RU2813399C1 - Centrifugal pump - Google Patents
Centrifugal pump Download PDFInfo
- Publication number
- RU2813399C1 RU2813399C1 RU2023126709A RU2023126709A RU2813399C1 RU 2813399 C1 RU2813399 C1 RU 2813399C1 RU 2023126709 A RU2023126709 A RU 2023126709A RU 2023126709 A RU2023126709 A RU 2023126709A RU 2813399 C1 RU2813399 C1 RU 2813399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ring
- housing
- impeller
- cover
- front wall
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 9
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к центробежным насосам, а также к насосам, приспособленные для перекачки особых текучих сред [МПК F04D1/04, F04C2/02, F04C11/00, F04C29/04, F04D7/02, F04D7/04, F04D29/00, СПК F04D1/04, F04C2/02, F04C11/00, F04C29/00, F04C29/04, F04D7/02, F04D7/04].The invention relates to centrifugal pumps, as well as pumps adapted for pumping special fluids [MPK F04D1/04, F04C2/02, F04C11/00, F04C29/04, F04D7/02, F04D7/04, F04D29/00, SPK F04D1/ 04, F04C2/02, F04C11/00, F04C29/00, F04C29/04, F04D7/02, F04D7/04].
Из уровня техники известен ДИСПЕРГАТОР-АКТИВАТОР [RU23298626 С2, опубл. 27.08.2008], содержащий статор, два соосных и оппозитно расположенных ротора, два привода для их раздельного встречного вращения, установленное на валу каждого из роторов рабочее колесо, выполненное в виде диска со сквозными отверстиями и с одним или несколькими концентрическими рядами колец с выполненными в них рядом отверстий. Статор выполнен в виде цилиндра, закрывающегося двумя съемными крышками, на которых установлены большой и малый приводы роторов. Кольца рабочих колес с зазором входят в ответные концентрические желоба, в кольцах выполнены радиальные открытые секторные вырезы, глубина секторных вырезов меньше глубины концентрических желобов. На рабочем колесе с большим внешним кольцом установлен лопастной аппарат центробежного насоса, напротив которого в корпусе выполнена улитка, выход которой образует патрубок, соединенный с патрубком разгрузочного устройства через управляемый дроссель. В крышке малого привода выполнены сквозные радиальные каналы, напротив каналов в корпусе выполнен коллектор, соединенный с патрубком загрузочного устройства. Изобретение обеспечивает повышение эффективности обработки жидких сред путем создания условий активации до уровня разрыва межмолекулярных и радикальных связей.A DISPERSER-ACTIVATOR is known from the prior art [RU23298626 C2, publ. 08.27.2008], containing a stator, two coaxial and opposed rotors, two drives for their separate counter rotation, an impeller mounted on the shaft of each rotor, made in the form of a disk with through holes and with one or several concentric rows of rings with there are holes nearby. The stator is made in the form of a cylinder, closed by two removable covers on which the large and small rotor drives are installed. The rings of the impellers fit into the reciprocal concentric grooves with a gap; the rings have radial open sector cuts, the depth of the sector cuts is less than the depth of the concentric grooves. A bladed apparatus of a centrifugal pump is installed on the impeller with a large outer ring, opposite which there is a volute in the housing, the outlet of which forms a pipe connected to the pipe of the unloading device through a controlled throttle. The cover of the small drive has through radial channels; opposite the channels in the housing there is a manifold connected to the nozzle of the loading device. The invention improves the efficiency of processing liquid media by creating activation conditions to the level of breaking intermolecular and radical bonds.
Недостатком данного аналога является повышенная температура и давление внутри устройства, что приводит к быстрому износу деталей и узлов.The disadvantage of this analogue is the increased temperature and pressure inside the device, which leads to rapid wear of parts and components.
Из уровня техники известен КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА [RU2503850 С1, опубл. 10.01.2012], характеризующийся тем, что включает совокупность насосов, выполненных с возможностью перекачивания жидких сред, в основном гидросмесей с включениями твердых частиц, производительностью от 10 до 1000 м3/ч и напором от 10 до 75 м, при этом каждый репрезентативный насос ряда выполнен по однотипной конструктивной системе, в соответствии с которой, по меньшей мере, один насос из указанной совокупности содержит корпус, включающий ходовую и проточную части, вал ротора с рабочим колесом, смонтированный в корпусе и выполненный с возможностью соединения с приводом, предпочтительно, в виде электродвигателя для передачи крутящего момента на рабочее колесо; при этом проточная часть корпуса насоса включает последовательно расположенные по потоку всасывающий патрубок, проточную полость с тыльной и боковой стенками и объемом для размещения рабочего колеса и сообщенного на выходе с напорным патрубком отвода, выполненного спиральным с градиентом диффузорности G, определяемым из выражения где Sвых и Sвх - площадь выходного и входного поперечных сечений отвода, lотв- длина спирального канала отвода; причем вал ротора насоса имеет консольные оконечности и ходовую часть, опертую на корпус ходовой части насоса через подшипниковые опоры, и снабженную со стороны, примыкающей к проточной части, гидравлически непрозрачным, предпочтительно, сальниковым уплотнением, а рабочее колесо насоса выполнено в виде крыльчатки закрытого типа и содержит жестко установленные на валу основной и покрывной диски и расположенную между ними многозаходную систему лопаток с угловой закруткой, выполненной с постоянным или переменным радиусом кривизны в проекции на условную плоскость, нормальную к оси вала; лопатки разделены диффузорными межлопаточными каналами, расширяющимися в направлении от оси вала к периферии, кроме того, тыльная стенка проточной полости выполнена в виде бронедиска, боковая стенка упомянутой полости образует спиральный отвод, а напорный патрубок выполнен диффузорным с превышением площади поперечного сечения на выходе в 1,2÷5,6 раза относительно аналогичной площади на входе в упомянутый патрубок.A DESIGN AND TECHNOLOGICAL MODEL RANGE OF CENTRIFUGAL PUMPS OF A HORIZONTAL TYPE is known from the prior art [RU2503850 C1, publ. 01/10/2012], characterized by the fact that it includes a set of pumps designed to pump liquid media, mainly slurries with inclusions of solid particles, with a capacity of 10 to 1000 m3/h and a pressure of 10 to 75 m, with each representative pump of the series made according to a similar design system, according to which at least one pump from the specified set contains a housing, including a running and flow part, a rotor shaft with an impeller, mounted in the housing and configured to be connected to a drive, preferably in the form an electric motor for transmitting torque to the impeller; in this case, the flow part of the pump housing includes a suction pipe located in series along the flow, a flow cavity with rear and side walls and a volume for accommodating the impeller and an outlet connected at the outlet with the pressure pipe, made spiral with a diffuser gradient G, determined from the expression where Sout and Sin - area of the outlet and inlet cross-sections of the outlet, lotv - length of the spiral channel of the outlet; wherein the pump rotor shaft has cantilever ends and a running gear supported on the pump running gear housing through bearing supports, and equipped on the side adjacent to the flow part with a hydraulically opaque, preferably, gland seal, and the pump impeller is made in the form of a closed-type impeller and contains the main and cover disks rigidly mounted on the shaft and a multi-entry blade system located between them with an angular twist made with a constant or variable radius of curvature in projection onto a conventional plane normal to the shaft axis; the blades are separated by diffuser inter-blade channels, expanding in the direction from the shaft axis to the periphery, in addition, the rear wall of the flow cavity is made in the form of an armored disk, the side wall of the said cavity forms a spiral outlet, and the pressure pipe is made diffuser with a cross-sectional area exceeding 1 at the outlet, 2÷5.6 times relative to the same area at the entrance to the said pipe.
