RU2816096C1 - Полимерная композиция на основе полифениленсульфида - Google Patents
Полимерная композиция на основе полифениленсульфида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2816096C1 RU2816096C1 RU2023116564A RU2023116564A RU2816096C1 RU 2816096 C1 RU2816096 C1 RU 2816096C1 RU 2023116564 A RU2023116564 A RU 2023116564A RU 2023116564 A RU2023116564 A RU 2023116564A RU 2816096 C1 RU2816096 C1 RU 2816096C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyphenylene sulfide
- polymer composition
- ethylene
- composition
- polyphenylene sulphide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 title abstract description 12
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 title abstract 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 2-aminophenol Chemical compound NC1=CC=CC=C1O CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 27
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- AIBRSVLEQRWAEG-UHFFFAOYSA-N 3,9-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP1OCC2(COP(OC=3C(=CC(=CC=3)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC2)CO1 AIBRSVLEQRWAEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSADPHQCUURWSW-UHFFFAOYSA-N 3,9-bis(2,6-ditert-butyl-4-methylphenoxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(C(C)(C)C)=C1OP1OCC2(COP(OC=3C(=CC(C)=CC=3C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC2)CO1 SSADPHQCUURWSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к полимерным композиционным материалам на основе полифениленсульфида. Предложена полимерная композиция для изготовления деталей конструкционного, электротехнического и общего назначений, содержащая в масс.%: 25,50-36,40 полифениленсульфида, 2,00-10,00 сополимера этилена с глицидиловым эфиром ненасыщенной карбоновой кислоты, 0,10-1,50 стерически затрудненного фенола или аминофенола, 0,10-1,50 стерически затрудненного фосфита, 30,00-50,00 стекловолокна, 10,10-30,00 порошкообразного наполнителя, выбранного из группы, включающей микрослюду, гидроксид магния и микроволластонит. Технический результат – повышение уровня прочностных характеристик полимерной композиции на основе полифениленсульфида. 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к полимерным композиционным материалам на основе полифениленсульфида, которые могут быть использованы для изготовления деталей конструкционного, электротехнического и общего назначений изделий электротехнической, автомобильной, авиационной, специальной, машиностроительной, бытовой и других видов техники.
Известна композиция, содержащая 30-80 мас. % полифениленсульфида, 20-70 мас. % армирующего материала в виде стекловолокна, 0,5-10 мас. % полиэтилена низкого давления и 0,1-5,0 мас. % органосилана (Патент США №4680326, кл. США 524/106, МПК С08К5/54, С08К5/34, опубл. 14.07.1987 г.). Данная композиция обладает хорошими электроизоляционными свойствами и трещиностойкостью. Недостатком данной композиции является низкий показатель электрического сопротивления, составляющий согласно описанию патента всего от 4,3.109 до 1,7.1011 Ом.
Известна полифениленсульфидная композиция для уплотнения электронных компонентов, содержащая от 20 до 35 мас. % полифениленсульфида, от 60 до 75 мас. % кремнезема, от 1,0 до 10 мас. % эластомера, предпочтительно сополимера этилена с глицидилметакрилатом, от 0,05 до 1,2 м.ч. эпоксисилана и/или от 0,1 до 3,0 м.ч. эпоксидной смолы на 100 м.ч. полифениленсульфида, кремнезема и эластомера (Патент США №6476106, кл. США 524/114, МПК С08К5/15, опубл. 05.11.2002 г.).
Данная композиция характеризуется повышенной текучестью и стойкостью к термоциклированию при температурах от минус 40 до 130°С. Недостатком данной композиции является очень низкий уровень прочностных характеристик: прочность при изгибе составляет 108-157 МПа.
Известна полимерная композиция, содержащая 34,0-72,8 мас. % полифениленсульфида, 25-55 мас. % стекловолокна, 2,0-8,0 мас. % сополимера этилена с глицидиловым эфиром ненасыщенной дикарбоновой кислоты и 0,1-2,0 мас. % термостабилизатора (Патент РФ №2741907, кл. C08L81/04, опубл. 04.09.2020 г.).
Данная композиция характеризуется высоким уровнем термических, прочностных характеристик и повышенной термостабильностью расплава. Недостатком данной композиции является недостаточно высокая жесткость и повышенная текучесть, затрудняющие изготовление толстостенных деталей конструкционного назначения для изделий, эксплуатируемых в экстремальных условиях.
