RU2812754C1 - Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал - Google Patents

Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал Download PDF

Info

Publication number
RU2812754C1
RU2812754C1 RU2023103114A RU2023103114A RU2812754C1 RU 2812754 C1 RU2812754 C1 RU 2812754C1 RU 2023103114 A RU2023103114 A RU 2023103114A RU 2023103114 A RU2023103114 A RU 2023103114A RU 2812754 C1 RU2812754 C1 RU 2812754C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fabric
bullet
ballistic
resistant material
producing
Prior art date
Application number
RU2023103114A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Дмитриевич Барков
Андрей Сергеевич Пучков
Михаил Владимирович Сильников
Никита Михайлович Сильников
Александр Иванович Спивак
Original Assignee
Акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" (АО "НПО Спецматериалов")
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" (АО "НПО Спецматериалов") filed Critical Акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" (АО "НПО Спецматериалов")
Application granted granted Critical
Publication of RU2812754C1 publication Critical patent/RU2812754C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к способу получения баллистической ткани на основе высокопрочных арамидных нитей с линейной плотностью 29,4 текс, выполненной саржевым переплетением, для изготовления пулестойкого материала, включающий обработку арамидных нитей ткани путем погружения ткани в 1N раствор этан-1,2 дикарбоновой кислоты, который готовят в дистиллированной воде при температуре 90°С, выдерживают ткань в указанном растворе этан-1,2 дикарбоновой кислоты 2 часа, с последующей отмывкой и сушкой, причем полученный пулестойкий материал из слоев баллистической ткани способствует повышению баллистических свойств. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к броневым конструкциям, в частности, к слоистым пулестойким материалам из баллистической ткани и способам их изготовления, а также способам обработки тканых изделий низкомолекулярными органическими веществами, и может быть использовано при изготовлении средств индивидуальной защиты: бронежилетов, защитной одежды, бронешлемов и их элементов.
Известно использование высокопрочных арамидных нитей для изготовления баллистических тканей в слоистых пулестойких материалах, собранных слоями в защитные тканевые пакеты (RU 2126856, D03D15/00, 27.02.1999; RU 2175035, D03D15/00, F41H1/02, 20.10.2001, ЕА 002601, F41H1/04, 27.06.2002, RU 2337304, F41H 5/04, F41H 1/02, 20.05.2008).
Защитные свойства таких пулестойких материалов определяются устойчивостью самих баллистических тканей к воздействию средств поражения (пули, осколки и т.п.), а также числом слоев баллистической ткани в тканевых пакетах. Однако для обеспечения высокого класса защиты от воздействия современных средств поражения требуется достаточно большое число слоев баллистической ткани в тканевом пакете. Это заметно ограничивает подвижность человека в бронежилете или защитной одежде, изготовленных с использованием многослойных тканевых пакетов, а также увеличивает массу изделия и усложняет технологию изготовления отдельных элементов и самого изделия.
Баллистическая арамидная ткань состоит из нитей, которые изготовлены из элементарных волокон, связанных между собой силами трения и водородных связей. При попадании поражающего элемента (пуля, осколок) в ткань каждое элементарное волокно воспринимает нагрузку самостоятельно, что приводит к неравномерному натяжению элементарных волокон и как следствие к их разрыву.
Вид водородных связей в баллистической арамидной ткани представлен на Фиг. 1.
Силы трения и водородных связей (обозначены пунктирной линией, имеющие низкую энергию связи - около 25 кДж/моль) не способны распределить нагрузку равномерно на все элементарные волокна в одной нити, а тем более между нитями основы и утка.
Известны арамидные волокна, которые для улучшения влагостойких защитных свойств покрыты фторуглеродным полимером, в состав которого входит фторированный мономер метакрилата (W 09201108, D06M15/277, 1992.01.23).
Однако ткани и тканевые пакеты, изготовленные из указанных нитей и волокон, могут быть ограниченно использованы для изготовления слоистых баллистических материалов бронежилетов, защитной одежды и т.п., поскольку имеют малую гибкость и низкую баллистическую стойкость.
Известен слоистый пулестойкий материал, включающий слои из баллистической ткани - арамида. Наборы нитей слоев пулестойкого материала обработаны составом фторуглеродного полимера: смесью фторакрилатных полимеров (RU 2308661 С2, F41H5/04, 2005.09.20).
