RU2813032C2

RU2813032C2 - Indexing drilling plate with three points and rotating cutting tool with such centrally mounted drilling plate

Info

Publication number: RU2813032C2
Application number: RU2021139050A
Authority: RU
Inventors: Шим'он ШИТРИТ
Original assignee: Искар Лтд.
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2020-06-04
Publication date: 2024-02-06

Abstract

FIELD: processing of materials by cutting; drilling.

SUBSTANCE: drill insert (20) has a central portion (22) with a central axis (AC) and three circumferentially spaced apical portions (24a, 24b, 24c), each of which includes a first axis (A1) and two diverging first cutting edges (30a, 30b) with the radially outermost cutting points (NC1, NC2) defining the first circle lying on a vertex plane perpendicular to the first axis and having the first cutting diameter. In a view along one of the first axes, the second circle having the second diameter describes the drill insert, the first cutting diameter being at least sixty percent of the second diameter. The cutting tool is rotatable and contains a drilling plate (20) and the second cutting plate having the second cutting edge. One of the cutting edges is working, and its first axis is coaxial to the tool axis.

EFFECT: group of inventions ensures reliable retention of the cutting plate in the rotating tool.

23 cl, 12 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates

Настоящее изобретение относится к индексируемой режущей пластине, имеющей три вершинные части, и к вращающемуся режущему инструменту, имеющему такую режущую центрально установленную пластину, для использования в процессах резки металла в целом и для операций сверления в частности.The present invention relates to an indexable cutting insert having three apex portions and a rotary cutting tool having such a centrally mounted cutting insert for use in metal cutting processes in general and for drilling operations in particular.

Уровень техникиState of the art

В области режущих инструментов, используемых в операциях сверления, существует множество примеров индексируемых (т.е. выполненных с возможностью смены рабочей грани посредством поворота) режущих пластин, используемых в операциях сверления, и ряд примеров сверлильных инструментов, имеющих центрально установленные индексируемые режущие пластины.In the field of cutting tools used in drilling operations, there are many examples of indexable (ie, rotatably changeable) cutting inserts used in drilling operations, and a number of examples of drilling tools having centrally mounted indexable cutting inserts.

В документе US 8,702,357 раскрыта составная головка для перового сверла, при этом перовое сверло содержит тело и сверлильную головку, прикрепленную с возможностью съема к телу, а составная головка для перового сверла содержит: центральную пластину, образующую центральную область головки перового сверла, причем центральная пластина содержит первую и вторую стороны и режущую кромку; первую боковую пластину, образующую по меньшей мере часть первой боковой области головки перового сверла, причем первая боковая пластина содержит режущую кромку и сопрягаемую поверхность, выполненную с возможностью сопряжения по меньшей мере с областью первой стороны центральной пластины; и вторую боковую пластину, образующую по меньшей мере часть второй боковой области головки перового сверла, при этом вторая боковая пластина содержит режущую кромку и сопрягаемую поверхность, выполненную с возможностью сопряжения по меньшей мере с областью второй стороны центральной пластины; при этом центральная пластина, первая боковая пластина и вторая боковая пластина выполнены с возможностью индивидуального крепления с возможностью съема к указанному телу, причем сопрягаемая поверхность первой боковой пластины сопрягается с первой стороной центральной пластины, а сопрягаемая поверхность второй боковой пластины сопрягается со второй стороной центральной пластины, при этом концевые точки режущих кромок пластин выровнены так, чтобы примыкать и образовывать прямые непрерывные области режущей кромки на конце перового сверла; причем по меньшей мере одно из центральной пластины, первой боковой пластины и второй боковой пластины содержит две режущие кромки и является индексируемой и прикрепляемой к телу по меньшей мере в двух альтернативных ориентациях резания.US 8,702,357 discloses an integral tip drill head, wherein the pen drill includes a body and a drill head removably attached to the body, and the composite pen drill head comprises: a central plate defining a central region of the pen drill head, wherein the central plate comprises first and second sides and cutting edge; a first side plate defining at least a portion of a first side region of the drill bit head, the first side plate including a cutting edge and a mating surface configured to mate with at least a first side region of the central plate; and a second side plate defining at least a portion of a second side region of the drill bit head, the second side plate including a cutting edge and a mating surface configured to mate with at least a second side region of the center plate; wherein the central plate, the first side plate and the second side plate are configured to be individually removably attached to said body, wherein the mating surface of the first side plate is mated to the first side of the central plate, and the mating surface of the second side plate is mated to the second side of the central plate, wherein the end points of the cutting edges of the inserts are aligned so as to abut and form straight continuous cutting edge areas at the end of the core bit; wherein at least one of the central plate, the first side plate and the second side plate comprises two cutting edges and is indexable and attachable to the body in at least two alternative cutting orientations.

В документе US 9421622 раскрыта центральная сверлильная пластина, имеющая нижнюю поверхность, верхнюю поверхность и периферийную поверхность, проходящую между ними. По меньшей мере три ведущих участка сверла выступают наружу от периферийной поверхности, каждый из которых имеет ось сверла и множество режущих кромок сверла. Вторичная режущая кромка расположена вблизи каждого ведущего участка сверла и проходит вдоль пересечения верхней поверхности и периферийной поверхности перпендикулярно соответствующей оси сверла. Каждая вторичная режущая кромка расположена на расстоянии от связанных режущих кромок сверла вдоль оси сверла. Опорная поверхность «ласточкин хвост» сформирована на периферийной поверхности вдоль пересечения верхней поверхности и периферийной поверхности и проходит от каждого из ведущих участков сверла к вторичной режущей кромке, связанной с другим ведущим участком сверла. Режущий инструмент имеет гнездо для пластины для удержания центральной пластины сверла, при этом рабочая ось сверла совмещена с осью инструмента.US 9,421,622 discloses a central drill plate having a bottom surface, a top surface, and a peripheral surface extending therebetween. At least three leading drill portions project outward from the peripheral surface, each of which has a drill axis and a plurality of drill cutting edges. A secondary cutting edge is located adjacent to each leading portion of the drill and extends along the intersection of the top surface and the peripheral surface perpendicular to the corresponding axis of the drill. Each secondary cutting edge is located at a distance from the associated cutting edges of the drill along the axis of the drill. A dovetail support surface is formed on the peripheral surface along the intersection of the top surface and the peripheral surface and extends from each of the drill leading portions to a secondary cutting edge associated with the other drill leading portion. The cutting tool has an insert seat for holding the central plate of the drill, while the working axis of the drill is aligned with the axis of the tool.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованную индексируемую сверлильную пластину, имеющую три вершинные части.The object of the present invention is to provide an improved indexable drill insert having three tip portions.

Также цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованную индексируемую сверлильную пластину, имеющую высокую меру резания относительно ее размера / объема.It is also an object of the present invention to provide an improved indexable drill insert having a high cutting ratio relative to its size/volume.

Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный вращающийся режущий инструмент, в котором указанная индексируемая сверлильная пластина может быть закреплена с возможностью съема и устойчивым образом.It is yet another object of the present invention to provide an improved rotary cutting tool in which said indexable drill insert can be removably and stably secured.

Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный вращающийся режущий инструмент, в котором нерабочие режущие кромки указанной индексируемой сверлильной пластины хорошо защищены.Another object of the present invention is to provide an improved rotary cutting tool in which the non-working cutting edges of said indexable drill insert are well protected.

