RU2811083C1 - Энергетическая установка с топливными элементами - Google Patents
Энергетическая установка с топливными элементами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811083C1 RU2811083C1 RU2023123404A RU2023123404A RU2811083C1 RU 2811083 C1 RU2811083 C1 RU 2811083C1 RU 2023123404 A RU2023123404 A RU 2023123404A RU 2023123404 A RU2023123404 A RU 2023123404A RU 2811083 C1 RU2811083 C1 RU 2811083C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- fuel
- fuel cells
- power plant
- desorption
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 144
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 144
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 130
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к энергетическим установкам с топливными элементами (ЭУ с ТЭ) c накопителями водорода в виде интерметаллидного сплава. Повышение надежности и экономичности эксплуатации энергетической установки путем оснащения ЭУ с ТЭ накопителями водорода, содержащими интерметаллидный сплав, охлаждаемый в процессе абсорбции жидким водородосодержащим топливом, и нагреваемый в процессе десорбции реакционной водой из батареи топливных элементов является техническим результатом, который достигается за счет того, что энергетическая установка содержит термохимический реактор получения водорода, резервуар запаса жидкого водородосодержащего топлива, емкость сбора реакционной воды, водяной и топливный насосы, накопители водорода, содержащие интерметаллидный сплав, каждый из которых оснащен двумя независимыми теплообменниками абсорбции и десорбции водорода, работающими попеременно. 1 ил.
Description
Изобретение относится к энергетическим установкам с топливными элементами (ЭУ с ТЭ), использующим в качестве первичного топлива жидкое углеводородное топливо, в которых применяются накопители водорода, содержащие интерметаллидный сплав.
Одним из важнейших направлений реализации Парижского соглашения по климату, предусматривающего глобальной целью достижение к 2050 г. углеродной нейтральности, означающей нулевой выброс СО2 в атмосферу, является использование водорода в качестве основного топлива для энергетики и транспорта (см. Развитие отдельных высокотехнологичных направлений. Белая книга. Москва, 2022, с. 142). Из всех известных способов использования водорода наиболее перспективным является прямое преобразование его химической энергии в электрическую. Преобразование происходит в электрохимическом генераторе (ЭХГ) на основе топливных элементов, при этом вредные выбросы практически отсутствуют. Коэффициент полезного действия (КПД) ЭХГ может достигать высоких значений - от 50 до 70%. Прогресс в разработке водородных топливных элементов с высоким КПД определяет перспективу использования водорода как топлива при создании автономных транспортных и стационарных источников энергии.
Особняком стоит вопрос получения водорода. В настоящее время промышленно освоены электролиз и конверсия углеводородного топлива (природный газ, дизельное топливо и др.).
Другим вопросом является способ хранения полученного водорода. На практике применимы:
- хранение водорода в компримированном состоянии;
- хранение водорода в криогенном состоянии;
- хранение водорода в интерметаллидных накопителях.
Основными преимуществами хранения водорода в сжатом виде являются простота и отсутствие энергозатрат на подачу газа потребителю. Однако, сжатие водорода требует довольно больших энергозатрат (10-15% теплотворной способности водорода). Кроме того, низкая объемная плотность и проблемы безопасности при использовании взрывоопасного газа под высоким давлением являются существенными недостатками хранения газообразного водорода. Сжатие до высоких давлений является довольно сложной технической задачей в связи с возможными утечками газа через уплотнения и водородного охрупчивания конструкционных материалов.
Способ хранения водорода в криогенном жидком состоянии обеспечивает более эффективное, чем в сжатом (компримированном) состоянии, аккумулирование водорода. Однако имеют место высокие энергозатраты на сжижение, потери водорода на испарение, необходимость термоизоляции емкостей и, как следствие, высокая стоимость.
Приведенные способы хранения водорода в ряде случаев недостаточно экономически эффективны, удобны и безопасны. Даже малейшее нарушение герметичности емкостей для хранения водорода могут привести к крупным авариям, а при сверхкритическом истечении водород может самовоспламеняться.
