RU2807030C2

RU2807030C2 - Cassette

Info

Publication number: RU2807030C2
Application number: RU2021128436A
Authority: RU
Inventors: Кентаро МУРАЯМА
Original assignee: Бразер Когио Кабусики Кайся
Priority date: 2019-03-31
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2023-11-08

Abstract

FIELD: cassette.

SUBSTANCE: cassette is provided the size of which can be reduced in a direction orthogonal to the up-down direction. The cassette includes a tape body 21 provided with a first side wall 16a extending in a second direction that is orthogonal to the first direction, a second side wall 16b extending in a third direction that is orthogonal to the first direction and intersects with the second direction, and a recess wall 16c extending along one of paths in a second direction from the second side wall 16b and extending in a third direction from the second side wall 16b along one of the paths in the second direction to define the recess 99. At least a portion of the recess 99 overlaps the print tape 26 in a first direction. Accordingly, the tape body 20 provided with the print tape 26 and the tape body 21 provided with the recess wall 16c overlap in a first direction, namely in the up-down direction, and at least a portion of the recess 99 overlaps the print tape 26 in the first direction. Accordingly, the cassette 10 is reduced in size in an orthogonal direction that is orthogonal to the up-down direction.

EFFECT: cassette size is reduced.

14 cl, 54 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИTECHNICAL FIELD

[0001] Настоящее изобретение относится к кассете, подлежащей съемному прикреплению к печатающему устройству.[0001] The present invention relates to a cassette to be removably attached to a printing apparatus.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE ART

[0002] Известна общепринятая кассета, включающая в себя ленту и красящую ленту для печатания на ленте. Например, публикация № S63-156762 выложенной заявки на полезную модель образец Японии раскрывает картридж красящей ленты, включающий в себя картридж ленты и картридж печатной ленты. Картридж ленты вмещает красящую ленту и приемную катушку для приема красящей ленты. Картридж печатной ленты вмещает печатную ленту. Установочные зубья обеспечены на внешней периферической стенке картриджа печатной ленты. Картридж печатной ленты и картридж ленты соединены друг с другом посредством сцепления установочных зубьев с картриджем ленты в положении, в котором картридж печатной ленты размещен на верхней стороне картриджа ленты. Картридж ленты имеет отверстие головки для приема головки печатающего устройства. В картридже печатной ленты, отверстие ленты, которое позволяет печатной ленте проходить через него, обеспечено в положении, противоположном отверстию головки относительно рулона печатной ленты. Печатная лента вытягивается из рулона наружу картриджа печатной ленты через отверстие ленты. После этого, печатная лента проходит вдоль и вокруг внешней периферической стенки картриджа печатной ленты и проходит через отверстие головки. В отверстии головки, печатная лента и красящая лента накладываются друг на друга. В таком положении, печатание выполняется головкой печатающего устройства. Отпечатанная печатная лента направляется зубьями в пленочный проход. Красящая лента, используемая для печатания, принимается приемной катушкой.[0002] A conventional cassette is known including a ribbon and an ink ribbon for printing on a ribbon. For example, Japan Design Utility Model Application Laid-Open No. S63-156762 discloses an ink ribbon cartridge including a ribbon cartridge and a printing ribbon cartridge. The ribbon cartridge holds the ink ribbon and a take-up spool for receiving the ink ribbon. The print ribbon cartridge holds the print ribbon. The mounting teeth are provided on the outer peripheral wall of the printing ribbon cartridge. The printing ribbon cartridge and the ribbon cartridge are connected to each other by engaging the mounting teeth with the ribbon cartridge in a position in which the printing ribbon cartridge is placed on the upper side of the ribbon cartridge. The ribbon cartridge has a head opening to receive the print head. In the print ribbon cartridge, a ribbon hole that allows the print ribbon to pass therethrough is provided in a position opposite the head opening relative to the print ribbon roll. The printing ribbon is pulled from the roll to the outside of the printing ribbon cartridge through the ribbon opening. Thereafter, the printing ribbon passes along and around the outer peripheral wall of the printing ribbon cartridge and passes through the head opening. In the hole of the head, the printing ribbon and the ink ribbon overlap each other. In this position, printing is performed by the print head. The printed ribbon is guided by teeth into the film passage. The ink ribbon used for printing is received by the take-up spool.

Перечень ссылокList of links

Патентные документыPatent documents

[0003] Патентный документ 1: публикация № S63-156762 выложенной заявки на полезную модель Японии[0003] Patent Document 1: Japanese Utility Model Application Publication No. S63-156762

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Техническая проблемаTechnical problem

[0004] Картридж красящей ленты снабжен красящей лентой и отверстием головки в разных положениях в направлении, в котором расположены картридж ленты и картридж печатной ленты, а именно, в направлении вверх-вниз, посредством чего уменьшается размер картриджа в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз. Этот картридж подлежит дополнительному уменьшению в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз.[0004] The ink ribbon cartridge is provided with an ink ribbon and a head hole at different positions in the direction in which the ribbon cartridge and the printing ribbon cartridge are located, namely in the up-down direction, whereby the size of the cartridge is reduced in a direction orthogonal to the up-down direction . This cartridge is subject to further reduction in size in a direction orthogonal to the up-down direction.

[0005] Настоящее изобретение было осуществлено ввиду вышеупомянутых обстоятельств, и цель настоящего изобретения состоит в обеспечении кассеты, размер которой уменьшен в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз.[0005] The present invention has been carried out in view of the above-mentioned circumstances, and the object of the present invention is to provide a cassette whose size is reduced in a direction orthogonal to the up-down direction.

Решение проблемыSolution

[0006] Сущность первого изобретения состоит в том, что кассета включает в себя: (а) вращаемый рулон печатной ленты, в который в качестве материала, подлежащего печатанию, смотана печатная лента; и (b) внешнюю периферическую стенку, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона печатной ленты, причем первое направление является направлением ширины печатной ленты, причем внешняя периферическая стенка включает в себя: первую боковую стенку, продолжающуюся во втором направлении, ортогональном первому направлению; вторую боковую стенку, продолжающуюся в третьем направлении, ортогональном первому направлению и пересекающемся со вторым направлением; и стенку углубления, определяющую углубление, продолжающуюся от второй боковой стенки в одну сторону во втором направлении, причем углубление продолжается в третьем направлении на одной стороне во втором направлении дальше, чем вторая боковая стенка, и (с) по меньшей мере часть углубления перекрывает рулон печатной ленты в первом направлении.[0006] The essence of the first invention is that the cassette includes: (a) a rotatable roll of printing tape into which the printing tape is wound as a material to be printed; and (b) an outer peripheral wall located on one side in a first direction relative to the printing ribbon roll, the first direction being a width direction of the printing ribbon, the outer peripheral wall including: a first side wall extending in a second direction orthogonal to the first direction; a second side wall extending in a third direction orthogonal to the first direction and intersecting with the second direction; and a recess wall defining a recess extending from the second side wall to one side in a second direction, wherein the recess extends in a third direction on one side in the second direction further than the second side wall, and (c) at least a portion of the recess overlaps the printing roll tapes in the first direction.

[0007] Сущность второго изобретения состоит в том, что, в первом изобретении, в рулоне печатной ленты, печатная лента смотана вокруг вращаемой катушки печатной ленты, и по меньшей мере часть стенки углубления перекрывает катушку печатной ленты в первом направлении.[0007] The essence of the second invention is that, in the first invention, in a roll of printing tape, the printing tape is wound around a rotating reel of the printing tape, and at least a portion of the recess wall overlaps the reel of the printing tape in a first direction.

[0008] Сущность третьего изобретения состоит в том, что, во втором изобретении, по меньшей мере часть углубления перекрывает катушку печатной ленты в первом направлении.[0008] The essence of the third invention is that, in the second invention, at least a portion of the recess overlaps the print ribbon spool in a first direction.

[0009] Сущность четвертого аспекта настоящего изобретения состоит в том, что, в любом из изобретений с первого по третье, ось вращения рулона печатной ленты расположена между одним концом углубления и другим его концом в третьем направлении.[0009] The essence of the fourth aspect of the present invention is that, in any of the first to third inventions, the rotation axis of the printing ribbon roll is located between one end of the recess and the other end thereof in a third direction.

[0010] Сущность пятого изобретения состоит в том, что, в любом из изобретений с первого по четвертое, в рулоне печатной ленты, печатная лента смотана вокруг вращаемой катушки печатной ленты, и по меньшей мере часть катушки печатной ленты расположена между одним концом углубления и другим его концом в третьем направлении.[0010] The essence of the fifth invention is that, in any of the first to fourth inventions, in a roll of printing tape, the printing tape is wound around a rotating spool of printing tape, and at least a portion of the spool of printing tape is located between one end of the recess and the other its end in the third direction.

[0011] Сущность шестого изобретения состоит в том, что, в пятом изобретении, ось вращения катушки печатной ленты расположена между одним концом углубления и другим его концом в третьем направлении.[0011] The essence of the sixth invention is that, in the fifth invention, the rotation axis of the printing ribbon reel is located between one end of the recess and the other end thereof in a third direction.

[0012] Сущность седьмого изобретения состоит в том, что, в пятом или шестом изобретении, кассета включает в себя: первый корпус, вмещающий в себя рулон печатной ленты; и второй корпус, расположенный на одной стороне в первом направлении относительно первого корпуса, причем второй корпус имеет внешнюю периферическую стенку, причем второй корпус имеет выпускное отверстие, определяемое второй боковой стенкой, причем выпускное отверстие расположено между одним концом углубления и другим его концом в третьем направлении, для выпуска печатной ленты, подлежащей подаче из рулона печатной ленты, из второго корпуса по направлению к углублению, и причем ось вращения катушки печатной ленты расположена между выпускным отверстием и одним концом углубления в третьем направлении.[0012] The essence of the seventh invention is that, in the fifth or sixth invention, the cassette includes: a first body housing a roll of printing tape; and a second body disposed on one side in a first direction relative to the first body, the second body having an outer peripheral wall, the second body having an outlet defined by a second side wall, the outlet located between one end of the recess and the other end thereof in a third direction , for discharging a printing ribbon to be supplied from the printing ribbon roll from the second body towards the recess, and wherein an axis of rotation of the printing ribbon reel is located between the outlet hole and one end of the recess in the third direction.

[0013] Сущность восьмого изобретения состоит в том, что, в седьмом изобретении, углубление перекрывает по меньшей мере часть первого корпуса в первом направлении.[0013] The essence of the eighth invention is that, in the seventh invention, the recess covers at least a portion of the first body in a first direction.

[0014] Сущность девятого изобретения состоит в том, что, в любом из изобретений с первого по восьмое, кассета включает в себя: вращаемую подающую катушку, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона печатной ленты, причем вокруг подающей катушки смотана красящая лента, причем красящая лента подлежит использованию для печатания на печатной ленте, подаваемой из рулона печатной ленты; и приемную катушку, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона печатной ленты, причем приемная катушка является вращаемой для приема красящей ленты, подаваемой с подающей катушки, а по меньшей мере часть подающей катушки и по меньшей мере часть приемной катушки перекрывают рулон печатной ленты в первом направлении.[0014] The essence of the ninth invention is that, in any of the first to eighth inventions, the cassette includes: a rotatable feed spool disposed on one side in a first direction relative to the print ribbon roll, wherein an ink ribbon is wound around the feed spool, wherein the ink ribbon is to be used for printing on a printing ribbon supplied from a printing ribbon roll; and a take-up reel disposed on one side in a first direction relative to the print ribbon roll, wherein the take-up reel is rotatable to receive an ink ribbon supplied from the supply reel, and at least a portion of the supply reel and at least a portion of the take-up reel overlap the print tape roll in first direction.

[0015] Сущность десятого изобретения состоит в том, что, в любом из изобретений с первого по девятое, кассета включает в себя рулон ламинирующей ленты, в который смотана ламинирующая лента, подлежащая сцеплению с печатной лентой, причем рулон ламинирующей ленты является вращаемым и расположен на одной стороне в первом направлении относительно рулона печатной ленты, и при этом по меньшей мере часть рулона ламинирующей ленты перекрывает рулон печатной ленты в первом направлении.[0015] The essence of the tenth invention is that, in any of the first to ninth inventions, the cassette includes a lamination tape roll into which a lamination tape to be adhered to a printing tape is wound, the lamination tape roll being rotatable and positioned on on one side in a first direction relative to the printing ribbon roll, and wherein at least a portion of the laminating ribbon roll overlaps the printing ribbon roll in the first direction.

[0016] Сущность одиннадцатого изобретения состоит в том, что, в десятом изобретении, в рулоне ламинирующей ленты, ламинирующая лента смотана вокруг катушки ламинирующей ленты, и катушка ламинирующей ленты перекрывает рулон печатной ленты в первом направлении.[0016] The essence of the eleventh invention is that, in the tenth invention, in a lamination tape roll, the lamination tape is wound around a lamination tape reel, and the lamination tape reel overlaps the printing tape roll in a first direction.

