RU2816223C2

RU2816223C2 - Method and device for producing meat analogue

Info

Publication number: RU2816223C2
Application number: RU2021102035A
Authority: RU
Inventors: Харм Хеннинг ГАУДИГ; Вальтер Вильхельм КРЮГЕР; Лотар Хельмут МЕЙЕР; Елена ОГНЕВА
Original assignee: Марс, Инкорпорейтед
Priority date: 2018-07-02
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2024-03-27

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: method of producing meat analogue includes steps of: a) feeding a meat suspension containing protein into a first heating unit and heating the meat suspension to a temperature above the protein denaturation temperature in the meat suspension, but below the protein melting point to obtain a first heat-treated product, wherein for the first heating unit the temperature of the steam used is from 130 °C to 145 °C, b) moving the first heat-treated product into a second heating unit and heating the first heat-treated product to a temperature above the melting point of the protein to produce a second heat-treated product, wherein for the second heating unit used steam temperature is from 160 °C to 180 °C, c) cooling the second heat-treated product by passing through the cooling unit such that the second heat-treated product has a temperature below the boiling point of the water at ambient pressure at the outlet of the cooling unit, and d) separating the cooled second heat-treated product into pieces, wherein ratio of volumes of first heating unit and second heating unit is 1.5–1:1 or 1.2–1:1, wherein the ratio of the time of stay of the meat suspension in the first heating unit to the time of staying of the first heat treated product in the second heating unit ranges from 1:1 to 14:2 or from 9:8 to 6:2. Meat analogue with layered fibrous structure. Food product for humans containing meat analogue. A fodder product for domestic animals containing a meat analogue. Device for production of meat analogue.

EFFECT: inventions make it possible to provide stable methods and devices for their implementation when producing meat analogues with improved homogeneity and taste attractiveness.

14 cl, 5 ex

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИCROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

Настоящая заявка испрашивает преимущество приоритета по заявке на патент Германии серийным № 102018115961.7, поданной 2 июля 2018, содержание которой включено здесь посредством ссылки в полном объеме.This application claims the benefit of priority to German Patent Application Serial No. 102018115961.7, filed July 2, 2018, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety.

1. ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ1. FIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

Настоящий раскрываемый предмет изобретения относится к способам и устройствам для получения пищевых компонентов и, в частности, аналогов мяса для использования в кормовых продуктах для домашних животных или пищевых продуктах для людей.The present disclosed subject matter relates to methods and apparatus for producing food components and, in particular, meat analogues for use in pet food products or human food products.

2. УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ2. BACKGROUND OF THE ART

Корм для домашних животных уже давно производятся из побочных продуктов животного происхождения и компонентов неживотного происхождения для получения высококачественного корма, который обеспечивает домашних животных необходимым профилем питательных веществ, не конкурируя с пищевыми потребностями человека в мясе. Ожидается, что по мере увеличения численности населения в мире глобальный спрос на высокобелковые пищевые продукты, включая мясо, увеличится, поэтому ожидается увеличение потребности в кормах для домашних животных, получаемых из аналогов мяса, которые удовлетворяют пищевые потребности домашних животных.Pet foods have long been produced from animal by-products and non-animal components to produce a high-quality feed that provides pets with the nutritional profile they need without competing with human nutritional requirements for meat. As the world's population increases, global demand for high-protein foods, including meat, is expected to increase, so the need for pet foods derived from meat analogues that meet the nutritional needs of pets is expected to increase.

Аналоги мяса обычно получают смешиванием, измельчением и эмульгированием смеси сырых мясных компонентов, таких как говядина, свинина, баранина, курица или их комбинаций, полученных из мышечной ткани и мясных субпродуктов. Эти сырые мясные компоненты затем смешивают с различными сухими компонентами, например, растительными побочными продуктами, крахмалами, витаминами, минеральными веществами, камедями и глютенами с получением мясной эмульсии. Полученную мясную эмульсию затем экструдируют в сплошную пластину или лист, который далее передается паровой туннель, где пластину или лист подвергают тепловой обработке, воздействуя на них нагреванием. Затем подвергнутые тепловой обработке пластину или лист нарезают на кусочки с образованием аналогов мяса. Необязательно можно добавить приправочную композицию или тому подобное, а затем аналоги мяса упаковывают и подвергают стерилизации.Meat analogues are typically prepared by mixing, grinding and emulsifying a mixture of raw meat components, such as beef, pork, lamb, chicken or combinations thereof, derived from muscle tissue and meat by-products. These raw meat components are then mixed with various dry components, such as plant by-products, starches, vitamins, minerals, gums and glutens to produce a meat emulsion. The resulting meat emulsion is then extruded into a solid plate or sheet, which is then transferred to a steam tunnel where the plate or sheet is cooked by applying heat to it. The cooked plate or sheet is then cut into pieces to form meat analogues. Optionally, a seasoning composition or the like may be added and the meat analogues are then packaged and sterilized.

В международной заявке WO 2016/055940 A1 раскрывается способ производства немясных кормовых продуктов, имеющих внешний вид и текстуру подвергнутого тепловой обработке мяса. Способ включает смешивание сухих компонентов, содержащих растительные белки, с влажными компонентами, содержащими, по меньшей мере, одно из следующего: воду или масло, для формирования немясной густой массы, нагревание немясной густой массы под давлением при температуре 110-180°C и постепенное охлаждение нагретой немясной густой массы с получением немясного кормового продукта. В европейском патенте ЕР 1331846 В2 раскрывается способ получения мясного эмульсионного продукта. Способ включает формирование мясной эмульсии, содержащей, по меньшей мере, 29% по весу белка, 4-7% по весу жира и 49-53% по весу влаги; измельчение и нагревание мясной эмульсии до температуры 140-154°C; введение эмульсии в зону обработки; воздействие на мясную эмульсию давления 1380-2415 кПа; и выгрузку мясной эмульсии из зоны. Согласно WO 2016/055940 A1 и EP 1231846 B2 нагревание представляет собой одноступенчатую операцию для достижения конечной температуры 180°C и 154°C соответственно. В международной заявке WO 2015/172002 А2 раскрывается способ производства мясоподобных кусочков, в котором мясной фарш подают в первый скребковый теплообменник при давлении, по меньшей мере, 1241 кПа. Тепло подают в первый скребковый теплообменник для получения первого подвергнутого тепловой обработке мясного продукта, имеющего температуру 38-66°C. Затем первый подвергнутый тепловой обработке мясной продукт переносят во второй скребковый теплообменник, и тепло подают во второй скребковый теплообменник для получения второго подвергнутого тепловой обработке мясного продукта, имеющего температуру 60-85°C. Второй подвергнутый тепловой обработке мясной продукт затем переносят в паровой туннель для дальнейшей обработки. Способ не может обеспечить достаточную мясоподобную волокнистую структуру кусочков.International application WO 2016/055940 A1 discloses a method for producing non-meat feed products having the appearance and texture of cooked meat. The method includes mixing dry components containing vegetable proteins with wet components containing at least one of the following: water or oil to form a non-meat thick mass, heating the non-meat thick mass under pressure at a temperature of 110-180°C and gradual cooling heated non-meat thick mass to obtain a non-meat feed product. European patent EP 1331846 B2 discloses a method for producing a meat emulsion product. The method includes forming a meat emulsion containing at least 29% by weight protein, 4-7% by weight fat and 49-53% by weight moisture; grinding and heating the meat emulsion to a temperature of 140-154°C; introducing the emulsion into the treatment area; exposure of meat emulsion to pressure of 1380-2415 kPa; and unloading the meat emulsion from the zone. According to WO 2016/055940 A1 and EP 1231846 B2, heating is a single step operation to achieve a final temperature of 180°C and 154°C respectively. International application WO 2015/172002 A2 discloses a method for the production of meat-like pieces, in which the minced meat is fed into a first scraped heat exchanger at a pressure of at least 1241 kPa. Heat is supplied to the first scraped surface heat exchanger to produce a first cooked meat product having a temperature of 38-66°C. The first cooked meat product is then transferred to a second scraped surface heat exchanger, and heat is supplied to the second scraped surface heat exchanger to produce a second cooked meat product having a temperature of 60-85°C. The second cooked meat product is then transferred to a steam tunnel for further processing. The method cannot provide sufficient meat-like fibrous structure to the pieces.

Таким образом, сохраняется потребность в усовершенствованных и стабильных способах и устройствах для их осуществления при получении аналогов мяса с улучшенной однородностью и/или вкусовой привлекательностью. Раскрываемый предмет изобретения соответствует этим и другим потребностям.Thus, there remains a need for improved and stable methods and apparatus for producing meat analogues with improved uniformity and/or palatability. The disclosed subject matter meets these and other needs.

3. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ3. SUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее раскрытие относится к новым способам получения аналогов мяса, которые являются более стабильными, чем существующие способы и устройства для их осуществления. Такой новый способ можно более контролировать во время работы и неожиданно и преимущественно обеспечивать аналоги мяса с улучшенной однородностью и/или вкусовой привлекательностью по сравнению с существующими аналогами мяса. Способы по настоящему раскрытию позволяют осуществлять экструзию с высокой влажностью на недорогом оборудовании и обеспечивают обработку материалов с низкой вязкостью. Способы по настоящему раскрытию также позволяют получать аналоги мяса из мясной суспензии при значительном снижении воздействия на мясную суспензию очень высоких температур.The present disclosure relates to new methods for producing meat analogues that are more stable than existing methods and devices for their implementation. Such a new process can be more controlled during operation and unexpectedly and advantageously provide meat analogues with improved uniformity and/or palatability compared to existing meat analogues. The methods of the present disclosure enable high moisture extrusion on inexpensive equipment and allow the processing of low viscosity materials. The methods of the present disclosure also allow the production of meat analogues from a meat suspension while significantly reducing the exposure of the meat suspension to very high temperatures.

Кроме того, аналоги мяса, представленные здесь, обладают неожиданно улучшенной вкусовой привлекательностью по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами. Настоящее раскрытие также относится к устройствам для получения аналогов мяса в соответствии с раскрытыми способами. Настоящее раскрытие также относится к способам получения кормового продукта для домашних животных или пищевого продукта для людей из аналогов мяса по настоящему раскрытию.In addition, the meat analogues presented herein have unexpectedly improved palatability compared to meat analogues produced by conventional methods. The present disclosure also relates to devices for producing meat analogues in accordance with the disclosed methods. The present disclosure also relates to methods for preparing a pet food or human food product from the meat analogues of the present disclosure.

Настоящее раскрытие относится к способам получения аналога мяса, включающим: а) подачу мясной суспензии, содержащей белок, в первый нагревательный блок и нагревание мясной суспензии до температуры выше температуры денатурации белка в мясной суспензии, но ниже температуры плавления белка с получением первого подвергнутого тепловой обработке продукта, b) перемещение первого подвергнутого тепловой обработке продукта во второй нагревательный блок и нагревание первого подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры выше температуры плавления белка с получением второго подвергнутого тепловой обработке продукта, c) охлаждение второго подвергнутого тепловой обработке продукта прохождением через охлаждающий блок таким образом, что второй подвергнутый тепловой обработке продукт имеет температуру ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и d) разделение охлажденного второго подвергнутого тепловой обработке продукта на кусочки.The present disclosure relates to methods for producing a meat analog comprising: a) feeding a meat slurry containing a protein into a first heating block and heating the meat slurry to a temperature above the denaturation temperature of the protein in the meat slurry but below the melting point of the protein to produce a first cooked product. b) transferring the first cooked product to a second heating block and heating the first cooked product to a temperature above the melting point of the protein to produce a second cooked product, c) cooling the second cooked product by passing through the cooling block such that the second cooked product has a temperature below the boiling point of water at ambient pressure at the outlet of the cooling unit, and d) separating the cooled second cooked product into pieces.

В некоторых вариантах осуществления отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может составлять около 1,5-1:1 или около 1,2-1:1.In some embodiments, the volume ratio of the first heating block and the second heating block may be about 1.5-1:1 or about 1.2-1:1.

В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать скребковый теплообменник.In some embodiments, at least one of the first and second heating blocks may include a scraped surface heat exchanger.

В некоторых вариантах осуществления первый и второй нагревательные блоки могут включать скребковый теплообменник.In some embodiments, the first and second heating blocks may include a scraped surface heat exchanger.

В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию нагревают в первом нагревательном блоке до температуры от около 90°C до около 125°C.In some embodiments, the meat slurry is heated in the first heating block to a temperature of from about 90°C to about 125°C.

В некоторых вариантах осуществления первый подвергнутый тепловой обработке продукт нагревают во втором нагревательном блоке до температуры от около 140°C до около 170°C.In some embodiments, the first cooked product is heated in a second heating block to a temperature of from about 140°C to about 170°C.

В некоторых вариантах осуществления отношение времени пребывания мясной суспензии в первом нагревательном блоке к времени пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке может составлять от около 1:1 до около 14:2 или от около 9:8 до около 6:2.In some embodiments, the ratio of the residence time of the meat slurry in the first heating block to the residence time of the first cooked product in the second heating block may be from about 1:1 to about 14:2, or from about 9:8 to about 6:2.

В некоторых вариантах осуществления давление в первом нагревательном блоке составляет от около 800 кПа до около 2000 кПа, и/или давление во втором нагревательном блоке составляет от около 800 кПа до около 2000 кПа.In some embodiments, the pressure in the first heating block is from about 800 kPa to about 2000 kPa, and/or the pressure in the second heating block is from about 800 kPa to about 2000 kPa.

В некоторых вариантах осуществления полученный аналог мяса может иметь улучшенную вкусовую привлекательность по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами.In some embodiments, the resulting meat replica may have improved palatability compared to meat replicas produced by conventional methods.

Настоящее раскрытие относится к аналогам мяса, полученным в соответствии с раскрытыми здесь способами, а также к пищевым продуктам для людей и кормовым продуктам для домашних животных, содержащим их. В некоторых вариантах осуществления настоящее раскрытие относится к пищевому продукту для людей, который может содержать аналог мяса, приготовленный в соответствии со способами по настоящему раскрытию. В некоторых вариантах осуществления настоящее раскрытие относится к кормовому продукту для домашних животных, который может содержать аналог мяса, приготовленный в соответствии со способами по настоящему раскрытию.The present disclosure relates to meat analogues produced in accordance with the methods disclosed herein, as well as human food products and pet food products containing them. In some embodiments, the present disclosure relates to a human food product that may contain a meat replica prepared in accordance with the methods of the present disclosure. In some embodiments, the present disclosure relates to a pet food product that may contain a meat replica prepared in accordance with the methods of the present disclosure.

