RU2816183C1 - Способ переработки твердых бытовых отходов - Google Patents
Способ переработки твердых бытовых отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2816183C1 RU2816183C1 RU2023102907A RU2023102907A RU2816183C1 RU 2816183 C1 RU2816183 C1 RU 2816183C1 RU 2023102907 A RU2023102907 A RU 2023102907A RU 2023102907 A RU2023102907 A RU 2023102907A RU 2816183 C1 RU2816183 C1 RU 2816183C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wastes
- mixed
- waste
- ground
- fuel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L calcium;sulfate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N phosphoryl Chemical class [P]=O LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способам переработки твердых бытовых отходов в топливо и сырье для вращающихся цементных печей, где происходит высокотемпературный синтез цементного клинкера из сырья, подготовленного мокрым способом. Способ включает дробление отходов и дальнейшее прессование. При этом после предварительного измельчения на фракции 50-100 мм твердые бытовые отходы перемешивают с молотой серой, субстратом содержащим культуру тионовых бактерий, и выдерживают для стерилизации на открытых площадках. Затем стерилизованные отходы перемешиваются с предварительно измельченными в порошок отходами, содержащими карбонаты, затем перемешивают с предварительно измельченными отходами содержащими глину, дополнительно измельчают и прессуют. Изобретение обеспечивает полное использование твердых бытовых отходов в составе топливо-сырьевой добавки для производства цементного клинкера. 1 ил.
Description
Изобретение относится к переработке твердых бытовых отходов (далее ТБО) в топливо и сырье для вращающихся цементных печей (далее ВЦП), где происходит высокотемпературный синтез цементного клинкера из сырья, подготовленного мокрым способом. Известен способ такой переработки [1] включающий сортировку исходных ТБО с первоначальным отсевом негорючих фракций. Оставшуюся массу предварительно измельчают до фракции 50-100 мм, сушат до влажности 5-10% и затем измельчают до фракции 8-10 мм. Измельченное сырье подогревают и подвергают термопластической экструзии с получением топливных гранул. Гранулы подаются в ВЦП со стороны форсунок, что позволяет экономить газовое и угольное топливо, а зола от их сгорания попадает в состав цементного клинкера.
Недостаток этого способа заключается в неполной переработке ТБО, поскольку негорючие фракции составляют свыше половины объема [2]. Для решения задачи полной утилизации ТБО используем прием инновационного консалтинга «наоборот». Посмотрим, как будут вести себя все компоненты ТБО, будучи добавленными в сырье для ВЦП, то есть загруженными в ВЦП не со стороны топливных форсунок, а со стороны подачи шлама (исходного сырья, подготовленного к обработке мокрым способом).
Влага из пищевых отходов. Удаляются в зоне сушки ВЦП (температура до 100°С) [3], также как и влага из шлама, которая [4].
Органика из пищевых отходов, макулатуры, дерева, пластмасс, резины, кожи, хлопчатобумажных тканей. Выгорают в зоне подогрева (температура с 100-800°С) ВЦП, как и органика, попавшая туда с глинистыми компонентами шлама. Тепло сгорания этой компоненты используется в зоне сушки. Поэтому зона сушки при использовании ТСД будет занимать в пространстве ВЦП меньший размер и общий расход топлива снизится. То есть добавка из ТБО будет топливно-сырьевой добавкой (далее ТСД)
Стекло, керамика. Плавится в зоне спекания ВЦП (температура 1280-1340°С) и войдет в состав расплава силикатных компонентов попавших туда с карбонатами и глиной.
Железо. Температура воспламенения монолитного железа 1050°С.То есть железо сгорает в зоне декарбонизации ВЦП (температура 800-1100°С), образуя окислы железа необходимые для получения цементного клинкера.
Алюминий. Температура самовоспламенения алюминия 330-369°С. То есть алюминий сгорает уже в зоне подогрева ВЦП (температура 100-800°С) образуя окислы алюминия необходимые для создания цементного клинкера.
Камень и песок (керамика и карбонаты). Являются необходимыми компонентами исходного шлама для приготовления цементного клинкера.
Кость. Полное сжигание органического вещества кости происходит при температурах выше 700°С, в зоне декарбонизации ВЦП. Окислы фосфора переходит в цементный клинкер, где их доля не должна превышать 0,5%. Учитывая, что содержание фосфора в ТБО составляет 04-0,8% [5] и ТСД при поступлении в ВЦП будет в шламе разбавляться карбонатами и глинистым сырьем, данная компонента не повлияет существенно на качество цементного клинкера.
Таким образом, все компоненты ТБО, попав в состав ТСД, не повлияют на качество цементного клинкера. Однако, ТСД как готовый продукт из-за наличия органической составляющей имеет следующие недостатки [6]:
- наличие патогенных и болезнетворных микроорганизмов и других биологических вредностей;
- возникновение очагов гниения и самопроизвольного возгорания.