Известна полимерная композиция, содержащая полифениленсульфид (100 м.ч.), олефиновый полимер (от 3,2 до 10,7 м.ч.), преимущественно сополимер этилена с глицидиловым эфиром ненасыщенной дикарбоновой кислоты, цеолит (от 20 до 100 м.ч.), стекловолокно (от 32 до 130 м.ч.) и стеклянные чешуйки или хлопья (от 6 до 50 м.ч.), имеющие диаметр от 30 до 100 мкм (Патент США №2022/0106486, кл. C08L81/04, опубл. 07.04.2022 г.). Композиция также дополнительно может содержать пигменты и красители, антистатики, стабилизаторы и др. технологические добавки в общем количестве от 0,01 до 1,0 м.ч. на 100 м.ч. полифениленсульфида.
Согласно описанию патента США №2022/0106486, вследствие малого размера использованных наполнителей они хорошо диспергируются в полифениленсульфиде, что повышает прочность холодного спая образцов до 44-49 МПа, изготовленных из данной композиции.
Недостатком данной композиции является низкий уровень прочностных характеристик, существенно уступающий известным высоконаполненным композициям на основе полифениленсульфида.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому эффекту является композиция, содержащая на 100 м.ч. полифениленсульфида от 1 до 100 м.ч. полиолефинового эластомера и от 0,01 до 10,0 м.ч. амида карбоновой кислоты, содержащего от 0,01 до 5 мас. % антиоксиданта (Патент США №9074096, кл. H01L23/29, C08L81/04, опубл. 07.07.2015 г.).
Согласно описанию патента США №9074096 в качестве полиолефинового эластомера могут быть использованы сополимеры этилена, в т.ч. содержащие функциональные группы, например, сополимеры этилена с с глицидиловым эфиром ненасыщенной карбоновой кислоты. Композиция дополнительно может содержать на 100 м.ч. полифениленсульфида от 1 до 400 м.ч. неорганического наполнителя, в качестве которого согласно примерам №2-8 патента использовано рубленное стекловолокно. Указанная композиция характеризуется хорошим балансом свойств: высокой термической, химической и гидролитической стойкостью, эластичностью, что позволяет ее использовать в самых различных областях.
Недостатком данной композиции является ее относительно невысокий уровень прочностных свойств: прочность при разрыве высоконаполненных композиций составляет 141-152 МПа.
Технической задачей изобретения является повышение уровня прочностных характеристик полимерной композиции на основе полифениленсульфида.
Техническое решение указанной задачи достигается за счет того, что в полимерной композиции, содержащей полифениленсульфид, сополимер этилена с глицидиловым эфиром ненасыщенной карбоновой кислоты, термостабилизатор и стекловолокно, композиция в качестве термостабилизатора содержит стерически затрудненный фенол или аминофенол и стерически затрудненный фосфит и дополнительно содержит порошкообразный наполнитель, выбранный из группы, включающей микрослюду, гидроксид магния и микроволластонит, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| - полифениленсульфид | 25,50-36,40 |
| - сополимер этилена с глицидиловым эфиром | |
| ненасыщенной карбоновой кислоты | 2,00-10,00 |
| - стерически затрудненный фенол | |
| или аминофенол | 0,10-1,50 |
| - стерически затрудненный фосфит | 0,10-1,50 |
| - стекловолокно | 30,00-50,00 |
| - порошкообразный наполнитель, | |
| выбранный из группы, включающей | |
| микрослюду, гидроксид магния | |
| и микроволластонит | 10,10-30,00 |
Для реализации предлагаемого технического решения используют следующие компоненты и вещества.
В качестве полимерной матрицы используют полифениленсульфид линейного и/или сшитого строения, имеющий показатель текучести расплава в пределах 50-1000 г/10 мин. при температуре 320°С и нагрузке 5 кг.
В качестве сополимера этилена с глицидиловым эфиром ненасыщенной карбоновой кислоты можно использовать широкую номенклатуру олефиновых эластомеров данной группы, подробно описанных в патенте США №9074096. Предпочтительно использовать сополимер этилена с глицидилметакрилатом и/или сополимер этилена с глицидилметакрилатом и метилакрилатом.