Настоящее раскрытие относится к устройству для получения аналога мяса, включающему: i) первый нагревательный блок, ii) первое транспортирующее средство для перемещения мясной суспензии, содержащей белок, в первый нагревательный блок, первый нагревательный блок предназначен для нагревания до температуры выше температуры денатурации белка, но ниже температуры плавления белка, iii) второй нагревательный блок предназначен для нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из первого нагревательного блока, до температуры выше температуры плавления белка в первом подвергнутом тепловой обработке продукте, при этом первый нагревательный блок и второй нагревательный блок расположены последовательно, iv) охлаждающий блок, расположенный после второго нагревательного блока и предназначенный для охлаждения второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из второго нагревательного блока, ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и v) разделительный блок, расположенный после охлаждающего блока, предназначенный для разделения охлажденного второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из охлаждающего блока, на кусочки.The present disclosure relates to a device for producing a meat analogue, including: i) a first heating block, ii) a first transport means for moving a meat suspension containing protein into a first heating block, the first heating block is designed to be heated to a temperature above the protein denaturation temperature, but below the melting point of the protein, iii) the second heating block is configured to heat the first cooked product obtained from the first heating block to a temperature above the melting temperature of the protein in the first cooked product, wherein the first heating block and the second heating block are arranged in series, iv) a cooling block located after the second heating block and designed to cool the second cooked product obtained from the second heating block below the boiling point of water at ambient pressure at the outlet of the cooling block, and v) a separating block located after the cooling block , designed to separate the cooled second cooked product obtained from the cooling unit into pieces.

В некоторых вариантах осуществления устройство может дополнительно включать одно или более из следующего: i) измельчитель, ii) смеситель, iii) блок эмульгирования или эмульсионный насос, установленный до первого транспортирующего средства, iv) блок кондиционирования, v) упаковочный блок, или vi) блок стерилизации, установленный после второго нагревательного блока.In some embodiments, the apparatus may further include one or more of the following: i) a chopper, ii) a mixer, iii) an emulsification unit or emulsion pump installed upstream of the first transport vehicle, iv) a conditioning unit, v) a packaging unit, or vi) a unit sterilization unit installed after the second heating block.

В некоторых вариантах осуществления охлаждающий блок может использоваться для охлаждения второго подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры менее чем около 80°C.In some embodiments, a cooling unit may be used to cool the second cooked product to a temperature of less than about 80°C.

В некоторых вариантах осуществления первый нагревательный блок может использоваться для нагревания мясной суспензии до температуры от около 90°C до около 125°C.In some embodiments, the first heating block may be used to heat the meat slurry to a temperature of from about 90°C to about 125°C.

В некоторых вариантах осуществления второй нагревательный блок предназначен для нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры от около 140°C до около 170°C.In some embodiments, the second heating block is configured to heat the first cooked product to a temperature of from about 140°C to about 170°C.

4. ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ4. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Настоящее раскрытие относится к высокостабильным способам получения аналогов мяса и устройства для их использования. Аналоги мяса, полученные в соответствии со способами и устройствами по настоящему раскрытию, демонстрируют улучшенную однородность и/или вкусовую привлекательность по сравнению с существующими аналогами мяса. Такие способы можно более точно контролировать во время работы и предпочтительно значительно снизить воздействие на мясную суспензию очень высоких температур в процессе получения таких аналогов мяса. Кроме того, аналоги мяса, полученные в соответствии со способами по настоящему раскрытию, обладают неожиданно улучшенной вкусовой привлекательностью по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами. Настоящее раскрытие также относится к способам получения кормового продукта для домашних животных или пищевого продукта для людей из аналогов мяса по настоящему раскрытию.The present disclosure relates to highly stable methods for producing meat analogues and devices for their use. Meat analogues prepared in accordance with the methods and devices of the present disclosure demonstrate improved uniformity and/or palatability compared to existing meat analogues. Such methods can be more precisely controlled during operation and preferably significantly reduce the exposure of the meat suspension to very high temperatures during the production of such meat analogues. In addition, meat analogues produced in accordance with the methods of the present disclosure have unexpectedly improved palatability compared to meat analogues produced by conventional methods. The present disclosure also relates to methods for preparing a pet food or human food product from the meat analogues of the present disclosure.

Для лучшего понимания, а не в качестве ограничения, это подробное описание разделено на следующие части:For better understanding, and not as a limitation, this detailed description is divided into the following parts:

4.1. Определения;4.1. Definitions;

4.2. Способы получения аналогов мяса; и4.2. Methods for producing meat analogues; And

4.3. Способы использования аналогов мяса.4.3. Ways to use meat analogues.

4.1. Определения4.1. Definitions

Термины, используемые в данном описании, в целом имеют свои обычные значения в данной области, в контексте данного раскрытия и в конкретном контексте, где используется каждый термин. Некоторые термины рассмотрены ниже или в других местах в описании для обеспечения дополнительных указаний при описании композиций и способов по раскрытию и того, как получить и использовать их.The terms used herein generally have their ordinary meanings in the art, in the context of this disclosure, and in the particular context in which each term is used. Certain terms are discussed below or elsewhere in the specification to provide additional guidance in describing the compositions and methods of disclosure and how to make and use them.

В том смысле, в котором используются в описании и прилагаемой формуле грамматические формы единственного числа, они включают ссылку на множественное число, если контекстом явно не указано иное. Так, например, ссылка на «композицию» включает в себя смеси композиций.As grammatical forms of the singular are used in the specification and the appended claims, they include reference to the plural unless the context clearly indicates otherwise. Thus, for example, reference to “composition” includes mixtures of compositions.

Используемые здесь термины «около» или «приблизительно» означают в пределах допустимой погрешности для конкретного значения, как определяет специалист с общей подготовкой в данной области, которая будет зависеть частично от того, как значение измеряют или определяют, то есть от ограничений системы измерения. Например, «около» может означать в пределах трех или более чем трех стандартных отклонений на практике в данной области. Альтернативно, «около» может означать диапазон до 20%, предпочтительно до 10%, более предпочтительно до 5% и еще более предпочтительно до 1% указанного значения. Также, в частности, относительно систем или способов, термин может означать в пределах порядка величины, предпочтительно в пределах пятикратного и более предпочтительно в пределах двухкратного значения величины.As used herein, the terms “about” or “approximately” mean within the acceptable error for a particular value, as determined by one of ordinary skill in the art, which will depend in part on how the value is measured or determined, that is, on the limitations of the measurement system. For example, "about" can mean within three or more than three standard deviations in practice in the field. Alternatively, "about" may mean a range of up to 20%, preferably up to 10%, more preferably up to 5%, and even more preferably up to 1% of this value. Also, particularly with respect to systems or methods, the term may mean within an order of magnitude, preferably within five times and more preferably within two times the magnitude.

В том смысле, в котором используются здесь термины «животное» или «домашнее животное» согласно настоящему раскрытию, они относятся к домашним животным, включая, но не ограничиваясь ими, домашних собак, домашних кошек, лошадей, коров, хорьков, кроликов, свиней, крыс, мышей, песчанок, хомяков, коз и тому подобное. Домашние собаки и кошки являются конкретными неограничивающими примерами домашних животных. Термин «животное» или «домашнее животное», используемый согласно настоящему раскрытию, может также относиться к диким животным, включая, но не ограничиваясь ими, бизонов, лосей, ланей, оленей, уток, птиц, рыб и тому подобное.As used herein, the terms "animal" or "pet" as used herein refer to domestic animals, including, but not limited to, domestic dogs, domestic cats, horses, cows, ferrets, rabbits, pigs, rats, mice, gerbils, hamsters, goats and the like. Domestic dogs and cats are specific, non-limiting examples of domestic animals. The term "animal" or "pet" as used herein may also refer to wild animals, including, but not limited to, bison, elk, deer, deer, ducks, birds, fish, and the like.

Используемые здесь термины «корм для животных», «кормовые композиции для животных», «корм для домашних животных», «кормовой продукт для домашних животных» или «кормовая композиция для домашних животных» применяются здесь взаимозаменяемо и относятся к композиции, предназначенной для приема внутрь животным или домашним животным. Корма для домашних животных могут включать, без ограничения, сбалансированные в пищевом отношении композиции, подходящие для ежедневного скармливания, такие как гранулы, а также добавки и/или лакомства, которые могут быть сбалансированными в пищевом отношении. В альтернативном варианте осуществления добавка и/или лакомства не сбалансированы в пищевом отношении. В этой связи термины «корм для животных», «кормовые композиции для животных», «корм для домашних животных», «кормовой продукт для домашних животных» или «кормовая композиция для домашних животных» охватывают как лакомства для домашних животных, так и базовые корма для домашних животных, как определено здесь.As used herein, the terms “pet food,” “pet food compositions,” “pet food,” “pet food product,” or “pet food composition” are used interchangeably herein and refer to a composition intended for oral administration. animals or pets. Pet foods may include, but are not limited to, nutritionally balanced compositions suitable for daily feeding, such as kibble, as well as supplements and/or treats, which may be nutritionally balanced. In an alternative embodiment, the supplement and/or treats are not nutritionally balanced. In this regard, the terms “pet food”, “pet food compositions”, “pet food”, “pet food product” or “pet food composition” cover both pet treats and base foods for pets as defined herein.

Используемые здесь термины «содержит», «содержащий» или любые другие их варианты предназначены для охвата неисключительного включения, так что процесс, способ, продукт или устройство, которые содержат перечень элементов, не включают только эти элементы, но могут включать другие элементы, не перечисленные в прямой форме или присущие такому процессу, способу, продукту или устройству.As used herein, the terms "comprises", "comprising" or any other variations thereof are intended to cover non-exclusive inclusion such that a process, method, product or device that contains a list of elements does not include only those elements, but may include other elements not listed expressly or inherent in such process, method, product or device.

Используемые здесь термины «денатурированный» или «денатурация», относящиеся к белкам, означают, что денатурированные белки утратили свою трехмерную структуру. Денатурированные белки могут проявлять широкий спектр свойств, от потери растворимости до агрегации белков. Специалист в данной области хорошо знает, что следует понимать под денатурированным белком.As used herein, the terms "denatured" or "denaturation" referring to proteins mean that denatured proteins have lost their three-dimensional structure. Denatured proteins can exhibit a wide range of properties, from loss of solubility to protein aggregation. One skilled in the art is well aware of what is meant by denatured protein.

Используемые здесь термины «разделение» или «разделенный» относятся к любой операции по измельчению продукта, например нарезанию, продольному разрезанию, разрыванию, выпрессовыванию, молотковому измельчению и тому подобному.As used herein, the terms "separation" or "divided" refer to any operation of comminuting a product, such as slicing, slitting, tearing, pressing, hammering, and the like.

В том смысле, в котором используются здесь ссылки на «вариант осуществления», «один вариант осуществления», «в различных вариантах осуществления» и тому подобное, они указывают на то, что описанный(е) вариант(ы) осуществления может включать конкретный признак, структуру или характеристику, но каждый вариант осуществления необязательно может включать конкретный признак, структуру или характеристику. Более того, такие фразы необязательно относятся к одному и тому же варианту осуществления. Кроме того, когда конкретный признак, структура или характеристика описываются в связи с вариантом осуществления, предполагается, что в пределах знаний специалиста в данной области находится повлиять на такой признак, структуру или характеристику в связи с другими вариантами осуществления, независимо от того, описаны они явно или нет. После прочтения описания специалисту в соответствующей области техники будет очевидно, как реализовать раскрытие в альтернативных вариантах осуществления.As references to “an embodiment,” “one embodiment,” “in various embodiments,” and the like are used herein, they indicate that the described embodiment(s) may include a particular feature , structure, or characteristic, but each embodiment may not necessarily include a particular feature, structure, or characteristic. Moreover, such phrases do not necessarily refer to the same embodiment. Moreover, when a particular feature, structure, or characteristic is described in connection with an embodiment, it is believed that it is within the knowledge of one skilled in the art to affect such feature, structure, or characteristic in connection with other embodiments, whether or not explicitly described. or not. After reading the description, it will be apparent to one skilled in the relevant art how to implement the disclosure in alternative embodiments.

Используемые здесь термины «вкусовая привлекательность» или «привлекательный на вкус» относятся к требуемому вкусу или вкусовому качеству. Кроме того, используемые здесь термины «вкусовая привлекательность» или «привлекательный на вкус» относятся к степени, в которой кормовой продукт для домашних животных привлекает по вкусу или вкусовому качеству животное. Это подходит для определения с помощью испытаний на скармливание, например, испытания на различие или испытания на ранжирование. В некоторых вариантах осуществления «вкусовая привлекательность» может означать относительное предпочтение одного кормового продукта другому. Например, когда животное проявляет предпочтение одному из двух или более кормовых продуктов, предпочтительный кормовой продукт является более «привлекательным на вкус» и имеет «улучшенную вкусовую привлекательность» или «повышенную вкусовую привлекательность». В некоторых вариантах осуществления относительную вкусовую привлекательность одного кормового продукта по сравнению с одним или более другими кормовыми продуктами можно определить, например, в параллельных, на основе свободного выбора сравнениях, например, путем относительного потребления кормовых продуктов или других соответствующих показателей предпочтения, указывающих на вкусовую привлекательность.As used herein, the terms "palatability" or "palatability" refer to the desired taste or palatability. Additionally, as used herein, the terms “palatability” or “palatability” refer to the degree to which a pet food product is palatable or palatable to an animal. This is suitable for determination by feeding tests, such as a difference test or a ranking test. In some embodiments, “palatability” may refer to the relative preference of one food product over another. For example, when an animal exhibits a preference for one of two or more foods, the preferred food is more "palatable" and has "improved palatability" or "enhanced palatability." In some embodiments, the relative palatability of one food product compared to one or more other food products may be determined, for example, in side-by-side, free-choice comparisons, such as by relative food intake or other appropriate preference measures indicative of palatability. .