Первый недостаток может быть преодолен с помощью приема инновационного консалтинга «вред в пользу», когда микроорганизмы используются для стерилизации ТБО. Для этого ТБО, предварительно измельченные на фракции 50-100 мм, перемешивают с молотой серой и субстратом содержащим культуру тионовых бактерий, а затем складируют для кратковременного хранения на открытых площадках в буртах. В процессе такого хранения тионовые бактерии, используя кислород воздуха, превратят молотую элементарную серу с развитой удельной поверхностью в серную кислоту [7], которая является сильнейшим антисептиком [8]. Крупный размер фракций ТБО при этом обеспечит воздухопроницаемость буртов. Серная кислота не только простерилизует поверхности всех фрагментов.
После стерилизации необходимо решить три задачи:
- предотвратить воздействие остаточной серной кислоты на людей и оборудование;
- прекратить дальнейшее действие тионовых бактерий;
- подготовить ТСД к прессованию.
Для решения первой задачи, стерилизованные ТБО, перемешиваются с предварительно измельченными в порошок отходами, содержащими карбонаты. При этом такое измельчение не приведет в итоге к повышенным энергетическим затратам, поскольку при приготовлении шлама для ВЦП исходное сырье, содержащее карбонаты измельчается в той же степени. При таком перемешивании серная кислота на поверхности фрагментов прореагирует с карбонатами с образованием сернокислого кальция, воды и углекислого газа.
Далее в полученную смесь добавляет, предварительно измельченные в порошок промышленные и строительные отходы, содержащие глину, которая при прессовании играет роль связующего, а также приблизит состав материала ТСД к составу загружаемого в ВЦП шлама [8].
Далее, для дальнейшей подготовки к прессованию ТСД дробятся на более мелкие фракции. Затем они поступают на пресс, где из них под давлением формуют блоки или гранулы из ТСД. В качестве связующего в таких блоках или гранулах выступает кроме глины также гипс (гидрат сульфата кальция), образованный из сернокислого кальция и воды. Поскольку тионовые бактерии за редким исключением являются аэробами, (не могут развиваться без кислорода воздуха) после прессования их развитие внутри блока прекращается. Прессование также исключает процессы аэробного гниения (удаление аэробных зон) и самовозгорания (уплотнение совместно с негорючими компонентами) в ТСД.
Поскольку глина и гипс как связующие обладает малой прочностью, разрушение блоков или гранул из ТСД на цементном заводе при загрузке их в ВЦП не потребует значительных энергетических затрат. Попадание гипса и остаточной серы в ВЦП не ухудшит качество получаемого цементного клинкера, поскольку при его производстве в шлам добавляются серосодержащие вещества [9].
Цель изобретения: полное использование ТБО в составе ТСД для производства цементного клинкера.
Поставленная цель достигается тем, что после измельчения ТБО на фракции 50-100 мм их перемешивают с молотой серой, субстратом содержащим культуру тионовых бактерий, и выдерживают для стерилизации на открытых площадках, затем стерилизованные ТБО перемешиваются с предварительно измельченными в порошок промышленными и строительными отходами, содержащими карбонаты, затем перемешивают с предварительно измельченными в порошок отходами содержащими глину, дополнительно измельчают и прессуют.
Таким образом, заявленный способ состоит из следующих операций:
- измельчение до фракции 50-100 мм;
- перемешивание с молотой серой и субстратом, содержащим культуру тионовых бактерий;
- выдерживание на открытых площадках;
- перемешивание с предварительно измельченными в порошок отходами, содержащими карбонаты;
- перемешивание с предварительно измельченными в порошок отходами содержащими глину;
- дополнительное измельчение полученной смеси;
- прессование.
Заявляемый способ с присущими ему существенными признаками может быть неоднократно и в различных вариантах, с использованием различных устройств и различных материалов и смесей материалов, успешно реализован на практике с получением указанного выше результата.
Пример. Способ переработки ТБО поясняется чертежом на Фиг. 1. Из приемного бункера (1) ТБО подаются в шредер (2), где предварительно измельчаются до фракции 50-100 мм. Измельченные фрагменты загружаются в люк смесительного барабана (3), где перемешиваются с водно-серной эмульсией и субстратом, содержащим культуру тионовых бактерий. Водно-серная эмульсия подается в загрузочный люк барабана насосом-дозатором от молотковой дробилки (4), где комовая сера смешивается с дренажными стоками. Субстрат, содержащий культуру тионовых бактерий, поступает самотеком из заводской лаборатории (5), где ее культивируют с использованием воздушного компрессора, элементарной серы и минеральных удобрений.
