RU2816382C1 - Эпоксидная лакокрасочная композиция - Google Patents
Эпоксидная лакокрасочная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2816382C1 RU2816382C1 RU2023112810A RU2023112810A RU2816382C1 RU 2816382 C1 RU2816382 C1 RU 2816382C1 RU 2023112810 A RU2023112810 A RU 2023112810A RU 2023112810 A RU2023112810 A RU 2023112810A RU 2816382 C1 RU2816382 C1 RU 2816382C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- composition
- paint
- under water
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 title description 23
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 8
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 19
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 4
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003021 water soluble solvent Substances 0.000 description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- -1 hydroxide ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 208000006558 Dental Calculus Diseases 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- JMPVESVJOFYWTB-UHFFFAOYSA-N dipropan-2-yl carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OC(C)C JMPVESVJOFYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- AHIHJODVQGBOND-UHFFFAOYSA-M propan-2-yl carbonate Chemical compound CC(C)OC([O-])=O AHIHJODVQGBOND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к составам эпоксидных антикоррозионных покрытий. Предложена композиция для проведения антикоррозионных работ под водой, являющаяся двухупаковочной, состоящая из компонента А и компонента Б. Компонент А включает (мас. %) низкомолекулярную эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (66,7-71,4) и микротальк (28,6-33,3). Компонент Б включает (мас. %) аминный отвердитель №921 (46,0-47,4) и микротальк (52,6-54,0). Технический результат - получение покрытий под водой с толщиной нестекающего с вертикальной поверхности слоя от 700 до 1500 мкм. Отсутствие в составе композиции органических растворителей снижает ее токсичность и пожаровзрывоопасность, уменьшает экологическую нагрузку на окружающую среду. Композиция содержит всего 3 компонента и может быть получена в полевых условиях. 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано для проведения антикоррозионных работ под водой.
Известен лакокрасочный материал Этал-НЕРПА (краска) для нанесения под водой (Эпоксидная краска Этал-НЕРПА для нанесения под водой //Сайт компании АО «ЭНПЦ ЭПИТАЛ». - http://www.epital.ru/paints/nerpa.html. Дата обращения 01.05.2023), представляющий собой двухкомпонентную систему, состоящую из дисперсии красителей в модифицированной эпоксидной смоле и нетоксичного отвердителя. Эпоксидная краска Этал-НЕРПА предназначена:
- для окраски металлических, бетонных, стеклопластиковых, деревянных изделий, находящихся в постоянном контакте с пресной или соленой водой, с нефтью и другими агрессивными средами, с целью защиты их от коррозии;
- для покрытия трубопроводов, резервуаров, построек и сооружений из металла в районе побережья и вблизи беговой линии, портовых и гидротехнических сооружениях, судовых конструкций, причалов и шлюзных ворот, для ремонта различных поверхностей и узлов под водой, при помощи водолазов;
- для экстренного ремонта покрытий и окраски кораблей и подводных трубопроводов, в том числе шпунта, для антикоррозионной защиты бетонных и металлических конструкций и емкостей на целлюлозно-бумажных, нефтеперерабатывающих и химических заводах, для защиты и ремонта трубопроводов теплосетей, при проведении ремонтных работ в условиях повышенной влажности и непосредственно в воде.
Достоинством краски является отсутствие летучих компонентов (органических растворителей).
Недостатком краски Этал-НЕРПА (цвет ярко-голубой) является технологическая трудность получения под водой покрытий на металлических поверхностях из-за низкой водовытесняющей способности при нанесении (низкой адгезии).
Известен двухкомпонентный лакокрасочный материал Аквалайн-ЭП (грунт-эмаль) для проведения антикоррозионных окрасочных работ под водой (в воде) по металлическим и бетонным поверхностям (Аквалайн-ЭП. ТУ 2310-001-84928782-2011. - https://www.spec-emal.ru/catalog/lkm/aqualine-ep.php.Дата обращения 01.05.2023). Грунт-эмаль отверждается в воде с образованием твердого покрытия, которое по своим свойствам не уступает покрытиям, полученным на воздухе.
Недостатком грунт-эмали Аквалайн-ЭП является относительно низкая адгезия (не более 2 баллов) и большое содержание органического растворителя (от 30 до 40%), что предопределяет высокую пожароопасность материала, технологические трудности при получении толстослойных покрытий на вертикальных поверхностях и негативное воздействие на окружающую среду.
