RU2807587C1 - Способ оценки расщепляемости модифицированного лубяного волокна - Google Patents

Способ оценки расщепляемости модифицированного лубяного волокна Download PDF

Info

Publication number
RU2807587C1
RU2807587C1 RU2023108131A RU2023108131A RU2807587C1 RU 2807587 C1 RU2807587 C1 RU 2807587C1 RU 2023108131 A RU2023108131 A RU 2023108131A RU 2023108131 A RU2023108131 A RU 2023108131A RU 2807587 C1 RU2807587 C1 RU 2807587C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
mechanical processing
plates
fibres
assessing
Prior art date
Application number
RU2023108131A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Львович Пашин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия"
Application granted granted Critical
Publication of RU2807587C1 publication Critical patent/RU2807587C1/ru

Links

Abstract

Использование: для оценки расщепляемости модифицированного лубяного волокна. Сущность изобретения заключается в том, что проводят механическую обработку модифицированного лубяного волокна посредством скользящего изгиба волокон в условиях отсутствия их зажима относительно перемещающихся по окружности относительно оси в вертикальной плоскости пластин с закругленными кромками в камере цилиндрической формы, причем волокна механической обработке подвергаются циклически посредством пересечения траектории кромок пластин с потоком волокон, имеющим при перемещении циклические изменения траектории, а оценку расщепляемости волокна проводят на основе учета относительно изменения до и после механической обработки его тонины в виде ширины волокон, определяемой на их цифровом изображении. Технический результат: повышение точности результатов анализа и сокращение его продолжительности при оценке расщепленности лубяных волокон. 2 ил.