В соответствии с настоящим изобретением, предложена индексируемая сверлильная пластина, содержащая:In accordance with the present invention, there is provided an indexable drill insert comprising:

центральную часть и три вершинные части,central part and three apical parts,

причем центральная часть имеет противоположные первую и вторую боковые поверхности и центральную ось, проходящую через первую и вторую боковые поверхности,wherein the central portion has opposite first and second side surfaces and a central axis passing through the first and second side surfaces,

срединную плоскость, перпендикулярную центральной оси и проходящую между двух боковых поверхностей;a median plane perpendicular to the central axis and passing between two lateral surfaces;

причем три вершинные части разнесены по окружности вокруг центральной части,wherein the three vertex parts are spaced circumferentially around the central part,

каждая вершинная часть имеет:each vertex part has:

первую ось и две расходящиеся первые режущие кромки,a first axis and two diverging first cutting edges,

причем первая ось пересекает вершинную часть в вершинной точке,wherein the first axis intersects the vertex part at the vertex point,

причем две первые режущие кромки отходят от первой оси к двум радиально самым внешним режущим точкам по отношению к первой оси,wherein the two first cutting edges extend from the first axis to two radially outer cutting points with respect to the first axis,

вершинную плоскость, перпендикулярную первой оси и содержащую две радиально самые внешние режущие точки,an apical plane perpendicular to the first axis and containing the two radially outermost cutting points,

причем две радиально самые внешние режущие точки лежат на воображаемой первой окружности, центр которой совпадает с первой осью и которая имеет первый диаметр резания,wherein the two radially outermost cutting points lie on an imaginary first circle whose center coincides with the first axis and which has a first cutting diameter,

причем:and:

срединная плоскость содержит три первых оси,the median plane contains the first three axes,

на виде, взятом вдоль одной из трех первых осей, воображаемая вторая окружность со вторым диаметром описывает сверлильную пластину, иin a view taken along one of the first three axes, an imaginary second circle with a second diameter describes the drill insert, and

первый диаметр резания составляет по меньшей мере шестьдесят процентов от второго диаметра.the first cutting diameter is at least sixty percent of the second diameter.

Также, в соответствии с настоящим изобретением, предложен вращающийся режущий инструмент, выполненный с возможностью вращения вокруг оси инструмента в направлении вращения и имеющий диаметр резания инструмента, содержащий:Also, in accordance with the present invention, there is provided a rotating cutting tool configured to rotate about the tool axis in the direction of rotation and having a cutting diameter of the tool comprising:

хвостовик инструмента, проходящий вдоль оси инструмента и имеющий множество гнезд для размещения пластин на его направленном вперед конце, иa tool shank extending along the axis of the tool and having a plurality of slots for receiving inserts at its forward end, and

множество режущих пластин, закрепленных с возможностью съема во множестве гнезд для размещения пластин, содержащих:a plurality of cutting inserts removably secured in a plurality of insert housings comprising:

сверлильную пластину, как описано выше, иdrill plate as described above, and

вторую режущую пластину, отличающуюся по конструкции от указанной сверлильной пластины,a second cutting insert different in design from said drilling insert,

вторая режущая пластина имеет по меньшей мере одну вторую режущую кромку,the second cutting insert has at least one second cutting edge,

причем:and:

одна из вершинных частей сверлильной пластины является рабочей и имеет первую ось, коаксиальную с осью инструмента, иone of the apical parts of the drilling plate is working and has a first axis coaxial with the axis of the tool, and

одна из вторых режущих кромок второй режущей пластины является рабочей и проходит радиально наружу первого диаметра резания относительно оси инструмента.one of the second cutting edges of the second cutting insert is working and extends radially outward of the first cutting diameter relative to the tool axis.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

Для лучшего понимания изобретение будет далее описано только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых штрихпунктирные линии представляют границы разреза для частичных видов элемента и на которых показано следующее.For a better understanding, the invention will now be described by way of example only with reference to the accompanying drawings, in which the dashed lines represent section boundaries for partial views of the element and in which the following is shown.

На фиг. 1 представлен вид в перспективе первой режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением.In fig. 1 is a perspective view of a first cutting insert in accordance with the present invention.

На фиг. 2 представлен вид сбоку вдоль центральной оси первой режущей пластины, показанной на фиг. 1.In fig. 2 is a side view along the central axis of the first cutting insert shown in FIG. 1.

На фиг. 3 представлен периферийный вид вдоль центральной оси первой режущей пластины, показанной на фиг. 1.In fig. 3 is a peripheral view along the central axis of the first cutting insert shown in FIG. 1.

На фиг. 4 представлен вид в разрезе первой режущей пластины, показанной на фиг. 2, по линии IV-IV.In fig. 4 is a sectional view of the first cutting insert shown in FIG. 2, along the IV-IV line.

На фиг. 5 представлен вид в разрезе первой режущей пластины, показанной на фиг. 2, по линии V-V.In fig. 5 is a sectional view of the first cutting insert shown in FIG. 2, along the V-V line.

На фиг. 6 представлен вид в разрезе первой режущей пластины, показанной на фиг. 3, по линии VI-VI.In fig. 6 is a sectional view of the first cutting insert shown in FIG. 3, along line VI-VI.

На фиг. 7 представлен вид в перспективе вращающегося режущего инструмента в соответствии с настоящим изобретением.In fig. 7 is a perspective view of a rotary cutting tool in accordance with the present invention.

На фиг. 8 представлен вид с торца вращающегося режущего инструмента, показанного на фиг. 7.In fig. 8 is an end view of the rotating cutting tool shown in FIG. 7.

На фиг. 9 представлен вид в разрезе вращающегося режущего инструмента, показанного на фиг. 8, по линии IX-IX.In fig. 9 is a sectional view of the rotary cutting tool shown in FIG. 8, along the line IX-IX.

На фиг. 10 представлен вид в разрезе вращающегося режущего инструмента, показанного на фиг. 9, по линии X-X.In fig. 10 is a sectional view of the rotary cutting tool shown in FIG. 9, along line X-X.

На фиг. 11 представлен вид с торца хвостовика инструмента в соответствии с настоящим изобретением.In fig. 11 is an end view of a tool shank in accordance with the present invention.

На фиг. 12 представлен вид в разрезе хвостовика инструмента, показанного на Фиг.11, по линии XII-XII.In fig. 12 is a sectional view of the tool shank shown in FIG. 11 along line XII-XII.

Осуществление изобретенияCarrying out the invention

Как показано на фиг. 1-3, один аспект настоящего изобретения относится к индексируемой первой режущей пластине 20, имеющей центральную часть 22 и три вершинные части 24a, 24b, 24c.As shown in FIG. 1-3, one aspect of the present invention relates to an indexable first cutting insert 20 having a central portion 22 and three apical portions 24a, 24b, 24c.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая режущая пластина 20 может представлять собой сверлильную пластину.In some embodiments of the present invention, the first cutting insert 20 may be a drill insert.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая режущая пластина 20 может быть изготовлена прессованием и спеканием цементированного карбида, такого как карбид вольфрама, и может иметь покрытие или не иметь покрытие.Also, in some embodiments of the present invention, the first cutting insert 20 may be formed by pressing and sintering a cemented carbide, such as tungsten carbide, and may or may not be coated.

Как показано на фиг. 1-3, центральная часть 22 имеет противоположные первую и вторую боковые поверхности 26a, 26b и центральную ось AC, проходящую через первую и вторую боковые поверхности 26a, 26b.As shown in FIG. 1-3, the central portion 22 has opposing first and second side surfaces 26a, 26b and a central axis AC extending through the first and second side surfaces 26a, 26b.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая режущая пластина 20 может быть индексируемой относительно центральной оси AC.In some embodiments of the present invention, the first cutting insert 20 may be indexable relative to the central axis AC.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая режущая пластина 20 может иметь 3-кратную вращательную симметрию относительно центральной оси AC.Also, in some embodiments of the present invention, the first cutting insert 20 may have 3-fold rotational symmetry about the central axis AC.

Дополнительного, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая боковые поверхности 26а, 26b могут быть идентичными.Additionally, in some embodiments of the present invention, the first and second side surfaces 26a, 26b may be identical.

