RU2811153C1 - Method for forming wells in soil mass using pneumatic punch - Google Patents
Method for forming wells in soil mass using pneumatic punch Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811153C1 RU2811153C1 RU2023113522A RU2023113522A RU2811153C1 RU 2811153 C1 RU2811153 C1 RU 2811153C1 RU 2023113522 A RU2023113522 A RU 2023113522A RU 2023113522 A RU2023113522 A RU 2023113522A RU 2811153 C1 RU2811153 C1 RU 2811153C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spiral
- pneumatic punch
- soil mass
- soil
- well
- Prior art date
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Техническое решение относится к строительству и может быть использовано при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций.The technical solution relates to construction and can be used for trenchless installation of underground communications.
Известен способ проходки скважины пневматическим забойным проходчиком (Н.Я. Кершенбаум и В.И. Минаев. Проходка горизонтальных и вертикальных скважин ударным способом, М. «Недра», 1984, с.18-19, рис.6), включающий поступательное движение пневматическим забойным проходчиком (пневмопробойника) в связном грунтовом массиве за счет взаимодействия его боковой поверхности посредством силы трения с упомянутым массивом.There is a known method of drilling a well with a pneumatic downhole drill (N.Ya. Kershenbaum and V.I. Minaev. Drilling horizontal and vertical wells using the percussion method, M. "Nedra", 1984, pp. 18-19, Fig. 6), including translational movement a pneumatic downhole tunneler (pneumatic punch) in a cohesive soil mass due to the interaction of its side surface through the friction force with the said mass.
Общими признаками аналога и предлагаемого технического решения являются: поступательное движение пневматического забойного проходчика (пневмопробойника) в грунтовом массиве, взаимодействие его с упомянутым массивом. The common features of the analogue and the proposed technical solution are: the forward movement of a pneumatic downhole tunneler (pneumatic punch) in a soil mass, its interaction with the said mass.
Недостатком способа проходки скважины пневматическим забойным проходчиком является высокая вероятность его отклонения от заданного направления в неоднородных грунтах, даже при небольшой длине скважины. Кроме того, механизмы, реализующие этот способ, не позволяют преодолеть в грунтовом массиве даже незначительные твердые включения (камни, корни, строительный мусор и т.д.), что резко снижает область применения способа, а значит, его эффективность. The disadvantage of the method of drilling a well with a pneumatic downhole drifter is the high probability of its deviation from the given direction in heterogeneous soils, even with a short well length. In addition, the mechanisms that implement this method do not allow even minor solid inclusions (stones, roots, construction waste, etc.) to be overcome in the soil mass, which sharply reduces the scope of application of the method, and therefore its effectiveness.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков является способ бурения скважин, реализованный в системе управления ударным буровым инструментом по патенту US №4,632,191, 30.12.1986г., заключающийся в управлении ударными буровыми инструментами при помощи переднего элемента со скошенной поверхностью, прикрепленного к наковальне, и подвижных хвостовых ребер, встроенных в хвостовой части инструмента, которые приспособлены для избирательного позиционирования относительно корпуса инструмента и прорезания полости в околоскважинном пространстве.The closest in technical essence and set of essential features is the method of drilling wells, implemented in the control system for impact drilling tools according to US patent No. 4,632,191, December 30, 1986, which consists in controlling impact drilling tools using a front element with a beveled surface attached to an anvil, and movable tail ribs built into the tail part of the tool, which are adapted for selective positioning relative to the tool body and cutting a cavity in the near-wellbore space.
Общими признаками прототипа и предлагаемого технического решения являются поступательное и вращательное движение ударного бурового инструмента (пневмопробойника) по образуемой скважине.The common features of the prototype and the proposed technical solution are the translational and rotational movement of the impact drilling tool (pneumatic punch) along the formed well.
