RU2810470C1 - Композиция для антикоррозионного покрытия для защиты стальных конструкций от коррозии - Google Patents
Композиция для антикоррозионного покрытия для защиты стальных конструкций от коррозии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2810470C1 RU2810470C1 RU2022123666A RU2022123666A RU2810470C1 RU 2810470 C1 RU2810470 C1 RU 2810470C1 RU 2022123666 A RU2022123666 A RU 2022123666A RU 2022123666 A RU2022123666 A RU 2022123666A RU 2810470 C1 RU2810470 C1 RU 2810470C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- coating
- composition
- metal
- zinc
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- GHGVHHVOANIDQA-UHFFFAOYSA-L O.[OH-].[Cl-].[Zn++] Chemical compound O.[OH-].[Cl-].[Zn++] GHGVHHVOANIDQA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006123 lithium glass Substances 0.000 description 1
- OBTSLRFPKIKXSZ-UHFFFAOYSA-N lithium potassium Chemical compound [Li].[K] OBTSLRFPKIKXSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVNXEADCOVSAER-UHFFFAOYSA-N lithium sodium Chemical compound [Li].[Na] VVNXEADCOVSAER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к композиции для нанесения антикоррозионного покрытия на стальную подложку. Указанная композиция содержит связующий материал и наполнитель. В качестве связующего материала она содержит водный раствор силиката щелочного металла с силикатным модулем 2,3-4,3. В качестве наполнителя – смесь порошков цинка и алюминия или порошок меди, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный связующий материал – 30-98, указанный наполнитель – остальное. Обеспечивается повышение коррозионной стойкости стальных изделий от коррозии. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к покрытиям для антикоррозионной защиты металлических материалов конструкций на основе силикатов щелочных металлов и, в частности, к улучшению качества таких покрытий, и может быть использовано для защиты всех металлических конструкций, подвергающихся и эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных коррозионных сред. В частности, для резервуаров хранения нефтехимических продуктов, морских платформ, мостовых конструкций и других металлоконструкций, работающих в условиях высокоминерализованной морской воды, продуктов нефтехимического синтеза, а также незащищенных от ультрафиолетового облучения солнечного спектра.
Растворы силикатов металлов, особенно водные растворы жидкого стекла или силиката натрия, обычно используются в качестве носителя и связующей среды в композициях защитных покрытий. Такие неорганические покрытия, содержащие растворимый силикат, недороги, а покрытие, образующееся при испарении водного содержимого, особенно хорошо приспосабливается к окраске различных поверхностей, таких как металл, кирпич, композитные материалы и т.д. В отличие от органических покрытий, водно-силикатные покрытия негорючие и обладают свойствами защиты от воздействия высоких температур и поэтому желательны для использования в качестве защитного покрытия, в том числе панелей из органического волокна и других подобных горючих материалов, подверженных высокому риску возгорания. Также, водно-силикатные покрытия могут различаться по своим физическим свойствам в зависимости от соотношения оксида щелочного металла и кремнезема в самом силикате, а также в зависимости от количества и природы других материалов, добавленных для придания функциональных свойств таких как, например, цвет, пластичность, плотность, стойкость к воздействию агрессивных сред и т.д.
Уровень техники
Из уровня техники известен способ получения защитного покрытия на изделиях из низколегированных и углеродистых сталей (см. [1] RU 2355480 С2, МПК B05D 1/36, опубл. 20.05.2009) заключающийся в нанесении на поверхность изделия композиционного материала и последующую сушку. Композиционный материал получают смешиванием раствора жидкого стекла с водой и сухого наполнителя алюминиевого порошка в соотношении 1.2-2.1 к количеству раствора.
Недостатком данного способа является необходимость длительной сушки полученного покрытия - до 11 часов при комнатной температуре, либо сушки при повышенной температуре до 105°С в течение, по меньшей мере, 2 часов. Другим недостатком является содержание горючих органических компонентов в композиционном материале, что требует повышенных мер безопасности как при подготовке смеси, так и при нанесении и сушке покрытия. Также к недостаткам можно отнести невозможность эксплуатации покрытия в щелочных условиях, когда уровень pH более 9.