Недостатком аналога является то, что вал ротора с радиально-упорной системой подшипниковых опор не подвергается охлаждению, что приводит к снижению общей надежности насоса.The disadvantage of the analogue is that the rotor shaft with an angular contact bearing system is not cooled, which leads to a decrease in the overall reliability of the pump.
Наиболее близким по технической сущности является СПЕЦИАЛЬНЫЙ НАСОС ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ [CN210343721U, опубл. 17.04.2020], содержащий переднюю крышку насоса, заднюю крышку насоса, корпус насоса, подвеску и вал насоса, при этом на переднем конце закреплены основное рабочее колесо и вспомогательное рабочее колесо, вала насоса, средняя крышка насоса расположена между основным рабочим колесом и вспомогательным рабочим колесом, основное рабочее колесо содержит основную крышку, передняя боковая поверхность основной крышки снабжена основной лопаткой, задняя боковая поверхность основной крышки снабжена задней лопаткой, средняя часть основной крышки неподвижно соединена со ступицей, причем ступица снабжена кольцевой канавкой, вспомогательное рабочее колесо содержит вспомогательную крышку, задняя боковая поверхность вспомогательной крышки снабжена вспомогательными лезвиями, поперечное сечение средней крышки насоса имеет Z-образную форму и содержит внутреннюю пластину, среднюю пластину и внешнюю пластину, внутренняя пластина расположена между задней лопаткой и вспомогательной крышкой, средняя пластина расположена на внешней концевой части вспомогательной крышки, а внешняя пластина жестко соединена с задней крышкой насоса.The closest in technical essence is a SPECIAL PUMP FOR TRANSPORTING PAPER PULSE [CN210343721U, publ. 04/17/2020], containing a front pump cover, a rear pump cover, a pump housing, a suspension and a pump shaft, with a main impeller and an auxiliary impeller and a pump shaft fixed at the front end, the middle pump cover is located between the main impeller and the auxiliary impeller wheel, the main impeller contains a main cover, the front side surface of the main cover is provided with a main blade, the rear side surface of the main cover is provided with a rear blade, the middle part of the main cover is fixedly connected to the hub, the hub being provided with an annular groove, the auxiliary impeller contains an auxiliary cover, the rear the side surface of the auxiliary cover is provided with auxiliary blades, the cross section of the middle pump cover is Z-shaped and includes an inner plate, a middle plate and an outer plate, the inner plate is located between the rear blade and the auxiliary cover, the middle plate is located on the outer end portion of the auxiliary cover, and the outer plate is rigidly connected to the rear cover of the pump.
Основной технической проблемой прототипа является повышенная температура узлов и деталей, обусловленное конструктивными особенностями, не позволяющими циркуляцию жидкости вокруг нагреваемых деталей, при этом лопасти рабочего колеса не имеют дополнительной защиты, что снижает общую надежность насоса.The main technical problem of the prototype is the increased temperature of components and parts, due to design features that do not allow fluid circulation around heated parts, while the impeller blades do not have additional protection, which reduces the overall reliability of the pump.
Целью изобретения является обеспечение длительной эксплуатации составных частей насоса центробежного, подвергающихся воздействию трения и нагрева, а также снижение изнашивания деталей насоса центробежного, контактирующих с суспензией.The purpose of the invention is to ensure long-term operation of the components of a centrifugal pump exposed to friction and heat, as well as to reduce wear of parts of the centrifugal pump in contact with the suspension.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности насоса центробежного.The technical result of the invention is to increase the reliability of the centrifugal pump.
Технический результат достигается тем, что насос центробежный, содержащий корпус, заднюю стенку, переднюю стенку, кольцо корпуса, размещенного между задней и передней стенкой, крышки корпуса, рабочее колесо, при этом передняя стенка соединена с рабочим колесом торцевым уплотнением, при этом рабочее колесо содержит корпус, крышку, кольцо, лопасти, ступицу, кольцо-улитку, рабочий объем, ограниченный передней стенкой корпуса, внутренним радиусом кольца-улитки и крышкой корпуса, патрубок подвода суспензии, патрубок отвода суспензии, характеризующийся тем, что передняя стенка корпуса содержит сквозное отверстие, кольцо корпуса выполнено цилиндрической формы, внутри кольца корпуса размещено кольцо упора крышки, кольцо упора крышки разделяет внутренний объем кольца корпуса на камеру воздушного охлаждения торцевого уплотнения и камеру водного охлаждения торцевого уплотнения, на внешней стороне кольца корпуса по периметру в промежутке от задней стенки корпуса до кольца упора крышки выполнены сквозные отверстия, рабочее колесо выполнено в форме полого диска, расстояние между передней стенкой и крышкой рабочего колеса составляет от 3 мм до 5 мм, при этом зазор, образованный расстоянием между ступицей рабочего колеса и передней стенкой корпуса выполнен с возможностью циркуляции суспензии из рабочего объема в камеру водного охлаждения торцевого уплотнения, кольцо-улитка выполнено в виде кольца, при этом внешний диаметр кольца-улитки больше диметра передней стенки корпуса, внутренний диаметр кольца-улитки больше диаметра рабочего колеса, при этом внутренний радиус кольца-улитки уменьшается от 160 мм до 125 мм, а переход от меньшего радиуса к большему радиусу кольца-улитки выполнен по дуге окружности, в крышке корпуса выполнено отверстие для размещения патрубка подвода суспензии и отверстие для размещения патрубка отвода суспензии.The technical result is achieved by the fact that the centrifugal pump contains a housing, a rear wall, a front wall, a housing ring placed between the rear and front walls, housing covers, an impeller, while the front wall is connected to the impeller by a mechanical seal, and the impeller contains body, cover, ring, blades, hub, volute ring, working volume limited by the front wall of the housing, the inner radius of the volute ring and the housing cover, suspension inlet pipe, suspension outlet pipe, characterized in that the front wall of the body contains a through hole, the housing ring is made of a cylindrical shape, inside the housing ring there is a cover stop ring, the cover stop ring divides the internal volume of the housing ring into an air cooling chamber of the mechanical seal and a water cooling chamber of the mechanical seal, on the outer side of the housing ring along the perimeter in the interval from the rear wall of the housing to the ring the cover stop has through holes, the impeller is made in the form of a hollow disk, the distance between the front wall and the impeller cover is from 3 mm to 5 mm, while the gap formed by the distance between the impeller hub and the front wall of the housing is designed to allow circulation of a suspension from working volume into the water cooling chamber of the mechanical seal, the volute ring is made in the form of a ring, while the outer diameter of the volute ring is larger than the diameter of the front wall of the housing, the internal diameter of the volute ring is larger than the diameter of the impeller, and the internal radius of the volute ring decreases from 160 mm to 125 mm, and the transition from a smaller radius to a larger radius of the snail ring is made along an arc of a circle; in the housing cover there is a hole to accommodate the suspension inlet pipe and a hole to accommodate the suspension outlet pipe.
