RU2808318C1 - Straightening and stretching machine for straightening sheet metal strips - Google Patents
Straightening and stretching machine for straightening sheet metal strips Download PDFInfo
- Publication number
- RU2808318C1 RU2808318C1 RU2022129212A RU2022129212A RU2808318C1 RU 2808318 C1 RU2808318 C1 RU 2808318C1 RU 2022129212 A RU2022129212 A RU 2022129212A RU 2022129212 A RU2022129212 A RU 2022129212A RU 2808318 C1 RU2808318 C1 RU 2808318C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- straightening
- bending
- rolls
- line
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 100
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- COCAUCFPFHUGAA-MGNBDDOMSA-N n-[3-[(1s,7s)-5-amino-4-thia-6-azabicyclo[5.1.0]oct-5-en-7-yl]-4-fluorophenyl]-5-chloropyridine-2-carboxamide Chemical compound C=1C=C(F)C([C@@]23N=C(SCC[C@@H]2C3)N)=CC=1NC(=O)C1=CC=C(Cl)C=N1 COCAUCFPFHUGAA-MGNBDDOMSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Настоящее изобретение относится к технике металлургического оборудования, а более конкретно - к правильно-растяжным машинам для правки полос из листового металла.The present invention relates to metallurgical equipment technology, and more specifically to straightening and stretching machines for straightening sheet metal strips.
Уровень техникиState of the art
В настоящее время правильно-растяжные машины широко используются в технологических линиях конвейерного производства полосового проката в металлургической промышленности. Рыночные требования к форме и качеству поверхности полосового проката становятся все более высокими, вместе с тем правильно-растяжные машины традиционной конструкции часто не обеспечивают хороших результатов правки или приводят к царапинам, различиям в цвете и другим проблемам с качеством поверхности полосовой стали из-за неправильного расположения роликов. При прохождении полосового сварочного шва верхние и нижние ролики не могут быть быстро одновременно отделены от полосового проката, в результате чего остаются следы от роликов, что приводит к снижению количества выпущенной продукции полосового проката.Currently, straightening and stretching machines are widely used in the technological lines of conveyor production of rolled strips in the metallurgical industry. Market requirements for the shape and surface quality of strip steel are becoming increasingly high, however, traditionally designed stretch straightening machines often do not provide good straightening results or lead to scratches, color differences and other surface quality problems of strip steel due to improper positioning rollers. When passing a strip weld, the top and bottom rollers cannot be quickly separated from the strip at the same time, resulting in roller marks, which leads to a decrease in the output of the strip.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Настоящее изобретение относится к правильно-растяжной машине для правки полос из листового металла, которая, по меньшей мере, может решить некоторые из недостатков предшествующего уровня техники.The present invention relates to a straightening machine for straightening sheet metal strips, which at least can solve some of the disadvantages of the prior art.
Настоящее изобретение относится к правильно-растяжной машине для правки полос из листового металла, которая включает в себя расположенные последовательно по ходу движения полосы верхние отводящие ролики на входе, нижние отводящие ролики на входе, линию гибочных валков, верхние отводящие ролики в секции, линию поперечных гибочных правильных валков, линию продольных гибочных правильных валков и нижние отводящие ролики на выходе; линия гибочных валков включает несколько групп верхних гибочных валков и несколько групп нижних гибочных валков, причем верхние гибочные валки и нижние гибочные валки имеют одинаковое количество и расположены в соответствии один к одному; линия поперечных гибочных правильных валков включает в себя верхние правильные валки и несколько поперечных гибочных отводящих роликов, расположенных под каналом прокатки полосы; линия продольных гибочных правильных валков включает в себя нижние правильные валки и несколько продольных гибочных отводящих роликов, расположенных над каналом прокатки полосы.The present invention relates to a stretching straightening machine for straightening sheet metal strips, which includes upper outlet rollers at the inlet, lower outlet rollers at the inlet, a line of bending rolls, upper outlet rollers in sections, a line of transverse bending rollers located sequentially along the direction of the strip. straightening rolls, a line of longitudinal bending straightening rolls and lower output rollers; the bending roll line includes several groups of upper bending rolls and several groups of lower bending rolls, the upper bending rolls and the lower bending rolls having the same number and arranged in a one-to-one correspondence; the transverse bending straightening roll line includes upper straightening rolls and several transverse bending take-off rollers located under the strip rolling channel; the longitudinal bending straightening roll line includes lower leveling rolls and several longitudinal bending take-off rollers located above the strip rolling channel.
Один из вариантов осуществления: все верхние гибочные валки, верхние правильные валки и нижние правильные валки оснащены механизмом регулировки обжатия; все нижние гибочные валки, поперечные гибочные отводящие ролики и продольные гибочные отводящие ролики оснащены устройством быстрого открытия роликовой системы.One embodiment: all of the upper bending rolls, upper straightening rolls and lower straightening rolls are equipped with a reduction adjustment mechanism; All lower bending rollers, transverse bending take-off rollers and longitudinal bending take-off rollers are equipped with a quick opening device for the roller system.