[0017] Сущность двенадцатого изобретения состоит в том, что, в одиннадцатом изобретении, ось вращения катушки ламинирующей ленты расположена между одним концом углубления и другим его концом в третьем направлении.[0017] The essence of the twelfth invention is that, in the eleventh invention, the rotation axis of the laminating tape reel is located between one end of the recess and the other end thereof in a third direction.

[0018] Сущность тринадцатого изобретения состоит в том, что, в любом изобретении с первого по двенадцатое, расстояние от центра кассеты во втором направлении и третьем направлении до оси вращения рулона печатной ленты меньше расстояния от центра кассеты до углубления во втором направлении и третьем направлении.[0018] The essence of the thirteenth invention is that, in any invention from the first to the twelfth, the distance from the center of the cassette in the second direction and the third direction to the axis of rotation of the print ribbon roll is less than the distance from the center of the cassette to the recess in the second direction and the third direction.

[0019] Сущность четырнадцатого изобретения состоит в том, что кассета включает в себя: (а) рулон печатной ленты, в который смотана печатная лента; (b) разделительную пленку, расположенную в контакте с рулоном печатной ленты в первом направлении, являющемся направлением ширины печатной ленты; и (с) внешнюю периферическую стенку, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона печатной ленты и разделительной пленки, причем внешняя периферическая стенка включает в себя: первую боковую стенку, продолжающуюся во втором направлении, ортогональном первому направлению; вторую боковую стенку, продолжающуюся в третьем направлении, ортогональном первому направлению и пересекающемся со вторым направлением; и стенку углубления, определяющую углубление, продолжающуюся от второй боковой стенки в одну сторону во втором направлении, причем углубление продолжается в третьем направлении на одной стороне во втором направлении дальше, чем вторая боковая стенка, и (d) по меньшей мере часть углубления перекрывает разделительную пленку в первом направлении.[0019] The essence of the fourteenth invention is that the cassette includes: (a) a roll of printing tape in which the printing tape is wound; (b) a release film disposed in contact with the printing tape roll in a first direction being a width direction of the printing tape; and (c) an outer peripheral wall located on one side in a first direction relative to the roll of printing tape and the release film, the outer peripheral wall including: a first side wall extending in a second direction orthogonal to the first direction; a second side wall extending in a third direction orthogonal to the first direction and intersecting with the second direction; and a recess wall defining a recess extending from the second side wall to one side in a second direction, wherein the recess extends in a third direction on one side in the second direction further than the second side wall, and (d) at least a portion of the recess overlaps the release film in the first direction.

Предпочтительные эффекты изобретенияPreferred Effects of the Invention

[0020] Согласно кассете первого изобретения, кассета включает в себя: (а) вращаемый рулон печатной ленты, в который в качестве материала, подлежащего печатанию, смотана печатная лента; и (b) внешнюю периферическую стенку, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона печатной ленты, причем первое направление является направлением ширины печатной ленты, причем внешняя периферическая стенка включает в себя: первую боковую стенку, продолжающуюся во втором направлении, ортогональном первому направлению; вторую боковую стенку, продолжающуюся в третьем направлении, ортогональном первому направлению и пересекающемся со вторым направлением; и стенку углубления, определяющую углубление, проходящее от второй боковой стенки в одну сторону во втором направлении, причем углубление продолжается в третьем направлении на одной стороне во втором направлении дальше, чем вторая боковая стенка, (с) по меньшей мере часть углубления перекрывает рулон печатной ленты в первом направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, поскольку первый корпус, включающий в себя рулон печатной ленты, и второй корпус, включающий в себя стенку углубления, перекрывают друг друга в первом направлении, а именно, в направлении вверх-вниз, и по меньшей мере часть углубления перекрывает рулон печатной ленты в первом направлении.[0020] According to the cassette of the first invention, the cassette includes: (a) a rotatable printing tape roll into which a printing tape is wound as a material to be printed; and (b) an outer peripheral wall located on one side in a first direction relative to the printing ribbon roll, the first direction being a width direction of the printing ribbon, the outer peripheral wall including: a first side wall extending in a second direction orthogonal to the first direction; a second side wall extending in a third direction orthogonal to the first direction and intersecting with the second direction; and a recess wall defining a recess extending from the second side wall to one side in a second direction, the recess extending in a third direction on one side in the second direction further than the second side wall, (c) at least a portion of the recess overlaps the printing ribbon roll in the first direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction because the first body including the printing ribbon roll and the second body including the recess wall overlap each other in the first direction, namely, in the upward direction. downward, and at least a portion of the recess overlaps the print ribbon roll in the first direction.

[0021] Согласно кассете второго изобретения, в рулоне печатной ленты, печатная лента смотана вокруг вращаемой катушки печатной ленты, и по меньшей мере часть стенки углубления перекрывает катушку печатной ленты в первом направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть стенки углубления не перекрывает катушку печатной ленты в первом направлении.[0021] According to the cassette of the second invention, in a roll of printing tape, the printing tape is wound around a rotating reel of the printing tape, and at least a portion of the wall of the recess overlaps the reel of the printing tape in a first direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction compared to the case where at least a portion of the recess wall does not overlap the print ribbon spool in the first direction.

[0022] Согласно кассете третьего изобретения, по меньшей мере часть углубления перекрывает катушку печатной ленты в первом направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть стенки углубления не перекрывает катушку печатной ленты в первом направлении.[0022] According to the cassette of the third invention, at least a portion of the recess overlaps the print ribbon reel in a first direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction compared to the case where at least a portion of the recess wall does not overlap the print ribbon spool in the first direction.

[0023] Согласно кассете четвертого изобретения, ось вращения рулона печатной ленты расположена между одним концом углубления и другим его концом в третьем направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, по сравнению со случаем, когда ось вращения не расположена между одним концом углубления и другим его концом в третьем направлении.[0023] According to the cassette of the fourth invention, the rotation axis of the printing tape roll is located between one end of the recess and the other end thereof in a third direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction compared to the case where the axis of rotation is not located between one end of the recess and the other end thereof in the third direction.

[0024] Согласно кассете пятого изобретения, в рулоне печатной ленты, печатная лента смотана вокруг вращаемой катушки печатной ленты, и по меньшей мере часть катушки печатной ленты расположена между одним концом углубления и другим его концом в третьем направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, по сравнению со случаем, когда ось вращения катушки печатной ленты не расположена между одним концом углубления и другим его концом в третьем направлении.[0024] According to the cassette of the fifth invention, in a roll of printing tape, the printing tape is wound around a rotating reel of the printing tape, and at least a portion of the reel of the printing tape is disposed between one end of the recess and the other end thereof in a third direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction compared to the case where the axis of rotation of the printing ribbon reel is not located between one end of the recess and the other end thereof in the third direction.

[0025] Согласно кассете шестого изобретения, ось вращения катушки печатной ленты расположена между выпускным отверстием и одним концом углубления в третьем направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, по сравнению со случаем, когда ось вращения катушки печатной ленты не расположена между выпускным отверстием и одним концом углубления в третьем направлении.[0025] According to the cassette of the sixth invention, the rotation axis of the printing tape reel is located between the outlet hole and one end of the recess in the third direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction compared to the case where the rotation axis of the printing tape reel is not located between the outlet hole and one end of the recess in the third direction.

[0026] Согласно кассете седьмого изобретения, кассета включает в себя: первый корпус, вмещающий в себя рулон печатной ленты; и второй корпус, расположенный на одной стороне в первом направлении относительно первого корпуса, причем второй корпус имеет внешнюю периферическую стенку, причем второй корпус имеет выпускное отверстие, определяемое второй боковой стенкой, причем выпускное отверстие расположено между одним концом углубления и другим его концом в третьем направлении, для выпуска печатной ленты, подлежащей подаче из рулона печатной ленты, из второго корпуса по направлению к углублению, и причем ось вращения катушки печатной ленты расположена между выпускным отверстием и одним концом углубления в третьем направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, по сравнению со случаем, когда ось вращения катушки печатной ленты не расположена между выпускным отверстием и одним концом углубления в третьем направлении.[0026] According to the cassette of the seventh invention, the cassette includes: a first body housing a roll of printing tape; and a second body disposed on one side in a first direction relative to the first body, the second body having an outer peripheral wall, the second body having an outlet defined by a second side wall, the outlet located between one end of the recess and the other end thereof in a third direction , for discharging a printing ribbon to be supplied from the printing ribbon roll from the second body towards the recess, and wherein an axis of rotation of the printing ribbon reel is located between the outlet and one end of the recess in the third direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction compared to the case where the rotation axis of the printing tape reel is not located between the outlet hole and one end of the recess in the third direction.

[0027] Согласно кассете восьмого изобретения, углубление перекрывает по меньшей мере часть первого корпуса в первом направлении. Кассета, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, по сравнению со случаем, когда углубление не перекрывает по меньшей мере часть первого корпуса в первом направлении.[0027] According to the cassette of the eighth invention, the recess covers at least a portion of the first body in a first direction. The cassette can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the first direction compared to the case where the recess does not overlap at least a portion of the first body in the first direction.

[0028] Сущность девятого изобретения состоит в том, что кассета включает в себя: вращаемую подающую катушку, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона печатной ленты, причем вокруг подающей катушки смотана красящая лента, причем красящая лента подлежит использованию для печатания на печатной ленте, подаваемой из рулона печатной ленты; и приемную катушку, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона печатной ленты, причем приемная катушка является вращаемой для приема красящей ленты, подаваемой с подающей катушки, причем по меньшей мере часть подающей катушки и по меньшей мере часть приемной катушки перекрывают рулон печатной ленты в первом направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть подающей катушки и по меньшей мере часть приемной катушки не перекрывают рулон печатной ленты в первом направлении.[0028] The essence of the ninth invention is that the cassette includes: a rotatable feed reel disposed on one side in a first direction relative to a roll of printing tape, wherein an ink ribbon is wound around the supply reel, wherein the ink ribbon is to be used for printing on the printing ribbon , fed from a roll of printed ribbon; and a take-up reel disposed on one side in a first direction relative to the print ribbon roll, wherein the take-up reel is rotatable to receive an ink ribbon supplied from the supply reel, wherein at least a portion of the supply reel and at least a portion of the take-up reel overlap the print tape roll in first direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction compared to the case where at least a portion of the supply reel and at least a portion of the take-up reel do not overlap the print ribbon roll in the first direction.

[0029] Согласно кассете десятого изобретения, второй корпус включает в себя рулон ламинирующей ленты, в который смотана ламинирующая лента, подлежащая сцеплению с печатной лентой, и по меньшей мере часть рулона ламинирующей ленты перекрывает рулон печатной ленты в первом направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть рулона ламинирующей ленты не перекрывает рулон печатной ленты в первом направлении.[0029] According to the cassette of the tenth invention, the second body includes a lamination tape roll in which a lamination tape to be adhered to a printing tape is wound, and at least a portion of the lamination tape roll overlaps the printing tape roll in a first direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction compared to the case where at least a portion of the laminating tape roll does not overlap the printing tape roll in the first direction.

[0030] Согласно кассете одиннадцатого изобретения, в рулоне ламинирующей ленты, ламинирующая лента смотана вокруг катушки ламинирующей ленты, и катушка ламинирующей ленты перекрывает рулон печатной ленты в первом направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, по сравнению со случаем, когда катушка ламинирующей ленты не перекрывает рулон печатной ленты в первом направлении.[0030] According to the cassette of the eleventh invention, in a lamination tape roll, the lamination tape is wound around a lamination tape reel, and the lamination tape reel overlaps the printing tape roll in a first direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction compared to the case where the laminating tape reel does not overlap the printing tape roll in the first direction.

[0031] Согласно кассете двенадцатого изобретения, ось вращения катушки ламинирующей ленты расположена между одним концом углубления и другим его концом в третьем направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, по сравнению со случаем, когда ось вращения катушки ламинирующей ленты не расположена между одним концом углубления и другим его концом в третьем направлении.[0031] According to the cassette of the twelfth invention, the rotation axis of the laminating tape reel is located between one end of the recess and the other end thereof in the third direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction compared to the case where the axis of rotation of the laminating tape reel is not located between one end of the recess and the other end thereof in the third direction.

