RU2814254C1 - Линия комплексной переработки жмыхов масличных культур - Google Patents
Линия комплексной переработки жмыхов масличных культур Download PDFInfo
- Publication number
- RU2814254C1 RU2814254C1 RU2023127945A RU2023127945A RU2814254C1 RU 2814254 C1 RU2814254 C1 RU 2814254C1 RU 2023127945 A RU2023127945 A RU 2023127945A RU 2023127945 A RU2023127945 A RU 2023127945A RU 2814254 C1 RU2814254 C1 RU 2814254C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protein
- filtrate
- dried
- sent
- complex processing
- Prior art date
Links
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 52
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 52
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 abstract description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 10
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 4
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 3
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 235000019833 protease Nutrition 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000001592 Amaranthus caudatus Species 0.000 description 1
- 235000009328 Amaranthus caudatus Nutrition 0.000 description 1
- 235000014698 Brassica juncea var multisecta Nutrition 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000006008 Brassica napus var napus Nutrition 0.000 description 1
- 235000006618 Brassica rapa subsp oleifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 102000057297 Pepsin A Human genes 0.000 description 1
- 108090000284 Pepsin A Proteins 0.000 description 1
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 102000004142 Trypsin Human genes 0.000 description 1
- 108090000631 Trypsin Proteins 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000012735 amaranth Nutrition 0.000 description 1
- 239000004178 amaranth Substances 0.000 description 1
- 230000003625 amylolytic effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000828 canola oil Substances 0.000 description 1
- 235000019519 canola oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003262 industrial enzyme Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000021095 non-nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 229940111202 pepsin Drugs 0.000 description 1
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012588 trypsin Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для комплексной переработки жмыхов масличных культур. Предложена линия комплексной переработки жмыхов масличных культур. Линия содержит последовательно соединенные производственный бункер с роторным питателем для порционного дозирования жмыха, шаровую мельницу, магнитную колонку, просеиватель, промежуточный бункер-накопитель, ферментер, центрифугу, промежуточную емкость, баромембранную установку, емкости для белкового концентрата и фильтрата, при этом фильтрат из соответствующей емкости направляется в кожухотрубчатый теплообменник, многокорпусную вакуум-выпарную установку с барометрическим конденсатором и вакуум-насосом, емкость для концентрированного фильтрата, из которой он насосом подается в кристаллизатор и вальцовую сушилку, затем высушенный фильтрат подается в загрузочный бункер фасовочно-упаковочного автомата; а белковый концентрат из соответствующей емкости направляется в кожухотрубчатый теплообменник, многокорпусную вакуум-выпарную установку с барометрическим конденсатором и вакуум-насосом, емкость для концентрированного белка, из которой он насосом подается в распылительную сушилку, затем высушенный белок направляется в виброохладитель, а из него – в загрузочный бункер фасовочно-упаковочного автомата. Линия позволяет комплексно перерабатывать жмых масличных культур с получением высушенного белка и высушенного углеводного комплекса. 1 ил.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для комплексной переработки жмыхов масличных культур.
Известен способ получения белкового изолята из масличной канолы [Пат. № 2363234 РФ, МПК А23J 1/14, № 2006143193/13; Заявлено 06.05.2005; Опубл. 10.08.2009, Бюл. № 22], включающий экстрагирование муки из семян масличной канолы водным раствором хлорида кальция для солюбилизации белка из указанной муки с целью получения водного раствора белка, причем ингибирование экстракции фитиновой кислоты обеспечивается путем экстракции указанной муки водным раствором кальция при температуре от 45 до 70 °С, предпочтительно от 55 до 65 °С, отделение водного раствора белка от осадка указанной муки, увеличение концентрации белка в водном растворе белка до концентрации, по меньшей мере, 50 г/л при сохранении ионной силы раствора на постоянном уровне для получения концентрированного раствора белка, разбавление названного концентрированного раствора белка холодной водой с температурой ниже 15 °С с целью вызвать образование белковых мицелл, осаждение белковых мицелл с образованием аморфной массы, и отделение белковой мицеллярной массы от супернатанта, имеющей содержание белка, по меньшей мере 90 % по весу (N×6,25) в пересчете на сухой вес, от супернатанта.