Этих недостатков лишены сплавы-накопители водорода в виде водородоемких металлогидридов, предназначенные для более легкого и безопасного хранения, транспортирования и распределения водорода, (см. ИВАНОВ Р.А., Сопоставительный анализ возможных способов хранения водорода и кислорода на объектах судостроения, Методическое пособие. СПбГМТУ, 2006., с. 2; ЛЕВИНСКИЙ Ю.В., ПАТРИКЕЕВ Ю.Б., ФИЛЯНД Ю.М., Водород в металлах и интерметаллидах, Справочник, Москва, Научный мир, 2017., с. 466-477).
Перспективность такого способа хранения водорода в связанном (абсорбированном) состоянии определяется следующими факторами:
- накопление водорода в металлогидридах используется как промежуточный процесс при транспортировании и хранении;
- извлечение водорода из металлогидридного накопителя непосредственно в месте его потребления;
- использование в качестве аккумулятора с возможностью многократной зарядки и разрядки без замены сорбентов;
- практически неограниченное во времени бездренажное хранение водорода;
- возможность достижения экстремально высоких объемных плотностей атомов водорода в сорбенте по сравнению с альтернативными способами;
- отпадает необходимость в громоздких и тяжелых баллонах, для хранения газообразного водорода в компримированном состоянии, а также сложных в изготовлении и дорогостоящих сосудов для хранения жидкого водорода;
- при хранении водорода в металлогидридах объем системы уменьшается примерно в 3 раза по сравнению с объемом хранения в баллонах;
- стационарные устройства для хранения водорода в форме металлогидридов не имеют ограничений по массе и объему, а также их геометрической конфигурации;
- для зарядки металлогидридного накопителя требуются значительно более низкие давления водорода, чем для зарядки газового баллона.
Реализация абсорбционного метода хранения водорода в интерметаллидном накопителе осуществляется следующим образом: в контейнер со сплавом-поглотителем водорода, подается водород под давлением 0,1 3,0 МПа - (см. ВЕРБЕЦКИЙ В.Н., МИТРОХИН С.В., Гидриды интерметаллических соединений - синтез, свойства и применение для аккумулирования водорода, Международный научный журнал «Альтернативная энергетика и экология» №10 (30) 2005, с. 44, табл. 2). После насыщения интерметаллида, находящегося в контейнере, водородом такой накопитель сохраняет законсервированную химическую энергию водорода неограниченно долго.
Необходимо отметить, что для поддержания высокой скорости поглощения водорода для сокращения времени зарядки, контейнер с интерметаллидом (т.е. накопитель) необходимо охлаждать.
Так, в источнике Современные аспекты аккумулирования водорода. Обзор. ДРЕСВЯННИКОВ А.Ф., СИТНИКОВ С.Ю., Проблемы энергетики, 2006, №3-4, с. 76) даны рекомендации по охлаждению в качестве теплоносителя проточной водой: «Для поддержания высокой скорости поглощения водорода контейнер охлаждается проточной водой, которая становится полезным теплоносителем и может быть применена в различных технологических целях».
Другой источник Методы хранения водорода и возможности использования металлогидридов. ТАРАСОВ Б.П. и др., Международный научный журнал «Альтернативная энергетика и экология» №12 (32) 2005, с. 30) предлагает при заправке для охлаждения обдувать контейнер с интерметаллидом воздухом
Но в ряде случаев, например, в анаэробных (без связи с окружающим пространством) энергетических установках с топливными элементами снятая (с помощью водяного теплоносителя или воздуха) при заправке с накопителя «лишняя» теплота не может быть использована.
Прототипом заваленного технического решения является энергетическая установка замкнутого цикла с твердополимерными топливными элементами (RU 2774852 от 03.09.2021 МПК Н01М 8/06), содержащая батарею топливных элементов, накопитель водорода, термохимический реактор, емкость сбора реакционной воды, резервуар запаса дизельного топлива, насосы и другое оборудование, обеспечивающее работу батареи топливных элементов.