Известна композиция и способ ее формирования (см. [2] US 20170369364 А1, МПК B32B 17/10, опубл. 28.12.2017) состоящая из нескольких слоев коллоидного раствора наночастиц размером менее 10 ангстрем. Композиция формируется с помощью золь-гель метода и может включать оксиды кремния, алюминия и фторид магния. Покрытие, формируемое из указанной композиции, обладает антикоррозионными свойствами, стойкостью к абразивному воздействию при толщине порядка нескольких микрометров.
Недостатком указанной композиции является необходимость применения специальных ультрафиолетовых ламп для сушки, либо высоких температур до 400-700°С, а также электрическая непроводимость и работоспособность при относительно невысоких температурах до 150°С.
Также известна противокоррозионная силикатная краска (см. [3] RU 2603781 C1, МПК C09D 5/08, опубл. 27.11.2016), содержащая высокомодульный раствор силиката натрия и наполнитель. В качестве наполнителя используется цинковый порошок, цинковые белила, тальк.
Недостатком указанной силикатной краски является необходимость сушки не менее 48 часов. Также к недостаткам можно отнести невозможность эксплуатации покрытия в кислых условиях, когда уровень pH менее 6.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения, принятым за прототип является композиция для нанесения антикоррозионного покрытия (см. [4] RU 2538878 C2 МПК C09D 5/10, опубликована 10.01.2015), содержащая в качестве связующего материала - высокомодульное жидкое натриево-литиевое с силикатным модулем 3,5-4,5 или калиево-литиевое стекло с силикатным модулем 4,5-6,5, с соотношением лития и натрия или калия в пропорции 0,05-0,25 по молярной массе и цинковый наполнитель в виде смеси цинковой пыли с размером частиц 3-10 мкм сферической формы с пластинчатой пылью в количестве 85-95% по массе с пластинчатой пылью с размером частиц 3-70 мкм в количестве 5-15% по массе.
Недостатком прототипа является невысокая коррозионная стойкость при защите деталей от воздействия агрессивных сред.
Сущность изобретения
Предложенное изобретение позволяет снизить негативные последствия воздействия агрессивных коррозионных сред в широком диапазоне рН при использовании в качестве антикоррозионной защиты металлических материалов конструкций. Изобретение, представляет собой специальную композицию антикоррозионного покрытия, содержащую связующий материал, представляющий собой водорастворимый неорганический силикат щелочных металлов (например, натрий и\или калий) и наполнитель, который согласно изобретению, состоит из смеси металлических компонентов мелкодисперсных порошков меди и/или алюминия и/или цинка пластинчатой, дендритной и сферической формы материалов. Настоящее изобретение позволяет расширить область применения антикоррозионного нетоксичного, пожаро-, взрыво- и искробезопасного покрытия, обладающего повышенной стойкостью к нефтепродуктам, маслам, органическим растворителям, кислото- и щелочностойкостью, в частности использовать покрытие в металлоконструкциях, подверженных агрессивному воздействию окружающей среды, например, резервуаров для хранения нефтехимических продуктов, морских платформ, мостовых конструкций на открытом воздухе и других.
Технической задачей, стоящей перед изобретением, является необходимость устранения недостатков предшествующего уровня техники, а также обеспечение высокой коррозионной стойкости и механизма самозалечивания покрытия.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение коррозионной стойкости, покрытия.
Для решения поставленной технической задачи и достижения заявленного технического результата был разработан состав композиции антикоррозионного покрытия, содержащий смесь компонентов неорганических силикатов щелочных металлов, полисиликатов металлов и монооксид дигидрогена в качестве связующего материала - компонент А, смесь дисперсных порошков различной формы цинка, алюминия, меди в качестве наполнителя - компонент Б.
