RU2809531C2 - Composition, thermoplastic resin composition containing the same and moulded article made of the same - Google Patents

Composition, thermoplastic resin composition containing the same and moulded article made of the same Download PDF

Info

Publication number
RU2809531C2
RU2809531C2 RU2020112433A RU2020112433A RU2809531C2 RU 2809531 C2 RU2809531 C2 RU 2809531C2 RU 2020112433 A RU2020112433 A RU 2020112433A RU 2020112433 A RU2020112433 A RU 2020112433A RU 2809531 C2 RU2809531 C2 RU 2809531C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thermoplastic resin
tert
acid
sodium
composition
Prior art date
Application number
RU2020112433A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2020112433A3 (en
RU2020112433A (en
Inventor
Такуя ФУКУДА
Юри ЙОКОТА
Хироаки МИЦУСИМА
Такахиро ХОРИКОСИ
Original Assignee
Адэка Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Адэка Корпорейшн filed Critical Адэка Корпорейшн
Priority claimed from PCT/JP2018/032253 external-priority patent/WO2019045013A1/en
Publication of RU2020112433A publication Critical patent/RU2020112433A/en
Publication of RU2020112433A3 publication Critical patent/RU2020112433A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2809531C2 publication Critical patent/RU2809531C2/en

Links

Abstract

FIELD: thermoplastic resin.
SUBSTANCE: present invention is related to a thermoplastic resin additive composition, a thermoplastic resin composition containing the same, and a molded article made of the same. A composition of additives for a thermoplastic resin, where the thermoplastic resin is a polypropylene-based resin, contains: (A) an aluminum salt of a cyclic organophosphorus acid represented by Formula (1) below, wherein R1 to R4 each independently represents a tert-butyl group and R5 represents a methylene group; and (B) sodium carboxylate, where the molar ratio between (A) the aluminum salt of the cyclic organophosphorus acid represented by formula (1) and (B) the sodium carboxylate (A)/(B) is in the range of 0.30 to 0.56.
Thermoplastic resin compositions for making molded articles containing a thermoplastic resin additive composition such that the compound of structural formula (A) is contained in an amount ranging from 0.001 to 10 parts by weight relative to 100 parts by weight of polypropylene-based resins, and molded articles containing a thermoplastic resin composition are also described.
EFFECT: improved transparency and physical properties, as well as good heat resistance.
6 cl, 9 tbl, 52 ex

Description

Область техники, к которой относится изобретение Field of technology to which the invention relates

Настоящее изобретение относится к композиции, композиции термопластической смолы, содержащей ее, и формованному изделию из нее. Говоря более конкретно, настоящее изобретение относится к: композиции, которая может придавать термопластической смоле превосходные прозрачность и физические свойства; композиции термопластической смолы, содержащей ее; и формованному изделию из нее. The present invention relates to a composition, a thermoplastic resin composition containing the same, and a molded article thereof. More specifically, the present invention relates to: a composition that can impart excellent clarity and physical properties to a thermoplastic resin; a thermoplastic resin composition containing the same; and a molded product thereof.

Уровень техники State of the art

Термопластические смолы в зависимости от своих физических свойств, включающих формуемость и низкую относительную плотность, широко используются в различных формованных изделиях, таких как строительные материалы, автомобильные материалы, материалы бытовых электроприборов и электроники, волоконные материалы, упаковочные материалы, сельскохозяйственные материалы, материалы корпусов бытовых электроприборов, бытовые различные товары, пленки, листы и несущие элементы конструкций. В частности, смолы на основе полиолефина, такие как полиэтилен, полипропилен и полибутен-1, в выгодном случае демонстрируют превосходные формуемость, теплостойкость, механические характеристики, низкую относительную плотность и тому подобное; поэтому они широко используются в пленках, листах и различных формованных изделиях (например, несущих элементах конструкций). Thermoplastic resins, depending on their physical properties including formability and low relative density, are widely used in various molded products, such as building materials, automobile materials, household appliance and electronics materials, fiber materials, packaging materials, agricultural materials, household electrical appliance housing materials , various household products, films, sheets and load-bearing structural elements. In particular, polyolefin-based resins such as polyethylene, polypropylene and polybutene-1 advantageously exhibit excellent moldability, heat resistance, mechanical properties, low relative density and the like; therefore, they are widely used in films, sheets and various molded products (eg load-bearing structural members).

Однако, смолам на основе полиолефина свойственны недостатки, заключающиеся в демонстрации ими неудовлетворительных характеристик цикла формования вследствие своих низких скоростей кристаллизации после формования и в недостаточности их свойств применительно к прозрачности и прочности вследствие формирования больших кристаллов, обусловленного прохождением кристаллизации после термоформования. Все данные недостатки приписываются кристалличности смол на основе полиолефина, и, как это известно, описанные выше проблемы могут быть разрешены в результате увеличения температуры кристаллизации каждой смолы на основе полиолефина и тем самым обеспечения быстрого формирования смолой на основе полиолефина мелких кристаллов. However, polyolefin-based resins have the disadvantages of exhibiting poor mold cycle performance due to their low post-mold crystallization rates and poor clarity and strength properties due to the formation of large crystals due to post-thermoforming crystallization. All of these disadvantages are attributed to the crystallinity of the polyolefin resins, and as is known, the problems described above can be resolved by increasing the crystallization temperature of each polyolefin resin and thereby allowing the polyolefin resin to rapidly form fine crystals.

Для данной цели известно добавление зародышеобразователя, и примеры известных зародышеобразователей включают карбоксилаты металлов, такие как бензоат натрия, алюминиевая соль 4-трет-бутилбензойной кислоты, адипинат натрия и 2-натрийбицикло[2.2.1]гептан-2,3-дикарбоксилат; металлические соли циклических фосфорорганических кислот, такие как бис(4-трет-бутилфенил)фосфат натрия, 2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат натрия и 2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат лития; производные многоатомных спиртов, такие как дибензилиденсорбит, бис(метилбензилиден)сорбит, бис(3,4-диметилбензилиден)сорбит, бис(п-этилбензилиден)сорбит и бис(диметилбензилиден)сорбит; и амидные соединения, такие как N,N',N''-трис[2-метилциклогексил]-1,2,3-пропантрикарбоксамид, N,N',N''-трициклогексил-1,3,5-бензолтрикарбоксамид, N,N'-дициклогексилнафталиндикарбоксамид и 1,3,5-три(2,2-диметилпропанамид)бензол. For this purpose, it is known to add a nucleating agent, and examples of known nucleating agents include metal carboxylates such as sodium benzoate, aluminum salt of 4-tert-butylbenzoic acid, sodium adipate and 2-sodium bicyclo[2.2.1]heptane-2,3-dicarboxylate; metal salts of cyclic organophosphorus acids, such as sodium bis(4-tert-butylphenyl)phosphate, sodium 2,2'-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenyl)phosphate and 2,2'-methylenebis(4,6- lithium di-tert-butylphenyl phosphate; polyhydric alcohol derivatives such as dibenzylidene sorbitol, bis(methylbenzylidene) sorbitol, bis(3,4-dimethylbenzylidene) sorbitol, bis(p-ethylbenzylidene) sorbitol and bis(dimethylbenzylidene) sorbitol; and amide compounds such as N,N',N''-tris[2-methylcyclohexyl]-1,2,3-propanetricarboxamide, N,N',N''-tricyclohexyl-1,3,5-benzenetricarboxamide, N ,N'-dicyclohexylnaphthalene dicarboxamide and 1,3,5-tri(2,2-dimethylpropanamide)benzene.

В числе данных соединений металлические соли циклических фосфорорганических кислот известны в качестве зародышеобразователей, которые характеризуются высоким эффектом улучшения прозрачности и физических свойств смол на основе полиолефина. В патентном документе 1 раскрывается композиция смолы, полученная в результате включения основной алюминиевой соли циклической фосфорорганической кислоты и стеарата натрия в кристаллическую синтетическую смолу. В дополнение к этому, в патентном документе 2 раскрывается композиция смолы, полученная в результате включения основной многовалентной металлической соли циклической фосфорорганической кислоты и карбоксилата щелочного металла в кристаллическую синтетическую смолу. Among these compounds, metal salts of cyclic organophosphorus acids are known as nucleating agents, which have a high effect on improving the transparency and physical properties of polyolefin resins. Patent Document 1 discloses a resin composition obtained by incorporating a basic aluminum salt of cyclic organophosphorus acid and sodium stearate into a crystalline synthetic resin. In addition, Patent Document 2 discloses a resin composition obtained by incorporating a basic polyvalent metal salt of a cyclic organophosphorus acid and an alkali metal carboxylate into a crystalline synthetic resin.

Кроме того, в патентном документе 3 описывается предпочтительность в качестве зародышеобразователя одного представителя или смеси представителей из 2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенокси)фосфата натрия, ди(4-трет-бутилфенокси)фосфата натрия, гидроксибис[2,2-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенокси)фосфата] алюминия, бис(2-алкил,4-алкилфенокси)фосфата, бицикло[2,2,1]гептандикарбоксилата натрия и бицикло[2,2,1]гептандикарбоксилата кальция, и в разделе с примерами описываются композиции смол, в которые добавляют такой зародышеобразователь и бензоат натрия. Помимо этого, в патентном документе 4 предлагается композиция зародышеобразователя, полученная в результате смешивания гидрокси-п-трет-бутилбензоата алюминия и/или бензоата натрия с гидроксибис[2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфатом] алюминия. Кроме того, в патентном документе 5 предлагается осветлитель полипропилена, который содержит многовалентную металлическую соль, замещающую диарилфосфорную кислоту, и соль щелочного металла и одноосновной жирной кислоты. In addition, Patent Document 3 describes the preference as a nucleating agent for one or a mixture of sodium 2,2'-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenoxy)phosphate, sodium di(4-tert-butylphenoxy)phosphate, hydroxybis Aluminum [2,2-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenoxy)phosphate], bis(2-alkyl,4-alkylphenoxy)phosphate, sodium bicyclo[2,2,1]heptanedicarboxylate and bicyclo[2,2, 1]calcium heptanedicarboxylate, and the examples section describes resin compositions to which such a nucleating agent and sodium benzoate are added. In addition, Patent Document 4 proposes a nucleating agent composition obtained by mixing aluminum hydroxy-p-tert-butyl benzoate and/or sodium benzoate with hydroxybis[2,2'-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenyl)phosphate] aluminum In addition, Patent Document 5 proposes a polypropylene brightener that contains a polyvalent metal salt replacing diarylphosphoric acid and an alkali metal salt of a monobasic fatty acid.

Документы предшествующего уровня техники Prior Art Documents

Патентные документы Patent documents

[Патентный документ 1] JPH08-120116А [Patent Document 1] JPH08-120116A

[Патентный документ 2] JPH-05-156078А [Patent Document 2] JPH-05-156078A

[Патентный документ 3] CN102344609B [Patent Document 3] CN102344609B

[Патентный документ 4] CN101845171A [Patent Document 4] CN101845171A

[Патентный документ 5] CN101265347B [Patent Document 5] CN101265347B

Сущность изобретения The essence of the invention

Проблемы, разрешаемые в изобретении Problems solved by the invention

В патентных документах 1 и 2 описываются комбинации из гидроксибис[2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата] алюминия и стеарата натрия; однако, их эффекты зародышеобразования все еще являются недостаточными. В дополнение к этому, несмотря на демонстрацию в патентном документе 3 улучшения для описанных выше композиций смол сопротивления ползучести включение гидроксибис[2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата] алюминия в нем не рассматривается, а прозрачность и физические свойства надлежащим образом не оцениваются. Кроме того, в патентном документе 4 описываются композиции, полученные в результате смешивания бензоата натрия или комбинации из бензоата натрия и гидрокси-п-трет-гидроксибензоата алюминия с гидроксибис[2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфатом] алюминия; однако, какое-либо дополнительное упоминание этого отсутствует, и, поскольку включение данных композиций в смолу не оценивается, все еще сохраняется резерв для исследования в связи их эффектами в отношении прозрачности и физических свойств. Кроме того, в патентном документе 5 описываются композиции смол, которые содержат гидроксибис[2,2-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенокси)фосфат] алюминия, карбоксилат натрия, такой как стеарат натрия или резинат натрия, и/или соль щелочного металла и одноосновной жирной кислоты, такую как гидроксистеарат лития; однако, эффекты от данных композиций смол являются недостаточными, и, таким образом, требуется дополнительное улучшение. Patent Documents 1 and 2 describe combinations of aluminum hydroxybis[2,2'-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenyl)phosphate] and sodium stearate; however, their nucleation effects are still insufficient. In addition, although Patent Document 3 demonstrates an improvement for the creep resistance resin compositions described above, the incorporation of aluminum hydroxybis[2,2'-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenyl)phosphate] is not addressed and transparency and physical properties are not properly assessed. In addition, Patent Document 4 describes compositions obtained by mixing sodium benzoate or a combination of sodium benzoate and aluminum hydroxy-p-tert-hydroxybenzoate with hydroxybis[2,2'-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenyl) aluminum phosphate; however, there is no further mention of this, and since the incorporation of these compositions into resin is not evaluated, there is still room for research regarding their effects on clarity and physical properties. In addition, Patent Document 5 describes resin compositions that contain aluminum hydroxybis[2,2-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenoxy)phosphate], sodium carboxylate such as sodium stearate or sodium resinate, and/or salt an alkali metal and a monobasic fatty acid such as lithium hydroxystearate; however, the effects of these resin compositions are insufficient, and thus further improvement is required.

С учетом вышеизложенного одна цель настоящего изобретения заключается в предложении композиции, которая может придавать термопластической смоле превосходные прозрачность и физические свойства; композиции термопластической смолы, содержащей ее; и формованному изделию из нее. In view of the above, one object of the present invention is to provide a composition that can impart excellent clarity and physical properties to a thermoplastic resin; a thermoplastic resin composition containing the same; and a molded product thereof.

Средства разрешения проблем Troubleshooting Tools

Изобретатели настоящего изобретения провели интенсивные исследования, направленные на разрешение описанных выше проблем и вследствие этого обнаружили стимулирование большой долей алюминиевой соли циклической фосфорорганической кислоты получения неудовлетворительной термостойкости. В результате проведения дополнительных интенсивных исследований на основании данного открытия изобретатели настоящего изобретения обнаружили возможность достижения описанной выше цели в результате контролируемого выдерживания доли алюминиевой соли циклической фосфорорганической кислоты в некотором конкретном диапазоне, совершив, таким образом, настоящее изобретение. The inventors of the present invention have carried out intensive research aimed at solving the problems described above and have consequently discovered that a large proportion of aluminum salt of cyclic organophosphorus acid stimulates the production of unsatisfactory heat resistance. As a result of further intensive research based on this discovery, the inventors of the present invention discovered that it is possible to achieve the above-described object by controllingly maintaining the proportion of aluminum salt of cyclic organophosphorus acid in a certain specific range, thus completing the present invention.

То есть, композиция настоящего изобретения является композицией, содержащей: That is, the composition of the present invention is a composition containing:

(А) алюминиевую соль циклической фосфорорганической кислоты, описывающуюся следующей далее формулой (1): (A) an aluminum salt of cyclic organophosphorus acid, described by the following formula (1):

, ,

где каждый из от R1 до R4 независимо представляет собой атом водорода или линейную или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 9 атомов углерода, а R5 представляет собой алкилиденовую группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода; и wherein each of R 1 to R 4 independently represents a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group containing from 1 to 9 carbon atoms, and R 5 represents an alkylidene group containing from 1 to 4 carbon atoms; And

(В) карбоксилат натрия, (B) sodium carboxylate,

при этом композиция характеризуется тем, что молярное соотношение между (А) алюминиевой солью циклической фосфорорганической кислоты, описывающейся формулой (1), и (В) карбоксилатом натрия (А)/(B) находится в диапазоне от 0,20 до 0,56. wherein the composition is characterized in that the molar ratio between (A) aluminum salt of cyclic organophosphorus acid described by formula (1) and (B) sodium carboxylate (A)/(B) is in the range from 0.20 to 0.56.

В композиции настоящего изобретения (В) карбоксилат натрия предпочтительно является ароматическим карбоксилатом натрия или алифатическим карбоксилатом натрия. In the composition of the present invention (B), the sodium carboxylate is preferably an aromatic sodium carboxylate or an aliphatic sodium carboxylate.