Используемый здесь термин «аналог мяса» относится к заменителю мяса, подходящему для применения в кормах для домашних животных или животных в качестве заменителя мяса, который соответственно может представлять собой «кусочек». Аналог мяса может иметь органолептические свойства, подобные подвергнутому тепловой обработке мясу. Аналоги мяса можно включать в корма для домашних животных или пищевые продукты для людей. Они могут, в частности, подходить для включения во все виды влажных кормовых продуктов для домашних животных, например, их можно включать в паштеты, хлеба и кусочки в форматах с соусом. Они могут, в частности, подходить для включения в продукты типа «кусочек в подливе», например, «кусочек в соусе», «кусочек в желе» или «кусочек в муссе». Аналоги мяса обычно имеют длину от около 7 мм до около 30 мм, от около 8 мм до около 30 мм или от около 13 мм до около 20 мм вдоль самого длинного размера. Аналоги мяса могут иметь питательный состав из влаги, белка, жира и золы. Например, аналоги мяса могут соответственно иметь питательный состав от около 45% до около 65% влаги или от около 50% до около 56% влаги, от около 25% до около 36% белка, от около 4% до около 13% жира и от около 1% до около 3% золы.As used herein, the term "meat analogue" refers to a meat substitute suitable for use in pet food or animal food as a meat substitute, which may suitably be in the form of a "chunk". The meat analogue may have organoleptic properties similar to cooked meat. Meat analogues can be included in pet foods or human foods. They may be particularly suitable for inclusion in all types of wet pet food products, for example they may be included in pates, breads and kibbles in sauce formats. They may be particularly suitable for inclusion in bite-in-gravy products, for example, slice-in-sauce, slice-in-jelly or slice-in-mousse. Meat analogues typically range in length from about 7 mm to about 30 mm, from about 8 mm to about 30 mm, or from about 13 mm to about 20 mm along the longest dimension. Meat analogues may have a nutritional composition of moisture, protein, fat and ash. For example, meat analogues may suitably have a nutritional composition of from about 45% to about 65% moisture or from about 50% to about 56% moisture, from about 25% to about 36% protein, from about 4% to about 13% fat, and from about 1% to about 3% ash.

Используемый здесь термин «мясная суспензия» относится к густой смеси воды и других веществ, полученных из сырья, такого как мясо или мясные побочные продукты. Они не являются эмульсиями, такими как майонез или молоко, а представляют собой дисперсии частиц жира и пузырьков воздуха в сложной фазе, состоящей из воды, солюбилизированного белка мяса, клеточных компонентов и других ингредиентов. Они также могут называться «мясной эмульсией» или «мясным фаршем». Эти термины хорошо понятны в данной области и используются взаимозаменяемо. Обычно они включают непрерывную фазу, которая представляет собой водную среду, содержащую растворимые белки, растворимые мышечные компоненты, сегменты мышечных волокон, волокна соединительной ткани, кости и тому подобное, а также, необязательно, материалы растительного происхождения, такие как белки и/или крахмалы, и/или волокна, и/или минеральные вещества. Мясные суспензии/эмульсии/фарши также могут содержать дополнительные добавки, которые являются общепринятыми в данной области. Мясные суспензии можно получить известными способами, например, фрагментацией замороженного мяса, полученного из скелетных мышц животных, для создания фрагментов мяса, которые могут быть смешаны с водой, одним или более связывающими веществами и, необязательно, другими компонентами. Замороженное мясо можно соответствующим образом нарезать, измельчить и размолоть для образования мясной суспензии/фарша/эмульсии. Обычно измельченный мясной фарш уменьшается в размере с помощью системы, содержащей вращающиеся и статические элементы, например, посредством вращающихся ножей на плитах матрицы, и в довершение проходит через отверстие с характерным диаметром. В различных вариантах осуществления максимальный диаметр отверстия составляет около 0,5 мм, около 1 мм, около 2 мм, около 3 мм, около 4 мм, около 5 мм, около 6 мм, около 7 мм, около 8 мм, около 9 мм и/или около 10 мм. Полученную более тонкоизмельченную мясную эмульсию можно соответственно переносить в смеситель, где, необязательно, можно добавить воду, сухие компоненты (например, белковый порошок растительного происхождения) и жидкие компоненты (например, красители) для получения мясной суспензии.As used herein, the term "meat slurry" refers to a thick mixture of water and other substances derived from raw materials such as meat or meat by-products. They are not emulsions such as mayonnaise or milk, but are dispersions of fat particles and air bubbles in a complex phase consisting of water, solubilized meat protein, cellular components and other ingredients. They may also be called "meat emulsion" or "ground meat". These terms are well understood in the art and are used interchangeably. Typically they include a continuous phase, which is an aqueous medium containing soluble proteins, soluble muscle components, muscle fiber segments, connective tissue fibers, bones and the like, and optionally plant-derived materials such as proteins and/or starches, and/or fibers and/or minerals. Meat suspensions/emulsions/mincemeats may also contain additional additives that are common in the art. Meat suspensions can be prepared by known methods, for example, by fragmenting frozen meat obtained from animal skeletal muscle to create meat fragments that can be mixed with water, one or more binders, and optionally other components. Frozen meat can be appropriately chopped, minced and ground to form a meat slurry/mince/emulsion. Typically, minced meat is reduced in size using a system containing rotating and static elements, for example by means of rotating knives on die plates, and finally passes through an opening of a characteristic diameter. In various embodiments, the maximum hole diameter is about 0.5 mm, about 1 mm, about 2 mm, about 3 mm, about 4 mm, about 5 mm, about 6 mm, about 7 mm, about 8 mm, about 9 mm, and /or about 10 mm. The resulting finer meat emulsion can suitably be transferred to a mixer where optionally water, dry ingredients (eg, plant-based protein powder) and liquid ingredients (eg, colorants) can be added to form a meat slurry.

Используемые здесь термины «питательно полноценный» или «сбалансированный в пищевом отношении» применительно к композиции означают, что композиция содержит известные необходимые питательные вещества для поддержания жизни в надлежащих количествах и пропорциях на основе рекомендаций признанных органов власти, включая государственные учреждения. Для примера, но не в качестве ограничения, в контексте кормов для домашних животных, таким учреждением может быть Центр ветеринарной медицины Управления по контролю за качеством продуктов питания и лекарственных препаратов США, зарегистрированные американские государственные инспекторы по качеству кормов в области питания домашних животных, за исключением дополнительной потребности в воде. Для примера, но не в качестве ограничения, в контексте пищевых продуктов для людей таким учреждением может быть Управление по контролю за качеством продуктов питания и лекарственных препаратов США (FDA).As used herein, the terms “nutritionally complete” or “nutritionally balanced” when applied to a composition mean that the composition contains known essential nutrients to support life in appropriate amounts and proportions based on the recommendations of recognized authorities, including government agencies. By way of example, and not by way of limitation, in the context of pet food, such an agency may be the US Food and Drug Administration's Center for Veterinary Medicine, registered US government feed inspectors in the field of pet nutrition, excluding additional water requirements. By way of example, and not by way of limitation, in the context of human foods, such agency may be the US Food and Drug Administration (FDA).

Используемый здесь термин «белок» относится к одному или более видам белка, соответственно обеспеченным одним или более исходными материалами. Белки могут быть соответственно животными белками, растительными белками или любой их комбинацией. Животные белки могут включать любой белок животного происхождения (включая белки позвоночных и беспозвоночных животных), например белки, полученные из млекопитающих, птиц, рыб и насекомых. Примеры подходящих животных белков включают белки, полученные из курицы, индейки, говядины, баранины, свинины, оленины, буйвола, утки, кенгуру, моллюсков, ракообразных, лосося, тунца, сига и тому подобного. Их можно соответственно получить из мышечного мяса, органов, сухожилий, костей и тому подобного. Другие подходящие животные белки включают белки, полученные из молока или яиц. Подходящие растительные белки включают белки, полученные из пшеничного глютена, изолята соевого белка, кукурузы, гороха, риса, арахиса, конопли, семян хлопчатника, люпина, картофеля и тому подобного или их смесей. Белки могут быть в любой подходящей форме, например, изолированными или частично изолированными; концентрированными; измельченными и тому подобное.As used herein, the term “protein” refers to one or more types of protein respectively provided by one or more starting materials. The proteins may suitably be animal proteins, vegetable proteins, or any combination thereof. Animal proteins can include any protein of animal origin (including proteins from vertebrate and invertebrate animals), such as proteins derived from mammals, birds, fish and insects. Examples of suitable animal proteins include proteins derived from chicken, turkey, beef, lamb, pork, venison, buffalo, duck, kangaroo, shellfish, crustaceans, salmon, tuna, whitefish and the like. They can respectively be obtained from muscle meat, organs, tendons, bones and the like. Other suitable animal proteins include those derived from milk or eggs. Suitable plant proteins include proteins derived from wheat gluten, soy protein isolate, corn, peas, rice, peanuts, hemp, cottonseed, lupine, potato and the like, or mixtures thereof. The proteins may be in any suitable form, for example, isolated or partially isolated; concentrated; crushed and the like.

В том смысле, в котором используются здесь точка плавления белка, она представляет собой температура, при которой он переходит из твердого состояния в жидкое при выбранном давлении. Температуру денатурации белка можно измерить методами, хорошо известными в данной области, например, с использованием анализатора процесса изготовления резины. В качестве анализатора процесса изготовления резины можно использовать соответствующий анализатор модель RPA Elite компании TA Instruments, Wetzlar, Германия, для измерения вязкоупругих свойств образцов белка/влажности проведением анализа температурной развертки, предоставляющим диапазон плавления белка.As used here, the melting point of a protein is the temperature at which it changes from solid to liquid at a selected pressure. Protein denaturation temperature can be measured by methods well known in the art, for example, using a rubber process analyzer. As a rubber process analyzer, a suitable Model RPA Elite analyzer from TA Instruments, Wetzlar, Germany can be used to measure the viscoelastic properties of protein/moisture samples by performing a temperature sweep analysis providing the melting range of the protein.

Используемые здесь термины «скребковый теплообменник» или «SSHE» относятся к механическому устройству, имеющему нагретую поверхность, и устройству для удаления материала с нагретой поверхности соскабливанием.As used herein, the terms "scraped surface heat exchanger" or "SSHE" refer to a mechanical device having a heated surface and a device for removing material from the heated surface by scraping.

Используемый здесь термин «весовой процент» предназначен для обозначения количества по весу составной части или компонента, например, в композиции корма для домашних животных в процентах от общего веса композиции корма для домашних животных. Термин «весовой процент» может также относиться к количеству составной части или компонента по весу, например, в аналоге мяса в процентах от общего веса аналога мяса. Термины «весовой процент», «вес-%», «вес.%» и «вес%» используются взаимозаменяемо.As used herein, the term "weight percent" is intended to indicate the amount by weight of a constituent part or component, for example, in a pet food composition, as a percentage of the total weight of the pet food composition. The term "weight percentage" may also refer to the amount of a constituent or component by weight, for example, in a meat analogue as a percentage of the total weight of the meat analogue. The terms "wt%", "wt%", "wt%" and "wt%" are used interchangeably.

4.2. Способы получения аналогов мяса4.2. Methods for obtaining meat analogues

Настоящее раскрытие относится к способам и устройствам для получения аналогов мяса. В некоторых вариантах осуществления способ может включать подачу мясной суспензии, содержащей белок, в первый нагревательный блок. Мясную суспензию может нагревать до температуры выше температуры денатурации белка в мясной суспензии, но ниже температуры плавления белка с получением первого подвергнутого тепловой обработке продукта. Первый подвергнутый тепловой обработке продукт можно переместить во второй нагревательный блок. Первый подвергнутый тепловой обработке продукт можно нагревать до температуры выше температуры плавления белка с получением второго подвергнутого тепловой обработке продукта. В некоторых вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно охлаждать, например, прохождением второго подвергнутого тепловой обработке продукта через охлаждающий блок. Второй подвергнутый тепловой обработке продукт может охлаждать до температуры ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока. В некоторых вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить на кусочки.The present disclosure relates to methods and apparatus for producing meat analogues. In some embodiments, the method may include supplying a meat slurry containing protein to a first heating block. The meat slurry may be heated to a temperature above the denaturation temperature of the protein in the meat slurry, but below the melting point of the protein to produce a first cooked product. The first cooked product may be transferred to a second heating block. The first cooked product may be heated to a temperature above the melting point of the protein to produce a second cooked product. In some embodiments, the second cooked product may be cooled, for example, by passing the second cooked product through a cooling block. The second cooked product may be cooled to a temperature below the boiling point of water at ambient pressure at the outlet of the cooling unit. In some embodiments, the second cooked product may be cut into pieces.

Первым и вторым нагревательными блоками могут быть любые нагревательные системы, известные в данной области, например, они могут соответственно включать эмульгатор с высоким сдвиговым усилием, теплообменник или диэлектрический нагреватель. В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков включает теплообменник. В конкретных вариантах осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать скребковый теплообменник. Например, подходящий скребковый теплообменник может включать трубчатое устройство с нагревающей рубашкой, окружающей его наружную стенку, через которую может передаваться тепло. Такое трубчатое устройство может включать помещенный в центре ротор или вал с закрепленными на нем скребками. При вращении такого помещенного в центре ротора или вала скребки удаляют продукт с внутренней стенки трубчатого устройства. В некоторых вариантах осуществления помещенный в центре ротор или вал может работать со скоростью от около 100 об/мин до около 500 об/мин, от около 150 об/мин до около 400 об/мин, от около 200 об/мин до около 375 об/мин, около 200 об/мин, около 250 об/мин, около 300 об/мин или около 360 об/мин. В процессе использования смесь компонентов можно подавать в один конец трубчатого устройства и проталкивать через устройство. Нагревание и перемещение через кольцевое пространство между нагретой внутренней стенкой цилиндра и помещенным в центре ротором приводит к трансформации смеси. Скребковые теплообменники имеют преимущество постоянного перемещения смеси компонентов через трубу или аналогичный полый цилиндр, который может быть расположен таким образом, что тепло распространяется по его внешней поверхности. Это может быть достигнуто помещением трубы или цилиндра в водяную баню, в которой можно поддерживать требуемую температуру, например, помещением трубы или цилиндра в среду теплоносителя, паровую камеру, термомасло или другую подходящую нагретую среду, которую можно поддерживать при требуемой температуре. В некоторых вариантах осуществления может использоваться установленный отдельно электрически нагреваемый внешний источник температурного воздействия. Разница температур между внутренней и внешней поверхностью скребкового теплообменника вызывает нагревание смеси компонентов посредством косвенного нагрева. Скребковые теплообменники хорошо известны в данной области. В некоторых вариантах осуществления и первый, и второй нагревательные блоки могут включать теплообменник. В конкретных вариантах осуществления и первый, и второй нагревательные блоки могут включать скребковый теплообменник. В альтернативных вариантах осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать теплообменник. В дополнительных альтернативных вариантах осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать скребковый теплообменник.The first and second heating blocks may be any heating systems known in the art, for example, they may respectively include a high shear emulsifier, a heat exchanger, or a dielectric heater. In some embodiments, at least one of the first and second heating blocks includes a heat exchanger. In specific embodiments, at least one of the first and second heating blocks may include a scraped surface heat exchanger. For example, a suitable scraped surface heat exchanger may include a tubular device with a heating jacket surrounding its outer wall through which heat can be transferred. Such a tubular device may include a centrally located rotor or shaft with scrapers attached to it. As such a centrally placed rotor or shaft rotates, the scrapers remove product from the inner wall of the tubular device. In some embodiments, the centrally located rotor or shaft may operate at a speed of from about 100 rpm to about 500 rpm, from about 150 rpm to about 400 rpm, from about 200 rpm to about 375 rpm /min, about 200 rpm, about 250 rpm, about 300 rpm or about 360 rpm. In use, the mixture of components can be fed into one end of the tubular device and pushed through the device. Heating and movement through the annular space between the heated inner wall of the cylinder and the rotor placed in the center leads to the transformation of the mixture. Scraped surface heat exchangers have the advantage of continuously moving a mixture of components through a pipe or similar hollow cylinder, which can be positioned so that heat is distributed along its outer surface. This can be achieved by placing the pipe or cylinder in a water bath that can be maintained at the required temperature, for example by placing the pipe or cylinder in a heating medium, steam chamber, thermal oil or other suitable heated medium that can be maintained at the required temperature. In some embodiments, a separately installed, electrically heated external thermal source may be used. The temperature difference between the inner and outer surface of the scraped surface heat exchanger causes the mixture of components to heat up through indirect heating. Scraped surface heat exchangers are well known in the art. In some embodiments, both the first and second heating blocks may include a heat exchanger. In specific embodiments, both the first and second heating blocks may include a scraped surface heat exchanger. In alternative embodiments, at least one of the first and second heating blocks may include a heat exchanger. In further alternative embodiments, at least one of the first and second heating blocks may include a scraped surface heat exchanger.