В качестве термостабилизаторов допускается использование широкого круга стабилизаторов, перечисленных в патенте США №9074096, но предпочтительно использовать термостабилизаторы, выбранные из группы стерически затрудненных фенолов или аминофенолов и стерически затрудненных фосфитов, например, нижеперечисленные: бис(2,4-ди-трет-бутилфенил)пентаэритритол дифосфит, бис(2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенил)пентаэритритол дифосфит, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, N,N'-гексаметилен-бис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенилпропионамид)], эфир 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил пропионовой кислоты и пентаэритрита. Предпочтительным и наиболее эффективным является совместное использование смеси термостабилизаторов, выбранных из группы стерически затрудненных фенолов или аминофенолов и стерически затрудненных фосфитов.
В качестве основного наполнителя используют стекловолокно диаметром от 5 до 15 мкм, выработанное на термически устойчивых при 320-350°С прямых замасливателях, пригодных для получения композиционных материалов на основе полифениленсульфида. Стеклонаполнитель может быть использован как в виде ровинга, так и рубленного стекловолокна. Предпочтительно использовать дозирующееся рубленное стекловолокно. Для получения полимерной композиции можно также использовать базальтовые, углеродные, органические и др. волокна, применение которых не приводит к ухудшению свойств получаемых материалов.
В качестве порошкообразного наполнителя используют микрослюду или микроволластонит, в качестве которых могут быть использованы наполнители, производимые в промышленном масштабе, например, микрослюда марки Фрамика, гидроксид магния марки Эклпирен и микроволластонит марки Миволл. Допускается использование и других порошкообразных минеральных наполнителей, использование которых не приводит к ухудшению свойств получаемых композиций.
Полимерная композиция также может дополнительно содержать термически устойчивые при температурах переработки полифениленсульфида технологические смазки различного химического строения, пигменты, красители, нуклеаторы, антикоррозионные и др. добавки, используемые в изготовлении композиций на основе полифениленсульфидов, не приводящие к ухудшению термических и прочностных свойств получаемых полимерных композиций.
Совмещение компонентов композиции осуществляют экструзионным способом, предпочтительно в двухшнековом экструдере с параллельным вращением шнеков, имеющем 2 зоны загрузки наполнителей. Загрузка компонентов композиции может быть осуществлена как подачей смеси всех компонентов в экструдер, так и раздельной подачей компонентов. Предпочтительной является технология совмещения, при которой смесь полифениленсульфида, сополимера этилена с глицидиловым эфиром ненасыщенной карбоновой кислоты и термостабилизаторов подается в экструдер через основной загрузочный бункер, далее непосредственно в расплав последовательно подается порошкообразный наполнитель и рубленное стекловолокно или стеклоровинг.
Предлагаемое соотношение компонентов является оптимальным и обеспечивает достижение технического эффекта. При уменьшении или увеличении содержания компонентов от предлагаемого, свойства получаемых композиционных материалов ухудшаются.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Примеры 1-5
Расчетные количества полифениленсульфида, сополимера этилена с глицидиловым эфиром ненасыщенной карбоновой кислоты и термостабилизаторы или смеси термостабилизаторов из дозаторов подают в бункер двухшнекового экструдера модели ZSK-25 фирмы «Werner&Pfleiderer» (диаметр шнеков 25 мм, отношение длины шнеков к их диаметру равно 48) и экструдируют смесь компонентов при 310-330°С и скорости вращения шнеков 50-250 об/мин. Непосредственно в расплав компонентов через вторую зону загрузки дозируют порошкообразный наполнитель (микрослюду, гидроксид магния или микроволластонит) и затем боковым питателем дозируют рубленное стекловолокно (или стеклоровинг). На выходе из формующей головки экструдера получают пруток композиционного высоконаполненного материала, который охлаждается и гранулируется. Составы и свойства полученных композиций приведены в таблице 1.
Физико-механические и электрофизические свойства полученных полимерных композиций определяли на образцах, которые изготавливали методом литья под давлением на термопластавтомате модели Ergotech Viva 50-270 фирмы Demag по следующим режимам: температура литья 310-330°С; давление литья 70-110 МПа; давление формования 60-80 МПа; давление пластикации 5-10 МПа; температура прессформы (145±5)°С; время выдержки под давлением 15-20 с; время выдержки при охлаждении 20-25 с.