Компонент А, может представлять собой нетоксичный водный раствор неорганического силиката и/или полисиликата щелочных металлов, а компонент Б, может представлять собой мелкодисперсный металлический материал, состоящий из смеси порошков цинка и алюминия сферической и/или чешуйчатой или пластинчатой формы, и/или меди сферической и/или дендритной формы, причем количество порошка алюминия или меди составляет не менее 2% от массы состава смеси компонентов, но не более 70% по массе от общей массы смеси компонентов.
Компонент А, может представлять собой водный раствор силиката щелочных металлов с силикатным модулем 2,3-4,3 в количестве 30-98% по массе от общей массы смеси компонентов покрытия.
Размер металлических частиц компонента Б может находится в диапазоне от 3 до 63 мкм. Компонент Б, может состоять, как минимум, из двух металлических компонентов обеспечивающих гальваническое взаимодействие с образованием моногидрата гидроксида хлорида цинка.
Связующий материал удовлетворяет требуемым физико-химическим параметрам: модуль жидкого стекла 2,3-4,0 и плотность 1,36-1,45 г/мл (по ГОСТ 13078-81, ГОСТ 18958-73, ГОСТ 18995.1-73). Материал наполнителя удовлетворяет требуемым параметрам по ГОСТ 5494-95, ГОСТ 12601-76, ГОСТ 4960-2017.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - Схематическое изображение, демонстрирующие равномерное распределение металлического материала наполнителя в объеме покрытия, предлагаемого в изобретении, в сравнении с покрытием-прототипом.
Фиг. 2 - Типичная микроструктура покрытия, полученного при реализации предложенного, патентуемого изобретения.
Осуществление изобретения
С целью обеспечения высокой коррозионной стойкости и защиты всех металлических конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных коррозионных сред, происходит нанесение композиции покрытия, которая обеспечивает электропроводность между защищаемым материалом и покрытием. При этом:
(а) покрытие служит анодным материалом по отношению к защищаемому материалу и обеспечивает протекторную защиту металлической конструкции;
(б) наличие наполнителя металлического материала, содержащего алюминий и\или цинк, обеспечивает механизм самозалечивания коррозионных повреждений при эффективной работе покрытия в условиях температурных изменений и воздействии ультрафиолетового излучения;
(в) за счет выбранного соотношения связующего материала и металлического материала наполнителя, обеспечивается долгосрочная защита металлической конструкции, подвергающейся воздействию агрессивной коррозионной среды в широком диапазоне рН.
Протекторная защита проводящих металлических материалов возникает при контакте двух разнородных металлов (электродов) в присутствии общего коррозионно-активного электролита (например, морской воды). В результате образования электропроводящей гальванической пары менее стойкий материал становится анодом-протектором, а более стойкий - катодом, при этом между анодом и катодом возникает ток гальванической связи. При этом катодный материал подвергается коррозии медленнее, чем обычно, или вообще не подвергается коррозии, в то время как коррозия анодного материала - протектора значительно усиливается.
За счет применения в составе выбранной композиции металлического компонента покрытия, например, пластинчатого порошка алюминия со средним размером частиц порядка 3-6 мкм, обеспечивается более равномерное распределение металлического наполнителя по объему наполнителя и как следствие металлический материал равномерно располагается в покрытии. Также, за счет применения мелкодисперсной добавки порошка алюминия, обеспечивается электропроводящий контакт между материалами металлической фазы частиц Al и Zn, формирующими наполнитель, обеспечивающий прохождение тока гальванической связи при осуществлении протекторной защиты металлических материалов конструкции (фиг 1.).