Description

Изобретение относится к методам контроля параметров качества волокнистых материалов и может быть использовано при анализе их свойств при производстве и переработке, а также при решении задач квалиметрии.
Понятие расщепленность лубяного волокна, предложено в работах [1-3].
Известен способ определения расщепленности лубяного волокна в виде номера по расщепленности, включающий формирование первичной пробы, вырезка из пробы навески определенной длины и массы, определение числа волокон в навеске и расчета расщепленности волокон [4].
Однако данный известный способ имеет недостаток, связанный с проявлением субъективизма при определении числа волокон, выполняемых вручную. Это снижает точность анализа.
Известен стандартный способ оценки расщепленности льняного волокна с применением гравиметрического метода [5]. Этот способ, включает формирование пробы волокна определенной длины и массы, механические воздействия на волокно и оценку расщепленности, как показатель степени дробимости волокон. Испытания по способу [5] применимы не только к чесаному волокну и к модифицированному по действующему стандарту [6].
Однако известный способ [5] имеет недостатки, связанные с особенностями оценки расщепляемости волокон после механического воздействия путем резки на отрезки определенной длины. Необходимо не только определить количество отрезков волокна, но и учесть какой из них имеет ответвления. В зависимости от длины ответвлений уточняют общее количество отрезков. Это снижает точность анализа и увеличивает его продолжительность.
Известный способ [5] по своей технической сущности является наиболее близким к предлагаемому изобретению.
Технической задачей изобретения является повышение точности результатов анализа и сокращение его продолжительности при оценке расщепленности лубяных волокон.
Указанная задача достигается тем, что в способе испытания, включающем подготовку пробы, ее механическую обработку и оценку расщепляемости волокнистых комплексов, согласно изобретению, механическую проводят обработку в течение постоянного времени посредством скользящего изгиба волокон в условиях отсутствия их зажима относительно перемещающихся по окружности относительно оси в вертикальной плоскости пластин с закругленными кромками в камере цилиндрической формы, причем волокна механической обработке подвергаются циклически посредством пересечения траектории кромок пластин с потоком волокон, имеющем при перемещении циклические изменения траектории, а оценку расщепляемости волокна проводят на основе учета относительного изменения до и после механической обработки его тонины в виде ширины волокон, определяемой на их цифровом изображении.
Проведение механической обработки пробы посредством скользящего изгиба волокон в условиях отсутствия их зажима относительно перемещающихся по окружности относительно оси в вертикальной плоскости пластин с закругленными кромками в камере цилиндрической формы позволяет имитировать характер воздействий на волокно, имеющих место при их переработке в производственных условиях. При этом отсутствие зажима волокон обеспечивает возможность взаимодействия волокон с рабочими органами по длине волокон в условиях их угловой дезориентации. Перемещение пластин по окружности относительно оси в вертикальной плоскости в камере цилиндрической формы позволяет обеспечить постоянство воздействий на волокно, перемещающееся потоком в процессе обработки по окружности вдоль стенок камеры цилиндрической формы.
Циклические воздействия на волокно при механической обработке в течение постоянного времени посредством пересечения траектории кромок пластин с потоком волокон, имеющем при перемещении (в камере цилиндрической формы) циклические изменения траектории, позволяют обеспечивать периодические воздействия пластин на волокно и его перемешивание в рабочей области обработки. Это сокращает продолжительность анализа.
Проведение оценки расщепляемости волокна на основе учета его тонины относительного изменения до и после механической обработки повышает точность и объективность результатов анализа, а также упрощает и ускоряет процесс расчетов.
Использование показателя тонины в виде ширины волокон, определяемой на их цифровом изображении повышает повысить точность результатов анализа и сократить их продолжительность.
Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом. На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа. На фиг. 2 указан вид сверху схемы реализации предлагаемого способа.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Для анализа готовят пробу модифицированного лубяного волокна в виде навески определенной длины и массы. С использованием цифрового микроскопа и ЭВМ определяют на цифровом изображении у волокон их ширину H1. Далее волокна размещают в рабочей камере 1, имеющей цилиндрическую форму. Внутри камеры имеются рабочие органы в виде вращающихся пластин 2, рабочие кромки которых расположены по вертикали. Пластины закреплены на вращающейся оси 3. После закрытия камеры крышкой 4 и включения привода, начинается процесс взаимодействия волокон 5 с закругленными кромками пластин 2. В камере волокна 5 начинают перемещаться относительно и вдоль стенок камеры. При вращении их поток взаимодействует с направляющими 6, которые обеспечивают циклическое отклонение потоков волокон и воздуха. Это обеспечивает перемешивание волокон в потоке. При взаимодействии с пластинами 2 волокна подвергаются скользящему изгибу относительно их рабочих закругленных кромок, что способствует эффективному расщеплению волокон. Через определенное время процесс обработки заканчивают. После прекращения вращения пластин открывают крышку 4 камеры 1 и из нее извлекают волокна. Далее их подвергают анализу с использованием цифрового микроскопа и ЭВМ. Получают цифровое изображение волокон, предварительно расположив их разреженным образом на предметном столе. На цифровом изображении выявляют и определяют ширину волокон Н2.
На заключительном этапе определяют оценку расщепляемости модифицированного лубяного волокна Д в % по формуле:
Д=[(Н12):Н1]⋅100, %
Пример реализации способа.
Для анализа использовали модифицированное льняное волокно, полученное на предприятии АПК, связанного с производством и переработкой льна. От партии волокна была отобрана проба по методике, указанной в п. 4.4.2 ГОСТ Р 53483-2009. Далее от нее формировали вторичную пробу массой 30 мг. Эту вторичную пробу анализировали с использованием цифрового микроскопа Levenhuk, связанного с ЭВМ. Для этого волокна располагали разреженно на предметном столе. Применяя встроенную программу определяли с повторением толщину волокон с последующим вычислением среднего арифметического значения H1 (H1=200 мкм).
После этого все волокна массой 30 мг помещали в рабочую камеру 1, для реализации предлагаемого способа. Внутри камеры располагаются рабочие органы в виде пластин 5, которые способны вращаться. Камеру закрывали крышкой 4 и включали привод. Время вращения пластин составляло 5 с. В процессе обработки волокна взаимодействуют с закругленными кромками пластин для реализации скользящего изгиба. Для более эффективного взаимодействия волокон с кромками пластин внутри камеры 1 на ее стенках закреплены направляющие 6. При вращении пластин поток волокон и воздуха взаимодействует с этими направляющими, которые обеспечивают циклическое отклонение потоков от периферии к центру камеры. Иными словами процесс протекает циклически посредством пересечения траектории кромок пластин с потоком волокон, имеющем при перемещении циклические изменения траектории. Это обеспечивает более эффективное перемешивание волокон в потоке, что в конечном итоге приводит к увеличению числа волокон, подвергнутых скользящему изгибу относительно рабочих закругленных кромок пластин.
По истечении 5 секунд вращение пластин прекращается. Открывают крышку камеры и извлекают из нее волокна. Далее их анализируют с использованием цифрового микроскопа Levenhuk, связанного с ЭВМ. Для этого волокна располагают разреженно на предметном столе. Применяя встроенную программу определяют толщину волокон в повторности с последующим вычислением среднего арифметического значения Н22=180 мкм).
На завершающем этапе оценку расщепляемости Д, % волокна проводят на основе расчета относительного изменения до и после механической обработки его тонины в виде ширины волокон, определяемой на их цифровом изображении посредством машинного зрения. По итогам анализа получено:
Д=[(200-180):200]⋅100=10%.
Чем больше величина Д, тем в большей степени модифицированные лубяные волокна подвержены расщеплению или продольному дроблению. Это обеспечивает прогноз поведения волокон в процессе их обработки на промышленном предприятии.
Предлагаемый способ оценки расщепляемости модифицированного лубяного волокна не требует значительных затрат на реализацию, а его использование возможно при проведении материаловедческих испытаний в рамках решения задач стандартизации, квалиметрии и определения рациональных режимов обработки на промышленных предприятиях.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ источников
1. Блинова О.М. Исследование влияние дробимости на прочность луба. Бюллетень НИТИ, 1932, №4.
2. Овсянникова Н.Л. Результаты анатомических и механических исследований одного и того же номера льняного волокна различных районов. - М., Труды НИТИ, 1933, вып. 15.
3. Добычин В.П. Расщепленность комплексного волокна. Труды Института нового лубяного сырья, т. IX, вып. 1, 1934 - с. 5-27.
4. Добычин В.П. Вопросы теории и методологии исследований в текстильной технологии. -М.: Изд-во научно-техн. литературы, 1960. -428.
5. ГОСТ Р 53486-2009 «Очес льняной. ТУ» (п.7.4.2). - М., Стандартинформ, 2010.- 16 с.
6. ГОСТ Р 53483-2009 Волокно льняное модифицированное суровое. Методы испытаний. - М., Стандартинформ, 2010. - 11 с.