Прочность при разрыве определяли по ГОСТ 11262-2017 на многоцелевых образцах тип А1 по ГОСТ 33693-2015. Модуль упругости при растяжении определяли по ГОСТ 9950-81. Ударную вязкость по Шарли определяли по ГОСТ 4647-2015 на образцах размером 4⋅10⋅80 мм. Показатель текучести расплава определяли по ГОСТ 11645-2021 при температуре 320°С и нагрузке 5 кг. Технологическую усадку определяли по ГОСТ 18616-80 на дисках диаметром 50 мм и толщиной 3 мм. Результаты испытаний обработаны статистически по ГОСТ 14359-69. На определение каждого показателя прочностных свойств испытывалось по 7-10 образцов.
Как видно из данных таблицы 1, предлагаемое техническое решение позволяет получать полимерные композиции на основе полифениленсульфида, которые по уровню свойств превосходят не только наиболее близкое техническое решение (прототип), но и лучшие мировые аналоги. Хорошие технологические характеристики обеспечивают переработку предлагаемых композиций методом литья под давлением. Практическое опробование показало, что предлагаемые композиции перерабатываются методом литья под давлением на термопластавтоматах серийного изготовления при температурах 320-340°С и средних значениях давления впрыска в монолитные детали конструкционного, электротехнического и общего назначений, в т.ч. толщиной 60-80 мм, не содержащие внутренних дефектов в виде пузырей, пустот и вздутий. Наличие в композиции наряду со стекловолокном дисперсного наполнителя значительно снижает имеющуюся в наполненных композициях анизотропию, что обеспечивает изготовление деталей практически без коробления.
Несмотря на известность применения сополимеров этилена с глицидиловым эфиром ненасыщенной карбоновой кислоты в композициях на основе полифениленсульфида, наполненных стекловолокном и порошкообразными наполнителями, приведенных в вышеизложенных источниках, в предложенном техническом решении найдено новое сочетание компонентов и их количественное соотношение, которые позволили достичь высоких прочностных характеристик в сочетании с хорошей технологичностью, что обеспечило получение композиций с характеристиками, превосходящими лучшие мировые аналоги (таблица 1). К существенным преимуществам данного технического решения следует отнести высокий показатель ударной вязкости на образцах с надрезом, что открывает широкие возможности их применения в изготовлении деталей и узлов, эксплуатируемых в условиях ударно-циклических нагрузок (кулачки, шестерни различных механизмов, корпусные детали бензо- и электроинструмента и т.д.) с повышенной эксплуатационной стойкостью.
Практическое применение получаемых в соответствии с предлагаемым техническим решением полимерных композиций на основе полифениленсульфида повысит эксплуатационную устойчивость изделий конструкционного, электротехнического и общего назначений.
Claims (2)
- Полимерная композиция на основе полифениленсульфида для изготовления деталей конструкционного, электротехнического и общего назначения, содержащая полифениленсульфид, сополимер этилена с глицидиловым эфиром ненасыщенной карбоновой кислоты, термостабилизатор и стекловолокно, отличающаяся тем, что композиция в качестве термостабилизатора содержит стерически затрудненный фенол или аминофенол и стерически затрудненный фосфит и дополнительно содержит порошкообразный наполнитель, выбранный из группы, включающей микрослюду, гидроксид магния и микроволластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %:
-
полифениленсульфид 25,50-36,40 сополимер этилена с глицидиловым эфиром ненасыщенной карбоновой кислоты 2,00-10,00 стерически затрудненный фенол или аминофенол 0,10-1,50 стерически затрудненный фосфит 0,10-1,50 стекловолокно 30,00-50,00 порошкообразный наполнитель, выбранный из группы, включающей микрослюду, гидроксид магния и микроволластонит 10,10-30,00
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2816096C1 true RU2816096C1 (ru) | 2024-03-26 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360598C (zh) * | 1994-12-28 | 2008-01-09 | 希巴特殊化学控股公司 | 塑料添加剂的低粉尘颗粒及其制备方法和用途 |
| CN100577738C (zh) * | 2001-11-30 | 2010-01-06 | 宝理塑料株式会社 | 阻燃性树脂组合物 |