Недостатками данного способа являются: низкая точность проходки скважины, неизбежное отклонение ударного бурового инструмента от заданного направления даже при незначительной неоднородности грунта, поскольку подвижные хвостовые ребра находятся в хвостовой части (на задней гайке), с большой долей вероятности передняя часть ударного бурового инструмента (пневмопробойника) может свободно смещаться в сторону при малейшей неоднородности грунта.The disadvantages of this method are: low accuracy of drilling a hole, inevitable deviation of the impact drilling tool from the given direction even with slight heterogeneity of the soil, since the movable tail ribs are located in the tail part (on the rear nut), with a high degree of probability the front part of the impact drilling tool (pneumatic punch) can freely move to the side at the slightest heterogeneity of the soil.
Рулевой механизм со скошенной поверхностью, необходимый для реализации способа прототипа, не позволяет пробурить твердые включения в грунте. Конструкция рулевого механизма способствует изменению заданного направления движения ударного бурового инструмента, что приводит к низкой точности проходки скважины, а, следовательно, снижает эффективность рассматриваемого способа.The steering mechanism with a beveled surface, necessary for the implementation of the prototype method, does not allow drilling solid inclusions in the ground. The design of the steering mechanism contributes to changing the specified direction of movement of the impact drilling tool, which leads to low accuracy of drilling the well, and, consequently, reduces the effectiveness of the method under consideration.
Кроме того, механизм реализации данного способа является сложным и дорогостоящим, поскольку в нем заложено избирательное позиционирование хвостовой части ударного бурового инструмента относительно его корпуса. Подвижное соединение хвостовой части ударного бурового инструмента с корпусом неизбежно ведет к высокой вероятности попадания частиц грунта в это соединение и, как следствие, к повреждению механизма или заклиниванию, снижая надежность способа. Экономические затраты на изготовление, эксплуатацию и ремонт подобного механизма существенно превышают расходы на содержание серийного пневмопробойника. In addition, the mechanism for implementing this method is complex and expensive, since it involves selective positioning of the tail part of the impact drilling tool relative to its body. The movable connection of the tail part of the impact drilling tool with the body inevitably leads to a high probability of soil particles getting into this connection and, as a result, to damage to the mechanism or jamming, reducing the reliability of the method. The economic costs of manufacturing, operating and repairing such a mechanism significantly exceed the costs of maintaining a serial pneumatic punch.
Проблема заключается в повышении эффективности способа образования скважин в грунтовом массиве пневмопробойником за счет повышения точности проходки путем реализации одновременного поступательно-вращательного движения пневмопробойника в грунтовом массиве посредством использования реакции последнего на взаимодействие его со спиралевидными пазами и спиралевидными выступами, выполненными на боковой поверхности центральной части корпуса упомянутого пневмопробойника, при одновременном повышении устойчивости стенок образованных скважин, а также повышения надежности и значительного экономического эффекта за счет реализации данного способа путем использования модернизированных серийных пневмопробойников.The problem is to increase the efficiency of the method of forming wells in a soil mass using a pneumatic punch by increasing the accuracy of penetration by implementing the simultaneous translational-rotational movement of a pneumatic punch in a soil mass by using the reaction of the latter to its interaction with spiral grooves and spiral protrusions made on the side surface of the central part of the body of the mentioned pneumatic punch, while simultaneously increasing the stability of the walls of the formed wells, as well as increasing reliability and significant economic effect due to the implementation of this method through the use of modernized serial pneumatic punches.
Проблема решается тем, что в способе образования скважин в грунтовом массиве пневмопробойником, включающем поступательное и вращательное движение последнего по образуемой скважине, согласно техническому решению вращательное движение осуществляют путем использования реакции грунтового массива на взаимодействие его со спиралевидными пазами и спиралевидными выступами, выполненными на боковой поверхности центральной части корпуса пневмопробойника, при одновременном образовании в околоскважинном грунте спиралевидных выпуклостей и выемок соответственно посредством упомянутых пазов и выступов.The problem is solved by the fact that in the method of forming wells in a soil mass using a pneumatic punch, including the translational and rotational movement of the latter along the formed well, according to the technical solution, the rotational movement is carried out by using the reaction of the soil mass to its interaction with spiral grooves and spiral protrusions made on the side surface of the central parts of the pneumatic punch body, with the simultaneous formation of spiral-shaped convexities and recesses in the near-well soil, respectively, through the mentioned grooves and protrusions.