Как показано на фиг. 1 и 2, сквозной канал 28 может пересекать первую и вторую боковые поверхности 26a, 26b.As shown in FIG. 1 and 2, the through channel 28 may intersect the first and second side surfaces 26a, 26b.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения сквозной канал 28 может быть соосным центральной оси AC.In some embodiments of the present invention, the through channel 28 may be coaxial with the central axis AC.

Как показано на фиг. 1-3, три вершинные части 24a, 24b, 24c разнесены по окружности вокруг центральной части 22.As shown in FIG. 1-3, three apex portions 24a, 24b, 24c are spaced circumferentially around the central portion 22.

Каждая вершинная часть 24a, 24b, 24c имеет первую ось A1 и две расходящиеся первые режущие кромки 30a, 30b, причем две первые режущие кромки 30a, 30b отходят от первой оси A1 к двум радиально самым внешним режущим точкам NC1, NC2, по отношению к первой оси A1.Each apical portion 24a, 24b, 24c has a first axis A1 and two diverging first cutting edges 30a, 30b, the two first cutting edges 30a, 30b extending from the first axis A1 to two radially outer cutting points NC1, NC2 with respect to the first axis A1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая первая ось A1 может пересекать центральную ось AC.In some embodiments of the present invention, each first axis A1 may intersect the central axis AC.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая первая ось A1 может проходить через первую режущую пластину 20 между двумя боковыми поверхностями 26a, 26b.Additionally, in some embodiments of the present invention, each first axis A1 may extend through the first cutting insert 20 between two side surfaces 26a, 26b.

Дополнительного, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения три вершинные части 24a, 24b, 24c могут быть разнесены друг от друга по окружности тремя углубленными соединительными участками 32a, 32b, 32c.Additionally, in some embodiments of the present invention, the three apical portions 24a, 24b, 24c may be circumferentially spaced apart from each other by three recessed connecting portions 32a, 32b, 32c.

Следует понимать, что три углубленных соединительных участка 32а, 32b, 32с могут не иметь режущих кромок.It should be understood that the three recessed connecting portions 32a, 32b, 32c may not have cutting edges.

Дополнительного, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две первые режущие кромки 30а, 30b каждой вершинной части 24а, 24b, 24с могут быть идентичными.Additionally, in some embodiments of the present invention, the first two cutting edges 30a, 30b of each tip portion 24a, 24b, 24c may be identical.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая вершинная часть 24a, 24b, 24c может иметь 2-кратную (то есть 180°) вращательную симметрию относительно соответствующей первой оси A1.Additionally, in some embodiments of the present invention, each apex portion 24a, 24b, 24c may have 2-fold (ie, 180°) rotational symmetry with respect to the corresponding first axis A1.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых каждая вершинная часть 24a, 24b, 24c имеет две идентичные радиально проходящие первые режущие кромки 30a, 30b, мера резания каждой вершинной части 24a, 24b, 24c может быть преимущественно высокой.It should be understood that for embodiments of the present invention in which each tip portion 24a, 24b, 24c has two identical radially extending first cutting edges 30a, 30b, the cutting ratio of each tip portion 24a, 24b, 24c may be advantageously high.

Как показано на фиг. 1-3, каждая вершинная часть 24а, 24b, 24с может иметь две контактные поверхности 34а, 34b.As shown in FIG. 1-3, each apex portion 24a, 24b, 24c may have two contact surfaces 34a, 34b.

Следует понимать, что выполнение каждой вершинной части 24a, 24b, 24c с двумя первыми режущими кромками 30a, 30b и двумя контактными поверхностями 34a, 34b, приводит к высокоэффективному использованию размера / объема пластины.It should be understood that providing each tip portion 24a, 24b, 24c with two first cutting edges 30a, 30b and two contact surfaces 34a, 34b results in highly efficient use of insert size/volume.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две контактные поверхности 34a, 34b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c могут быть разнесены от двух соответствующих первых режущих кромок 30a, 30b двумя соответствующими задними (т.е. обращенными к заготовке, англ. clearance) поверхностями 36a, 36b.In some embodiments of the present invention, the two contact surfaces 34a, 34b of each apical portion 24a, 24b, 24c may be spaced from the two respective first cutting edges 30a, 30b by two respective rear (i.e., clearance) surfaces 36a , 36b.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две контактные поверхности 34a, 34b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c могут быть разнесены друг от друга.Moreover, in some embodiments of the present invention, the two contact surfaces 34a, 34b of each apex portion 24a, 24b, 24c may be spaced apart from each other.

Следует понимать, что варианты осуществления настоящего изобретения, в которых две контактные поверхности 34a, 34b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c расположены на расстоянии от двух соответствующих первых режущих кромок 30a, 30b, имеют пониженный риск непреднамеренного повреждения первых режущих кромок 30a, 30b, когда по меньшей мере одна из двух контактных поверхностей 34a, 34b приводится в контакт с соответствующей опорной поверхностью, например, тела / хвостовика инструмента.It should be understood that embodiments of the present invention in which the two contact surfaces 34a, 34b of each apex portion 24a, 24b, 24c are spaced from the two respective first cutting edges 30a, 30b have a reduced risk of inadvertently damaging the first cutting edges 30a, 30b. when at least one of the two contact surfaces 34a, 34b is brought into contact with a corresponding supporting surface, for example, a tool body/shank.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две контактные поверхности 34a, 34b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c могут пересекаться с разными первой и второй боковыми поверхностями 26a, 26b.In some embodiments of the present invention, the two contact surfaces 34a, 34b of each apex portion 24a, 24b, 24c may intersect with different first and second side surfaces 26a, 26b.

Как показано на фиг. 2, на виде сбоку первой режущей пластины 20 каждая из трех видимых контактных поверхностей 34b пересекает первую боковую поверхность 26a на боковой кромке 35b. Три боковые кромки 35b могут определять первый воображаемый равносторонний треугольник T1. Второй равносторонний треугольник (не показан) может быть сформирован тремя боковыми кромками, сформированными на пересечениях трех контактных поверхностей 34a со второй боковой поверхностью 26b.As shown in FIG. 2, in a side view of the first cutting insert 20, each of the three visible contact surfaces 34b intersects the first side surface 26a at the side edge 35b. The three side edges 35b may define a first imaginary equilateral triangle T1. A second equilateral triangle (not shown) may be formed by three side edges formed at the intersections of three contact surfaces 34a with the second side surface 26b.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая контактная поверхность 34a, 34b может пересекать один из трех углубленных соединительных участков 32a, 32b, 32c.Additionally, in some embodiments of the present invention, each contact surface 34a, 34b may intersect one of three recessed coupling portions 32a, 32b, 32c.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая контактная поверхность 34a, 34b может быть плоской.Additionally, in some embodiments of the present invention, each contact surface 34a, 34b may be planar.

Как показано на фиг. 1-3, каждая первая ось A1 может пересекать соответствующую вершинную часть 24a, 24b, 24c в вершинной точке NT.As shown in FIG. 1-3, each first axis A1 may intersect a corresponding apex portion 24a, 24b, 24c at an apex point NT.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две первые режущие кромки 30a, 30b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c могут сливаться в соответствующей вершинной точке NT.In some embodiments of the present invention, the first two cutting edges 30a, 30b of each tip portion 24a, 24b, 24c may merge at a corresponding tip point NT.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая первая режущая кромка 30a, 30b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c может непрерывно проходить от соответствующей вершинной точки NT до соответствующей радиально самой внешней режущей точки NC1, NC2.Moreover, in some embodiments of the present invention, each first cutting edge 30a, 30b of each apex portion 24a, 24b, 24c may extend continuously from a corresponding apex point NT to a corresponding radially outermost cutting point NC1, NC2.