| US9074096B2 (en) * | 2011-06-29 | 2015-07-07 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide resin composition and molding comprising same |
| RU2635136C1 (ru) * | 2016-08-30 | 2017-11-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Терморан" (ООО "Терморан") | Стеклонаполненная композиция на основе полифениленсульфида |
| RU2673850C1 (ru) * | 2018-01-23 | 2018-11-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Терморан" (ООО "Терморан") | Способ получения стеклонаполненной композиции на основе полифениленсульфида |
| EP3708615A1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-09-16 | Adeka Corporation | Composition, thermoplastic resin composition containing same, and molded article of said thermoplastic resin composition |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360598C (zh) * | 1994-12-28 | 2008-01-09 | 希巴特殊化学控股公司 | 塑料添加剂的低粉尘颗粒及其制备方法和用途 |
| CN100577738C (zh) * | 2001-11-30 | 2010-01-06 | 宝理塑料株式会社 | 阻燃性树脂组合物 |
| US9074096B2 (en) * | 2011-06-29 | 2015-07-07 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide resin composition and molding comprising same |
| RU2635136C1 (ru) * | 2016-08-30 | 2017-11-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Терморан" (ООО "Терморан") | Стеклонаполненная композиция на основе полифениленсульфида |
| RU2673850C1 (ru) * | 2018-01-23 | 2018-11-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Терморан" (ООО "Терморан") | Способ получения стеклонаполненной композиции на основе полифениленсульфида |
| EP3708615A1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-09-16 | Adeka Corporation | Composition, thermoplastic resin composition containing same, and molded article of said thermoplastic resin composition |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Саморядов А. В. и др. Исследование композиционных материалов на основе полифениленсульфида. Технологии и материалы для экстремальных условий. 2016, 4-9 с. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2635136C1 (ru) | Стеклонаполненная композиция на основе полифениленсульфида | |
| US8993670B2 (en) | Glass-fiber reinforced thermoplastic resin composition and molded article thereof | |
| US7897083B2 (en) | Method for manufacturing liquid crystalline resin composition of reduced density | |
| CN109666291B (zh) | 一种高刚性低吸水尼龙6复合材料 | |
| Hwang et al. | Fiber aspect ratio effect on mechanical and thermal properties of carbon fiber/ABS composites via extrusion and long fiber thermoplastic processes | |
| CN106380837A (zh) | 一种尺寸稳定性优异的玻纤增强尼龙6材料及其制备方法 | |
| US5250604A (en) | Glass fiber reinforced polyamide composition and the process for manufacturing the same | |
| US20180223054A1 (en) | Thermoplastic resin composition, method for producing thermoplastic resin composition, and molded body | |
| JP2017082028A (ja) | ガラス長繊維強化ポリアミド樹脂組成物ペレットおよびその製造方法並びに構造体 | |
| US9884953B2 (en) | Polybutylene terephthalate resin composition and molded article thereof | |
| JP2010189637A (ja) | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂ペレットおよびそれを用いた成形方法 | |
| CN114316586B (zh) | 一种芳纶纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| JP7145416B2 (ja) | 耐候性に優れたポリアミド樹脂組成物 | |
| RU2816096C1 (ru) | Полимерная композиция на основе полифениленсульфида | |
| KR102463416B1 (ko) | 유리섬유 및 탄소섬유로 강화된 폴리아미드 하이브리드 조성물 | |
| CN106928710A (zh) | 聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| RU2814521C1 (ru) | Полимерная композиция на основе полифениленсульфида | |
| RU2814520C1 (ru) | Полимерная композиция на основе полифениленсульфида | |
| KR100387648B1 (ko) | 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| RU2741907C2 (ru) | Стеклонаполненная композиция на основе полифениленсульфида | |
| BR112021005189A2 (pt) | composição de poliamida, usos e peça moldada | |
| RU2814518C1 (ru) | Полимерная композиция на основе полифениленсульфида | |
| CN113956653A (zh) | 芳纶纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| RU2660874C2 (ru) | Полимерная композиция | |
| CN112226072A (zh) | 一种半芳香尼龙改性材料及其制备方法 |