Композиция термопластической смолы настоящего изобретения характеризуется содержанием композиции настоящего изобретения таким образом, чтобы (А) алюминиевая соль циклической фосфорорганической кислоты, описывающаяся формулой (1), содержалась бы в количестве в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей по отношению к 100 массовым частям термопластической смолы. The thermoplastic resin composition of the present invention is characterized by the content of the composition of the present invention such that (A) the aluminum salt of cyclic organophosphorus acid represented by formula (1) is contained in an amount ranging from 0.001 to 10 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.

В композиции термопластической смолы настоящего изобретения термопластическая смола предпочтительно является смолой на основе полиолефина. In the thermoplastic resin composition of the present invention, the thermoplastic resin is preferably a polyolefin-based resin.

Формованное изделие настоящего изобретения характеризуется содержанием композиции термопластической смолы настоящего изобретения. The molded article of the present invention is characterized by containing the thermoplastic resin composition of the present invention.

Эффекты от изобретения Effects of the invention

В соответствии с настоящим изобретением могут быть предложены композиция, которая может придавать термопластической смоле, в частности, смоле на основе полиолефина, превосходные прозрачность и физические свойства; композиция термопластической смолы, содержащая ее; и формованное изделие из нее. In accordance with the present invention, a composition can be provided that can impart to a thermoplastic resin, in particular a polyolefin-based resin, excellent transparency and physical properties; a thermoplastic resin composition containing the same; and a molded product thereof.

Способ осуществления изобретения Method for carrying out the invention

Теперь варианты осуществления настоящего изобретения будут описываться подробно. Композиция настоящего изобретения содержит: (А) алюминиевую соль циклической фосфорорганической кислоты, описывающуюся следующей далее формулой (1): Now, embodiments of the present invention will be described in detail. The composition of the present invention contains: (A) an aluminum salt of cyclic organophosphorus acid, described by the following formula (1):

; ;

и (В) карбоксилат натрия. and (B) sodium carboxylate.

Сначала будет описываться (А) алюминиевая соль циклической фосфорорганической кислоты, описывающаяся формулой (1), (ниже в настоящем документе также обозначаемая как «компонент (А)»). В формуле (1) каждый из от R1 до R4 независимо представляет собой атом водорода или линейную или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 9 атомов углерода, а R5 представляет собой алкилиденовую группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода. First, the cyclic organophosphorus acid aluminum salt represented by Formula (1) (hereinafter also referred to as “component (A)”) will be described. In formula (1), R 1 to R 4 each independently represents a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group containing 1 to 9 carbon atoms, and R 5 represents an alkylidene group containing 1 to 4 carbon atoms.

Примеры линейной или разветвленной алкильной группы, содержащей от 1 до 9 атомов углерода, которая описывается символами от R1 до R4 в формуле (1), включают метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, втор-бутильную группу, трет-бутильную группу, изобутильную группу, амильную группу, трет-амильную группу, гексильную группу, гептильную группу, октильную группу, изооктильную группу, трет-октильную группу, 2-этилгексильную группу, нонильную группу и изононильную группу, в числе которых в композиции настоящего изобретения в особенности предпочтительной является трет-бутильная группа. Examples of the linear or branched alkyl group containing 1 to 9 carbon atoms, which is represented by R 1 to R 4 in formula (1), include methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, sec-butyl group , tert-butyl group, isobutyl group, amyl group, tert-amyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, isooctyl group, tert-octyl group, 2-ethylhexyl group, nonyl group and isononyl group, including in the composition of the present invention, a tert-butyl group is particularly preferred.

Примеры алкилиденовой группы, содержащей от 1 до 4 атомов углерода, которая описывается символом R5 в формуле (1), включают метиленовую группу, этилиденовую группу, пропилиденовую группу и бутилиденовую группу, в числе которых в композиции настоящего изобретения предпочтительной является метиленовая группа. Examples of the alkylidene group containing 1 to 4 carbon atoms, which is represented by R 5 in formula (1), include a methylene group, an ethylidene group, a propylidene group and a butylidene group, of which a methylene group is preferred in the composition of the present invention.

Примеры способа производства алюминиевой соли циклической фосфорорганической кислоты, описывающейся формулой (1) в соответствии с композицией настоящего изобретения, включают способ обеспечения прохождения реакции между циклической фосфорорганической кислотой, обладающей соответствующей структурой, и соединением алюминия, таким как гидроксид алюминия, оксид алюминия, галогенид алюминия, сульфат алюминия, нитрат алюминия или алкоксидное соединение алюминия, при использовании реагента, такого как основное соединение, которое используют по мере надобности; способ обеспечения прохождения солевого обмена между солью щелочного металла и циклической фосфорной кислоты, обладающей соответствующей структурой, и соединением алюминия, таким как гидроксид алюминия, оксид алюминия, галогенид алюминия, сульфат алюминия, нитрат алюминия или алкоксидное соединение алюминия, при использовании реагента, который используют по мере надобности; и способ получения циклической фосфорной кислоты в результате гидролиза при использовании циклического фосфорсодержащего оксихлорида в качестве исходного материала и впоследствии обеспечения прохождения реакции между таким образом полученной циклической фосфорной кислотой и соединением металла. Examples of the method for producing the aluminum salt of a cyclic organophosphorus acid represented by formula (1) according to the composition of the present invention include a method for causing a reaction between a cyclic organophosphorus acid having a corresponding structure and an aluminum compound such as aluminum hydroxide, aluminum oxide, aluminum halide, aluminum sulfate, aluminum nitrate or aluminum alkoxide compound, using a reagent such as a basic compound, which is used as needed; a method of causing salt exchange between an alkali metal salt of a cyclic phosphoric acid having a suitable structure and an aluminum compound, such as aluminum hydroxide, aluminum oxide, aluminum halide, aluminum sulfate, aluminum nitrate or an aluminum alkoxide compound, using a reagent that is used according to as needed; and a method for producing cyclic phosphoric acid by hydrolysis using a cyclic phosphorus-containing oxychloride as a starting material and subsequently allowing the thus obtained cyclic phosphoric acid to react with a metal compound.

Конкретные примеры соединения, описывающегося формулой (1), включают соединения, представленные ниже. Однако, в композиции настоящего изобретения на компонент (А) этим ограничений не накладывают. Specific examples of the compound represented by formula (1) include the compounds presented below. However, in the composition of the present invention, component (A) is not limited thereby.

В композиции настоящего изобретения на компонент (А) не накладывают ограничений применительно к условиям для частиц, таким как размер частиц и распределение частиц по размерам; однако, как это известно, диспергируемость соединения (А) в смоле улучшится в случае маленького размера его частиц, поэтому среднеобъемный размер частиц предпочтительно составляет 100 мкм и менее, более предпочтительно 30 мкм и менее, еще более предпочтительно 20 мкм и менее. Термин «среднеобъемный размер частиц», использованный в настоящем документе, относится к средневзвешенному по объему размеру частиц согласно определению при использовании анализатора распределения частиц по размерам в результате дифракционного рассеяния лазерного излучения (MICROTRAC MT3000II, производства компании MicrotracBEL Corp.). In the composition of the present invention, component (A) is not limited in terms of particle conditions such as particle size and particle size distribution; however, as is known, the dispersibility of the compound (A) in the resin will be improved if its particle size is small, so the volume average particle size is preferably 100 μm or less, more preferably 30 μm or less, even more preferably 20 μm or less. The term “volume average particle size” as used herein refers to the volume weighted average particle size as determined using a laser diffraction particle size distribution analyzer (MICROTRAC MT3000II, manufactured by MicrotracBEL Corp.).

В композиции настоящего изобретения предпочтительным является гидроксибис[2,2-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенокси)фосфат] алюминия, поскольку он может придавать смоле на основе полиолефина наиболее благоприятную прозрачность. In the composition of the present invention, aluminum hydroxybis[2,2-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenoxy)phosphate] is preferred because it can impart the most favorable transparency to the polyolefin resin.

Композиция настоящего изобретения содержит компонент (А) в количестве в диапазоне предпочтительно от 40 до 65% (масс.), более предпочтительно от 50 до 65% (масс.). В случае уровня содержания компонента (А), составляющего менее, чем 40% (масс.) или более, чем 65% (масс.), эффект зародышеобразования может оказаться неудовлетворительным, и термостойкость может оказаться ухудшенной. The composition of the present invention contains component (A) in an amount in the range of preferably 40 to 65% by weight, more preferably 50 to 65% by weight. In the case of a content level of component (A) of less than 40% by mass or more than 65% by mass, the nucleation effect may be unsatisfactory and the heat resistance may be deteriorated.

Количество компонента (А), добавляемого к термопластической смоле, находится в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей, предпочтительно от 0,006 до 5 массовых частей, по отношению к 100 массовым частям термопластической смолы. В случае количества компонента (А), составляющего менее, чем 0,001 массовой части, эффект зародышеобразования может быть не получен, в то время как количество, составляющее более, чем 10 массовых частей, делает затруднительным диспергирование компонента (А) в термопластической смоле, и вследствие этого на физические свойства и внешний вид получающегося в результате формованного изделия может быть оказано неблагоприятное воздействие. The amount of component (A) added to the thermoplastic resin is in the range of 0.001 to 10 parts by mass, preferably 0.006 to 5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the thermoplastic resin. In the case of an amount of component (A) that is less than 0.001 parts by mass, the nucleation effect may not be obtained, while an amount that is more than 10 parts by mass makes it difficult to disperse component (A) in the thermoplastic resin, and due to the physical properties and appearance of the resulting molded article may thereby be adversely affected.

Далее будет описываться карбоксилат натрия (В) (ниже в настоящем документе также обозначаемый как «компонент (В)»). В композиции настоящего изобретения карбоксилат натрия (В), например, является ароматическим карбоксилатом натрия или натриевой солью жирной кислоты. Next, sodium carboxylate (B) (hereinafter also referred to as “component (B)”) will be described. In the composition of the present invention, the sodium carboxylate (B), for example, is an aromatic sodium carboxylate or a sodium salt of a fatty acid.

Примеры ароматической карбоновой кислоты включают бензойную кислоту, трет-бутилбензойную кислоту, метоксибензойную кислоту, диметоксибензойную кислоту, триметоксибензойную кислоту, хлорбензойную кислоту, дихлорбензойную кислоту, трихлорбензойную кислоту, ацетоксибензойную кислоту, бифенилкарбоновую кислоту, нафталинкарбоновую кислоту, антраценкарбоновую кислоту, фуранкарбоновую кислоту и тиофенкарбоновую кислоту. В композиции настоящего изобретения ароматическая карбоновая кислота предпочтительно является бензойной кислотой или трет-бутилбензойной кислотой, поскольку это делает эффекты от настоящего изобретения ярко выраженными. Examples of aromatic carboxylic acid include benzoic acid, tert-butylbenzoic acid, methoxybenzoic acid, dimethoxybenzoic acid, trimethoxybenzoic acid, chlorobenzoic acid, dichlorobenzoic acid, trichlorobenzoic acid, acetoxybenzoic acid, biphenylcarboxylic acid, naphthalenecarboxylic acid, anthracenecarboxylic acid, furancarboxylic acid and thiophenecarboxylic acid. In the composition of the present invention, the aromatic carboxylic acid is preferably benzoic acid or tert-butylbenzoic acid, since it makes the effects of the present invention pronounced.

Примеры жирной кислоты в натриевой соли жирной кислоты включают жирные кислоты, в которые вводится алкильная или алкенильная группа, содержащая от 9 до 30 атомов углерода, совместно с двумя и более ненасыщенными связями, и атом водорода такой жирной кислоты может быть замещен гидрокси-группой, и жирная кислота также может быть разветвленной. Конкретные примеры жирной кислоты включают насыщенные жирные кислоты, такие как каприновая кислота, 2-этилгексановая кислота, ундециловая кислота, лауриновая кислота, тридециловая кислота, миристиновая кислота, пентадециловая кислота, пальмитиновая кислота, маргариновая кислота, стеариновая кислота, 12-гидроксистеариновая кислота, нонадециловая кислота, арахидиновая кислота, генэйкозиловая кислота, бегеновая кислота, трикозиловая кислота, лигноцериновая кислота, церотиновая кислота, монтановая кислота и мелиссиновая кислота; и линейные ненасыщенные жирные кислоты, такие как 4-деценовая кислота, 4-додеценовая кислота, пальмитолеиновая кислота, α-линоленовая кислота, линолевая кислота, γ-линоленовая кислота, стеаридоновая кислота, петроселиновая кислота, олеиновая кислота, элаидиновая кислота, вакценовая кислота, эйкозапентаеновая кислота, докозапентаеновая кислота и докозагексаеновая кислота. В композиции настоящего изобретения предпочтительной является жирная кислота, содержащая от 10 до 21 атома углерода, и более предпочтительной является жирная кислота, содержащая от 12 до 18 атомов углерода. Говоря конкретно, жирная кислота в особенности предпочтительно является лауриновой кислотой, миристиновой кислотой, пальмитиновой кислотой, стеариновой кислотой, 12-гидроксистеариновой кислотой, олеиновой кислотой или линолевой кислотой, поскольку это делает эффекты от настоящего изобретения ярко выраженными. Examples of the fatty acid in the sodium salt of the fatty acid include fatty acids into which an alkyl or alkenyl group containing 9 to 30 carbon atoms is introduced together with two or more unsaturated bonds, and the hydrogen atom of such fatty acid may be replaced by a hydroxy group, and the fatty acid can also be branched. Specific examples of the fatty acid include saturated fatty acids such as capric acid, 2-ethylhexanoic acid, undecylic acid, lauric acid, tridecylic acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, 12-hydroxystearic acid, nonadecylic acid , arachidic acid, heneicosylic acid, behenic acid, tricosylic acid, lignoceric acid, cerotinic acid, montanic acid and melissic acid; and linear unsaturated fatty acids such as 4-decenoic acid, 4-dodecenoic acid, palmitoleic acid, α-linolenic acid, linoleic acid, γ-linolenic acid, stearidonic acid, petroselic acid, oleic acid, elaidic acid, vaccenic acid, eicosapentaenoic acid acid, docosapentaenoic acid and docosahexaenoic acid. In the composition of the present invention, a fatty acid having 10 to 21 carbon atoms is preferred, and a fatty acid having 12 to 18 carbon atoms is more preferable. Specifically, the fatty acid is particularly preferably lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, 12-hydroxystearic acid, oleic acid or linoleic acid, since it makes the effects of the present invention pronounced.

Композиция настоящего изобретения содержит компонент (В) в количестве в диапазоне предпочтительно от 35 до 60% (масс.), более предпочтительно от 35 до 50% (масс.). В случае уровня содержания компонента (В), составляющего менее, чем 35% (масс.) или более, чем 60 % (масс.), эффект зародышеобразования может оказаться неудовлетворительным. The composition of the present invention contains component (B) in an amount in the range of preferably 35 to 60% by weight, more preferably 35 to 50% by weight. In the case of a content level of component (B) of less than 35% by mass or more than 60% by mass, the nucleation effect may be unsatisfactory.

В композиции настоящего изобретения молярное соотношение между компонентами (А) и (В) (А)/(B) предпочтительно находится в диапазоне от 0,20 до 0,56, более предпочтительно от 0,30 до 0,50. В случае соотношения (А)/(В), составляющего менее, чем 0,20, эффект зародышеобразования может оказаться недостаточным, и может увеличиться изменение первоначальной окраски под воздействием тепла, в то время как в случае соотношения (А)/(В), составляющего более, чем 0,56, может оказаться ухудшенной термостойкость формованного изделия, полученного в результате формования термопластической смолы при добавлении композиции, или могут не быть достигнуты эффекты от настоящего изобретения. In the composition of the present invention, the molar ratio between components (A) and (B) (A)/(B) is preferably in the range of 0.20 to 0.56, more preferably 0.30 to 0.50. In the case of the ratio (A)/(B) being less than 0.20, the nucleation effect may be insufficient and the change in the original color under the influence of heat may increase, while in the case of the ratio (A)/(B), is more than 0.56, the heat resistance of the molded article obtained by molding the thermoplastic resin when adding the composition may be deteriorated, or the effects of the present invention may not be achieved.

Далее будет описываться композиция термопластической смолы настоящего изобретения. Next, the thermoplastic resin composition of the present invention will be described.