Известен двухкомпонентный лакокрасочный материал Субкор (эмаль) для проведения антикоррозионных окрасочных работ под водой по металлическим и бетонным поверхностям (Эмаль Субкор (ЭП-451). ТУ 2312-149-46953478-2001 //Сайт Холдинговой компании Пигмент. - http://www.pigment.ru/catalog/item/152, дата обращения 01.05.2023). Эмаль содержит 3% летучих веществ и отверждается в воде с образованием твердого покрытия с адгезией не более 1 балла.
Это хорошие показатели и, тем не менее, в рецептуре эмали присутствует растворитель, не достигается и наивысший показатель адгезии покрытий к металлическим поверхностям (0 баллов).
Для получения гидроизоляционных покрытий на стальных, бетонных и железобетонных поверхностях, находящихся под водой, предлагается лакокрасочная композиция (RU 3214328, 2008 г.), принятая за прототип.
Композиция двухкомпонентная, состоит из основы (компонента А) и отвердителя (компонента Б).
Компонент А (основа) включает эпоксидную диановую смолу, модифицированную каменноугольной смолой, предварительно стабилизированной гексаметилентетрамином, пигменты и водорастворимый органический растворитель.
Для приготовления компонента А используют:
1) низкомолекулярные диановые эпоксидные смолы ЭД-20, ЭД-16 Э-40 с молекулярной массой 400-800 по ГОСТ 1058-84;
2) смолу каменноугольную смолу по ТУ 14-7-100, получаемую при полукоксовании липтобиолитовых углей и содержащую (% по массе), фенолы 8-18, парафины и олефины 4-12, нейтральные кислородные соединения 20-30; карбоновые кислоты 1-2; пиридиновые основания 1-3; ароматические углеводороды 22-34);
3) гексаметилентетрамин;
4) пигменты: сурик железный, и/или белую сажу, и/или алюминиевую пудру;
5) водорастворимый органический растворитель: диметилформамид по ГОСТ 20-289-74, или диметилсульфоксид по ГОСТ 46-09-38-18-77 или иизопропилкарбонат - растворители, сольватирующая способность которых не меньше, чем у воды;
6) наполнители тальк и/или кварцевый песок в количестве до 30% от массы компонента А.
В качестве компонента Б используют триэтилентетрамин (ТЭТА) по ТУ 6-02-1099-77 в количестве 3,3-8,2 мас. ч. на 100 мас. ч. компонента А.
Технологический процесс получения композиции по прототипу включает 4 стадии и до 11 операций:
стадия 1. Получение стабилизированной липтобиолитовой каменноугольной смолы.
Стабилизированную липтобиолитовую каменноугольную смолу получают путем ее смешения с гексаметилентетрамином.
При этом выполняются следующие операции:
- дозирование каменноугольной смолы;
- дозирование гексаметилентетрамина:
- смешение указанных компонентов.
стадия 2. Получение компонента А (основы).
Основу получают смешением органической фазы с неорганической с последующим дипергированием последней до размера частиц 40-50 мкм по клину.
При этом выполняются следующие операции:
- дозирование в шаровую мельницу стабилизированной каменноугольной смолы, полученной на стадии 1;
- дозирование водорастворимого растворителя;
- дозирование пигмента;
- дозирование наполнителя;
- диспергирующее смешение компонентов в шаровой мельнице;
- выгрузка получаемой композиции из шаровой мельницы;
стадия 3. Дозирование полученного компонента А;
стадия 4. Дозирование компонента Б (отвердителя).
Для получения лакокрасочной композиции смешивают компонент А и компонент Б.
При необходимости композицию дополнительно разбавляют водорастворимым растворителем, сольватирующая способность которого не меньше, чем у воды, до рабочей вязкости по вискозиметру ВЗ-1 при 20±5°С. Количество вводимого растворителя не должно превышать 30% от массы композиции.
Лакокрасочную композицию наносят на защищаемую поверхность вручную с помощью кисти или валика при температуре окружающей среды от 5 до 60°С. При этом металлические поверхности должны быть очищены до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004.