В некоторых вариантах осуществления второй нагревательный блок может включать микроволновый нагревательный блок, радиочастотный нагревательный блок или омический нагревательный блок. Использование таких блоков во втором нагревательном блоке может сократить время пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке.In some embodiments, the second heating block may include a microwave heating block, a radio frequency heating block, or an ohmic heating block. The use of such blocks in the second heating block may reduce the residence time of the first cooked product in the second heating block.

В некоторых вариантах осуществления способ и устройство по настоящему раскрытию могут включать использование дополнительных нагревательных блоков, например, нагревательного блока до подачи мясной суспензии в первый нагревательный блок (например, стадия а) для нагревания мясной суспензии до температуры ниже температуры денатурации белка, и/или дополнительного нагревательного блока между первым нагревательным блоком и вторым нагревательным блоком (например, стадией а и стадией b) для дополнительного нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта ниже температуры плавления белка.In some embodiments, the method and apparatus of the present disclosure may include the use of additional heating blocks, for example, a heating block prior to feeding the meat slurry to the first heating block (e.g., step a) to heat the meat slurry to a temperature below the protein denaturation temperature, and/or additional a heating block between the first heating block and the second heating block (eg, stage a and stage b) to further heat the first cooked product below the melting point of the protein.

В другом варианте осуществления два или более нагревательных блока могут работать параллельно на одной стадии способа. В другом варианте осуществления два или более нагревательных блока также могут работать последовательно на одной стадии способа.In another embodiment, two or more heating blocks may be operated in parallel in one method step. In another embodiment, two or more heating blocks may also be operated in series in one method step.

При подаче мясной суспензии в первый нагревательный блок мясная суспензия может иметь температуру от около 10°C до около 35°C, от около 10°C до около 30°C или от около 15°C до около 25°C. В конкретных вариантах осуществления мясная суспензия может иметь температуру около 10°C, около 15°C, около 20°C, около 25°C, около 30°C или около 35°C на входе в первый нагревательный блок. В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию можно перекачивать в первый нагревательный блок при давлении от около 800 кПа до около 2000 кПа, от около 900 кПа до около 1500 кПа или от около 1000 кПа до около 1250 кПа. В конкретных вариантах осуществления мясную суспензию можно перекачивать в первый нагревательный блок при давлении около 800 кПа, около 900 кПа, около 1000 кПа, около 1100 кПа, около 1200 кПа, около 1300 кПа, около 1400 кПа, около 1500 кПа, около 1600 кПа, около 1700 кПа, около 1800 кПа, около 1900 кПа или около 2000 кПа. Мясную суспензию можно нагревать при ее прохождении через первый нагревательный блок, например, подачей пара в нагревающую рубашку. В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию можно нагревать в первом нагревательном блоке до температуры от около 90°C до около 125°C, от около 100°C до около 125°C, от около 90°C до около 115°C, от около 100°C до около 115°C, от около 90°C до около 110°C или от около 100°C до около 110°C. В конкретных вариантах осуществления мясную суспензию можно нагревать в первом нагревательном блоке до температуры около 90°C, около 100°C, около 110°C, около 115°C или около 125°C. В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию можно нагревать в первом нагревательном блоке до температуры, по меньшей мере, около 90°C, по меньшей мере, около 100°C, по меньшей мере, около 110°C или, по меньшей мере, около 115°C. В дополнительных вариантах осуществления первый подвергнутый тепловой обработке продукт можно нагревать во втором нагревательном блоке до температуры от около 140°C до около 170°C, от около 145°C до около 170°C, от около 150°C до около 170°C, от около 155°C до около 170°C, от около 160°C до около 170°C, от около 140°C до около 165°C, от около 145°C до около 165°C, от около 150°C до около 165°C, от около 155°C до около 165°C или от около 160°C до около 165°C. В конкретных вариантах осуществления первый подвергнутый тепловой обработке продукт можно нагревать во втором нагревательном блоке до температуры около 140°C, около 145°C, около 150°C, около 155°C, около 160°C, около 165°C или около 170°C. В некоторых вариантах осуществления первый подвергнутый тепловой обработке продукт можно нагревать во втором нагревательном блоке до температуры, по меньшей мере, около 140°C, по меньшей мере, около 150°C или, по меньшей мере, около 160°C.When the meat slurry is supplied to the first heating block, the meat slurry may have a temperature of from about 10°C to about 35°C, from about 10°C to about 30°C, or from about 15°C to about 25°C. In specific embodiments, the meat slurry may have a temperature of about 10°C, about 15°C, about 20°C, about 25°C, about 30°C, or about 35°C upon entering the first heating block. In some embodiments, the meat slurry may be pumped into the first heating block at a pressure of from about 800 kPa to about 2000 kPa, from about 900 kPa to about 1500 kPa, or from about 1000 kPa to about 1250 kPa. In specific embodiments, the meat slurry may be pumped into the first heating block at a pressure of about 800 kPa, about 900 kPa, about 1000 kPa, about 1100 kPa, about 1200 kPa, about 1300 kPa, about 1400 kPa, about 1500 kPa, about 1600 kPa, about 1700 kPa, about 1800 kPa, about 1900 kPa or about 2000 kPa. The meat slurry may be heated as it passes through the first heating block, for example by introducing steam into a heating jacket. In some embodiments, the meat slurry may be heated in the first heating block to a temperature of from about 90°C to about 125°C, from about 100°C to about 125°C, from about 90°C to about 115°C, from about 100 °C to about 115°C, from about 90°C to about 110°C, or from about 100°C to about 110°C. In specific embodiments, the meat slurry may be heated in the first heating block to a temperature of about 90°C, about 100°C, about 110°C, about 115°C, or about 125°C. In some embodiments, the meat slurry may be heated in the first heating block to a temperature of at least about 90°C, at least about 100°C, at least about 110°C, or at least about 115°C C. In further embodiments, the first cooked product may be heated in a second heating block to a temperature of about 140°C to about 170°C, about 145°C to about 170°C, about 150°C to about 170°C, from about 155°C to about 170°C, from about 160°C to about 170°C, from about 140°C to about 165°C, from about 145°C to about 165°C, from about 150°C to about 165°C, about 155°C to about 165°C, or about 160°C to about 165°C. In specific embodiments, the first cooked product may be heated in the second heating block to a temperature of about 140°C, about 145°C, about 150°C, about 155°C, about 160°C, about 165°C, or about 170° C. In some embodiments, the first cooked product may be heated in a second heating block to a temperature of at least about 140°C, at least about 150°C, or at least about 160°C.

Отношение времени пребывания мясной суспензии в первом нагревательном блоке к времени пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке может составлять от около 1:1 до около 14:2, от около 9:8 или 8:5 до около 6:2 и от около 4:2 до около 7:3. В конкретных вариантах осуществления время пребывания первой суспензии в первом нагревательном блоке может составлять две трети и одну треть времени пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке. В некоторых вариантах осуществления время пребывания первой суспензии в первом нагревательном блоке может составлять от около 30% до около 65%, от около 45% до около 60% или от около 50% до около 55%, а время пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке может составлять от около 35% до около 70%, от около 40% до около 55% или от около 45% до около 50%. В конкретных вариантах осуществления время пребывания первой суспензии в первом нагревательном блоке может составлять около 50%, около 53,5% или около 60%, а время пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке может составлять около 40%, около 46,5% или около 50%. В некоторых вариантах осуществления давление в первом нагревательном блоке и давление во втором нагревательном блоке могут превышать давление водяного пара при соответствующей локальной температуре. В некоторых вариантах осуществления давление в первом нагревательном блоке и давление во втором нагревательном блоке может быть, по существу, одинаковым. В некоторых вариантах осуществления давление в первом нагревательном блоке и давление во втором нагревательном блоке может быть различным. Давление первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может каждое независимо находиться в диапазоне от около 800 кПа до около 2000 кПа, от около 800 кПа до около 1800 кПа, от около 1000 кПа до около 1800 кПа, от около 1000 кПа до около 1500 кПа или от около 1000 кПа до около 1250 кПа. В конкретных вариантах осуществления давление первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может независимо составлять около 800 кПа, около 900 кПа, около 1000 кПа, около 1100 кПа, около 1200 кПа, около 1250 кПа, около 1500 кПа, около 1800 кПа или около 2000 кПа. В конкретных вариантах осуществления первый и второй нагревательные блоки могут иметь давление около 1200 кПа. Этот диапазон давлений может обеспечить эффективность передачи энергии и снижение износа оборудования, например, скребков в скребковом теплообменнике. Второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно соответствующим образом разделить на кусочки. В некоторых вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить при температуре от около 40°C до около 80°C, от около 40°C до около 70°C, от около 50°C до около 80°C или от около 50°C до около 70°C. В конкретных вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить при температуре около 40°C, около 45°C, около 50°C, около 55°C, около 60°C, около 65°C, около 75°C или около 80°C. В некоторых вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить при температуре, по меньшей мере, около 40°C, по меньшей мере, около 50°C, по меньшей мере, около 60°C или, по меньшей мере, около 70°C.The ratio of the residence time of the meat slurry in the first heating block to the residence time of the first cooked product in the second heating block may be from about 1:1 to about 14:2, from about 9:8 or 8:5 to about 6:2, and from about 4:2 to about 7:3. In specific embodiments, the residence time of the first slurry in the first heating block may be two-thirds and one-third of the residence time of the first cooked product in the second heating block. In some embodiments, the residence time of the first slurry in the first heating block may be from about 30% to about 65%, from about 45% to about 60%, or from about 50% to about 55%, and the residence time of the first cooked product in the second heating block may be from about 35% to about 70%, from about 40% to about 55%, or from about 45% to about 50%. In specific embodiments, the residence time of the first slurry in the first heating block may be about 50%, about 53.5%, or about 60%, and the residence time of the first cooked product in the second heating block may be about 40%, about 46.5 % or about 50%. In some embodiments, the pressure in the first heating block and the pressure in the second heating block may exceed the water vapor pressure at the corresponding local temperature. In some embodiments, the pressure in the first heating block and the pressure in the second heating block may be substantially the same. In some embodiments, the pressure in the first heating block and the pressure in the second heating block may be different. The pressure of the first heating block and the second heating block may each independently be in the range of about 800 kPa to about 2000 kPa, from about 800 kPa to about 1800 kPa, from about 1000 kPa to about 1800 kPa, from about 1000 kPa to about 1500 kPa, or from about 1000 kPa to about 1250 kPa. In specific embodiments, the pressure of the first heating block and the second heating block may independently be about 800 kPa, about 900 kPa, about 1000 kPa, about 1100 kPa, about 1200 kPa, about 1250 kPa, about 1500 kPa, about 1800 kPa, or about 2000 kPa . In specific embodiments, the first and second heating blocks may have a pressure of about 1200 kPa. This pressure range can provide efficient energy transfer and reduced wear on equipment such as scrapers in a scraped surface heat exchanger. The second cooked product can be appropriately divided into pieces. In some embodiments, the second cooked product may be separated at a temperature of from about 40°C to about 80°C, from about 40°C to about 70°C, from about 50°C to about 80°C, or from about 50°C C to about 70°C. In specific embodiments, the second cooked product may be separated at a temperature of about 40°C, about 45°C, about 50°C, about 55°C, about 60°C, about 65°C, about 75°C, or about 80 °C. In some embodiments, the second cooked product may be separated at a temperature of at least about 40°C, at least about 50°C, at least about 60°C, or at least about 70°C .