На смолы, которые могут быть использованы в композиции термопластической смолы настоящего изобретения, ограничений не накладывают до тех пор, пока они будут являться термопластическими смолами; однако, с точки зрения придания эффектам от настоящего изобретения яркой выраженности предпочтительно используют смолу на основе полиолефина, смолу на основе стирола, смолу на основе сложного полиэфира, смолу на основе простого полиэфира, смолу на основе поликарбоната, смолу на основе полиамида или галогенсодержащую смолу, а более предпочтительно используют смолу на основе полиолефина. The resins that can be used in the thermoplastic resin composition of the present invention are not limited as long as they are thermoplastic resins; however, from the viewpoint of making the effects of the present invention more pronounced, it is preferable to use a polyolefin resin, a styrene resin, a polyester resin, a polyester resin, a polycarbonate resin, a polyamide resin or a halogen-containing resin, and more preferably, a polyolefin-based resin is used.

Примеры смолы основе полиолефина включают α-олефиновые полимеры, такие как полиэтилены, полиэтилены низкой плотности, линейные полиэтилены низкой плотности, полиэтилены высокой плотности, сшитые полиэтилены, сверхвысокомолекулярные полиэтилены, полипропилены, гомополипропилены, статистические сополимерные полипропилены, блочные сополимерные полипропилены, изотактические полипропилены, синдиотактические полипропилены, гемиизотактические полипропилены, полибутены, циклоолефиновые полимеры, стереоблочные полипропилены, поли-3-метил-1-бутены, поли-3-метил-1-пентены и поли-4-метил-1-пентены; α-олефиновые сополимеры, такие как этилен-пропиленовые блочные или статистические сополимеры, сополимеры ударопрочного полипропилена, сополимеры этилена-метилметакрилата, сополимеры этилена-метилакрилата, сополимеры этилена-этилакрилата, сополимеры этилена-бутилакрилата и сополимеры этилена-винилацетата; полифторолефины; и термопластические эластомеры на основе полиолефина. Смола на основе полиолефина может представлять собой сополимер из двух и более данных смол. Examples of resin of the basis of poliolephine include α-olephin polymers, such as polyethylene, low-density polyethylene, low-density polyethylene polyethylene, stitched polyethylene, super-molecular weight polyethylene, polypropylene, homopolpropylene, and statistical copropolis Pilenes, isak -like polypropylens, syndiotic polypropylene , hemiisotactic polypropylenes, polybutenes, cycloolefin polymers, stereoblock polypropylenes, poly-3-methyl-1-butenes, poly-3-methyl-1-pentenes and poly-4-methyl-1-pentenes; α-olefin copolymers such as ethylene-propylene block or random copolymers, impact polypropylene copolymers, ethylene-methyl methacrylate copolymers, ethylene-methyl acrylate copolymers, ethylene-ethyl acrylate copolymers, ethylene-butyl acrylate copolymers, and ethylene-vinyl acrylate copolymers; polyfluoroolefins; and thermoplastic elastomers based on polyolefin. The polyolefin resin may be a copolymer of two or more of these resins.

Примеры смолы на основе стирола включают гомополимеры ароматических углеводородов, содержащих винильную группу, и сополимеры ароматического углеводорода, содержащего винильную группу, и другого мономера (мономеров) (например, малеинового ангидрида, фенилмалеимида, (мет)акрилата, бутадиена и/или (мет)акрилонитрила), например, термопластические смолы, такие как полистирольные (PS) смолы, высокоударопрочные полистиролы (HIPS), смолы акрилонитрила-стирола (AS), смолы акрилонитрила-бутадиена-стирола (ABS), смолы метилметакрилата-бутадиена-стирола (MBS), теплостойкие смолы ABS, смолы акрилата-стирола-акрилонитрила (ASА), смолы акрилонитрила-акрилового каучука-стирола (AАS), смолы стирола-малеинового ангидрида (SMA), смолы метакрилата-стирола (MS), смолы стирола-изопрена-стирола (SIS), смолы акрилонитрила-этилен-пропиленового каучука-стирола (AES), смолы стирола-бутадиена-бутилена-стирола (SBBS) и смолы метилметакрилата-акрилонитрила-бутадиена-стирола (MABS); и гидрированные эластомерные смолы на основе стирола, полученные в результате гидрирования двойной связи бутадиена или изопрена в описанных выше смолах, такие как смолы стирола-этилена-бутилена-стирола (SEBS), смолы стирола-этилена-пропилена-стирола (SEPS), смолы стирола-этилена-пропилена (SEP) и смолы стирола-этилена-этилена-пропилена-стирола (SEEPS). Examples of the styrene-based resin include homopolymers of aromatic hydrocarbons containing a vinyl group and copolymers of an aromatic hydrocarbon containing a vinyl group and other monomer(s) (for example, maleic anhydride, phenylmaleimide, (meth)acrylate, butadiene and/or (meth)acrylonitrile ), such as thermoplastic resins such as polystyrene (PS) resins, high impact polystyrenes (HIPS), acrylonitrile-styrene (AS) resins, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resins, methyl methacrylate-butadiene-styrene (MBS) resins, heat resistant ABS resin, acrylate-styrene-acrylonitrile (ASA) resin, acrylonitrile-acrylic rubber-styrene (AAS) resin, styrene-maleic anhydride (SMA) resin, methacrylate-styrene (MS) resin, styrene-isoprene-styrene (SIS) resin , acrylonitrile-ethylene-propylene rubber-styrene (AES) resin, styrene-butadiene-butylene-styrene (SBBS) resin and methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene (MABS) resin; and hydrogenated styrene-based elastomeric resins obtained by hydrogenation of the butadiene or isoprene double bond in the resins described above, such as styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) resins, styrene-ethylene-propylene-styrene (SEPS) resins, styrene resins -ethylene-propylene (SEP) and styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene (SEEPS) resins.

Примеры смолы на основе сложного полиэфира включают ароматические сложные полиэфиры, такие как полиалкилентерефталаты (например, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат и полициклогександиметилентерефталат) и полиалкиленнафталаты (например, полиэтиленнафталат и полибутиленнафталат); линейные сложные полиэфиры, такие как политетраметилентерефталат; и разлагаемые алифатические сложные полиэфиры, такие как полигидроксибутират, поликапролактон, полибутиленсукцинат, полиэтиленсукцинат, полимолочная кислота, полияблочная кислота, полигликолевая кислота, полидиоксан и поли(2-оксетанон). Examples of the polyester resin include aromatic polyesters such as polyalkylene terephthalates (eg, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polycyclohexane dimethylene terephthalate) and polyalkylene naphthalates (eg, polyethylene naphthalate and polybutylene naphthalate); linear polyesters such as polytetramethylene terephthalate; and degradable aliphatic polyesters such as polyhydroxybutyrate, polycaprolactone, polybutylene succinate, polyethylene succinate, polylactic acid, polymalic acid, polyglycolic acid, polydioxane and poly(2-oxetanone).

Примеры смолы на основе простого полиэфира включают полиацеталь, полифениленовый простой эфир, полиэфиркетон на основе простого эфира, полиэфирэфиркетон на основе простых эфиров, полиэфиркетонкетон на основе простого эфира, полиэфирэфиркетонкетон на основе простых эфиров, полиэфирсульфон на основе простого эфира и полиэфиримид на основе простого эфира. Examples of the polyether resin include polyacetal, polyphenylene ether, polyether ether ketone, polyether ether ketone, polyether ketone ketone, polyether ether ketone ketone, polyether ether sulfone, and polyether ether ketone.

Примеры смолы на основе поликарбоната включают поликарбонаты, смолы поликарбонат/ABS, смолы поликарбонат/ASА, смолы поликарбонат/AЕS и разветвленные поликарбонаты. Examples of the polycarbonate-based resin include polycarbonates, polycarbonate/ABS resins, polycarbonate/ASA resins, polycarbonate/AES resins, and branched polycarbonates.

Примеры смолы на основе полиамида включают полимеры ε-капролактама (найлон 6), ундеканлактама (найлон 11), лауриллактама (найлон 12), аминокапроновой кислоты, энантолактама. 7-аминогептановой кислоты, 11-аминоундекановой кислоты, 9-аминононановой кислоты, α-пирролидона, α-пиперидона и тому подобного; сополимеры, полученные в результате проведения сополимеризации для диамина (например, гексаметилендиамина, нонандиамина, нонанметилендиамина, метилпентандиамина, ундеканметилендиамина, додеканметилендиамина или м-ксилолдиамина) и карбокислотного соединения (например, дикарбоновой кислоты, такой как адипиновая кислота, себациновая кислота, терефталевая кислота, изофталевая кислота, додекандикарбоновая кислота или глутаровая кислота); и смеси из данных полимеров и/или сополимеров. Примеры смолы на основе полиамида также включают арамидные смолы, такие как продукты «KEVLAR®» (торговое наименование), производства компании DuPont, «NOMEX®» (торговое наименование), производства компании DuPont, и «TWARON®» (торговое наименование) и «CONEX» (торговое наименование), которые производятся компанией TEIJIN Ltd.Examples of polyamide-based resin include polymers of ε-caprolactam (nylon 6), undecan lactam (nylon 11), lauryl lactam (nylon 12), aminocaproic acid, enantholactam. 7-aminoheptanoic acid, 11-aminoundecanoic acid, 9-aminononanoic acid, α-pyrrolidone, α-piperidone and the like; copolymers obtained by copolymerization of a diamine (for example, hexamethylenediamine, nonanediamine, nonanmethylenediamine, methylpentanediamine, undecanemethylenediamine, dodecanemethylenediamine or m-xylene diamine) and a carboxylic acid compound (for example, a dicarboxylic acid such as adipic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid , dodecanedicarboxylic acid or glutaric acid); and mixtures of these polymers and/or copolymers. Examples of polyamide-based resins also include aramid resins such as the products "KEVLAR®" (trade name) manufactured by DuPont, "NOMEX®" (trade name) manufactured by DuPont, and "TWARON®" (trade name) and " CONEX" (trade name), which are manufactured by TEIJIN Ltd.

Примеры галогенсодержащей смолы включают поливинилхлорид, поливинилиденхлориды, хлорированные полиэтилены, хлорированные полипропилены, поливинилиденфториды, хлорированные каучуки, сополимеры винилхлорида-винилацетата, сополимеры винилхлорида-этилена, сополимеры винилхлорида-винилиденхлорида, тройные сополимеры винилхлорида-винилиденхлорида-винилацетата, сополимеры винилхлорида-акрилата, сополимеры винилхлорида-малеината и сополимеры винилхлорида-циклогексилмалеимида. Examples of the halogen-containing resin include polyvinyl chloride, polyvinylidene chlorides, chlorinated polyethylenes, chlorinated polypropylenes, polyvinylidene fluorides, chlorinated rubbers, vinyl chloride-vinylacetate copolymers, vinyl chloride-ethylene copolymers, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers, vinyl chloride-vinylidene chloride-vinylacet terpolymers tata, vinyl chloride-acrylate copolymers, vinyl chloride-acrylate copolymers maleate and vinyl chloride-cyclohexylmaleimide copolymers.

Примеры термопластической смолы также включают нефтяные смолы, кумароновые смолы, поливинилацетаты, акриловые смолы, полиметилметакрилаты, поливиниловые спирты, поливинилформали, поливинилбутирали, полифениленсульфиды, полиуретаны, смолы на основе целлюлозы, полиимидные смолы, полисульфоны, жидкокристаллические полимеры и смеси из данных термопластических смол. Examples of the thermoplastic resin also include petroleum resins, coumarone resins, polyvinyl acetates, acrylic resins, polymethyl methacrylates, polyvinyl alcohols, polyvinyl formalals, polyvinyl butyrals, polyphenylene sulfides, polyurethanes, cellulose resins, polyimide resins, polysulfones, liquid crystal resins, and mixtures of these thermoplastic resins.

Кроме того, термопластическая смола может представлять собой эластомер, такой как изопреновый каучук, бутадиеновый каучук, каучуковый сополимер акрилонитрила-бутадиена, каучуковый сополимер стирола-бутадиена, фторуглеродный каучук, силиконовый каучук, эластомер на основе сложного полиэфира, эластомер на основе нитрила, эластомер на основе найлона, эластомер на основе винилхлорида, эластомер на основе полиамида или эластомер на основе полиуретана, или комбинацию из данных эластомеров. In addition, the thermoplastic resin may be an elastomer such as isoprene rubber, butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, fluorocarbon rubber, silicone rubber, polyester elastomer, nitrile elastomer, elastomer stomer based nylon, vinyl chloride elastomer, polyamide elastomer or polyurethane elastomer, or a combination of these elastomers.

В композиции смолы настоящего изобретения данные термопластические смолы могут быть использованы индивидуально, или две и более из них могут быть использованы в комбинации. Кроме того, данные термопластические смолы также могут быть сплавлены друг с другом. Термопластические смолы могут быть использованы вне зависимости, например, от молекулярной массы, степени полимеризации, плотности, температуры размягчения, соотношения между нерастворимым компонентом и растворителем, степени стереорегулярности, присутствия или отсутствия остатков катализатора, типа и доли в смеси каждого мономера материала и типа катализатора полимеризации (например, катализатора Циглера или металлоценового катализатора). In the resin composition of the present invention, these thermoplastic resins may be used individually, or two or more of them may be used in combination. In addition, these thermoplastic resins can also be fused with each other. Thermoplastic resins can be used regardless of, for example, molecular weight, degree of polymerization, density, softening point, ratio between insoluble component and solvent, degree of stereoregularity, presence or absence of catalyst residues, type and proportion in the mixture of each monomer of the material and type of polymerization catalyst (eg Ziegler catalyst or metallocene catalyst).

В композиции термопластической смолы настоящего изобретения предпочтительно используют смолу на основе полиолефина, поскольку это делает эффекты от настоящего изобретения ярко выраженными. The thermoplastic resin composition of the present invention preferably uses a polyolefin-based resin because it makes the effects of the present invention pronounced.

На способ примешивания компонентов (А) и (В) композиции настоящего изобретения к термопластической смоле конкретных ограничений не накладывают, и может быть использована любая известная технология примешивания добавки к смоле. Например, может быть использован любой из способа составления сухой смеси из термопластической смолы в порошкообразной или гранулированной форме и описанных выше компонентов, способа добавления компонентов к системе полимеризации до проведения полимеризации для получения термопластической смолы, способа добавления компонентов в середине проведения полимеризации и способа добавления компонентов после проведения полимеризации. Кроме того, также могут быть использованы и способ получения маточной смеси, содержащей любые из компонентов с высокой концентрацией, а после этого добавления маточной смеси к термопластической смоле или способ переработки некоторых или всех компонентов в гранулированной форме, а после этого добавления гранул к термопластической смоле. Кроме того, еще, любые из компонентов могут быть импрегнированы в наполнитель и тому подобное или переработаны в гранулы, а после этого включены в термопластическую смолу. Помимо этого, компоненты могут быть смешаны предварительно, а после этого добавлены к термопластической смоле, или компоненты могут быть добавлены к термопластической смоле по отдельности. The method of admixing components (A) and (B) of the composition of the present invention to the thermoplastic resin is not particularly limited, and any known technology for admixing the resin additive can be used. For example, any of a method of dry blending a thermoplastic resin in powder or granular form and the components described above, a method of adding components to a polymerization system before polymerization to produce a thermoplastic resin, a method of adding components in the middle of polymerization, and a method of adding components after polymerization may be used. carrying out polymerization. In addition, a method of producing a masterbatch containing any of the components at a high concentration and then adding the masterbatch to a thermoplastic resin, or a method of processing some or all of the components into granular form and then adding the granules to the thermoplastic resin can also be used. Moreover, any of the components can be impregnated into filler and the like or processed into granules and then incorporated into a thermoplastic resin. In addition, the components may be premixed and then added to the thermoplastic resin, or the components may be added to the thermoplastic resin separately.

Что касается способа переработки компонентов композиции настоящего изобретения в гранулированную форму, то гранулы могут быть произведены в результате нагревания смеси из композиции настоящего изобретения, фенольного антиоксиданта, полимерного соединения, связующего, такого как нефтяная смола, и по мере надобности другой добавки (добавок), включаемых необязательно, а после этого смешивания смеси в присутствии связующего в расплавленном состоянии. На условия проведения переработки, технологическое оборудование и тому подобное никаких ограничений абсолютно не накладывают, и могут быть использованы любые хорошо известные и широко используемые способ переработки и технологическое оборудование. Конкретные примеры способа производства включают способ, использующий тарельчатый гранулятор, и экструзионный способ. As for the method of processing the components of the composition of the present invention into granular form, the granules can be produced by heating a mixture of the composition of the present invention, a phenolic antioxidant, a polymer compound, a binder such as petroleum tar, and other additive(s) included as required optionally, but after this mixing the mixture in the presence of a binder in a molten state. There are absolutely no restrictions on the processing conditions, processing equipment and the like, and any well-known and widely used processing method and processing equipment can be used. Specific examples of the production method include a method using a disc granulator and an extrusion method.