Однако прототип имеет следующий недостаток:
- промежуточное хранение водорода перед подачей в батарею топливных элементов осуществляется в накопителе (хранилище) в свободном газообразном состоянии в компримированном виде под высоким давлением. Данный способ хранения, как было показано выше, не всегда является оптимальным для энергетических установок на топливных элементах по причине повышенной взрывопожароопасности и значительных затрат электроэнергии на компримирование, что существенно снижает КПД энергоустановки в целом.
Из указанного выше недостатка прототипа следует задача создания ЭУ с ТЭ замкнутого цикла с более безопасным и экономичным хранением вырабатываемого водорода.
Задачей изобретения является исключение указанного выше недостатка, что позволяет повысить взрывопожаробезопасность и экономичность, а также повысить скорость абсорбции водорода, а, следовательно, эксплуатационные характеристики ЭУ с ТЭ.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в качестве накопителя водорода в составе энергетической установки используется интерметаллидный накопитель, при этом предусмотрены следующие отличия:
- для повышения скорости сорбции водорода интерметаллид в накопителе охлаждается во встроенном теплообменнике за счет принудительной циркуляции жидкого водородосодержащего топлива, используемого для генерации водорода, например, дизельного топлива. При этом затраты энергии на рециркуляцию водородосодержащего топлива минимальны;
- для осуществления десорбции водорода к интерметаллиду подводится теплота, источником которой служит вода из емкости сбора реакционной воды, образуемой в результате химической реакции окисления водорода в батарее топливных элементов. При этом дополнительных затрат энергии не требуется, так как используется «бросовая» теплота от батареи топливных элементов.
Так как процессы сорбции и десорбции водорода в интерметаллидном накопителе не могут происходить одновременно, энергетическая установка с топливными элементами должна содержать два и более интерметаллидных накопителя водорода, каждый из которых должен быть оснащен контурами отвода и подвода теплоты, при этом один заполнен водородом и готов к десорбции водорода, другой в этот момент абсорбирует водород.
Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение безопасности и экономичности эксплуатации энергетической установки путем создания ЭУ с ТЭ с накопителями водорода, содержащими интерметаллидный сплав, охлаждаемый в процессе абсорбции жидким водородосодержащим топливом, и нагреваемый в процессе десорбции реакционной водой из батареи топливных элементов.
Сущность заявленного технического решения состоит в том, что в состав энергоустановки замкнутого цикла с топливными элементами помимо батареи топливных элементов, термохимического реактора получения водорода, емкости сбора реакционной воды с водяным насосом, резервуара запаса жидкого водородосодержащего топлива с топливным насосом включены не менее двух непрерывно функционирующих накопителей водорода, каждый из которых работает попеременно в режиме абсорбции и в режиме десорбции, содержащих интерметаллидный сплав, каждый из которых оснащен двумя независимыми теплообменными контурами для охлаждения интерметаллидного сплава в процессе абсорбции водорода и его нагрева при десорбции. Отвод теплоты от интерметаллидного сплава в процессе абсорбции водорода в накопителе производится жидким водородосодержащим топливом, используемым для получения водорода конверсией в термохимическом реакторе, а подвод теплоты к интерметаллидному сплаву в процессе десорбции водорода в накопителе производится реакционной водой от батареи топливных элементов. При этом батарея топливных элементов имеет 3 входа и 1 выход: к 1-му и 2-му входам батареи топливных элементов подсоединены выходы накопителей водорода с интерметаллидным сплавом, к 3-му входу батареи топливных элементов подсоединен трубопровод подвода кислорода, выход батареи топливных элементов подсоединен ко входу емкости сбора реакционной воды, выход которой через водяной насос соединен трубопроводами со входами теплообменников десорбции водорода. Термохимический реактор имеет 2 входа и 1 выход: к 1-му входу подсоединен трубопровод подвода реакционной воды от теплообменников десорбции водорода, ко 2-му входу подсоединен трубопровод отвода жидкого водородосодержащего топлива от теплообменника абсорбции водорода, выход термохимического реактора подсоединен трубопроводами ко входам накопителей водорода с интерметаллидным сплавом.