Реализация поступательно-вращательного движения пневмопробойника в грунтовом массиве путем использования реакции последнего на взаимодействие его со спиралевидными пазами и спиралевидными выступами, выполненными на боковой поверхности центральной части корпуса упомянутого пневмопробойника, обеспечивает в обоих исполнениях, надежное сцепление последнего с грунтовым массивом (эффект резьбы) за счет значительного увеличения площади их взаимодействия, сокращает «возврат» пневмопробойника при «отдаче», при этом значительно увеличивая точность проходки за счет вращательного движения вокруг своей оси (эффект нарезного оружия по сравнению с гладкоствольным). Одновременное образование в околоскважинном грунте спиралевидных выпуклостей и выемок соответственно посредством упомянутых пазов и выступов на центральной части корпуса пневмопробойника дает возможность создавать на стенках скважины как бы грунтовые ребра жесткости, что безусловно повысит её устойчивость и, как следствие, долговечность.The implementation of the translational-rotational movement of a pneumatic punch in a soil mass by using the reaction of the latter to its interaction with spiral grooves and spiral-shaped protrusions made on the side surface of the central part of the body of the mentioned pneumatic punch ensures, in both versions, reliable adhesion of the latter to the soil mass (thread effect) due to a significant increase in the area of their interaction, reduces the “return” of the pneumatic punch during “recoil”, while significantly increasing the accuracy of penetration due to the rotational movement around its axis (the effect of a rifled weapon compared to a smooth-bore weapon). The simultaneous formation of spiral-shaped convexities and recesses in the near-well soil, respectively, through the mentioned grooves and protrusions on the central part of the pneumatic punch body makes it possible to create, as it were, ground stiffening ribs on the walls of the well, which will certainly increase its stability and, as a consequence, durability.
Незначительная модернизация серийного пневмопробойника (нарезка спиралевидных пазов на боковой поверхности центральной части корпуса и установка на ней спиралевидных выступов, например, приваривание проволоки к боковой поверхности центральной части корпуса пневмопробойника, а также крепление бурового элемента к наковальне пневмопробойника, например, в виде твёрдосплавного ножа или буровой коронки с инденторами) позволяет реализовать поступательно-вращательное движение пневмопробойника в грунтовом массиве путем использования реакции последнего на взаимодействие его со спиралевидными пазами и спиралевидными выступами, а также отказаться от разработки и создания сложного дорогостоящего ударного механизма с позиционируемой подвижной задней гайкой, где в зазор между взаимодействующими поверхностями неизбежно попадают частицы грунта, выводя пневмопробойник из строя. Реализация предлагаемого способа существенно повышает его надежность и экономическую эффективность.Minor modernization of a serial pneumatic punch (cutting spiral grooves on the side surface of the central part of the body and installing spiral-shaped protrusions on it, for example, welding a wire to the side surface of the central part of the pneumatic punch body, as well as attaching a drilling element to the anvil of the pneumatic punch, for example, in the form of a carbide knife or drill crowns with indenters) makes it possible to implement the translational-rotational movement of a pneumatic punch in a soil mass by using the reaction of the latter to its interaction with spiral grooves and spiral protrusions, and also to abandon the development and creation of a complex expensive impact mechanism with a positioned movable rear nut, where in the gap between the interacting soil particles inevitably enter the surfaces, rendering the pneumatic punch inoperable. The implementation of the proposed method significantly increases its reliability and economic efficiency.