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет извлекать углеводный комплекс.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является получение продуктов растворимого белка из конопли [Пат. № 2728862 РФ, МПК А23J 1/14, № 2015106890; Заявлено 01.08.2013; Опубл. 31.07.2020, Бюл. № 22], в котором коноплю экстрагируют водным раствором соли кальция для солюбилизации белка с образованием водного раствора белка. Затем частично отделяют водный раствор белка конопли от остаточного источника белка. Разбавляют водный раствор белка конопли. Регулируют pH водного раствора белка до pH от 1,5 до 4,4 для получения подкисленного водного раствора белка. Далее концентрируют водный раствор белка при помощи баромембранной технологии с использованием селективных мембран и затем сушат раствор белка.
Недостатком известной линии является то, что он позволяет получить изолят белка преимущественно в неденатурированном виде, имеющий сниженное содержание непитательных веществ.
Технической задачей изобретения является увеличение технологических возможностей линии, которая позволяет комплексно перерабатывать жмых масличных культур с получением высушенного белка и высушенного углеводного комплекса.
Для решения технической задачи изобретения предложена линия комплексной переработки жмыхов масличных культур, характеризующаяся тем, что она содержит последовательно соединенные производственный бункер с роторным питателем для порционного дозирования жмыха, шаровую мельницу, магнитную колонку, просеиватель, промежуточный бункер-накопитель, ферментер, центрифугу, промежуточную емкость, баромембранную установку, емкости для белкового концентрата и фильтрата, при этом фильтрат из соответствующей емкости направляется в кожухотрубчатый теплообменник, многокорпусную вакуум-выпарную установку с барометрическим конденсатором и вакуум-насосом, емкость для концентрированного фильтрата, из которой он насосом подается в кристаллизатор и вальцовую сушилку, затем высушенный фильтрат подается в загрузочный бункер фасовочно-упаковочного автомата; а белковый концентрат из соответствующей емкости направляется в кожухотрубчатый теплообменник, многокорпусную вакуум-выпарную установку с барометрическим конденсатором и вакуум-насосом, емкость для концентрированного белка, из которой он насосом подается в распылительную сушилку, затем высушенный белок направляется в виброохладитель, а из него – в загрузочный бункер фасовочно-упаковочного автомата.
На фиг. 1 представлена линия комплексной переработки жмыхов масличных культур.
Линия комплексной переработки жмыхов масличных культур (фиг. 1) содержит производственный бункер 1 с роторным питателем 2 для дозирования порционного дозирования жмыха, шаровую мельницу 3, магнитную колонку 4, просеиватель 5, промежуточный бункер-накопитель 6 с роторным питателем 7, ферментер 8 с вентилем 9, центрифугу 10, промежуточную емкость 11 с вентилем 12, баромембранную установку 13, емкость 14 для белкового концентрата с вентилем 16, емкость 15 для фильтрата с вентилем 17.
Емкость 15 для концентрированного фильтрата с вентилем 17 соединена с кожухотрубчатым теплообменником 18 и многокорпусной вакуум-выпарной установкой 19 с барометрическим конденсатором 20 и вакуум-насосом 21. Уваренный (концентрированный) фильтрат подается в емкость 22 для концентрированного фильтрата, из которой он насосом 23 подается в кристаллизатор 24 и затем в вальцовую сушилку 25. Далее высушенный фильтрат направляется в загрузочный бункер 26 фасовочно-упаковочного автомата 27.
Емкость 14 для белкового концентрата с вентилем 16 соединена с кожухотрубчатым теплообменником 28 и многокорпусной вакуум-выпарной установкой 29 с барометрическим конденсатором 30 и вакуум-насосом 31. Уваренный (концентрированный) белок подается в емкость 32 для концентрированного белка, из которой он насосом 33 подается в распылительную сушилку 36, в состав которой входят нагнетающий вентилятор 34, калорифер 35 и циклон 37 для первичной (предварительной) очистки отработанного воздуха, выходящего из распылительной сушилки 36, от частиц белка и рукавный фильтр 38 для вторичной (тонкой) очистки отработанного воздуха от мельчайших частиц белка. Затем высушенный белок направляется в виброохладитель 39, оснащенный вентилятором 40 для подачи холодного воздуха. Отработанный (нагретый) воздух направляется в циклон 37 для очистки отработанного воздуха от частиц белка.