В композиции термопластической смолы настоящего изобретения необязательная и известная добавка (добавки) (например, фенольный антиоксидант, антиоксидант на основе фосфора, антиоксидант на основе простого тиоэфира, другой антиоксидант, поглотитель ультрафиолетового излучения, пространственно-затрудненное аминовое соединение, другой зародышеобразователь, отличный от компонента (А), антипирен, вспомогательное вещество для антипирена, смазочное средство, наполнитель, гидроталькит, антистатик, флуоресцентный отбеливатель, пигмент и краситель) также может быть включена в количестве в пределах диапазона, который не ухудшает эффекты от настоящего изобретения в значительной степени. In the thermoplastic resin composition of the present invention, optional and known additive(s) (for example, a phenolic antioxidant, a phosphorus-based antioxidant, a thioether-based antioxidant, another antioxidant, an ultraviolet radiation absorber, a hindered amine compound, another nucleating agent other than the component ( A), flame retardant, flame retardant auxiliary, lubricant, filler, hydrotalcite, antistatic agent, fluorescent brightener, pigment and dye) may also be included in an amount within a range that does not impair the effects of the present invention to a significant extent.

Примеры фенольного антиоксиданта включают 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол, 4-трет-бутил-4,6-диметилфенол, стирилированный фенол, 2,2'-метиленбис(4-этил-6-трет-бутилфенол), 2,2'-тиобис(6-трет-бутил-4-метилфенол), 2,2'-тиодиэтиленбис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат], 2-метил-4,6-бис(октилсульфанилметил)фенол, 2,2'-изобутилиденбис(4,6-диметилфенол), изооктил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, N,N'-гексан-1,6-диилбис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионамид], 2,2'-оксамидбис[этил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат], 2-этилгексил-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4'-гидроксифенил)пропионат, 2,2'-этиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенол), сложные эфиры 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензолпропановой кислоты и С13-15 алкила, 2,5-ди-трет-амилгидрохинон, пространственно-затрудненные фенольные полимеры (например, продукт с торговым наименованием «АО.ОН.98», производства компании ADEKA Polymer Additives Europe SAS), 2,2'-метиленбис[6-(1-метилциклогексил)-п-крезол], 2-трет-бутил-6-(3-трет-бутил-2-гидрокси-5-метилбензил)-4-метилфенилакрилат, 2-[1-(2-гидрокси-3,5-ди-трет-пентилфенил)этил]-4,6-ди-трет-пентилфенилакрилат, 6-[3-(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метил)пропокси]-2,4,8,10-тетра-трет-бутилбензо[d,f][1,3,2]диоксафосфепин, гексаметиленбис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат], бис[моноэтил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)фосфонат] кальция, продукт реакции между 5,7-бис(1,1-диметилэтил)-3-гидрокси-2(3Н)-бензофураноном и о-ксилолом, 2,6-ди-трет-бутил-4-(4,6-бис(октилтио)-1,3,5-триазин-2-иламино)фенол, DL-α-токоферол (витамин Е), 2,6-бис(α-метилбензил)-4-метилфенол, бис[3,3-бис(4'-гидрокси-3'-трет-бутилфенил)масляная кислота]гликолевый сложный эфир, 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол, 2,6-дифенил-4-октадецилоксифенол, стеарил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, дистеарил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)фосфонат, тридецил-3,5-трет-бутил-4-гидроксибензилтиоацетат, тиодиэтиленбис[(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат], 4,4'-тиобис(6-трет-бутил-м-крезол), 2-октилтио-4,6-ди(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенокси)-s-триазин, 2,2'-метиленбис(4-метил-6-трет-бутилфенол), бис[3,3-бис(4-гидрокси-3-трет-бутилфенил)масляная кислота]гликолевый сложный эфир, 4,4'-бутилиденбис(2,6-ди-трет-бутилфенол), 4,4'-бутилиденбис(6-трет-бутил-3-метилфенол), 2,2'-этилиденбис(4,6-ди-трет-бутилфенол), 1,1,3-трис(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенил)бутан, бис[2-трет-бутил-4-метил-6-(2-гидрокси-3-трет-бутил-5-метилбензил)фенил]терефталат, 1,3,5-трис(2,6-диметил-3-гидрокси-4-трет-бутилбензил)изоцианурат, 1,3,5-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)изоцианурат, 1,3,5-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)-2,4,6-триметилбензол, 1,3,5-трис[(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионилоксиэтил]изоцианурат, тетракис[метилен-3-(3',5'-трет-бутил-4'-гидроксифенил)пропионат]метан, 2-трет-бутил-4-метил-6-(2-акрилоилокси-3-трет-бутил-5-метилбензил)фенол, 3,9-бис[2-(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилгидроциннамоилокси)-1,1-диметилэтил]-2,4,8,10-тетраоксаспиро[5.5]ундекан, триэтиленгликольбис[β-(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилфенил)пропионат] и производные 3-(3,5-диалкил-4-гидроксифенил)пропионовой кислоты, такие как амид стеарил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионовой кислоты, амид пальмитил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионовой кислоты, амид миристил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионовой кислоты и амид лаурил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионовой кислоты. В случае включения фенольного антиоксиданта его количество предпочтительно будет находиться в диапазоне от 0,001 до 5 массовых частей, более предпочтительно от 0,03 до 3 массовых частей, при расчете на 100 массовых частей термопластической смолы. Examples of the phenolic antioxidant include 2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenol, 4-tert-butyl-4,6-dimethylphenol, styrylated phenol, 2,2'-methylenebis(4-ethyl-6-tert-butylphenol) , 2,2'-thiobis(6-tert-butyl-4-methylphenol), 2,2'-thiodiethylenebis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate], 2-methyl- 4,6-bis(octylsulfanylmethyl)phenol, 2,2'-isobutylidenebis(4,6-dimethylphenol), isooctyl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, N,N'- hexane-1,6-diylbis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionamide], 2,2'-oxamidebis[ethyl-3-(3,5-di-tert-butyl- 4-hydroxyphenyl)propionate], 2-ethylhexyl-3-(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate, 2,2'-ethylenebis(4,6-di-tert-butylphenol) , esters of 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzenepropanoic acid and C13-15 alkyl, 2,5-di-tert-amylhydroquinone, sterically hindered phenolic polymers (for example, a product with the trade name “AO.ON. 98", produced by ADEKA Polymer Additives Europe SAS), 2,2'-methylenebis[6-(1-methylcyclohexyl)-p-cresol], 2-tert-butyl-6-(3-tert-butyl-2-hydroxy -5-methylbenzyl)-4-methylphenyl acrylate, 2-[1-(2-hydroxy-3,5-di-tert-pentylphenyl)ethyl]-4,6-di-tert-pentylphenyl acrylate, 6-[3-(3 -tert-butyl-4-hydroxy-5-methyl)propoxy]-2,4,8,10-tetra-tert-butylbenzo[d,f][1,3,2]dioxaphosphepine, hexamethylenebis[3-(3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate], calcium bis[monoethyl(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)phosphonate], product of the reaction between 5,7-bis(1,1- dimethylethyl)-3-hydroxy-2(3H)-benzofuranone and o-xylene, 2,6-di-tert-butyl-4-(4,6-bis(octylthio)-1,3,5-triazine-2- ylamino)phenol, DL-α-tocopherol (vitamin E), 2,6-bis(α-methylbenzyl)-4-methylphenol, bis[3,3-bis(4'-hydroxy-3'-tert-butylphenyl)butyric acid]glycolic ester, 2,6-di-tert-butyl-p-cresol, 2,6-diphenyl-4-octadecyloxyphenol, stearyl(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, distearyl( 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)phosphonate, tridecyl-3,5-tert-butyl-4-hydroxybenzylthioacetate, thiodiethylene bis[(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate], 4,4'-thiobis(6-tert-butyl-m-cresol), 2-octylthio-4,6-di(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenoxy)-s-triazine, 2,2 '-methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol), bis[3,3-bis(4-hydroxy-3-tert-butylphenyl)butyric acid]glycol ester, 4,4'-butylidenebis(2,6 -di-tert-butylphenol), 4,4'-butylidenebis(6-tert-butyl-3-methylphenol), 2,2'-ethylidenebis(4,6-di-tert-butylphenol), 1,1,3- tris(2-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenyl)butane, bis[2-tert-butyl-4-methyl-6-(2-hydroxy-3-tert-butyl-5-methylbenzyl)phenyl]terephthalate , 1,3,5-tris(2,6-dimethyl-3-hydroxy-4-tert-butylbenzyl)isocyanurate, 1,3,5-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)isocyanurate , 1,3,5-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-2,4,6-trimethylbenzene, 1,3,5-tris[(3,5-di-tert-butyl -4-hydroxyphenyl)propionyloxyethyl]isocyanurate, tetrakis[methylene-3-(3',5'-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane, 2-tert-butyl-4-methyl-6-(2- acryloyloxy-3-tert-butyl-5-methylbenzyl)phenol, 3,9-bis[2-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylhydrocinnamoyloxy)-1,1-dimethylethyl]-2,4,8 ,10-tetraoxaspiro[5.5]undecane, triethylene glycolbis[β-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propionate] and 3-(3,5-dialkyl-4-hydroxyphenyl)propionic acid derivatives such as stearyl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionic acid amide, palmityl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionic acid amide, myristyl-3 amide -(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionic acid and lauryl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionic acid amide. If the phenolic antioxidant is included, the amount thereof will preferably be in the range of 0.001 to 5 parts by mass, more preferably 0.03 to 3 parts by mass, based on 100 parts by mass of the thermoplastic resin.

Примеры антиоксиданта на основе фосфора включают трифенилфосфит, диизооктилфосфит, гептакис(дипропиленгликоль)трифосфит, триизодецилфосфит, дифенилизооктилфосфит, диизооктилфенилфосфит, дифенилтридецилфосфит, триизооктилфосфит, трилаурилфосфит, дифенилфосфит, трис(дипропиленгликоль)фосфит, диолеилгидрофосфит, трилаурилтритиофосфит, бис(тридецил)фосфит, трис(изодецил)фосфит, трис(тридецил)фосфит, дифенилдецилфосфит, динонилфенилбис(нонилфенил)фосфит, поли(дипропиленгликоль)фенилфосфит, тетрафенилдипропилгликольдифосфит, триснонилфенилфосфит, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, трис(2,4-ди-трет-бутил-5-метилфенил)фосфит, трис[2-трет-бутил-4-(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилфенилтио)-5-метилфенил]фосфит, три(децил)фосфит, октилдифенилфосфит, ди(децил)монофенилфосфит, смеси из дистеарилпентаэритрита и стеарата кальция, алкил(С10)бисфенол А-фосфит, тетрафенилтетра(тридецил)пентаэритриттетрафосфит, бис(2,4-ди-трет-бутил-6-метилфенил)этилфосфит, тетра(тридецил)изопропилидендифенолдифосфит, тетра(тридецил)-4,4'-н-бутилиденбис(2-трет-бутил-5-метилфенол)дифосфит, гекса(тридецил)-1,1,3-трис(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенил)бутантрифосфит, тетракис(2,4-ди-трет-бутилфенил)бифенилендифосфонит, 9,10-дигидро-9-окса-10-фосфафенантрен-10-оксид, (1-метил-1-пропанил-3-илиден)трис(1,1-диметилэтил)-5-метил-4,1-фенилен)гексатридецилфосфит, 2,2'-метиленбис(4,6-трет-бутилфенил)-2-этилгексилфосфит, 2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)октадецилфосфит, 2,2'-этилиденбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фторфосфит, 4,4'-бутилиденбис(3-метил-6-трет-бутилфенилдитридецил)фосфит, трис(2-[(2,4,8,10-тетракис-трет-бутилдибензо[d,f][1,3,2]диоксафосфепин-6-ил)окси]этил)амин, 3,9-бис(4-нонилфенокси)-2,4,8,10-тетраокса-3,9-дифосфаспиро[5,5]ундекан, 2,4,6-три-трет-бутилфенил-2-бутил-2-этил-1,3-пропандиолфосфит, фосфит поли-4,4'-изопропилидендифенол(С12-15 спирта), бис(диизодецил)пентаэритритдифосфит, бис(тридецил)пентаэритритдифосфит, бис(октадецил)пентаэритритдифосфит, бис(нонилфенил)пентаэритритдифосфит, бис(2,4-ди-трет-бутилфенил)пентаэритритдифосфит, бис(2,4,6-три-трет-бутилфенил)пентаэритритдифосфит, бис(2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенил)пентаэритритдифосфит и бис(2,4-дикумилфенил)пентаэритритдифосфит. В случае включения антиоксиданта на основе фосфора его количество предпочтительно будет находиться в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 0,5 массовой части, при расчете на 100 массовых частей термопластической смолы. Examples of the phosphorus-based antioxidant include triphenylphosphite, diisooctylphosphite, heptakis(dipropylene glycol)triphosphite, triisodecylphosphite, diphenylisooctylphosphite, diisooctylphenylphosphite, diphenyltridecylphosphite, triisooctylphosphite, trilaurylphosphite, diphenylphosphite, tris(dipropyleneglycol) phosphite, dioleylhydrophosphite, trilauryl trithiophosphite, bis(tridecyl)phosphite, tris(isodecyl) phosphite, tris(tridecyl)phosphite, diphenyldecylphosphite, dinonylphenylbis(nonylphenyl)phosphite, poly(dipropylene glycol)phenylphosphite, tetraphenyldipropylglycol diphosphite, trisnonylphenylphosphite, tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite, tris(2,4-di-tr et- butyl-5-methylphenyl)phosphite, tris[2-tert-butyl-4-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenylthio)-5-methylphenyl]phosphite, tri(decyl)phosphite, octyldiphenylphosphite, di( Decyl) monophenylphosphite, mixtures from distarilapntaerritrite and calcium stearate, alquille (C10) Bisphenol A-phosphite, tetrafeniltra (tridecile) pentariteterathosfit, BIS (2.4-tet-tibil-Butile-methylphenil) ethylphosphite, tetra (triducil) tetra (triducil) propydenDiphynoldifosfit, tetra(tridecyl)-4,4'-n-butylidenebis(2-tert-butyl-5-methylphenol) diphosphite, hexa(tridecyl)-1,1,3-tris(2-methyl-4-hydroxy-5-tert -butylphenyl)butanetriphosphite, tetrakis(2,4-di-tert-butylphenyl)biphenylene diphosphonite, 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, (1-methyl-1-propanyl-3-ylidene) tris(1,1-dimethylethyl)-5-methyl-4,1-phenylene)hexatridecylphosphite, 2,2'-methylenebis(4,6-tert-butylphenyl)-2-ethylhexylphosphite, 2,2'-methylenebis(4, 6-di-tert-butylphenyl)octadecylphosphite, 2,2'-ethylidenebis(4,6-di-tert-butylphenyl)fluorophosphite, 4,4'-butylidenebis(3-methyl-6-tert-butylphenylditridecyl)phosphite, tris( 2-[(2,4,8,10-tetrakis-tert-butyldibenzo[d,f][1,3,2]dioxaphosphepin-6-yl)oxy]ethyl)amine, 3,9-bis(4-nonylphenoxy )-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5,5]undecane, 2,4,6-tri-tert-butylphenyl-2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediolphosphite, poly-4,4'-isopropylidene diphenol phosphite (C12-15 alcohol), bis(diisodecyl)pentaerythritol diphosphite, bis(tridecyl)pentaerythritol diphosphite, bis(octadecyl)pentaerythritol diphosphite, bis(nonylphenyl)pentaerythritol diphosphite, bis(2,4-di-tert- butylphenyl)pentaerythritol diphosphite, bis(2,4,6-tri-tert-butylphenyl)pentaerythritol diphosphite, bis(2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl)pentaerythritol diphosphite and bis(2,4-dicumylphenyl)pentaerythritol diphosphite. If the phosphorus-based antioxidant is included, the amount thereof will preferably be in the range of 0.001 to 10 parts by mass, more preferably 0.01 to 0.5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the thermoplastic resin.