Целесообразно, чтобы с грунтовым массивом взаимодействовали по длине спиралевидных пазов и спиралевидных выступов, достаточной для надежного сцепления центральной части корпуса пневмопробойника с грунтом, но не менее трёх диаметров этой части корпуса пневмопробойника. Как правило, длина определяется экспериментально. В этом случае спиралевидные пазы и спиралевидные выступы будут изготавливаться на боковой поверхности центральной части корпуса пневмопробойника. Такой подход к длине взаимодействия спиралевидных пазов и спиралевидных выступов снизит силы бокового трения при его движении, увеличит его скорость проходки, а значит, эффективность способа образования скважин в грунтовом массиве пневмопробойником. Кроме того, такое изготовление исполнительного органа ведет к сокращению трудо- и энергозатрат на реализацию предлагаемого способа. Как показывает практика, для обеспечения устойчивости скважины в связных грунтах после проходки скважины пневмопробойником длина боковой поверхности центральной части корпуса, взаимодействующей с грунтом, должна быть не менее трёх его диаметров. При меньшей длине взаимодействия скважина, как правило, неустойчива и склонна к обрушению, что затрудняет её дальнейшее использование, а значит, снижает надежность и эффективность способа.It is advisable that they interact with the soil mass along a length of spiral grooves and spiral protrusions sufficient for reliable adhesion of the central part of the pneumatic punch body to the soil, but not less than three diameters of this part of the pneumatic punch body. As a rule, the length is determined experimentally. In this case, spiral grooves and spiral protrusions will be made on the side surface of the central part of the pneumatic punch body. This approach to the length of interaction between spiral grooves and spiral protrusions will reduce the forces of lateral friction during its movement, increase its penetration speed, and therefore the effectiveness of the method of forming wells in a soil mass using a pneumatic punch. In addition, such production of the executive body leads to a reduction in labor and energy costs for the implementation of the proposed method. As practice shows, to ensure the stability of a well in cohesive soils after drilling a well with a pneumatic punch, the length of the side surface of the central part of the body interacting with the soil must be at least three of its diameters. With a shorter interaction length, the well is usually unstable and prone to collapse, which complicates its further use, and therefore reduces the reliability and efficiency of the method.
Целесообразно, чтобы шаг спиралевидных пазов и спиралевидных выступов, а также их глубина и высота соответственно определялись исходя из физических и прочностных свойств грунта массива, в котором образуют скважину. Так, например, в глинах и суглинках шаг спиралевидных пазов и спиралевидных выступов, а также их глубина и высота соответственно могут быть совсем незначительными, при этом обеспечивается надежное сцепление пневмопробойника с грунтовым массивом и, как следствие, высокая скорость образования скважины, а значит, и увеличение эффективности способа. В водонасыщенных грунтах целесообразно значительное увеличение шага спиралевидных пазов и спиралевидных выступов, увеличение соответственно их глубины и высоты, что поможет достигнуть максимальной эффективности способа.It is advisable that the pitch of the spiral grooves and spiral protrusions, as well as their depth and height, respectively, be determined based on the physical and strength properties of the soil of the massif in which the well is formed. For example, in clays and loams, the pitch of spiral grooves and spiral protrusions, as well as their depth and height, respectively, can be quite insignificant, while ensuring reliable adhesion of the pneumatic punch to the soil mass and, as a consequence, a high rate of well formation, and therefore increasing the efficiency of the method. In water-saturated soils, it is advisable to significantly increase the pitch of spiral grooves and spiral protrusions, increasing their depth and height accordingly, which will help achieve maximum efficiency of the method.
Целесообразно при возможной «встрече» пневмопробойником в грунтовом массиве с твердыми включениями (кирпичами, валунами, корнями деревьев, строительным мусором) производить их разрушение буровым инструментом, прикрепленным к наковальне пневмопробойника. Это существенно расширяет область применения предлагаемого способа, поскольку позволяет использовать его при самых разных физико-механических и прочностных свойствах грунта массива и даже в мерзлоте.It is advisable, if a pneumatic punch “encounters” solid inclusions (bricks, boulders, tree roots, construction debris) in a soil mass, to destroy them with a drilling tool attached to the anvil of the pneumatic punch. This significantly expands the scope of application of the proposed method, since it allows its use with a wide variety of physical, mechanical and strength properties of the massif soil and even in permafrost.
