружиной обратного клапана.Particularly advantageous is the option in which the guide housing forms a seat for a central (i.e., common to all pump cylinders) check valve located in the direction of flow of the cleaning liquid behind the outlet valves. In this design, the outlet part forms the valve seats of the exhaust valves, and the guide body forms the valve seat of the central check valve. This further simplifies the assembly of the piston pump. In this case, the shut-off element of the check valve can occupy a position directly behind the check valve seat formed by the guide body in the direction of flow of the cleaning liquid and can be pressed against this seat by the return spring of the check valve.
Центральный обратный клапан предпочтительно расположен в напорной линии.The central check valve is preferably located in the pressure line.
Может быть предусмотрено, что первая корпусная деталь на своей обращенной ко второй корпусной детали стороне имеет ориентированную соосно с клапанным гнездом во второй корпусной детали корпусную выемку, в которую входит направляющий корпус с установкой между ним и первой корпусной деталью по меньшей мере одного уплотнительного кольца. В подобном исполнении блок выпускных клапанов занимает положение между первой корпусной деталью и второй корпусной деталью, причем первая корпусная деталь на своей обращенной ко второй корпусной детали стороне имеет корпусную выемку, в которую входит направляющий корпус, а вторая корпусная деталь на своей обращенной к первой корпусной детали стороне имеет ориентированное соосно с корпусной выемкой клапанное гнездо, в которое вставлена выпускная деталь. Направляющий корпус герметично соединен с первой корпусной деталью, выпускная деталь герметично соединена со второй корпусной деталью, а кроме того, направляющий корпус и выпускная деталь герметично соединены друг с другом.It can be provided that the first housing part, on its side facing the second housing part, has a housing recess oriented coaxially with the valve seat in the second housing part, into which a guide body fits, with at least one sealing ring installed between it and the first housing part. In such a design, the exhaust valve block occupies a position between the first housing piece and the second housing piece, wherein the first housing piece has a housing recess on its side facing the second housing piece, into which a guide body fits, and the second housing piece has a housing recess on its side facing the first housing piece. on the side has a valve seat oriented coaxially with the body recess into which the outlet part is inserted. The guide body is hermetically connected to the first body part, the outlet part is hermetically connected to the second body part, and in addition, the guide body and the outlet part are hermetically connected to each other.
По направлению потока чистящей жидкости к блоку выпускных клапанов предпочтительно примыкает напорная линия.In the direction of flow of the cleaning liquid, a pressure line is preferably adjacent to the exhaust valve block.
Целесообразен вариант, в котором по меньшей мере одно уплотнительное кольцо, расположенное между направляющим корпусом и стенкой корпусной выемки в первой корпусной детали, окружает направляющий корпус, проходя вокруг него в окружном направлении.An advantageous option is that at least one sealing ring located between the guide body and the wall of the housing recess in the first housing part surrounds the guide body, extending around it in the circumferential direction.
Особенно выгоден вариант, в котором направляющий корпус имеет выступающий наружу кольцеобразный выступ, к которому примыкает уступ корпусной выемки, обращенный радиально внутрь относительно продольной оси корпусной выемки, причем между кольцеобразным выступом и уступом расположено уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо может образовывать торцевое уплотнение, в результате чего бороздки, возможно появившиеся в области корпусной выемки при изготовлении первой корпусной детали и ориентированные параллельно продольной оси корпусной выемки, не будут ухудшать герметизирующий эффект уплотнительного кольца. Подобные бороздки могут появляться, в частности, в случае изготовления первой корпусной детали методом литья под давлением, предусматривающим извлечение детали из пресс-формы. Бороздки, возможно возникающие в области корпусной выемки при извлечении детали из пресс-формы, проходят в направлении извлечения из пресс-формы, т.е. проходят параллельно продольной оси корпусной выемки, но не параллельно обращенному радиально внутрь уступу. Таким образом, бороздки, возможно появившиеся в области корпусной выемки при извлечении первой корпусной детали из пресс-формы, не смогут ухудшать действие торцевого, т.е. сжимаемого в осевом направлении, уплотнения.A particularly advantageous option is one in which the guide body has an annular protrusion protruding outwards, to which is adjacent the shoulder of the body recess, facing radially inward relative to the longitudinal axis of the body recess, and a sealing ring is located between the annular protrusion and the shoulder. The sealing ring may form an end seal such that grooves that may have appeared in the region of the body recess during manufacture of the first body part and oriented parallel to the longitudinal axis of the body recess will not impair the sealing effect of the sealing ring. Such grooves may appear, in particular, in the case of manufacturing the first body part using an injection molding method, which involves removing the part from the mold. The grooves, which may appear in the area of the body recess when removing the part from the mold, run in the direction of removal from the mold, i.e. run parallel to the longitudinal axis of the body recess, but not parallel to the shoulder facing radially inward. Thus, grooves that may appear in the area of the body recess when removing the first body part from the mold will not impair the effect of the end, i.e. axially compressible seal.
Дополнительное уменьшение затрат на изготовление предлагаемого в изобретении поршневого насоса в предпочтительном варианте осуществления изобретения достигается за счет того, что каждый впускной клапан содержит вставленную в соответствующий впускной канал впускную деталь и запорный элемент, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения относительно впускной детали, причем впускная деталь имеет седло впускного клапана, а также направляющую, расположенную со смещением от седла впускного клапана, а запорный элемент впускного клапана имеет тарелку, выполненную с возможностью плотного прилегания к седлу впускного клапана, и примыкающий к этой тарелке шток, установленный с возможностью перемещения по направляющей, причем впускная деталь состоит из полимерного материала и имеет обращенный к рабочей камере кольцеобразный седловой элемент, образующий седло впускного клапана, причем направляющая расположена по направлению потока чистящей жидкости перед седлом впускного клапана.An additional reduction in the manufacturing costs of the piston pump proposed in the invention in a preferred embodiment of the invention is achieved due to the fact that each inlet valve includes an inlet part inserted into the corresponding inlet channel and a shut-off element mounted with the possibility of reciprocating movement relative to the inlet part, and the inlet part has an intake valve seat, as well as a guide located offset from the intake valve seat, and the shut-off element of the intake valve has a plate configured to fit tightly to the intake valve seat, and a rod adjacent to this plate, mounted with the ability to move along the guide, and the inlet part consists of a polymer material and has a ring-shaped seat element facing the working chamber, forming an inlet valve seat, and the guide is located in the direction of the flow of the cleaning liquid in front of the inlet valve seat.