Недостатком материала является ограниченность его использования для создания современных средств индивидуальной защиты, которые требуют сочетания высокой гибкости защитного материала, его износостойкости и высокого уровня баллистической стойкости.
Известен способ получения пулестойкого материала из слоев баллистической ткани и пулестойкий материал, основанные на использовании фторуглеродного полимера из группы: перфторполиэфирная кислота, перфторлауриновая кислота (RU 2430327 С2, F41H1/02, C09D127/12, 2011.09.27).
Недостатком материала является ограниченность его использования для создания современных средств индивидуальной защиты, которые требуют сочетания высокой гибкости защитного материала и высокого уровня баллистической стойкости. Материал, обработанный перфторпроизводными углеводородов, приобретает водоотталкивающие свойства, но не связывает между собой элементарные нити, а также нити основы и утка, что не позволяет перераспределить энергию поражающего элемента на весь объем одного слоя материала.
Одним из близких по назначению и технической сущности (прототипом) является способ получения пулестойкого материала из слоев баллистической ткани и пулестойкий материал, основанный на замене водородных связей между элементарными волокнами и нитями основы и утка (RU 2629744 С2, F41H1/02, C09D127/12, 2016.06.15). Фиг. 2 поясняет, что происходит при замене водородных связей в баллистической арамидной ткани между элементарными волокнами и нитями основы и утка.
Недостатком материала является ограниченность его использования для создания современных средств индивидуальной защиты в связи недостаточным уровнем баллистической стойкости, что обусловлено малочисленностью замены водородных связей на ковалентные связи через связи нитей с макромалекулами поливинилового спирта. В силу своих пространственных размеров макромалекулы поливинилового спирта не могут связать все доступные атомы водорода при атомах азота в арамидном волокне.
Задачей изобретения является создание баллистической ткани и пулестойкого материала с повышенными баллистическими свойствами.
Техническим результатом изобретения является повышение баллистических свойств баллистической ткани и пулестойкого материала, изготовленного из нее.
Технический результат достигается тем, что способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала включает обработку нитей ткани путем погружения ткани в стандартный 1N раствор этан-1,2 дикарбоновой кислоты в дистиллированной воде, промывку до нейтральной среды и сушку.
Изобретение характеризуется также следующими уточняющими признаками, которые относятся к частным случаям осуществления способа получения баллистической ткани:
- стандартный 1N раствор этан-1,2 дикарбоновой кислоты готовят растворением 59,0 г этан-1,2 дикарбоновой кислоты в дистиллированной воде при температуре 90°С в мерной колбе на 100 мл;
- время выдержки ткани в растворе этан-1,2 дикарбоновой кислоты составляет около 2 ч;
- ткань отмывается от раствора этан-1,2 дикарбоновой кислоты до значения рН, близкого к нейтральному, по лакмусовой бумажке;
- ткань сушат при температуре 90°С в течение 3 ч.
Пулестойкий материал изготавливают из слоев баллистической ткани, которая получена путем обработки нитей ткани путем погружения ткани в стандартный 1N раствор этан-1,2 дикарбоновой кислоты в дистиллированной воде, с последующей промывкой до нейтральной среды и сушку.
Изобретение характеризуется также следующими уточняющими признаками, которые относятся к частным случаям изготовления пулестойкого материала из слоев баллистической ткани:
- стандартный 1N раствор этан-1,2 дикарбоновой кислоты готовят растворением 59,0 г этан-1,2 дикарбоновой кислоты в дистиллированной воде при температуре 90°С в мерной колбе на 100 мл;
- время выдержки ткани в растворе этан-1,2 дикарбоновой кислоты составляет около 2 ч;
- ткань отмывается от раствора этан-1,2 дикарбоновой кислоты до значения рН, близкого к нейтральному, по лакмусовой бумажке;
- ткань сушат при температуре 90°С в течение 3 ч.
Если на Фиг. 1 был представлен вид водородных связей в баллистической арамидной ткани до обработки ткани способом по изобретению, то Фиг. 3 поясняет, что происходит с баллистической тканью в процессе реакции при обработке ее способом по изобретению. Пунктирными линиями на Фиг. 3 представлены слабые водородные химические связи с энергией до 25 кДж/моль, а сплошными линиями - ковалентные химические связи C-N с энергией 306 кДж/моль. При этом при воздействии внешних факторов (растяжение волокна при воздействии поражающего элемента, намокании в воде и т.п.) в первую очередь разрушаются водородные связи.