[0032] Согласно кассете тринадцатого изобретения, во втором направлении, ортогональном первому направлению, и в третьем направлении, ортогональном первому направлению и второму направлению, расстояние от центра кассеты во втором направлении и третьем направлении до оси вращения рулона печатной ленты меньше расстояния от центра до углубления во втором направлении и третьем направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, по сравнению со случаем, когда расстояние от центра кассеты до первой оси вращения рулона печатной ленты больше расстояния от центра до углубления.[0032] According to the cassette of the thirteenth invention, in the second direction orthogonal to the first direction and in the third direction orthogonal to the first direction and the second direction, the distance from the center of the cassette in the second direction and the third direction to the rotation axis of the printing ribbon roll is less than the distance from the center to the recess in the second direction and the third direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction compared to the case where the distance from the center of the cassette to the first axis of rotation of the printing ribbon roll is greater than the distance from the center to the recess.

[0033] Согласно кассете четырнадцатого изобретения, кассета включает в себя: (а) рулон печатной ленты, в который смотана печатная лента; (b) разделительную пленку, расположенную в контакте с рулоном печатной ленты в первом направлении, являющемся направлением ширины печатной ленты; и (с) внешнюю периферическую стенку, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона печатной ленты и разделительной пленки, второй корпус, расположенный на одной стороне в первом направлении относительно первого корпуса, включающий в себя: первую боковую стенку, продолжающуюся во втором направлении, ортогональном первому направлению; вторую боковую стенку, продолжающуюся в третьем направлении, ортогональном первому направлению и пересекающемся со вторым направлением; и стенку углубления, определяющую углубление, проходящее от второй боковой стенки в одну сторону во втором направлении, причем углубление продолжается в третьем направлении на одной стороне во втором направлении дальше, чем вторая боковая стенка, и (d) по меньшей мере часть углубления перекрывает разделительную пленку в первом направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном первому направлению, поскольку первый корпус, включающий в себя рулон печатной ленты, и второй корпус, включающий в себя стенку углубления, перекрывают друг друга в первом направлении, а именно, в направлении вверх-вниз, и по меньшей мере часть углубления перекрывает разделительную пленку в первом направлении.[0033] According to the cassette of the fourteenth invention, the cassette includes: (a) a roll of printing tape in which the printing tape is wound; (b) a release film disposed in contact with the printing tape roll in a first direction being a width direction of the printing tape; and (c) an outer peripheral wall located on one side in a first direction relative to the roll of printing tape and a release film, a second body located on one side in a first direction relative to the first body, including: a first side wall extending in a second direction, orthogonal to the first direction; a second side wall extending in a third direction orthogonal to the first direction and intersecting with the second direction; and a recess wall defining a recess extending from the second side wall to one side in a second direction, the recess extending in a third direction on one side in the second direction further than the second side wall, and (d) at least a portion of the recess overlaps the release film in the first direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the first direction because the first body including the printing ribbon roll and the second body including the recess wall overlap each other in the first direction, namely, in the upward direction. downward, and at least a portion of the recess overlaps the release film in the first direction.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0034] [Фиг.1] Фиг.1 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности кассеты согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.[0034] [Figure 1] Figure 1 is a perspective view showing the top surface side of a cassette according to the first embodiment of the present invention.

[Фиг.2] Фиг.2 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности кассеты фиг.1.[Figure 2] Figure 2 is a perspective view showing the bottom surface side of the cassette of Figure 1.

[Фиг.3] Фиг.3 является покомпонентным перспективным изображением кассеты фиг.1, показывающим конфигурацию корпуса кассеты и внутреннюю конфигурацию корпуса кассеты, причем корпус включает в себя первый корпусной элемент, второй корпусной элемент, третий корпусной элемент, и четвертый корпусной элемент.[FIG. 3] FIG. 3 is an exploded perspective view of the cassette of FIG. 1 showing a configuration of a cassette body and an internal configuration of the cassette body, the body including a first body member, a second body member, a third body member, and a fourth body member.

[Фиг.4] Фиг.4 является видом спереди, показывающим сторону верхней поверхности первого корпусного элемента фиг.1.[FIG. 4] FIG. 4 is a front view showing the top surface side of the first body member of FIG. 1.

[Фиг.5] Фиг.5 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности первого корпусного элемента фиг.1.[FIG. 5] FIG. 5 is a perspective view showing the bottom surface side of the first body member of FIG. 1.

[Фиг.6] Фиг.6 является видом спереди, показывающим сторону верхней поверхности второго корпусного элемента фиг.1 с рулоном печатной ленты.[FIG. 6] FIG. 6 is a front view showing the top surface side of the second body member of FIG. 1 with a roll of printing tape.

[Фиг.7] Фиг.7 является перспективным изображением кассеты фиг.1 с удаленным первым корпусным элементом.[FIG. 7] FIG. 7 is a perspective view of the cassette of FIG. 1 with the first housing element removed.

[Фиг.8] Фиг.8 является поперечным сечением, взятым вдоль линии VIII-VIII на фиг.6, показывающим положение, в котором печатная лента продолжается изнутри корпуса ленты вовнутрь корпуса ленты.[FIG. 8] FIG. 8 is a cross-section taken along line VIII-VIII in FIG. 6, showing a position in which the printing tape extends from the inside of the tape body to the inside of the tape body.

[Фиг.9] Фиг.9 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности второго корпусного элемента фиг.1.[FIG. 9] FIG. 9 is a perspective view showing the bottom surface side of the second body member of FIG. 1.

[Фиг.10] Фиг.10 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности третьего корпусного элемента фиг.1.[FIG. 10] FIG. 10 is a perspective view showing the top surface side of the third body member of FIG. 1.

[Фиг.11] Фиг.11 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности третьего корпусного элемента фиг.1.[FIG. 11] FIG. 11 is a perspective view showing the bottom surface side of the third body member of FIG. 1.

[Фиг.12] Фиг.12 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности четвертого корпусного элемента фиг.1.[FIG. 12] FIG. 12 is a perspective view showing the top surface side of the fourth body member of FIG. 1.

[Фиг.13] Фиг.13 является видом снизу, показывающим сторону нижней поверхности четвертого корпусного элемента фиг.1.[FIG. 13] FIG. 13 is a bottom view showing the bottom surface side of the fourth body member of FIG. 1.

[Фиг.14] Фиг.14 является видом, показывающим путь печатной ленты, вытягиваемой из рулона печатной ленты, путь ламинирующей ленты, вытягиваемой из рулона ламинирующей ленты, и путь красящей ленты, вытягиваемой из рулона красящей ленты, с использованием вида, показывающего нижнюю поверхность третьего корпусного элемента фиг.1.[Fig. 14] Fig. 14 is a view showing the path of the printing ribbon being pulled from the printing ribbon roll, the path of the laminating ribbon being pulled from the laminating ribbon roll, and the path of the ink ribbon being pulled from the ink ribbon roll using a view showing the bottom surface third body element of Fig.1.

[Фиг.15] Фиг.15 показывает ламинат печатной ленты и ламинирующей ленты, которые обе выпускаются из кассеты фиг.1.[FIG. 15] FIG. 15 shows a laminate of a printing tape and a laminating tape that are both dispensed from the cassette of FIG. 1.

[Фиг.16] Фиг.16 является видом сверху кассеты фиг.1, показывающим относительные положения рулона печатной ленты, рулона ламинирующей ленты, рулона красящей ленты, и приемной катушки.[FIG. 16] FIG. 16 is a top view of the cassette of FIG. 1 showing the relative positions of the printing ribbon roll, the laminating ribbon roll, the ink ribbon roll, and the take-up reel.

[Фиг.17] Фиг.17 является поперечным сечением, взятым вдоль линии XVII-XVII фиг.6.[FIG. 17] FIG. 17 is a cross section taken along line XVII-XVII of FIG. 6.

[Фиг.18] Фиг.18 показывает часть для установки кассеты печатающего устройства, в которую подлежит установке кассета фиг.1.[FIG. 18] FIG. 18 shows a cassette mounting portion of the printing apparatus into which the cassette of FIG. 1 is to be installed.

[Фиг.19] Фиг.19 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности кассеты неламинирующего типа согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.[FIG. 19] FIG. 19 is a perspective view showing the top surface side of a non-lamination type cassette according to the second embodiment of the present invention.

[Фиг.20] Фиг.20 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности кассеты фиг.19.[FIG. 20] FIG. 20 is a perspective view showing the bottom surface side of the cassette of FIG. 19.

[Фиг.21] Фиг.21 является покомпонентным перспективным изображением кассеты фиг.19, показывающим конфигурацию корпуса кассеты и внутреннюю конфигурацию кассеты, причем корпус включает в себя первый корпусной элемент, второй корпусной элемент, третий корпусной элемент, и четвертый корпусной элемент.[FIG. 21] FIG. 21 is an exploded perspective view of the cassette of FIG. 19 showing a cassette body configuration and an internal configuration of the cassette, the body including a first body member, a second body member, a third body member, and a fourth body member.

[Фиг.22] Фиг.22 является видом спереди, показывающим сторону верхней поверхности первого корпусного элемента фиг.19.[FIG. 22] FIG. 22 is a front view showing the top surface side of the first body member of FIG. 19.

[Фиг.23] Фиг.23 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности первого корпусного элемента фиг.19.[FIG. 23] FIG. 23 is a perspective view showing the bottom surface side of the first body member of FIG. 19.

[Фиг.24] Фиг.24 является видом спереди, показывающим сторону верхней поверхности второго корпусного элемента фиг.19 с рулоном печатной ленты.[FIG. 24] FIG. 24 is a front view showing the top surface side of the second body member of FIG. 19 with a roll of printing tape.

[Фиг.25] Фиг.25 является перспективным изображением кассеты фиг.19 с удаленным первым корпусным элементом.[FIG. 25] FIG. 25 is a perspective view of the cassette of FIG. 19 with the first body member removed.

[Фиг.26] Фиг.26 является поперечным сечением, взятым вдоль линии XXVI-XXVI на фиг.24, показывающим положение, в котором печатная лента продолжается изнутри корпуса ленты вовнутрь корпуса ленты в кассете фиг.19.[FIG. 26] FIG. 26 is a cross-sectional view taken along line XXVI-XXVI in FIG. 24 showing a position in which the printing tape extends from the inside of the tape body to the inside of the tape body in the cassette of FIG. 19.

[Фиг.27] Фиг.27 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности второго корпусного элемента фиг.19.[FIG. 27] FIG. 27 is a perspective view showing the bottom surface side of the second body member of FIG. 19.

[Фиг.28] Фиг.28 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности третьего корпусного элемента фиг.19.[FIG. 28] FIG. 28 is a perspective view showing the top surface side of the third body member of FIG. 19.

[Фиг.29] Фиг.29 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности третьего корпусного элемента фиг.19.[FIG. 29] FIG. 29 is a perspective view showing the bottom surface side of the third body member of FIG. 19.

[Фиг.30] Фиг.30 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности четвертого корпусного элемента фиг.19.[FIG. 30] FIG. 30 is a perspective view showing the top surface side of the fourth body member of FIG. 19.

[Фиг.31] Фиг.31 является видом снизу, показывающим сторону нижней поверхности четвертого корпусного элемента фиг.19.[FIG. 31] FIG. 31 is a bottom view showing the bottom surface side of the fourth body member of FIG. 19.

[Фиг.32] Фиг.32 является поперечным сечением кассеты фиг.19, взятым вдоль линии XXXII-XXXII фиг.24.[FIG. 32] FIG. 32 is a cross-section of the cassette of FIG. 19 taken along line XXXII-XXXII of FIG. 24.

[Фиг.33] Фиг.33 является видом, показывающим путь печатной ленты, вытягиваемой из рулона печатной ленты, и путь красящей ленты, вытягиваемой из рулона красящей ленты, с использованием вида, показывающего нижнюю поверхность третьего корпусного элемента фиг.19.[FIG. 33] FIG. 33 is a view showing the path of the printing ribbon being pulled from the printing ribbon roll and the path of the ink ribbon being pulled from the ink ribbon roll using the view showing the bottom surface of the third body member of FIG. 19.

[Фиг.34] Фиг.34 показывает ламинат печатной ленты и ламинирующей ленты, которые обе выпускаются из кассеты фиг.19.[FIG. 34] FIG. 34 shows a laminate of a printing tape and a laminating tape that are both discharged from the cassette of FIG. 19.

[Фиг.35] Фиг.35 является видом кассеты фиг.19, показывающим относительные положения рулона печатной ленты, рулона красящей ленты, приемной катушки, и углубления.[FIG. 35] FIG. 35 is a view of the cassette of FIG. 19 showing the relative positions of the printing ribbon roll, the ink ribbon roll, the take-up reel, and the recess.

[Фиг.36] Фиг.36 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности кассеты согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения.[FIG. 36] FIG. 36 is a perspective view showing the upper surface side of the cassette according to the third embodiment of the present invention.

[Фиг.37] Фиг.37 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности кассеты фиг.36.[FIG. 37] FIG. 37 is a perspective view showing the bottom surface side of the cassette of FIG. 36.