Один из вариантов осуществления: верхние отводящие ролики на входе, нижние отводящие ролики на входе и нижние отводящие ролики на выходе оснащены устройством быстрого открытия роликовой системы, верхние отводящие ролики в секции представляют собой роликовую систему с фиксацией положения.One embodiment: the upper inlet outlet rollers, the lower inlet outlet rollers and the lower outlet outlet rollers are equipped with a quick opening device for the roller system, the upper outlet rollers in the section are a roller system with position fixation.
Один из вариантов осуществления: отметка нижнего основания после прижатия верхними отводящими роликами на входе и отметка верхней части после прижатия нижними отводящими роликами на выходе такие же, как высотная отметка линии прохождения полосы; отметка нижнего основания верхних отводящих роликов в секции выше отметки линии прохождения полосы; отметка верхней части после прижатия нижними отводящими роликами на входе выше отметки линии прохождения полосы.One of the embodiments: the mark of the bottom base after pressing by the upper take-off rollers at the entrance and the mark of the upper part after pressing by the lower take-off rollers at the exit are the same as the elevation mark of the strip line; the mark of the lower base of the upper take-off rollers in the section above the mark of the strip line; the mark of the upper part after pressing by the lower take-off rollers at the entrance is higher than the mark of the strip line.
Один из вариантов осуществления: отметка нижнего основания верхних отводящих роликов в секции на 6-20 мм выше отметки линии прохождения полосы.One of the embodiments: the mark of the lower base of the upper take-off rollers in the section is 6-20 mm above the mark of the strip line.
Один из вариантов осуществления: отметка верхней части после прижатия нижними отводящими роликами на входе на 30-80 мм выше отметки линии прохождения полосы.One of the options for implementation: the mark of the upper part after pressing by the lower take-off rollers at the entrance is 30-80 mm above the mark of the strip line.
Один из вариантов осуществления: за исключением верхних отводящих роликов в секции, остальное роликовое оборудование имеет цельную роликовую кассетную конструкцию.One embodiment: with the exception of the upper take-off rollers in the section, the rest of the roller equipment has a one-piece roller cassette design.
Один из вариантов осуществления: все верхние гибочные валки, все нижние гибочные валки, верхние правильные валки и нижние правильные валки представляют собой тройную роликовую конструкцию.One embodiment: all top bending rolls, all bottom bending rolls, top leveling rolls and bottom leveling rolls are a triple roller design.
Один из вариантов осуществления: после нижних отводящих роликов на выходе также расположены отжимные ролики.One embodiment: after the lower take-off rollers, squeezing rollers are also located at the outlet.
Настоящее изобретение имеет как минимум следующие положительные эффекты:The present invention has at least the following beneficial effects:
Правильно-растяжная машина, представленная настоящим изобретением, благодаря расположению линии гибочных валков, линии поперечных гибочных правильных валков и линии продольных гибочных правильных валков, а также особому расположению отводящих роликов на входе, в секции и на выходе соответственно, способствует прохождению полосового проката через правильно-растяжную машину по определенному пути для осуществления рихтовки изгибов. Это может улучшить эффективность правки полос и уменьшить такие проблемы с качеством поверхности, как царапины и различия в цвете полосы.The straightening-stretching machine presented by the present invention, due to the arrangement of the line of bending rolls, the line of transverse bending straightening rolls and the line of longitudinal bending straightening rolls, as well as the special arrangement of take-off rollers at the inlet, in the section and at the outlet, respectively, facilitates the passage of strip products through the straightening machine. stretching machine along a certain path to straighten bends. This can improve strip straightening efficiency and reduce surface quality problems such as scratches and strip color variations.
Кроме того, настоящее изобретение имеет следующие эффекты:In addition, the present invention has the following effects:
Благодаря расположению всех роликовых линий и настройкам устройства быстрого открытия роликовой системы в настоящем изобретении можно обеспечить отделение роликовой линии от полосового проката при прохождении сварного шва полосы, кроме того, при быстром открытии правильно-растяжной машины отметка линии прохождения полосы не изменится, что позволяет избежать неблагоприятного воздействия на последующее нормальное производство или необходимости многократной регулировки линии прохождения полосы.Thanks to the arrangement of all roller lines and the settings of the quick opening device of the roller system in the present invention, it is possible to ensure the separation of the roller line from the strip when passing the weld seam of the strip; in addition, when the straightening machine is quickly opened, the mark of the strip passing line will not change, which avoids unfavorable impact on subsequent normal production or the need for repeated strip line adjustments.
Описание прилагаемых фигурDescription of the included figures
Чтобы более четко проиллюстрировать варианты осуществления настоящего изобретения или технические решения предшествующего уровня техники, ниже кратко приведены прилагаемые фигуры, которые необходимо использовать при описании вариантов осуществления или предшествующего уровня техники; очевидно, что приведенные ниже фигуры являются лишь некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, и для специалистов в данной области техники другие чертежи также могут быть получены из этих чертежей без каких-либо творческих усилий.To more clearly illustrate the embodiments of the present invention or the technical solutions of the prior art, the following briefly sets out the accompanying figures, which are necessary to be used in describing the embodiments or the prior art; It is obvious that the following figures are only some embodiments of the present invention, and for those skilled in the art, other drawings can also be derived from these drawings without any creative effort.