Примеры антиоксиданта на основе простого тиоэфира включают тетракис[метилен-3-(лаурилтио)пропионат]метан, бис(метил-4-[3-н-алкил(С12/С14)тиопропионилокси]-5-трет-бутилфенил)сульфид, дитридецил-3,3'-тиодипропионат, дилаурил-3,3'-тиодипропионат, димиристил-3,3'-тиодипропионат, дистеарил-3,3'-тиодипропионат, лаурил/стеарилтиодипропионат, 4,4'-тиобис(6-трет-бутил-м-крезол), 2,2'-тиобис(6-трет-бутил-п-крезол) и дистеарилдисульфид. В случае включения антиоксиданта на основе простого тиоэфира его количество предпочтительно будет находиться в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 0,5 массовой части, при расчете на 100 массовых частей термопластической смолы. Examples of thioether antioxidant include tetrakis[methylene-3-(laurylthio)propionate]methane, bis(methyl-4-[3-n-alkyl(C12/C14)thiopropionyloxy]-5-tert-butylphenyl)sulfide, ditridecyl- 3,3'-thiodipropionate, dilauryl-3,3'-thiodipropionate, dimyristyl-3,3'-thiodipropionate, distearyl-3,3'-thiodipropionate, lauryl/stearyl thiodipropionate, 4,4'-thiobis(6-tert-butyl -m-cresol), 2,2'-thiobis(6-tert-butyl-p-cresol) and distearyl disulfide. If the thioether antioxidant is included, the amount will preferably be in the range of 0.001 to 10 parts by mass, more preferably 0.01 to 0.5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the thermoplastic resin.

Примеры поглотителя ультрафиолетового излучения включают 2-гидроксибензофеноны, такие как 2,4-дигидроксибензофенон и 5,5'-метиленбис(2-гидрокси-4-метоксибензофенон); 2-(2-гидроксифенил)бензотриазолы, такие как 2-(2-гидрокси-5-метилфенил)бензотриазол, 2-(2-гидрокси-5-трет-октилфенил)бензотриазол, 2-(2-гидрокси-3,5-ди-трет-бутилфенил)-5-хлорбензотриазол, 2-(2-гидрокси-3-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол, 2-(2-гидрокси-3,5-дикумилфенил)бензотриазол, 2,2'-метиленбис(4-трет-октил-6-бензотриазолилфенол), полиэтиленгликолевые сложные эфиры 2-(2-гидрокси-3-трет-бутил-5-карбоксифенил)бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-(2-акрилоилоксиэтил)-5-метилфенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-(2-метакрилоилоксиэтил)-5-трет-бутилфенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-(2-метакрилоилоксиэтил)-5-трет-октилфенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-(2-метакрилоилоксиэтил)-5-трет-бутилфенил]-5-хлорбензотриазола, 2-[2-гидрокси-5-(2-метакрилоилоксиэтил)фенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-трет-бутил-5-(2-метакрилоилоксиэтил)фенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-трет-амил-5-(2-метакрилоилоксиэтил)фенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-трет-бутил-5-(3-метакрилоилоксипропил)фенил]-5-хлорбензотриазола, 2-[2-гидрокси-4-(2-метакрилоилоксиметил)фенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-4-(3-метакрилоилокси-2-гидроксипропил)фенил]бензотриазола и 2-[2-гидрокси-4-(3-метакрилоилоксипропил)фенил]бензотриазола; бензоаты, такие как фенилсалицилат, резорцинмонобензоат, 2,4-ди-трет-бутилфенил-3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензоат, октил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокси)бензоат, додецил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокси)бензоат, тетрадецил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокси)бензоат, гексадецил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокси)бензоат, октадецил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокси)бензоат и бегенил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокси)бензоат; замещенные оксанилиды, такие как 2-этил-2'-этоксиоксанилид и 2-этокси-4'-додецилоксанилид; цианоакрилаты, такие как этил-α-циано-β,β-дифенилакрилат и метил-2-циано-3-метил-3-(п-метоксифенил)акрилат; триарилтриазины, такие как 2-(2-гидрокси-4-октоксифенил)-4,6-бис(2,4-ди-трет-бутилфенил)-s-триазин, 2-(2-гидрокси-4-метоксифенил)-4,6-дифенил-s-триазин и 2-(2-гидрокси-4-пропокси-5-метилфенил)-4,6-бис(2,4-ди-трет-бутилфенил)-s-триазин; и широкий спектр солей металлов и хелатов металлов, в частности, солей и хелатов никеля и хрома. В случае включения поглотителя ультрафиолетового излучения его количество предпочтительно будет находиться в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 0,5 массовой части, при расчете на 100 массовых частей термопластической смолы. Examples of the ultraviolet radiation absorber include 2-hydroxybenzophenones such as 2,4-dihydroxybenzophenone and 5,5'-methylenebis(2-hydroxy-4-methoxybenzophenone); 2-(2-hydroxyphenyl)benzotriazoles such as 2-(2-hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazole, 2-(2-hydroxy-5-tert-octylphenyl)benzotriazole, 2-(2-hydroxy-3,5- di-tert-butylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2-(2-hydroxy-3-tert-butyl-5-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2-(2-hydroxy-3,5-dicumylphenyl)benzotriazole, 2, 2'-methylenebis(4-tert-octyl-6-benzotriazolylphenol), polyethylene glycol esters of 2-(2-hydroxy-3-tert-butyl-5-carboxyphenyl)benzotriazole, 2-[2-hydroxy-3-(2- acryloyloxyethyl)-5-methylphenyl]benzotriazole, 2-[2-hydroxy-3-(2-methacryloyloxyethyl)-5-tert-butylphenyl]benzotriazole, 2-[2-hydroxy-3-(2-methacryloyloxyethyl)-5-tert -octylphenyl]benzotriazole, 2-[2-hydroxy-3-(2-methacryloyloxyethyl)-5-tert-butylphenyl]-5-chlorobenzotriazole, 2-[2-hydroxy-5-(2-methacryloyloxyethyl)phenyl]benzotriazole, 2 -[2-hydroxy-3-tert-butyl-5-(2-methacryloyloxyethyl)phenyl]benzotriazole, 2-[2-hydroxy-3-tert-amyl-5-(2-methacryloyloxyethyl)phenyl]benzotriazole, 2-[ 2-hydroxy-3-tert-butyl-5-(3-methacryloyloxypropyl)phenyl]-5-chlorobenzotriazole, 2-[2-hydroxy-4-(2-methacryloyloxymethyl)phenyl]benzotriazole, 2-[2-hydroxy-4 -(3-methacryloyloxy-2-hydroxypropyl)phenyl]benzotriazole and 2-[2-hydroxy-4-(3-methacryloyloxypropyl)phenyl]benzotriazole; benzoates such as phenyl salicylate, resorcinol monobenzoate, 2,4-di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate, octyl(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)benzoate, dodecyl(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)benzoate, tetradecyl(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)benzoate, hexadecyl(3,5-di-tert-butyl-4- hydroxy)benzoate, octadecyl(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)benzoate and behenyl(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)benzoate; substituted oxanilides such as 2-ethyl-2'-ethoxyoxanilide and 2-ethoxy-4'-dodecyloxanilide; cyanoacrylates such as ethyl α-cyano-β,β-diphenylacrylate and methyl 2-cyano-3-methyl-3-(p-methoxyphenyl)acrylate; triaryltriazines such as 2-(2-hydroxy-4-octoxyphenyl)-4,6-bis(2,4-di-tert-butylphenyl)-s-triazine, 2-(2-hydroxy-4-methoxyphenyl)-4 ,6-diphenyl-s-triazine and 2-(2-hydroxy-4-propoxy-5-methylphenyl)-4,6-bis(2,4-di-tert-butylphenyl)-s-triazine; and a wide range of metal salts and metal chelates, particularly nickel and chromium salts and chelates. If an ultraviolet radiation absorber is included, the amount thereof will preferably be in the range of 0.001 to 10 parts by mass, more preferably 0.01 to 0.5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the thermoplastic resin.

Примеры пространственно-затрудненного аминового соединения включают 2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидилстеарат, 1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидилстеарат, 2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидилбензоат, бис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)себацинат, тетракис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)-1,2,3,4-бутантетракарбоксилат, тетракис(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидил)-1,2,3,4-бутантетракарбоксилат, бис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)⋅ди(тридецил)-1,2,3,4-бутантетракарбоксилат, бис(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидил)⋅ди(тридецил)-1,2,3,4-бутантетракарбоксилат, бис(1,2,2,4,4-пентаметил-4-пиперидил)-2-бутил-2-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)малонат, поликонденсат 1-(2-гидроксиэтил)-2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидинол/диэтилсукцинат, поликонденсат 1,6-бис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидиламино)гексан/2,4-дихлор-6-морфолино-s-триазин, поликонденсат 1,6-бис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидиламино)гексан/2,4-дихлор-6-трет-октиламино-s-триазин, 1,5,8,12-тетракис[2,4-бис(N-бутил-N-(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)амино)-s-триазин-6-ил]-1,5,8,12-тетраазадодекан, 1,5,8,12-тетракис[2,4-бис(N-бутил-N-(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидил)амино)-s-триазин-6-ил]-1,5,8,12-тетраазадодекан, 1,6,11-трис[2,4-бис(N-бутил-N-(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)амино)-s-триазин-6-ил]аминоундекан, 1,6,11-трис[2,4-бис(N-бутил-N-(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидил)амино)-s-триазин-6-ил]аминоундекан, бис{4-(1-октилокси-2,2,6,6-тетраметил)пиперидил}декандионат и бис{4-(2,2,6,6-тетраметил-1-ундецилокси)пиперидил}карбонат. В случае включения пространственно-затрудненного аминового соединения его количество предпочтительно будет находиться в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 0,5 массовой части, при расчете на 100 массовых частей термопластической смолы. Examples of the hindered amine compound include 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl stearate, 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl stearate, 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl benzoate , bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacate, tetrakis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)-1,2,3,4-butanetetracarboxylate, tetrakis(1, 2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)-1,2,3,4-butanetetracarboxylate, bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)⋅di(tridecyl)-1,2 ,3,4-butanetetracarboxylate, bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)⋅di(tridecyl)-1,2,3,4-butanetetracarboxylate, bis(1,2,2,4 ,4-pentamethyl-4-piperidyl)-2-butyl-2-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)malonate, polycondensate 1-(2-hydroxyethyl)-2,2,6,6- tetramethyl-4-piperidinol/diethylsuccinate, polycondensate 1,6-bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylamino)hexane/2,4-dichloro-6-morpholino-s-triazine, polycondensate 1,6- bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylamino)hexane/2,4-dichloro-6-tert-octylamino-s-triazine, 1,5,8,12-tetrakis[2,4-bis( N-butyl-N-(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)amino)-s-triazin-6-yl]-1,5,8,12-tetraazadodecane, 1,5,8,12 -tetrakis[2,4-bis(N-butyl-N-(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)amino)-s-triazin-6-yl]-1,5,8, 12-tetraazadodecane, 1,6,11-tris[2,4-bis(N-butyl-N-(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)amino)-s-triazin-6-yl] aminoundecane, 1,6,11-tris[2,4-bis(N-butyl-N-(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)amino)-s-triazin-6-yl] aminoundecane, bis{4-(1-octyloxy-2,2,6,6-tetramethyl)piperidyl}decanedionate and bis{4-(2,2,6,6-tetramethyl-1-undecyloxy)piperidyl}carbonate. If the hindered amine compound is included, the amount thereof will preferably be in the range of 0.001 to 10 parts by mass, more preferably 0.01 to 0.5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the thermoplastic resin.

Примеры другого зародышеобразователя, отличного от компонента (А), включают карбоксилаты металлов, такие как 2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат натрия, 2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат лития, алюминиевая соль 4-трет-бутилбензойной кислоты и 2-натрийбицикло[2.2.1]гептан-2,3-дикарбоксилат; полиольные производные, такие как дибензилиденсорбит, бис(метилбензилиден)сорбит, бис(3,4-диметилбензилиден)сорбит, бис(п-этилбензилиден)сорбит и бис(диметилбензилиден)сорбит; и амидные соединения, такие как N,N',N''-трис[2-метилциклогексил]-1,2,3-пропантрикарбоксамид, N,N',N''-трициклогексил-1,3,5-бензолтрикарбоксамид, N,N'-дициклогексилнафталиндикарбоксамид и 1,3,5-три(диметилизопропиламино)бензол. В случае включения другого зародышеобразователя совокупное количество компонента (А) и другого зародышеобразователя предпочтительно будет находиться в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 5 массовых частей, при расчете на 100 массовых частей термопластической смолы. Композиция настоящего изобретения предпочтительно не содержит ни полиольного производного, ни амидного соединения, более предпочтительно не содержит другого зародышеобразователя. Examples of other nucleating agent other than component (A) include metal carboxylates such as sodium 2,2'-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenyl)phosphate, 2,2'-methylenebis(4,6-di- lithium tert-butylphenyl phosphate, 4-tert-butylbenzoic acid aluminum salt and 2-sodium bicyclo[2.2.1]heptane-2,3-dicarboxylate; polyol derivatives such as dibenzylidene sorbitol, bis(methylbenzylidene) sorbitol, bis(3,4-dimethylbenzylidene) sorbitol, bis(p-ethylbenzylidene) sorbitol and bis(dimethylbenzylidene) sorbitol; and amide compounds such as N,N',N''-tris[2-methylcyclohexyl]-1,2,3-propanetricarboxamide, N,N',N''-tricyclohexyl-1,3,5-benzenetricarboxamide, N ,N'-dicyclohexylnaphthalene dicarboxamide and 1,3,5-tri(dimethylisopropylamino)benzene. If another nucleating agent is included, the combined amount of component (A) and the other nucleating agent will preferably be in the range of 0.001 to 10 parts by mass, more preferably 0.01 to 5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the thermoplastic resin. The composition of the present invention preferably contains neither a polyol derivative nor an amide compound, and more preferably does not contain another nucleating agent.

Примеры антипирена включают ароматические фосфаты, такие как трифенилфосфат, трикрезилфосфат, триксиленилфосфат, крезилдифенилфосфат, крезил-2,6-диксиленилфосфат, резорцинбис(дифенилфосфат), (1-метилэтилиден)-4,1-фенилентетрафенилдифосфат и 1,3-фенилентетракис(2,6-диметилфенил)фосфат, а также продукты «ADK STAB FP-500», «ADK STAB FP-600» и «ADK STAB FP-800» (торговые наименования, производства компании ADEKA Corporation); фосфонаты, такие как дивинилфенилфосфонат, диаллилфенилфосфонат и (1-бутенил)фенилфосфонат; фосфинаты, такие как фенилдифенилфосфинат, метилдифенилфосфинат и производные 9,10-дигидро-9-окса-10-фосфафенантрен-10-оксида; фосфазеновые соединения, такие как бис(2-аллилфенокси)фосфазен и дикрезилфосфазен; антипирены на основе фосфора, такие как меламинфосфат, меламинпирофосфат, меламинполифосфат, меламполифосфат, полифосфат аммония, пиперазинфосфат, пиперазинпирофосфат, пиперазинполифосфат, фосфорсодержащие винилбензильные соединения и красный фосфор; гидроксиды металлов, такие как гидроксид магния и гидроксид алюминия; и антипирены на основе брома, такие как эпоксидные смолы, относящиеся к типу бромированного бисфенола А, эпоксидные смолы, относящиеся к бромированному фенольному новолачному типу, гексабромбензол, пентабромтолуол, этиленбис(пентабромфенил), этиленбистетрабромфталимид, 1,2-дибром-4-(1,2-дибромэтил)циклогексан, тетрабромциклооктан, гексабромциклододекан, бис(трибромфенокси)этан, бромированный полифениленовый простой эфир, бромированный полистирол, 2,4,6-трис(трибромфенокси)-1,3,5-триазин, трибромфенилмалеимид, трибромфенилакрилат, трибромфенилметакрилат, диметакрилат, относящийся к типу тетрабромбисфенола А, пентабромбензилакрилат и бромированный стирол. Данные антипирены предпочтительно используют в комбинации с ингибитором скапывания, таким как фторуглеродная смола, и/или вспомогательным веществом для антипирена, таким как многоатомный спирт, или гидроталькитом. В случае включения антипирена его количество предпочтительно будет находиться в диапазоне от 1 до 100 массовых частей, более предпочтительно от 10 до 70 массовых частей, при расчете на 100 массовых частей термопластической смолы. Examples of the flame retardant include aromatic phosphates such as triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, tricylenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, cresyl 2,6-dixylenyl phosphate, resorcinol bis(diphenyl phosphate), (1-methylethylidene)-4,1-phenylenetetraphenyl diphosphate and 1,3-phenylene tetrakis(2,6 -dimethylphenyl)phosphate, as well as the products “ADK STAB FP-500”, “ADK STAB FP-600” and “ADK STAB FP-800” (trade names manufactured by ADEKA Corporation); phosphonates such as divinylphenylphosphonate, diallylphenylphosphonate and (1-butenyl)phenylphosphonate; phosphinates such as phenyldiphenylphosphinate, methyldiphenylphosphinate and 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide derivatives; phosphazene compounds such as bis(2-allylphenoxy)phosphazene and dicresylphosphazene; phosphorus-based flame retardants such as melamine phosphate, melamine pyrophosphate, melamine polyphosphate, melampolyphosphate, ammonium polyphosphate, piperazine phosphate, piperazine pyrophosphate, piperazine polyphosphate, phosphorus-containing vinylbenzyl compounds and red phosphorus; metal hydroxides such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide; and bromine-based flame retardants such as brominated bisphenol A type epoxy resins, brominated phenolic novolac type epoxy resins, hexabromobenzene, pentabromotoluene, ethylenebis(pentabromophenyl), ethylenebistetrabromophthalimide, 1,2-dibromo-4-(1, 2-dibromoethyl)cyclohexane, tetrabromocyclooctane, hexabromocyclododecane, bis(tribromophenoxy)ethane, brominated polyphenylene ether, brominated polystyrene, 2,4,6-tris(tribromophenoxy)-1,3,5-triazine, tribromophenylmaleimide, tribromophenyl acrylate, tribromophenyl methacrylate, dimethacrylate , belonging to the tetrabromobisphenol A type, pentabromobenzyl acrylate and brominated styrene. These flame retardants are preferably used in combination with a caking inhibitor such as a fluorocarbon resin and/or a flame retardant auxiliary such as a polyhydric alcohol or hydrotalcite. If a fire retardant is included, the amount thereof will preferably be in the range of 1 to 100 parts by mass, more preferably 10 to 70 parts by mass, based on 100 parts by mass of the thermoplastic resin.