В подобном исполнении поршневого насоса вторая корпусная деталь образует впускные каналы, в каждый из которых вставлена впускная деталь, изготовленная из полимерного материала. Впускная деталь имеет кольцеобразный седловой элемент, обращенный к соответствующей рабочей камере и образующий седло впускного клапана. Перед седловым элементом впускного клапана по направлению потока чистящей жидкости, т.е. со смещением от этого седлового элемента в сторону всасывающей линии впускного клапана, впускная деталь образует направляющую, с возможностью перемещения по которой установлен запорный элемент впускного клапана. Применение изготовленной из полимерного материала впускной детали позволяет технологичным образом получить седло впускного клапана без выполнения необходимой для этого трудоемкой последующей механической обработки второй корпусной детали. Поскольку впускная деталь изготовлена из полимерного материала, затраты на ее изготовление относительно малы. Впускную деталь можно вставить во впускной канал с обращенной к соответствующей рабочей камере стороны этого впускного канала, в результате чего образованная впускной деталью направляющая займет положение перед седлом впускного клапана по потоку, а значит вне рабочей камеры. Это позволяет не увеличивать объем рабочей камеры, из которого жидкость не вытесняется поршнем при его движении в направлении впускного клапана, т.е. так называемое мертвое пространство. Это улучшает характеристику всасывания поршневого насоса.In this design of a piston pump, the second housing part forms the inlet channels, into each of which an inlet part made of a polymeric material is inserted. The inlet part has an annular seat element facing the corresponding working chamber and forming an inlet valve seat. In front of the inlet valve seat in the direction of the cleaning fluid flow, i.e. offset from this seat element towards the suction line of the intake valve, the intake part forms a guide along which the intake valve shut-off element is movably mounted. The use of an inlet part made of polymer material makes it possible to obtain an inlet valve seat in a technological manner without performing the labor-intensive subsequent machining of the second body part required for this purpose. Since the inlet part is made of polymer material, its manufacturing costs are relatively low. The inlet part can be inserted into the inlet channel from the side of this inlet channel facing the corresponding working chamber, as a result of which the guide formed by the inlet part will take a position upstream of the intake valve seat, and therefore outside the working chamber. This makes it possible not to increase the volume of the working chamber, from which the liquid is not displaced by the piston when it moves towards the inlet valve, i.e. so-called dead space. This improves the suction performance of the piston pump.
Целесообразен вариант, в котором седловой элемент впускного клапана выступает из впускного канала в направлении рабочей камеры.It is advisable to have the seat element of the inlet valve protrude from the inlet channel in the direction of the working chamber.
Выгоден вариант, в котором вторая корпусная деталь образует примыкающую к впускному каналу со стороны рабочей камеры кольцеобразную опорную поверхность для впускного клапана, которая ориентирована перпендикулярно продольной оси впускного канала и к которой своей контактной поверхностью прилегает седловой элемент впускного клапана. В подобном исполнении седловой элемент впускного клапана опирается на вышеупомянутую опорную поверхность второй корпусной детали.An advantageous option is that the second housing part forms an annular support surface for the inlet valve adjacent to the inlet channel on the side of the working chamber, which is oriented perpendicular to the longitudinal axis of the inlet channel and to which the seat element of the inlet valve is adjacent with its contact surface. In such an embodiment, the intake valve seat element rests on the aforementioned supporting surface of the second body part.
Седловой элемент впускного клапана предпочтительно имеет примыкающее к его контактной поверхности гнездо, в котором расположено уплотнительное кольцо, уплотняющее осевое сопряжение седлового элемента впускного клапана с опорной поверхностью для впускного клапана. Уплотнительное кольцо, расположенное между седловым элементом впускного клапана и вышеупомянутой опорной поверхностью второй корпусной детали, образует уплотнение, действующее в осевом направлении относительно продольной оси впускного канала. Это имеет то преимущество, что ориентированные параллельно продольной оси впускного канала бороздки, возможно возникающие при изготовлении второй корпусной детали, выполненной в виде металлической детали, не будут ухудшать герметизирующий эффект уплотнительного кольца. Подобные бороздки могут возникать, в частности, в случае изготовления второй корпусной детали методом литья под давлением, предусматривающим извлечение детали из пресс-формы. Бороздки, возможно возникающие при извлечении детали из пресс-формы, проходят в направлении извлечения из пресс-формы, т.е. проходят параллельно продольной оси впускного канала, но не параллельно опорной поверхности для впускного клапана, поскольку она ориентирована перпендикулярно продольной оси впускного канала. Таким образом, бороздки, возможно появившиеся при извлечении второй корпусной детали из пресс-формы, не смогут ухудшать действие торцевого, т.е. сжимаемого в осевом направлении, уплотнения.The intake valve seat element preferably has a seat adjacent to its contact surface in which an O-ring is located that seals the axial interface of the intake valve seat element with the support surface for the intake valve. An O-ring located between the intake valve seat member and the aforementioned supporting surface of the second body member forms a seal acting axially relative to the longitudinal axis of the intake passage. This has the advantage that grooves oriented parallel to the longitudinal axis of the inlet channel, possibly resulting from the manufacture of the second body part in the form of a metal part, will not impair the sealing effect of the sealing ring. Such grooves can occur, in particular, in the case of manufacturing the second body part using an injection molding method, which involves removing the part from the mold. The grooves, which may occur when removing the part from the mold, run in the direction of removal from the mold, i.e. extend parallel to the longitudinal axis of the intake passage, but not parallel to the support surface for the intake valve, since it is oriented perpendicular to the longitudinal axis of the intake passage. Thus, the grooves that may have appeared when removing the second body part from the mold will not impair the action of the end, i.e. axially compressible seal.
В предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении поршневого насоса гнездо под уплотнительное кольцо образует кольцевой паз, опоясывающий седловой элемент впускного клапана в окружном направлении и имеющий примыкающую к контактной поверхности первую стенку паза, на протяжении которой наружный диаметр седлового элемента впускного клапана непрерывно уменьшается с увеличением расстояния от контактной поверхности и к которой примыкает вторая стенка паза.In a preferred embodiment of the piston pump proposed in the invention, the seat for the sealing ring forms an annular groove encircling the inlet valve seat element in the circumferential direction and having a first wall of the groove adjacent to the contact surface, along which the outer diameter of the inlet valve seat element continuously decreases with increasing distance from contact surface and to which the second wall of the groove adjoins.
Гнездо под уплотнительное кольцо предпочтительно выполнено по типу проходящего по окружности желобка, в который может быть помещено уплотнительное кольцо. Это уменьшает опасность того, что при введении впускной детали во впускной канал уплотнительное кольцо самопроизвольно выйдет из своего гнезда.The sealing ring seat is preferably made in the form of a circumferential groove into which the sealing ring can be placed. This reduces the risk that when the inlet part is inserted into the inlet port, the O-ring will spontaneously come out of its seat.
Первая стенка паза может быть выполнена, например, по типу конуса, угол раствора которого предпочтительно составляет примерно от 10° до 30°, преимущественно примерно от 15° до 25°, прежде всего 20°.The first wall of the groove can be made, for example, in the form of a cone, the opening angle of which is preferably from about 10° to 30°, preferably from about 15° to 25°, in particular 20°.
Целесообразно, чтобы на протяжении второй стенки паза наружный диаметр седлового элемента впускного клапана непрерывно увеличивался с увеличением расстояния от контактной поверхности.It is advantageous that, along the second wall of the groove, the outer diameter of the intake valve seat element continuously increases with increasing distance from the contact surface.
Целесообразно, чтобы впускная деталь была зафиксирована с фиксацией от проворачивания и от осевого перемещения относительно впускного канала.It is advisable that the inlet part be secured against rotation and against axial movement relative to the inlet channel.
Может быть предусмотрено, например, стопорное (защелкивающееся) соединение впускной детали со второй корпусной деталью.There may be, for example, a locking (snap) connection between the inlet part and the second housing part.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения впускная деталь имеет по меньшей мере один держатель, примыкающий к седловому элементу впускного клапана со стороны всасывающей линии и зафиксированный с фиксацией от проворачивания относительно впускного канала. В подобном исполнении впускная деталь имеет по меньшей мере один держатель, расположенный по потоку перед седловым элементом впускного клапана. При помощи держателя впускную деталь можно простым образом зафиксировать во впускном канале. При этом по меньшей мере один держатель вдается во впускной канал.In a preferred embodiment of the invention, the inlet part has at least one holder adjacent to the inlet valve seat element on the suction line side and secured against rotation relative to the inlet port. In such a design, the inlet part has at least one holder located upstream of the inlet valve seat element. Using the holder, the inlet part can be easily secured in the inlet duct. In this case, at least one holder projects into the inlet channel.