Как показано на фиг. 2 и 3, вершинная плоскость PT, перпендикулярная первой оси A1, содержит две радиально самые внешние режущие точки NC1, NC2 и две радиально самые внешние режущие точки NC1, NC2, лежащие на воображаемой первой окружности C1, центр которой совпадает с первой осью A1 и которая имеет первый диаметр DC1 резания. Вершинная плоскость PT содержит воображаемую первую окружность C1.As shown in FIG. 2 and 3, the vertex plane PT, perpendicular to the first axis A1, contains two radially outermost cutting points NC1, NC2 and two radially outermost cutting points NC1, NC2 lying on an imaginary first circle C1, the center of which coincides with the first axis A1 and which has a first cutting diameter DC1. The vertex plane PT contains the imaginary first circle C1.

Как показано на фиг. 2, на виде, взятом вдоль центральной оси AC, каждая вершинная точка NT может быть расположена на одной стороне соответствующей вершинной плоскости PT, а центральная ось AC может быть расположена на противоположной стороне указанной вершинной плоскости PT.As shown in FIG. 2, in a view taken along the central axis AC, each vertex point NT may be located on one side of the corresponding vertex plane PT, and the central axis AC may be located on the opposite side of said vertex plane PT.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения ни одна точка вдоль двух первых режущих кромок 30a, 30b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c, не может быть расположена дальше от соответствующей вершинной плоскости PT, чем соответствующая вершинная точка NT.In some embodiments of the present invention, no point along the first two cutting edges 30a, 30b of each apex portion 24a, 24b, 24c can be located further from the corresponding apex plane PT than the corresponding apex point NT.

Как показано на фиг. 3, срединная плоскость M, перпендикулярная центральной оси AC, содержит три первые оси A1.As shown in FIG. 3, the middle plane M, perpendicular to the central axis AC, contains the first three axes A1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две радиально самые внешние режущие точки NC1, NC2 каждой вершинной части 24a, 24b, 24с могут быть расположены на противоположных сторонах срединной плоскости M.In some embodiments of the present invention, the two radially outermost cutting points NC1, NC2 of each apex portion 24a, 24b, 24c may be located on opposite sides of the median plane M.

Кроме того, срединная плоскость M проходит между двумя боковыми поверхностями 26a, 26b. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения срединная плоскость M может быть расположена посередине между первой и второй боковыми поверхностями 26a, 26b.In addition, the middle plane M extends between the two side surfaces 26a, 26b. In some embodiments of the present invention, the median plane M may be located midway between the first and second side surfaces 26a, 26b.

Как показано на фиг. 4, каждая контактная поверхность 34a, 34b может образовывать острый внутренний первый контактный угол α1 со срединной плоскостью M.As shown in FIG. 4, each contact surface 34a, 34b can form an acute inner first contact angle α1 with the middle plane M.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый контактный угол α1 может быть больше пятидесяти градусов и меньше восьмидесяти градусов, то есть 50° < α1 < 80°.In some embodiments of the present invention, the first contact angle α1 may be greater than fifty degrees and less than eighty degrees, that is, 50° < α1 < 80°.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две контактные поверхности 34a, 34b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c могут быть полностью расположены на противоположных сторонах срединной плоскости M.Additionally, in some embodiments of the present invention, the two contact surfaces 34a, 34b of each apex portion 24a, 24b, 24c may be located entirely on opposite sides of the median plane M.

Как показано на фиг. 2, каждая вершинная часть 24a, 24b, 24c может быть разделена пополам биссекторной плоскостью PB, перпендикулярной срединной плоскости M и содержащей центральную ось AC.As shown in FIG. 2, each vertex portion 24a, 24b, 24c may be bisected by a bisector plane PB perpendicular to the median plane M and containing a central axis AC.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 2, на виде сбоку первой режущей пластины 20 каждая контактная поверхность 34a, 34b может образовывать острый второй контактный угол α2 с соответствующей биссектрисной плоскостью PB.In some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 2, in a side view of the first cutting insert 20, each contact surface 34a, 34b may form an acute second contact angle α2 with a corresponding bisector plane PB.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения второй контактный угол α2 может быть больше шестидесяти градусов, то есть α2> 60°.Moreover, in some embodiments of the present invention, the second contact angle α2 may be greater than sixty degrees, that is, α2 > 60°.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две контактные поверхности 34a, 34b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c могут быть расположены на противоположных сторонах соответствующей биссекторной плоскости PB.Moreover, in some embodiments of the present invention, the two contact surfaces 34a, 34b of each apex portion 24a, 24b, 24c may be located on opposite sides of the corresponding bisector plane PB.

Как показано на фиг. 1 и 2, каждая из первой и второй боковых поверхностей 26a, 26b может иметь три разнесенных по окружности выреза 38a, 38b, и каждая первая режущая кромка 30a, 30b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c может иметь примыкающую переднюю (т.е. стружкоснимающую, англ. rake) поверхность 40a, 40b, расположенную в соответствующем одном из вырезов 38a, 38b.As shown in FIG. 1 and 2, each of the first and second side surfaces 26a, 26b may have three circumferentially spaced cutouts 38a, 38b, and each first cutting edge 30a, 30b of each apex portion 24a, 24b, 24c may have an adjacent rake (i.e. chip removal, English rake) surface 40a, 40b, located in the corresponding one of the cutouts 38a, 38b.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения радиально внутренняя часть каждой передней поверхности 40a, 40b может быть расположена на прорези 42a, 42b перемычки соответствующего выреза 38a, 38b.In some embodiments of the present invention, the radially inner portion of each front surface 40a, 40b may be located on the web slot 42a, 42b of the corresponding cutout 38a, 38b.

Как показано на фиг. 1-3, каждая прорезь 42a, 42b перемычки может иметь траекторию GP прорези, заданную множеством точек вершины прорези из ряда поперечных сечений, взятых в плоскостях, перпендикулярных соответствующей первой оси A1 и пересекающих прорезь 42a, 42b перемычки.As shown in FIG. 1-3, each web slot 42a, 42b may have a slot path GP defined by a plurality of slot apex points from a number of cross sections taken in planes perpendicular to the corresponding first axis A1 and intersecting the web slot 42a, 42b.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая траектория GP прорези может отходить от срединной плоскости M, поскольку она отходит от соответствующей вершинной точки NT.In some embodiments of the present invention, each slot path GP may extend from the median plane M as it extends from a corresponding apex point NT.

Следует понимать, что во всем описании и формуле изобретения для каждого поперечного сечения, взятого в плоскости, перпендикулярной любой из первых осей A1 и пересекающей соответствующую прорезь 42a, 42b перемычки, как показано, например, на фиг. 5, соответствующая точка вершины прорези расположена в средней точке сегмента соответствующего профиля, имеющего минимальный радиус.It will be understood that throughout the specification and claims, for each cross-section taken in a plane perpendicular to any of the first axes A1 and intersecting the corresponding web slot 42a, 42b, as shown, for example, in FIG. 5, the corresponding point of the slot apex is located at the midpoint of the segment of the corresponding profile having a minimum radius.

Как показано на фиг. 3, на виде, взятом вдоль любой из трех первых осей A1, воображаемая вторая окружность C2, имеющая второй диаметр D2, описывает первую режущую пластину 20, т. е. вторая окружность C2 является окружностью минимального размера, в которой помещается вся пластина, на этом виде.As shown in FIG. 3, in a view taken along any of the first three axes A1, an imaginary second circle C2 having a second diameter D2 describes the first cutting insert 20, i.e., the second circle C2 is the minimum size circle in which the entire insert fits, in this form.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения воображаемая вторая окружность C2 может иметь центр, совпадающий с соответствующей первой осью A1.In some embodiments of the present invention, the imaginary second circle C2 may have a center coinciding with the corresponding first axis A1.