На фигуре 1 представлено схематическое изображение компоновки правильно-растяжной машины, предусмотренной вариантом осуществления настоящего изобретения;Figure 1 is a schematic diagram of the layout of a straightening machine provided by an embodiment of the present invention;
На фигуре 2 представлено схематическое изображение правильно-растяжной машины в состоянии быстрого открытия, предусмотренной вариантом осуществления настоящего изобретения;Figure 2 is a schematic view of a straightening machine in a quick opening state provided by an embodiment of the present invention;
На фигуре 3 представлено схематическое изображение компоновки правильно-растяжной машины, которая включает отжимные ролики, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;Figure 3 is a schematic illustration of a layout of a straightening machine that includes wringer rollers, according to an embodiment of the present invention;
На фигуре 4 представлена конструктивная схема роликового устройства с механизмом регулировки обжатия, предусмотренного вариантом осуществления настоящего изобретения;Figure 4 shows a structural diagram of a roller device with a compression adjustment mechanism provided by an embodiment of the present invention;
На фигуре 5 представлено схематическое изображение состояния роликового устройства на фиг. 4 во время его нормальной работы; Figure 5 is a schematic representation of the state of the roller device in FIG. 4 during its normal operation;
На фигуре 6 представлено схематическое изображение состояния роликового устройства на фиг. 4 во время замены роликов.Figure 6 is a schematic representation of the state of the roller device in FIG. 4 while replacing rollers.
Конкретные методы осуществленияSpecific methods of implementation
Технические решения в вариантах осуществления настоящего изобретения четко и полностью описаны ниже со ссылкой на прилагаемые фигуры в вариантах осуществления настоящего изобретения; очевидно, что описанные варианты осуществления являются лишь некоторыми, но не всеми вариантами осуществления настоящего изобретения. Основываясь на вариантах осуществления настоящего изобретения, все другие варианты осуществления, полученные специалистами в данной области техники без творческих усилий, входят в сферу охраны настоящего изобретения.The technical solutions in the embodiments of the present invention are clearly and completely described below with reference to the accompanying figures in the embodiments of the present invention; It will be appreciated that the described embodiments are only some, but not all, embodiments of the present invention. Based on the embodiments of the present invention, all other embodiments obtained by those skilled in the art without creative efforts fall within the scope of protection of the present invention.
Вариант осуществления 1Embodiment 1
Как показано на фиг. 1-3, вариант осуществления настоящего изобретения предлагает правильно-растяжную машину для правки полос из листового металла, которая включает в себя расположенные последовательно по ходу движения полосы верхние отводящие ролики на входе 1, нижние отводящие ролики на входе 2, линию гибочных валков 3, верхние отводящие ролики в секции 4, линию поперечных гибочных правильных валков 5, линию продольных гибочных правильных валков 6 и нижние отводящие ролики на выходе 7; линия гибочных валков 3 включает несколько групп верхних гибочных валков 31 и несколько групп нижних гибочных валков 32, причем верхние гибочные валки 31 и нижние гибочные валки 32 имеют одинаковое количество и расположены в соответствии один к одному; линия поперечных гибочных правильных валков 5 включает в себя верхние правильные валки 51 и несколько поперечных гибочных отводящих роликов 52, расположенных под каналом прокатки полосы; линия продольных гибочных правильных валков 6 включает в себя нижние правильные валки 61 и несколько продольных гибочных отводящих роликов 62, расположенных над каналом прокатки полосы.As shown in FIG. 1-3, an embodiment of the present invention proposes a straightening and stretching machine for straightening sheet metal strips, which includes, arranged sequentially along the direction of travel of the strip, upper take-off rollers at entry 1, lower take-off rollers at entry 2, a line of bending rolls 3, top take-off rollers in section 4, a line of transverse bending straightening rolls 5, a line of longitudinal bending straightening rolls 6 and lower take-off rollers at the exit 7; the bending roll line 3 includes several groups of upper bending rolls 31 and several groups of lower bending rolls 32, the upper bending rolls 31 and the lower bending rolls 32 having the same number and arranged in a one-to-one correspondence; the line of transverse bending straightening rolls 5 includes upper leveling rolls 51 and several transverse bending take-off rollers 52 located under the strip rolling channel; the line of longitudinal bending straightening rolls 6 includes lower straightening rolls 61 and several longitudinal bending take-off rollers 62 located above the strip rolling channel.