По меньшей мере один держатель предпочтительно проходит сквозь впускной канал.The at least one holder preferably extends through the inlet channel.
Особенно выгоден вариант, в котором по меньшей мере один держатель на своей стороне, обращенной к всасывающей линии, зацеплен за стенку впускного канала. Благодаря этому можно гарантировать невозможность простого извлечения впускной детали из впускного канала после того, как впускная деталь была введена во впускной канал с обращенной к соответствующей рабочей камере стороны настолько, что по меньшей мере один держатель зацепился за стенку впускного канала с обращенной от рабочей камеры стороны.A particularly advantageous embodiment is that at least one holder on its side facing the suction line is engaged in the wall of the inlet channel. This ensures that the inlet part cannot be easily removed from the inlet channel after the inlet part has been inserted into the inlet channel from the side facing the corresponding working chamber to such an extent that at least one holder engages the wall of the inlet channel on the side facing away from the working chamber.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере один держатель соединен с седловым элементом впускного клапана неразъемным соединением, т.е. за счет сил межмолекулярного или межатомного сцепления. В подобном исполнении по меньшей мере один первый держатель вместе с седловым элементом впускного клапана образует цельное формованное изделие из полимерного материала.In a preferred embodiment of the invention, at least one holder is connected to the inlet valve seat element in a permanent connection, i.e. due to the forces of intermolecular or interatomic adhesion. In such an embodiment, the at least one first holder, together with the inlet valve seat element, forms a one-piece molding of a polymeric material.
Впускная деталь предпочтительно имеет два держателя, диаметрально противоположных друг другу относительно продольной оси впускного канала. Применение двух таких держателей позволяет выполнить впускную деталь зеркально-симметричной и благодаря этому способной выдерживать высокую нагрузку.The inlet piece preferably has two holders diametrically opposed to each other relative to the longitudinal axis of the inlet channel. The use of two such holders makes it possible to make the inlet part mirror-symmetrical and therefore capable of withstanding high loads.
Как упоминалось выше, запорный элемент впускного клапана имеет шток, установленный с возможностью перемещения по направляющей впускной детали. Целесообразно, чтобы такая направляющая была зафиксирована на по меньшей мере одном держателе.As mentioned above, the intake valve shutoff member has a rod movably mounted along the intake guide. It is advantageous for such a guide to be fixed to at least one holder.
Направляющая предпочтительно соединена с по меньшей мере одним держателем неразъемным соединением, т.е. за счет сил межмолекулярного или межатомного сцепления. В подобном исполнении направляющая вместе с по меньшей мере одним держателем, а предпочтительно и вместе с седловым элементом впускного клапана, образует цельное (монолитное) формованное изделие из полимерного материала.The guide is preferably connected to at least one holder in a permanent connection, i.e. due to the forces of intermolecular or interatomic adhesion. In such an embodiment, the guide together with at least one holder, and preferably together with the seat element of the inlet valve, forms a one-piece (monolithic) molded product made of a polymeric material.
Целесообразен вариант, в котором по меньшей мере один держатель имеет концевой участок, обращенный от седлового элемента впускного клапана, т.е. противоположный этому седловому элементу, и входящий в выемку второй корпусной детали.It is advantageous for at least one holder to have an end section facing away from the intake valve seat element, i.e. opposite this saddle element, and included in the recess of the second body part.
В частности, может быть предусмотрено, что концевой участок по меньшей мере одного держателя создает вместе с выемкой второй корпусной детали геометрическое замыкание, т.е. образует удерживающий впускную деталь замок. Это позволяет простым образом закрепить впускную деталь на второй корпусной детали с фиксацией от проворачивания относительно нее.In particular, it can be provided that the end section of the at least one holder creates a positive connection together with the recess of the second housing part, i.e. forms a lock holding the inlet part. This makes it possible to simply secure the inlet part to the second body part and prevent it from rotating relative to it.
Особенно выгоден вариант, в котором указанный концевой участок по меньшей мере одного держателя является термодеформируемым. Это позволяет простым образом путем теплового воздействия деформировать по меньшей мере один держатель после того, как он был вставлен во впускной канал с обращенной к соответствующей рабочей камере стороны впускного канала. С этой целью по меньшей мере один держатель может состоять из термодеформируемого полимерного материала.It is particularly advantageous if said end portion of the at least one holder is thermally deformable. This allows the at least one holder to be deformed in a simple manner by thermal action after it has been inserted into the inlet channel on the side of the inlet channel facing the corresponding working chamber. For this purpose, at least one holder can consist of a thermodeformable polymer material.
Например, по меньшей мере один держатель до его введения во впускной канал может быть выполнен прямолинейным, а после его введения во впускной канал может быть деформирован с приданием ему искривленной или изогнутой под углом формы.For example, the at least one holder may be straight before being inserted into the inlet channel, but after being inserted into the inlet channel, it may be deformed into a curved or angled shape.
Например, концевой участок по меньшей мере одного держателя, обращенный от седлового элемента впускного клапана, после введения держателя во впускной канал, можно термически деформировать радиально наружу, в результате чего после такой термической деформации этот концевой участок будет направлен наружу относительно продольной оси впускного канала и зацепится за стенку впускного канала с обращенной от рабочей камеры стороны.For example, the end portion of at least one holder facing away from the intake valve seat element, upon insertion of the holder into the intake passage, can be thermally deformed radially outward, whereby, after such thermal deformation, the end portion will point outward relative to the longitudinal axis of the intake passage and engage behind the wall of the inlet channel on the side facing away from the working chamber.
Целесообразен вариант, в котором впускная деталь целиком представляет собой цельное формованное изделие из полимерного материала.It is advisable to have an option in which the entire inlet part is a one-piece molded product made of a polymer material.
Впускная деталь предпочтительно состоит из материала на основе полиоксиметилена (ПОМ).The inlet piece preferably consists of a polyoxymethylene (POM) based material.
Запорный элемент впускного клапана имеет тарелку и шток, примыкающий к тарелке с ее стороны, обращенной от соответствующей рабочей камеры. Тарелка запорного элемента впускного клапана выполнена с возможностью плотного прилегания к седлу впускного клапана впускной детали, а шток запорного элемента впускного клапана установлен с возможностью перемещения по направляющей впускной детали. Тарелка запорного элемента впускного клапана предпочтительно соединена со штоком запорного элемента впускного клапана неразъемным соединением, т.е. за счет сил межмолекулярного или межатомного сцепления.The inlet valve shut-off element has a plate and a rod adjacent to the plate on its side facing away from the corresponding working chamber. The intake valve shut-off element plate is configured to fit tightly to the intake valve seat of the intake part, and the intake valve shut-off element rod is mounted to move along the intake part guide. The intake valve shut-off plate is preferably connected to the intake valve stem by a permanent connection, i.e. due to the forces of intermolecular or interatomic adhesion.
Направляющая предпочтительно выполнена кольцеобразной.The guide is preferably ring-shaped.