В некоторых вариантах осуществления отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может составлять около 1,5-1:1, около 1,2-1:1 или около 1,15-1:1. В конкретных вариантах осуществления отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может составлять около 1,5:1, около 1,8:1, около 1:1, около 1,2:1 или около 1,15:1. В некоторых вариантах осуществления первый нагревательный блок может иметь объем от около 15 л до около 20 л, от около 16 л до около 18 л, около 17 л или около 18 л. В некоторых вариантах осуществления второй нагревательный блок может иметь объем от около 8 л до около 20 л, от около 8 л до около 18 л, около 9 л, около 15 л, около 15,7 л, около 16 л или около 18 л. В некоторых вариантах осуществления первый и второй нагревательные блоки могут иметь отношение поверхности к объему от около 50 м²/м³ до около 70 м²/м³ или около 60 м²/м³. Каждый из первого и второго нагревательных блоков может нагреваться, например, подачей пара в соответствующую нагревающую рубашку. Для первого нагревательного блока применяемая температура пара может составлять от около 130°C до около 145°C, от около 135°C до около 142°C или от около 138°C до около 140°C. В некоторых вариантах осуществления для первого нагревательного блока температура применяемого пара может составлять около 130°C, около 135°C, около 138°C, около 140°C, около 142°C или около 145°C. Для второго нагревательного блока применяемая температура пара может составлять от около 160°C до около 180°C, от около 165°C до около 175°C, от около 165°C до около 172°C или от около 166°C до около 168°C. В случае, если отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока находится в пределах вышеуказанного диапазона, и если отношение времени пребывания, а также температура подаваемого пара, в частности, первого нагревательного блока выбраны соответствующим образом, как определено выше, общая производительность процесса по изобретению может быть увеличена на от около 20% до около 30%. В конкретных вариантах осуществления общая производительность процессов по настоящему раскрытию может быть увеличена на около 20%, около 22%, около 25%, около 28% или около 30%.In some embodiments, the volume ratio of the first heating block to the second heating block may be about 1.5-1:1, about 1.2-1:1, or about 1.15-1:1. In specific embodiments, the volume ratio of the first heating block to the second heating block may be about 1.5:1, about 1.8:1, about 1:1, about 1.2:1, or about 1.15:1. In some embodiments, the first heating block may have a volume of about 15 L to about 20 L, about 16 L to about 18 L, about 17 L, or about 18 L. In some embodiments, the second heating block may have a volume of about 8 L to about 20 L, about 8 L to about 18 L, about 9 L, about 15 L, about 15.7 L, about 16 L, or about 18 L. In some embodiments, the first and second heating blocks may have a surface to volume ratio of from about 50 m ² /m ³ to about 70 m ² /m ³ or about 60 m ² /m ³ . Each of the first and second heating blocks may be heated, for example, by supplying steam to a respective heating jacket. For the first heating block, the steam temperature used may be from about 130°C to about 145°C, from about 135°C to about 142°C, or from about 138°C to about 140°C. In some embodiments, for the first heating block, the temperature of the applied steam may be about 130°C, about 135°C, about 138°C, about 140°C, about 142°C, or about 145°C. For the second heating block, the steam temperature employed may be from about 160°C to about 180°C, from about 165°C to about 175°C, from about 165°C to about 172°C, or from about 166°C to about 168°C. °C. In case the volume ratio of the first heating block and the second heating block is within the above range, and if the residence time ratio as well as the temperature of the supplied steam, in particular of the first heating block, are suitably selected as defined above, the overall performance of the process according to the invention may be increased by about 20% to about 30%. In specific embodiments, the overall productivity of the processes of the present disclosure can be increased by about 20%, about 22%, about 25%, about 28%, or about 30%.

Мясная суспензия, используемая в способах по настоящему раскрытию, может включать смесь одного или более белков. Один или более белков могут иметь различные температуры денатурации и температуры плавления. В некоторых вариантах осуществления практически весь белок в мясной суспензии можно денатурировать в первом нагревательном блоке. В некоторых вариантах осуществления во втором нагревательном блоке можно расплавить, по меньшей мере, около 50 вес.%, около 60 вес.%, около 70 вес.%, около 80 вес.% или около 90 вес.% белка в пересчете на общее количество белок в мясной суспензии. В конкретных вариантах осуществления практически весь белок можно расплавить. В некоторых вариантах осуществления можно расплавить достаточное количество белка для образования когезионной и непрерывной внешней фазы второго подвергнутого тепловой обработке продукта, которая может содержать нерасплавленные другие белки, волокна, костные частицы и тому подобное.The meat suspension used in the methods of the present disclosure may include a mixture of one or more proteins. One or more proteins may have different denaturation temperatures and melting points. In some embodiments, substantially all of the protein in the meat slurry may be denatured in the first heating block. In some embodiments, the second heating block may melt at least about 50 wt%, about 60 wt%, about 70 wt%, about 80 wt%, or about 90 wt% of the protein, based on the total amount protein in meat suspension. In certain embodiments, substantially all of the protein may be melted. In some embodiments, a sufficient amount of protein may be melted to form a cohesive and continuous outer phase of the second cooked product, which may contain unmelted other proteins, fibers, bone particles, and the like.

В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может включать один или более белков, один или более жидких компонентов и один или более дополнительных компонентов. Мясная суспензия может включать от около 60% до около 95%, от около 70% до около 95% или от около 80% до около 95% по весу одного или более белков в пересчете на общий вес мясной суспензии. В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может включать около 60%, около 70%, около 80%, около 90% или около 90,8% по весу одного или более белков в пересчете на общий вес мясной суспензии. В конкретных вариантах осуществления один или более белков могут содержаться в мясе, компонентах животного происхождения и их комбинациях. Специалисту в данной области будет понятно, что большое разнообразие белков подходит для использования в настоящем раскрытии. Мясная суспензия может включать одну или более жидкостей в количестве от около 1% до около 10%, от около 1% до около 8% или от около 1% до около 5% по весу в пересчете на общий вес мясной суспензии. В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может включать около 1%, около 2%, около 3%, около 4%, около 4,7%, около 5%, около 6%, около 7%, около 8%, около 9% или около 10% по весу одной или более жидкостей в пересчете на общий вес мясной суспензии. В конкретных вариантах осуществления один или более жидких компонентов могут включать воду. Специалисту в данной области будет понятно, что большое разнообразие жидких компонентов подходит для использования в настоящем раскрытии. Мясная суспензия может включать один или более дополнительных компонентов в количестве от около 1% до около 10%, от около 1% до около 8% или от около 1% до около 5% по весу в пересчете на общий вес мясной суспензии. В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может включать около 1%, около 2%, около 3%, около 4%, около 4,5%, около 5%, около 6%, около 7%, около 8%, около 9% или около 10% по весу одного или более дополнительных компонентов в пересчете на общий вес мясной суспензии. В конкретных вариантах осуществления один или более дополнительных компонентов могут включать, по меньшей мере, одно из следующего: витамины, минеральные вещества, палатанты, красители и тому подобное. Специалисту в данной области будет понятно, что большое разнообразие дополнительных компонентов подходит для использования в настоящем раскрытии.In some embodiments, the meat suspension may include one or more proteins, one or more liquid components, and one or more additional components. The meat slurry may comprise from about 60% to about 95%, from about 70% to about 95%, or from about 80% to about 95% by weight of one or more proteins, based on the total weight of the meat slurry. In some embodiments, the meat slurry may include about 60%, about 70%, about 80%, about 90%, or about 90.8% by weight of one or more proteins, based on the total weight of the meat slurry. In specific embodiments, one or more proteins may be contained in meat, animal components, and combinations thereof. One skilled in the art will appreciate that a wide variety of proteins are suitable for use in the present disclosure. The meat slurry may include one or more liquids in an amount of from about 1% to about 10%, from about 1% to about 8%, or from about 1% to about 5% by weight, based on the total weight of the meat slurry. In some embodiments, the meat suspension may include about 1%, about 2%, about 3%, about 4%, about 4.7%, about 5%, about 6%, about 7%, about 8%, about 9%, or about 10% by weight of one or more liquids, based on the total weight of the meat suspension. In certain embodiments, one or more liquid components may include water. One skilled in the art will appreciate that a wide variety of liquid components are suitable for use in the present disclosure. The meat slurry may include one or more additional components in an amount of from about 1% to about 10%, from about 1% to about 8%, or from about 1% to about 5% by weight, based on the total weight of the meat slurry. In some embodiments, the meat suspension may include about 1%, about 2%, about 3%, about 4%, about 4.5%, about 5%, about 6%, about 7%, about 8%, about 9%, or about 10% by weight of one or more additional components, based on the total weight of the meat suspension. In specific embodiments, one or more additional components may include at least one of the following: vitamins, minerals, palatants, colorants, and the like. One skilled in the art will appreciate that a wide variety of additional components are suitable for use in the present disclosure.

В конкретных вариантах осуществления мясная суспензия может включать от около 70% до около 95% по весу одного или более белков, от около 1% до около 5% по весу одного или более жидких компонентов и от 1% до около 5% по весу одного или более дополнительных компонентов в пересчете на общий вес мясной суспензии. Один или более мясных белков могут содержаться в мясе и компонентах животного происхождения. Один или более жидких компонентов могут включать воду. Один или более дополнительных компонентов могут включать, по меньшей мере, одно из следующего: витамины, минеральные вещества, палатанты, красители и тому подобное.In specific embodiments, the meat suspension may include from about 70% to about 95% by weight of one or more proteins, from about 1% to about 5% by weight of one or more liquid components, and from 1% to about 5% by weight of one or more more additional components in terms of the total weight of the meat suspension. One or more meat proteins may be contained in meat and animal components. The one or more liquid components may include water. The one or more additional components may include at least one of the following: vitamins, minerals, palatants, colorants, and the like.

В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может дополнительно включать сырой белок, влагу и жир для получения полутвердой смеси, например, для получения питательно полноценного кормового продукта для домашних животных. В некоторых вариантах осуществления полутвердая смесь может включать от около 20% до около 45%, от около 25% до около 40% или от около 30% до около 35% сырого белка по весу в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В конкретных вариантах осуществления полутвердая смесь может включать около 25%, около 30,5% или около 45% по весу сырого белка в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В некоторых вариантах осуществления полутвердая смесь может включать от около 40% до около 65%, от около 45% до около 60% или от около 55% до около 60% по весу влаги в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В конкретных вариантах осуществления полутвердая смесь может включать около 50%, около 55% или около 59% влаги по весу в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В некоторых вариантах осуществления полутвердая смесь может включать от около 1% до около 10%, от около 1% до около 8% или от около 1% до около 5% по весу жира в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В конкретных вариантах осуществления полутвердая смесь может включать около 1%, около 4,5% или около 5% по весу жира в пересчете на общий вес полутвердой смеси.In some embodiments, the meat slurry may further include crude protein, moisture, and fat to form a semi-solid mixture, for example, to provide a nutritionally complete pet food product. In some embodiments, the semi-solid mixture may include from about 20% to about 45%, from about 25% to about 40%, or from about 30% to about 35% crude protein by weight, based on the total weight of the semi-solid mixture. In specific embodiments, the semi-solid mixture may include about 25%, about 30.5%, or about 45% by weight of crude protein, based on the total weight of the semi-solid mixture. In some embodiments, the semi-solid mixture may include from about 40% to about 65%, from about 45% to about 60%, or from about 55% to about 60% by weight moisture, based on the total weight of the semi-solid mixture. In specific embodiments, the semi-solid mixture may include about 50%, about 55%, or about 59% moisture by weight, based on the total weight of the semi-solid mixture. In some embodiments, the semi-solid mixture may include from about 1% to about 10%, from about 1% to about 8%, or from about 1% to about 5% by weight fat, based on the total weight of the semi-solid mixture. In specific embodiments, the semi-solid mixture may include about 1%, about 4.5%, or about 5% by weight fat, based on the total weight of the semi-solid mixture.

В конкретных вариантах осуществления полутвердая смесь может включать от около 30% до около 35% по весу сырого белка, от около 55% до около 60% по весу влаги и от около 1% до около 5% по весу жира в пересчете на общий вес полутвердой смеси. Сырой белок может включать порошок растительного белка (например, одну часть), содержащий мин. 75% белка (нативный пшеничный глютен).In specific embodiments, the semi-solid mixture may comprise from about 30% to about 35% by weight crude protein, from about 55% to about 60% by weight moisture, and from about 1% to about 5% by weight fat, based on the total weight of the semi-solid mixtures. The crude protein may include vegetable protein powder (eg, one part) containing min. 75% protein (native wheat gluten).

В некоторых вариантах осуществления диапазон плавления используемых белков можно определить, например, измерением реологических свойств, где диапазон плавления представляет собой температурный диапазон, в котором после увеличения вязкости вследствие денатурирования (развертывания) белков наблюдается снижение вязкости, указывающее на превращение суспензии твердых веществ в гомогенную жидкую фазу. В некоторых вариантах осуществления температуру плавления белка можно измерить методами, хорошо известными в данной области, например, с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Для отдельных белков соответствующие данные о температуре денатурации и температуре плавления также можно получить из ссылок, известных в данной области.In some embodiments, the melting range of the proteins used can be determined, for example, by measuring rheological properties, where the melting range is the temperature range over which, after an increase in viscosity due to denaturation (unfolding) of the proteins, a decrease in viscosity is observed, indicating the conversion of a suspension of solids to a homogeneous liquid phase . In some embodiments, the melting point of a protein can be measured by methods well known in the art, such as differential scanning calorimetry (DSC). For individual proteins, corresponding denaturation temperature and melting point data can also be obtained from references known in the art.

Второй подвергнутый тепловой обработке продукт может представлять собой слоистый и/или выровненный продукт, сформированный по мере охлаждения материала, например, на стадии (с). По мере затвердевания расплавленного материала может формироваться слоистая волокнистая структура аналога мяса. Охлаждение и/или разделение материалов (например, стадия (с) и/или стадия (d)) можно необязательно осуществлять под давлением от около 800 кПа до около 2000 кПа, от около 900 кПа до около 1800 кПа или от около 1000 кПа до около 1500 кПа таким образом, что белок постепенно затвердевает слоями, которые образуют волокнистую структуру. В конкретных вариантах осуществления, таким образом, на стадии охлаждения конгломерат белка может переходить из жидкого расплава в твердую фазу.The second cooked product may be a layered and/or flattened product formed as the material cools, for example in step (c). As the molten material solidifies, a layered fibrous structure of the meat analogue can form. Cooling and/or separation of materials (e.g., step (c) and/or step (d)) can optionally be carried out at a pressure of from about 800 kPa to about 2000 kPa, from about 900 kPa to about 1800 kPa, or from about 1000 kPa to about 1500 kPa in such a way that the protein gradually hardens into layers that form a fibrous structure. In certain embodiments, therefore, during the cooling step, the protein conglomerate may change from a liquid melt to a solid phase.

Другими словами, свертывание белка может представлять собой контролируемое затвердевание расплавленного белка. Образование мясоподобных волокон может быть прямым результатом надлежащим образом контролируемого охлаждения. Как описано выше, если первый подвергнутый тепловой обработке продукт нагревают выше температуры плавления белка, то, по меньшей мере, часть этого белка (или белковой смеси) также может быть расплавлена. После того, как белки доведены до расплавленного состояния, при охлаждении они могут затвердеть в прочную эластичную массу с кожеподобными свойствами. Эту массу нелегко переплавить и невозможно перекачивать механически. Таким образом, важно чтобы после расплавления белок можно было поддерживать в движении и охлаждать в охлаждающем блоке, из которого можно непрерывно выгружать затвердевший материал.In other words, protein coagulation may be the controlled solidification of molten protein. The formation of meat-like fibers may be a direct result of properly controlled cooling. As described above, if the first cooked product is heated above the melting point of the protein, then at least a portion of the protein (or protein mixture) may also be melted. Once the proteins are brought to a molten state, when cooled they can harden into a strong, elastic mass with leather-like properties. This mass is not easy to melt and cannot be pumped mechanically. It is therefore important that, once melted, the protein can be kept moving and cooled in a cooling block from which the solidified material can be continuously discharged.