Из барабана (3), по окончанию перемешивания, ТБО выгружаются и перевозятся ковшовым погрузчиком на одну из площадок хранения (6), где выдерживаются в течение времени, за которое тионовые бактерии перерабатывают всю серу в серную кислоту, которая стерилизует ТБО. Избыточная влага, получившаяся при разложении органики тионовыми бактериями, удаляется по дренажной системе на помол серы (4). По окончании выдерживания на открытых площадках ТБО загружается ковшовым погрузчиком в открытый люк барабана гашения (7) для перемешивания их с карбонатным порошком. Карбонатный порошок готовится из отсева дробления доломитового щебня путем его переработки на молотковой дробилке (8) и загружается в барабан гашения с помощью пневматики. Барабан включается, и карбонатный порошок перемешивается с ТБО, реагируя с серной кислотой. После гашения избыточной серной кислоты в барабан гашения (7) с помощью пневматики загружается глинистый порошок. Этот порошок готовится из глинистых отходов обогащения углей на молотковой дробилке (4). После загрузки этого порошка смесь перемешивается, барабан (7) разгружается, и полученную смесь подают ковшовым погрузчиком на шредер (9) повторного измельчения перед прессованием. Из этого шредера измельченная полученная ТСД подается в приемный бункер пресса (10) для прессования. Полученные блоки или гранулы отгружаются на цементный завод.
Производство ТСД из ТБО позволит сэкономить топливо и сырье при производстве цементного клинкера. Будучи технологически несложным, оно может быть развернуто в любом городе и поселке и способствовать:
- полной переработке ТБО в ценную ТСД для промышленности строительных материалов;
- утилизировать крупнотоннажные отходы содержащие карбонаты и глину;
- открыть новое направление использования такого профицитного ресурса, как элементарная сера.
Источники информации:
[1] Патент РФ 2479622 С1 МПК C10L 5/46, C10L 5/08, В09В 3/00. Способ переработки твердых бытовых отходов в топливо для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера. Конев Виктор Александрович, Бондаренко Антонина Викторовна, Конев Михаил Викторович, Коршиков Владимир Дмитриевич, Чмырев Игорь Николаевич, Антипов Владимир Николаевич, Кривцов Алексей Юрьевич, Дегтярев Владимир Николаевич. Опубликовано: 20.04.2013 Бюл. №11.
[2] Электронный ресурс: Сайт «Вторичное сырье». Морфологический состав ТБО. https://www.nowaste.ru/household_waste/morfologicheskij-sostav-tbo.html Опубликовано 05.12.19
[3] Электронный ресурс: Сайт «Studfiles» Физико-химические процессы, протекающие в отдельных технологических зонах вращающейся печи при мокром способе производства. Температурный режим работы. https://studfile.net/preview/1971279/. Опубликовано 21.08.23.
[4] Электронный ресурс: Сайт «Besto». Промышленное производство цемента мокрым способом, https://www.avtobeton.ru/mokrii_sposob_proizvodstva_cementa.html. Опубликовано 21.08.23.
[5] Электронный ресурс: Сайт «Lektsii.org». Состав твердых бытовых отходов https://lektsii.org/7-22696.html#:~:text=%D0%98%D0%B7%
[6] О.Н. Кайгородов. Измельчительная техника для подготовки альтернативного топлива. Цемент и его применение №1, 2009 г
[7] Авторское свидетельство СССР 1099937 А1 МПК A23K 3/03. Консервант для кормов. Леушин Сергей Георгиевич, Мангулов Рузит Фаткулович, Чаплыгина Лидия Александровна. Опубликовано: 30.06. 1984 Бюл. №24.