Целесообразен вариант, в котором шток запорного элемента впускного клапана проходит сквозь направляющую и имеет выступающий из направляющей в направлении всасывающей линии участок, на котором закреплен держатель пружины, причем между держателем пружины и направляющей зажата возвратная пружина впускного клапана. Посредством возвратной пружины впускного клапана, опирающейся с одной стороны на держатель пружины, а с другой стороны на направляющую, шток запорного элемента впускного клапана, а с ним и тарелка запорного элемента впускного клапана может нагружаться силой упругости, под действием которой тарелка запорного элемента впускного клапана поджимается к седлу впускного клапана. При совершении расположенным в рабочей камере поршнем движения в фазе всасывания тарелка запорного элемента впускного клапана, преодолевая действие возвратной пружины впускного клапана, может отодвинуться от седла впускного клапана, в результате чего в рабочую полость из всасывающей линии через впускной клапан может поступать чистящая жидкость. При совершении же поршнем противоположно направленного движения в фазе нагнетания тарелка запорного элемента впускного клапана прижимается возвратной пружиной впускного клапана к седлу впускного клапана, в результате чего чистящая жидкость не может поступать через впускной клапан обратно во всасывающую линию.It is advisable to have an option in which the rod of the shut-off element of the intake valve passes through the guide and has a section protruding from the guide in the direction of the suction line, on which the spring holder is attached, and the return spring of the intake valve is clamped between the spring holder and the guide. By means of the intake valve return spring, supported on one side by the spring holder and on the other side by the guide, the intake valve shut-off element rod, and with it the intake valve shut-off element plate, can be loaded with an elastic force, under the influence of which the intake valve shut-off element plate is pressed to the intake valve seat. When the piston located in the working chamber moves during the suction phase, the plate of the inlet valve shut-off element, overcoming the action of the inlet valve return spring, can move away from the inlet valve seat, as a result of which cleaning liquid can flow into the working cavity from the suction line through the inlet valve. When the piston moves in the opposite direction during the discharge phase, the intake valve shut-off plate is pressed by the intake valve return spring against the intake valve seat, as a result of which the cleaning fluid cannot flow through the intake valve back into the suction line.
В целесообразном варианте осуществления изобретения направляющая образует упор, ограничивающий движение штока, а значит и тарелки запорного элемента впускного клапана в направлении рабочей камеры. При перемещении штока запорного элемента впускного клапана в направлении рабочей камеры держатель пружины, закрепленный на штоке запорного элемента впускного клапана, подходит к направляющей все ближе и, наконец, входит в контакт с ее упором, что препятствует дальнейшему движению штока запорного элемента впускного клапана в направлении рабочей камеры, а значит и дальнейшему отодвиганию тарелки запорного элемента впускного клапана от седла впускного клапана.In an advantageous embodiment of the invention, the guide forms a stop that limits the movement of the rod, and therefore the plate of the shut-off element of the inlet valve, in the direction of the working chamber. As the intake valve stem moves towards the working chamber, the spring holder attached to the intake valve stem comes closer to the guide and finally comes into contact with its stop, which prevents further movement of the intake valve stem towards the working chamber. chamber, and therefore further moving away of the intake valve shut-off element plate from the intake valve seat.
В нижеследующем описании подробно рассматривается предпочтительный вариант осуществления изобретения, поясняемый чертежами, на которых показано:The following description describes in detail a preferred embodiment of the invention, illustrated by the drawings, which show:
на фиг. 1 - вид поршневого насоса в разрезе;in fig. 1 - cross-sectional view of a piston pump;
на фиг. 2 часть показанного на фиг. 1 поршневого насоса в увеличенном масштабе;in fig. 2 part shown in Fig. 1 piston pump on an enlarged scale;
на фиг. 3 - увеличенный в масштабе местный вид в разрезе обозначенного на фиг. 2 фрагмента X, на котором показан блок выпускных клапанов поршневого насоса;in fig. 3 is an enlarged local sectional view of the section indicated in FIG. 2 fragments X showing the piston pump exhaust valve block;
на фиг. 4 перспективное изображение второй корпусной детали поршневого насоса;in fig. 4 is a perspective view of the second housing part of the piston pump;
на фиг. 5 увеличенный в масштабе местный вид в разрезе обозначенного на фиг. 2 фрагмента Y, на котором показан впускной клапан поршневого насоса;in fig. 5 is an enlarged local sectional view of the section shown in FIG. 2 Y fragments showing the inlet valve of a piston pump;
на фиг. 6 - вид показанного на фиг. 5 впускного клапана в разрезе по линии 6-6;in fig. 6 is a view of the one shown in FIG. 5 of the intake valve in a section along line 6-6;
на фиг. 7 перспективное изображение впускной детали показанного на фиг. 5 впускного клапана перед ее монтажом;in fig. 7 is a perspective view of the inlet part shown in FIG. 5 inlet valve before its installation;
на фиг. 8 - вид в разрезе показанной на фиг. 7 впускной детали;in fig. 8 is a sectional view of the one shown in FIG. 7 inlet part;
на фиг. 9 - перспективное изображение впускной детали впускного клапана после ее монтажа;in fig. 9 is a perspective view of the intake valve inlet part after its installation;
на фиг. 10 вид в разрезе показанной на фиг. 9 впускной детали;in fig. 10 is a sectional view of the one shown in FIG. 9 inlet part;
на фиг. 11 - вид в разрезе показанного на фиг. 3 блока выпускных клапанов.in fig. 11 is a sectional view of the one shown in FIG. 3 exhaust valve blocks.
На чертежах схематично изображен предпочтительный вариант выполнения предлагаемого в изобретении поршневого насоса, предназначенного для применения в моечном аппарате высокого давления и в целом обозначенного номером 10. Посредством поршневого насоса 10 может осуществляться подача чистящей жидкости, предпочтительно воды. Поршневой насос 10 имеет корпус 12 насоса, содержащий первую корпусную деталь 14 и вторую корпусную деталь 16. Каждая из двух корпусных деталей 14, 16 выполнена в виде металлической детали. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения каждая из них выполнена в виде алюминиевой детали, изготовленной методом литья под давлением.The drawings show schematically a preferred embodiment of a piston pump according to the invention, intended for use in a high-pressure washer and generally designated 10. The piston pump 10 can supply a cleaning liquid, preferably water. The piston pump 10 has a pump housing 12 including a first housing 14 and a second housing 16. Each of the two housings 14, 16 is formed as a metal piece. In the present embodiment, each of them is made in the form of an aluminum part manufactured by injection molding.
Первая корпусная деталь 14 определяет переднюю сторону 18 поршневого насоса 10 и образует всасывающую линию 20 и напорную линию 22. Вторая корпусная деталь 16 образует три рабочие камеры, в каждую из которых вставлен соответствующий поршень. Для лучшей наглядности на чертеже показаны только одна рабочая камера 24 и два поршня 26, 28. Все поршни при совершении ими возвратно-поступательного движения вдвигаются в соответствующие рабочие камеры 24 под действием в принципе известной и на чертежах не показанной наклонной шайбы и выдвигаются обратно из рабочих камер под действием надетых на соответствующие поршни возвратных винтовых пружин 30, в результате чего объем рабочих камер 24 периодически изменяется.The first housing member 14 defines the front side 18 of the piston pump 10 and defines the suction line 20 and the pressure line 22. The second housing member 16 defines three working chambers, each of which receives a corresponding piston. For better clarity, the drawing shows only one working chamber 24 and two pistons 26, 28. All pistons, when performing a reciprocating motion, are moved into the corresponding working chambers 24 under the action of a generally known and not shown swash plate and are pulled back out of the working chambers. chambers under the action of return screw springs 30 placed on the corresponding pistons, as a result of which the volume of the working chambers 24 periodically changes.