Заявленная энергетическая установка с топливными элементами представлена на фигуре графических материалов.
На Фиг. 1 арабскими цифрами обозначены следующие элементы установки:
1 - батарея топливных элементов;
2 - накопитель водорода с интерметаллидным сплавом;
3 - теплообменник абсорбции водорода;
4 - трубопровод подвода водорода к батарее топливных элементов;
5 - трубопровод подвода кислорода к батарее топливных элементов;
6 - трубопровод отвода реакционной воды от батареи топливных элементов;
7 - топливный насос;
8 - трубопровод подвода жидкого водородосодержащего топлива к теплообменнику абсорбции водорода;
9 - резервуар запаса жидкого водородосодержащего топлива;
10 - термохимический реактор получения водорода;
11 - трубопровод отвода жидкого водородосодержащего топлива от теплообменника абсорбции водорода;
12 - трубопровод подвода водорода к накопителю водорода с интерметаллидным сплавом;
13 - емкость сбора реакционной воды;
14 - водяной насос;
15 - теплообменник десорбции водорода;
16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 - запорный клапан;
24 - трубопровод подвода реакционной воды к термохимическому реактору.
Энергетическая установка с топливными элементами содержит батарею 1 топливных элементов, накопитель 2 водорода с интерметаллидным сплавом, теплообменник 3 абсорбции водорода, трубопровод 4 подвода водорода к батарее 1 топливных элементов, трубопровод 5 подвода кислорода к батарее 1 топливных элементов, трубопровод 6 отвода реакционной воды от батареи 1 топливных элементов, топливный насос 7, трубопровод 8 подвода жидкого водородосодержащего топлива к теплообменнику 3 абсорбции водорода, резервуар 9 запаса жидкого водородосодержащего топлива, термохимический реактор 10, трубопровод 11 отвода жидкого водородосодержащего топлива от теплообменника 3 абсорбции водорода, трубопровод 12 подвода водорода к накопителю 2 водорода с интерметаллидным сплавом, емкость 13 сбора реакционной воды, водяной насос 14, теплообменник 15 десорбции, запорные клапаны 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, трубопровод 24 подвода реакционной воды к термохимическому реактору 10.
Термохимический реактор 10 имеет 2 входа и 1 выход: к 1-му входу подсоединен трубопровод 24 подвода реакционной воды от теплообменников 15 десорбции водорода, ко 2-му входу подсоединен трубопровод 11 отвода жидкого водородосодержащего топлива от теплообменника 3 абсорбции водорода, выход термохимического реактора 10 подсоединен трубопроводом 12 через запорные клапаны 17 и 18 ко входам накопителей 2 водорода с интерметаллидным сплавом. Выходы накопителей 2 водорода с интерметаллидным сплавом - подсоединены трубопроводом 4 через запорные клапаны 22 и 23 к 1-му и 2-му входам батареи 1 топливных элементов, к 3-му входу которой подсоединен трубопровод 5 подвода кислорода. Выход батареи 1 топливных элементов подсоединен к входу емкости 13 сбора реакционной воды, выход которой через водяной насос 14 соединен трубопроводами через клапаны 16 и 19 со входами теплообменников 15 десорбции водорода. Выходы теплообменников 15 десорбции водорода подсоединены трубопроводом 24 к 1-му входу термохимического реактора 10. Резервуар 9 запаса жидкого водородосодержащего топлива через топливный насос 7 соединен трубопроводом 8 через запорные клапаны 20 и 21 с входами теплообменников 3 абсорбции водорода, выходы которых подсоединены трубопроводом 11 ко 2-му входу термохимического реактора 10.
Работа энергетической установки с топливными элементами осуществляется следующим образом.