Согласно настоящему изобретению, первый диаметр DC1 резания составляет по меньшей мере шестьдесят процентов от второго диаметра D2, то есть DC1 ≥ D2 * 0,60.According to the present invention, the first cutting diameter DC1 is at least sixty percent of the second diameter D2, that is, DC1 ≥ D2 * 0.60.

Благодаря тому, что первый диаметр DC1 резания составляет по меньшей мере шестьдесят процентов от второго диаметра D2 для каждой вершинной части 24a, 24b, 24c, мера резания первой режущей пластины 20 относительно ее размера / объема является преимущественно высокой, что приводит к высокоэффективному использованию цементированного карбида, из которого обычно изготавливают первую режущую пластину 20.Because the first cutting diameter DC1 is at least sixty percent of the second diameter D2 for each tip portion 24a, 24b, 24c, the cutting ratio of the first cutting insert 20 relative to its size/volume is advantageously high, resulting in highly efficient use of cemented carbide , from which the first cutting insert 20 is typically made.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый диаметр DC1 резания может составлять по меньшей мере семьдесят процентов от второго диаметра D2, то есть DC1 ≥ D2 * 0,70.In some embodiments of the present invention, the first cutting diameter DC1 may be at least seventy percent of the second cutting diameter D2, that is, DC1 ≥ D2 * 0.70.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый диаметр DC1 резания может составлять самое большее девяносто процентов от второго диаметра D2, то есть DC1 ≤ D2 * 0,90.Moreover, in some embodiments of the present invention, the first cutting diameter DC1 may be at most ninety percent of the second cutting diameter D2, that is, DC1 ≤ D2 * 0.90.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 3, на виде, взятом вдоль любой из трех первых осей A1, одна из двух радиально самых внешних режущих точек NC1, NC2 каждой из двух несвязанных вершинных частей 24a, 24b, 24c может лежать на воображаемой второй окружности C2, при этом указанные две несвязанные вершинные части 24a, 24b, 24c являются двумя вершинными частями 24a, 24b, 24c, не связанными с первой осью A1, вдоль которой взят указанный вид.Additionally, in some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 3, in a view taken along any of the first three axes A1, one of the two radially outermost cutting points NC1, NC2 of each of the two disconnected vertex portions 24a, 24b, 24c may lie on an imaginary second circle C2, said two disconnected vertex the parts 24a, 24b, 24c are the two vertex parts 24a, 24b, 24c not associated with the first axis A1 along which the said view is taken.

Как показано на фиг.3, первая и вторая боковые поверхности 26a, 26b определяют первую и вторую боковые плоскости P1, P2, а первая и вторая боковые плоскости P1, P2 определяют максимальную толщину TI пластины в направлении вдоль центральной оси AC.As shown in FIG. 3, the first and second side surfaces 26a, 26b define the first and second side planes P1, P2, and the first and second side planes P1, P2 define the maximum thickness TI of the plate in the direction along the central axis AC.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения никакая часть первой режущей пластины 20 не может выходить за пределы максимальной толщины TI пластины, то есть выходить за пределы первой или второй боковой плоскости P1, P2 в соответствующих направлениях от срединной плоскости M.In some embodiments of the present invention, no part of the first cutting insert 20 may extend beyond the maximum thickness TI of the insert, that is, extend beyond the first or second lateral plane P1, P2 in respective directions from the median plane M.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая боковые плоскости P1, P2 могут быть параллельны срединной плоскости M.Additionally, in some embodiments of the present invention, the first and second side planes P1, P2 may be parallel to the median plane M.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый диаметр DC1 резания может быть по меньшей мере в два раза больше максимальной толщины TI пластины, то есть DC1 ≥ TI * 2.Moreover, in some embodiments of the present invention, the first cutting diameter DC1 may be at least twice the maximum insert thickness TI, that is, DC1 ≥ TI * 2.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первый диаметр DC1 резания по меньшей мере вдвое превышает максимальную толщину TI пластины, мера резания первой режущей пластины 20 относительно ее размера или объема преимущественно высока, что приводит к очень высокоэффективному использованию цементированного карбида, из которого обычно изготавливают первую режущую пластину 20.It should be understood that for embodiments of the present invention in which the first cutting diameter DC1 is at least twice the maximum insert thickness TI, the cutting ratio of the first cutting insert 20 relative to its size or volume is advantageously high, resulting in very highly efficient use of cemented carbide, from which the first cutting insert 20 is usually produced.

Как показано на фиг. 3, две радиально самые внешние режущие точки NC1, NC2 каждой вершинной части 24a, 24b, 24c могут быть расположены между первой и второй боковыми плоскостями P1, P2 и, таким образом, каждая из двух радиально самых внешних режущих точек NC1, NC2 не может содержаться ни в первой, ни во второй боковых плоскостях P1, P2.As shown in FIG. 3, the two radially outermost cutting points NC1, NC2 of each apex portion 24a, 24b, 24c may be located between the first and second side planes P1, P2 and thus each of the two radially outermost cutting points NC1, NC2 cannot be contained neither in the first nor in the second lateral planes P1, P2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две первые режущие кромки 30a, 30b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c могут быть полностью расположены между первой и второй боковыми плоскостями P1, P2.In some embodiments of the present invention, the two first cutting edges 30a, 30b of each apex portion 24a, 24b, 24c may be located entirely between the first and second side planes P1, P2.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых две первые режущие кромки 30a, 30b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c полностью расположены между первой и второй боковыми плоскостями P1, P2 во время прикрепления первой режущей пластины 20 к режущему инструменту, и во время операций резания, первые режущие кромки 30а, 30b, связанные с нерабочими вершинными частями 24а, 24b, 24с, могут быть лучше защищены от непреднамеренного контакта / повреждения.It should be understood that for embodiments of the present invention in which the two first cutting edges 30a, 30b of each apex portion 24a, 24b, 24c are completely located between the first and second side planes P1, P2 during attachment of the first cutting insert 20 to the cutting tool, and During cutting operations, the first cutting edges 30a, 30b associated with the non-working apex portions 24a, 24b, 24c can be better protected from unintentional contact/damage.

Как показано на фиг. 3, каждая воображаемая первая окружность C1 пересекает срединную плоскость M в двух точках NI1, NI2 пересечения.As shown in FIG. 3, each imaginary first circle C1 intersects the midplane M at two intersection points NI1, NI2.

Как показано на фиг.6, в поперечном сечении, взятом в срединной плоскости M, каждая точка NI1, NI2 пересечения лежит на воображаемой радиальной прямой линии RL1, RL2, содержащей центральную ось AC, и две воображаемые радиальные прямые линии RL1, RL2, связанные с каждой воображаемой первой окружностью C1, образуют первый угол β1 резания.As shown in Fig. 6, in a cross section taken in the median plane M, each intersection point NI1, NI2 lies on an imaginary radial straight line RL1, RL2 containing the central axis AC, and two imaginary radial straight lines RL1, RL2 associated with each imaginary first circle C1, form the first cutting angle β1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый угол β1 резания может быть больше семидесяти градусов, то есть β1> 70°.In some embodiments of the present invention, the first cutting angle β1 may be greater than seventy degrees, that is, β1>70°.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый угол β1 резания может быть больше девяноста градусов, то есть β1> 90°.Moreover, in some embodiments of the present invention, the first cutting angle β1 may be greater than ninety degrees, that is, β1>90°.

Как показано на фиг. 7-12, другой аспект настоящего изобретения относится к вращающемуся режущему инструменту 44, выполненному с возможностью вращения вокруг оси AT инструмента в направлении DR вращения, имеющему диаметр DCT резания инструмента.As shown in FIG. 7-12, another aspect of the present invention relates to a rotating cutting tool 44 rotatable about a tool axis AT in a rotation direction DR having a tool cutting diameter DCT.