При этом, во время нормального производства, канал прокатки полосы ограничивается верхними отводящими роликами на входе 1, нижними отводящими роликами на входе 2, линией гибочных валков 3, верхними отводящими роликами в секции 4, линией поперечных гибочных правильных валков 5, линией продольных гибочных правильных валков 6 и нижними отводящими роликами на выходе 7. Как можно понять, верхние отводящие ролики на входе 1, верхние гибочные валки 31, верхние правильные валки 51 и продольные гибочные отводящие ролики 62 расположены над каналом прокатки полосы; нижние отводящие ролики на входе 2, нижние отводящие ролики на выходе 7, нижние гибочные валки 32, нижние правильные валки 61 и поперечные гибочные отводящие ролики 52 расположены под каналом прокатки полосы.Moreover, during normal production, the strip rolling channel is limited by the upper take-off rollers at entry 1, the bottom take-off rollers at entry 2, the line of bending rolls 3, the top take-off rollers in section 4, the line of transverse bending straightening rolls 5, the line of longitudinal bending straightening rolls 6 and lower take-off rollers at the outlet 7. As can be understood, the upper take-off rollers at the inlet 1, the top bending rolls 31, the top straightening rolls 51 and the longitudinal bending take-off rollers 62 are located above the strip rolling channel; lower inlet rollers 2, lower outlet rollers 7, lower bending rolls 32, lower straightening rolls 61 and transverse bending rollers 52 are located under the strip rolling channel.
В одном из вариантов осуществления вышеупомянутая линия гибочных валков 3 включает в себя две группы верхних гибочных валков 31 и две группы нижних гибочных валков 32, а вышеупомянутая правильно-растяжная машина образует процесс правки с двумя сгибами и двумя правками, который может удовлетворить потребности в правке всех видов полосового проката.In one embodiment, the above-mentioned bending roll line 3 includes two groups of upper bending rolls 31 and two groups of lower bending rolls 32, and the above-mentioned straightening-stretching machine forms a two-fold, two-leveling straightening process that can meet the straightening needs of all types of strip products.
Вышеупомянутая линия поперечных гибочных правильных валков 5 используется для исправления дефектов поперечного изгиба полосы, в одном из вариантов осуществления, как показано на фиг. 1-3, имеется два поперечных гибочных отводящих ролика 52, оси двух поперечных гибочных отводящих роликов 52 параллельны и расположены горизонтально в одном ряду, предпочтительно, чтобы верхние правильные валки 51 были расположены между двумя поперечными гибочными отводящими роликами 52.The above-mentioned line of transverse bending straightening rolls 5 is used to correct transverse bending defects of the strip, in one embodiment, as shown in FIG. 1-3, there are two transverse bending take-off rollers 52, the axes of the two transverse bending take-off rollers 52 are parallel and arranged horizontally in the same row, it is preferable that the upper leveling rollers 51 are located between the two transverse bending take-off rollers 52.
Вышеупомянутая линия продольных гибочных правильных валков 6 используется для исправления дефектов продольного изгиба полосы, в одном из вариантов осуществления, как показано на фиг. 1-3, имеется два продольных гибочных отводящих ролика 62, оси двух продольных гибочных отводящих роликов 62 параллельны и расположены горизонтально в одном ряду, предпочтительно, чтобы нижние правильные валки 61 были расположены между двумя продольными гибочными отводящими роликами 62.The above-mentioned line of longitudinal bending straightening rolls 6 is used to correct bending defects of the strip, in one embodiment, as shown in FIG. 1-3, there are two longitudinal bending take-off rollers 62, the axes of the two longitudinal bending take-off rollers 62 are parallel and arranged horizontally in the same row, it is preferable that the lower leveling rollers 61 are located between the two longitudinal bending take-off rollers 62.
Оптимально, когда верхние отводящие ролики на входе 1, нижние отводящие ролики на входе 2, все верхние гибочные валки 31, все нижние гибочные валки 32, верхние правильные валки 51, все поперечные гибочные отводящие ролики 52, нижние правильные валки 61, все продольные гибочные отводящие ролики 62 и нижние отводящие ролики на выходе 7 имеют цельную роликовую кассетную конструкцию, которая может быть выдвинута вбок, что удобно для установки и обслуживания; также за исключением верхних отводящих роликов в секции 4, остальное роликовое оборудование имеет цельную роликовую кассетную конструкцию.It is optimal when the upper outflow rollers are at input 1, the lower outflow rollers are at inlet 2, all upper bending rolls 31, all lower bending rolls 32, upper leveling rollers 51, all transverse bending outflow rollers 52, lower leveling rollers 61, all longitudinal bending outflows the rollers 62 and the lower outlet rollers at the outlet 7 have a one-piece roller cassette structure, which can be pulled out to the side, which is convenient for installation and maintenance; Also, with the exception of the upper take-off rollers in section 4, the rest of the roller equipment has a one-piece roller cassette design.
Оптимально, когда все верхние гибочные валки 31, все нижние гибочные валки 32, верхние правильные валки 51 и нижние правильные валки 61 представляют собой тройную роликовую конструкцию, включающую рабочие валки, два промежуточных валка и несколько опорных валков.Optimally, all of the upper bending rolls 31, all of the lower bending rolls 32, the upper straightening rolls 51 and the lower straightening rolls 61 are a triple roller structure including work rolls, two intermediate rolls and several support rolls.