В частности, диаметр задней стенки корпуса меньше диаметра передней стенки корпуса.In particular, the diameter of the rear wall of the housing is smaller than the diameter of the front wall of the housing.
В частности, корпус, лопасти и кольцо рабочего колеса соединены между собой неразъемным соединением.In particular, the housing, blades and impeller ring are interconnected by a permanent connection.
В частности, лопасти рабочего колеса выполнены в форме дуги шириной от 5 мм до 7 мм.In particular, the impeller blades are made in the shape of an arc with a width of 5 mm to 7 mm.
В частности, переход от меньшего радиуса к большему радиусу кольца-улитки выполнен по дуге окружности радиусом от 59 мм до 61 мм.In particular, the transition from a smaller radius to a larger radius of the snail ring is made along a circular arc with a radius from 59 mm to 61 mm.
В частности, радиус патрубка отвода жидкости равен радиусу дуги окружности перехода кольца-улитки от меньшего радиуса к большему радиусу.In particular, the radius of the liquid outlet pipe is equal to the radius of the circular arc of the transition of the snail ring from a smaller radius to a larger radius.
В частности, в нижней части крышки корпуса выполнено отверстие для размещения шарового крана.In particular, in the lower part of the housing cover there is a hole to accommodate a ball valve.
В частности, кольцо-улитка выполнено из полиамида ПА-6.In particular, the snail ring is made of PA-6 polyamide.
Краткое описание чертежей.Brief description of the drawings.
На фиг. 1 показан вид с боку насоса центробежного.In fig. Figure 1 shows a side view of a centrifugal pump.
На Фиг. 2 показан продольный разрез насоса центробежного.In FIG. Figure 2 shows a longitudinal section of a centrifugal pump.
На Фиг. 3 показан продольный разрез рабочего колеса насоса центробежного.In FIG. Figure 3 shows a longitudinal section of the impeller of a centrifugal pump.
На Фиг. 4 показан корпус рабочего колеса насоса центробежного в поперечном сечении.In FIG. Figure 4 shows the impeller housing of a centrifugal pump in cross section.
На Фиг. 5 показан вид сбоку кольца-улитки насоса центробежного.In FIG. Figure 5 shows a side view of the volute ring of a centrifugal pump.
На фигурах обозначено: 1 - корпус, 2 - кольцо-улитка, 3 - крышка, 4 - крышка, 5 - рабочее колесо, 5.1 - ступица, 5.2 - шайба, 5.3 - корпус, 5.4 - лопасти, 5.5. - крышка, 5.6 - кольцо, 6 - задняя стенка, 7 - передняя стенка, 8 - кольцо, 9 - сквозное отверстие, 10 - кольцо упора крышки, 11 - патрубок подвода суспензии, 12 - патрубок отвода суспензии, 13 - рабочий объем, 14 - шаровой кран.The figures indicate: 1 - body, 2 - volute ring, 3 - cover, 4 - cover, 5 - impeller, 5.1 - hub, 5.2 - washer, 5.3 - housing, 5.4 - blades, 5.5. - cover, 5.6 - ring, 6 - rear wall, 7 - front wall, 8 - ring, 9 - through hole, 10 - lid stop ring, 11 - suspension inlet pipe, 12 - suspension outlet pipe, 13 - working volume, 14 - ball valve.
Осуществление изобретения.Implementation of the invention.
Насос центробежный состоит из корпуса 1 (Фиг. 1), кольца-улитки 2, крышки 3, крышки 4 и рабочего колеса 5.The centrifugal pump consists of a housing 1 (Fig. 1), a volute ring 2, a cover 3, a cover 4 and an impeller 5.
Корпус 1 выполнен цилиндрической формы, содержащий заднюю стенку 6, выполненную в форме диска, переднюю стенку 7, выполненную в форме диска, и кольца 8 корпуса 1, размещенного между задней стенкой 6 и передней стенкой 7 по осевой линии, соединенные неразъемным соединением, например сваркой, при этом диметр задней стенки 6 меньше диаметра передней стенки 7, диаметр кольца 8 корпуса 1 меньше диаметра задней стенки 6. Задняя стенка 6 содержит отверстия, предназначенные для болтового крепления крышки 3 корпуса 1 и центральное отверстие, предназначенное для пазового соединения с крышкой 3 корпуса 1. Передняя стенка 7 содержит отверстия, предназначенные для болтового крепления крышки насоса 4, центральное отверстие, предназначенное для размещения рабочего колеса 5, и сквозное отверстие 9, выполненное напротив и выше от 1 мм до 2 мм нижнего края кольца 8 корпуса 1, предназначенное для прохождения сквозь отверстие 9 суспензии.The housing 1 is made of a cylindrical shape, containing a rear wall 6, made in the shape of a disk, a front wall 7, made in the form of a disk, and rings 8 of the housing 1, placed between the rear wall 6 and the front wall 7 along the axial line, connected by a permanent connection, for example by welding , while the diameter of the rear wall 6 is less than the diameter of the front wall 7, the diameter of the ring 8 of the body 1 is less than the diameter of the rear wall 6. The rear wall 6 contains holes intended for bolting the cover 3 of the body 1 and a central hole intended for a groove connection with the cover 3 of the body 1. The front wall 7 contains holes intended for bolting the pump cover 4, a central hole intended to accommodate the impeller 5, and a through hole 9 made opposite and above from 1 mm to 2 mm of the lower edge of the ring 8 of the housing 1, intended for passing through hole 9 of the suspension.
Кольцо 8 корпуса 1 выполнено цилиндрической формы, при этом внутри кольца 8 корпуса 1 неразъемным соединением, например сваркой, размещено кольцо упора крышки 10, при этом радиус кольца упора крышки 10 меньше радиуса центрального отверстия задней стенки 6 корпуса 1 и больше радиуса центрального отверстия передней стенки 7 корпуса 1. На внешней стороне кольца 8 корпуса 1 по периметру, в промежутке от задней стенки 6 корпуса 1 до кольца упора крышки 10 выполнены сквозные отверстия. Кольцо упора крышки 10 разделяет внутренний объем кольца 8 корпуса 1 на камеру воздушного охлаждения торцевого уплотнения и камеру водного охлаждения торцевого уплотнения.The ring 8 of the body 1 is made of a cylindrical shape, while inside the ring 8 of the body 1 a permanent connection, for example by welding, is placed the stop ring of the cover 10, while the radius of the stop ring of the cover 10 is less than the radius of the central hole of the rear wall 6 of the case 1 and greater than the radius of the central hole of the front wall 7 of the body 1. On the outer side of the ring 8 of the body 1 along the perimeter, in the interval from the rear wall 6 of the body 1 to the stop ring of the cover 10, through holes are made. The stop ring of the cover 10 divides the internal volume of the ring 8 of the housing 1 into an air cooling chamber for the mechanical seal and a water cooling chamber for the mechanical seal.