Охлажденные частицы белка направляются в загрузочный бункер 41 фасовочно-упаковочного автомата 42.
Предлагаемая линия комплексной переработки жмыхов масличных культур работает следующим образом (фиг. 1).
Жмых масличных культур (подсолнечный, рапсовый, амарантовый, соевый и т.п.), хранящийся в бункере 1, порционно подается роторным питателем 2 в шаровую мельницу 3, в которой измельчается до заданного гранулометрического состава (до размера частиц от 5 до 50 мкм). Затем измельченные частицы жмыха подаются в магнитную колонку 3, где очищаются от ферромагнитных примесей. Очищенные измельченные частицы жмыха подаются в просеиватель 5, из которого частицы с размером 5-50 мкм направляются в бункер-накопитель 6 с роторным питателем 7, а частицы с размером более 50 мкм направляются в шаровую мельницу 3 для повторного измельчения до требуемого размера.
Из бункера-накопителя 6 с помощью роторного питателя 7 измельченные частицы жмыха загружаются определенными порциями в ферментер 8, в который одновременно подается очищенная вода и один из компонентов в зависимости от вида гидролиза: фермент для осуществления ферментного гидролиза, кислота – для кислотного гидролиза или щелочь – для щелочного гидролиза) в необходимом количестве. Причем выбор способа гидролиза определяется химическим составом белково-углеводного комплекса жмыха соответствующего вида масличных культур.
В зависимости от применяющегося катализатора различают кислотный, щелочной и ферментативный гидролиз.
Кислотный гидролиз осуществляется кипячением раствора белка в течение 16-92 часов при температуре 110 °С раствором соляной и серной кислот.
Щелочной гидролиз производится кипячением раствора белка в течение 4-8 часов, при 110 °С нормальным раствором NaOH.
Ферментативный гидролиз белков происходит при участии при действии протеолитических ферментов (протеиназ (пептидаз): трипсин, пепсин) при температуре 37-38 °С. Для гидролиза крахмала жмыха масличных культур используются промышленные ферментные препараты амилолитического действия. Выбор связан с известной спецификой их действия на углеводные компоненты. Препараты последовательно расщепляют α-1,4-глюкозидные связи с образованием α-декстринов, глюкозы, мальтозы α-1,6-глюкозидные связи с образованием глюкозы в качестве продукта гидролиза, температурный оптимум 58-60 °С.
Затем в термостатируемый корпус ферментера 8 подается горячая вода для поддержания заданной температуры гидролиза и включается мешалка, обеспечивая необходимый гидродинамический режим.
После завершения гидролиза полученный субстрат из ферментера 8 при открытом вентиле 9 выгружается в центрифугу 10, в которой под действием центробежных сил происходит его разделение на твердый осадок и жидкую суспензию, подаваемую в промежуточную емкость 11. Из емкости 11 при открытом вентиле 12 жидкая суспензия направляется в баромембранную установку 13, в которой происходит ее разделение на концентрат белка, скапливающийся на поверхности полупроницаемых мембран, и супернатант (концентрированный раствор углеводной фракции) – жидкая фаза, находящаяся над твердым осадком, который скапливается на поверхности полупроницаемых мембран.
Соответственно концентрат белка из баромембранной установки 13 подается в емкость 14 для белкового концентрата, а супернатант (концентрированный раствор углеводной фракции) – в емкость 15 для фильтрата.