Правильно-растяжная машина в данном варианте осуществления, благодаря расположению линии гибочных валков 3, линии поперечных гибочных правильных валков 5 и линии продольных гибочных правильных валков 6, а также особому расположению отводящих роликов на входе в секции и на выходе соответственно, способствует прохождению полосового проката через правильно-растяжную машину по определенному пути для осуществления рихтовки изгибов. Это может улучшить эффективность правки полос и уменьшить такие проблемы с качеством поверхности, как царапины и различия в цвете полосы.The straightening-stretching machine in this embodiment, due to the location of the line of bending rolls 3, the line of transverse bending straightening rolls 5 and the line of longitudinal bending straightening rolls 6, as well as the special arrangement of take-off rollers at the entrance to the sections and at the exit, respectively, facilitates the passage of strip products through straightening machine along a certain path to straighten bends. This can improve strip straightening efficiency and reduce surface quality problems such as scratches and strip color variations.
В одном из вариантов осуществления все верхние гибочные валки 31, верхние правильные валки 51 и нижние правильные валки 61 оснащены механизмом регулировки обжатия; данный механизм регулировки обжатия использует общепринятую конструкцию регулировки обжатия в данной области техники, которая здесь не будет подробно описываться.In one embodiment, the upper bending rolls 31, the upper straightening rolls 51 and the lower straightening rolls 61 are all equipped with a reduction adjustment mechanism; This compression adjustment mechanism uses a conventional compression adjustment design in the art, which will not be described in detail here.
В одном из вариантов осуществления все нижние гибочные валки 32, все поперечные гибочные отводящие ролики 52 и продольные гибочные отводящие ролики 62 оснащены устройством быстрого открытия роликовой системы, данное устройство быстрого открытия роликовой системы может напрямую приводиться в действие пневмоцилиндром/гидравлическим цилиндром, и имеет высокую скорость отклика. In one embodiment, all of the lower bending rolls 32, all of the transverse bending take-off rollers 52 and the longitudinal bending take-off rollers 62 are equipped with a roller system quick opening device, this roller system quick opening device can be directly driven by a pneumatic cylinder/hydraulic cylinder, and has a high speed response.
В одном из вариантов осуществления верхние отводящие ролики на входе 1, нижние отводящие ролики на входе 2 и нижние отводящие ролики на выходе 7 оснащены устройством быстрого открытия роликовой системы; верхние отводящие ролики в секции 4 представляют собой роликовую систему с фиксацией положения. Аналогично данное устройство быстрого открытия роликовой системы может напрямую приводиться в действие пневмоцилиндром/гидравлическим цилиндром и имеет высокую скорость отклика.In one embodiment, the upper outlet rollers at inlet 1, the lower outlet rollers at inlet 2 and the lower outlet rollers at outlet 7 are equipped with a quick opening device for the roller system; The upper take-off rollers in section 4 are a position-locking roller system. Likewise, this roller system quick opening device can be directly driven by pneumatic cylinder/hydraulic cylinder and has high response speed.
При этом, как показано на фиг. 2, после того, как верхние отводящие ролики на входе 1, нижние отводящие ролики на входе 2, все нижние гибочные валки 32, все поперечные гибочные отводящие ролики 52, продольные гибочные отводящие ролики 62 и нижние отводящие ролики на выходе 7 открываются устройством быстрого открытия роликовой системы, полосовой прокат не соприкасается с каким-либо роликовым оборудованием правильно-растяжной машины. При прохождении полосового сварочного шва вся роликовая система может быть быстро отделена от полосового проката, что позволяет избежать появления следов прокатки на поверхности полосы и снижения количества выпущенной продукции полосового проката.In this case, as shown in Fig. 2, after the upper take-off rollers at the entrance 1, the lower take-off rollers at the entrance 2, all the lower bending rolls 32, all the transverse bending take-off rollers 52, the longitudinal bending take-off rollers 62 and the bottom take-off rollers at the outlet 7 are opened by the roller quick opening device systems, the strip does not come into contact with any roller equipment of the straightening machine. When passing the strip welding seam, the entire roller system can be quickly separated from the strip, which avoids the appearance of rolling marks on the surface of the strip and reduces the output of the strip.
При этом оптимально, когда отметка нижнего основания после прижатия верхними отводящими роликами на входе 1 и отметка верхней части после прижатия нижними отводящими роликами на выходе 7 такие же, как высотная отметка линии прохождения полосы; отметка нижнего основания верхних отводящих роликов в секции 4 выше отметки линии прохождения полосы; отметка верхней части после прижатия нижними отводящими роликами на входе 2 выше отметки линии прохождения полосы. На основании данной конфигурации можно улучшить эффект правки полосы; в сочетании с вышеупомянутой настройкой устройства быстрого открытия роликовой системы это может обеспечить быстрое отделение роликовой линии от полосового проката при прохождении сварного шва полосы, кроме того, при быстром открытии правильно-растяжной машины отметка линии прохождения полосы не изменится, что позволяет избежать неблагоприятного воздействия на последующее нормальное производство или необходимости многократной регулировки линии прохождения полосы.In this case, it is optimal when the mark of the lower base after pressing by the upper take-off rollers at input 1 and the mark of the upper part after pressing by the lower take-off rollers at output 7 are the same as the elevation mark of the strip line; the mark of the lower base of the upper take-off rollers in section 4 is above the mark of the strip line; The mark of the upper part after pressing by the lower take-off rollers at input 2 is higher than the mark of the strip line. Based on this configuration, the strip straightening effect can be improved; Combined with the above-mentioned setting of the roller system quick opening device, this can ensure the rapid separation of the roller line from the strip when passing the weld seam of the strip, in addition, when the straightening and stretching machine is quickly opened, the mark of the strip passing line will not change, which avoids adverse effects on the subsequent normal production or the need to repeatedly adjust the strip line.