[Фиг.38] Фиг.38 является покомпонентным перспективным изображением кассеты в варианте осуществления фиг.36, показывающим конфигурацию кассеты и корпуса, состоящего из первого корпусного элемента, второго корпусного элемента, третьего корпусного элемента, и четвертого корпусного элемента.[FIG. 38] FIG. 38 is an exploded perspective view of the cassette in the embodiment of FIG. 36, showing the configuration of the cassette and a housing consisting of a first housing member, a second housing member, a third housing member, and a fourth housing member.

[Фиг.39] Фиг.39 является видом спереди, показывающим сторону верхней поверхности первого корпусного элемента фиг.36.[FIG. 39] FIG. 39 is a front view showing the top surface side of the first body member of FIG. 36.

[Фиг.40] Фиг.40 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности первого корпусного элемента фиг.36.[FIG. 40] FIG. 40 is a perspective view showing the bottom surface side of the first body member of FIG. 36.

[Фиг.41] Фиг.41 является видом спереди, показывающим сторону верхней поверхности второго корпусного элемента фиг.36 с рулоном печатной ленты.[FIG. 41] FIG. 41 is a front view showing the top surface side of the second body member of FIG. 36 with a roll of printing tape.

[Фиг.42] Фиг.42 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности второго корпусного элемента фиг.36.[FIG. 42] FIG. 42 is a perspective view showing the bottom surface side of the second body member of FIG. 36.

[Фиг.43] Фиг.43 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности третьего корпусного элемента фиг.36.[FIG. 43] FIG. 43 is a perspective view showing the top surface side of the third body member of FIG. 36.

[Фиг.44] Фиг.44 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности третьего корпусного элемента фиг.36.[FIG. 44] FIG. 44 is a perspective view showing the bottom surface side of the third body member of FIG. 36.

[Фиг.45] Фиг.45 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности четвертого корпусного элемента фиг.36.[FIG. 45] FIG. 45 is a perspective view showing the top surface side of the fourth body member of FIG. 36.

[Фиг.46] Фиг.46 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности четвертого корпусного элемента фиг.36.[FIG. 46] FIG. 46 is a perspective view showing the bottom surface side of the fourth body member of FIG. 36.

[Фиг.47] Фиг.47 является видом, показывающим путь печатной ленты, вытягиваемой из рулона печатной ленты, и путь ламинирующей ленты, вытягиваемой из рулона ламинирующей ленты, с использованием вида, показывающего нижнюю поверхность третьего корпусного элемента фиг.36.[FIG. 47] FIG. 47 is a view showing the path of the printing tape pulled from the printing tape roll and the path of the lamination tape pulled from the lamination tape roll using the view showing the bottom surface of the third body member of FIG. 36.

[Фиг.48] Фиг.48 показывает печатную ленту, выпускаемую из кассеты фиг.36.[FIG. 48] FIG. 48 shows a printing ribbon discharged from the cassette of FIG. 36.

[Фиг.49] Фиг.49 является видом кассеты фиг.36, показывающим относительные положения рулона печатной ленты, рулона ламинирующей ленты, и углубления.[FIG. 49] FIG. 49 is a view of the cassette of FIG. 36 showing the relative positions of the printing tape roll, the laminating tape roll, and the recess.

[Фиг.50] Фиг.50 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности кассеты согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения.[FIG. 50] FIG. 50 is a perspective view showing the upper surface side of the cassette according to the fourth embodiment of the present invention.

[Фиг.51] Фиг.51 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности кассеты фиг.50.[FIG. 51] FIG. 51 is a perspective view showing the bottom surface side of the cassette of FIG. 50.

[Фиг.52] Фиг.52 является покомпонентным перспективным изображением кассеты в варианте осуществления фиг.50, показывающим конфигурацию кассеты и корпуса, состоящего из первого корпусного элемента, второго корпусного элемента, третьего корпусного элемента, и четвертого корпусного элемента.[FIG. 52] FIG. 52 is an exploded perspective view of the cassette in the embodiment of FIG. 50, showing the configuration of the cassette and a body consisting of a first body member, a second body member, a third body member, and a fourth body member.

[Фиг.53] Фиг.53 показывает печатную ленту, выпускаемую из кассеты фиг.50.[FIG. 53] FIG. 53 shows a printing ribbon discharged from the cassette of FIG. 50.

[Фиг.54] Фиг.54 является схематическим изображением, показывающим конфигурацию кассеты согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.[FIG. 54] FIG. 54 is a schematic view showing the configuration of a cassette according to another embodiment of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

[0035] Ниже будет описан один пример настоящего изобретения со ссылкой на соответствующие прилагаемые чертежи.[0035] One example of the present invention will be described below with reference to the corresponding accompanying drawings.

Варианты осуществленияEmbodiments

[Первый вариант осуществления][First Embodiment]

[0036] Фиг.1 является перспективным изображением, показывающим кассету 10 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения со стороны лицевой поверхности, а именно, со стороны верхней поверхности кассеты 10. В описании настоящего варианта осуществления, верхняя сторона, нижняя сторона, правая сторона, и левая сторона фиг.1 относятся к передней стороне, задней стороне, левой стороне, и правой стороне кассеты 10, соответственно. Верхняя левая сторона и нижняя правая сторона фиг.1 относятся к верхней стороне и нижней стороне кассеты 10, соответственно. Фиг.2 является перспективным изображением, показывающим кассету 10 со стороны задней поверхности, а именно, со стороны нижней поверхности кассеты 10. Фиг.3 является покомпонентным перспективным изображением кассеты 10, показывающим внутреннюю конфигурацию кассеты 10, в которой первый корпусной элемент 12, второй корпусной элемент 14, третий корпусной элемент 16, и четвертый корпусной элемент 18, образующие кассету 10, разобраны. Кассета 10 имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Кассета 10 съемно прикрепляется к части 104 для установки кассеты печатающего устройства 102, показанного на фиг.18. Кассета 10 включает в себя первый корпус, который является корпусом 20 ленты, включающим в себя первый корпусной элемент 12 и второй корпусной элемент 14, и второй корпус, который является корпусом 21 ленты, включающим в себя третий корпусной элемент 16 и четвертый корпусной элемент 18. Первый корпусной элемент 12, второй корпусной элемент 14, третий корпусной элемент 16, и четвертый корпусной элемент 18 пакетированы друг на друга в направлении вверх-вниз, как показано на фиг.1. Первый корпусной элемент 12, второй корпусной элемент 14, третий корпусной элемент 16, и четвертый корпусной элемент 18 включают в себя запирающие зубья 27, фиксирующие зубья 28, и позиционирующие выступы 29 в соответствующих положениях их периферических стенок. Первый корпусной элемент 12, второй корпусной элемент 14, третий корпусной элемент 16, и четвертый корпусной элемент 18 надежно соединяются друг с другом пакетным способом посредством сцепления между запирающими зубьями 27 и фиксирующими зубьями 28 в то время, когда первый корпусной элемент 12, второй корпусной элемент 14, третий корпусной элемент 16, и четвертый корпусной элемент 18 располагаются друг относительно друга позиционирующими выступами 29. В настоящем варианте осуществления, поверхность каждого из корпусных элементов 12-18, обращенная вверх, называется верхней поверхностью или лицевой поверхностью каждого из корпусных элементов 12-18, и поверхность каждого из корпусных элементов 12-18, обращенная вниз, называется нижней поверхностью или задней поверхностью каждого из корпусных элементов 12-18.[0036] FIG. 1 is a perspective view showing the cassette 10 according to the first embodiment of the present invention from the front surface side, namely, the top surface side of the cassette 10. In the description of the present embodiment, the top side, the bottom side, the right side, and the left side of Fig. 1 refers to the front side, rear side, left side, and right side of the cassette 10, respectively. The upper left side and lower right side of Fig. 1 refer to the upper side and lower side of the cassette 10, respectively. FIG. 2 is a perspective view showing the cassette 10 from a rear surface side, namely the bottom surface of the cassette 10. FIG. 3 is an exploded perspective view of the cassette 10 showing the internal configuration of the cassette 10, in which the first body member 12, the second body member element 14, third body element 16, and fourth body element 18 forming the cassette 10 are disassembled. Cassette 10 has the shape of a rectangular parallelepiped. The cassette 10 is removably attached to the cassette mounting portion 104 of the printing apparatus 102 shown in FIG. 18. The cassette 10 includes a first body, which is a tape body 20, including a first body element 12 and a second body element 14, and a second body, which is a tape body 21, including a third body element 16 and a fourth body element 18. The first housing member 12, the second housing member 14, the third housing member 16, and the fourth housing member 18 are stacked on top of each other in an up-down direction, as shown in FIG. 1. The first housing member 12, the second housing member 14, the third housing member 16, and the fourth housing member 18 include locking teeth 27, locking teeth 28, and positioning projections 29 at respective positions of their peripheral walls. The first housing member 12, the second housing member 14, the third housing member 16, and the fourth housing member 18 are securely connected to each other in a stacked manner through engagement between the locking teeth 27 and the locking teeth 28 while the first housing member 12, the second housing member 14, the third body member 16 and the fourth body member 18 are positioned relative to each other by positioning projections 29. In the present embodiment, the upward facing surface of each of the body members 12-18 is called a top surface or face surface of each of the body members 12-18. , and the downward facing surface of each of the body members 12-18 is referred to as a bottom surface or rear surface of each of the body members 12-18.

[0037] Корпус 21 ленты расположен на одной стороне в направлении вверх-вниз относительно корпуса 20 ленты. Другими словами, корпус 21 ленты расположен на одной стороне корпуса 20 ленты в направлении вверх-вниз. В настоящем варианте осуществления, корпус 21 ленты расположен на нижней стороне, которая является одной стороной, в направлении вверх-вниз относительно корпуса 20 ленты. Корпус 20 ленты определяет в себе первое пространство S1, в котором вращательно размещен рулон 26 печатной ленты, в который в качестве материала, подлежащего печатанию, смотана печатная лента 22. В рулоне 26 печатной ленты, печатная лента 22, которая является непрерывной лентой, смотана вокруг катушки 24 печатной ленты, которая является каркасным элементом с цилиндрическим валом. Печатная лента 22 смотана таким образом, что направление ширины печатной ленты 22 соответствует направлению вверх-вниз, которое является примером первого направления. Радиальным направлением рулона 26 печатной ленты является направление вперед-назад и направление влево-вправо, и радиальное направление является ортогональным направлением, ортогональным направлению вверх-вниз. Ортогональным направлением может называться любое направление, параллельное плоскости, ортогональной направлению вверх-вниз. Печатная лента 22, катушка 24 печатной ленты, и рулон 26 печатной ленты соответствуют материалу, подлежащему печатанию, катушке печатного материала, и рулону печатного материала, соответственно.[0037] The tape body 21 is located on one side in an up-and-down direction relative to the tape body 20. In other words, the belt body 21 is located on one side of the belt body 20 in an up-down direction. In the present embodiment, the tape body 21 is located on the lower side, which is one side in the up-down direction relative to the tape body 20. The ribbon body 20 defines within itself a first space S1 in which a printing ribbon roll 26 is rotatably arranged, into which a printing ribbon 22 is wound as a material to be printed. In the printing ribbon roll 26, a printing ribbon 22, which is a continuous ribbon, is wound around reels 24 of printing tape, which is a frame element with a cylindrical shaft. The printing tape 22 is wound such that the width direction of the printing tape 22 corresponds to the up-down direction, which is an example of the first direction. The radial direction of the printing ribbon roll 26 is the forward-backward direction and the left-right direction, and the radial direction is an orthogonal direction orthogonal to the up-down direction. An orthogonal direction can be any direction parallel to a plane orthogonal to the up-down direction. The printing ribbon 22, the printing ribbon spool 24, and the printing ribbon roll 26 correspond to the material to be printed, the printing material spool, and the printing material roll, respectively.

[0038] Корпус 21 ленты определяет в себе второе пространство S2, в котором вращательно размещены рулон 72 красящей ленты, рулон 64 ламинирующей ленты, и приемная катушка 76. В рулоне 72 красящей ленты, красящая лента 68, которая является непрерывной лентой, смотана вокруг приемной катушки 76 таким образом, что направление ширины красящей ленты 68 соответствует направлению вверх-вниз. Красящая лента 68 используется для печатания, осуществляемого на печатной ленте 22, которая является непрерывной лентой. Приемная катушка 76 принимает красящую ленту 68, подлежащую вытягиванию из рулона 72 красящей ленты. В рулоне 64 ламинирующей ленты, ламинирующая лента 60, которая является непрерывной лентой, подлежащей сцеплению с отпечатанной частью печатной ленты 22, смотана вокруг катушки 62 ламинирующей ленты таким образом, что направление ширины ламинирующей ленты 60 соответствует направлению вверх-вниз.[0038] The ribbon body 21 defines within itself a second space S2 in which the ink ribbon roll 72, the lamination ribbon roll 64, and the take-up reel 76 are rotatably arranged. In the ink ribbon roll 72, the ink ribbon 68, which is a continuous ribbon, is wound around the take-up reel coil 76 such that the width direction of the ink ribbon 68 corresponds to the up-down direction. The ink ribbon 68 is used for printing carried out on the printing ribbon 22, which is a continuous ribbon. The take-up reel 76 receives the ink ribbon 68 to be pulled from the ink ribbon roll 72. In the lamination tape roll 64, the lamination tape 60, which is a continuous tape to be adhered to the printed portion of the printing tape 22, is wound around the lamination tape spool 62 such that the width direction of the lamination tape 60 corresponds to the up-down direction.