Каждая рабочая камера 24 сообщается с всасывающей линией 20 через впускной канал 32 во второй корпусной детали 16. С напорной линией 22 каждая рабочая камера 24 сообщается через выпускной канал 34 во второй корпусной детали 16. Впускные каналы 32 ориентированы параллельно друг другу и имеют соответствующие продольные оси 33.Each working chamber 24 communicates with the suction line 20 through an inlet channel 32 in the second housing part 16. Each working chamber 24 communicates with the pressure line 22 through an outlet channel 34 in the second housing part 16. The inlet channels 32 are oriented parallel to each other and have corresponding longitudinal axes 33.
К каждому впускному каналу 32 с обращенной к всасывающей линии 20 стороны примыкают две диаметрально противоположные друг другу выемки 36, 38 во второй корпусной детали 16. Это показано, в частности, на фиг. 4. Со стороны соответствующей рабочей камеры 24 к каждому впускному каналу 32 примыкает кольцеобразная опорная поверхность 40 для впускного клапана, образованная второй корпусной деталью 16 и обращенная к соответствующей рабочей камере 24. Это показано, в частности, на фиг. 2 и 5. Эти опорные поверхности для установки соответствующих впускных клапанов ориентированы перпендикулярно продольным осям 33 впускных каналов.Adjacent to each inlet channel 32 on the side facing the suction line 20 are two diametrically opposed recesses 36, 38 in the second housing part 16. This is shown in particular in FIG. 4. Adjacent to each inlet passage 32 on the side of the respective working chamber 24 is an annular inlet valve support surface 40 formed by the second housing part 16 and facing the corresponding working chamber 24. This is shown in particular in FIG. 2 and 5. These supporting surfaces for mounting the respective intake valves are oriented perpendicular to the longitudinal axes 33 of the intake ports.
Через впускные каналы 32 в соответствующие рабочие камеры 24 может всасываться чистящая жидкость, предназначенная для ее подачи под давлением, а через выпускные каналы 34 эта чистящая жидкость может выпускаться из рабочих камер 24. Выпускные каналы 34 открываются, т.е. выходят, в центральное клапанное гнездо 42 второй корпусной детали 16, которое ограничено по периферии проходящей в окружном направлении цилиндрической стенкой 44. Клапанное гнездо 42 расположено во второй корпусной детали 16 с обращенной к первой корпусной детали 14 стороны и имеет продольную ось 43, ориентированную параллельно продольным осям 33 впускных каналов 32.Through the inlet channels 32, cleaning fluid can be drawn into the respective working chambers 24 to be supplied under pressure, and through the outlet channels 34, this cleaning liquid can be discharged from the working chambers 24. The outlet channels 34 are opened, i.e. exit into the central valve seat 42 of the second body part 16, which is limited along the periphery by a cylindrical wall 44 extending in the circumferential direction. The valve seat 42 is located in the second body part 16 on the side facing the first body part 14 and has a longitudinal axis 43 oriented parallel to the longitudinal axles 33 intake channels 32.
Первая корпусная деталь 14 имеет на своей обращенной ко второй корпусной детали 16 стороне корпусную выемку 46, которая расположена соосно с клапанным гнездом 42 во второй корпусной детали 16 и к которой с передней стороны 18 первой корпусной детали 14 примыкает напорная линия 22.The first housing part 14 has on its side facing the second housing part 16 a housing recess 46, which is located coaxially with the valve seat 42 in the second housing part 16 and to which a pressure line 22 is adjacent on the front side 18 of the first housing part 14.
От корпусной выемки 46 отходит перепускная линия 48, которая образована первой корпусной деталью 14 и в которой расположен перепускной клапан 50, сам по себе известный и поэтому представленный на чертеже лишь схематично. Перепускная линия 48 обеспечивает сообщение между корпусной выемкой 46 и всасывающей линией 20 и запирается посредством перепускного клапана 50.From the body recess 46 extends a bypass line 48, which is formed by the first body part 14 and in which a bypass valve 50 is located, which is known in itself and is therefore only shown schematically in the drawing. A bypass line 48 provides communication between the housing recess 46 and the suction line 20 and is closed by a bypass valve 50.
Впускные каналы 32 запираются соответствующими впускными клапанами 52. Впускные клапаны 52 выполнены идентичными друг другу, и каждый из них содержит впускную деталь 54, состоящую из полимерного материала, предпочтительно из материала на основе полиоксиметилена (ПОМ), и вставленную в соответствующий впускной канал 32. Кроме того, каждый впускной клапан 52 содержит запорный элемент 56, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения в осевом направлении относительно впускной детали 54.The inlet ports 32 are closed by respective inlet valves 52. The inlet valves 52 are identical to each other, and each of them includes an inlet piece 54 consisting of a polymeric material, preferably a polyoxymethylene (POM)-based material, and inserted into the corresponding inlet port 32. In addition, each inlet valve 52 includes a closure element 56 mounted to reciprocate in an axial direction relative to the inlet piece 54.
Впускная деталь 54 имеет седловой элемент 60, образующий седло 62 соответствующего впускного клапана 52. Седловой элемент 60 впускного клапана выступает в соответствующую рабочую камеру 24 и опирается своей контактной поверхностью 64, обращенной от соответствующей рабочей камеры 24, на опорную поверхность 40 для впускного клапана, примыкающую к соответствующему впускному каналу 32 со стороны рабочей камеры 24.The inlet member 54 has a seat element 60 defining a seat 62 of the corresponding intake valve 52. The inlet valve seat element 60 projects into the corresponding operating chamber 24 and rests with its contact surface 64 facing away from the corresponding operating chamber 24 against the intake valve support surface 40 adjacent to the corresponding inlet channel 32 from the side of the working chamber 24.
К контактной поверхности 64 примыкает гнездо 66 под уплотнительное кольцо, выполненное в виде кольцевого паза 68, проходящего по окружности седлового элемента 60 впускного клапана, т.е. опоясывающего этот седловой элемент, и имеющего первую стенку 70 паза, непосредственно примыкающую к контактной поверхности 64, и вторую стенку 72 паза, примыкающую к первой стенке паза. На протяжении первой стенки 70 паза наружный диаметр седлового элемента 60 впускного клапана непрерывно уменьшается с увеличением расстояния от контактной поверхности 64. На протяжении второй стенки 72 паза наружный диаметр седлового элемента 60 впускного клапана непрерывно увеличивается с увеличением расстояния от контактной поверхности 64. Это показано, в частности, на фиг. 7 и 9.Adjacent to the contact surface 64 is a seat 66 for an o-ring, made in the form of an annular groove 68 running around the circumference of the seat element 60 of the intake valve, i.e. surrounding this seat element, and having a first slot wall 70 immediately adjacent to the contact surface 64 and a second slot wall 72 adjacent to the first slot wall. Throughout the first slot wall 70, the outer diameter of the intake valve seat member 60 continuously decreases with increasing distance from the contact surface 64. Throughout the second slot wall 72, the outer diameter of the intake valve seat member 60 continuously increases with increasing distance from the contact surface 64. This is shown in in particular, in Fig. 7 and 9.
В вышеупомянутом гнезде 66 расположено первое уплотнительное кольцо 74, уплотняющее осевое сопряжение седлового элемента 60 впускного клапана с опорной поверхностью 40 для впускного клапана.The above-mentioned seat 66 houses a first O-ring 74 axially sealing the intake valve seat member 60 with the intake valve support surface 40.