[8] Электронный ресурс: Сайт «SciCtnter.online». Глины и суглинки для производства цемента https://scicenter.online/geologiya-sssr-scicenter/glinyi-suglinki-dlya-proizvodstva-164174.html
[9] Электронный ресурс: Сайт «Процемент». Влияние серного ангидрида на обжиг портландцементного клинкера https://cement.ucoz.ru/publ/21-1-0-70
Claims (1)
- Способ переработки твердых бытовых отходов в топливо и сырье для вращающихся цементных печей, где происходит высокотемпературный синтез цементного клинкера из сырья, подготовленного мокрым способом, включающий дробление отходов и дальнейшее прессование, отличающийся тем, что после предварительного измельчения на фракции 50-100 мм твердые бытовые отходы перемешивают с молотой серой, субстратом содержащим культуру тионовых бактерий, и выдерживают для стерилизации на открытых площадках, затем стерилизованные отходы перемешиваются с предварительно измельченными в порошок отходами, содержащими карбонаты, затем перемешивают с предварительно измельченными отходами содержащими глину, дополнительно измельчают и прессуют.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2816183C1 true RU2816183C1 (ru) | 2024-03-26 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1085471A (zh) * | 1992-06-09 | 1994-04-20 | 矩阵技术有限公司 | 废料处理的方法及装置 |
| RU2134288C1 (ru) * | 1994-03-29 | 1999-08-10 | Бастимар С.Л. | Способ получения твердого топлива |
| RU2479622C1 (ru) * | 2012-03-14 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Способ переработки твердых бытовых отходов в топливо для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера |
| RU2013106307A (ru) * | 2013-02-13 | 2014-08-20 | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | Способ использования альтернативного топлива и твердых бытовых отходов при производстве цементного клинкера во вращающихся печах |
| RU2552259C2 (ru) * | 2013-06-10 | 2015-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерные транспортные системы" | Способ переработки бытовых и производственных отходов в печное топливо и углеродное вещество и устройство для его осуществления |
| KR101615423B1 (ko) * | 2011-03-10 | 2016-05-12 | 굿 모닝 엔터프라이지스 인코포레이티드 | 폐기물 처리 방법 및 장치 |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1085471A (zh) * | 1992-06-09 | 1994-04-20 | 矩阵技术有限公司 | 废料处理的方法及装置 |
| RU2134288C1 (ru) * | 1994-03-29 | 1999-08-10 | Бастимар С.Л. | Способ получения твердого топлива |
| KR101615423B1 (ko) * | 2011-03-10 | 2016-05-12 | 굿 모닝 엔터프라이지스 인코포레이티드 | 폐기물 처리 방법 및 장치 |
| RU2479622C1 (ru) * | 2012-03-14 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Способ переработки твердых бытовых отходов в топливо для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера |
| RU2013106307A (ru) * | 2013-02-13 | 2014-08-20 | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | Способ использования альтернативного топлива и твердых бытовых отходов при производстве цементного клинкера во вращающихся печах |
| RU2552259C2 (ru) * | 2013-06-10 | 2015-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерные транспортные системы" | Способ переработки бытовых и производственных отходов в печное топливо и углеродное вещество и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | A review of studies on bricks using alternative materials and approaches | |
| Świerczek et al. | The potential of raw sewage sludge in construction industry–a review | |
| Demir | Effect of organic residues addition on the technological properties of clay bricks | |
| US7594964B2 (en) | High strength magnesium slag brick and method of producing the same | |
| CN102206091B (zh) | 一种利用污泥制作陶粒的方法 | |
| CN102311240A (zh) | 一种利用干化的污泥制砖的工艺 | |
| Muthusamy et al. | Properties of fly ash cement brick containing palm oil clinker as fine aggregate replacement | |
| KR20130005706A (ko) | 폐기물을 이용한 경량 건축자재의 제조 방법 및 이로부터 제조된 경량 건축자재 | |
| Govindan et al. | Sustainable utilization of incinerated paper mill sludge ash for the manufacture of building bricks | |
| RU2816183C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых отходов | |
| CN108545974A (zh) | 一种以污泥灰为主原料的环保用砖的制备方法 | |
| KR102571724B1 (ko) | 패각을 이용한 해상 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 해상 그라우팅 공법 | |
| KR100450898B1 (ko) | 하수슬러지를 이용한 소성 건자재 제조방법 | |
| KR100404614B1 (ko) | 소각잔재물, 슬러지, 연소재를 이용한 토목건축 소재의 제법 | |
| KR20060016431A (ko) | 폐기물을 이용한 고형화 제품 제조 방법과 제조 시스템 | |
| Goel et al. | Paper mill sludge (PMS) and degraded municipal solid waste (DMSW) blended fired bricks–a review | |
| Borowski et al. | Using Agglomeration Techniques for Coal and Ash Waste Management in the Circular Economy | |
| WO2003040052A1 (fr) | Variante de ciment portland, procede de production, panneau de fibragglo-ciment aux copeaux de bois dur contenant cette variante et procede de production de ce panneau | |
| CN210796253U (zh) | 一种污泥蒸压砖的工业化生产系统 | |
| KR100587624B1 (ko) | 요업제품 생산공정을 이용한 유기성 탈수슬러지의 처리, 처분 및 재활용 방법 | |
| KR20180075748A (ko) | 석탄발전소 애시를 주원료로 하는 상온 경화용 무시멘트 결합재 조성물 | |
| KR100256021B1 (ko) | 하수오니 처리방법 | |
| KR102312605B1 (ko) | 쓰레기 가공방법 | |
| JP6672052B2 (ja) | 溶融製品の製造方法 | |
| RU2732712C1 (ru) | Способ и продукт совместной переработки нефтешлама и/или кислого гудрона и бумажного скопа |