[0039] Как показано на фиг.2, четвертый корпусной элемент 18 кассеты 10 имеет опорное отверстие 94 приемной катушки в нижней поверхности четвертого корпусного элемента 18. Соединительное отверстие 96 в приемной катушке 76, описанное ниже, выставлено из опорного отверстия 94 приемной катушки. Соединительное отверстие 96 предназначено для приема в нем приводного вала 108 приемной катушки, обеспеченного в части 104 для установки кассеты, когда кассета 10 установлена в часть 104 для установки кассеты. Углубление 99 определено боковой поверхностью третьего корпусного элемента 16 и боковой поверхностью четвертого корпусного элемента 18, которые являются частью внешней периферической стенки 16w корпуса 21 ленты, и частью внешней периферической стенки второго корпусного элемента 14. Углубление 99 принимает печатающую головку 106, размещенную в части 104 для установки кассеты печатающего устройства 102, когда кассета 10 устанавливается в часть 104 для установки кассеты. Как показано на фиг.2, верхний конец углубления 99 определен нижней поверхностью второго корпусного элемента 14.[0039] As shown in FIG. 2, the fourth body member 18 of the cassette 10 has a take-up spool support hole 94 in the bottom surface of the fourth body member 18. The connection hole 96 in the take-up spool 76, described below, is exposed from the take-up spool support hole 94. The connection hole 96 is designed to receive therein a take-up reel drive shaft 108 provided in the cassette mounting portion 104 when the cassette 10 is installed in the cassette mounting portion 104. The recess 99 is defined by a side surface of the third body member 16 and a side surface of the fourth body member 18, which are part of the outer peripheral wall 16w of the tape body 21, and part of the outer peripheral wall of the second body member 14. The recess 99 receives the print head 106 housed in the print head portion 104. installing the cassette of the printing apparatus 102 when the cassette 10 is installed in the cassette mounting portion 104. As shown in FIG. 2, the upper end of the recess 99 is defined by the lower surface of the second body member 14.

[0040] Фиг.4 является видом спереди, показывающим сторону верхней поверхности первого корпусного элемента 12. Фиг.5 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности первого корпусного элемента 12. Фиг.6 является видом спереди, показывающим сторону верхней поверхности второго корпусного элемента 14 с рулоном печатной ленты. На фиг.6, часть печатной ленты 22, вытянутая из рулона 26 печатной ленты, не показана. Фиг.7 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности второго корпусного элемента 14. Фиг.8 является поперечным сечением, взятым вдоль линии VIII-VIII на фиг.6, показывающим положение, в котором печатная лента 22 продолжается изнутри корпуса 20 ленты вовнутрь корпуса 21 ленты. Фиг.9 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности второго корпусного элемента 14. Фиг.10 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности третьего корпусного элемента 16. Фиг.11 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности третьего корпусного элемента 16. Фиг.12 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности четвертого корпусного элемента 18. Фиг.13 является видом снизу, показывающим сторону нижней поверхности четвертого корпусного элемента 18.[0040] FIG. 4 is a front view showing the upper surface side of the first housing member 12. FIG. 5 is a perspective view showing the lower surface side of the first housing member 12. FIG. 6 is a front view showing the upper surface side of the second housing member 14. with a roll of printed tape. In FIG. 6, a portion of the printed ribbon 22 drawn from the printed ribbon roll 26 is not shown. FIG. 7 is a perspective view showing the top surface side of the second body member 14. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 6 showing the position in which the printing tape 22 extends from the inside of the tape body 20 to the inside of the body 21 tapes. FIG. 9 is a perspective view showing the bottom surface side of the second body member 14. FIG. 10 is a perspective view showing the top surface side of the third body member 16. FIG. 11 is a perspective view showing the bottom surface side of the third body member 16. FIG. 12 is a perspective view showing the top surface side of the fourth body member 18. FIG. 13 is a bottom view showing the bottom surface side of the fourth body member 18.

[0041] В первом пространстве S1, определенном между первым корпусным элементом 12 и вторым корпусным элементом 14, рулон 26 печатной ленты размещен вращательно относительно первой оси C1 вращения, параллельной направлению вверх-вниз. Первая ось С1 вращения является осью вращения катушки 24 печатной ленты, а также осью вращения рулона 26 печатной ленты. Каждый из первого корпусного элемента 12 и второго корпусного элемента 14 имеет прямоугольную форму. Первая ось С1 вращения смещена вправо от центров первого корпусного элемента 12 и второго корпусного элемента 14 относительно направления влево-вправо, соответствующего второму направлению, и совпадает с центрами первого корпусного элемента 12 и второго корпусного элемента 14 относительно направления вперед-назад, соответствующего третьему направлению. Например, как показано на фиг.15, печатная лента 22 структурирована посредством пакетирования подлежащей печатанию ленты 22а, клея 22b, и отсоединяемой ленты 22с. Подлежащая печатанию лента 22а имеет поверхность печати. Отсоединяемая лента 22с пакетирована на поверхности, противоположной поверхности печати подлежащей печатанию ленты 22а, посредством клея 22b.[0041] In the first space S1 defined between the first body member 12 and the second body member 14, the printing ribbon roll 26 is rotated about the first rotation axis C1 parallel to the up-down direction. The first rotation axis C1 is the rotation axis of the printing ribbon reel 24 as well as the rotation axis of the printing ribbon roll 26. Each of the first body member 12 and the second body member 14 has a rectangular shape. The first rotation axis C1 is shifted to the right from the centers of the first body element 12 and the second body element 14 relative to the left-right direction corresponding to the second direction, and coincides with the centers of the first body element 12 and the second body element 14 relative to the front-back direction corresponding to the third direction. For example, as shown in FIG. 15, the printing tape 22 is structured by stacking a printable tape 22a, an adhesive 22b, and a release tape 22c. The tape 22a to be printed has a printing surface. The release tape 22c is stacked on a surface opposite to the printing surface of the tape 22a to be printed by means of an adhesive 22b.

[0042] Как показано на фиг.3 и 5, нижняя поверхность первого корпусного элемента 12 снабжена цилиндрическим первым опорным выступом 30 и первой круговой стенкой 34. Первый опорный выступ 30 вставлен в цилиндрическую катушку 24 печатной ленты для вращательной поддержки рулона 26 печатной ленты. Первая круговая стенка 34 имеет внутренний диаметр, больший внешнего диаметра рулона 26 печатной ленты. Первый опорный выступ 30 и первая круговая стенка 34 имеют ось, которая коаксиальна первой оси C1 вращения, и выдаются вниз из нижней поверхности первого корпусного элемента 12. Как показано на фиг.6 и 7, верхняя поверхность второго корпусного элемента 14 снабжена цилиндрическим вторым опорным выступом 32 и второй круговой стенкой 36. Второй опорный выступ 32 вставлен в цилиндрическую катушку 24 печатной ленты для вращательной поддержки рулона 26 печатной ленты. Вторая круговая стенка 36 имеет внутренний диаметр, больший внешнего диаметра рулона 26 печатной ленты. Второй опорный выступ 32 и вторая круговая стенка 36 имеют ось, которая коаксиальна первой оси C1 вращения, и выдаются вверх из верхней поверхности второго корпусного элемента 14. Рулон 26 печатной ленты расположен между первым корпусным элементом 12 и вторым корпусным элементом 14, в то время как каждая из разделительных пленок 38 расположена на верхней или нижней стороне рулона 26 печатной ленты. Каждая разделительная пленка 38 имеет форму диска, имеющего внешний диаметр, равный внешнему диаметру рулона 26 печатной ленты. Разделительные пленки 38 используются для облегчения вращения рулона 26 печатной ленты. Разделительные пленки 38 изготовлены из листа полимера, например, политетрафторэтилена.[0042] As shown in FIGS. 3 and 5, the bottom surface of the first body member 12 is provided with a cylindrical first support projection 30 and a first circular wall 34. The first support projection 30 is inserted into the cylindrical printing ribbon spool 24 to rotationally support the printing ribbon roll 26. The first circular wall 34 has an inner diameter larger than the outer diameter of the printing ribbon roll 26. The first support protrusion 30 and the first circular wall 34 have an axis that is coaxial with the first axis of rotation C1, and protrude downward from the bottom surface of the first body member 12. As shown in FIGS. 6 and 7, the upper surface of the second body member 14 is provided with a cylindrical second support protrusion 32 and a second circular wall 36. A second support projection 32 is inserted into the cylindrical printing ribbon spool 24 to rotationally support the printing ribbon roll 26. The second circular wall 36 has an inner diameter larger than the outer diameter of the printing ribbon roll 26. The second support projection 32 and the second circular wall 36 have an axis that is coaxial with the first axis of rotation C1, and protrude upward from the top surface of the second body member 14. The print ribbon roll 26 is disposed between the first body member 12 and the second body member 14, while each of the release films 38 is located on the top or bottom side of the print ribbon roll 26. Each release film 38 is shaped like a disk having an outer diameter equal to the outer diameter of the printed ribbon roll 26. Release films 38 are used to facilitate rotation of the print ribbon roll 26. The release films 38 are made from a sheet of polymer, such as polytetrafluoroethylene.

[0043] Как показано на фиг.5 и 6, для того, чтобы печатная лента 22 была вытягиваемой из рулона 26 печатной ленты в некотором положении, первый корпусной элемент 12 определяет, на его нижней поверхности, проход 40 печатной ленты, образованный вырезанием части первой круговой стенки 34, и второй корпусной элемент 14 определяет, на его верхней поверхности, проход 42 печатной ленты, образованный вырезанием части второй круговой стенки 36. Как показано на фиг.7, второй корпусной элемент 14 определяет, на его верхней поверхности, направляющую стенку 50, продолжающуюся влево от левого конца прохода 42 печатной ленты, для направления печатной ленты 22, вытягиваемой из рулона 26 печатной ленты, в заданном направлении.[0043] As shown in FIGS. 5 and 6, in order for the printed ribbon 22 to be pulled from the printed ribbon roll 26 at a certain position, the first housing element 12 defines, on its lower surface, a printed ribbon passage 40 formed by cutting out a portion of the first circular wall 34, and the second housing member 14 defines, on its upper surface, a printing ribbon passage 42 formed by cutting out a portion of the second circular wall 36. As shown in FIG. 7, the second housing member 14 defines, on its upper surface, a guide wall 50 extending to the left from the left end of the printing ribbon passage 42 to guide the printing ribbon 22 pulled from the printing ribbon roll 26 in a predetermined direction.

[0044] Как показано на фиг.6, направляющая стенка 50, продолжающаяся влево от левого конца прохода 42 печатной ленты, изгибается по направлению к длинной боковой части 46b внешней периферической стенки 46, а именно, назад, перед достижением короткой боковой части 46а, и продолжается к длинной боковой части 46b вдоль второй круговой стенки 36.[0044] As shown in FIG. 6, the guide wall 50 extending to the left from the left end of the printing ribbon passage 42 bends toward the long side portion 46b of the outer peripheral wall 46, namely, backwards before reaching the short side portion 46a, and extends to the long side portion 46b along the second circular wall 36.

[0045] Как показано на фиг.6, нижняя пластина 14а второго корпусного элемента 14 образована со сквозным отверстием 52. Сквозное отверстие 52 продолжается в направлении вперед-назад и в направлении влево-вправо вдоль направляющей стенки 50 и длинной боковой части 46b внешней периферической стенки 46. Сквозное отверстие 52 имеет L-образную форму на виде спереди. Направляющие ребра 54 образованы на нижней пластине 14а. Направляющие ребра 54 расположены между сквозным отверстием 52 и частью второй круговой стенки 36, обращенной к направляющей стенке 50 и длинной боковой части 46b. Направляющие ребра 54 направляют печатную ленту 22, вытягиваемую из рулона 26 печатной ленты и подаваемую через проходы 40, 42 печатной ленты, в сквозное отверстие 52.[0045] As shown in FIG. 6, the bottom plate 14a of the second body member 14 is formed with a through hole 52. The through hole 52 extends in the front-back direction and the left-right direction along the guide wall 50 and the long side portion 46b of the outer peripheral wall 46. The through hole 52 is L-shaped in the front view. Guide ribs 54 are formed on the bottom plate 14a. The guide ribs 54 are located between the through hole 52 and the portion of the second circular wall 36 facing the guide wall 50 and the long side portion 46b. The guide ribs 54 guide the printed ribbon 22 pulled from the printed ribbon roll 26 and fed through the printed ribbon passages 40, 42 into the through hole 52.