Сущность технического решения поясняется примером конкретной реализации способа образования скважин в грунтовом массиве пневмопробойником и чертежами, где на фиг.1 показана технологическая схема движения пневмопробойника по скважине, на фиг. 2 – разрез А-А на фиг. 1 при образовании спиралевидных пазов и выступов в масштабе 4:1, на фиг. 3 – разрез А-А на фиг. 1 при образовании спиралевидных выступов и пазов, например, при приваривании проволоки к боковой поверхности центральной части корпуса пневмопробойника, на фиг. 4 – разрез Б-Б на фиг. 1 образованной скважины с усилением её стенок спиралевидными выемками после реализации предлагаемого способа ( шланг в разрезе не показан) в масштабе 4:1, на фиг. 5 – разрез Б-Б на фиг. 1 – пример образованной скважины с усилением её стенок спиралевидными выступами, например, при приваривании проволоки к боковой поверхности центральной части корпуса пневмопробойника, стрелка на фиг. 1 показывает направление вращения пневмопробойника.The essence of the technical solution is illustrated by an example of a specific implementation of the method of forming wells in a soil mass using a pneumatic punch and drawings, where Fig. 1 shows a technological diagram of the movement of a pneumatic punch along a well; Fig. 2 – section A-A in Fig. 1 with the formation of spiral grooves and protrusions on a scale of 4:1, in FIG. 3 – section A-A in Fig. 1 when spiral-shaped protrusions and grooves are formed, for example, when welding a wire to the side surface of the central part of the pneumatic punch body, in FIG. 4 – section B-B in Fig. 1 of a well formed with reinforcement of its walls with spiral-shaped notches after implementation of the proposed method (the hose is not shown in section) on a scale of 4:1, in Fig. 5 – section B-B in Fig. 1 is an example of a well formed with its walls reinforced with spiral-shaped protrusions, for example, when welding a wire to the side surface of the central part of the pneumatic punch body, arrow in Fig. 1 shows the direction of rotation of the pneumatic punch.
Способ образования скважин в грунтовом массиве пневмопробойником реализуют следующим образом. The method of forming wells in a soil mass using a pneumatic punch is implemented as follows.
Пример 1 Example 1
Реализация способа описана на взаимодействии грунтового массива со спиралевидными пазами (фиг. 2, 4). The implementation of the method is described on the interaction of a soil mass with spiral grooves (Fig. 2, 4).
При проходке скважины 1 в грунтовом массиве 2 пневмопробойник 3 (фиг.1) осуществляет вращательное движение вокруг своей оси за счет реакции грунтового массива 2 на взаимодействие его со спиралевидными пазами 4 и спиралевидными выступами 5, выполненными на боковой поверхности центральной части 6 корпуса пневмопробойника 3 (фиг. 2). Одновременно с помощью упомянутых пазов 4 и выступов 5 в околоскважинном грунте образуют спиралевидные ребра жесткости (фиг.4) в виде спиралевидных выпуклостей 7 и спиралевидных выемок 8, что значительно повышает устойчивость и долговечность образованной скважины 1. При возможном попадании твердых включений (камни, валуны, корни деревьев, строительный мусор) в грунте пневмопробойник 3 с помощью бурового элемента, прикрепленного к его наковальне 9, например, твердосплавного ножа 10, одновременно пробуривает препятствие, расширяя таким образом техническую область применения способа. L – длина центральной части 6 корпуса пневмопробойника 3, на которой выполнены спиралевидные пазы 4 и спиралевидные выступы 5, обеспечивает надежное сцепление пневмопробойника 3 с грунтовым массивом 2 для оптимального поступательного движения. При этом L - не меньше трёх диаметров D центральной части корпуса пневмопробойника 3, что обеспечивает устойчивость скважины 1 после прохождения пневмопробойника 3 для дальнейшего монтажа в ней подземных коммуникаций.When drilling a
Пример 2 Example 2
Взаимодействие грунтового массива со спиралевидными выступами 11 и пазами 12 (приварка проволоки) происходит аналогично и с тем же эффектом (фиг. 3), где поз.13 – спиралевидные выпуклости в стенке скважины и поз.14 – спиралевидные выемки (фиг. 5).The interaction of the soil mass with spiral-