Водород, образующийся в результате конверсии жидкого водородосодержащего топлива в термохимическом реакторе 10 по трубопроводу 12 подвода водорода через открытый запорный клапан 18 поступает в накопитель 2 водорода. При этом запорный клапан 17 закрыт.В целях повышения скорости зарядки водородом интерметаллидного сплава, размещенного в накопителе 2, он охлаждается принудительной прокачкой топлива топливным насосом 7 по трубопроводу 8 подвода жидкого водородосодержащего топлива. При этом запорный клапан 20 открыт, а запорные клапаны 21 и 23 закрыты. Жидкое водородосодержащее топливо забирается из резервуара 9 и поступает через открытый запорный клапан 20 на вход теплообменника 3 абсорбции водорода одного из накопителей 2. Нагретое в теплообменнике 3 абсорбции водорода топливо по трубопроводу 11 поступает на конверсию в термохимический реактор 10. При этом в результате абсорбции водорода интерметаллидным сплавом происходит зарядка одного из накопителей 2 водорода. При этом второй накопитель 2 работает в режиме выделения -десорбции водорода из интерметаллидного сплава. В целях интенсификации процесса выделения водорода из интерметаллидного сплава, к нему подводится теплота реакционной воды, которая поступает на вход теплообменника 15 десорбции водорода из емкости 13 сбора реакционной воды с помощью водяного насоса 14 по трубопроводу через открытый запорный клапан 16. При этом запорный клапан 19 закрыт.
Выделяющийся в процессе десорбции в накопителе 2 водород поступает по трубопроводу 4 подвода водорода через открытый запорный клапан 22 к 1-му входу батареи 1 топливных элементов, одновременно к 3-му входу которой по трубопроводу 5 поступает кислород. При этом в топливных элементах батареи 1 происходит электрохимическая реакция, в результате которой вырабатывается электрическая энергия и образуется реакционная вода, которая по трубопроводу 6 отводится в емкость 13 сбора реакционной воды.
Управление режимами работы теплообменников 3 абсорбции и теплообменников 15 десорбции осуществляется с помощью запорных клапанов 16-21.
Таким образом, предлагаемое изобретение за счет применения интерметаллидного накопителя водорода с двумя встроенными теплообменными контурами (с попеременной работой одного из них в режиме абсорбции, а другого в режиме десорбции), позволяет повысить скорость абсорбции водорода в интерметаллидном накопителе за счет отвода от него теплоты жидким водородосодержащим топливом, а также интенсифицировать процесс десорбции водорода из интерметаллида за счет подвода теплоты реакционной воды и как результат, повысить взрывопожаробезопасность и экономичность энергоустановки.
Claims (1)
- Энергетическая установка с топливными элементами, состоящая из батареи топливных элементов, термохимического реактора получения водорода, накопителя водорода, резервуара запаса водородосодержащего жидкого топлива, емкости сбора реакционной воды, водяного и топливного насосов, отличающаяся тем, что энергетическая установка включает не менее двух накопителей водорода, содержащих интерметаллидный сплав, каждый из которых оснащен двумя независимыми теплообменниками абсорбции и десорбции водорода, при этом входы теплообменников абсорбции водорода через запорные клапаны соединены последовательно с топливным насосом и резервуаром запаса водородосодержащего жидкого топлива, а их выходы соединены со 2-м входом термохимического реактора получения водорода, входы теплообменников десорбции водорода через запорные клапаны соединены последовательно с водяным насосом и выходом емкости сбора реакционной воды, а их выходы соединены с 1-м входом термохимического реактора получения водорода, причем выход термохимического реактора получения водорода через запорные клапаны соединен с входами накопителей водорода, содержащих интерметаллидный сплав, а выходы накопителей водорода через запорные клапаны соединены с 1-м и 2-м входами батареи топливных элементов, 3-й вход которой соединен с трубопроводом подвода кислорода.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2811083C1 true RU2811083C1 (ru) | 2024-01-11 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1404612A1 (en) * | 2001-07-09 | 2004-04-07 | Hydrogenics Corporation | Chemical hydride hydrogen generation system and an energy system incorporating the same |