К седловому элементу 60 впускной детали 54 со стороны всасывающей линии 20 примыкают два диаметрально противоположных друг другу, т.е. расположенных напротив друг друга, относительно продольной оси 33 впускного канала 32 держателя 76, 78, которые проходят во впускной канал 34 и каждый из которых имеет обращенный от седлового элемента 60 впускного клапана, т.е. противоположный ему, концевой участок 80, 82, который с обращенной от рабочей камеры 24, т.е. противоположной ей, стороны впускного канала 32 выступает из впускного канала 32 и в собранном состоянии впускного клапана 52 зацеплен за стенку соответствующего впускного канала 32 за счет того, что он входит в выемку 36, 38 второй корпусной детали 16 и создает вместе с ней геометрическое замыкание. Это подробнее поясняется ниже.Adjacent to the seat element 60 of the inlet part 54 on the side of the suction line 20 are two diametrically opposed to each other, i.e. located opposite each other, relative to the longitudinal axis 33 of the inlet channel 32 of the holder 76, 78, which extend into the inlet channel 34 and each of which faces away from the inlet valve seat element 60, i.e. opposite it, the end section 80, 82, which faces away from the working chamber 24, i.e. the opposite side of the inlet channel 32 protrudes from the inlet channel 32 and in the assembled state of the inlet valve 52 is engaged with the wall of the corresponding inlet channel 32 due to the fact that it enters the recess 36, 38 of the second body part 16 and creates a positive connection with it. This is explained in more detail below.
Между держателями 76, 78 в области впускного канала 32 расположена кольцеобразная направляющая 84. Наружный диаметр направляющей 84 меньше диаметра впускного канала 32. Это позволяет чистящей жидкости проходить внутри впускного канала 32, обтекая направляющую 84.An annular guide 84 is located between the holders 76, 78 in the area of the inlet channel 32. The outer diameter of the guide 84 is smaller than the diameter of the inlet channel 32. This allows the cleaning fluid to pass inside the inlet channel 32, flowing around the guide 84.
Направляющая 84 соединена с держателями 76, 78 неразъемным соединением, и держатели 76, 78 также соединены с седловым элементом 60 впускного клапана неразъемным соединением.The guide 84 is permanently connected to the holders 76, 78, and the holders 76, 78 are also permanently connected to the intake valve seat 60.
В рассматриваемом примере осуществления изобретения впускная деталь 54 представляет собой цельное формованное изделие из полимерного материала, образующее седловой элемент 60 впускного клапана, держатели 76, 78 и направляющую 84.In the exemplary embodiment, the inlet member 54 is a one-piece molding of a polymeric material that forms the inlet valve seat 60, retainers 76, 78, and guide 84.
Запорный элемент 56 впускного клапана имеет тарелку 88 и шток 90, примыкающий к тарелке 88 с ее обращенной от рабочей камеры 24 стороны и выполненный за одно целое с ней. Тарелка 88 запорного элемента впускного клапана выполнена с возможностью плотного прилегания к образованному седловым элементом 60 седлу 62 впускного клапана, а шток 90 запорного элемента впускного клапана проходит сквозь направляющую 84 по направлению к всасывающей линии 20.The inlet valve shut-off element 56 has a plate 88 and a rod 90 adjacent to the plate 88 on its side facing away from the working chamber 24 and made integral with it. The intake valve stop plate 88 is configured to fit snugly against the intake valve seat 62 formed by the seat element 60, and the intake valve stop rod 90 extends through the guide 84 toward the suction line 20.
На участке 92 штока 90 запорного элемента впускного клапана, выступающем из направляющей 84 в направлении всасывающей линии 20, закреплен держатель 94 пружины. Между держателем 94 пружины и направляющей 84 зажата возвратная пружина 96 впускного клапана. Возвратная пружина 96 впускного клапана выполнена в виде винтовой пружины, опирающейся с одной стороны на держатель 94 пружины, а с другой стороны на направляющую 84 и окружающей шток 90 запорного элемента впускного клапана в области между направляющей 84 и держателем 94 пружины, проходя вокруг него в окружном направлении. Под действием возвратной пружины 96 впускного клапана тарелка 88 запорного элемента впускного клапана, выполненная за одно целое со штоком 90 запорного элемента впускного клапана, прижимается к образованному седловым элементом 60 седлу 62 впускного клапана, в результате чего впускной клапан 52 находится в закрытом положении.A spring holder 94 is secured to a portion 92 of the intake valve stem 90 protruding from the guide 84 in the direction of the suction line 20. The intake valve return spring 96 is clamped between the spring holder 94 and the guide 84. The intake valve return spring 96 is made in the form of a coil spring, supported on one side by the spring holder 94, and on the other side by the guide 84 and surrounding the intake valve shut-off rod 90 in the area between the guide 84 and the spring holder 94, passing around it in a circumferential direction. Under the action of the intake valve return spring 96, the intake valve stop plate 88, integral with the intake valve stop rod 90, is pressed against the intake valve seat 62 formed by the seat element 60, causing the intake valve 52 to be in the closed position.
При совершении поршнем 26, 28, расположенным в соответствующей рабочей камере 24, движения в направлении от впускного канала 32, впускной клапан 52 открывается за счет того, что тарелка 88 запорного элемента впускного клапана, преодолевая силу упругости возвратной пружины 96 впускного клапана, отодвигается от седла 62 впускного клапана, тем самым сообщая всасывающую линию 20 с рабочей камерой 24, в результате чего чистящая жидкость может поступать из всасывающей линии 20 в рабочую камеру 24 через впускной канал 32. При этом чистящая жидкость может обтекать снаружи держатель 94 пружины, возвратную пружину 96 впускного клапана и направляющую 84, что обеспечивает минимальные гидравлические потери.When the piston 26, 28, located in the corresponding working chamber 24, moves in the direction from the intake channel 32, the intake valve 52 opens due to the fact that the plate 88 of the intake valve shut-off element, overcoming the elastic force of the return spring 96 of the intake valve, moves away from the seat 62 of the inlet valve, thereby communicating the suction line 20 with the working chamber 24, as a result of which cleaning liquid can flow from the suction line 20 into the working chamber 24 through the inlet port 32. In this case, the cleaning liquid can flow around the outside of the spring holder 94, the inlet return spring 96 valve and guide 84, which ensures minimal hydraulic losses.
Тарелка 88 запорного элемента впускного клапана может отодвигаться от седла 62 впускного клапана до тех пор, пока держатель 94 пружины не войдет в контакт с упором 98 направляющей 84, выполненным по типу выступа или втулки. Таким образом, упор 98 ограничивает возвратно-поступательное движение тарелки 88 запорного элемента впускного клапана.The intake valve stop plate 88 may move away from the intake valve seat 62 until the spring retainer 94 engages the lug- or bushing-type stop 98 of the guide 84. Thus, the stop 98 restricts the reciprocating movement of the intake valve lock plate 88.
При совершении поршнем 26, 28 движения в направлении впускного канала 32 тарелка 88 запорного элемента впускного клапана занимает свое положение на седле впускного клапана, препятствуя вытеснению чистящей жидкости обратно во всасывающую линию 20.When the piston 26, 28 moves in the direction of the inlet port 32, the inlet valve lock plate 88 takes its position on the inlet valve seat, preventing the cleaning fluid from being forced back into the suction line 20.