Далее белковый концентрат с содержанием сухих веществ (СВ) 15 % из емкости 14 направляется при открытом вентиле 16 в кожухотрубчатый теплообменник 28, в который одновременно подается пар для нагрева белкового концентрата до температуры 78-82 °С, и затем в многокорпусную вакуум-выпарную установку 29 с барометрическим конденсатором 30 и вакуум-насосом 31. В установке 29 белковый концентрат уваривается до содержания сухих веществ (СВ) 45 %. Уваренный (концентрированный) белок подается в емкость 32 для концентрированного белка, из которой он насосом 33 подается в распылительную сушилку 36, в которую одновременно подается с помощью нагнетающего вентилятора 34 горячий воздух, нагретый до температуры 185 °С в калорифере 35. Высушиваемый белковый концентрат вращающимся диском диспергируется в сушильной камере и высушивает в потоке теплоносителя нагретого воздуха. Навстречу распыленному раствору движется из сушилки отработанный воздух, содержащий мельчайшие частицы раствора. Благодаря взаимодействию воздуха и капель раствора происходит процесс испарения и выпадения сухих частиц из потока воздуха. Благодаря развитой поверхности диспергированных частиц процесс протекает практически мгновенно, поэтому можно использовать высокие температуры газов, не опасаясь ухудшения качества продукта. Сухой продукт в виде порошка падает на дно сушильной камеры, откуда непрерывно удаляется.
Отработанный воздух, выходящий из распылительной сушилки 36, направляют в циклон 37 для первичной (предварительной) очистки от частиц белка и рукавный фильтр 38 для вторичной (тонкой) очистки отработанного воздуха от мельчайших частиц белка. Затем высушенный белок направляется в виброохладитель 39 для охлаждения до 25-30 °С холодным воздухом, подаваемым вентилятором 40. Отработанный (нагретый) воздух из виброохладителя 39 направляется в циклон 37 для очистки отработанного воздуха от частиц белка.
Охлажденные частицы белка направляются в загрузочный бункер 41 фасовочно-упаковочного автомата 42 и далее на склад готовой продукции.
Далее супернатант (концентрированный раствор углеводной фракции) с содержанием сухих веществ (СВ) 15 % из емкости 15 направляется при открытом вентиле 17 в кожухотрубчатый теплообменник 18, в который одновременно подается пар для нагрева супернатанта до температуры 78-82 °С, и затем в многокорпусную вакуум-выпарную установку 19 с барометрическим конденсатором 20 и вакуум-насосом 21. В установке 19 супернатант уваривается до содержания сухих веществ (СВ) 45 %. Уваренный (концентрированный) супернатант подается в емкость 22 для концентрированного белка, из которой он насосом 23 подается в кристаллизатор 24, а затем в вальцовую сушилку 25, во внутреннюю полость вращающихся вальцов одновременно подается пар, который нагревает поверхность до заданной температуры.
Длительность сушки при этом способе зависит от начального и конечного влагосодержания, толщины слоя продукта, температуры нагрева вальцов и регулируется их частотой вращения. При этом температура готового продукта зависит только от длительности контакта высушенной пленки продукта с горячей поверхностью вальцов. Для снятия продукта с вальцов служат ножи, которые поджимаются к вальцам. Для транспортировки продукта от вальцов в дробилку устанавливаются два шнековых транспортера. С боковых сторон пространство между вальцами плотно закрыто деревянными пластинами, сверху между вальцами и этими пластинами образуется ванна. Вальцы, вращаясь в противоположном направлении, намазывают на себя сгущенный супернатант и на поверхности вальцов он высыхает. Высушенная пленка снимается с вальцов ножами и попадает в шнековый транспортер, который передает высушенный продукт в дробилку для измельчения.
Далее высушенный супернатант направляется в загрузочный бункер 26 фасовочно-упаковочного автомата 27 и направляется на склад готовой продукции для дальнейшей реализации.
Предлагаемая линия комплексной переработки жмыхов масличных культур позволяет:
– добиться комплексной, безотходной переработки жмыхов масличных культур и получить высококачественные высушенные белок и углеводный комплекс;
– расширить ассортимент выпускаемых функциональных белковых и углеводных добавок заданной пищевой ценности, адаптированных для различных возрастных и социальных групп населения;
– повысить хранимоспособность высушенных функциональных белковых и углеводных добавок.