| JP2012142291A (ja) * | 2004-07-14 | 2012-07-26 | Honeywell Internatl Inc | 電気を発生させる方法 |
| WO2015148715A1 (en) * | 2014-03-25 | 2015-10-01 | Arizona Science And Technology Enterprises, Llc | Hydrogen generator and fuel cell system and method |
| RU2589889C2 (ru) * | 2011-03-17 | 2016-07-10 | Повидиан | Автономная гибридная система электропитания для электрооборудования и блок и способ управления системой |
| RU2608760C2 (ru) * | 2011-02-28 | 2017-01-24 | Николас КЕРНЕН | Энергоблок с безопасным и надежным устройством хранения водорода |
| RU2774852C1 (ru) * | 2021-09-03 | 2022-06-27 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Энергетическая установка замкнутого цикла с твердополимерными топливными элементами |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1404612A1 (en) * | 2001-07-09 | 2004-04-07 | Hydrogenics Corporation | Chemical hydride hydrogen generation system and an energy system incorporating the same |
| JP2012142291A (ja) * | 2004-07-14 | 2012-07-26 | Honeywell Internatl Inc | 電気を発生させる方法 |
| RU2608760C2 (ru) * | 2011-02-28 | 2017-01-24 | Николас КЕРНЕН | Энергоблок с безопасным и надежным устройством хранения водорода |
| RU2589889C2 (ru) * | 2011-03-17 | 2016-07-10 | Повидиан | Автономная гибридная система электропитания для электрооборудования и блок и способ управления системой |
| WO2015148715A1 (en) * | 2014-03-25 | 2015-10-01 | Arizona Science And Technology Enterprises, Llc | Hydrogen generator and fuel cell system and method |
| RU2774852C1 (ru) * | 2021-09-03 | 2022-06-27 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Энергетическая установка замкнутого цикла с твердополимерными топливными элементами |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Von Colbe et al. | Application of hydrides in hydrogen storage and compression: Achievements, outlook and perspectives | |
| US20200165126A1 (en) | Storing And Transporting Energy | |
| Lototskyy et al. | The use of metal hydrides in fuel cell applications | |
| CN100359279C (zh) | 在氢动力车辆中使用的具有热传递系统的车载储氢单元 | |
| US20140356738A1 (en) | Ammonia based system to prepare and utilize hydrogen to produce electricity | |
| US7727492B2 (en) | Apparatus for refueling on-board metal hydride hydrogen storage tank | |
| CN115295842B (zh) | 安全无自耗水下密闭舱燃料电池氢气尾气回收系统及方法 | |
| Jordan | Hydrogen technologies | |
| RU2811083C1 (ru) | Энергетическая установка с топливными элементами | |
| Cumalioglu et al. | State of the Art: Hydrogen storage | |
| JP2023122581A (ja) | グリーンエネルギー輸送システム及びエネルギー輸送方法 | |
| Abdin et al. | Current state and challenges for hydrogen storage technologies | |
| Bacco | Innovative Models for Hydrogen Storage: A Study on Thermal Management and Hybrid Systems | |
| CN117790851A (zh) | 一种用于水下密闭环境的燃料电池供氧系统及操作方法 | |
| Lin et al. | Hydrate-Based Hydrogen Storage and Transportation System: Energy, Exergy, Economic Analysis | |
| Cavaliere | Hydrogen Storage | |
| Fichtner | Hydrogen storage | |
| Bua et al. | ZeroTug–The zero-emission tugboat | |
| Ahluwalia et al. | 2010 DOE Hydrogen Program Review Washington, DC June 8-11, 2010 | |
| CN110985151A (zh) | 氢气换热介质单金属氢化物做功系统 | |
| JPH06234502A (ja) | 水素吸蔵合金スラリを用いたエネルギ貯蔵方法 | |
| GB2488133A (en) | Hydrogen generator and method of generating hydrogen | |
| Motyka | Hydrides for Processing and Storing Tritium | |
| Godula-Jopek et al. | Purification of Hydrogen | |
| Cerri et al. | Liquid H2 Storage for Small Size Solar Power Plants |