[0046] Фиг.7 показывает кассету 10 с удаленным первым корпусным элементом 12. Как показано на фиг.7, печатная лента 22, вытягиваемая из рулона 26 печатной ленты, направляется через сквозное отверстие 52 во второе пространство S2, определяемое между третьим корпусным элементом 16 и четвертым корпусным элементом 18. Печатная лента 22, таким образом, продолжается между корпусом 20 ленты и корпусом 21 ленты через сквозное отверстие 52, определяемое в нижней пластине 14а, которая отделяет первое пространство S1 и второе пространство S2 друг от друга.[0046] FIG. 7 shows the cassette 10 with the first housing member 12 removed. As shown in FIG. 7, the printed ribbon 22 pulled from the printed ribbon roll 26 is guided through the through hole 52 into a second space S2 defined between the third housing member 16 and a fourth body member 18. The printing ribbon 22 thus extends between the ribbon body 20 and the ribbon body 21 through a through hole 52 defined in the bottom plate 14a that separates the first space S1 and the second space S2 from each other.

[0047] Как показано на фиг.8, печатная лента 22 косо продолжается изнутри корпуса 20 ленты вовнутрь корпуса 21 ленты через сквозное отверстие 52. Более конкретно, как показано на фиг.14, описанной ниже, печатная лента 22 продолжается до углубления 99 корпуса 21 ленты. Фиг.9 показывает сторону нижней поверхности второго корпусного элемента 14. Как показано на фиг.9, нижняя пластина 14а второго корпусного элемента 14 имеет сквозное отверстие 52, проходящее через нее, и направляющую стенку 56, находящуюся на ней в направлении вверх-вниз вдоль сквозного отверстия 52. Фиг.10 показывает сторону верхней поверхности третьего корпусного элемента 16. Потолочная пластина 16е третьего корпусного элемента 16 образована со сквозным отверстием 58, опорным отверстием 66 рулона ламинирующей ленты, опорным отверстием 74 красящей ленты, опорным отверстием 78 приемной катушки, и опорным отверстием 82 ролика. Сквозное отверстие 58 определено в положении, соответствующем сквозному отверстию 52 второго корпусного элемента 14, таким образом, что печатная лента 22, вытягиваемая из рулона 26 печатной ленты, направляется во второе пространство S2 через сквозное отверстие 58. А именно, сквозное отверстие 52 и сквозное отверстие 58 частично перекрывают друг друга в направлении вверх-вниз.[0047] As shown in FIG. 8, the printed ribbon 22 extends obliquely from inside the ribbon body 20 into the ribbon housing 21 through the through hole 52. More specifically, as shown in FIG. 14 described below, the printed ribbon 22 extends to a recess 99 of the housing 21 tapes. FIG. 9 shows the bottom surface side of the second body member 14. As shown in FIG. 9, the bottom plate 14a of the second body member 14 has a through hole 52 extending therethrough and a guide wall 56 thereon in an up-down direction along the through hole. 10 shows the top surface side of the third body member 16. The ceiling plate 16e of the third body member 16 is formed with a through hole 58, a lamination tape roll support hole 66, an ink ribbon support hole 74, a take-up spool support hole 78, and a support hole 82 videos. The through hole 58 is defined at a position corresponding to the through hole 52 of the second body member 14 such that the printing ribbon 22 drawn from the printing ribbon roll 26 is guided into the second space S2 through the through hole 58. Namely, the through hole 52 and the through hole 58 partially overlap each other in the up-down direction.

[0048] Нижняя пластина 14а второго корпусного элемента 14 и потолочная пластина 16е третьего корпусного элемента 16 отделяют первое пространство S1 корпуса 20 ленты и второе пространство S2 корпуса 21 ленты друг от друга.[0048] The bottom plate 14a of the second body member 14 and the ceiling plate 16e of the third body member 16 separate the first space S1 of the tape body 20 and the second space S2 of the tape body 21 from each other.

[0049] Опорное отверстие 66 рулона ламинирующей ленты принимает один конец катушки 62 ламинирующей ленты, вокруг которой смотана ламинирующая лента 60, и поддерживает рулон 64 ламинирующей ленты вращательно относительно второй оси С2 вращения, параллельной первой оси C1 вращения. Вторая ось С2 вращения является осью вращения катушки 62 ламинирующей ленты, а также осью вращения рулона 64 ламинирующей ленты. Как показано на фиг.15, ламинирующая лента 60 образована из прозрачной пленки 60а и клея 60b, полностью наносимого на поверхность прозрачной пленки 60а для контакта с поверхностью печати печатной ленты 22. Ламинирующая лента 60 используется для защиты поверхности печати печатной ленты 22. Опорное отверстие 74 красящей ленты принимает один конец подающей катушки 70, вокруг которой смотана красящая лента 68, и поддерживает рулон 72 красящей ленты вращательно относительно третьей оси С3 вращения, параллельной первой оси C1 вращения. Третья ось С3 вращения является осью вращения подающей катушки 70, а также осью вращения рулона 72 красящей ленты. Опорное отверстие 78 приемной катушки принимает один конец приемной катушки 76, который принимает красящую ленту 68, вытягиваемую из рулона 72 красящей ленты, и поддерживает приемную катушку 76 вращательно относительно четвертой оси С4 вращения, параллельной первой оси C1 вращения. Четвертая ось С4 вращения является осью вращения приемной катушки 76. Опорное отверстие 82 ролика принимает один конец ролика 80 и поддерживает ролик 80 вращательно относительно пятой оси С5 вращения, параллельной первой оси C1 вращения. Ролик 80 сжимает печатную ленту 22 и ламинирующую ленту 60 вместе с роликом печатающего устройства 102 для обеспечения нажимного контакта поверхности печати печатной ленты 22 и клеевой поверхности ламинирующей ленты 60 друг с другом.[0049] The lamination tape roll support hole 66 receives one end of the lamination tape reel 62 around which the lamination tape 60 is wound, and supports the lamination tape roll 64 rotationally about a second rotation axis C2 parallel to the first rotation axis C1. The second rotation axis C2 is the rotation axis of the laminating tape reel 62 as well as the rotation axis of the laminating tape roll 64. As shown in FIG. 15, the laminating tape 60 is formed of a transparent film 60a and an adhesive 60b completely applied to the surface of the transparent film 60a to contact the printing surface of the printing tape 22. The laminating tape 60 is used to protect the printing surface of the printing tape 22. The support hole 74 The ink ribbon receives one end of the supply reel 70 around which the ink ribbon 68 is wound, and supports the ink ribbon roll 72 rotationally about a third rotation axis C3 parallel to the first rotation axis C1. The third rotation axis C3 is the rotation axis of the supply reel 70 as well as the rotation axis of the ink ribbon roll 72. The take-up spool support hole 78 receives one end of the take-up spool 76, which receives the ink ribbon 68 drawn from the ink ribbon roll 72, and supports the take-up spool 76 rotationally about the fourth rotation axis C4 parallel to the first rotation axis C1. The fourth rotation axis C4 is the rotation axis of the take-up reel 76. The roller support hole 82 receives one end of the roller 80 and supports the roller 80 rotationally about the fifth rotation axis C5 parallel to the first rotation axis C1. The roller 80 compresses the printing ribbon 22 and the laminating ribbon 60 together with the roller of the printing device 102 to provide pressure contact between the printing surface of the printing ribbon 22 and the adhesive surface of the laminating ribbon 60 with each other.

[0050] Как показано на фиг.11, нижняя поверхность третьего корпусного элемента 16 образована с удерживающей стенкой 84 ламинирующей ленты, удерживающей стенкой 86 рулона красящей ленты, цилиндрическим выступом 88, и дугообразной стенкой 92. Удерживающая стенка 84 ламинирующей ленты и дугообразная стенка 92 имеют форму, подобную дуге окружности с центром в центре опорного отверстия 66 рулона ламинирующей ленты, для определения установочного положения рулона 64 ламинирующей ленты. Удерживающая стенка 86 рулона красящей ленты имеет форму, подобную дуге окружности с центром в центре опорного отверстия 78 приемной катушки, для определения установочного положения рулона красящей ленты, в который красящая лента 68 смотана вокруг приемной катушки 76. Цилиндрический выступ 88 выдается из периферии опорного отверстия 74 красящей ленты. Цилиндрический выступ 88 имеет, на его дистальном конце, гребни и пазы, расположенные в круговом направлении цилиндрического выступа 88. Нижняя поверхность третьего корпусного элемента 16 снабжена опорным выступом 93 для вращательной поддержки верхней концевой части уменьшающего липкость ролика 91 для предотвращения прилипания ламинирующей ленты 60. Как показано на фиг.12, верхняя поверхность четвертого корпусного элемента 18 снабжена опорным выступом 95 для поддержки нижней концевой части уменьшающего липкость ролика 91, чтобы он был присоединяемым.[0050] As shown in FIG. 11, the bottom surface of the third body member 16 is formed with a lamination tape holding wall 84, an ink ribbon roll holding wall 86, a cylindrical projection 88, and an arcuate wall 92. The lamination tape holding wall 84 and the arcuate wall 92 have a shape like a circular arc centered at the center of the lamination tape roll support hole 66 to determine the installation position of the lamination tape roll 64. The ink ribbon roll holding wall 86 is shaped like a circular arc centered at the center of the take-up spool support hole 78 for determining the installation position of the ink ribbon roll in which the ink ribbon 68 is wound around the take-up spool 76. A cylindrical projection 88 protrudes from the periphery of the ink ribbon roll support hole 74. ink ribbon. The cylindrical projection 88 has, at its distal end, ridges and grooves arranged in a circumferential direction of the cylindrical projection 88. The lower surface of the third body member 16 is provided with a support projection 93 for rotatably supporting the upper end portion of the tack-reducing roller 91 to prevent sticking of the laminating tape 60. How As shown in FIG. 12, an upper surface of the fourth body member 18 is provided with a support projection 95 for supporting a lower end portion of the de-sticking roller 91 to be attachable.

[0051] Как показано на фиг.3, держатель 90 пружины сцепления сцеплен с другим концом подающей катушки 70, вокруг которой смотана красящая лента 68. Держатель 90 пружины сцепления вмещает пружину сцепления. Пружина сцепления выполнена с возможностью, когда рулон 72 красящей ленты вращается, оказывать соответствующее сопротивление вращению подающей катушки 70.[0051] As shown in FIG. 3, the clutch spring holder 90 is engaged with the other end of the feed reel 70, around which the ink ribbon 68 is wound. The clutch spring holder 90 receives the clutch spring. The clutch spring is configured to, when the ink ribbon roll 72 rotates, provide corresponding resistance to the rotation of the feed reel 70.

[0052] Фиг.12 показывает верхнюю поверхность четвертого корпусного элемента 18. Фиг.13 показывает нижнюю поверхность четвертого корпусного элемента 18. Четвертый корпусной элемент 18 имеет опорное отверстие 94 приемной катушки, образованное в нем для приема другого конца приемной катушки 76 и вращательной поддержки приемной катушки 76. Четвертый корпусной элемент 18 образован с цилиндрическим опорным выступом 97 для приема другого конца подающей катушки 70 и вращательной поддержки подающей катушки 70. Как показано на фиг.2, приемная катушка 76 имеет соединительное отверстие 96 на другом ее конце. Соединительное отверстие 96 приемной катушки 76 выставлено на нижнюю поверхность четвертого корпусного элемента 18 через опорное отверстие 94 приемной катушки. В положении, в котором кассета 10 установлена на печатающее устройство 102, приводной вал 108 приемной катушки печатающего устройства 102 вставлен в соединительное отверстие 96 и соединен с приемной катушкой 76 таким образом, что приемная катушка 76 приводится во вращение приводным валом.[0052] FIG. 12 shows the top surface of the fourth body member 18. FIG. 13 shows the bottom surface of the fourth body member 18. The fourth body member 18 has a take-up spool support hole 94 formed therein for receiving the other end of the take-up spool 76 and rotatably supporting the take-up spool. reel 76. The fourth body member 18 is formed with a cylindrical support projection 97 for receiving the other end of the supply reel 70 and rotatably supporting the supply reel 70. As shown in FIG. 2, the receiving reel 76 has a connecting hole 96 at its other end. The connection hole 96 of the take-up reel 76 is exposed to the bottom surface of the fourth body member 18 through the support hole 94 of the take-up reel. In the position in which the cassette 10 is installed on the printing device 102, the take-up reel drive shaft 108 of the printing device 102 is inserted into the connecting hole 96 and connected to the take-up reel 76 so that the take-up reel 76 is driven to rotate by the drive shaft.