Рабочее колесо 5 (Фиг. 3, 4) выполнено в форме полого диска с возможностью вращения на валу электродвигателя, и содержит ступицу 5.1, предназначенную для размещения рабочего колеса 5 на вал электродвигателя, шайбу 5.2, смонтированную внутри ступицы 5.1 и предназначенную для болтового крепления рабочего колеса 5 на вал электродвигателя, корпус 5.3, выполненный в форме круга и смонтированный на шайбе 5.2 и ступице 5.1, лопасти 5.4, смонтированные на корпусе 5.3 неразъемным соединением, например сваркой и предназначенные для воздействия лопастей 5.4 на частицы перекачиваемой суспензии в рабочем колесе 5, крышку 5.5, выполненную в форме выпуклого круга и кольцо 5.6, при этом крышка 5.5, лопасти 5.4 и кольцо 5.6 соединены между собой неразъемным соединением, например сваркой, при этом кольцо 5.6 предназначено для прохождения сквозь кольцо 5.6 суспензии в рабочее колесо 5. Ступица 5.1, шайба 5.2 и корпус 5.3 соединены между собой неразъемным соединением, например сваркой. Диаметр корпуса 5.3 равен диаметру крышки 5.5, при этом расстояние между корпусом 5.3 и крышкой 5.5 составляет от 3 мм до 5 мм, и предназначено для прохождения суспензии. Рабочее колесо 5 ступицей 5.1 соединена с крышкой 3 корпуса 1 торцевым уплотнением. Внешний радиус ступицы 5.1 рабочего колеса 5, размещаемый в передней стенке 7 корпуса 1, меньше радиуса центрального отверстия от 4 мм до 6 мм, при этом зазор, образованный расстоянием между ступицей 5.1 рабочего колеса 5 и передней стенкой 7 корпуса 1 предназначен для циркуляции суспензии из рабочего объема 13 в камеру водного охлаждения торцевого уплотнения. Лопасти 5.4 рабочего колеса 5 (Фиг. 4) выполнены в форме дуги шириной от 5 мм до 7 мм, и смонтированы на корпусе 5.3 таким образом, что концы лопастей 5.4. рабочего колеса 5 соединяют внутренний и внешний диаметры корпуса 5.3 рабочего колеса 5, при этом лопасти 5.4. рабочего колеса 5 смонтированы на равных промежутках между друг другом.The impeller 5 (Fig. 3, 4) is made in the form of a hollow disk with the possibility of rotation on the electric motor shaft, and contains a hub 5.1 intended for placing the impeller 5 on the electric motor shaft, a washer 5.2 mounted inside the hub 5.1 and intended for bolting the impeller wheels 5 on the electric motor shaft, housing 5.3, made in the shape of a circle and mounted on a washer 5.2 and hub 5.1, blades 5.4 mounted on the housing 5.3 by a permanent connection, for example by welding, and intended for the blades 5.4 to act on the particles of the pumped suspension in the impeller 5, cover 5.5, made in the shape of a convex circle and ring 5.6, while the cover 5.5, blades 5.4 and ring 5.6 are interconnected by a permanent connection, for example by welding, while the ring 5.6 is designed to pass through the ring 5.6 of the suspension into the impeller 5. Hub 5.1, washer 5.2 and body 5.3 are connected to each other by a permanent connection, for example by welding. The diameter of the body 5.3 is equal to the diameter of the cover 5.5, while the distance between the body 5.3 and the cover 5.5 is from 3 mm to 5 mm, and is intended for the passage of the suspension. The impeller 5 with a hub 5.1 is connected to the housing cover 3 with a mechanical seal 1. The outer radius of the hub 5.1 of the impeller 5, located in the front wall 7 of the housing 1, is less than the radius of the central hole from 4 mm to 6 mm, while the gap formed by the distance between the hub 5.1 of the impeller 5 and the front wall 7 of the housing 1 is intended for circulation of a suspension from working volume 13 into the water cooling chamber of the mechanical seal. The blades 5.4 of the impeller 5 (Fig. 4) are made in the shape of an arc with a width of 5 mm to 7 mm, and are mounted on the housing 5.3 in such a way that the ends of the blades 5.4. the impeller 5 connects the inner and outer diameters of the casing 5.3 of the impeller 5, while the blades 5.4. impeller 5 are mounted at equal intervals between each other.
На передней стенке 7 корпуса 1 размещено кольцо-улитка 2 (Фиг. 5), выполненное в виде кольца, при этом внешний диаметр кольца-улитки 2 больше диметра передней стенки 7 корпуса 1, а внутренний диаметр кольца-улитки 2 больше диаметра рабочего колеса 5. На противоположной стороне кольца-улитки 2, относительно соединения с торцевой стенкой 7 корпуса 1, в промежутке между внутренним и внешним диаметром кольца-улитки 2, выполнены углубления с резьбой, предназначенные для соединения кольца-улитки 2 с крышкой 4 корпуса 1 и сквозные отверстия, предназначенные для болтового соединения крышки 4 через кольцо-улитку 2 с передней стенкой 7 корпуса 1. Форма внутреннего диаметра кольца-улитки 2 выполнена спиралевидно для формирования направления движения потока жидкости, при этом внутренний радиус кольца-улитки уменьшается от 160 мм до 125 мм, переход от меньшего радиуса к большему радиусу кольца-улитки 2 выполнен по дуге окружности радиусом от 59 мм до 61 мм.On the front wall 7 of housing 1 there is a snail ring 2 (Fig. 5), made in the form of a ring, with the outer diameter of the snail ring 2 being larger than the diameter of the front wall 7 of housing 1, and the internal diameter of the snail ring 2 being larger than the diameter of the impeller 5 On the opposite side of the volute ring 2, relative to the connection with the end wall 7 of the housing 1, in the interval between the inner and outer diameter of the volute ring 2, there are threaded recesses intended for connecting the volute ring 2 with the cover 4 of the housing 1 and through holes , intended for bolting the cover 4 through the volute ring 2 with the front wall 7 of the housing 1. The shape of the internal diameter of the volute ring 2 is made spirally to form the direction of movement of the liquid flow, while the internal radius of the volute ring decreases from 160 mm to 125 mm, the transition from a smaller radius to a larger radius of the snail ring 2 is made along a circular arc with a radius from 59 mm to 61 mm.
Крышка 4 корпуса 1 выполнена в форме диска, при этом радиус крышки 4 корпуса 1 соответствует радиусу передней стенки 7 корпуса 1. По радиусу крышки 4 корпуса 1 выполнены сквозные отверстия, размещенные соосно отверстиям и углублениям в кольце-улитке 2, предназначенные для болтового крепления крышки 4 с кольцом-улиткой 2 и передней стенкой 7 корпуса 1. В центре крышки 4 корпуса 1 выполнено отверстие, предназначенное для размещения патрубка подвода суспензии 11. В области между внешним диаметром крышки 4 корпуса 1 и внешним диаметром патрубка подвода суспензии 11 выполнено отверстие, предназначенное для размещения патрубка отвода суспензии 12, при этом диаметр патрубка отвода суспензии 12 равен радиусу дуги окружности перехода кольца-улитки 2 от меньшего радиуса к большему радиусу.The cover 4 of the housing 1 is made in the form of a disk, and the radius of the cover 4 of the housing 1 corresponds to the radius of the front wall 7 of the housing 1. Along the radius of the cover 4 of the housing 1 there are through holes located coaxially with the holes and recesses in the volute ring 2, intended for bolting the cover 4 with a snail ring 2 and the front wall 7 of the housing 1. In the center of the cover 4 of the housing 1 there is a hole designed to accommodate the suspension supply pipe 11. In the area between the outer diameter of the cover 4 of the housing 1 and the outer diameter of the suspension supply pipe 11 there is a hole designed to accommodate the suspension outlet pipe 12, while the diameter of the suspension outlet pipe 12 is equal to the radius of the circular arc of the transition of the snail ring 2 from a smaller radius to a larger radius.