Для сборки впускного клапана 52 на первом шаге сборочного процесса впускную деталь 54 с держателями 76, 78, первоначально имеющими прямолинейную ориентацию, как это показано на фиг. 7 и 8, можно вставить во впускной канал 32 с его обращенной к рабочей камере 24 стороны, в результате чего контактная поверхность 64 войдет в соприкосновение с опорной поверхностью 40 для впускного клапана, а концевые участки 80, 82 держателей 76, 78 будут выступать из впускного канала 32 с его обращенной от рабочей камеры 24 стороны. Затем концевые участки 80, 82 можно подвергнуть термическому формоизменению, раздвинув концевые участки 80, 82 радиально наружу, в результате чего они войдут в выемки 36, 38 и образуют с этими выемками геометрическое замыкание. Это позволяет закрепить впускную деталь 54 во впускном канале 32 с фиксацией от осевого перемещения и проворачивания. Затем, на следующем шаге сборочного процесса, на впускной детали 54 можно установить запорный элемент 56 впускного клапана, вставив шток 90 запорного элемента впускного клапана во впускную деталь 54 с ее обращенной к рабочей камере 24 стороны и пропустив шток 90 запорного элемента впускного клапана сквозь направляющую 84. Затем на выступающий из направляющей 84 участок 92 штока можно надеть с обращенной от рабочей камеры 24 стороны возвратную пружину 96 впускного клапана, после чего на этом участке 92 штока можно зафиксировать держатель 94 пружины. Крепление держателя 94 пружины на участке 92 штока может осуществляться, например, посредством ультразвуковой сварки.To assemble the intake valve 52, the first step of the assembly process is to place the intake piece 54 with retainers 76, 78 initially in a straight orientation, as shown in FIG. 7 and 8, can be inserted into the inlet port 32 from its side facing the working chamber 24, as a result of which the contact surface 64 will come into contact with the support surface 40 for the inlet valve, and the end portions 80, 82 of the holders 76, 78 will protrude from the inlet channel 32 from its side facing away from the working chamber 24. The end portions 80, 82 can then be thermally shaped by extending the end portions 80, 82 radially outward to engage the recesses 36, 38 and form a positive fit with the recesses. This allows the inlet part 54 to be secured in the inlet channel 32 against axial movement and rotation. Then, in the next step of the assembly process, the intake valve plug 56 can be installed on the intake piece 54 by inserting the intake valve stem 90 into the intake piece 54 on its side facing the working chamber 24 and passing the intake valve stem 90 through the guide 84 Then, the return spring 96 of the intake valve can be placed on the rod section 92 protruding from the guide 84 on the side facing away from the working chamber 24, after which the spring holder 94 can be fixed to this rod section 92. The spring holder 94 can be secured to the rod portion 92, for example, by ultrasonic welding.
Каждый из открывающихся в клапанное гнездо выпускных каналов 34 запирается соответствующим выпускным клапаном 99. Выпускные клапаны 99 выполнены идентичными друг другу и образованы предварительно собираемым блоком 100 выпускных клапанов, помещающимся в клапанное гнездо 42 второй корпусной детали 16 и в корпусную выемку 46 первой корпусной детали 14.Each of the exhaust ports 34 opening into the valve seat is closed by a corresponding exhaust valve 99. The exhaust valves 99 are identical to each other and are formed by a pre-assembled exhaust valve block 100 that fits into the valve seat 42 of the second body part 16 and into the body recess 46 of the first body part 14.
Блок 100 выпускных клапанов показан в увеличенном масштабе на фиг. 3 и 11. Он содержит выпускную деталь 102, состоящую из полимерного материала, например из материала на основе полиоксиметилена (ПОМ). Выпускная деталь 102 вставлена в клапанное гнездо 42 и имеет несколько кольцеобразных седловых элементов 104, каждый из которых образует седло 106 соответствующего выпускного клапана 99.The exhaust valve block 100 is shown on an enlarged scale in FIG. 3 and 11. It includes an outlet 102 consisting of a polymeric material, such as a polyoxymethylene (POM) based material. The outlet piece 102 is inserted into the valve seat 42 and has a plurality of annular seat members 104, each of which forms a seat 106 of a corresponding outlet valve 99.
Помимо выпускной детали 102, блок 100 выпускных клапанов содержит направляющий корпус 108, который также состоит из полимерного материала, например из армированного волокном полимерного материала, и который разъемным и герметичным образом соединяется с выпускной деталью 102. Направляющий корпус 108 образует направляющие элементы 110, выполненные в виде направляющих гнезд 112, каждое из которых ориентировано соосно с седлом 106 соответствующего выпускного клапана.In addition to the outlet member 102, the exhaust valve assembly 100 includes a guide body 108, which is also composed of a polymeric material, such as a fiber-reinforced polymer material, and which is releasably and sealably connected to the outlet member 102. The guide body 108 defines guide elements 110 configured in in the form of guide seats 112, each of which is oriented coaxially with the seat 106 of the corresponding exhaust valve.
Выпускная деталь 102 и направляющий корпус 108 вмещают между собой несколько запорных элементов 114 выпускных клапанов, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного движения относительно выпускной детали 102 и направляющего корпуса 108 и каждый из которых имеет тарелку 116 и примыкающий к ней шток 118, выполненный за одно целое с тарелкой и образующий вместе с ней запорный элемент соответствующего выпускного клапана 99. Тарелка 116 запорного элемента выпускного клапана выполнена с возможностью плотного прилегания к седлу 106 выпускного клапана, а шток 118 запорного элемента выпускного клапана, примыкающий к тарелке с ее обращенной от седла 106 выпускного клапана стороны, входит в направляющее гнездо 112, в котором он установлен с возможностью перемещения.The outlet part 102 and the guide body 108 accommodate between them several shut-off elements 114 of the outlet valves, which are installed with the possibility of reciprocating movement relative to the outlet part 102 and the guide body 108 and each of which has a plate 116 and an adjacent rod 118, made in one integral with the plate and forming together with it the closure element of the corresponding exhaust valve 99. The exhaust valve closure plate 116 is configured to fit snugly against the exhaust valve seat 106, and the exhaust valve closure rod 118 adjacent to the plate with it facing away from the exhaust valve seat 106 side valve, fits into the guide seat 112, in which it is movably mounted.
Между направляющим гнездом 112 и тарелкой 116 запорного элемента каждого выпускного клапана зажата возвратная пружина 120 этого выпускного клапана 99, которая с одной стороны опирается на направляющее гнездо 112, ас другой стороны - на тарелку 116 запорного элемента выпускного клапана и в области между тарелкой 116 запорного элемента выпускного клапана и направляющим гнездом 112 окружает шток 118 запорного элемента выпускного клапана, проходя вокруг него в окружном направлении. Это показано, в частности, на фиг. 11.Between the guide seat 112 and the lock plate 116 of each exhaust valve is clamped the return spring 120 of this exhaust valve 99, which on one side rests on the guide seat 112, and on the other hand on the release valve lock plate 116 and in the area between the lock plate 116 exhaust valve and the guide seat 112 surrounds the exhaust valve plug rod 118 and extends around it in a circumferential direction. This is shown in particular in FIG. eleven.
В направляющем гнезде 112 выполнена внутренняя канавка 122, которая проходит в продольном направлении направляющего гнезда 112 и по которой из направляющего гнезда 112 может выходить чистящая жидкость.The guide seat 112 is provided with an internal groove 122 that extends in the longitudinal direction of the guide seat 112 and through which cleaning liquid can be discharged from the guide seat 112.