[0053] Четвертый корпусной элемент 18 имеет отверстие 98 для выставления ролика в положении, соответствующем опорному отверстию 82 ролика третьего корпусного элемента 16. Отверстие 98 для выставления ролика позволяет выставлять конец вала ролика 80. Как показано на фиг.2, ролик 80 имеет соединительную часть 80а на его конце, направленном к четвертому корпусному элементу 18. Соединительная часть 80а ролика 80 выставлена на нижнюю поверхность четвертого корпусного элемента 18 через отверстие 98 для выставления ролика. В положении, в котором кассета 10 установлена на печатающее устройство 102, соединительная часть 80а соединена с приводным валом 110 ролика печатающего устройства 102 таким образом, что ролик 80 приводится во вращение приводным валом 110 ролика.[0053] The fourth housing member 18 has a roller alignment hole 98 in a position corresponding to the roller support hole 82 of the third housing member 16. The roller alignment hole 98 allows the shaft end of the roller 80 to be aligned. As shown in FIG. 2, the roller 80 has a coupling portion 80a at its end directed toward the fourth body member 18. The connecting portion 80a of the roller 80 is exposed to the bottom surface of the fourth body member 18 through the roller alignment hole 98. In the position in which the cassette 10 is installed on the printing device 102, the connecting part 80a is connected to the roller drive shaft 110 of the printing device 102 so that the roller 80 is driven to rotate by the roller drive shaft 110.

[0054] Как показано на фиг.2 и 11, корпус 21 ленты, включающий в себя третий корпусной элемент 16 и четвертый корпусной элемент 18, имеет углубление 99. Когда кассета 10 установлена в часть 104 для установки кассеты, показанную на фиг.18, углубление 99 вмещает удерживающую головку пластину 114 для удерживания печатающей головки 106, которая находится в части 104 для установки кассеты. Как показано на фиг.11, часть внешней периферической стенки 16w третьего корпусного элемента 16 образована первой боковой стенкой 16а, второй боковой стенкой 16b, и стенкой 16с углубления. Первая боковая стенка 16а продолжается в направлении вперед-назад в качестве второго направления, ортогонального направлению вверх-вниз, которое соответствует направлению пакетирования. Вторая боковая стенка 16b продолжается от передней концевой части первой боковой стенки 16а в направлении влево-вправо в качестве третьего направления, ортогонального как направлению вверх-вниз, так и направлению вперед-назад. Стенка 16с углубления имеет U-образную форму в поперечном сечении и определяет в себе углубление 99. Стенка 16с углубления содержит внутреннюю стенку 16h, обращенную к второй боковой стенке 16b в направлении вперед-назад и продолжающуюся в направлении влево-вправо, внутреннюю стенку 16i, продолжающуюся назад от правого конца внутренней стенки 16h, внутреннюю стенку 16j, продолжающуюся влево от левого конца внутренней стенки 16i, и внутреннюю стенку 16k, продолжающуюся вперед от левого конца внутренней стенки 16j. Вторая боковая стенка 16b и стенка 16с углубления определяют углубление 99 таким образом, что углубление 99 продолжается назад от левой концевой части второй боковой стенки 16b и продолжается в направлении влево-вправо за вторую боковую стенку 16b. Как показано на фиг.12 и 13, четвертый корпусной элемент 18 имеет U-образный вырез 18а, соответствующий стенке 16с углубления. Стенка 16с углубления и U-образный вырез 18а определяют углубление 99. Как показано на фиг.2, часть верхнего конца углубления 99 определена нижней поверхностью второго корпусного элемента 14. Другими словами, углубление 99 совпадает со вторым корпусным элементом 14 и первым корпусным элементом 12 в направлении вверх-вниз.[0054] As shown in FIGS. 2 and 11, the tape body 21 including the third body member 16 and the fourth body member 18 has a recess 99. When the cassette 10 is installed in the cassette mounting portion 104 shown in FIG. 18, the recess 99 receives the head holding plate 114 for holding the print head 106, which is located in the cassette mounting portion 104. As shown in FIG. 11, a portion of the outer peripheral wall 16w of the third body member 16 is formed by a first side wall 16a, a second side wall 16b, and a recess wall 16c. The first side wall 16a extends in the front-back direction as a second direction orthogonal to the up-down direction, which corresponds to the stacking direction. The second side wall 16b extends from the front end portion of the first side wall 16a in the left-right direction as a third direction orthogonal to both the up-down direction and the front-back direction. The recess wall 16c has a U-shape in cross section and defines a recess 99 therein. The recess wall 16c includes an inner wall 16h facing the second side wall 16b in the front-to-back direction and extending in the left-right direction, an inner wall 16i extending rearward from the right end of the inner wall 16h, an inner wall 16j extending to the left from the left end of the inner wall 16i, and an inner wall 16k extending forward from the left end of the inner wall 16j. The second side wall 16b and the recess wall 16c define the recess 99 such that the recess 99 extends rearward from the left end portion of the second side wall 16b and extends in a left-right direction beyond the second side wall 16b. As shown in FIGS. 12 and 13, the fourth body member 18 has a U-shaped cutout 18a corresponding to the recess wall 16c. The recess wall 16c and the U-shaped notch 18a define the recess 99. As shown in FIG. 2, a portion of the upper end of the recess 99 is defined by the bottom surface of the second body member 14. In other words, the recess 99 coincides with the second body member 14 and the first housing member 12 in up and down direction.

[0055] Фиг.14 показывает нижнюю поверхность третьего корпусного элемента 16 в положении, в котором кассета 10 установлена в часть 104 для установки кассеты печатающего устройства 102. Как описано выше, печатная лента 22 вытягивается из рулона 26 печатной ленты и направляется таким образом, что печатная лента 22 косо продолжается из первого пространства S1 корпуса 20 ленты во второе пространство S2 корпуса 21 ленты через сквозное отверстие 52 и сквозное отверстие 58. Таким образом, на фиг.14, показывающей третий корпусной элемент 16, печатная лента 22 показана продолжающейся из сквозного отверстия 58, определенного в задней концевой части третьего корпусного элемента 16. Как показано на фиг.14, печатная лента 22 и ламинирующая лента 60 сжаты между роликом 80 и нажимным роликом 118 печатающего устройства 102 и вытягиваются из рулона 26 печатной ленты и рулона 64 ламинирующей ленты, соответственно, когда ролик 80 приводится в движение. Когда приемная катушка 76 приводится в движение, красящая лента 68 вытягивается из рулона 72 красящей ленты и принимается приемной катушкой 76. Фиг.14 показывает пути подачи печатной ленты 22, красящей ленты 68, и ламинирующей ленты 60. Печатная лента 22 указана двухточечной штриховой линией. Ламинирующая лента 60 указана пунктирной линией. Красящая лента 68 указана штрихпунктирной линией.[0055] FIG. 14 shows the bottom surface of the third body member 16 at a position in which the cassette 10 is installed in the cassette mounting portion 104 of the printing apparatus 102. As described above, the printing ribbon 22 is pulled out from the printing ribbon roll 26 and is guided so that the printed ribbon 22 obliquely extends from the first space S1 of the ribbon body 20 into the second space S2 of the ribbon body 21 through the through hole 52 and the through hole 58. Thus, in Fig. 14 showing the third body member 16, the printed ribbon 22 is shown to extend from the through hole 58 defined at the rear end portion of the third body member 16. As shown in FIG. 14, the printing ribbon 22 and the laminating ribbon 60 are compressed between the roller 80 and the pressure roller 118 of the printing apparatus 102 and are pulled out from the printing ribbon roll 26 and the laminating ribbon roll 64, accordingly, when the roller 80 is driven. When the take-up reel 76 is driven, the ink ribbon 68 is pulled out from the ink ribbon roll 72 and is received by the take-up reel 76. FIG. 14 shows the supply paths of the printing ribbon 22, the ink ribbon 68, and the laminating ribbon 60. The printing ribbon 22 is indicated by a two-dot dashed line. The laminating tape 60 is indicated by a dotted line. The ink ribbon 68 is indicated by a dotted line.

[0056] Как показано на фиг.14, когда приемная катушка 76 и ролик 80 приводятся во вращение, печатная лента 22 и красящая лента 68 выпускаются из выпускного отверстия 130 по направлению к положению Р печати, где печатная лента 22 и красящая лента 68 перекрывают друг друга. Выпускное отверстие 130 является отверстием, которое определено левой концевой частью второй боковой стенки 16b и левой концевой частью внутренней стенки 16h и открыто в направлении влево-вправо. В положении Р печати между печатающей головкой 106 и опорным роликом 116, печатная лента 22 прижимается к печатающей головке 106 через красящую ленту 68. В этом положении, нагревательные элементы, расположенные на поверхности печатающей головки 106, селективно приводятся в действие для локального генерирования тепла, посредством чего часть краски 68а, обеспеченной на всей поверхности красящей ленты 68, переносится на печатную ленту 22, и знаки, символы, и другие изображения печатаются на печатной ленте 22. Корпус 21 ленты имеет впускное отверстие 132. Использованная красящая лента 68, которая прошла положение Р печати, подается в корпус 21 ленты через впускное отверстие 132 и принимается приемной катушкой 76. Впускное отверстие 132 расположено слева от выпускного отверстия 130 и обеспечено в третьем корпусном элементе 16. Прозрачная ламинирующая лента 60 прижимается роликом 80 к поверхности печати печатной ленты 22, которая прошла положение Р печати, и прилипает к ней. Поверхность печати печатной ленты 22, таким образом, защищается ламинирующей лентой 60.[0056] As shown in FIG. 14, when the take-up reel 76 and the roller 80 are rotated, the printing ribbon 22 and the ink ribbon 68 are discharged from the outlet 130 toward the print position P where the printing ribbon 22 and the ink ribbon 68 overlap each other. friend. The outlet 130 is an opening that is defined by the left end portion of the second side wall 16b and the left end portion of the inner wall 16h and is open in the left-right direction. At the print position P between the print head 106 and the support roller 116, the print ribbon 22 is pressed against the print head 106 through the ink ribbon 68. In this position, heating elements located on the surface of the print head 106 are selectively actuated to locally generate heat by whereby a portion of the ink 68a provided on the entire surface of the ink ribbon 68 is transferred to the printing ribbon 22, and marks, symbols, and other images are printed on the printing ribbon 22. The ribbon body 21 has an inlet hole 132. The used ink ribbon 68 that has passed the position P is supplied to the ribbon body 21 through an inlet 132 and is received by a take-up reel 76. The inlet 132 is located to the left of the outlet 130 and is provided in the third housing member 16. The clear laminating ribbon 60 is pressed by a roller 80 against the print surface of the printing ribbon 22 that has passed position P of the seal, and sticks to it. The printing surface of the printing tape 22 is thus protected by the laminating tape 60.

[0057] Фиг.15 схематично показывает лентовой ламинат, включающий в себя печатную ленту 22 и ламинирующую ленту 60, выпускаемые из кассеты 10. Ламинирующая лента 60 образована из прозрачной пленки 60а с поверхностью, полностью покрытой клеем 60b. Ламинирующая лента 60 сцепляется с поверхностью, подлежащей печатанию, подлежащей печатанию ленты 22а печатной ленты 22. Это защищает краску 68а, переносимую на поверхность печати печатной ленты 22. На фиг.15, не все компоненты 22a - 22c, 60a, 60b, и 68a ламината показаны точно по размерам и пропорциям.[0057] FIG. 15 schematically shows a tape laminate including a printing tape 22 and a laminating tape 60 discharged from a cassette 10. The laminating tape 60 is formed from a transparent film 60a with a surface completely coated with an adhesive 60b. The laminating tape 60 adheres to the print surface of the print strip 22a of the print strip 22. This protects the ink 68a transferred to the print surface of the print strip 22. In FIG. 15, not all laminate components 22a are 22c, 60a, 60b, and 68a shown in exact size and proportions.