Вращающийся режущий инструмент 44 содержит хвостовик 46 инструмента и множество режущих пластин 20, 120, 220, причем хвостовик 46 инструмента проходит вдоль оси AT инструмента и имеет множество гнезд 48, 148, 248 для размещения пластин на его направленном вперед конце 50, и множество режущих пластин 20, 120, 220, закрепленных с возможностью съема во множестве гнезд 48, 148, 248 для размещения пластин.The rotary cutting tool 44 includes a tool shank 46 and a plurality of cutting inserts 20, 120, 220, the tool shank 46 extending along the tool axis AT and having a plurality of insert housings 48, 148, 248 at its forward end 50, and a plurality of cutting inserts. 20, 120, 220, removably secured in a plurality of slots 48, 148, 248 to accommodate the plates.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вращающийся режущий инструмент 44 может представлять собой сверлильный инструмент.In some embodiments of the present invention, the rotary cutting tool 44 may be a drilling tool.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения хвостовик 46 инструмента может иметь два желобковых участка 52а, 52b, чередующихся по окружности с первым и вторым плоскими участками 54, 56.Additionally, in some embodiments of the present invention, the tool shank 46 may have two grooved portions 52a, 52b alternating circumferentially with first and second flat portions 54, 56.

Дополнительного, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения два желобковых участка 52а, 52b могут проходить по спирали от направленного вперед конца 50 хвостовика вдоль оси AT инструмента.Additionally, in some embodiments of the present invention, two groove portions 52a, 52b may extend helically from the forward end 50 of the shank along the axis AT of the tool.

Как показано на фиг. 7-10, множество режущих пластин 20, 120, 220 включает в себя одну из вышеупомянутых первых режущих пластин 20 и вторую режущую пластину 120, имеющую по меньшей мере одну вторую режущую кромку 130a, 130b, 130c, 130d. Вторая режущая пластина 120 отличается по конструкции от первой режущей пластины 20. Множество режущих пластин может также включать в себя третью режущую пластину 220, имеющую по меньшей мере одну третью режущую кромку 230a, 230b, 230c, 230d. Третья режущая пластина 220 может быть идентична второй режущей пластине 120. Хотя на этих фигурах показан вращающийся режущий инструмент 44, имеющий как вторую режущую пластину 120, так и третью режущую пластину 220, в других вариантах осуществления может быть предусмотрена только вторая режущая пластина 120.As shown in FIG. 7-10, the plurality of cutting inserts 20, 120, 220 includes one of the above-mentioned first cutting inserts 20 and a second cutting insert 120 having at least one second cutting edge 130a, 130b, 130c, 130d. The second cutting insert 120 is different in design from the first cutting insert 20. The plurality of cutting inserts may also include a third cutting insert 220 having at least one third cutting edge 230a, 230b, 230c, 230d. The third cutting insert 220 may be identical to the second cutting insert 120. Although these figures show a rotary cutting tool 44 having both a second cutting insert 120 and a third cutting insert 220, in other embodiments only the second cutting insert 120 may be provided.

Как показано на фиг. 7-9, одна из вершинных частей 24a, 24b, 24c является рабочей, и ее первая ось A1 коаксиальна оси AT инструмента, и одна из вторых режущих кромок 130a, 130b, 130c, 130d является рабочей и проходит радиально наружу первого диаметра DC1 резания относительно оси AT инструмента. Кроме того, одна из третьих режущих кромок 230a, 230b, 230c, 230d является рабочей и проходит радиально наружу первого диаметра DC1 резания относительно оси AT инструмента. В показанном варианте осуществления рабочая третья режущая кромка 230a, 230b, 230c, 230d радиально перекрывает рабочую вторую режущую кромку 130a, 130b, 130c, 130d. Кроме того, в показанном варианте осуществления рабочие режущие кромки первой, второй и третьей режущих пластин 20, 120, 220 вместе определяют диаметр DCT резания инструмента.As shown in FIG. 7-9, one of the apex portions 24a, 24b, 24c is a working one, and its first axis A1 is coaxial to the tool axis AT, and one of the second cutting edges 130a, 130b, 130c, 130d is a working one and extends radially outward of the first cutting diameter DC1 relative to AT axis of the tool. In addition, one of the third cutting edges 230a, 230b, 230c, 230d is a working edge and extends radially outward of the first cutting diameter DC1 relative to the tool axis AT. In the illustrated embodiment, the operative third cutting edge 230a, 230b, 230c, 230d radially overlaps the operative second cutting edge 130a, 130b, 130c, 130d. Moreover, in the illustrated embodiment, the working cutting edges of the first, second and third cutting inserts 20, 120, 220 together define the cutting diameter DCT of the tool.

Ввиду того, что первая ось А1 рабочей вершинной части коаксиальна оси АТ инструмента, первая режущая пластина 20 может быть описана как установленная центрально.Since the first axis A1 of the working tip portion is coaxial with the tool axis AT, the first cutting insert 20 can be described as being centrally mounted.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения диаметр DCT резания инструмента может быть больше, чем первый диаметр DC1 резания.In some embodiments of the present invention, the cutting diameter DCT of the tool may be larger than the first cutting diameter DC1.

Благодаря тому, что первый диаметр DC1 резания составляет по меньшей мере шестьдесят процентов от второго диаметра D2 для каждой вершинной части 24a, 24b, 24c, если требуется, рабочая вершинная часть 24a, 24b, 24c и ее две радиально проходящие первые режущие кромки 30a, 30b могут преимущественно составлять более пятидесяти процентов диаметра DCT резания инструмента.Due to the fact that the first cutting diameter DC1 is at least sixty percent of the second diameter D2 for each tip portion 24a, 24b, 24c, if required, the working tip portion 24a, 24b, 24c and its two radially extending first cutting edges 30a, 30b may advantageously comprise more than fifty percent of the DCT cutting diameter of the tool.

Как показано на фиг. 7-12, множество гнезд 48, 148, 248 для размещения пластин может включать в себя первое гнездо 48 для размещения пластины, имеющее посадочную поверхность 58 и разнесенные первую и вторую опорные стенки 60, 62, поперечные посадочной поверхности 58.As shown in FIG. 7-12, a plurality of plate housings 48, 148, 248 may include a first plate housing 48 having a seating surface 58 and spaced apart first and second support walls 60, 62 transverse to the seating surface 58.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения два желобковых участка 52a, 52b могут сообщаться с первым гнездом 48 для размещения пластины.In some embodiments of the present invention, two groove portions 52a, 52b may communicate with the first plate housing 48.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая опорные стенки 60, 62 могут быть плоскими, и посадочная поверхность 58 может быть плоской.Additionally, in some embodiments of the present invention, the first and second support walls 60, 62 may be planar, and the seating surface 58 may be planar.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения по меньшей мере одна из первой и второй опорных стенок 60, 62 может формировать острый внешний первый опорный угол δ1 с посадочной поверхностью 58.Additionally, in some embodiments of the present invention, at least one of the first and second support walls 60, 62 may form an acute outer first support angle δ1 with the seating surface 58.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый опорный угол δ1 может быть равен первому контактному углу α1.Moreover, in some embodiments of the present invention, the first support angle δ1 may be equal to the first contact angle α1.

В собранном положении вращающегося режущего инструмента 44, как показано на фиг. 7 - 10:In the assembled position of the rotary cutting tool 44, as shown in FIG. 7 - 10:

одна из первой и второй боковых поверхностей 26a, 26b первой режущей пластины 20 может находится в контакте с посадочной поверхностью 58, иone of the first and second side surfaces 26a, 26b of the first cutting insert 20 may be in contact with the seating surface 58, and

одна из двух контактных поверхностей 34a, 34b каждой из двух нерабочих вершинных частей 24a, 24b, 24c первой режущей пластины 20 может находится в контакте с соответствующей одной из первой и второй опорных стенок 60, 62.one of the two contact surfaces 34a, 34b of each of the two non-working apical portions 24a, 24b, 24c of the first cutting insert 20 may be in contact with a corresponding one of the first and second support walls 60, 62.