Claims (1)

  1. Способ оценки расщепляемости модифицированного лубяного волокна, включающий подготовку пробы, ее механическую обработку в течение постоянного времени и оценку степени расщепляемости волокнистых комплексов, отличающийся тем, что механическую обработку проводят посредством скользящего изгиба волокон в условиях отсутствия их зажима относительно перемещающихся по окружности относительно оси в вертикальной плоскости пластин с закругленными кромками в камере цилиндрической формы, причем волокна механической обработке подвергаются циклически посредством пересечения траектории кромок пластин с потоком волокон, имеющим при перемещении циклические изменения траектории, а оценку расщепляемости волокна проводят на основе учета относительно изменения до и после механической обработки его тонины в виде ширины волокон, определяемой на их цифровом изображении.
RU2023108131A 2023-03-30 Способ оценки расщепляемости модифицированного лубяного волокна RU2807587C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2807587C1 true RU2807587C1 (ru) 2023-11-16

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB733838A (en) * 1953-07-28 1955-07-20 Bobkowicz E Improvements relating to the separation of fibers from bast-fiber stalks
SU1006974A1 (ru) * 1981-11-06 1983-03-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Лубяных Культур Способ испытани луба или волокна луб ных культур на износ
SU1745781A1 (ru) * 1990-11-11 1992-07-07 Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова Способ получени луб ного волокна
RU2379383C1 (ru) * 2008-08-25 2010-01-20 Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур" Российской академии сельскохозяйственных наук Способ оценки прядильной способности лубяного волокна
CN101824715A (zh) * 2010-01-22 2010-09-08 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种纤维束漂洗柔软方法及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB733838A (en) * 1953-07-28 1955-07-20 Bobkowicz E Improvements relating to the separation of fibers from bast-fiber stalks
SU1006974A1 (ru) * 1981-11-06 1983-03-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Лубяных Культур Способ испытани луба или волокна луб ных культур на износ
SU1745781A1 (ru) * 1990-11-11 1992-07-07 Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова Способ получени луб ного волокна
RU2379383C1 (ru) * 2008-08-25 2010-01-20 Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур" Российской академии сельскохозяйственных наук Способ оценки прядильной способности лубяного волокна
CN101824715A (zh) * 2010-01-22 2010-09-08 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种纤维束漂洗柔软方法及装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 53486-2009. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Duygu et al. Fourier transform infrared (FT-IR) spectroscopy for biological studies
Basil-Jones et al. Leather structure determination by small-angle X-ray scattering (SAXS): cross sections of ovine and bovine leather
Long et al. Measuring the maturity of developing cotton fibers using an automated polarized light microscopy technique
Salvati et al. Multiscale analysis of bamboo deformation mechanisms following NaOH treatment using X-ray and correlative microscopy
RU2807587C1 (ru) Способ оценки расщепляемости модифицированного лубяного волокна
French et al. Cotton fiber structure
Atambayev et al. Analysis of Fibrous Waste Generated in the Preparation Departments of Spinning Mills and Cotton Processing
CN108827907A (zh) 一种基于近红外光谱对彩棉色度的快速测定方法
Tojimirzaev et al. Observation of Damage of Cotton Fiber in the Processes of Blowing, Cleaning and Carding
Vydrina et al. A new method for determination of lignocellulose crystallinity from XRD data using NMR calibration
CN108872289B (zh) 基于核磁共振技术的麦卢卡蜂蜜鉴别方法
CN107271241B (zh) 一种高尔基银染神经组织的冰冻切片方法
CN108872584A (zh) 一种α-Gal抗原快速检测试剂盒及其使用方法和应用
Das et al. Evaluation of fibre orientation in fibrewebs
CN102539431A (zh) 化学法细化羊毛纤维与羊绒、羊毛混纺纤维含量分析方法
Habib-A-Rasul et al. Statistical analysis of fiber quality to obtain a correlation between the fiber and yarn quality
Khaldoune et al. Determination of the rupture parameters of a plant fiber by using two diameter measurement techniques
Rokhmonov et al. THEORETICAL STUDY OF THE PROCESS OF SEPARATION OF HAIRLESS SEEDS FROM SEED FIBRE
CN107655874A (zh) 测碳纤维石墨化程度及皮芯结构的方法
Deng et al. Diameter variations of irregular fibers under different tensions
Castritsi-Catharios et al. Evaluation of the quality of two commercial sponges by tensile strength measurement
Liu et al. Determination of crystallinity of Chinese handmade papers by means of X-ray diffraction
Wander Speeding up microplastics analysis with modern NIR spectroscopy
Appleyard Fibre identification and analysis of fibre blends. A review
Zhang et al. Research and verification on quality control method of concrete admixture by infrared spectrum