Обработка ткани стандартным 1N раствором этан-1,2 дикарбоновой кислоты в дистиллированной воде приводит к образованию нитей с замещенными атомами водорода при атоме азота на молекулы этан-1,2 дикарбоновой кислоты. Это позволяет связать все доступные атомы азота на поверхности элементарных нитей арамидных волокон и между нитями основы и утка (Фиг. 3).
В результате реакции нуклеофильного замещения (атома водорода при атоме азота на кислотный остаток этан-1,2 дикарбоновой кислоты) возникают ковалентные связи не только между элементарными волокнами, но и между нитями основы и утка, что придает ткани «псевдомонолитность», способную равномерно распределять силу нагрузки от воздействия поражающего элемента, не только на нити основы и утка, но и на элементарные волокна. Помимо ковалентных связей, возникающих в процессе химической реакции, между высокомолекулярным органическим соединением (элементарными нитями) и поливиниловым спиртом, также сохраняются и водородные связи. Возникающие ковалентные связи позволяют распределять энергию поражающего элемента в объеме тканого полотна (Фиг. 3).
Заявленная совокупность признаков способа получения баллистической ткани и пулестойкого материала из нее позволяет существенно увеличить баллистическую стойкость ткани, а, следовательно, и изделий из нее. Преимуществом изобретения, в отличии от прототипа, является то, что процесс нуклеофильного замещения атома водорода при атоме азота на кислотный остаток этан-1,2 дикарбоновой кислоты происходит в одну стадию, что сокращает материальные и временные затраты.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.
Для проведения испытаний баллистических тканей, обработанных согласно изобретению, использовалась ткань на основе высокопрочных арамидных нитей «РУСАР» линейной плотности 29,4 текс, выполненной с саржевым переплетением арамидных нитей (артикул 56319 А).
Баллистическую ткань погружали в 1N раствор этан-1,2 дикарбоновой кислоты в дистиллированной воде при температуре 90°С. 1N раствор готовили растворением 59,0 г этан-1,2 дикарбоновой кислоты по ГОСТ 6341-75 в дистиллированной воде в мерной колбе на 100 мл. Баллистическую ткань выдерживали в указанном растворе в течение примерно 2 ч с последующей отмывкой от излишков реагента и сушкой при температуре 90°С в течение 3 ч. Затем из обработанной указанным образом баллистической ткани изготавливали пулестойкий материал по изобретению в виде баллистических пакетов из 3 слоев ткани с размерами 300x300 мм, скрепленных между собой прошивкой по периферии, который подвергали баллистическим испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55623-2013. Для подтверждения эффективности технического решения по изобретению баллистическим испытаниям подвергались баллистические пакеты из 3 слоев ткани артикул 56319 А, не подвергавшиеся обработке по изобретению (прототип), с размерами 300x300 мм, скрепленные между собой прошивкой по периферии.
Баллистические испытания проводили в испытательном центре специальных материалов АО «НПО Спецматериалов» (аттестат аккредитации №РОСС RU.0001.22C308 от 26.08.2014) путем обстрела пакетов с дистанции 0,75 м из баллистического ствола имитаторами осколков - стальными шариками по ГОСТ 3722 диаметром 6,35 мм, массой 1,03…1,05 г, с использованием капсюлированных гильз обр. 43 г. (по 20 счетных выстрелов в каждой группе). При проведении испытаний измеряли скорость осколков баллистическим регистратором РБ-1000 с использованием соленоидной блокировки участка траектории. Затем расчетным путем определяли скорость V50%, при которой вероятность непробития пакета составляло 50%.
Режимы обработки баллистических тканей и результаты испытаний пулестойких материалов прототипа и обработанных по изобретению приведены в таблице.
Результаты испытаний преграды по изобретению показали, что пулестойкий материал из ткани по изобретению превосходит прототип по баллистической стойкости на 9%. Средства индивидуальной бронезащиты (бронежилеты, защитная одежда и др.), изготовленные из ткани по изобретению, имеют более высокую баллистическую стойкость без увеличения массы.
Заявленные способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал являются новыми, так как совокупность отличительных признаков изобретения, в том числе и в частных случаях, неизвестна из литературных данных и практического опыта работ в этой области.
Решение соответствует критерию «изобретательский уровень», так как предложенное не следует явным образом для специалиста из анализа отечественного и зарубежного уровня техники.