Полость, ограниченная передней стенкой 7 корпуса 1, внутренним радиусом кольца-улитки 2 и крышкой 4 корпуса 1 образуют рабочий объем 13. В нижней части крышки 4 корпуса 1 выполнено отверстие для размещения шарового крана 14, предназначенного для слива жидкости из насоса при длительных остановках из рабочей камеры 13.The cavity limited by the front wall 7 of the housing 1, the inner radius of the volute ring 2 and the cover 4 of the housing 1 form a working volume 13. In the lower part of the cover 4 of the housing 1 there is a hole to accommodate a ball valve 14, designed to drain liquid from the pump during long stops from working chamber 13.
Корпус 1, кольцо-улитка 2, крышка крепления 3, крышка 4 корпуса 1 и рабочее колесо 5 в местах соединения с между собой и валом электродвигателя содержат кольца уплотнения, предназначенные для исключения протечек суспензии из рабочей камеры 13. Корпус 1, крышка крепления 3, крышка 4 корпуса 1 и рабочее колесо 5 выполнены из металла, обладающие антикоррозийными свойствами, например из нержавеющей стали. Кольцо-улитка 2 выполнено из обладающий хорошими прочностными и антифрикционными свойствам материала, например из полиамида ПА-6.Housing 1, volute ring 2, fastening cover 3, housing cover 4 1 and impeller 5 at the points of connection with each other and the electric motor shaft contain sealing rings designed to prevent leakage of the suspension from the working chamber 13. Housing 1, fastening cover 3, the cover 4 of the housing 1 and the impeller 5 are made of metal with anti-corrosion properties, for example, stainless steel. The snail ring 2 is made of a material with good strength and anti-friction properties, for example polyamide PA-6.
Насос центробежный используют следующим образом:The centrifugal pump is used as follows:
Производят размещение насоса центробежного на валу электродвигателя и скрепляют в единую конструкцию болтовым соединением через отверстия в задней стенке 6 корпуса 1. Производят включение электродвигателя, что приводит к вращению рабочего колеса 5, и суспензия через патрубок подвода суспензии 11 попадает во внутреннюю полость рабочего колеса 5. Далее, лопасти 5.4, за счет центробежной силы, перемещают частицы суспензии через зазор между корпусом 5.3 и крышкой 5.5 в рабочую полость 13. За счет приданного ускорения, частицы суспензии начинаю движение по внутренней стороне кольца-улитки 2, соединяясь и формируя единый поток. В месте перехода от меньшего радиуса к большему радиусу кольца-улитки 2 формируется область повышенного давления, и суспензия перемещается в патрубок отвода суспензии 12. Также суспензия под давлением через сквозное отверстие 9 перемещается в камеру водного охлаждения торцевого уплотнения, заполняя весь объем. Далее, под давлением, суспензия через зазор между ступицей 5.1 рабочего колеса 5 и передней стенкой 7 корпуса 1 перемещается в рабочий объем 13 через зазор между передней стенкой 7 и крышкой 5.5 рабочего колеса 5. Так же через сквозные отверстия на внешней стороне кольца 8 корпуса 1 происходит естественная циркуляция воздушных масс в камере воздушного охлаждения торцевого уплотнения. При остановке электродвигателя, прекращается перемещение суспензии из патрубка подвода суспензии 11 в патрубок отвода суспензии 12. Открывают шаровой кран 14, и сливают суспензию, находящуюся в рабочем объеме 13, во внутренней полости рабочего колеса 5 и в камере водного охлаждения торцевого уплотнения.The centrifugal pump is placed on the shaft of the electric motor and fastened into a single structure with a bolted connection through the holes in the rear wall 6 of housing 1. The electric motor is turned on, which leads to rotation of the impeller 5, and the suspension through the suspension supply pipe 11 enters the internal cavity of the impeller 5. Next, the blades 5.4, due to centrifugal force, move the suspension particles through the gap between the body 5.3 and the cover 5.5 into the working cavity 13. Due to the given acceleration, the suspension particles begin to move along the inner side of the snail ring 2, connecting and forming a single flow. At the point of transition from the smaller radius to the larger radius of the volute ring 2, an area of increased pressure is formed, and the suspension moves into the suspension outlet pipe 12. Also, the suspension under pressure through the through hole 9 moves into the water cooling chamber of the mechanical seal, filling the entire volume. Next, under pressure, the suspension through the gap between the hub 5.1 of the impeller 5 and the front wall 7 of the housing 1 moves into the working volume 13 through the gap between the front wall 7 and the cover 5.5 of the impeller 5. Also through the through holes on the outer side of the ring 8 of the housing 1 natural circulation of air masses occurs in the air cooling chamber of the mechanical seal. When the electric motor stops, the movement of the suspension from the suspension inlet pipe 11 to the suspension outlet pipe 12 stops. Open the ball valve 14 and drain the suspension located in the working volume 13, in the internal cavity of the impeller 5 and in the water cooling chamber of the mechanical seal.
Насос центробежного снимают с вала электродвигателя в обратной последовательности.The centrifugal pump is removed from the electric motor shaft in the reverse order.