Второй подвергнутый тепловой обработке продукт может выходить из второго нагревательного блока при температуре от около 140°C до около 170°C, от около 150°C до около 165°C, от около 158°C до около 160°C или от около 155°C до около 160°C. В конкретных вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт может выходить из второго нагревательного блока при температуре около 140°C, около 145°C, около 150°C, около 155°C, около 160°C, около 165°C или около 170°C. Второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно охлаждать до температуры ниже температуры кипения воды в охлаждающем блоке, например, с использованием трубчатой зоны охлаждения, охлаждаемой водой. В некоторых вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно охлаждать до температуры менее чем около 85°C, менее чем около 80°C или менее чем около 70°C. В некоторых вариантах осуществления можно использовать конструкцию охлаждающей матрицы прямоугольной формы. Второй подвергнутый тепловой обработке продукт может перемещаться через охлаждающий блок, например, вдоль холодной поверхности, и может превращаться в слоистую волокнистую структуру по мере затвердевания расплава (по мере того как температура продукта опускается ниже его точки плавления). Это может происходить под давлением и в движении, и белок постепенно затвердевает, образуя волокнистые структуры.The second cooked product may exit the second heating block at a temperature of from about 140°C to about 170°C, from about 150°C to about 165°C, from about 158°C to about 160°C, or from about 155°C C to about 160°C. In specific embodiments, the second cooked product may exit the second heating block at a temperature of about 140°C, about 145°C, about 150°C, about 155°C, about 160°C, about 165°C, or about 170° C. The second cooked product may be cooled to a temperature below the boiling point of water in the cooling unit, for example, using a water-cooled tubular cooling zone. In some embodiments, the second cooked product may be cooled to a temperature of less than about 85°C, less than about 80°C, or less than about 70°C. In some embodiments, a rectangular shaped cooling matrix design may be used. The second cooked product may move through the cooling block, eg along a cold surface, and may be formed into a layered fibrous structure as the melt solidifies (as the temperature of the product drops below its melting point). This can occur under pressure and movement, and the protein gradually hardens to form fibrous structures.

В некоторых вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить. Для примера, но не в качестве ограничения, второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить с использованием решетки или ротационного режущего устройства. Разделение можно осуществлять в одну или более стадий, например, первое разрезание можно осуществлять с использованием решетки режущего устройства, а затем второе разрезание с использованием ротационного режущего устройства. Полученные аналоги мяса могут иметь неправильную, случайную или практически случайную форму. Необязательно, полученные аналоги мяса можно переместить на участок контроля для визуального осмотра с целью облегчения контроля качества, ручного или автоматического, например, с использованием цифровой камеры и подходящего программного обеспечения для распознавания изображений.In some embodiments, the second cooked product may be separated. By way of example, and not limitation, the second cooked product may be separated using a grid or rotary cutter. The separation can be carried out in one or more stages, for example, the first cutting can be carried out using a grid cutting device, and then the second cutting using a rotary cutting device. The resulting meat analogues may have irregular, random or almost random shapes. Optionally, the resulting meat analogues can be moved to the control area for visual inspection to facilitate quality control, manual or automatic, for example, using a digital camera and suitable image recognition software.

В конкретных вариантах осуществления настоящее раскрытие относится к способу получения аналога мяса, включающему: a) подачу мясной суспензии, содержащей белок, в первый нагревательный блок и нагревание мясной суспензии до температуры, превышающей температуру денатурации белка в мясной суспензии, но ниже температуры плавления белка с получением первого подвергнутого тепловой обработке продукта, и b) перемещение первого подвергнутого тепловой обработке продукта во второй нагревательный блок и нагревание первого подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры выше температуры плавления белка с получением второго подвергнутого тепловой обработке продукта, c) охлаждение второго подвергнутого тепловой обработке продукта прохождением через охлаждающий блок таким образом, что второй подвергнутый тепловой обработке продукт имеет температуру ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и d) разделение охлажденного второго подвергнутого тепловой обработке продукта на кусочки. Отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может составлять около 1,5-1:1 или около 1,2-1:1. По меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать скребковый теплообменник. В конкретных вариантах осуществления первый и второй нагревательные блоки включают скребковый теплообменник. Мясную суспензию можно нагревать в первом нагревательном блоке до температуры от около 90°C до около 125°C. Первый подвергнутый тепловой обработке продукт можно нагревать во втором нагревательном блоке до температуры от около 140°C до около 170°C. Отношение времени пребывания мясной суспензии в первом нагревательном блоке к времени пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке может составлять от около 1:1 до около 14:2 или от около 9:8 до около 6:2. Давление в первом нагревательном блоке может составлять от около 800 кПа до около 2000 кПа, и/или давление во втором нагревательном блоке может составлять от около 800 кПа до около 2000 кПа.In specific embodiments, the present disclosure relates to a method for producing a meat analogue, comprising: a) introducing a meat slurry containing a protein into a first heating block and heating the meat slurry to a temperature above the denaturation temperature of the protein in the meat slurry but below the melting point of the protein to produce a first cooked product, and b) transferring the first cooked product to a second heating block and heating the first cooked product to a temperature above the melting point of the protein to produce a second cooked product, c) cooling the second cooked product by passing through a cooling unit such that the second cooked product has a temperature below the boiling point of water at ambient pressure at the outlet of the cooling unit; and d) dividing the cooled second cooked product into pieces. The volume ratio of the first heating block and the second heating block may be about 1.5-1:1 or about 1.2-1:1. At least one of the first and second heating blocks may include a scraped surface heat exchanger. In specific embodiments, the first and second heating blocks include a scraped surface heat exchanger. The meat slurry can be heated in the first heating block to a temperature of from about 90°C to about 125°C. The first cooked product may be heated in the second heating block to a temperature of from about 140°C to about 170°C. The ratio of the residence time of the meat slurry in the first heating block to the residence time of the first cooked product in the second heating block may be from about 1:1 to about 14:2 or from about 9:8 to about 6:2. The pressure in the first heating block may be from about 800 kPa to about 2000 kPa, and/or the pressure in the second heating block may be from about 800 kPa to about 2000 kPa.

В конкретных вариантах осуществления мясную суспензию можно подавать в первый нагревательный блок. Первый нагревательный блок может иметь объем от около 16 л до около 18 л или около 18 л и отношение поверхности к объему от около 50 м²/м³ до около 70 м²/м³ или около 60 м²/м³ при давлении от около 1000 кПа до около 1500 кПа или около 1200 кПа. В первый нагревательный блок может непрерывно подаваться пар с температурой от около 130°C до около 145°C или от около 138°C до около 140°C, а вал может работать со скоростью от около 200 об/мин до около 375 об/мин или около 250 об/мин. Температура материала на выходе из первого нагревательного блока может составлять от около 100°C до около 115°C или от около 107°C до около 109°C. Материал можно перемещать во второй нагревательный блок. Второй нагревательный блок может иметь объем от около 8 л до около 20 л или около 15,7 л и отношение поверхности к объему от около 50 м²/м³ до около 70 м²/м³ или около 60 м²/м³ при давления продукта от около 1000 кПа. до около 1500 кПа или около 1200 кПа. Во второй нагревательный блок может непрерывно подаваться пар с температурой от около 165°C до около 170°C или от около 166°C до около 168°C, а вал может работать со скоростью от около 200 об/мин до около 375 об/мин или около 360 об/мин. Температура материала на выходе из второго нагревательного блока может составлять от около 150°C до около 165°C или от около 158°C до около 160°C. Время пребывания в двух нагревательных блоках может составлять от около 50% до около 55% или около 53,5% в первом нагревательном блоке и от около 45% до около 50% или около 46,5% во втором нагревательном блоке. Материал можно направить в охлаждающий блок, посредством которого температура материала снижается до менее чем около 80°C или менее чем около 70°C. Полученный из него твердый материал можно разрезать для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.In certain embodiments, the meat slurry may be supplied to the first heating block. The first heating block may have a volume of from about 16 L to about 18 L or about 18 L and a surface to volume ratio of from about 50 m ² /m ³ to about 70 m ² /m ³ or about 60 m ² /m ³ at a pressure of from about 1000 kPa to about 1500 kPa or about 1200 kPa. The first heating block may be continuously supplied with steam at a temperature of from about 130°C to about 145°C, or from about 138°C to about 140°C, and the shaft may be operated at a speed of from about 200 rpm to about 375 rpm or about 250 rpm. The temperature of the material exiting the first heating block may be from about 100°C to about 115°C or from about 107°C to about 109°C. The material can be transferred to the second heating block. The second heating block may have a volume of from about 8 L to about 20 L or about 15.7 L and a surface to volume ratio of from about 50 m ² /m ³ to about 70 m ² /m ³ or about 60 m ² /m ³ at product pressure from about 1000 kPa. up to about 1500 kPa or about 1200 kPa. The second heating block may be continuously supplied with steam at a temperature of about 165°C to about 170°C, or about 166°C to about 168°C, and the shaft may be operated at a speed of about 200 rpm to about 375 rpm or about 360 rpm. The temperature of the material leaving the second heating block may be from about 150°C to about 165°C or from about 158°C to about 160°C. The residence time in the two heating blocks may be from about 50% to about 55%, or about 53.5% in the first heating block, and from about 45% to about 50%, or about 46.5% in the second heating block. The material may be directed to a cooling unit, whereby the temperature of the material is reduced to less than about 80°C or less than about 70°C. The resulting solid material can be cut to produce meat analogues with internal fibrous material.

В конкретных вариантах осуществления мясную суспензию можно подавать в первый нагревательный блок. Первый нагревательный блок может иметь объем от около 16 л до около 18 л или около 17 л, и отношение поверхности к объему от около 50 м²/м³ до около 70 м²/м³ или около 60 м²/м³ при давлении от около 1000 кПа до около 1500 кПа или около 1200 кПа. В первый нагревательный блок может непрерывно подаваться пар с температурой от около 130°C до около 165°C или от около 134°C до около 136°C, а вал может работать со скоростью от около 150 об/мин до около 400 об/мин или около 200 об/мин. Температура материала на выходе из первого нагревательного блока может составлять от около 100°C до около 115°C, от около 107°C до около 109°C или от около 109°C до около 111°C. Материал можно перемещать во второй нагревательный блок. Второй нагревательный блок может иметь объем от около 8 л до около 12 л или около 9,7 л, и отношение поверхности к объему от около 50 м²/м³ до около 70 м²/м³ или около 60 м²/м³ при давления продукта от около 1000 кПа до около 1500 кПа или около 1200 кПа. Во второй нагревательный блок может непрерывно подаваться пар с температурой от около 165°C до около 170°C или от около 166°C до около 168°C, а вал может работать со скоростью от около 200 об/мин до около 375 об/мин или около 300 об/мин. Температура материала на выходе из второго нагревательного блока может составлять от около 150°C до около 165°C или от около 158°C до около 160°C. Время пребывания в двух нагревательных блоках может составлять около двух третей в первом нагревательном блоке и около одной трети во втором нагревательном блоке. Материал можно направить в охлаждающий блок, посредством которого температура материала снижается до менее чем около 80°C или менее чем около 70°C. Полученный из него твердый материал можно разрезать для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.In certain embodiments, the meat slurry may be supplied to the first heating block. The first heating block may have a volume of from about 16 L to about 18 L or about 17 L, and a surface to volume ratio of from about 50 m ² /m ³ to about 70 m ² /m ³ or about 60 m ² /m ³ at pressure from about 1000 kPa to about 1500 kPa or about 1200 kPa. The first heating block may be continuously supplied with steam at a temperature of from about 130°C to about 165°C, or from about 134°C to about 136°C, and the shaft may be operated at a speed of from about 150 rpm to about 400 rpm or about 200 rpm. The temperature of the material exiting the first heating block may be from about 100°C to about 115°C, from about 107°C to about 109°C, or from about 109°C to about 111°C. The material can be transferred to the second heating block. The second heating block may have a volume of from about 8 L to about 12 L or about 9.7 L, and a surface to volume ratio of from about 50 m ² /m ³ to about 70 m ² /m ³ or about 60 m ² /m ³ at product pressures from about 1000 kPa to about 1500 kPa or about 1200 kPa. The second heating block may be continuously supplied with steam at a temperature of about 165°C to about 170°C, or about 166°C to about 168°C, and the shaft may be operated at a speed of about 200 rpm to about 375 rpm or about 300 rpm. The temperature of the material exiting the second heating block may be from about 150°C to about 165°C or from about 158°C to about 160°C. The residence time in the two heating blocks may be about two thirds in the first heating block and about one third in the second heating block. The material may be directed to a cooling unit, whereby the temperature of the material is reduced to less than about 80°C or less than about 70°C. The resulting solid material can be cut to produce meat analogues with internal fibrous material.

Настоящее раскрытие относится к аналогам мяса, полученным раскрытыми способами. Такие аналоги мяса могут иметь улучшенную вкусовую привлекательность по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами. Настоящее раскрытие также относится к пищевым продуктам для людей и кормовым продуктам для домашних животных, содержащим аналог мяса, полученный способами по настоящему раскрытию. В некоторых вариантах осуществления пищевой продукт для людей содержит аналог мяса по настоящему раскрытию. В некоторых вариантах осуществления кормовой продукт для домашних животных содержит аналог мяса по настоящему раскрытию.The present disclosure relates to meat analogs produced by the disclosed methods. Such meat analogues may have improved palatability compared to meat analogues produced by conventional methods. The present disclosure also relates to human food and pet food products containing meat analog produced by the methods of the present disclosure. In some embodiments, the human food product contains a meat analogue of the present disclosure. In some embodiments, the pet food product contains a meat analogue of the present disclosure.