Claims (2)

1. Способ получения баллистической ткани на основе высокопрочных арамидных нитей с линейной плотностью 29,4 текс, выполненной саржевым переплетением, для изготовления пулестойкого материала, включающий обработку арамидных нитей ткани путем погружения ткани в 1N раствор этан-1,2 дикарбоновой кислоты, который готовят в дистиллированной воде при температуре 90°С, выдерживают ткань в указанном растворе этан-1,2 дикарбоновой кислоты 2 часа, с последующей отмывкой и сушкой.
2. Пулестойкий материал из слоев баллистической ткани на основе высокопрочных арамидных нитей, выполненной по п. 1, с линейной плотностью 29,4 текс, саржевого переплетения.
RU2023103114A 2023-02-09 Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал RU2812754C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2812754C1 true RU2812754C1 (ru) 2024-02-01

Family

ID=

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU62117U1 (ru) * 2006-12-13 2007-03-27 Закрытое акционерное общество "Игра-Техника" Ткань
RU2543201C2 (ru) * 2009-09-14 2015-02-27 Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. Композиция полиамидной смолы
US20150360457A1 (en) * 2011-10-17 2015-12-17 E I Du Pont De Nemours And Company Composite material, a ballistic resistant article made from same and method of making the article
RU2014153204A (ru) * 2014-12-26 2016-07-20 Акционерное общество "Каменскволокно" Ткань из высокопрочных ароматических полиамидных нитей для изготовления баллистических изделий
RU2677059C1 (ru) * 2018-01-10 2019-01-15 Акционерное Общество "Научно-производственное предприятие "Термостойкий текстиль" (АО НПП "Термотекс") Композиционная баллистическая структура
RU2701717C1 (ru) * 2018-12-25 2019-09-30 Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" (ЗАО "НПО СМ") Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал
RU2725198C1 (ru) * 2020-02-03 2020-06-30 Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" (ЗАО "НПО СМ") Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU62117U1 (ru) * 2006-12-13 2007-03-27 Закрытое акционерное общество "Игра-Техника" Ткань
RU2543201C2 (ru) * 2009-09-14 2015-02-27 Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. Композиция полиамидной смолы
US20150360457A1 (en) * 2011-10-17 2015-12-17 E I Du Pont De Nemours And Company Composite material, a ballistic resistant article made from same and method of making the article
RU2014153204A (ru) * 2014-12-26 2016-07-20 Акционерное общество "Каменскволокно" Ткань из высокопрочных ароматических полиамидных нитей для изготовления баллистических изделий
RU2677059C1 (ru) * 2018-01-10 2019-01-15 Акционерное Общество "Научно-производственное предприятие "Термостойкий текстиль" (АО НПП "Термотекс") Композиционная баллистическая структура
RU2701717C1 (ru) * 2018-12-25 2019-09-30 Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" (ЗАО "НПО СМ") Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал
RU2725198C1 (ru) * 2020-02-03 2020-06-30 Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" (ЗАО "НПО СМ") Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2552735T3 (es) Material compuesto balístico medioambientalmente resistente basado en un aglutinante de caucho de nitrilo
CA2716885C (en) Low weight and high durability soft body armor composite using topical wax coatings
ES2666710T3 (es) Estructuras balísticas de tela compuesta para aplicaciones a blindajes duros
TW533302B (en) Ballistic resistant article
JP5197570B2 (ja) ハイブリッド化による改善された液体浸水弾道抵抗性能
JP2010532280A (ja) 弾道材料中への水の浸透の抑制
MXPA04007602A (es) Material resistente objetos punzocortantes y antibalas y metodo para elaborarlo.
IL166384A (en) Penetration-resistant material and articles made of the same
RU2696457C2 (ru) Структура с воздухопроницаемой тканью для осуществления защиты от огнестрельного и холодного оружия
Laha et al. Role of fabric geometry in ballistic performance of flexible armour panels
RU2812754C1 (ru) Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал
RU2629744C1 (ru) Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал
JP2009504458A (ja) 可撓性の耐貫通性物品
RU2701717C1 (ru) Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал
Chen et al. Technical textiles for ballistic protection
RU2430327C2 (ru) Способ получения пулестойкого материала из слоев баллистической ткани и пулестойкий материал
RU2725198C1 (ru) Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал
RU2420704C1 (ru) Наногибридный защитный композит
WO2015119696A1 (en) Composites and ballistic resistant armor articles containing the composites
KR101459525B1 (ko) 방탄성능이 향상된 방탄직물 및 이로부터 제조된 방탄복
CN1196910C (zh) 防弹背心
CN114166068A (zh) 用于关节部位防护的防爆材料、排爆服和用途
RU2042915C1 (ru) Баллистически стойкая ткань и пулезащитный тканый пакет на ее основе
US20230226807A1 (en) Polymer Composites and Methods of Making the Same
KR102231984B1 (ko) 폴리이미드로 코팅된 아라미드 직물을 포함하는 방탄 및 방검용 제재