Технический результат - повышение надежности насоса центробежного достигается за счет того, что способ насос центробежный, содержащий корпус 1, заднюю стенку 6, переднюю стенку 7, кольцо 8 корпуса 1, размещенного между задней 6 и передней 7 стенкой, крышки 3 и 4 корпуса, рабочее колесо 5, при этом передняя стенка 7 соединена с рабочим колесом 5 торцевым уплотнением, при этом рабочее колесо 5 содержит корпус 5.3, крышку 5.5, кольцо 5.6, лопасти5.4, ступицу 5.1, кольцо-улитку 2, рабочий объем 13, ограниченный передней стенкой 7 корпуса 1, внутренним радиусом кольца-улитки 2 и крышкой корпуса 4, патрубок подвода суспензии 11, патрубок отвода суспензии 12, передняя стенка 7 корпуса 1 содержит сквозное отверстие 9, кольцо 8 корпуса 1 выполнено цилиндрической формы, внутри кольца 8 корпуса 1 размещено кольцо упора крышки 10, кольцо упора крышки 10 разделяет внутренний объем кольца 8 корпуса 1 на камеру воздушного охлаждения торцевого уплотнения и камеру водного охлаждения торцевого уплотнения, на внешней стороне кольца 8 корпуса 1 по периметру в промежутке от задней стенки корпуса 1 до кольца упора крышки 10 выполнены сквозные отверстия, рабочее колесо 5 выполнено в форме полого диска, расстояние между передней стенкой 7 и крышкой 5.5 рабочего колеса 5 составляет от 3 мм до 5 мм, внешний диаметр кольца-улитки 5 больше диметра передней стенки корпуса 7, внутренний диаметр кольца-улитки 5 больше диаметра рабочего колеса 5, при этом внутренний радиус кольца-улитки 8 уменьшается от 160 мм до 125 мм, а переход от меньшего радиуса к большему радиусу кольца-улитки 5 выполнен по дуге окружности, в крышке 4 корпуса 1 выполнено отверстие для размещения патрубка подвода суспензии 11 и отверстие для размещения патрубка отвода суспензии 12.The technical result - increasing the reliability of a centrifugal pump is achieved due to the fact that the centrifugal pump method contains a housing 1, a rear wall 6, a front wall 7, a ring 8 of the housing 1 located between the rear 6 and front 7 walls, covers 3 and 4 of the housing, a working wheel 5, while the front wall 7 is connected to the impeller 5 by a mechanical seal, while the impeller 5 contains a housing 5.3, a cover 5.5, a ring 5.6, blades 5.4, a hub 5.1, a volute ring 2, a working volume 13 limited by the front wall 7 of the body 1, the inner radius of the volute ring 2 and the cover of the body 4, the suspension inlet pipe 11, the suspension outlet pipe 12, the front wall 7 of the body 1 contains a through hole 9, the ring 8 of the body 1 is made of a cylindrical shape, inside the ring 8 of the body 1 there is a ring cover stop ring 10, the cover stop ring 10 divides the internal volume of the ring 8 of the housing 1 into an air cooling chamber of the mechanical seal and a water cooling chamber of the mechanical seal, on the outer side of the ring 8 of the housing 1 along the perimeter in the interval from the rear wall of the housing 1 to the cover stop ring 10 through holes, the impeller 5 is made in the form of a hollow disk, the distance between the front wall 7 and the cover 5.5 of the impeller 5 is from 3 mm to 5 mm, the outer diameter of the volute ring 5 is greater than the diameter of the front wall of the housing 7, the internal diameter of the volute ring 5 greater than the diameter of the impeller 5, while the internal radius of the volute ring 8 decreases from 160 mm to 125 mm, and the transition from a smaller radius to a larger radius of the volute ring 5 is made along a circular arc, in the cover 4 of the housing 1 there is a hole to accommodate the supply pipe suspension 11 and a hole for placing the suspension outlet pipe 12.
Форма лопастей 5.4, выполненные в форме дуги, придают механический импульс частицам суспензии, при этом форма дуги снижает износ лопастей за счет сниженного давления на частицы суспензии, а ширина лопастей 5.4 от 5 мм до 7 мм позволяют перемещать объемы суспензии без предельных нагрузок на вал электродвигателя. Форма кольца-улитки 2 также за счет формирования спиралевидного потока суспензии, снижает влияние абразивных свойств суспензии на структуру кольца-улитки. Циркуляция воздушных масс в камере воздушного охлаждения торцевого уплотнения и циркуляция суспензии в камере водного охлаждения торцевого уплотнения предотвращают механический перегрев торцевого уплотнения.The shape of the 5.4 blades, made in the form of an arc, gives a mechanical impulse to the suspension particles, while the shape of the arc reduces wear of the blades due to reduced pressure on the suspension particles, and the width of the 5.4 blades from 5 mm to 7 mm allows you to move suspension volumes without extreme loads on the electric motor shaft . The shape of the snail ring 2, also due to the formation of a spiral-shaped flow of the suspension, reduces the influence of the abrasive properties of the suspension on the structure of the snail ring. The circulation of air masses in the air cooling chamber of the mechanical seal and the circulation of the suspension in the water cooling chamber of the mechanical seal prevent mechanical overheating of the mechanical seal.
Переход от меньшего радиуса к большему радиусу кольца-улитки, выполненный по дуге окружности радиусом от 59 мм до 61 мм, позволяет сформировать область с максимальным давлением.The transition from a smaller radius to a larger radius of the snail ring, made along a circular arc with a radius from 59 mm to 61 mm, allows you to form an area with maximum pressure.
Размещение в нижней части крышки 4 корпуса 1 отверстия шарового крана 14 позволяет слить суспензию из насоса центробежного при длительных остановках, что снижает влияние коррозийных свойств суспензии на составные детали насоса центробежного.Placing 1 hole of the ball valve 14 in the lower part of the housing cover 4 allows the suspension to be drained from the centrifugal pump during long stops, which reduces the influence of the corrosive properties of the suspension on the components of the centrifugal pump.
Выполнение кольца-улитки 2 из полиамида ПА-6 повышает сопротивление внутренней стороны кольца-улитки 5 к воздействию абразивных свойств суспензии.Making the snail ring 2 from PA-6 polyamide increases the resistance of the inner side of the snail ring 5 to the abrasive properties of the suspension.
Примеры реализации.Examples of implementation.
Первый вариант реализации. Насос центробежный, содержащий корпус 1, заднюю стенку 6, переднюю стенку 7, кольцо 8 корпуса 1, размещенного между задней 6 и передней 7 стенкой, крышки 3 и 4 корпуса, рабочее колесо 5, при этом передняя стенка 7 соединена с рабочим колесом 5 торцевым уплотнением, при этом рабочее колесо 5 содержит корпус 5.3, крышку 5.5, кольцо 5.6, лопасти5.4, ступицу 5.1, кольцо-улитку 2, рабочий объем 13, ограниченный передней стенкой 7 корпуса 1, внутренним радиусом кольца-улитки 2 и крышкой корпуса 4, патрубок подвода суспензии 11, патрубок отвода суспензии 12, передняя стенка 7 корпуса 1 содержит сквозное отверстие 9, кольцо 8 корпуса 1 выполнено цилиндрической формы, внутри кольца 8 корпуса 1 размещено кольцо упора крышки 10, кольцо упора крышки 10 разделяет внутренний объем кольца 8 корпуса 1 на камеру воздушного охлаждения торцевого уплотнения и камеру водного охлаждения торцевого уплотнения, на внешней стороне кольца 8 корпуса 1 по периметру в промежутке от задней стенки корпуса 1 до кольца упора крышки 10 выполнены сквозные отверстия, рабочее колесо 5 выполнено в форме полого диска, расстояние между передней стенкой 7 и крышкой 5.5 рабочего колеса 5 составляет 3 мм, внешний диаметр кольца-улитки 5 больше диметра передней стенки корпуса 7, внутренний диаметр кольца-улитки 5 больше диаметра рабочего колеса 5, при этом внутренний радиус кольца-улитки 8 уменьшается от 160 мм до 125 мм, а переход от меньшего радиуса к большему радиусу кольца-улитки 5 выполнен по дуге окружности радиусом 59 мм, в крышке 4 корпуса 1 выполнено отверстие для размещения патрубка подвода суспензии 11 и отверстие для размещения патрубка отвода суспензии 12, ширина лопастей 5.4 5 мм. Результаты исследований деталей показали, что после непрерывной работы насоса центробежного в течении 30 суток при перекачке суспензии плотностью 1,12 гр/см3 и содержания 40 процентов крахмала в воде, максимальный износ деталей наблюдался в лопастях 5.4 и составил 0,015 мкм, что позволяет достичь периода нормального изнашивания в течении 50 лет.First implementation option. A centrifugal pump containing a housing 1, a rear wall 6, a front wall 7, a ring 8 of housing 1 placed between the rear 6 and front 7 walls, covers 3 and 4 of the housing, an impeller 5, with the front wall 7 connected to the impeller 5 at the end seal, while the impeller 5 contains a housing 5.3, a cover 5.5, a ring 5.6, blades 5.4, a hub 5.1, a volute ring 2, a working volume 13 limited by the front wall 7 of the housing 1, the inner radius of the volute ring 2 and the housing cover 4 , the suspension supply pipe 11, the suspension outlet pipe 12, the front wall 7 of the housing 1 contains a through hole 9, the ring 8 of the housing 1 is made of a cylindrical shape, inside the ring 8 of the housing 1 there is a stop ring of the lid 10, the stop ring of the lid 10 separates the internal volume of the ring 8 of the housing 1 on the air cooling chamber of the mechanical seal and the water cooling chamber of the mechanical seal, on the outer side of the ring 8 of the housing 1 along the perimeter in the interval from the rear wall of the housing 1 to the stop ring of the cover 10 there are through holes, the impeller 5 is made in the form of a hollow disk, the distance between the front wall 7 and the cover 5.5 of the impeller 5 is 3 mm, the outer diameter of the volute ring 5 is greater than the diameter of the front wall of the housing 7, the internal diameter of the volute ring 5 is greater than the diameter of the impeller 5, while the internal radius of the volute ring 8 decreases from 160 mm up to 125 mm, and the transition from a smaller radius to a larger radius of the snail ring 5 is made along a circular arc with a radius of 59 mm, in the cover 4 of the housing 1 there is a hole for placing the suspension supply pipe 11 and a hole for placing the suspension outlet pipe 12, the width of the blades is 5.4 5 mm. The results of studies of parts showed that after continuous operation of a centrifugal pump for 30 days when pumping a suspension with a density of 1.12 g/cm3 and a content of 40 percent starch in water, the maximum wear of parts was observed in blades 5.4 and amounted to 0.015 microns, which makes it possible to achieve a period of normal wear and tear within 50 years.