Также при использовании композиции изобретения осуществляется механизм самозалечивания коррозионных повреждений покрытия за счет обеспечения большого числа электропроводящих «перемычек», соединяющих основные металлические компоненты покрытия - сферический и\или чешуйчатый порошок. При этом самозалечивания коррозионных повреждений покрытия удается сформировать за счет создания новых химических соединений в результате электрохимического взаимодействия Al и Zn в присутствии коррозионной среды, и тем самым заполняя поры и трещины покрытия (коррозионных повреждений покрытия). Создание новых химических соединений, например, таких как Al2O3⋅2H2O и\или Zn5(OH)8Cl2⋅H2O (моногидрат гидроксид хлорида цинка) и\или ZnO (оксид цинка). в условиях высокоминерализованной морской воды вызвано наличием разницы в удельном электрическом сопротивлении алюминия, уровень которого в два раза ниже чем у цинка (2,7⋅10-8 Ом⋅м и 5,9⋅10-8 Ом⋅м соответственно) [Кухлинг Х. Справочник по физике, 2-е изд. М.: Мир, 1985]. Дополнительно, алюминий интенсивно окисляясь на воздухе формирует плотную пленку оксида алюминия Al2O3, которая обладает высокой коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах [Рипан Р. Четяну И. Неорганическая химия, Том 1. Химия металлов, - М.: Мир, 1971], что придает дает дополнительную защиту полученному покрытию.
При выборе соотношения связующего материала и металлического материала наполнителя обеспечивается долгосрочная защита металлических материалов, подвергающихся воздействию агрессивных коррозионных сред в широком диапазоне рН за счет: (i) установившегося и неизменного в течении срока службы покрытия низкого тока гальванической связи между металлическим материалом наполнителя покрытия (компонент Б) и защищаемым материалом металлической конструкции; (ii) барьерного механизма защиты материала металлической конструкции при нанесении связующего материала (компонент А).
Для подтверждения достигнутого технического результата, а также сравнения предложенного решения с существующими аналогами были проведены несколько экспериментов, результаты которых приведены в табл. 1. Как видно из результатов приведенных экспериментов, смесь порошков сферического цинка и чешуйчатого алюминия обладает меньшими показателями тока гальванической связи по сравнению с покрытием, раскрытым в прототипе (покрытие 3). Сущность метода измерения тока гальванической связи, протекающего между катодным и анодным материалами, заключается в экспонировании образцов в условиях водного раствора 3,5% хлорида натрия (аналог морской воды), при этом, поддерживается постоянная разность потенциалов между исследуемыми материалами за счет использования преобразователя напряжения (см. стандарт ASTM G199-09). В эксперименте в качестве катодного материала использовался материал конструкционной низколегированной стали 09Г2С.
Применение неорганического силиката щелочных металлов (например, натрий и\или калий), устойчивого к воздействию ультрафиолетового излучения, позволяет применять покрытие для защиты изделий, работающих на открытом воздухе. При этом неорганический силикат является пожаробезопасным так как не содержит воспламеняющихся и летучих органических компонентов и выдерживает температуры до 400 С. Также, использование в качестве наполнителя (компонент Б) мелкодисперсного порошка на основе меди полученного по различным технологиям порошкообразования позволяет получать покрытие, устойчивое к формированию на его поверхности различных видов микроорганизмов, что позволяет применять композиции такого покрытия в качестве необрастающих микроорганизмами покрытий.
Несмотря на то, что изобретение описано со ссылкой на раскрываемые варианты воплощения, для специалистов в данной области должно быть очевидно, что конкретные подробно описанные эксперименты приведены лишь в целях иллюстрирования настоящего изобретения, и их не следует рассматривать как каким-либо образом ограничивающие объем изобретения. Должно быть понятно, что возможно осуществление различных модификаций без отступления от сути настоящего изобретения.
Claims (4)
1. Композиция для нанесения антикоррозионного покрытия на стальную подложку, содержащая связующий материал и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве связующего материала она содержит водный раствор силиката щелочного металла с силикатным модулем 2,3-4,3, а в качестве наполнителя – смесь порошков цинка и алюминия или порошок меди, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный связующий материал – 30-98, указанный наполнитель – остальное.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что частицы порошков цинка и алюминия имеют сферическую и/или чешуйчатую или пластинчатую форму.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что частицы порошка меди имеют сферическую и/или дендритную форму.