Настоящее раскрытие также относится к устройствам для получения аналога мяса, которые обладают всеми преимуществами, описанными для способов по настоящему раскрытию. Устройство по настоящему раскрытию может включать, по меньшей мере, два нагревательных блока. В некоторых вариантах осуществления нагревательные блоки могут быть расположены последовательно. Нагревательные блоки можно использовать для нагревания мясной суспензии или подвергнутого тепловой обработке продукта до заданной температуры. В конкретных вариантах осуществления, по меньшей мере, один из одного или более нагревательных блоков может представлять собой нагревательный блок SSHE. Устройство может дополнительно включать одно или более транспортирующих средств. Одно или более транспортирующих средств можно использовать для перемещения мясной суспензии или подвергнутого тепловой обработке продукта из одного элемента устройства в другой. Для примера, но не в качестве ограничения, одно или более транспортирующих средств могут перемещать мясную суспензию или подвергнутый тепловой обработке продукт в/из нагревательного блока или между нагревательными блоками. В некоторых вариантах осуществления устройство может включать охлаждающий блок. Охлаждающий блок может быть расположен после одного или более нагревательных блоков. В некоторых вариантах осуществления охлаждающий блок можно использовать для охлаждения подвергнутого тепловой обработке продукта до заданной температуры. В некоторых вариантах осуществления устройство может включать разделительный блок. Разделительный блок может быть расположен после охлаждающего блока. В конкретном варианте осуществления разделительный блок может разделять подвергнутый тепловой обработке продукт на кусочки.The present disclosure also relates to devices for producing meat analogues, which have all the advantages described for the methods of the present disclosure. The device of the present disclosure may include at least two heating units. In some embodiments, the heating blocks may be arranged in series. Heating blocks can be used to heat a meat slurry or cooked product to a predetermined temperature. In specific embodiments, at least one of the one or more heating blocks may be an SSHE heating block. The device may further include one or more transport means. One or more conveying means may be used to move the meat slurry or cooked product from one element of the device to another. By way of example, and not by way of limitation, one or more conveying means may move a meat slurry or cooked product to/from a heating block or between heating blocks. In some embodiments, the device may include a cooling unit. The cooling block may be located after one or more heating blocks. In some embodiments, a cooling unit may be used to cool the cooked product to a predetermined temperature. In some embodiments, the device may include a separator block. The separating block may be located after the cooling block. In a specific embodiment, the separating unit may separate the cooked product into pieces.

В конкретных вариантах осуществления устройство может включать i) первый нагревательный блок, ii) транспортирующее средство для перемещения мясной суспензии, содержащей белок, в первый нагревательный блок, первый нагревательный блок предназначен для нагревания до температуры выше температуры денатурации белка, но ниже температуры плавления белка, iii) второй нагревательный блок, предназначенный для нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из первого нагревательного блока, до температуры выше температуры плавления белка в первом подвергнутом тепловой обработке продукте, при этом первый нагревательный блок и второй нагревательный блок расположены последовательно, iv) охлаждающий блок, расположенный после второго нагревательного блока и предназначенный для охлаждения второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из второго нагревательного блока, ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и v) разделительный блок, расположенный после охлаждающего блока, предназначенный для разделения охлажденного второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из охлаждающего блока, на кусочки.In specific embodiments, the apparatus may include i) a first heating block, ii) conveying means for moving the protein-containing meat slurry to the first heating block, the first heating block is configured to be heated to a temperature above the protein denaturation temperature but below the protein melting temperature, iii ) a second heating block for heating the first cooked product obtained from the first heating block to a temperature above the melting point of the protein in the first cooked product, the first heating block and the second heating block being arranged in series, iv) a cooling block, located after the second heating block and designed to cool the second cooked product obtained from the second heating block below the boiling point of water at ambient pressure at the outlet of the cooling block, and v) a separating block located after the cooling block, designed to separate the cooled the second cooked product obtained from the cooling unit into pieces.

В некоторых вариантах осуществления устройство также может дополнительно включать одно или более из следующего: i) измельчитель для измельчения мяса, ii) смеситель, iii) блок эмульгирования или насос для перекачки суспензии, установленный до первого транспортирующего средства, iv) блок кондиционирования, v) упаковочный блок, vi) блок стерилизации, установленный после второго нагревательного блока.In some embodiments, the apparatus may also further include one or more of the following: i) a grinder for grinding meat, ii) a mixer, iii) an emulsification unit or slurry pump installed upstream of the first conveyance, iv) a conditioning unit, v) a packaging unit block, vi) a sterilization block installed after the second heating block.

Первым транспортирующим средством может соответственно быть насос или тому подобное, который позволяет перемещать мясную суспензию, первый подвергнутый тепловой обработке продукт и второй подвергнутый тепловой обработке продукт на всех стадиях по устройству. При необходимости может быть предусмотрено дополнительное транспортирующее средство, например, между первым нагревательным блоком и вторым нагревательным блоком, между вторым нагревательным блоком и охлаждающим блоком или между охлаждающим блоком и разделительным блоком. Первое транспортирующее средство также может представлять собой насос любого типа или тому подобное. В некоторых вариантах осуществления способы и устройства по настоящему раскрытию не используют и/или не включают паровой туннель.The first conveying means may suitably be a pump or the like which allows the meat slurry, the first cooked product and the second cooked product to be moved at all stages throughout the device. If necessary, additional transport means may be provided, for example, between the first heating block and the second heating block, between the second heating block and the cooling block, or between the cooling block and the separating block. The first conveying means may also be any type of pump or the like. In some embodiments, the methods and devices of the present disclosure do not use and/or include a steam tunnel.

В некоторых вариантах осуществления первый и/или второй нагревательный блок(и) могут быть соответствующим образом слегка наклонены. В таких вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт может поступает в нагревательный блок(и) снизу, позволяя вытеснять воздух из блоков с целью обеспечения улучшенной передачи тепла.In some embodiments, the first and/or second heating block(s) may be appropriately tilted slightly. In such embodiments, the cooked product may enter the heating block(s) from below, allowing air to be displaced from the blocks to provide improved heat transfer.

В конкретных вариантах осуществления настоящее раскрытие также относится к устройству для получения аналога мяса, включающему: i) первый нагревательный блок, ii) транспортирующее средство для перемещения мясной суспензии, содержащей белок, в первый нагревательный блок, первый нагревательный блок предназначен для нагревания мясной суспензии до температуры выше температуры денатурации белка, но ниже температуры плавления белка, iii) второй нагревательный блок, предназначенный для нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из первого нагревательного блока, до температуры выше температуры плавления белка в первом подвергнутом тепловой обработке продукте, при этом первый нагревательный блок и второй нагревательный блок расположены последовательно, iv) охлаждающий блок, расположенный после второго нагревательного блока и предназначенный для охлаждения второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из второго нагревательного блока, ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и v) разделительный блок, расположенный после охлаждающего блока, предназначенный для разделения охлажденного второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из охлаждающего блока, на кусочки. Устройство может дополнительно включать одно или более из следующего: i) измельчитель, ii) смеситель, iii) блок эмульгирования или эмульсионный насос, установленный до первого транспортирующего средства, iv) блок кондиционирования, v) упаковочный блок, vi) блок стерилизации, установленный после второго нагревательного блока. Отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока составляет около 1,5-1:1 или около 1,2-1:1. По меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать скребковый теплообменник. В конкретных вариантах осуществления первый и второй нагревательные блоки включают скребковый теплообменник. Охлаждающий блок может использоваться для охлаждения второго подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры менее чем около 80°C. Первый нагревательный блок может использоваться для нагревания мясной суспензии до температуры от около 90°C до около 125°C. Второй нагревательный блок предназначен для нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры от около 140°C до около 170°C.In specific embodiments, the present disclosure also relates to a device for producing meat analogue, including: i) a first heating block, ii) a transport means for moving a protein-containing meat slurry to a first heating block, the first heating block is configured to heat the meat slurry to a temperature above the protein denaturation temperature but below the melting temperature of the protein, iii) a second heating block for heating the first cooked product obtained from the first heating block to a temperature above the melting temperature of the protein in the first cooked product, wherein the first heating block and a second heating block arranged in series, iv) a cooling block located downstream of the second heating block and configured to cool the second cooked product obtained from the second heating block below the boiling point of ambient pressure water leaving the cooling block, and v) a separating unit located downstream of the cooling unit for separating the cooled second cooked product obtained from the cooling unit into pieces. The apparatus may further include one or more of the following: i) a chopper, ii) a mixer, iii) an emulsification unit or emulsion pump installed before the first transport means, iv) a conditioning unit, v) a packaging unit, vi) a sterilization unit installed after the second heating block. The volume ratio of the first heating block and the second heating block is about 1.5-1:1 or about 1.2-1:1. At least one of the first and second heating blocks may include a scraped surface heat exchanger. In specific embodiments, the first and second heating blocks include a scraped surface heat exchanger. The cooling unit may be used to cool the second cooked product to a temperature of less than about 80°C. The first heating block may be used to heat the meat slurry to a temperature of from about 90°C to about 125°C. The second heating unit is configured to heat the first cooked product to a temperature of from about 140°C to about 170°C.

4.3 Способы применения аналогов мяса4.3 Methods of using meat analogues

В некоторых неограничивающих вариантах осуществления аналоги мяса, полученные способами и устройствами по настоящему раскрытию, можно использовать отдельно или включать в кормовые продукты для домашних животных или пищевые продукты для людей. Такие конечные кормовые продукты могут включать, для примера, но не в качестве ограничения, смешанный кормовой продукт для домашних животных. Аналоги мяса по настоящему раскрытию могут быть включены в паштеты, хлеба и кусочки в форматах с соусом. Например, аналоги мяса по настоящему раскрытию могут быть включены в продукты типа «кусочек в подливе», например, «кусочек в соусе», «кусочек в желе» или «кусочек в муссе».In some non-limiting embodiments, meat analogues produced by the methods and devices of the present disclosure can be used alone or included in pet food products or human food products. Such finished feed products may include, by way of example and not limitation, a mixed pet food product. The meat analogues of the present disclosure may be included in pates, breads, and kibbles in sauce formats. For example, the meat analogues of the present disclosure may be included in "bite-in-gravy" products, such as "bite-in-gravy", "bite-in-jelly" or "bite-in-mousse".

5. ПРИМЕРЫ5. EXAMPLES

Настоящий раскрываемый предмет изобретения будет лучше понят со ссылкой на следующие примеры, которые приведены в качестве примера раскрытия, а не в качестве ограничения.The present disclosed subject matter will be better understood with reference to the following examples, which are given by way of example of the disclosure and not by way of limitation.

Пример 1Example 1

В настоящем примере представлены способы получения аналогов мяса в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего раскрытия.This example provides methods for preparing meat analogues in accordance with certain embodiments of the present disclosure.

Три части суспензии, содержащей 90,8% мяса и компонентов животного происхождения, 4,7% воды и 4,5%, по меньшей мере, одного из следующего: витаминов, минеральных веществ, палатантов, красителей и тому подобного (все проценты являются весовыми процентами в пересчете на общий вес суспензии), для получения готового продукта типа полноценный корм для кошек, смешивали с одной частью порошка растительного белка, содержащего мин. 75% белка (нативного пшеничного глютена), с образованием полутвердой смеси, содержащей 30,5% сырого белка, 59% влаги и 4,5% жира (все проценты в полутвердой смеси представлены в пересчете на общий вес полутвердой смеси). Смесь подавали в первый блок с одним скребковым теплообменником (SSHE) объемом приблизительно 18 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. В первый нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 138-140°C, а вал работал со скоростью 250 об/мин. Температура материала на выходе из первого нагревательного блока SSHE составляла от 107°C до 109°C. Материал немедленно направляли во второй нагревательный блок SSHE объемом приблизительно 15,7 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. Во второй нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 166-168°C, а вал работал со скоростью 360 об/мин. Температура материала на выходе из второго нагревательного блока SSHE составляла 158-160°C. Время пребывания в двух нагревательных блоках распределялось как около 53,5% в первом нагревательном блоке и около 46,5% во втором нагревательном блоке. Затем материал направляли в зону охлаждения, в которой его температура снижалась ниже 80°C. Полученный твердый материал разрезали для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.Three parts of a suspension containing 90.8% meat and animal components, 4.7% water and 4.5% at least one of the following: vitamins, minerals, palatants, colors and the like (all percentages are by weight percent based on the total weight of the suspension), to obtain a finished product such as complete cat food, mixed with one part of vegetable protein powder containing min. 75% protein (native wheat gluten), resulting in a semisolid mixture containing 30.5% crude protein, 59% moisture and 4.5% fat (all percentages in the semisolid mixture are based on the total weight of the semisolid mixture). The mixture was fed to the first single scraped surface heat exchanger (SSHE) unit with a volume of approximately 18 L and a surface to volume ratio of 60 m ² /m ³ at a product pressure of 1200 kPa. The first SSHE heating block was continuously supplied with steam at a temperature of 138-140°C, and the shaft was operated at a speed of 250 rpm. The temperature of the material leaving the first SSHE heating block ranged from 107°C to 109°C. The material was immediately sent to a second SSHE heating block with a volume of approximately 15.7 L and a surface to volume ratio of 60 m ² /m ³ at a product pressure of 1200 kPa. The second SSHE heating block was continuously supplied with steam at a temperature of 166-168°C, and the shaft was operated at a speed of 360 rpm. The temperature of the material leaving the second SSHE heating block was 158-160°C. The residence time in the two heating blocks was distributed as about 53.5% in the first heating block and about 46.5% in the second heating block. The material was then sent to a cooling zone where its temperature was reduced below 80°C. The resulting solid material was cut to produce meat analogues with internal fibrous material.

Пример 2Example 2

Три части суспензии, содержащей 90,8% мяса и компонентов животного происхождения, 4,7% воды и 4,5%, по меньшей мере, одного из следующего: витаминов, минеральных веществ, палатантов, красителей и тому подобного (все проценты являются весовыми процентами в пересчете на общий вес суспензии), для получения готового продукта типа полноценный корм для кошек, смешивали с одной частью порошка растительного белка, содержащего мин. 75% белка (нативного пшеничного глютена), с образованием полутвердой смеси, содержащей 30,5% сырого белка, 59% влаги и 4,5% жира (все проценты в полутвердой смеси представлены в пересчете на общий вес полутвердой смеси).Three parts of a suspension containing 90.8% meat and animal components, 4.7% water and 4.5% at least one of the following: vitamins, minerals, palatants, colors and the like (all percentages are by weight percent based on the total weight of the suspension), to obtain a finished product such as complete cat food, mixed with one part of vegetable protein powder containing min. 75% protein (native wheat gluten), resulting in a semisolid mixture containing 30.5% crude protein, 59% moisture and 4.5% fat (all percentages in the semisolid mixture are based on the total weight of the semisolid mixture).