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2811153C1 true RU2811153C1 (en) | 2024-01-11 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU968220A1 (en) * | 1980-08-21 | 1982-10-23 | за витель КСЁСОЮЗНАЯ IATEHTH 13 ТЕХНИЧЕСКАЯ В. М. Поздн ков БИБЛИОТЕКА | Apparatus for making holes in earth |
| SU1025812A1 (en) * | 1981-11-03 | 1983-06-30 | Фрунзенский политехнический институт | Apparatus for making holes in earth |
| US4632191A (en) * | 1985-04-05 | 1986-12-30 | Gas Research Institute | Steering system for percussion boring tools |
| US5467831A (en) * | 1994-08-22 | 1995-11-21 | Spektor; Michael B. | Monotube differential pneumopercussive reversible self-propelled soil penetrating machine with stabilizers |
| RU2126072C1 (en) * | 1996-08-23 | 1999-02-10 | Новосибирская государственная академия строительства | Device for forming cast-in-place pile in ground |
| RU2135700C1 (en) * | 1997-07-31 | 1999-08-27 | Институт горного дела СО РАН | Percussive-action machine for driving bore-holes in ground |
| RU2150549C1 (en) * | 1997-01-06 | 2000-06-10 | Новосибирская государственная академия строительства | Method and device for moulding of cast-in- place pile in ground |
| RU2555727C1 (en) * | 2014-05-21 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Driven pile |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU968220A1 (en) * | 1980-08-21 | 1982-10-23 | за витель КСЁСОЮЗНАЯ IATEHTH 13 ТЕХНИЧЕСКАЯ В. М. Поздн ков БИБЛИОТЕКА | Apparatus for making holes in earth |
| SU1025812A1 (en) * | 1981-11-03 | 1983-06-30 | Фрунзенский политехнический институт | Apparatus for making holes in earth |
| US4632191A (en) * | 1985-04-05 | 1986-12-30 | Gas Research Institute | Steering system for percussion boring tools |
| US5467831A (en) * | 1994-08-22 | 1995-11-21 | Spektor; Michael B. | Monotube differential pneumopercussive reversible self-propelled soil penetrating machine with stabilizers |
| RU2126072C1 (en) * | 1996-08-23 | 1999-02-10 | Новосибирская государственная академия строительства | Device for forming cast-in-place pile in ground |
| RU2150549C1 (en) * | 1997-01-06 | 2000-06-10 | Новосибирская государственная академия строительства | Method and device for moulding of cast-in- place pile in ground |
| RU2135700C1 (en) * | 1997-07-31 | 1999-08-27 | Институт горного дела СО РАН | Percussive-action machine for driving bore-holes in ground |
| RU2555727C1 (en) * | 2014-05-21 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Driven pile |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2005259407B2 (en) | Drill head for a ground-boring device | |
| US7195081B2 (en) | Method and device for boring holes in soil or rock | |
| RU2811153C1 (en) | Method for forming wells in soil mass using pneumatic punch | |
| WO2011094359A2 (en) | Drilling assembly with underreaming bit and method of use | |
| JP4999399B2 (en) | Underground structure insertion method using double plate | |
| KR100529726B1 (en) | Sheet Pile and Construction Method thereof | |
| JPH04302693A (en) | Excavating engineering method | |
| RU170031U1 (en) | HORIZONTAL DIRECTIONAL DRILLING INSTALLATION | |
| JP4397296B2 (en) | Pipe laying method by one-push propulsion method | |
| KR101578127B1 (en) | Rotary type diameter adjustable ground drilling apparatus and extension boring method using the same | |
| JP3340981B2 (en) | Groove formation method for rock and rock excavation method using the groove formation method | |
| GB2046813A (en) | Rockbreaking implement for percussive boring machines | |
| CN220621760U (en) | Guiding positioning rotary drill cylinder | |
| KR101290376B1 (en) | A rock mass boring rock apparatus | |
| JPH0533589A (en) | Method of excavating tunnel, etc., and boring machine thereof | |
| JPH04309685A (en) | Well boring | |
| JP4883427B2 (en) | Excavated body | |
| RU2109910C1 (en) | Device for widening bore-holes in ground | |
| WO2010147548A1 (en) | A drill bit and a drill tip | |
| JPH07127052A (en) | Piling construction method | |
| JP2005226268A (en) | Method for placing steel pipe sheet pile | |
| TW202130900A (en) | Driller including a drill bit, a shaft body, a driver, a standpipe and an outer sleeve | |
| KR20240124588A (en) | Auger Bit for Ground Excavation | |
| AU2010212356B2 (en) | Drill bit | |
| JPH0768836B2 (en) | Drilling device |