При этом следует отметить, что отметка линии прохождения полосы основана на высоте полосы на входе/выходе правильно-растяжной машины.It should be noted that the marking of the strip line is based on the height of the strip at the entrance/exit of the straightening machine.
Усовершенствование: отметка нижнего основания верхних отводящих роликов в секции 4 на 6-20 мм выше отметки линии прохождения полосы; в одном из вариантов осуществления отметка нижнего основания верхних отводящих роликов в секции 4 на 10-12 мм выше отметки линии прохождения полосы.Improvement: the mark of the lower base of the upper take-off rollers in section 4 is 6-20 mm higher than the mark of the strip line; in one embodiment, the mark of the lower base of the upper take-off rollers in section 4 is 10-12 mm higher than the mark of the strip line.
Усовершенствование: отметка верхней части после прижатия нижними отводящими роликами на входе 2 на 30-80 мм выше отметки линии прохождения полосы; в одном из вариантов осуществления отметка верхней части после прижатия нижними отводящими роликами на входе 2 на 50-60 мм выше отметки линии прохождения полосы.Improvement: the mark of the upper part after pressing by the lower take-off rollers at input 2 is 30-80 mm higher than the mark of the strip line; in one embodiment, the mark of the upper part after pressing by the lower take-off rollers at input 2 is 50-60 mm higher than the mark of the strip line.
В альтернативном варианте осуществления, как показано на фиг. 3, после нижних отводящих роликов на выходе 7 также расположены отжимные ролики 8.In an alternative embodiment, as shown in FIG. 3, after the lower outlet rollers at the outlet 7 there are also squeezing rollers 8.
Вариант осуществления 2Embodiment 2
Данный вариант осуществления предлагает роликовое устройство; в упомянутом выше варианте осуществления 1 по меньшей мере один из верхних гибочных валков, верхних правильных валков и нижних правильных валков может использовать данное роликовое устройство.This embodiment provides a roller device; in the above-mentioned embodiment 1, at least one of the upper bending rolls, the upper straightening rolls and the lower leveling rolls may use this roller device.
Как показано на фиг. 4-6, данное роликовое устройство включает роликовую коробку 101 и механизм регулировки обжатия, с помощью которого можно регулировать степень обжатия роликовой коробки 101, тем самым повышая маневренность и надежность работы роликового устройства.As shown in FIG. 4-6, this roller device includes a roller box 101 and a compression adjustment mechanism with which the degree of compression of the roller box 101 can be adjusted, thereby improving the maneuverability and reliability of the roller device.
В этом варианте осуществления оптимально, когда вышеупомянутый механизм регулировки обжатия использует винтовой подъемник 104. В частности, данный механизм регулировки обжатия включает в себя винтовой подъемник 104 и подъемную раму 106, при этом подъемная рама 106 соединена с подъемной рейкой 1041 винтового подъемника 104; роликовая коробка 101 установлена на подъемной раме 106 и может приводить в движение подъемную раму 106 под действием винтового подъемника 104, тем самым приводя в движение роликовую коробку 101 вверх и вниз для достижения цели регулировки степени обжатия.In this embodiment, it is optimal that the above-mentioned crimp adjustment mechanism uses a screw lifter 104. Specifically, this crimp adjustment mechanism includes a screw elevator 104 and a lifting frame 106, wherein the lifting frame 106 is connected to a lifting rack 1041 of the screw lifter 104; the roller box 101 is mounted on the lifting frame 106 and can drive the lifting frame 106 under the action of the screw lift 104, thereby driving the roller box 101 up and down to achieve the purpose of adjusting the reduction degree.
При этом предпочтительно, чтобы механизм регулировки обжатия мог использовать несколько групп винтовых подъемников 104, винтовые подъемники 104 соединяются с помощью соединительной муфты 103, а затем соединяются с тем же приводным узлом 102, данным приводным узлом 102 может быть электродвигатель, мотор-редуктор и т.д.In this case, it is preferable that the compression adjustment mechanism can use several groups of screw lifters 104, the screw lifters 104 are connected using a coupling 103, and then connected to the same drive unit 102, this drive unit 102 may be an electric motor, a gear motor, etc. d.