Описанный выше гидроталькит представляет собой производное сложной соли, которое известно в качестве природного или синтетического продукта и образовано из магния, алюминия, гидрокси-групп, карбонатной группы и произвольного количества кристаллизационной воды, и его примеры включают гидроталькиты, в которых некоторое количество атомов магния или алюминия замещено другим металлом, таким как щелочной металл или цинк; и гидроталькиты, в которых гидрокси-группа (группы) и/или карбонатная группа замещены другой анионной группой (группами), говоря конкретно, гидроталькиты, описывающиеся представленной ниже формулой (2), в которых металл замещен щелочным металлом. В дополнение к этому, в качестве гидроталькита на основе Al-Li также может быть использовано и соединение, описывающееся представленной ниже формулой (3). The hydrotalcite described above is a complex salt derivative which is known as a natural or synthetic product and is formed from magnesium, aluminum, hydroxy groups, a carbonate group and an arbitrary amount of water of crystallization, and examples thereof include hydrotalcites in which a certain amount of magnesium or aluminum atoms substituted by another metal such as an alkali metal or zinc; and hydrotalcites in which a hydroxy group(s) and/or a carbonate group are replaced by another anionic group(s), specifically hydrotalcites represented by Formula (2) below in which a metal is replaced by an alkali metal. In addition, the compound represented by Formula (3) below can also be used as the Al-Li hydrotalcite.

Mgx1Znx2Al2(OH)2(x1 + x2) + 4(CO3)pH2O, (2) Mg x1 Zn x2 Al 2 (OH) 2(x1 + x2) + 4 (CO 3 )pH 2 O, (2)

где каждый из х1 и х2 представляет собой число, которое удовлетворяет условиям, описывающимся следующими далее уравнениями; и р представляет собой 0 или положительное число: 0 ≤ х2/х1 < 10, 2 ≤ (x1 + x2) ≤ 20). where each of x1 and x2 represents a number that satisfies the conditions described by the following equations; and p represents 0 or a positive number: 0 ≤ x2/x1 < 10, 2 ≤ (x1 + x2) ≤ 20).

[Li1/3Al2/3(OH)2]⋅[Aq – 1/3q⋅pH2O], (3) [Li 1/3 Al 2/3 (OH) 2 ]⋅[A q – 1/3q ⋅pH 2 O], (3)

где Aq - представляет собой анион, характеризующийся валентностью q; а р представляет собой 0 или положительное число. where A q is an anion characterized by valence q; and p represents 0 or a positive number.

Кроме того, карбонатный анион в данных гидроталькитах может быть частично замещен другими анионами. In addition, the carbonate anion in these hydrotalcites can be partially replaced by other anions.

В данных гидроталькитах может быть проведена дегидратация для удаления кристаллизационной воды, и на гидроталькиты может быть нанесено покрытие, например, из высшей жирной кислоты, такой как стеариновая кислота, металлической соли высшей жирной кислоты, такой как олеинат щелочного металла, органического сульфоната металла, такого как додецилбензолсульфонат щелочного металла, амида высшей жирной кислоты, сложного эфира высшей жирной кислоты или воска. These hydrotalcites may be dehydrated to remove water of crystallization, and the hydrotalcites may be coated with, for example, a higher fatty acid such as stearic acid, a metal salt of a higher fatty acid such as an alkali metal oleate, an organic metal sulfonate such as an alkali metal dodecylbenzenesulfonate, a higher fatty acid amide, a higher fatty acid ester or a wax.

Гидроталькит может быть встречающимся в природе или синтетическим гидроталькитом. Примеры способа его синтеза включают известные способы, которые описываются в публикациях JPS46-2280B, JPS50-30039B1, JPS51-29129B1, JPН03-36839B2, JPS61-174270A, JPН05-179052A и тому подобном. Кроме того, представленные выше в качестве примеров гидроталькиты могут быть использованы при отсутствии какого-либо накладываемого ограничения применительно к структуре кристалла, частицам кристалла и тому подобному. В случае включения гидроталькита его количество предпочтительно будет находиться в диапазоне от 0,001 до 5 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 3 массовых частей, при расчете на 100 массовых частей термопластической смолы. Hydrotalcite can be naturally occurring or synthetic hydrotalcite. Examples of the method for its synthesis include known methods, which are described in publications JPS46-2280B, JPS50-30039B1, JPS51-29129B1, JPH03-36839B2, JPS61-174270A, JPH05-179052A and the like. Moreover, the hydrotalcites exemplified above can be used without any limitation being imposed on the crystal structure, crystal particles and the like. If hydrotalcite is included, the amount thereof will preferably be in the range of 0.001 to 5 parts by mass, more preferably 0.01 to 3 parts by mass, based on 100 parts by mass of thermoplastic resin.

Смазочное средство добавляют в целях придания поверхности получающегося в результате формованного изделия антифрикционных свойств и улучшения эффекта предотвращения повреждения. Примеры смазочного средства включают амиды ненасыщенных жирных кислот, такие как амид олеиновой кислоты и амид эруковой кислоты; амиды насыщенных жирных кислот, такие как амид бегеновой кислоты и амид стеариновой кислоты; бутилстеарат; стеариловые спирты; моноглицерид стеариновой кислоты; сорбитанмонопальмитат; сорбитанмоностеарат; маннит; стеариновую кислоту; отвержденное касторовое масло; амид стеариновой кислоты; амид олеиновой кислоты; и амид этиленбисстеариновой кислоты. Данные смазочные средства могут быть использованы индивидуально, или два и более из них могут быть использованы в комбинации. В случае включения смазочного средства его количество предпочтительно будет находиться в диапазоне от 0,01 до 2 массовых частей, более предпочтительно от 0,03 до 0,5 массовой части, при расчете на 100 массовых частей термопластической смолы. The lubricant is added for the purpose of imparting anti-friction properties to the surface of the resulting molded article and improving the damage prevention effect. Examples of the lubricant include unsaturated fatty acid amides such as oleic acid amide and erucic acid amide; saturated fatty acid amides such as behenic acid amide and stearic acid amide; butyl stearate; stearyl alcohols; stearic acid monoglyceride; sorbitan monopalmitate; sorbitan monostearate; mannitol; stearic acid; hardened castor oil; stearic acid amide; oleic acid amide; and ethylene bisstearic acid amide. These lubricants may be used individually, or two or more of them may be used in combination. If a lubricant is included, the amount thereof will preferably be in the range of 0.01 to 2 parts by mass, more preferably 0.03 to 0.5 parts by mass, based on 100 parts by mass of thermoplastic resin.

Примеры антистатика включают катионные антистатики, такие как соли жирных кислот и четвертичных аммониевых ионов и полиаминовые четвертичные соли; анионные антистатики, такие как фосфаты высших спиртов, ЕО-аддукты высших спиртов, сложные эфиры полиэтиленгликолей и жирных кислот, анионные алкилсульфонаты, сульфаты высших спиртов, сульфаты этиленоксидных аддуктов высших спиртов и фосфаты этиленоксидных аддуктов высших спиртов; неионные антистатики, такие как сложные эфиры многоатомных спиртов и жирных кислот, полигликольфосфаты и полиоксиэтиленалкилаллиловые простые эфиры; амфотерные антистатики, такие как амфотерные алкилбетаины (например, бетаины алкилдиметиламиноуксусной кислоты) и амфотерные активаторы относящиеся к имидазолиновому типу; и антистатики, относящиеся к полимерному типу, такие как полиэфирэфирамиды на основе простых и сложных эфиров. Данные антистатики могут быть использованы индивидуально, или два и более из них могут быть использованы в комбинации. В случае включения антистатика его количество предпочтительно будет находиться в диапазоне от 0,03 до 2 массовых частей, более предпочтительно от 0,1 до 0,8 массовой части, при расчете на 100 массовых частей термопластической смолы. Examples of the antistatic agent include cationic antistatic agents such as fatty acid quaternary ammonium salts and polyamine quaternary salts; anionic antistatic agents such as higher alcohol phosphates, higher alcohol EO adducts, polyethylene glycol fatty acid esters, anionic alkyl sulfonates, higher alcohol sulfates, higher alcohol ethylene oxide adduct sulfates and higher alcohol ethylene oxide adduct phosphates; nonionic antistatic agents such as polyol fatty acid esters, polyglycol phosphates and polyoxyethylene alkyl allyl ethers; amphoteric antistatic agents, such as amphoteric alkyl betaines (eg, alkyldimethylaminoacetic acid betaines) and amphoteric activators of the imidazoline type; and polymer-type antistatic agents such as polyetheretheramides and polyesteretheramides. These antistatic agents can be used individually, or two or more of them can be used in combination. If an antistatic agent is included, the amount thereof will preferably be in the range of 0.03 to 2 parts by mass, more preferably 0.1 to 0.8 parts by mass, based on 100 parts by mass of thermoplastic resin.

Флуоресцентный отбеливатель представляет собой соединение, которое улучшает белизну или голубоватость формованного изделия в результате флуоресцентного действия, обусловленного поглощением ультрафиолетового излучения солнечного света и искусственного света, преобразованием поглощенного ультрафиолетового излучения в видимый свет с оттенком в диапазоне от пурпурного до синего цветов и излучением видимого света. Примеры флуоресцентного отбеливателя включают продукт C. I. Fluorescent Brightener 184, который представляет собой соединение на основе бензоксазола; продукт C. I. Fluorescent Brightener 52, который представляет собой соединение на основе кумарина; и продукты C. I. Fluorescent Brighteners 24, 85 и 71, которые представляют собой соединения на основе диаминостирилбензилсульфона. В случае включения флуоресцентного отбеливателя его количество предпочтительно будет находиться в диапазоне от 0,00001 до 0,1 массовой части, более предпочтительно от 0,00005 до 0,05 массовой части, при расчете на 100 массовых частей термопластической смолы. A fluorescent brightener is a compound that improves the whiteness or bluishness of a molded article through a fluorescent effect caused by the absorption of ultraviolet radiation from sunlight and artificial light, the conversion of the absorbed ultraviolet radiation into visible light with a hue ranging from purple to blue, and the emission of visible light. Examples of fluorescent brightener include C.I. Fluorescent Brightener 184, which is a benzoxazole-based compound; C.I. Fluorescent Brightener 52, which is a coumarin-based compound; and C.I. Fluorescent Brighteners 24, 85 and 71, which are diaminostyryl benzyl sulfone compounds. If fluorescent brightener is included, the amount thereof will preferably be in the range of 0.00001 to 0.1 parts by mass, more preferably 0.00005 to 0.05 parts by mass, based on 100 parts by mass of thermoplastic resin.

В качестве описанного выше пигмента также может быть использован и пигмент, доступный на коммерческих условиях, и его примеры включают продукты PIGMENT RED 1, 2, 3, 9, 10, 17, 22, 23, 31, 38, 41, 48, 49, 88, 90, 97, 112, 119, 122, 123, 144, 149, 166, 168, 169, 170, 171, 177, 179, 180, 184, 185, 192, 200, 202, 209, 215, 216, 217, 220, 223, 224, 226, 227, 228, 240 и 254; PIGMENT ORANGE 13, 31, 34, 36, 38, 43, 46, 48, 49, 51, 52, 55, 59, 60, 61, 62, 64, 65 и 71; PIGMENT YELLOW 1, 3, 12, 13, 14, 16, 17, 20, 24, 55, 60, 73, 81, 83, 86, 93, 95, 97, 98, 100, 109, 110, 113, 114, 117, 120, 125, 126, 127, 129, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 151, 152, 153, 154, 166, 168, 175, 180 и 185; PIGMENT GREEN 7, 10 и 36; PIGMENT BLUE 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:5, 15:6, 22, 24, 29, 56, 60, 61, 62 и 64; и PIGMENT VIOLET 1, 15, 19, 23, 27, 29, 30, 32, 37, 40 и 50. A commercially available pigment may also be used as the pigment described above, and examples thereof include PIGMENT RED 1, 2, 3, 9, 10, 17, 22, 23, 31, 38, 41, 48, 49, 88, 90, 97, 112, 119, 122, 123, 144, 149, 166, 168, 169, 170, 171, 177, 179, 180, 184, 185, 192, 200, 202, 209, 215, 216, 217, 220, 223, 224, 226, 227, 228, 240 and 254; PIGMENT ORANGE 13, 31, 34, 36, 38, 43, 46, 48, 49, 51, 52, 55, 59, 60, 61, 62, 64, 65 and 71; PIGMENT YELLOW 1, 3, 12, 13, 14, 16, 17, 20, 24, 55, 60, 73, 81, 83, 86, 93, 95, 97, 98, 100, 109, 110, 113, 114, 117, 120, 125, 126, 127, 129, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 151, 152, 153, 154, 166, 168, 175, 180 and 185; PIGMENT GREEN 7, 10 and 36; PIGMENT BLUE 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:5, 15:6, 22, 24, 29, 56, 60, 61, 62 and 64; and PIGMENT VIOLET 1, 15, 19, 23, 27, 29, 30, 32, 37, 40 and 50.

Примеры красителя включают азо-красители, антрахиноновые красители, индигоидные красители, триарилметановые красители, ксантеновые красители, ализариновые красители, акридиновые красители, стильбеновые красители, тиазоловые красители, нафтоловые красители, хинолиновые красители, нитро-красители, индаминовые красители, оксазиновые красители, фталоцианиновые красители и цианиновые красители, и множество данных красителей может быть смешано и использовано в комбинации. Examples of the dye include azo dyes, anthraquinone dyes, indigoid dyes, triarylmethane dyes, xanthene dyes, alizarin dyes, acridine dyes, stilbene dyes, thiazole dyes, naphthol dyes, quinoline dyes, nitro dyes, indamine dyes, oxazine dyes, phthalocyanine dyes and cyanine dyes, and a variety of these dyes can be mixed and used in combination.

Формованное изделие настоящего изобретения получают в результате формования композиции термопластической смолы настоящего изобретения. Композиция термопластической смолы настоящего изобретения может быть сформована при использовании любого известного способа формования. Формованное изделие может быть получено, например, в результате литьевого формования, экструзионного формования, выдувного формования, вакуумного формования, раздувного формования, формования на каландрах, формования полых изделий заливкой и медленным вращением формы, формования погружением или формования пеноматериалов. The molded article of the present invention is obtained by molding the thermoplastic resin composition of the present invention. The thermoplastic resin composition of the present invention can be molded using any known molding method. The molded article may be produced, for example, by injection molding, extrusion molding, blow molding, vacuum molding, blow molding, calender molding, slip molding, dip molding, or foam molding.