Недостатками лакокрасочной композиции-прототипа являются:
1) невозможность получения под водой покрытий толщиной более 200 мкм на вертикальных поверхностях из-за ее низкой вязкости (50-60 с по вискозиметру типа ВЗ-1 с диаметром сопла 1 мм);
2) диспергирование композиции при проведении окрасочных работ из-за применения водорастворимых растворителей, что ухудшает видимость водолаза, снижает управляемость и точность выполняемых работ, необратимо пачкает дорогостоящие водолазные костюмы;
3) наличие в составе пожароопасных растворителей (диметилформамида, или диметилсульфоксида, или диизопропилкарбоната), что предопределяет соблюдение определенных норм безопасности в производстве и применении композиции;
4) наличие в составе токсичных компонентов (свободных фенолов, диметилформамида), что оказывает вредное влияние на фауну и флору морских и пресных акваторий, на здоровье купающихся людей;
5) многокомпонентность лакокрасочной композиции;
6) многостадийность получения лакокрасочной композиции;
Технической задачей является создание лакокрасочной композиции для проведения антикоррозионных работ под водой и обеспечивающей возможность получения покрытий на вертикальных поверхностях с толщиной нестекающего слоя не менее 700 мкм, с меньшим уровнем токсичности, пожароопасности и экологической нагрузки на окружающую среду.
Поставленную задачу предлагается решать путем использования лакокрасочной композиции, состоящей из компонентов А и Б следующих составов (мас. ч.):
Технологический процесс получения композиции по прототипу включает 4 стадии и до 11 операций:
Стадия 1. Получение компонента А.
Компонент А получают смешением эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) с наполнителем микротальком ТМ-ГШМ (ГОСТ 19284-79), МИТАЛ (ТУ 5716-003-40705684-2001) или ТАЛЬКОН (ТУ 5727-001-49439345-02) вручную шпателем или с применением электромеханического ручного миксера.
При этом выполняются следующие операции:
- дозирование эпоксидной смолы;
- дозирование микроталька;
- выгрузка получаемой композиции с одновременным дозированием ее дозированием в тару.
Стадия 2. Получение компонента Б.
Компонент Б получают смешением аминного отвердителя №921 (ТУ 2433-065-04689375-2003) с наполнителем микротальком ТМ-ГШМ (ГОСТ 19284-79), МИТАЛ (ТУ 5716-003-40705684-2001) или ТАЛЬКОН (ТУ 5727-001-49439345-02) вручную шпателем или с применением электромеханического ручного миксера.
При этом выполняются следующие операции:
- дозирование отвердителя;
- дозирование микроталька;
- выгрузка получаемой композиции с одновременным дозированием ее дозированием в тару.
Итого 2 стадии и 8 операций.
Лакокрасочные композиции готовили на воздухе смешением компонентов А и Б в массовых соотношениях, указанных в таблице.
Композиции наносили под водой (18-20°С) шпателем на вертикально расположенные предварительно взвешенные пластины из стали 08пс спустя 30 минут после смешения. При нанесении покрытий следует стремиться выдавить воду из-под наносимого слоя лакокрасочной композиции.
Спустя 1 сутки пребывания под водой пластины вынимали из воды, воду с покрытия и металла удаляли фильтровальной бумагой, отрезали и взвешивали стекшийся слой лакокрасочной композиции, взвешивали пластину с нестекшим слоем покрытия. Взвешивание производили на весах с погрешностью ±0,01 г. Далее определяли адгезию покрытия методом Х-образного надреза (ГОСТ 32702.2-2014). Среднюю толщину покрытий рассчитывали по результатам 15 точечных замеров электронным толщиномером для лакокрасочных покрытий. Время пребывания окрашенных пластин на воздухе не превышало 10 минут.
Заявляемые составы композиций и их свойства представлены в примерах 1-3, граничные составы - в примерах 4-6 таблицы:
Заявляемые составы обеспечивают хорошую технологичность при нанесении покрытий под водой шпателем.
Композиция содержит всего 3 компонента и может быть получена в полевых условиях.
Защитный эффект обеспечивается тем, что покрытие препятствует контакту гидроксид-ионов с ионами железа в двойном электрическом слое на границе раздела металл-вода.