В одном из вариантов осуществления, как показано на фиг. 5 и 6, на подъемной раме 106 предусмотрена направляющая для смены роликов 1061, а роликовая коробка 101 соответственно снабжена ходовым механизмом 1011, данный ходовой механизм 1011 может представлять собой ролик и т.п., опирающийся на направляющую для смены роликов 1061 и может перемещаться по направляющей для смены роликов 1061. Направление направляющей для смены роликов 1061, как правило, параллельно осевому направлению рабочих валков в роликовой коробке 101.In one embodiment, as shown in FIG. 5 and 6, the lifting frame 106 is provided with a roller changing guide 1061, and the roller box 101 is respectively provided with a running mechanism 1011, this running mechanism 1011 may be a roller or the like, supported by the roller changing guide 1061 and can be moved along roller change guide 1061. The direction of the roller change guide 1061 is generally parallel to the axial direction of the work rolls in the roller box 101.
Дальнейшая оптимизация приведена на фиг. 5 и 6, где подъемная рейка 1041 винтового подъемника 104 проходит через подъемную раму 106, а донный торец входит в подъемную раму 106 и упирается в роликовую коробку 101; донный торец подъемной рейки 1041 имеет ступенчатую конструкцию вала с узким верхом и широким низом, данная подъемная рейка 1041 также обшита дисковой пружиной 107, донный торец дисковой пружины 107 соприкасается со ступенчатой поверхностью ступенчатой конструкции вала, а верхний конец дисковой пружины 107 соприкасается с подъемной рамой 106.Further optimization is shown in Fig. 5 and 6, where the lifting rack 1041 of the screw lift 104 passes through the lifting frame 106, and the bottom end enters the lifting frame 106 and abuts the roller box 101; The bottom end of the lifting rack 1041 has a stepped shaft structure with a narrow top and a wide bottom, this lift rack 1041 is also covered with a disc spring 107, the bottom end of the disc spring 107 is in contact with the stepped surface of the stepped shaft structure, and the upper end of the disc spring 107 is in contact with the lift frame 106 .
При этом соответственно в подъемной раме 106 может быть предусмотрен приемный желоб, при этом выемка приемного желоба обращена вниз, а дисковая пружина 107 размещена в приемном желобе и упирается в дно приемного желоба (дно желоба находится напротив выемки и прямо над выемкой).Accordingly, a receiving chute may be provided in the lifting frame 106 with the receiving chute recess facing downward and the disc spring 107 being located in the receiving chute and abutting the bottom of the receiving chute (the bottom of the chute is opposite the recess and directly above the recess).
При этом на донном торце подъемной рейки 1041 может быть установлена головка 1042, образующая упомянутую выше ступенчатую конструкцию вала; при этом данная головка 1042 и подъемная рейка 1041 могут иметь разъемное соединение, например, головка может быть навинчена на подъемную рейку 1041 для облегчения установки и снятия дисковой пружины 107.In this case, a head 1042 can be installed at the bottom end of the lifting rack 1041, forming the above-mentioned stepped shaft structure; in this case, this head 1042 and the lifting bar 1041 may have a detachable connection, for example, the head can be screwed onto the lifting rail 1041 to facilitate installation and removal of the disk spring 107.
На основе вышеописанной конструкции такие операции, как фиксация роликовой коробки 101, замена роликовой коробки 101 и регулировка обжатия роликовой коробки 101 могут быть реализованы с помощью механизма регулировки обжатия. В частности: в нормальных условиях донный торец подъемной рейки 1041 (например, упомянутая выше головка 1042) упирается в роликовую коробку 101, и под действием силы упругости дисковой пружины 107 подъемная рама 106 может быть прижата к корпусу винтового подъемника 104; под действием собственного веса роликовой коробки 101 в сочетании с ограничениями подъемной рамы 106 и подъемной рейки 1041 роликовая коробка 101 может быть надежно установлена на подъемной раме 106; с помощью действия подъемного привода винтового подъемника 104 может быть реализована регулировка обжатия роликовой коробки 101; при этом дисковая пружина 107 может играть роль амортизирующего и вспомогательного прижима, что может уменьшить повреждение полосы при одновременном повышении точности регулировки обжатия; при необходимости замены роликовой коробки 101 подъемная рейка 1041 винтового подъемника 104 поднимается, после сжатия дисковой пружины 107 подъемная рама 106 прижимается к корпусу винтового подъемника 104, а между донным торцом подъемного стержня 1041 и роликовой коробкой 101 существует определенный зазор d (например, контролируемый на уровне 5~10 см), после того как роликовая коробка 101 не ограничивается подъемной рейкой 1041, она может перемещаться по направляющей для смены роликов 1061, чтобы можно было выполнить операцию по смене роликов.Based on the above-described structure, operations such as fixing the roller box 101, replacing the roller box 101, and adjusting the compression of the roller box 101 can be realized by the compression adjustment mechanism. Specifically: under normal conditions, the bottom end of the lifting rack 1041 (for example, the above-mentioned head 1042) abuts the roller box 101, and under the elastic force of the disc spring 107, the lifting frame 106 can be pressed against the body of the screw lift 104; Under the self-weight of the roller box 101 in combination with the limitations of the lifting frame 106 and the lifting rail 1041, the roller box 101 can be securely installed on the lifting frame 106; by means of the lifting drive action of the screw lift 104, the compression adjustment of the roller box 101 can be realized; in this case, the disc spring 107 can play the role of a shock-absorbing and auxiliary clamp, which can reduce the damage to the strip while improving the accuracy of the compression adjustment; when it is necessary to replace the roller box 101, the lifting rail 1041 of the screw lift 104 is raised, after compressing the disc spring 107, the lifting frame 106 is pressed against the body of the screw lift 104, and between the bottom end of the lifting rod 1041 and the roller box 101 there is a certain gap d (for example, controlled at the level 5~10 cm), after the roller box 101 is not limited by the lifting rail 1041, it can be moved along the roller changing guide 1061 so that the roller changing operation can be performed.