Смесь подавали в первый блок SSHE объемом приблизительно 17 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. В первый нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре от 134°C до 136°C, а вал работал со скоростью 200 об/мин. Температура материала на выходе из первого нагревательного блока SSHE составляла от 109°C до 111°C. Материал немедленно направляли во второй нагревательный блок SSHE объемом приблизительно 9,7 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. Во второй нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 166-168°C, а вал работал со скоростью 300 об/мин. Температура материала на выходе из второго нагревательного блока SSHE составляла 158-160°C. Время пребывания в двух нагревательных блоках распределялось как две трети в первом нагревательном блоке и одна треть во втором нагревательном блоке. Затем материал направляли в зону охлаждения, в которой его температура снижалась ниже 80°C. Полученный твердый материал разрезали для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.The mixture was fed into the first SSHE unit with a volume of approximately 17 L and a surface to volume ratio of 60 m ² /m ³ at a product pressure of 1200 kPa. The first SSHE heating block was continuously supplied with steam at a temperature of 134°C to 136°C and the shaft was operated at 200 rpm. The temperature of the material leaving the first SSHE heating block ranged from 109°C to 111°C. The material was immediately sent to a second SSHE heating block with a volume of approximately 9.7 L and a surface to volume ratio of 60 m ² /m ³ at a product pressure of 1200 kPa. The second SSHE heating block was continuously supplied with steam at a temperature of 166-168°C, and the shaft was operated at a speed of 300 rpm. The temperature of the material leaving the second SSHE heating block was 158-160°C. The residence time in the two heating blocks was distributed as two thirds in the first heating block and one third in the second heating block. The material was then sent to a cooling zone where its temperature was reduced below 80°C. The resulting solid material was cut to produce meat analogues with internal fibrous material.

Сравнительный пример 3Comparative example 3

В настоящем примере представлен сравнительный способ получения аналогов мяса с использованием одного нагревательного блока.This example presents a comparative method for producing meat analogues using a single heating block.

Три части мясной эмульсии, содержащей 90,8% мяса и компонентов животного происхождения, 4,7% воды и 4,5%, по меньшей мере, одного из следующего: витаминов, минеральных веществ, палатантов, красителей и тому подобного (все проценты являются весовыми процентами в пересчете на общий вес суспензии), для получения готового продукта типа полноценный корм для кошек, смешивали с одной частью порошка растительного белка, содержащего мин. 75% белка (нативного пшеничного глютена), с образованием полутвердой смеси, содержащей 30,5% сырого белка, 59% влаги и 4,5% жира (все проценты в полутвердой смеси представлены в пересчете на общий вес полутвердой смеси).Three parts meat emulsion containing 90.8% meat and animal components, 4.7% water and 4.5% at least one of the following: vitamins, minerals, palatants, colors and the like (all percentages are weight percent based on the total weight of the suspension), to obtain a finished product such as complete cat food, mixed with one part of vegetable protein powder containing min. 75% protein (native wheat gluten), resulting in a semisolid mixture containing 30.5% crude protein, 59% moisture and 4.5% fat (all percentages in the semisolid mixture are based on the total weight of the semisolid mixture).

Смесь подавали в нагревательный блок SSHE объемом приблизительно 14,6 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. В нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 166-168°C, а вал работал со скоростью 300 об/мин. Температура материала на выходе из этого нагревательного блока составляла 158-160°C.The mixture was fed into an SSHE heating block with a volume of approximately 14.6 L and a surface to volume ratio of 60 m ² /m ³ at a product pressure of 1200 kPa. The SSHE heating block was continuously supplied with steam at a temperature of 166-168°C, and the shaft was operated at a speed of 300 rpm. The temperature of the material leaving this heating block was 158-160°C.

Затем материал направляли в зону охлаждения, в которой его температура снижалась ниже 80°C. Полученный твердый материал разрезали для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.The material was then sent to a cooling zone where its temperature was reduced below 80°C. The resulting solid material was cut to produce meat analogues with internal fibrous material.

Сравнение потребления корма кошками между продуктом, полученным с использованием двух нагревательных блоков SSHE, и продуктом, полученным с использованием одного нагревательного блока SSHE, показало, что кошки едят в среднем на 21% меньше (по весу) продукта, полученного с использованием одного нагревательного блока SSHE, что является статистически значимой потерей в испытанных условиях.A comparison of cat food intake between a product produced using two SSHE heating blocks and a product produced using one SSHE heating block showed that cats eat on average 21% less (by weight) of product produced using one SSHE heating block , which is a statistically significant loss under the conditions tested.

Сравнительный пример 4Comparative example 4

В настоящем примере представлен сравнительный способ получения аналогов мяса, в котором температура на выходе первого нагревательного блока ниже температуры коагуляции, а температура на выходе второго нагревательного блока ниже температуры плавления.This example presents a comparative method for producing meat analogues, in which the outlet temperature of the first heating block is below the coagulation temperature, and the outlet temperature of the second heating block is below the melting temperature.

Смесь подавали в первый нагревательный блок SSHE объемом приблизительно 17 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. В первый нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 120-125°C, а вал работал со скоростью 200 об/мин. Температура материала на выходе из первого нагревательного блока SSHE была ниже температуры коагуляции и составляла 60-70°C. Материал немедленно направляли во второй нагревательный блок SSHE объемом приблизительно 9,7 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. Во второй нагревательный блок SSHE непрерывно подавался пар при температуре 120-125°C, а вал работал со скоростью 200 об/мин. Температура материала на выходе из этого нагревательного блока SSHE была ниже температуры плавления и составляла 80-85°C. Время пребывания в двух нагревательных блоках распределялось как две трети в первом нагревательном блоке и одна треть во втором нагревательном блоке. Затем материал направляли в зону охлаждения, в которой его температура снижалась ниже 80°C.The mixture was fed into a first SSHE heating block with a volume of approximately 17 L and a surface to volume ratio of 60 m ² /m ³ at a product pressure of 1200 kPa. The first SSHE heating block was continuously supplied with steam at a temperature of 120-125°C, and the shaft was operated at a speed of 200 rpm. The temperature of the material leaving the first SSHE heating block was below the coagulation temperature and amounted to 60-70°C. The material was immediately sent to a second SSHE heating block with a volume of approximately 9.7 L and a surface to volume ratio of 60 m ² /m ³ at a product pressure of 1200 kPa. The second SSHE heating block was continuously supplied with steam at a temperature of 120-125°C, and the shaft was operated at a speed of 200 rpm. The temperature of the material leaving this SSHE heating block was below the melting point and was 80-85°C. The residence time in the two heating blocks was distributed as two thirds in the first heating block and one third in the second heating block. The material was then sent to a cooling zone where its temperature was reduced below 80°C.

В материале на выходе не наблюдалось внутренней волокнистости, только коагуляция белка.There was no internal fibrousness observed in the output material, only protein coagulation.

Сравнительный пример 5Comparative Example 5

В настоящем примере представлен сравнительный способ получения аналогов мяса, в котором температура на выходе второго нагревательного блока ниже температуры плавления.This example presents a comparative method for producing meat analogs in which the outlet temperature of the second heating block is below the melting point.

Смесь подавали в первый блок SSHE объемом приблизительно 17 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. В первый блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 134-136°C, а вал работал со скоростью 200 об/мин. Температура материала на выходе из первого нагревательного блока составляла 90-95°C. Материал немедленно направляли во второй блок SSHE объемом приблизительно 9,7 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. Во второй нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 166-168°C, а вал работал со скоростью 250 об/мин. Температура материала на выходе из этого нагревательного блока SSHE была ниже температуры плавления и составляла 120-125°C. Время пребывания в двух нагревательных блоках распределялось как две трети в первом нагревательном блоке и одна треть во втором нагревательном блоке. Затем материал направляли в зону охлаждения, в которой его температура снижалась ниже 80°C.The mixture was fed into the first SSHE unit with a volume of approximately 17 L and a surface to volume ratio of 60 m ² /m ³ at a product pressure of 1200 kPa. The first SSHE unit was continuously supplied with steam at a temperature of 134-136°C, and the shaft was operated at a speed of 200 rpm. The temperature of the material leaving the first heating block was 90-95°C. The material was immediately sent to a second SSHE unit with a volume of approximately 9.7 L and a surface to volume ratio of 60 m ² /m ³ at a product pressure of 1200 kPa. The second SSHE heating block was continuously supplied with steam at a temperature of 166-168°C, and the shaft was operated at a speed of 250 rpm. The temperature of the material leaving this SSHE heating block was below the melting point and was 120-125°C. The residence time in the two heating blocks was distributed as two thirds in the first heating block and one third in the second heating block. The material was then sent to a cooling zone where its temperature was reduced below 80°C.

Несмотря на то, настоящий раскрываемый предмет изобретения и его преимущества были описаны подробно, следует понимать, что различные изменения, замены и варианты могут быть сделаны здесь без отступления от сущности и объема заявки, как определено прилагаемой формулой изобретения. Кроме того, объем настоящей заявки не предназначен для ограничения конкретными вариантами осуществления способа, устройств, производства, композиции веществ, средств, методов и стадий, приведенных в описании. Специалисту в данной области техники будет легко понять из раскрытия настоящего раскрываемого предмета изобретения, способы, устройства, производство, композиции веществ, средства, методы или стадии, существующие в настоящее время или которые будут разработаны позднее, выполняющие по существу ту же самую функцию или позволяющие получать по существу такой же результат, как и соответствующие варианты осуществления, описанные здесь, могут быть использованы в соответствии с настоящим раскрываемым предметом изобретения. Соответственно, прилагаемая формула изобретения предполагает включение в ее объем таких способов, устройств, производства, композиций веществ, средств, методов или стадий.Although the present disclosed subject matter and its advantages have been described in detail, it is to be understood that various changes, substitutions and variations may be made herein without departing from the spirit and scope of the application as defined by the appended claims. Moreover, the scope of this application is not intended to be limited to specific embodiments of the method, devices, production, composition of substances, means, methods and steps described in the description. It will be readily apparent to one skilled in the art from the disclosure of the present subject matter that methods, devices, manufacture, compositions of matter, means, methods or steps now existing or later developed perform substantially the same function or produce Substantially the same result as the corresponding embodiments described herein may be used in accordance with the present disclosed subject matter. Accordingly, the appended claims are intended to include within its scope such methods, devices, production, compositions of substances, means, methods or steps.

По всей настоящей заявке ссылаются на патенты, заявки на патенты, публикации, описания продуктов и протоколы, раскрытия всех из которых включены здесь посредством ссылки во всей их полноте для всех целей.Reference is made throughout this application to patents, patent applications, publications, product descriptions and protocols, the disclosures of all of which are incorporated herein by reference in their entirety for all purposes.

Claims

1. A method for producing a meat analogue, including the steps of:

a) feeding the meat suspension containing the protein into the first heating block and heating the meat suspension to a temperature above the denaturation temperature of the protein in the meat suspension, but below the melting temperature of the protein to obtain a first cooked product, wherein for the first heating block the temperature of the applied steam is from 130°C to 145°C,

b) transferring the first cooked product to a second heating block and heating the first cooked product to a temperature above the melting point of the protein to produce a second cooked product, wherein the steam temperature used for the second heating block is from 160° C. to 180° C. C,

c) cooling the second cooked product by passing through the cooling block such that the second cooked product has a temperature below the boiling point of water at ambient pressure at the outlet of the cooling block, and

d) dividing the cooled second cooked product into pieces, wherein the ratio of the volumes of the first heating block and the second heating block is 1.5-1:1 or 1.2-1:1, and the ratio of the residence time of the meat suspension in the first heating block block to the residence time of the first cooked product in the second heating block is from 1:1 to 14:2 or from 9:8 to 6:2.

2. The method of claim 1, wherein at least one of the first and second heating blocks comprises a scraped surface heat exchanger.

3. The method according to claim 1, wherein both the first and second heating blocks contain a scraped surface heat exchanger.

4. Method according to one of paragraphs. 1-3, in which the meat suspension is heated in the first heating block to a temperature of from 90°C to 125°C.

5. The method according to one of the preceding claims, wherein the first cooked product is heated in a second heating block to a temperature of from 140°C to 170°C.

6. The method according to one of the preceding claims, wherein the pressure in the first heating block is from 800 kPa to 2000 kPa, and/or the pressure in the second heating block is from 800 kPa to 2000 kPa.

7. The method according to one of the preceding claims, in which the resulting meat analogue has improved palatability compared to meat analogues obtained by conventional methods.

8. A meat analog obtained by the method according to one of points 1-7, characterized in that it has a layered fibrous structure.

9. A food product for humans containing a meat analogue according to claim 8.

10. A food product for pets containing a meat analogue according to claim 8.

11. A device for producing a meat analogue, including:

i) a first heating block configured to heat the protein-containing meat slurry to a temperature of at least 90°C to produce a first cooked product, wherein for the first heating block the temperature of the steam applied is from 130°C to 145°C ,

ii) vehicle,

iii) a second heating block, wherein the transport means is configured to move the first cooked product from the first heating block to the second heating block, wherein the second heating block is configured to heat the first cooked product obtained from the first heating block to a temperature of at least 140°C to obtain a second cooked product, wherein for the second heating block the temperature of the steam used is from 160°C to 180°C,

wherein the first heating block and the second heating block are arranged in series,

iv) a cooling unit located downstream of the second heating unit and configured to cool the second cooked product obtained from the second heating unit below the boiling point of ambient pressure water leaving the cooling unit, and

v) a separating unit located downstream of the cooling unit, configured to separate the cooled second cooked product obtained from the cooling unit into pieces,

wherein the ratio of the volumes of the first heating block and the second heating block is 1.5-1:1 or 1.2-1:1, and the ratio of the residence time of the meat suspension in the first heating block to the residence time of the first cooked product in the second heating block is from 1:1 to 14:2 or from 9:8 to 6:2.

12. The device of claim 11, further comprising one or more of the following:

i) chopper,

ii) mixer,

iii) an emulsification unit or emulsion pump installed upstream of the first transport means,

iv) air conditioning unit,

v) packaging unit, or

vi) a sterilization unit installed downstream of the second heating unit.

13. The apparatus of claim 12, wherein at least one of the first and second heating blocks includes a scraped surface heat exchanger, preferably both the first and second heating blocks include a scraped surface heat exchanger.

14. The device according to claim 12 or 13, in which

(i) the cooling unit is configured to cool the second cooked product to a temperature of less than 80°C, or

(ii) the first heating block is configured to heat the meat slurry to a temperature of from 90°C to 125°C, or

(iii) the second heating unit is configured to heat the first cooked product to a temperature of from 140°C to 170°C.