В области клапанного гнезда 42 вторая корпусная деталь 16 образует кольцеобразные опорные поверхности 124 под седла выпускных клапанов, каждая из которых примыкает в направлении клапанного гнезда 42 к соответствующему выпускному каналу 34 и ориентирована перпендикулярно продольной оси 43 клапанного гнезда 42. На эту опорную поверхность 124 седловой элемент 104 соответствующего выпускного клапана опирается своей торцевой стороной 126, обращенной от седла 106 выпускного клапана, причем между торцевой стороной 126 каждого седлового элемента и соответствующей опорной поверхностью 124 второй корпусной детали расположено второе уплотнительное кольцо 128, уплотняющее осевое сопряжение соответствующего седлового элемента 104 и второй корпусной детали 16.In the area of the valve seat 42, the second body part 16 defines annular support surfaces 124 for exhaust valve seats, each of which is adjacent in the direction of the valve seat 42 to the corresponding exhaust channel 34 and is oriented perpendicular to the longitudinal axis 43 of the valve seat 42. A seat element is attached to this support surface 124 104 of the corresponding exhaust valve is supported by its end face 126 facing away from the exhaust valve seat 106, and between the end face 126 of each seat element and the corresponding supporting surface 124 of the second body part there is a second sealing ring 128 sealing the axial mating of the corresponding seat element 104 and the second body part 16.
Направляющий корпус 108 опоясывает проходящий вокруг него в окружном направлении кольцевой паз 130, в котором расположено третье уплотнительное кольцо 132. Третье уплотнительное кольцо 132 обеспечивает герметичность соединения между выпускной деталью 102 и направляющим корпусом 108.The guide body 108 encircles a circumferentially extending annular groove 130 in which a third O-ring 132 is located. The third O-ring 132 provides a seal between the outlet 102 and the guide body 108.
Со стороны корпусной выемки 46 к кольцевому пазу 130 примыкает кольцеобразный выступ 134, проходящий по внешней окружности направляющего корпуса 108. На расстоянии от кольцеобразного выступа 134 корпусная выемка 46 образует обращенный радиально внутрь уступ 136. Между кольцеобразным выступом 134 и уступом 136 расположено четвертое уплотнительное кольцо 138, уплотняющее осевое сопряжение между направляющим корпусом 108 и первой корпусной деталью 14.From the side of the body recess 46, an annular protrusion 134 is adjacent to the annular groove 130, passing along the outer circumference of the guide body 108. At a distance from the annular protrusion 134, the body recess 46 forms a shoulder 136 facing radially inward. Between the annular protrusion 134 and the shoulder 136 there is a fourth sealing ring 138 , a sealing axial interface between the guide body 108 and the first body part 14.
В своей входящей в корпусную выемку 46 части направляющий корпус 108 образует обращенное от выпускной детали 102 седло 140 обратного клапана, к которому может плотно прилегать запорный элемент 142 обратного клапана. В сочетании с запорным элементом 142 обратного клапана седло 140 обратного клапана образует центральный обратный клапан 144.In its part entering the body recess 46, the guide body 108 forms a check valve seat 140 facing away from the outlet part 102, onto which the check valve shut-off element 142 can fit tightly. In combination with the check valve plug 142, the check valve seat 140 forms a central check valve 144.
Блок 100 выпускных клапанов выполнен в виде предварительно собираемого агрегата и при сборке поршневого насоса 10 может вставляться в клапанное гнездо 42 и корпусную выемку 46. Поскольку блок 100 выпускных клапанов образует, т.е. объединяет в себе, все выпускные клапаны 99, это облегчает сборку поршневого насоса 10.The exhaust valve block 100 is designed as a pre-assembled unit and can be inserted into the valve seat 42 and housing recess 46 when assembling the piston pump 10. Since the exhaust valve block 100 forms, i.e. combines all exhaust valves 99, this facilitates the assembly of the piston pump 10.
Как упоминалось выше, обе корпусные детали 14 и 16 выполнены в виде металлических деталей. При этом металлические детали не требуется подвергать последующей механической обработке для образования впускных клапанов 52 и выпускных клапанов 99, поскольку впускные детали 54 и выпускная деталь 102, представляя собой изделия из полимерного материала, вставляются в соответствующие металлические детали и образуют клапанные седла. Поэтому поршневой насос 10 недорог в изготовлении, т.е. имеет высокий уровень производственной технологичности.As mentioned above, both body parts 14 and 16 are made in the form of metal parts. However, the metal parts do not need to be subsequently machined to form the intake valves 52 and exhaust valves 99, since the intake parts 54 and the exhaust part 102, being products of a polymeric material, are inserted into the corresponding metal parts and form the valve seats. Therefore, the piston pump 10 is inexpensive to manufacture, i.e. has a high level of production technology.
Кроме того, поршневой насос 10 отличается хорошей характеристикой всасывания, поскольку объем рабочих камер 24, в котором жидкость не вытесняется поршнями 26, 28 поршневого насоса 10, может оставаться небольшим.In addition, the piston pump 10 has good suction performance because the volume of the working chambers 24 in which liquid is not displaced by the pistons 26, 28 of the piston pump 10 can remain small.
Claims (32)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020131798.0 | 2020-12-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2816770C1 true RU2816770C1 (en) | 2024-04-05 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008086950A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Piston pump for a high pressure cleaning device |
| DE102009049095A1 (en) * | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Pump for a high-pressure cleaning device |
| WO2013107520A1 (en) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Piston pump for a high-pressure cleaning device |
| EP2817516A1 (en) * | 2012-02-20 | 2014-12-31 | Alfred Kärcher GmbH & Co. KG | Pump for a high-pressure cleaning apparatus and high-pressure cleaning apparatus |
| RU2676974C1 (en) * | 2014-12-23 | 2019-01-14 | Альфред Кэрхер Гмбх Унд Ко. Кг | High-pressure washing device |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008086950A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Piston pump for a high pressure cleaning device |
| DE102009049095A1 (en) * | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Pump for a high-pressure cleaning device |
| WO2013107520A1 (en) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Piston pump for a high-pressure cleaning device |
| EP2817516A1 (en) * | 2012-02-20 | 2014-12-31 | Alfred Kärcher GmbH & Co. KG | Pump for a high-pressure cleaning apparatus and high-pressure cleaning apparatus |
| RU2676974C1 (en) * | 2014-12-23 | 2019-01-14 | Альфред Кэрхер Гмбх Унд Ко. Кг | High-pressure washing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7390175B2 (en) | Double action simplex plunger pump | |
| EP2055953B1 (en) | Fluid working machine | |
| CN108730142A (en) | Pump | |
| RU2816770C1 (en) | Piston pump for high pressure washer | |
| CN111425368A (en) | Pumping device | |
| KR101021532B1 (en) | Pump for brake system | |
| US11732700B2 (en) | Automatic bidirectional valve and pump provided with said valve | |
| EP4063653B1 (en) | High-pressure piston volumetric pump | |
| KR102216489B1 (en) | Fuel pump for fueling an internal combustion piston engine | |
| CN117425777A (en) | Radial piston pump and method for producing a radial piston pump | |
| CN117337360A (en) | Radial piston pump and method for producing a radial piston pump | |
| KR102239680B1 (en) | High pressure fuel pump assembly for internal combustion piston engines | |
| WO2016117297A1 (en) | High-pressure pump and method for manufacturing same | |
| KR102216495B1 (en) | Fuel pump for fueling an internal combustion piston engine | |
| CN115398089A (en) | High-pressure fuel pump | |
| RU2248460C2 (en) | High-pressure pump with replaceable two-position valve for delivery of field into internal combustion engine | |
| CN116490689A (en) | Piston pump for high-pressure cleaning device | |
| CN116368297A (en) | Piston pump for high-pressure cleaning device | |
| JP3380987B2 (en) | Reciprocating pump | |
| JPH0514569U (en) | Reciprocating pump seal lubricator | |
| JPH09195944A (en) | Bellows type fuel pump |