Второй вариант реализации. Насос центробежный, содержащий корпус 1, заднюю стенку 6, переднюю стенку 7, кольцо 8 корпуса 1, размещенного между задней 6 и передней 7 стенкой, крышки 3 и 4 корпуса, рабочее колесо 5, при этом передняя стенка 7 соединена с рабочим колесом 5 торцевым уплотнением, при этом рабочее колесо 5 содержит корпус 5.3, крышку 5.5, кольцо 5.6, лопасти5.4, ступицу 5.1, кольцо-улитку 2, рабочий объем 13, ограниченный передней стенкой 7 корпуса 1, внутренним радиусом кольца-улитки 2 и крышкой корпуса 4, патрубок подвода суспензии 11, патрубок отвода суспензии 12, передняя стенка 7 корпуса 1 содержит сквозное отверстие 9, кольцо 8 корпуса 1 выполнено цилиндрической формы, внутри кольца 8 корпуса 1 размещено кольцо упора крышки 10, кольцо упора крышки 10 разделяет внутренний объем кольца 8 корпуса 1 на камеру воздушного охлаждения торцевого уплотнения и камеру водного охлаждения торцевого уплотнения, на внешней стороне кольца 8 корпуса 1 по периметру в промежутке от задней стенки корпуса 1 до кольца упора крышки 10 выполнены сквозные отверстия, рабочее колесо 5 выполнено в форме полого диска, расстояние между передней стенкой 7 и крышкой 5.5 рабочего колеса 5 составляет 4 мм, внешний диаметр кольца-улитки 5 больше диметра передней стенки корпуса 7, внутренний диаметр кольца-улитки 5 больше диаметра рабочего колеса 5, при этом внутренний радиус кольца-улитки 8 уменьшается от 160 мм до 125 мм, а переход от меньшего радиуса к большему радиусу кольца-улитки 5 выполнен по дуге окружности радиусом 60 мм, в крышке 4 корпуса 1 выполнено отверстие для размещения патрубка подвода суспензии 11 и отверстие для размещения патрубка отвода суспензии 12, ширина лопастей 5.4 6 мм. Результаты исследований деталей показали, что после непрерывной работы насоса центробежного в течении 30 суток при перекачке суспензии плотностью 1,12 гр/см3 и содержания 40 процентов крахмала в воде, максимальный износ деталей наблюдался в лопастях 5.4 и составил 0,014 мкм, что позволяет достичь периода нормального изнашивания в течении 50 лет.Second implementation option. A centrifugal pump containing a housing 1, a rear wall 6, a front wall 7, a ring 8 of housing 1 placed between the rear 6 and front 7 walls, covers 3 and 4 of the housing, an impeller 5, with the front wall 7 connected to the impeller 5 at the end seal, while the impeller 5 contains a housing 5.3, a cover 5.5, a ring 5.6, blades 5.4, a hub 5.1, a volute ring 2, a working volume 13 limited by the front wall 7 of the housing 1, the inner radius of the volute ring 2 and the housing cover 4 , the suspension supply pipe 11, the suspension outlet pipe 12, the front wall 7 of the housing 1 contains a through hole 9, the ring 8 of the housing 1 is made of a cylindrical shape, inside the ring 8 of the housing 1 there is a stop ring of the lid 10, the stop ring of the lid 10 separates the internal volume of the ring 8 of the housing 1 on the air cooling chamber of the mechanical seal and the water cooling chamber of the mechanical seal, on the outer side of the ring 8 of the housing 1 along the perimeter in the interval from the rear wall of the housing 1 to the stop ring of the cover 10 there are through holes, the impeller 5 is made in the form of a hollow disk, the distance between the front wall 7 and the cover 5.5 of the impeller 5 is 4 mm, the outer diameter of the volute ring 5 is greater than the diameter of the front wall of the housing 7, the internal diameter of the volute ring 5 is greater than the diameter of the impeller 5, while the internal radius of the volute ring 8 decreases from 160 mm up to 125 mm, and the transition from a smaller radius to a larger radius of the snail ring 5 is made along an arc of a circle with a radius of 60 mm, in the cover 4 of the housing 1 there is a hole to accommodate the suspension supply pipe 11 and a hole to accommodate the suspension outlet pipe 12, the width of the blades is 5.4 6 mm. The results of studies of parts showed that after continuous operation of a centrifugal pump for 30 days when pumping a suspension with a density of 1.12 g/cm3 and a content of 40 percent starch in water, the maximum wear of parts was observed in blades 5.4 and amounted to 0.014 microns, which makes it possible to achieve a period of normal wear and tear within 50 years.