4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что наполнитель имеет размер частиц от 3 до 63 мкм.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2810470C1 true RU2810470C1 (ru) | 2023-12-27 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988282A (en) * | 1973-12-20 | 1976-10-26 | Exxon Research And Engineering Company | Quick-curing water resistant silica-alkali metal coatings and processes therefor |
| RU2538878C2 (ru) * | 2012-11-26 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновации. Технологии. Производство" | Композиция для нанесения антикоррозионного покрытия |
| RU2636703C1 (ru) * | 2016-10-03 | 2017-11-27 | Евгений Георгиевич Лукин | Способ и устройство для получения высокомодульного жидкого стекла как связующего для цинксиликатных составов |
| RU2756372C1 (ru) * | 2021-04-14 | 2021-09-29 | Общество с ограниченной ответственностью «Современные защитные технологии» | Состав для нанесения антикоррозионного покрытия |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988282A (en) * | 1973-12-20 | 1976-10-26 | Exxon Research And Engineering Company | Quick-curing water resistant silica-alkali metal coatings and processes therefor |
| RU2538878C2 (ru) * | 2012-11-26 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновации. Технологии. Производство" | Композиция для нанесения антикоррозионного покрытия |
| RU2636703C1 (ru) * | 2016-10-03 | 2017-11-27 | Евгений Георгиевич Лукин | Способ и устройство для получения высокомодульного жидкого стекла как связующего для цинксиликатных составов |
| RU2756372C1 (ru) * | 2021-04-14 | 2021-09-29 | Общество с ограниченной ответственностью «Современные защитные технологии» | Состав для нанесения антикоррозионного покрытия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2673685C2 (ru) | Свободные от хрома керамические составы на основе силиката | |
| JP6502905B2 (ja) | 腐食防止コーティング | |
| CN111205738A (zh) | 石墨烯和片状导电材料复合的低锌防腐组合物及应用 | |
| KR102120743B1 (ko) | 전도성 나노 물질을 함유하는 무기질 아연분말 방청도료 조성물 | |
| JP7467453B2 (ja) | 一次防錆塗料組成物、一次防錆塗膜付き基板およびその製造方法 | |
| CN111100512B (zh) | 一种可用于铁质炊具的石墨烯改性水性不粘涂料的制备方法 | |
| KR102311626B1 (ko) | 방청 안료 및 그 이용 | |
| CN109401526A (zh) | 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法 | |
| KR101130297B1 (ko) | 안료분리형 아연계 수성도료 조성물 | |
| Banerjee et al. | Designing green self-healing anticorrosion conductive smart coating for metal protection | |
| CN110684423A (zh) | 一种铝合金复合结构用钛合金连接件防腐铝涂料 | |
| CN108727961A (zh) | 隔热防腐涂层及其制备方法 | |
| Lv et al. | Synergistically assembled graphene/ZnO composite to enhance anticorrosion performance of waterborne epoxy coatings | |
| RU2810470C1 (ru) | Композиция для антикоррозионного покрытия для защиты стальных конструкций от коррозии | |
| Xie et al. | Long-lasting anti-corrosion of superhydrophobic coating by synergistic modification of graphene oxide with polydopamine and cerium oxide | |
| EP2880103B1 (en) | Oxide coated metal pigments and film-forming compositions | |
| JP5564691B2 (ja) | 導電性水性塗料およびその塗料を使用した鉄筋コンクリート構造物の電気防食方法 | |
| Dahalan et al. | Corrosion behavior of organic epoxy-xinc coating with fly ash as an extender pigment | |
| WO2009081452A1 (ja) | 防食剤およびその製造方法 | |
| WO2016024653A1 (ko) | 판상 아연분말이 혼합된 안료 분리형 수성도료 조성물 | |
| CN108610693A (zh) | 一种电力材料防锈漆及其制备工艺 | |
| Kobets et al. | Silicate coatings filled with zinc powder and graphene nanoplates for steel corrosion protection | |
| KR20160127936A (ko) | 판상 아연분말이 혼합된 수성 컬러도료 조성물 | |
| JP2016164215A (ja) | 金属表面コーティング組成物及び該組成物を用いた金属材料 | |
| CA1079509A (en) | Composition for corrosion protection |