Следует понимать, что выполнение по меньшей мере одной из первой и второй опорных стенок 60, 62 с формированием острого внешнего первого опорного угла δ1 с посадочной поверхностью 58 приводит к тому, что силы резания, действующие на первую и / или вторую опорную стенку 60, 62, частично направлены к посадочной поверхности 58, и, таким образом, обеспечивается устойчивое зажимное расположение режущей пластины 20 в первом гнезде 48 для размещения пластины.It should be understood that providing at least one of the first and second support walls 60, 62 to form an acute outer first support angle δ1 with the seating surface 58 results in cutting forces acting on the first and/or second support walls 60, 62 , are partially directed towards the seating surface 58, and thus ensures stable clamping position of the cutting insert 20 in the first insert housing 48.

Также следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых две контактные поверхности 34a, 34b каждой вершинной части 24a, 24b, 24c расположены на расстоянии от двух соответствующих первых режущих кромок 30a, 30b, снижается риск непреднамеренного повреждения первых режущих кромок 30a, 30b двух нерабочих вершинных частей 24a, 24b, 24c, когда одна из двух контактных поверхностей 34a, 34b каждой из двух нерабочих вершинных частей 24a, 24b, 24c находится в контакте с первой и второй опорными стенками 60, 62.It should also be understood that for embodiments of the present invention in which the two contact surfaces 34a, 34b of each apex portion 24a, 24b, 24c are spaced from the two respective first cutting edges 30a, 30b, the risk of inadvertently damaging the first cutting edges 30a, 30b is reduced. two non-operating apex portions 24a, 24b, 24c when one of the two contact surfaces 34a, 34b of each of the two non-operating apex portions 24a, 24b, 24c is in contact with the first and second support walls 60, 62.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения зажимной винт 64 может проходить через сквозной канал 28 и быть в резьбовом зацеплении с резьбовым каналом 66 в посадочной поверхности 58.In some embodiments of the present invention, the clamp screw 64 may extend through the through channel 28 and be in threaded engagement with a threaded channel 66 in the seating surface 58.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения посадочная поверхность 58 может быть сформирована на первом плоском участке 54.Additionally, in some embodiments of the present invention, the seating surface 58 may be formed on the first planar portion 54.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения сквозное отверстие 68 может быть выполнено на втором плоском участке 56.Additionally, in some embodiments of the present invention, the through hole 68 may be provided in the second planar portion 56.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых сквозное отверстие 68 сформировано на втором плоском участке 56, оператору может быть предоставлен доступ для пропускания зажимного винта 64 сквозь сквозной канал 28 через сквозное отверстие 68, а также затяжки/ ослабления зажимного винта 64 динамометрическим ключом через сквозное отверстие 68.It should be understood that for embodiments of the present invention in which the through hole 68 is formed on the second flat portion 56, an operator may be provided with access to pass the clamp screw 64 through the through hole 28 through the through hole 68 and tighten/loosen the clamp screw 64 with a torque key through through hole 68.

Как показано на фиг. 11, второй плоский участок 56 может включать в себя внутреннюю стенку 70, обращенную к посадочной поверхности 58 первого плоского участка 54.As shown in FIG. 11, the second flat portion 56 may include an inner wall 70 facing the seating surface 58 of the first flat portion 54.

В собранном положении вращающегося режущего инструмента 44, как показано на фиг. 8 и 10, одна из первой и второй боковых поверхностей 26a, 26b, не контактирующая с посадочной поверхностью 58, может быть расположена на расстоянии от внутренней стенки 70.In the assembled position of the rotary cutting tool 44, as shown in FIG. 8 and 10, one of the first and second side surfaces 26a, 26b not in contact with the seating surface 58 may be spaced from the inner wall 70.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, кроме одной из первой и второй боковых поверхностей 26a, 26b, находящейся в контакте с посадочной поверхностью 58, и одной из двух контактных поверхностей 34a, 34b каждой из двух нерабочих вершинных частей 24a, 24b, 24c, находящихся в контакте с первой и второй опорными стенками 60, 62 соответственно, никакие другие поверхности первой режущей пластины 20 не могут контактировать с какой-либо другой поверхностью первого гнезда 48 для размещения пластины.In some embodiments of the present invention, in addition to one of the first and second side surfaces 26a, 26b in contact with the seating surface 58, and one of the two contact surfaces 34a, 34b of each of the two non-working apex portions 24a, 24b, 24c in contact with the first and second support walls 60, 62, respectively, no other surfaces of the first cutting insert 20 can contact any other surface of the first insert housing 48.

Как показано на фиг. 12, резьбовой канал 66 имеет ось AB канала.As shown in FIG. 12, the threaded channel 66 has a channel axis AB.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в каждом индексном положении первой режущей пластины 20 центральная ось AC может быть некоаксиальный с осью AB канала, а резьбовой канал 66 может быть эксцентричным по отношению к сквозному каналу 28, так что, когда зажимной винт 64 затягивается, обеспечивается хороший контакт между двумя контактными поверхностями 34a, 34b двух нерабочих вершинных частей 24a, 24b, 24c и первой и второй опорными стенками 60, 62.In some embodiments of the present invention, at each index position of the first cutting insert 20, the central axis AC may be non-coaxial with the channel axis AB, and the threaded channel 66 may be eccentric with respect to the through channel 28, so that when the clamp screw 64 is tightened, good contact between the two contact surfaces 34a, 34b of the two non-working apex portions 24a, 24b, 24c and the first and second support walls 60, 62.

Также следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая опорные стенки 60, 62 могут быть расположены на разных конструктивных частях первого гнезда 48 для размещения пластины с возможностью упругого перемещения относительно друг друга, что позволяет первой и второй опорным стенкам 60, 62 полностью соответствовать двум контактным поверхностям 34a, 34b двух нерабочих вершинных частей 24a, 24b, 24c, когда зажимной винт 64 затянут.It should also be understood that in some embodiments of the present invention, the first and second support walls 60, 62 may be located on different structural portions of the first plate housing 48 to be elastically movable relative to each other, allowing the first and second support walls 60, 62 completely match the two contact surfaces 34a, 34b of the two non-working apex parts 24a, 24b, 24c when the clamping screw 64 is tightened.

Как показано на фиг. 7, 8 и 11, множество гнезд 48, 148, 248 для размещения пластин может включать в себя второе гнездо 148 для размещения пластины, сформированное на одном из двух плоских участков 54, 56, а вторая режущая пластина 120 может быть закреплена с возможностью съема во втором гнезде 148 для размещения пластины.As shown in FIG. 7, 8 and 11, the plurality of insert housings 48, 148, 248 may include a second insert housing 148 formed on one of the two flat portions 54, 56, and the second cutting insert 120 may be removably secured at the second slot 148 for placing the plate.

Как показано на фиг. 7, 8 и 11, множество гнезд 48, 148, 248 для размещения пластины может включать в себя третье гнездо 248 для размещения пластины, сформированное на одном из двух плоских участков 54, 56, не имеющем второго гнезда 148 для размещения пластины, а третья режущая пластина 220 может быть закреплена с возможностью съема в третьем гнезде 248 для размещения пластины.As shown in FIG. 7, 8 and 11, the plurality of insert housings 48, 148, 248 may include a third insert housing 248 formed on one of two flat portions 54, 56 lacking a second insert housing 148 and a third cutting the plate 220 may be removably secured in the third plate housing 248.

Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью конкретизации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть внесены без отступления от сущности или объема изобретения, как определено ниже в формуле изобретения.Although the present invention has been described with a certain degree of specificity, it should be understood that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or scope of the invention as defined below in the claims.