Claims (1)
- Линия комплексной переработки жмыхов масличных культур, характеризующаяся тем, что она содержит последовательно соединенные производственный бункер с роторным питателем для порционного дозирования жмыха, шаровую мельницу, магнитную колонку, просеиватель, промежуточный бункер-накопитель, ферментер, центрифугу, промежуточную емкость, баромембранную установку, емкости для белкового концентрата и фильтрата, при этом фильтрат из соответствующей емкости направляется в кожухотрубчатый теплообменник, многокорпусную вакуум-выпарную установку с барометрическим конденсатором и вакуум-насосом, емкость для концентрированного фильтрата, из которой он насосом подается в кристаллизатор и вальцовую сушилку, затем высушенный фильтрат подается в загрузочный бункер фасовочно-упаковочного автомата; а белковый концентрат из соответствующей емкости направляется в кожухотрубчатый теплообменник, многокорпусную вакуум-выпарную установку с барометрическим конденсатором и вакуум-насосом, емкость для концентрированного белка, из которой он насосом подается в распылительную сушилку, затем высушенный белок направляется в виброохладитель, а из него – в загрузочный бункер фасовочно-упаковочного автомата.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2814254C1 true RU2814254C1 (ru) | 2024-02-28 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014019074A1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Production of soluble protein products from hemp ("h701") |
| RU2767364C1 (ru) * | 2021-02-01 | 2022-03-17 | Ирина Викторовна Герман | Способ переработки подсолнечного шрота |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014019074A1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Production of soluble protein products from hemp ("h701") |
| RU2767364C1 (ru) * | 2021-02-01 | 2022-03-17 | Ирина Викторовна Герман | Способ переработки подсолнечного шрота |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АКИНФЕЕВА А.В. и др. Замкнутые технологические циклы переработки жмыхов масличных культур в продукцию пищевого назначения, НАУКА И ИННОВАЦИИ: ВЕКТОРЫ РАЗВИТИЯ, Материалы Международной научно-практической конференции молодых ученых. Сборник научных статей, Кн. 2, Барнаул, 24-25 октября 2018 года, стр: 83-86. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0671883B1 (en) | Method for stabilizing rice bran and rice bran products | |
| Chegini et al. | Whey powder: process technology and physical properties: a review | |
| Bonaui et al. | Food drying and dewatering | |
| USRE25322E (en) | Greenfield | |
| JP5861153B2 (ja) | タンパク質含有物並びに動物、魚及び水産養殖品の廃物から生成されるペプチドの酸性の５０％濃縮溶液及び乾燥粉末を形成するプロセス | |
| CN103392987B (zh) | 一种酶法生产高品质糯米粉和可溶糯米蛋白的方法 | |
| CN101455438A (zh) | 一种营养物质的冷冻干燥生产方法 | |
| CN105713944A (zh) | 铁皮石斛小分子肽组合物、其提取方法及应用 | |
| RU2814254C1 (ru) | Линия комплексной переработки жмыхов масличных культур | |
| CN103404688B (zh) | 一种可食用大米蛋白的制备方法 | |
| CN103740796B (zh) | 一种从脱脂蛋白乳上清液中提取多肽的方法 | |
| NO317016B1 (no) | Fremgangsmåte for fraksjonering av havre, samt stabile, løselige havreproteinfraksjoner. | |
| US3660908A (en) | Process and apparatus for drying micro-organisms, in particular edible yeasts | |
| CN108300751A (zh) | 一种花生粕提取花生多肽的方法 | |
| CH679629A5 (en) | Enzymatic digestion of plant materials, esp. cocoa - by treating comminuted material with enzymes in homogeniser | |
| US2144333A (en) | Process of drying starch | |
| CN1836554A (zh) | 固态蜂蜜生产工艺 | |
| Szwedziak et al. | The use of a vibrating fluidized bed dryer for the manufacture of high-protein products | |
| RU2735808C1 (ru) | Способ получения белковой кормовой добавки из вегетативной массы протеинсодержащих зеленых растений и линия для его осуществления | |
| EP4344554A1 (en) | Re-use of evaporated product in the preparation of plant-based liquid food concentrate | |
| US1698505A (en) | Chrome tanning material and process of making same | |
| KR102290146B1 (ko) | 클린 라벨 콩 분말의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 클린 라벨 콩 분말 | |
| DK166031B (da) | Gaeringsproces, gaeringssubstrat samt anvendelse af det ved koagulering af frugtvand opnaaede kartoffelprotein | |
| US10645951B2 (en) | Industrial method for recovering phospholipids and producing lecithin from a residue from the production of soy protein concentrate | |
| Kastens et al. | STAFF-INDUSTRY COLLABORATIVE REPORT CHEMICALS FROM MILK |