Примеры использования композиции термопластической смолы настоящего изобретения включают формованные изделия, например, автомобильные материалы, такие как бамперы, приборные щитки и приборные панели; области применения корпусов, такие как в случае холодильников, стиральных машин и пылесосов; электрические и механические компоненты; предметы хозяйственного обихода, такие как столовая посуда, ведра и товары для ванны; разнообразные товары, такие как игрушки и канцелярские принадлежности; медицинские инструменты, такие как одноразовые шприцы, которые стерилизуют под воздействием тепла, излучения и тому подобного, системы для инфузии/переливания крови и оборудование для забора крови; различные ящики, такие как ящики для одежды и контейнеры для хранения одежды; стаканчики для горячего розлива продуктов питания; упаковочные контейнеры и крышки, такие как бутылки и упаковки для автоклавно-расфасованных продуктов питания, микроволновых печей, напитков, приправ, парфюмерно-косметических изделий, товаров медицинского назначения и шампуней; ящики для продуктов питания, таких как рис, хлеб и солений; резервуары; бутылки; пленки; листы; и волокна. Examples of use of the thermoplastic resin composition of the present invention include molded products, for example, automotive materials such as bumpers, dashboards and dashboards; areas of application of housings, such as in the case of refrigerators, washing machines and vacuum cleaners; electrical and mechanical components; household items such as tableware, buckets and bath products; a variety of goods such as toys and stationery; medical instruments such as disposable syringes that are sterilized by heat, radiation and the like, blood infusion/transfusion systems and blood collection equipment; various boxes such as clothing boxes and clothing storage containers; cups for hot filling of food products; packaging containers and closures such as bottles and packages for refrigerated foods, microwave ovens, beverages, condiments, perfumes, cosmetics, medical supplies and shampoos; boxes for food items such as rice, bread and pickles; tanks; bottles; films; sheets; and fibers.

ПРИМЕРЫ EXAMPLES

Теперь настоящее изобретение будет описываться более конкретно при использовании его примеров; однако, на настоящее изобретение никоим образом ограничений представленными ниже примерами и тому подобным не накладывают. The present invention will now be described more specifically using examples thereof; however, the present invention is not to be limited in any way by the examples presented below and the like.

[Примеры от 1-1 до 1-6 и сравнительные примеры от 1-1 до 1-9] [Examples 1-1 to 1-6 and Comparative Examples 1-1 to 1-9]

К гомополипропилену в качестве термопластической смолы (скорость течения расплава: 8 г/10 мин; 2,16 кг × 230°С в соответствии с документом ISO Standard 1133) в количестве 100 массовых частей добавляли 0,05 массовой части фенольного антиоксиданта (тетракис[метилен-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4'-гидроксифенил)пропионат]метана), 0,1 массовой части антиоксиданта на основе фосфора (трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита), 0,05 массовой части гидроталькита (торговое наименование «DHT-4A», производства компании Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) и каждую композицию, продемонстрированную в таблицах от 1 до 3, и данные материалы смешивали при 1000 об./мин на протяжении 1 минуты при использовании смесителя Henschel, а впоследствии гранулировали при температуре экструдирования 230°С при использовании двухосного экструдера. Каждую из гранул, полученных в результате гранулирования таким образом, высушивали при 60°С на протяжении 8 часов, после чего измеряли модуль упругости при изгибе и деформационную теплостойкость под нагрузкой (HDT) в условиях, описанных ниже. Результаты этого продемонстрированы в таблицах от 1 до 3. Как это необходимо отметить в данном случае, в таблицах от 1 до 3 единица измерения количества каждого компонента представляет собой массовые части. To homopolypropylene as a thermoplastic resin (melt flow rate: 8 g/10 min; 2.16 kg × 230°C in accordance with ISO Standard 1133), 0.05 parts by mass of a phenolic antioxidant (tetrakis[methylene) -3-(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane), 0.1 mass part of phosphorus-based antioxidant (tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite) , 0.05 parts by mass of hydrotalcite (trade name "DHT-4A", manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) and each composition shown in Tables 1 to 3, and these materials were mixed at 1000 rpm for for 1 minute using a Henschel mixer, and subsequently granulated at an extrusion temperature of 230°C using a biaxial extruder. Each of the granules obtained by granulation in this manner was dried at 60° C. for 8 hours, after which the flexural modulus and the load deformation heat resistance (HDT) were measured under the conditions described below. The results of this are demonstrated in Tables 1 to 3. As should be noted herein, in Tables 1 to 3 the unit of measure for the quantity of each component is parts by mass.

[Примеры 2-1 и 2-2 и сравнительные примеры от 2-1 до 2-8] [Examples 2-1 and 2-2 and Comparative Examples 2-1 to 2-8]

К гомополипропилену в качестве термопластической смолы (скорость течения расплава: 8 г/10 мин; 2,16 кг × 230°С в соответствии с документом ISO Standard 1133) в количестве 100 массовых частей добавляли 0,05 массовой части фенольного антиоксиданта (тетракис[метилен-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4'-гидроксифенил)пропионат]метана), 0,1 массовой части антиоксиданта на основе фосфора (трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита), 0,05 массовой части гидроталькита (торговое наименование «DHT-4A», производства компании Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) и каждую композицию, продемонстрированную в таблицах 4 и 5, и данные материалы смешивали при 1000 об./мин на протяжении 1 минуты при использовании смесителя Henschel, а впоследствии гранулировали при температуре экструдирования 230°С при использовании двухосного экструдера. Каждую из гранул, полученных в результате гранулирования таким образом, высушивали при 60°С на протяжении 8 часов, после чего измеряли мутность в условиях, описанных ниже. Результаты этого продемонстрированы в таблицах 4 и 5. Как это необходимо отметить в данном случае, в таблицах 4 и 5 единица измерения количества каждого компонента представляет собой массовые части. To homopolypropylene as a thermoplastic resin (melt flow rate: 8 g/10 min; 2.16 kg × 230°C in accordance with ISO Standard 1133), 0.05 parts by mass of a phenolic antioxidant (tetrakis[methylene) -3-(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane), 0.1 mass part of phosphorus-based antioxidant (tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite) , 0.05 part by weight hydrotalcite (trade name "DHT-4A", manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) and each composition shown in tables 4 and 5, and these materials were mixed at 1000 rpm for 1 minute using a Henschel mixer and subsequently granulated at an extrusion temperature of 230°C using a biaxial extruder. Each of the granules obtained by granulation in this manner was dried at 60° C. for 8 hours, after which the turbidity was measured under the conditions described below. The results of this are demonstrated in Tables 4 and 5. As it should be noted in this case, in Tables 4 and 5 the unit of measure for the amount of each component is parts by mass.

[Примеры от 3-1 до 3-7 и сравнительные примеры от 3-1 до 3-7] [Examples 3-1 to 3-7 and Comparative Examples 3-1 to 3-7]

К блок-сополимеру в качестве термопластической смолы (скорость течения расплава: 11,5 г/10 мин; 2,16 кг × 230°С в соответствии с документом ISO Standard 1133) в количестве 100 массовых частей добавляли 0,05 массовой части фенольного антиоксиданта (тетракис[метилен-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4'-гидроксифенил)пропионат]метана), 0,1 массовой части антиоксиданта на основе фосфора (трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита), 0,05 массовой части стеарата кальция, 0,023 массовой части сшивателя или пероксида {2,5-диметил-2,5-бис(трет-бутилперокси)гексана} и каждую композицию, продемонстрированную в таблицах 6 и 7, и данные материалы смешивали при 1000 об/мин на протяжении 1 минуты при использовании смесителя Henschel, а впоследствии гранулировали при температуре экструдирования 230°С при использовании двухосного экструдера. Каждую из гранул, полученных в результате гранулирования таким образом, высушивали при 60°С на протяжении 8 часов, после чего измеряли модуль упругости при изгибе и деформационную теплостойкость под нагрузкой (HDT) в условиях, описанных ниже. Полученные в результате гранулирования гранулы характеризовались скоростью течения расплава 40 г/10 мин. Результаты этого продемонстрированы в таблицах 6 и 7. Как это необходимо отметить в данном случае, в таблицах 6 и 7 единица измерения количества каждого компонента представляет собой массовые части. To the block copolymer as a thermoplastic resin (melt flow rate: 11.5 g/10 min; 2.16 kg × 230 °C in accordance with ISO Standard 1133) 0.05 parts by weight of a phenolic antioxidant was added in an amount of 100 parts by weight (tetrakis[methylene-3-(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane), 0.1 mass part of phosphorus-based antioxidant (tris(2,4-di-tert- butylphenyl)phosphite), 0.05 parts by weight calcium stearate, 0.023 parts by weight {2,5-dimethyl-2,5-bis(tert-butylperoxy)hexane} crosslinker or peroxide, and each composition shown in Tables 6 and 7, and these materials were mixed at 1000 rpm for 1 minute using a Henschel mixer, and subsequently granulated at an extrusion temperature of 230°C using a biaxial extruder. Each of the granules obtained by granulation in this manner was dried at 60° C. for 8 hours, after which the flexural modulus and the load deformation heat resistance (HDT) were measured under the conditions described below. The granules obtained as a result of granulation were characterized by a melt flow rate of 40 g/10 min. The results of this are demonstrated in Tables 6 and 7. As it should be noted in this case, in Tables 6 and 7 the unit of measure for the amount of each component is parts by mass.

[Примеры от 4-1 до 4-4 и сравнительные примеры 4-1 и 4-2] [Examples 4-1 to 4-4 and Comparative Examples 4-1 and 4-2]

К гомополипропилену в качестве термопластической смолы (скорость течения расплава: 8 г/10 мин; 2,16 кг × 230°С в соответствии с документом ISO Standard 1133) в количестве 100 массовых частей добавляли 0,05 массовой части фенольного антиоксиданта (тетракис[метилен-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4'-гидроксифенил)пропионат]метана), 0,1 массовой части антиоксиданта на основе фосфора (трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита), 0,05 массовой части гидроталькита (торговое наименование «DHT-4A», производства компании Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) и каждую композицию, продемонстрированную в таблице 8, и данные материалы смешивали при 1000 об./мин на протяжении 1 минуты при использовании смесителя Henschel, а впоследствии гранулировали при температуре экструдирования 230°С при использовании двухосного экструдера. Каждую из гранул, полученных в результате гранулирования таким образом, высушивали при 60°С на протяжении 8 часов, после чего оценивали термостойкость в условиях, описанных ниже. Результаты этого продемонстрированы в таблице 8. Как это необходимо отметить в данном случае, в таблице 8 единица измерения количества каждого компонента представляет собой массовые части. To homopolypropylene as a thermoplastic resin (melt flow rate: 8 g/10 min; 2.16 kg × 230°C in accordance with ISO Standard 1133) 0.05 parts by weight of a phenolic antioxidant (tetrakis[methylene) was added in an amount of 100 parts by weight -3-(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane), 0.1 mass part of phosphorus-based antioxidant (tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite) , 0.05 parts by mass of hydrotalcite (trade name "DHT-4A", manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) and each composition shown in Table 8, and these materials were mixed at 1000 rpm for 1 minute using a Henschel mixer and subsequently granulated at an extrusion temperature of 230°C using a biaxial extruder. Each of the granules obtained by granulation in this manner was dried at 60° C. for 8 hours, after which the heat resistance was evaluated under the conditions described below. The results of this are shown in Table 8. As it should be noted in this case, in Table 8 the unit of measure for the amount of each component is parts by mass.

[Примеры от 5-1 до 5-3 и сравнительные примеры от 5-1 до 5-4] [Examples 5-1 to 5-3 and Comparative Examples 5-1 to 5-4]

К гомополипропилену в качестве термопластической смолы (скорость течения расплава: 8 г/10 мин; 2,16 кг × 230°С в соответствии с документом ISO Standard 1133) в количестве 100 массовых частей добавляли 0,05 массовой части фенольного антиоксиданта (тетракис[метилен-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4'-гидроксифенил)пропионат]метана), 0,1 массовой части антиоксиданта на основе фосфора (трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита), 0,05 массовой части стеарата кальция и каждую композицию, продемонстрированную в таблице 9, и данные материалы смешивали при 1000 об./мин на протяжении 1 минуты при использовании смесителя Henschel, а впоследствии гранулировали при температуре экструдирования 230°С при использовании двухосного экструдера. Каждую из гранул, полученных в результате гранулирования таким образом, высушивали при 60°С на протяжении 8 часов, после чего измеряли мутность, модуль упругости при изгибе, деформационную теплостойкость под нагрузкой (HDT), температуру кристаллизации и половинное время кристаллизации в условиях, описанных ниже. Результаты этого продемонстрированы в таблице 9. Как это необходимо отметить в данном случае, в таблице 9 единица измерения количества каждого компонента представляет собой массовые части. To homopolypropylene as a thermoplastic resin (melt flow rate: 8 g/10 min; 2.16 kg × 230°C in accordance with ISO Standard 1133) 0.05 parts by weight of a phenolic antioxidant (tetrakis[methylene) was added in an amount of 100 parts by weight -3-(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane), 0.1 mass part of phosphorus-based antioxidant (tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite) . Each of the granules obtained by granulation in this manner was dried at 60° C. for 8 hours, after which the turbidity, flexural modulus, HDT, crystallization temperature and half-crystallization time were measured under the conditions described below . The results of this are shown in Table 9. As it should be noted in this case, in Table 9 the unit of measure for the amount of each component is parts by mass.

<Модуль упругости при изгибе (МПа)> <Flexural modulus (MPa)>

При использовании литьевой машины (ЕС100-2А, производства компании Toshiba Machine Co., Ltd.) каждые из полученных выше гранул подвергали литьевому формованию при температуре пресс-формы 50°С и температуре смолы 200°С в целях получения образцов для испытаний, имеющих размеры 80 мм × 10 мм × 4 мм, и после оставления таким образом полученных образцов для испытаний выстаиваться на протяжении, по меньшей мере, 48 часов в термостате при 23°С проводили измерение модуля упругости при изгибе (МПа) в соответствии с документом ISO178 при использовании устройства для испытания на изгиб «AG-IS», производства компании Shimadzu Corporation. Using an injection molding machine (EC100-2A manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), each of the pellets obtained above was injection molded at a mold temperature of 50°C and a resin temperature of 200°C to obtain test specimens having dimensions 80 mm × 10 mm × 4 mm, and after leaving the test pieces thus obtained to stand for at least 48 hours in an oven at 23°C, the flexural modulus (MPa) was measured in accordance with ISO178 when using bend test devices "AG-IS", manufactured by Shimadzu Corporation.

<HDT (деформационная теплостойкость под нагрузкой)> <HDT (Hard Deformation Temperature)>

При использовании литьевой машины (ЕС100-2А, производства компании Toshiba Machine Co., Ltd.) каждые из полученных выше гранул подвергали литьевому формованию при температуре пресс-формы 50°С и температуре смолы 200°С в целях получения образцов для испытаний, имеющих размеры 80 мм × 10 мм × 4 мм, и после оставления таким образом полученных образцов для испытаний выстаиваться на протяжении, по меньшей мере, 48 часов в термостате при 23°С проводили измерение величины HDT (°С) у каждого образца для испытаний в соответствии с документом ISO75 (нагрузка: 0,45 МПа). Using an injection molding machine (EC100-2A manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), each of the pellets obtained above was injection molded at a mold temperature of 50°C and a resin temperature of 200°C to obtain test specimens having dimensions 80 mm × 10 mm × 4 mm, and after leaving the test specimens thus obtained to stand for at least 48 hours in a thermostat at 23°C, the HDT value (°C) of each test specimen was measured in accordance with document ISO75 (load: 0.45 MPa).

<Мутность> <Turbidity>

При использовании литьевой машины (ЕС100-2А, производства компании Toshiba Machine Co., Ltd.) каждые из полученных выше гранул подвергали литьевому формованию при температуре пресс-формы 50°С и температуре смолы 200°С в целях получения образцов для испытаний, имеющих размеры 60 мм × 60 мм × 2 мм, и таким образом полученные образцы для испытаний оставляли выстаиваться в термостате при 23°С на протяжении, по меньшей мере, 48 часов, после чего измеряли мутность (%) при использовании устройства Haze Guard II (производства компании BYK Additives & Instruments, Ltd.) в соответствии с документом ISO14782. Using an injection molding machine (EC100-2A manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), each of the pellets obtained above was injection molded at a mold temperature of 50°C and a resin temperature of 200°C to obtain test specimens having dimensions 60 mm × 60 mm × 2 mm, and thus obtained test samples were left to stand in an oven at 23°C for at least 48 hours, after which the turbidity (%) was measured using a Haze Guard II device (manufactured by BYK Additives & Instruments, Ltd.) in accordance with ISO14782.