Claims

1. Indexable drill plate (20) containing:

the central part (22) and three apical parts (24a, 24b, 24c),

wherein the central part (22) has opposite first and second side surfaces (26a, 26b) and a central axis (AC) passing through the first and second side surfaces (26a, 26b),

a median plane (M) perpendicular to the central axis (AC) and passing between two side surfaces (26a, 26b);

wherein the three apex portions (24a, 24b, 24c) are spaced circumferentially around the central portion (22), and each apex portion (24a, 24b, 24c) has:

the first axis (A1) and two diverging first cutting edges (30a, 30b),

wherein the first axis (A1) intersects the apex part (24a, 24b, 24c) at the apex point (NT),

wherein two first cutting edges (30a, 30b) extend from the first axis (A1) to two radially outer cutting points (NC1, NC2) with respect to the first axis (A1),

apical plane (PT), perpendicular to the first axis (A1) and containing the two radially outer cutting points (NC1, NC2),

wherein the two radially outermost cutting points (NC1, NC2) lie on an imaginary first circle (C1), the center of which coincides with the first axis (A1) and which has a first cutting diameter (DC1),

and:

the median plane (M) contains the first three axes (A1),

in a view taken along one of the three first axes (A1), an imaginary second circle (C2) with a second diameter (D2) describes the drill plate (20) and has a center coinciding with the corresponding first axis (A1), and

the first cutting diameter (DC1) is at least sixty percent of the second cutting diameter (D2).

2. The drill insert (20) as claimed in claim 1, wherein no point along the first two cutting edges (30a, 30b) of each tip portion (24a, 24b, 24c) is located further from the corresponding tip plane (PT) than the corresponding apical point (NT).

3. The drill insert (20) according to claim 1, in which each first axis (A1) intersects the central axis (AC), and each apical part (24a, 24b, 24c) has 2-fold rotational symmetry with respect to the corresponding first axis (A1 ).

4. The drill insert (20) according to claim 1, wherein the two radially outermost cutting points (NC1, NC2) of each apex portion (24a, 24b, 24c) are located on opposite sides of the median plane (M).

5. The drill plate (20) according to claim 1, in which the middle plane (M) is located at the middle of the distance between the first and second side surfaces (26a, 26b).

6. Drilling plate (20) according to claim 1, in which:

the first and second side surfaces (26a, 26b) define the first and second side planes (P1, P2),

the first and second lateral planes (P1, P2) define the maximum thickness (TI) of the plate in the direction along the central axis (AC), and

no part of the drill plate (20) extends beyond the maximum thickness (TI) of the plate.

7. The drill insert (20) according to claim 6, wherein the first cutting diameter (DC1) is at least twice the maximum thickness (TI) of the insert.

8. The drill insert (20) according to claim 6, wherein the two radially outermost cutting points (NC1, NC2) of each apex portion (24a, 24b, 24c) are located between the first and second lateral planes (P1, P2).

9. Drilling plate (20) according to claim 1, in which:

each imaginary first circle (C1) intersects the median plane (M) at two intersection points (NI1, NI2),

in a cross section taken in the median plane (M), each point (NI1, NI2) of intersection lies on an imaginary radial straight line (RL1, RL2) containing the central axis (AC), and

two imaginary radial straight lines (RL1, RL2) associated with each imaginary first circle (C1) form a cutting angle (β1) greater than seventy degrees.

10. Drilling plate (20) according to claim 1, wherein in a view taken along any of the first three axes (A1):

one of the two radially outermost cutting points (NC1, NC2) of each of the two unconnected apical parts (24a, 24b, 24c) lies on the imaginary second circle (C2).

11. The drill insert (20) according to claim 1, wherein each tip portion (24a, 24b, 24c) has two contact surfaces (34a, 34b).

12. The drill insert (20) according to claim 11, wherein two contact surfaces (34a, 34b) of each apex portion (24a, 24b, 24c) intersect different first and second side surfaces (26a, 26b).

13. The drill insert (20) according to claim 11, wherein two contact surfaces (34a, 34b) of each apex portion (24a, 24b, 24c) are spaced from two corresponding first cutting edges (30a, 30b) by two corresponding flank surfaces (36a , 36b).

14. The drill insert (20) according to claim 11, wherein each contact surface (34a, 34b) forms an acute internal first contact angle (α1) with the median plane (M).

15. The drill insert (20) according to claim 1, wherein the first cutting diameter (DC1) is at least seventy percent of the second diameter (D2).

16. Drilling plate (20) according to claim 1, in which:

each of the first and second side surfaces (26a, 26b) has three circumferentially spaced cutouts (38a, 38b), and

each first cutting edge (30a, 30b) of each apex portion (24a, 24b, 24c) has an adjacent rake surface (40a, 40b) located in a corresponding one of the cutouts (38a, 38b).

17. The drill plate (20) according to claim 16, wherein the radially inner portion of each front surface (40a, 40b) is located on the slot (42a, 42b) of the web of the corresponding cutout (38a, 38b).

18. A rotating cutting tool (44) rotatable about a tool axis (AT) in a rotation direction (DR) and having a tool cutting diameter (DCT), comprising:

a tool shank (46) extending along the axis (AT) of the tool and having a plurality of slots (48, 148, 248) for receiving inserts at its forward end, and

a plurality of cutting inserts (20, 120, 220) removably secured in a plurality of slots (48, 148, 248) to accommodate inserts containing:

drill plate (20) according to claim 1, and

a second cutting insert (120) different in design from said drill insert (20),

wherein the second cutting insert (120) has at least one second cutting edge (130a, 130b, 130c, 130d),

and:

one of the apical parts (24a, 24b, 24c) of the drilling plate (20) is working and has a first axis (A1) coaxial with the axis (AT) of the tool, and

one of the second cutting edges (130a, 130b, 130c, 130d) of the second cutting insert (120) is working and extends radially outward of the first cutting diameter (DC1) relative to the axis (AT) of the tool.

19. The rotary cutting tool (44) according to claim 18, wherein the cutting diameter (DCT) of the tool is larger than the first cutting diameter (DC1).

20. Rotary cutting tool (44) according to claim 18, in which:

each apex portion (24a, 24b, 24c) of the drill plate (20) has two contact surfaces (34a, 34b),

a plurality of plate housings (48, 148, 248) include a first plate housing (48) having a seating surface (58) and spaced apart first and second support walls (60, 62) transverse to the seating surface (58),

one of the first and second side surfaces (26a, 26b) of the drill plate (20) is in contact with the seating surface (58), and

one of the two contact surfaces (34a, 34b) of each of the two non-working apical portions (24a, 24b, 24c) of the drill plate (20) is in contact with a corresponding one of the first and second support walls (60, 62).

21. The rotating cutting tool (44) according to claim 20, in which:

the first and second side surfaces (26a, 26b) are crossed by a through channel (28), and

Through the through channel (28) passes a clamping screw (64), which is in threaded engagement with a threaded channel (66) in the seating surface (58).

22. The rotating cutting tool (44) according to claim 20, in which:

the tool shank (46) has two grooved sections (52a, 52b) alternating circumferentially with first and second flat sections (54, 56), and

a seating surface (58) is formed on the first flat portion (54).

23. The rotating cutting tool (44) according to claim 18, in which:

the plurality of cutting inserts (20, 120, 220) further comprises a third cutting insert (220) identical to the second cutting insert (120), wherein the third cutting insert (220) has at least one third edge (230a, 230b, 230c, 230d) ;

one of the third edges (230a, 230b, 230c, 230d) of the third cutting insert (220) is working and extends radially outward of the first cutting diameter (DC1) relative to the tool axis (AT); And

the working cutting edges of the drill insert (20) and the second and third cutting inserts (120, 220) together form the cutting diameter (DCT) of the tool.