Третий вариант реализации. Насос центробежный, содержащий корпус 1, заднюю стенку 6, переднюю стенку 7, кольцо 8 корпуса 1, размещенного между задней 6 и передней 7 стенкой, крышки 3 и 4 корпуса, рабочее колесо 5, при этом передняя стенка 7 соединена с рабочим колесом 5 торцевым уплотнением, при этом рабочее колесо 5 содержит корпус 5.3, крышку 5.5, кольцо 5.6, лопасти5.4, ступицу 5.1, кольцо-улитку 2, рабочий объем 13, ограниченный передней стенкой 7 корпуса 1, внутренним радиусом кольца-улитки 2 и крышкой корпуса 4, патрубок подвода суспензии 11, патрубок отвода суспензии 12, передняя стенка 7 корпуса 1 содержит сквозное отверстие 9, кольцо 8 корпуса 1 выполнено цилиндрической формы, внутри кольца 8 корпуса 1 размещено кольцо упора крышки 10, кольцо упора крышки 10 разделяет внутренний объем кольца 8 корпуса 1 на камеру воздушного охлаждения торцевого уплотнения и камеру водного охлаждения торцевого уплотнения, на внешней стороне кольца 8 корпуса 1 по периметру в промежутке от задней стенки корпуса 1 до кольца упора крышки 10 выполнены сквозные отверстия, рабочее колесо 5 выполнено в форме полого диска, расстояние между передней стенкой 7 и крышкой 5.5 рабочего колеса 5 составляет 5 мм, внешний диаметр кольца-улитки 5 больше диметра передней стенки корпуса 7, внутренний диаметр кольца-улитки 5 больше диаметра рабочего колеса 5, при этом внутренний радиус кольца-улитки 8 уменьшается от 160 мм до 125 мм, а переход от меньшего радиуса к большему радиусу кольца-улитки 5 выполнен по дуге окружности радиусом 61 мм, в крышке 4 корпуса 1 выполнено отверстие для размещения патрубка подвода суспензии 11 и отверстие для размещения патрубка отвода суспензии 12, ширина лопастей 5.4 7 мм. Результаты исследований деталей показали, что после непрерывной работы насоса центробежного в течении 30 суток при перекачке суспензии плотностью 1,12 гр/см3 и содержания 40 процентов крахмала в воде, максимальный износ деталей наблюдался в лопастях 5.4 и составил 0,018 мкм, что позволяет достичь периода нормального изнашивания в течении 50 лет.Third implementation option. A centrifugal pump containing a housing 1, a rear wall 6, a front wall 7, a ring 8 of housing 1 placed between the rear 6 and front 7 walls, covers 3 and 4 of the housing, an impeller 5, with the front wall 7 connected to the impeller 5 at the end seal, while the impeller 5 contains a housing 5.3, a cover 5.5, a ring 5.6, blades 5.4, a hub 5.1, a volute ring 2, a working volume 13 limited by the front wall 7 of the housing 1, the inner radius of the volute ring 2 and the housing cover 4 , the suspension supply pipe 11, the suspension outlet pipe 12, the front wall 7 of the housing 1 contains a through hole 9, the ring 8 of the housing 1 is made of a cylindrical shape, inside the ring 8 of the housing 1 there is a stop ring of the lid 10, the stop ring of the lid 10 separates the internal volume of the ring 8 of the housing 1 on the air cooling chamber of the mechanical seal and the water cooling chamber of the mechanical seal, on the outer side of the ring 8 of the housing 1 along the perimeter in the interval from the rear wall of the housing 1 to the stop ring of the cover 10 there are through holes, the impeller 5 is made in the form of a hollow disk, the distance between the front wall 7 and the cover 5.5 of the impeller 5 is 5 mm, the outer diameter of the volute ring 5 is greater than the diameter of the front wall of the housing 7, the internal diameter of the volute ring 5 is greater than the diameter of the impeller 5, while the internal radius of the volute ring 8 decreases from 160 mm up to 125 mm, and the transition from a smaller radius to a larger radius of the snail ring 5 is made along an arc of a circle with a radius of 61 mm, in the cover 4 of the housing 1 there is a hole to accommodate the suspension supply pipe 11 and a hole to accommodate the suspension outlet pipe 12, the width of the blades is 5.4 7 mm. The results of studies of parts showed that after continuous operation of a centrifugal pump for 30 days when pumping a suspension with a density of 1.12 g/cm3 and a content of 40 percent starch in water, the maximum wear of parts was observed in blades 5.4 and amounted to 0.018 microns, which makes it possible to achieve a period of normal wear and tear within 50 years.
Приведенные выше примеры показали, что общая надежность насоса центробежного за счет использования дуговых форм деталей, а также циркуляции суспензии в критических местах насоса центробежного повышается.The above examples showed that the overall reliability of a centrifugal pump is increased through the use of arc shapes of parts, as well as the circulation of the suspension in critical places of the centrifugal pump.
Таким образом, насос центробежный позволяет производить перекачку суспензии с абразивными свойствами без дополнительных мероприятий по замене деталей из-за изнашивания контактирующих с суспензией поверхностями в процессе работы.Thus, the centrifugal pump allows pumping a suspension with abrasive properties without additional measures to replace parts due to wear of surfaces in contact with the suspension during operation.
Claims (8)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2813399C1 true RU2813399C1 (en) | 2024-02-12 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913619A (en) * | 1988-08-08 | 1990-04-03 | Barrett Haentjens & Co. | Centrifugal pump having resistant components |
| RU2111383C1 (en) * | 1994-01-18 | 1998-05-20 | Открытое акционерное общество "Инвестиционная компания "ИНКОРН" | Cantilever centrifugal pumping unit |
| RU2503850C1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-01-10 | Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО" | Model series of electrically drive horizontal pumps |
| CN210343721U (en) * | 2019-08-22 | 2020-04-17 | 无锡市德仕比智能流体科技有限公司 | Special pump for paper pulp conveying |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913619A (en) * | 1988-08-08 | 1990-04-03 | Barrett Haentjens & Co. | Centrifugal pump having resistant components |
| RU2111383C1 (en) * | 1994-01-18 | 1998-05-20 | Открытое акционерное общество "Инвестиционная компания "ИНКОРН" | Cantilever centrifugal pumping unit |
| RU2503850C1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-01-10 | Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО" | Model series of electrically drive horizontal pumps |
| CN210343721U (en) * | 2019-08-22 | 2020-04-17 | 无锡市德仕比智能流体科技有限公司 | Special pump for paper pulp conveying |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3953150A (en) | Impeller apparatus | |
| BR112013025809B1 (en) | DEVICE FOR CLEANING A GAS | |
| CN109257934B (en) | Rotating part for a thick matter pump | |
| US3809491A (en) | Centrifugal pump structure | |
| US5137424A (en) | Pump unit | |
| US6210102B1 (en) | Regenerative fuel pump having force-balanced impeller | |
| GB2343222A (en) | Fuel pump chamber with contamination control | |
| RU2813399C1 (en) | Centrifugal pump | |
| EA012818B1 (en) | Rotor for rotary machine and a rotary machine | |
| KR100732196B1 (en) | Square twister rotor | |
| JP2004515696A (en) | Feed pump | |
| EP0111653A2 (en) | A liquid ring pump | |
| RU2135835C1 (en) | Mixed-flow inclined archimedean screw pump | |
| RU2182263C2 (en) | Centrifugal pump | |
| RU2384740C1 (en) | Auger centrifugal pump | |
| CN210769533U (en) | Multi-stage split pump with radially balanced impeller | |
| RU219201U1 (en) | CENTRIFUGAL PUMP | |
| WO2003027444A1 (en) | Duplex shear force rotor | |
| RU2506462C1 (en) | Vertical pulp pump with exposed impeller | |
| RU2506461C1 (en) | Chemical horizontal electrically drive pump unit (versions) | |
| RU2187713C1 (en) | Centrifugal pump | |
| RU2229626C1 (en) | Monoblock type pump | |
| RU2244169C2 (en) | Welded impeller of centrifugal pump | |
| RU2410569C1 (en) | Centrifugal screw pump | |
| RU2505709C1 (en) | Chemical horizontal pump with enclosed impeller (versions) |