Claims (5)
- Полимерная композиция для проведения антикоррозионных работ под водой, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель №921 и микротальк, являющаяся двухупаковочной, получаемая совмещением компонента А, содержащего, масс. %:
-
Эпоксидная смола ЭД-20 66,7-71,4 Микротальк 28,6-33,3, - и компонента Б, содержащего, масс. %:
-
Отвердитель №921 47,4-46,0 Микротальк 52,6-54,0, - при массовом соотношении между компонентами А и Б от 1:0,38 до 1:0,62.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2816382C1 true RU2816382C1 (ru) | 2024-03-28 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2122009C1 (ru) * | 1997-10-15 | 1998-11-20 | Тахаутдинов Шафагат Фахразович | Способ получения защитной композиции для труб |
| RU2314328C2 (ru) * | 2005-09-22 | 2008-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГИПОЛ" (ООО "НПО ГИПОЛ") | Лакокрасочная композиция |
| RU2358998C2 (ru) * | 2007-05-11 | 2009-06-20 | Валерий Ильич Махрин | Композиция и система для антикоррозионного покрытия |
| RU2405012C1 (ru) * | 2009-03-03 | 2010-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Антикоррозионная композиция |
| US11535770B2 (en) * | 2017-01-16 | 2022-12-27 | Allnex Austria Gmbh | Aqueous coating composition for corrosion protection |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2122009C1 (ru) * | 1997-10-15 | 1998-11-20 | Тахаутдинов Шафагат Фахразович | Способ получения защитной композиции для труб |
| RU2314328C2 (ru) * | 2005-09-22 | 2008-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГИПОЛ" (ООО "НПО ГИПОЛ") | Лакокрасочная композиция |
| RU2358998C2 (ru) * | 2007-05-11 | 2009-06-20 | Валерий Ильич Махрин | Композиция и система для антикоррозионного покрытия |
| RU2405012C1 (ru) * | 2009-03-03 | 2010-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Антикоррозионная композиция |
| US11535770B2 (en) * | 2017-01-16 | 2022-12-27 | Allnex Austria Gmbh | Aqueous coating composition for corrosion protection |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101619099B1 (ko) | 친환경 중방식 도료 조성물을 이용한 강재도장 시공공법 | |
| KR101209079B1 (ko) | 친환경 수용성 방청도료 조성물 및 이를 이용한 철재 구조물의 친환경 부식방지 도장공법 | |
| JP5579967B2 (ja) | エポキシ樹脂塗料組成物、塗膜形成方法及び塗装物品 | |
| CN101781505B (zh) | 一种水下涂装重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103834209B (zh) | 一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料及其制备方法 | |
| KR102582932B1 (ko) | 습윤환경 대응성이 우수한 기능성 에폭시계 도료 조성물 및 이를 이용한 습윤환경에 노출된 구조물의 표면보호 시공방법 | |
| US4649170A (en) | Abrasion resistant latex underbody coating | |
| CN103834266A (zh) | 一种环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料及其制备方法 | |
| RU2816382C1 (ru) | Эпоксидная лакокрасочная композиция | |
| CN115746659A (zh) | 一种高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法 | |
| DE2726269C3 (de) | Neue Epoxidharzemulsion und deren Verwendung für den Korrosionsschutz | |
| RU2351624C1 (ru) | Полимерная композиция для защитного антикоррозионного покрытия барьерного типа | |
| EP4110846B1 (de) | Amin-epoxidharz-addukt | |
| KR102364256B1 (ko) | 수성 에폭시 하이빌드 방청프라이머와 하이브리드 수지 세라믹 방식코팅재를 이용한 강구조물의 친환경 도장 보수 공법 | |
| RU2739767C1 (ru) | Композиция для антикоррозийного покрытия | |
| KR101625511B1 (ko) | 친환경 수용성 도장재 및 이를 이용한 보수공법 | |
| KR20160071276A (ko) | 부식방지 및 방수용 고분자 코팅 조성물과 이의 제조방법 | |
| KR101532201B1 (ko) | 금속용 내부식성 도료 조성물 및 이를 이용하여 도장한 도장 물품 | |
| US2216514A (en) | Corrosion-resisting composition | |
| RU2378305C1 (ru) | Антикоррозионный состав для покрытий | |
| Krolikowska | Soluble Ion Contamination on Steel Surfaces and its Effect on the Stability of Coatings | |
| JPS5817177A (ja) | 送電鉄塔用塗料組成物 | |
| EP4110845B1 (de) | Amin-epoxidharz-addukt | |
| RU2813094C1 (ru) | Универсальная композиция покрытия против обрастания и коррозии для воздушного и подводного нанесения | |
| RU2334158C1 (ru) | Состав для защитного покрытия |