<Термостойкость> <Heat resistance>

При использовании литьевой машины (ЕС100-2А, производства компании Toshiba Machine Co., Ltd.) каждые из полученных выше гранул подвергали литьевому формованию при температуре пресс-формы 50°С и температуре смолы 200°С в целях получения образцов для испытаний, имеющих размеры 60 мм × 30 мм × 2 мм. Образцы для испытаний формовали и сразу же после этого образцы для испытаний оставляли выстаиваться в термостате при 23°С на протяжении, по меньшей мере, 48 часов и после этого размещали в печи при 150°С и у каждого образца для испытаний измеряли значение Y. I. (показателя пожелтения) в зависимости от времени при использовании спектрофотометра с интегрирующей сферой (COLOR-EYE 7000A, производства компании X-Rite Inc.). Разность между таким образом измеренным значением Y. I. и первоначальным значением Y. I., измеренным до размещения каждого образца для испытаний в печи, определяли как ΔY.I. в целях оценки термостойкости каждого образца для испытаний. Using an injection molding machine (EC100-2A manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), each of the pellets obtained above was injection molded at a mold temperature of 50°C and a resin temperature of 200°C to obtain test specimens having dimensions 60 mm × 30 mm × 2 mm. The test specimens were molded and immediately thereafter the test specimens were left in an oven at 23°C for at least 48 hours and then placed in an oven at 150°C and the Y.I. value of each test specimen was measured. yellowing) as a function of time using an integrating sphere spectrophotometer (COLOR-EYE 7000A, manufactured by X-Rite Inc.). The difference between the Y.I. value thus measured and the original Y.I. value measured before placing each test piece in the oven was defined as ΔY.I. in order to evaluate the thermal resistance of each test sample.

<Температура кристаллизации> <Crystallization temperature>

Отрезали небольшой кусок от каждых гранул, полученных выше, и проводили измерение их температуры кристаллизации при использовании дифференциального сканирующего калориметра (DIAMOND, производства компании PerkinElmer Co., Ltd.). Что касается проведения измерения, то на диаграмме, полученной в результате нагревания куска от комнатной температуры до 230°С со скоростью 50°С/мин, выдерживания куска на протяжении 10 минут, а после этого охлаждения куска до 50°С со скоростью - 10°С/мин, в качестве температуры кристаллизации определяли температуру, при которой эндотермическая реакция формировала вершину пика. A small piece was cut from each of the granules obtained above, and their crystallization temperature was measured using a differential scanning calorimeter (DIAMOND, manufactured by PerkinElmer Co., Ltd.). As for the measurement, the diagram obtained as a result of heating a piece from room temperature to 230°C at a rate of 50°C/min, holding the piece for 10 minutes, and after that cooling the piece to 50°C at a rate of - 10° C/min, the temperature at which the endothermic reaction formed the top of the peak was determined as the crystallization temperature.

<Половинное время кристаллизации> <Half crystallization time>

Отрезали небольшой кусок от каждых гранул, полученных выше, и при использовании дифференциального сканирующего калориметра (DIAMOND, производства компании PerkinElmer Co., Ltd.) таким образом полученный кусок нагревали до 230°С со скоростью 50°С/мин, выдерживали на протяжении 10 минут, а после этого охлаждали до 135°С со скоростью - 200°С/мин. После уменьшения температуры до 135°С данную температуру выдерживали на протяжении 15 минут и устанавливали время, требуемое для уменьшения величины эндотермической энтальпии, необходимой для кристаллизации, до половины, что определяли как половинное время кристаллизации. A small piece was cut from each granule obtained above, and using a differential scanning calorimeter (DIAMOND, manufactured by PerkinElmer Co., Ltd.), the resulting piece was heated to 230°C at a rate of 50°C/min, held for 10 minutes , and then cooled to 135°C at a rate of 200°C/min. After reducing the temperature to 135°C, this temperature was maintained for 15 minutes and the time required to reduce the endothermic enthalpy required for crystallization to half, which was defined as half the crystallization time.

Сравнительный зародышеобразователь 1: производства компании ADEKA Corporation, торговое наименование «ADK STAB NA-21» Comparative nucleator 1: manufactured by ADEKA Corporation, trade name "ADK STAB NA-21"

Сравнительный зародышеобразователь 2: производства компании ADEKA Corporation, торговое наименование «ADK STAB NA-11» Comparative nucleator 2: manufactured by ADEKA Corporation, trade name "ADK STAB NA-11"

В тех случаях, в которых молярное соотношение (А)/(В) между компонентами (А) и (В) выходило за пределы диапазона от 0,20 до 0,60, исходя из сравнительных примеров от 1-2 до 1-4, от 3-2 до 3-4 и 5-2 было подтверждено то, что образцы для испытаний продемонстрировали низкую жесткость и неудовлетворительную теплостойкость, а исходя из сравнительных примеров 2-2, 2-3 и 5-2 было подтверждено то, что образцы для испытаний продемонстрировали неудовлетворительный эффект улучшения прозрачности. В дополнение к этому, исходя из сравнительных примеров 4-1 и 4-2 было подтверждено то, что в случае молярного соотношения (А)/(В) между компонентами (А) и (В), составляющего более чем 0,56, увеличение значения ΔY.I. было ярко выраженным, и образцы для испытаний являлись хрупкими по истечении 430 часов и демонстрировали неудовлетворительную термостойкость. Помимо этого, в соответствии со сравнительными примерами от 1-7 до 1-9 и от 2-6 до 2-8 использование карбоксилата металла, отличного от компонента (В), в результате приводило к получению недостаточных прозрачности и физических свойств даже при удовлетворении условия в виде (А)/(В) = от 0,20 до 0,56. In cases where the molar ratio (A)/(B) between components (A) and (B) was outside the range of 0.20 to 0.60 based on Comparative Examples 1-2 to 1-4, from 3-2 to 3-4 and 5-2 it was confirmed that the test samples demonstrated low stiffness and unsatisfactory heat resistance, and based on comparative examples 2-2, 2-3 and 5-2 it was confirmed that the samples for tests showed an unsatisfactory effect on improving transparency. In addition, based on Comparative Examples 4-1 and 4-2, it was confirmed that in the case of the molar ratio (A)/(B) between components (A) and (B) being more than 0.56, the increase ΔY.I. values was pronounced and the test specimens were brittle after 430 hours and exhibited unsatisfactory heat resistance. In addition, according to Comparative Examples 1-7 to 1-9 and 2-6 to 2-8, the use of a metal carboxylate other than component (B) resulted in insufficient transparency and physical properties even when satisfying the condition in the form (A)/(B) = from 0.20 to 0.56.

В противоположность этому, как это было подтверждено, те образцы для испытаний из композиции термопластической смолы настоящего изобретения, у которых соотношение (А)/(В) находилось в диапазоне от 0,20 до 0,56, продемонстрировали превосходные прозрачность и физические свойства, а также хорошую термостойкость.In contrast, it was confirmed that those test samples of the thermoplastic resin composition of the present invention whose ratio (A)/(B) was in the range of 0.20 to 0.56 showed excellent transparency and physical properties, and also good heat resistance.

Claims (24)

1. Композиция добавок к термопластической смоле, содержащая: 1. Composition of additives to thermoplastic resin containing: (А) алюминиевую соль циклической фосфорорганической кислоты, описывающуюся следующей далее формулой (1):(A) an aluminum salt of cyclic organophosphorus acid, described by the following formula (1): , , где каждый из от R1 до R4 представляет собой трет-бутильную группу, а R5 представляет собой метиленовую группу;wherein each of R 1 to R 4 represents a tert-butyl group and R 5 represents a methylene group; (В) карбоксилат натрия,(B) sodium carboxylate, где термопластическая смола является смолой на основе полипропилена,wherein the thermoplastic resin is a polypropylene-based resin, где (А) алюминиевая соль циклической фосфорорганической кислоты, описывающаяся формулой (1), представляет собой гидроксибис[2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат] алюминия,where (A) the aluminum salt of a cyclic organophosphorus acid described by formula (1) is aluminum hydroxybis[2,2'-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenyl)phosphate, где (В) карбоксилат натрия является, по меньшей мере, одним представителем, выбираемым из группы, состоящей из ароматического карбоксилата натрия и натриевой соли жирной кислоты, содержащей от 10 до 21 атомов углерода, иwherein (B) sodium carboxylate is at least one member selected from the group consisting of an aromatic sodium carboxylate and a sodium salt of a fatty acid containing from 10 to 21 carbon atoms, and где молярное соотношение между (А) алюминиевой солью циклической фосфорорганической кислоты, описывающейся формулой (1), и (В) карбоксилатом натрия (А)/(B) находится в диапазоне от 0,30 до 0,56.where the molar ratio between (A) the aluminum salt of a cyclic organophosphorus acid described by formula (1) and (B) sodium carboxylate (A)/(B) is in the range from 0.30 to 0.56. 2. Композиция по п. 1, где (В) карбоксилат натрия является, по меньшей мере, одним представителем, выбираемым из группы, состоящей из ароматического карбоксилата натрия, лаурината натрия, миристата натрия, пальмитата натрия, стеарата натрия, 12-гидроксистеарата натрия, олеината натрия и линолеата натрия.2. The composition according to claim 1, wherein (B) sodium carboxylate is at least one member selected from the group consisting of aromatic sodium carboxylate, sodium laurate, sodium myristate, sodium palmitate, sodium stearate, sodium 12-hydroxystearate, sodium oleinate and sodium linoleate. 3. Композиция термопластической смолы для изготовления формованных изделий, содержащая композицию по п. 1 или 2 таким образом, чтобы (А) алюминиевая соль циклической фосфорорганической кислоты, описывающаяся формулой (1), содержалась бы в количестве в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей по отношению к 100 массовым частям смолы на основе полипропилена.3. A thermoplastic resin composition for making molded articles, containing the composition according to claim 1 or 2 so that (A) the aluminum salt of cyclic organophosphorus acid represented by formula (1) is contained in an amount ranging from 0.001 to 10 parts by mass relative to 100 parts by weight of polypropylene-based resin. 4. Формованное изделие, содержащее композицию термопластической смолы по п. 3.4. A molded article containing the thermoplastic resin composition according to claim 3. 5. Композиция термопластической смолы для изготовления формованных изделий, содержащая термопластическую смолу и композицию,5. A thermoplastic resin composition for making molded articles, containing a thermoplastic resin and a composition, где термопластической смолой является смола на основе полипропилена, иwherein the thermoplastic resin is a polypropylene-based resin, and при этом композиция содержит:the composition contains: (А) алюминиевую соль циклической фосфорорганической кислоты, описывающуюся следующей далее формулой (1):(A) an aluminum salt of cyclic organophosphorus acid, described by the following formula (1): , , где каждый из от R1 до R4 представляет собой трет-бутильную группу, а R5 представляет собой метиленовую группу; иwherein each of R 1 to R 4 represents a tert-butyl group and R 5 represents a methylene group; And (В) карбоксилат натрия,(B) sodium carboxylate, где (А) алюминиевая соль циклической фосфорорганической кислоты, описывающаяся формулой (1), представляет собой гидроксибис[2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат] алюминия,where (A) the aluminum salt of a cyclic organophosphorus acid described by formula (1) is aluminum hydroxybis[2,2'-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenyl)phosphate, где (В) карбоксилат натрия является, по меньшей мере, одним представителем, выбираемым из группы, состоящей из ароматического карбоксилата натрия и натриевой соли жирной кислоты,wherein (B) sodium carboxylate is at least one member selected from the group consisting of an aromatic sodium carboxylate and a sodium salt of a fatty acid, где молярное соотношение между (А) алюминиевой солью циклической фосфорорганической кислоты, описывающейся формулой (1), и (В) карбоксилатом натрия (А)/(B) находится в диапазоне от 0,30 до 0,56, иwhere the molar ratio between (A) the aluminum salt of the cyclic organophosphorus acid described by formula (1) and (B) the sodium carboxylate (A)/(B) is in the range from 0.30 to 0.56, and где композиция термопластической смолы содержит композицию таким образом, чтобы (А) алюминиевая соль циклической фосфорорганической кислоты, описывающаяся формулой (1), содержалась бы в количестве в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей по отношению к 100 массовым частям смолы на основе полипропилена.wherein the thermoplastic resin composition contains the composition so that (A) the aluminum salt of a cyclic organophosphorus acid represented by formula (1) is contained in an amount ranging from 0.001 to 10 parts by mass relative to 100 parts by mass of the polypropylene-based resin. 6. Формованное изделие, содержащее композицию термопластической смолы по п. 5.6. A molded article containing the thermoplastic resin composition according to claim 5.
RU2020112433A 2017-08-31 2018-08-30 Composition, thermoplastic resin composition containing the same and moulded article made of the same RU2809531C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017168030 2017-08-31
JP2017-168030 2017-08-31
PCT/JP2018/032253 WO2019045013A1 (en) 2017-08-31 2018-08-30 Composition, thermoplastic resin composition using same, and molded article thereof

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020112433A RU2020112433A (en) 2021-09-30
RU2020112433A3 RU2020112433A3 (en) 2021-11-29
RU2809531C2 true RU2809531C2 (en) 2023-12-12

Family

ID=

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0748473A (en) * 1993-08-06 1995-02-21 Asahi Denka Kogyo Kk Crystalline synthetic resin composition
JP2002338820A (en) * 2001-05-17 2002-11-27 Asahi Denka Kogyo Kk Crystalline polymer composition
RU2361891C2 (en) * 2003-09-10 2009-07-20 Колорматрикс Юроп Лимитед Additive composition for improving sliding when processing thermoplastic polymers
CN101265347B (en) * 2008-04-25 2011-09-28 江苏太湖化工有限公司 Polypropylene transparent nucleater
US20120190797A1 (en) * 2009-09-18 2012-07-26 Basf Se Polymer compositions of improved scratch resistance, improved mechanical stability and improved haze
JP2013133364A (en) * 2011-12-26 2013-07-08 Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd Additive composition for biodegradable resin
US8686074B2 (en) * 2007-09-04 2014-04-01 Adeka Corporation Nucleating agent masterbatch for polyolefin resin

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0748473A (en) * 1993-08-06 1995-02-21 Asahi Denka Kogyo Kk Crystalline synthetic resin composition
JP2002338820A (en) * 2001-05-17 2002-11-27 Asahi Denka Kogyo Kk Crystalline polymer composition
RU2361891C2 (en) * 2003-09-10 2009-07-20 Колорматрикс Юроп Лимитед Additive composition for improving sliding when processing thermoplastic polymers
US8686074B2 (en) * 2007-09-04 2014-04-01 Adeka Corporation Nucleating agent masterbatch for polyolefin resin
CN101265347B (en) * 2008-04-25 2011-09-28 江苏太湖化工有限公司 Polypropylene transparent nucleater
US20120190797A1 (en) * 2009-09-18 2012-07-26 Basf Se Polymer compositions of improved scratch resistance, improved mechanical stability and improved haze
JP2013133364A (en) * 2011-12-26 2013-07-08 Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd Additive composition for biodegradable resin

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Zhang et al. The Synergistic effect of Alkali Metal Salt of Lauric Acid and Aromatic Heterocyclic Phosphate Aluminum on nucleation of isotactic Polypropylene // Acta Polymerica Sinica, 10, 2016, pages 1431-1437. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2021269334A1 (en) Resin additive composition, thermoplastic resin composition, and molded article thereof
AU2016309150B2 (en) Resin additive composition and synthetic resin composition using same
RU2741307C1 (en) Composition, thermoplastic resin composition containing said composition, and moulded article from said thermoplastic resin composition
US20230143936A1 (en) Composition, thermoplastic resin composition using same, and molded article of same
JP2023175807A (en) Composition, thermoplastic resin composition employing the same, and molded article thereof
JP7084729B2 (en) Nucleating agent composition, olefin resin composition containing it and its molded product
RU2809531C2 (en) Composition, thermoplastic resin composition containing the same and moulded article made of the same
RU2804467C2 (en) Composition, thermoplastic resin composition using it and the product molded from it
EP4079802A1 (en) Resin composition, molded article thereof, and method for producing said resin composition
BR112020003972B1 (en) COMPOSITION, THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION USING THE SAME AND MOLDED ARTICLE THEREOF