В описанном выше технологическом процессе надежное управление рабочим положением роликовой коробки 101 может быть реализовано с помощью кодирующего устройства 105, установленного в приводном блоке 102, а кодирующее устройство 105 может быть кодирующим устройством 105 абсолютного значения.In the above-described process, reliable control of the operating position of the roller box 101 can be realized by an encoder 105 installed in the drive unit 102, and the encoder 105 may be an absolute value encoder 105.
Вышеприведенные описания являются только предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения и не предназначены для ограничения настоящего изобретения; любые модификации, эквивалентная замена, усовершенствования и т.д., сделанные согласно идее и принципам настоящего изобретения, должны быть включены в объем защиты настоящего изобретения.The above descriptions are only preferred embodiments of the present invention and are not intended to limit the present invention; any modifications, equivalent replacements, improvements, etc. made according to the idea and principles of the present invention shall be included within the scope of protection of the present invention.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211152385.4 | 2022-09-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2808318C1 true RU2808318C1 (en) | 2023-11-28 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU264322A1 (en) * | PROPER STRETCHING MACHINE FOR THIN SHEETS AND STRIPS | |||
| US3839888A (en) * | 1972-11-06 | 1974-10-08 | Wean United Inc | Tension levelling of strip |
| SU772647A1 (en) * | 1979-04-26 | 1980-10-23 | Всесоюзный Ордена Ленина Научно- Исследовательский И Проектно-Кон- Структорский Институт Металлургического Машиностроения | Plant for continuous straightening of rolled stock |
| US5829286A (en) * | 1995-03-14 | 1998-11-03 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk Maschinenbau Gmbh | Method for continuously leveling strip by measuring nonplanarity of the strip |
| RU2390396C1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-05-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Device for straightening of wide hot rolled strips and method of their straightening |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU264322A1 (en) * | PROPER STRETCHING MACHINE FOR THIN SHEETS AND STRIPS | |||
| US3839888A (en) * | 1972-11-06 | 1974-10-08 | Wean United Inc | Tension levelling of strip |
| SU772647A1 (en) * | 1979-04-26 | 1980-10-23 | Всесоюзный Ордена Ленина Научно- Исследовательский И Проектно-Кон- Структорский Институт Металлургического Машиностроения | Plant for continuous straightening of rolled stock |
| US5829286A (en) * | 1995-03-14 | 1998-11-03 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk Maschinenbau Gmbh | Method for continuously leveling strip by measuring nonplanarity of the strip |
| RU2390396C1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-05-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Device for straightening of wide hot rolled strips and method of their straightening |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209969266U (en) | Plate rolling machine | |
| US4898013A (en) | Installation for levelling a metal strip | |
| US4132393A (en) | Apparatus for cooling hot steel plate and sheet | |
| RU2808318C1 (en) | Straightening and stretching machine for straightening sheet metal strips | |
| US20100199735A1 (en) | Device For Adjusting the Distance of a Stripper Chisel | |
| KR900000778B1 (en) | Roll rearranging apparatus | |
| KR910005830B1 (en) | Rolling mill | |
| CN218460488U (en) | Withdrawal and straightening machine for straightening metal plate strip | |
| CN111229835B (en) | Wrap angle adjustable stretch bending straightening machine | |
| CN214488344U (en) | Roller gap wedge adjusting device of straightening machine and multi-roller straightening machine | |
| JPH0450084B2 (en) | ||
| CN115365326A (en) | Tension leveler for straightening metal plate strip | |
| CN218460489U (en) | Roller box structure and tension leveler | |
| KR200204907Y1 (en) | Structure of reversing device for steel plate | |
| JP3301576B2 (en) | Leveler | |
| JPH08155516A (en) | Rolling method and its device | |
| CN219632231U (en) | Pinch roller mounting structure applied to continuous pushing stretcher | |
| CN217964158U (en) | Copper bar straightness accuracy aligning gear for cubical switchboard | |
| CN111532733B (en) | Method for preventing leg of angle steel from being scratched | |
| CN219632232U (en) | Pinch roller lifting adjusting device applied to continuous pushing stretcher | |
| KR102379577B1 (en) | Up looper device | |
| CN218982687U (en) | Finishing mill | |
| KR102379572B1 (en) | Up looper device | |
| JP3350132B2 (en) | Metal sheet width reduction method | |
| JPH0557317A (en) | Method and device for correcting point bend of rolled stock and hot strip rolling equipment |