[0058] Фиг.16 показывает нижнюю поверхность третьего корпусного элемента 16. Рулон 64 ламинирующей ленты, рулон 72 красящей ленты, приемная катушка 76, и ролик 80 размещены во втором пространстве S2, определенном между третьим корпусным элементом 16 и четвертым корпусным элементом 18, а именно, размещенном в корпусе 21 ленты. Как описано выше, корпус 21 ленты расположен ниже корпуса 20 ленты пакетным способом. В случае, когда рулон 26 печатной ленты и разделительные пленки 38, размещенные в корпусе 20 ленты, проецируются в направлении вверх-вниз на плоскость проекции, продолжающуюся в направлении вперед-назад и направлении влево-вправо во втором пространстве S2, проецируемые положения рулона 26 печатной ленты и разделительных пленок 38 указаны на фиг.16 штрихпунктирной линией. Разделительные пленки 38 имеют такой же диаметр, как диаметр рулона 26 печатной ленты. На фиг.16 показана только штрихпунктирная линия, указывающая на рулон 26 печатной ленты. Как показано на фиг.16, рулон 64 ламинирующей ленты, рулон 72 красящей ленты, и приемная катушка 76 расположены в положениях, перекрывающих рулон 26 печатной ленты в направлении вверх-вниз. По меньшей мере часть рулона 64 ламинирующей ленты и по меньшей мере часть катушки 62 ламинирующей ленты перекрывают рулон 26 печатной ленты в направлении вверх-вниз. Более конкретно, часть рулона 64 ламинирующей ленты и часть катушки 62 ламинирующей ленты перекрывают катушку 24 печатной ленты и печатную ленту 22, смотанную вокруг катушки 24 печатной ленты, в направлении вверх-вниз, соответственно.[0058] FIG. 16 shows the bottom surface of the third body member 16. The lamination tape roll 64, the ink ribbon roll 72, the take-up reel 76, and the roller 80 are disposed in a second space S2 defined between the third body member 16 and the fourth body member 18, and namely, housed in the tape housing 21. As described above, the belt body 21 is arranged below the belt body 20 in a stacked manner. In the case where the printing tape roll 26 and the release films 38 housed in the tape body 20 are projected in the up-down direction onto the projection plane extending in the front-back direction and the left-right direction in the second space S2, the projected positions of the printing tape roll 26 tapes and release films 38 are indicated in Fig. 16 by a dash-dot line. The release films 38 have the same diameter as the diameter of the printing ribbon roll 26. In FIG. 16, only a dot-dash line is shown indicating the print ribbon roll 26. As shown in FIG. 16, the lamination ribbon roll 64, the ink ribbon roll 72, and the take-up reel 76 are arranged in positions overlapping the printing ribbon roll 26 in the up-down direction. At least a portion of the laminating ribbon roll 64 and at least a portion of the laminating ribbon spool 62 overlap the printing ribbon roll 26 in an up-down direction. More specifically, a portion of the lamination tape roll 64 and a portion of the lamination tape spool 62 overlap the printing tape spool 24 and the printing tape 22 wound around the printing tape spool 24 in the up-down direction, respectively.

[0059] На фиг.16, рулон 26 печатной ленты и разделительные пленки 38, имеющие такой же диаметр, как диаметр печатной ленты, перекрывают по меньшей мере часть рулона 64 ламинирующей ленты, включающего в себя катушку 62 ламинирующей ленты, ее вторую ось С2 вращения, по меньшей мере часть рулона 72 красящей ленты, его третью ось С3 вращения, по меньшей мере часть приемной катушки 76, ее четвертую ось С4 вращения, по меньшей мере часть углубления 99, и по меньшей мере часть стенки 16с углубления в направлении вверх-вниз. Рулон 64 ламинирующей ленты, его вторая ось С2 вращения, рулон 72 красящей ленты, его третья ось С3 вращения, приемная катушка 76, ее четвертая ось С4 вращения, углубление 99, и стенка 16с углубления расположены в проецируемой области рулона 26 печатной ленты и разделительных пленок 38, проецируемых в направлении вверх-вниз. По меньшей мере часть углубления 99 и по меньшей мере часть стенки 16с углубления перекрывают катушку 24 печатной ленты в направлении вверх-вниз. В направлении влево-вправо, часть рулона 26 печатной ленты и первая ось C1 вращения, которая является осью вращения катушки 24 печатной ленты, расположены между правым концом 99а и левым концом 99b углубления 99. Правый конец 99а является одним концом углубления 99 в направлении влево-вправо, и левый конец 99b является другим концом углубления 99 в направлении влево-вправо, соответственно. Первая ось C1 вращения, которая является осью вращения катушки 24 печатной ленты, расположена между выпускным отверстием 130 и правым концом 99а углубления 99 в направлении влево-вправо. Катушка 62 ламинирующей ленты расположена между правым концом 99а и левым концом 99b углубления 99 в направлении влево-вправо. Вторая ось С2 вращения, которая является осью вращения катушки 62 ламинирующей ленты, расположена между выпускным отверстием 130 и правым концом 99а углубления 99 в направлении влево-вправо. На фиг.16, центральное положение М является центром кассеты 10 в направлении вперед-назад и направлении влево-вправо. В направлении вперед-назад и направлении влево-вправо, расстояние от центрального положения М до первой оси C1 вращения рулона 26 печатной ленты установлено меньшим расстояния от центрального положения М до углубления 99.[0059] In FIG. 16, the printing ribbon roll 26 and release films 38 having the same diameter as the printing ribbon overlap at least a portion of the laminating ribbon roll 64 including the laminating ribbon spool 62, its second rotation axis C2 , at least a portion of the ink ribbon roll 72, its third rotation axis C3, at least a portion of the take-up reel 76, its fourth rotation axis C4, at least a portion of the recess 99, and at least a portion of the recess wall 16c in the up-down direction. . The lamination tape roll 64, its second rotation axis C2, the ink ribbon roll 72, its third rotation axis C3, the take-up reel 76, its fourth rotation axis C4, the recess 99, and the recess wall 16c are located in the projection area of the printing tape roll 26 and release films. 38, projected in the up-down direction. At least a portion of the recess 99 and at least a portion of the recess wall 16c overlap the print ribbon reel 24 in an up-down direction. In the left-right direction, a portion of the printed ribbon roll 26 and the first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printed ribbon reel 24, are located between the right end 99a and the left end 99b of the recess 99. The right end 99a is one end of the recess 99 in the left-right direction. to the right, and the left end 99b is the other end of the recess 99 in the left-right direction, respectively. The first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printing ribbon reel 24, is located between the outlet hole 130 and the right end 99a of the recess 99 in the left-right direction. The laminating tape reel 62 is located between the right end 99a and the left end 99b of the recess 99 in the left-right direction. The second rotation axis C2, which is the rotation axis of the laminating tape reel 62, is located between the outlet 130 and the right end 99a of the recess 99 in the left-right direction. In FIG. 16, the center position M is the center of the cassette 10 in the front-back direction and the left-right direction. In the forward-backward direction and the left-right direction, the distance from the center position M to the first rotation axis C1 of the printing ribbon roll 26 is set to be less than the distance from the center position M to the recess 99.

[0060] Фиг.17 является поперечным сечением, взятым вдоль линии XVII-XVII фиг.6. В направлении вверх-вниз, расстояние D между одним концом (нижним концом) рулона 26 печатной ленты и другим концом (верхним концом) рулона 64 ламинирующей ленты меньше ширины W1 ламинирующей ленты 60. Печатная лента 22 и ламинирующая лента 60 имеют одинаковую ширину. Таким образом, расстояние D меньше ширины рулона 26 печатной ленты.[0060] FIG. 17 is a cross-section taken along line XVII-XVII of FIG. 6. In the up-down direction, the distance D between one end (bottom end) of the printing ribbon roll 26 and the other end (upper end) of the laminating ribbon roll 64 is less than the width W1 of the laminating ribbon 60. The printing ribbon 22 and the laminating ribbon 60 have the same width. Thus, the distance D is less than the width of the printing ribbon roll 26.

[0061] Фиг.18 показывает часть 104 для установки кассеты печатающего устройства 102, включенного в систему 122 печати. Часть 104 для установки кассеты снабжена прямоугольным позиционирующим отверстием 112 для расположения кассеты 10, вставляемой в него, и приводным валом 108 приемной катушки и приводным валом 110 ролика, находящимися на нижней поверхности позиционирующего отверстия 112. Позиционирующее отверстие 112 функционирует как приемная часть для приема части корпуса 21 ленты, который является нижним корпусом кассеты 10. Приводной вал 108 приемной катушки и приводной вал 110 ролика приводятся во вращение в одном и том же направлении шаговым двигателем (не показан) посредством редуктора. Удерживающая головку пластина 114, к которой прикреплена тепловая печатающая головка 106, находится на нижней поверхности позиционирующего отверстия 112 части 104 для установки кассеты, и опорный удерживающий элемент 120, снабженный, на его дистальной концевой части, опорным роликом 116 и зажимным роликом 118, обеспечен вращательно относительно его проксимального конца. Удерживающая головку пластина 114 является металлической пластиной, изготовленной, например, из алюминия, и служит также в качестве теплоотвода печатающей головки.[0061] FIG. 18 shows a cassette mounting portion 104 of the printing apparatus 102 included in the printing system 122. The cassette mounting part 104 is provided with a rectangular positioning hole 112 for positioning the cassette 10 inserted therein, and a take-up reel drive shaft 108 and a roller drive shaft 110 provided on the lower surface of the positioning hole 112. The positioning hole 112 functions as a take-up part for receiving the body part. 21 of the tape, which is the lower body of the cassette 10. The take-up reel drive shaft 108 and the roller drive shaft 110 are driven in the same direction by a stepper motor (not shown) through a gearbox. The head holding plate 114, to which the thermal print head 106 is attached, is located on the lower surface of the positioning hole 112 of the cassette mounting part 104, and the support holding member 120, provided, at its distal end portion, with a support roller 116 and a clamping roller 118, is provided rotationally relative to its proximal end. The head holding plate 114 is a metal plate made of aluminum, for example, and also serves as a heat sink for the print head.

[0062] Приводной вал 108 приемной катушки и приводной вал 110 ролика, находящиеся в части 104 для установки кассеты, подлежат соединению с приемной катушкой 76 и роликом 80, соответственно, когда кассета 10 устанавливается в часть 104 для установки кассеты печатающего устройства 102. Когда крышка печатающего устройства 102 закрывается с кассетой 10, установленной в части 104 для установки кассеты, опорный удерживающий элемент 120 поворачивается относительно проксимального его конца таким образом, что опорный ролик 116 и зажимной ролик 118 прижимаются к печатающей головке 106 и ролику 80 кассеты 10, соответственно. Печатающее устройство 102 и кассета 10 образуют систему 122 печати.[0062] The take-up reel drive shaft 108 and roller drive shaft 110 located in the cassette mounting portion 104 are to be connected to the take-up reel 76 and roller 80, respectively, when the cassette 10 is installed in the cassette mounting portion 104 of the printing apparatus 102. When the cover The printing apparatus 102 is closed with the cassette 10 installed in the cassette mounting portion 104, the support holding member 120 is rotated relative to its proximal end so that the support roller 116 and the clamp roller 118 are pressed against the print head 106 and the roller 80 of the cassette 10, respectively. The printing device 102 and the cassette 10 form a printing system 122 .

[0063] Кассета 10 согласно настоящему варианту осуществления включает в себя: (а) вращаемый рулон 26 печатной ленты, в который в качестве материала, подлежащего печатанию, смотана печатная лента 22; и (b) внешнюю периферическую стенку 16w, расположенную на одной стороне в первом направлении (на нижней стороне) относительно рулона 26 печатной ленты, причем первое направление является направлением ширины печатной ленты 22, причем внешняя периферическая стенка 16w включает в себя: первую боковую стенку 16а, продолжающуюся во втором направлении, ортогональном первому направлению; вторую боковую стенку 16b, продолжающуюся в третьем направлении, ортогональном первому направлению и пересекающемся со вторым направлением; и стенку 16с углубления, определяющую углубление 99, продолжающееся в третьем направлении на одной стороне, во втором направлении от второй боковой стенки 16b, и (с) по меньшей мере часть углубления 99 перекрывает рулон 26 печатной ленты в первом направлении. Кассета 10, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, поскольку рулон 26 печатной ленты и стенка 16с углубления ниже рулона 26 печатной ленты перекрывают друг друга в первом направлении, а именно, в направлении вверх-вниз, и по меньшей мере часть углубления 99 перекрывает рулон 26 печатной ленты в первом направлении.[0063] The cassette 10 according to the present embodiment includes: (a) a rotatable printing tape roll 26 into which a printing tape 22 is wound as a material to be printed; and (b) an outer peripheral wall 16w located on one side in a first direction (on the lower side) relative to the printing ribbon roll 26, the first direction being a width direction of the printing ribbon 22, the outer peripheral wall 16w including: a first side wall 16a , continuing in a second direction orthogonal to the first direction; a second side wall 16b extending in a third direction orthogonal to the first direction and intersecting with the second direction; and a recess wall 16c defining a recess 99 extending in a third direction on one side in a second direction from the second side wall 16b, and (c) at least a portion of the recess 99 overlaps the printing ribbon roll 26 in the first direction. The cassette 10 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction because the printing ribbon roll 26 and the recess wall 16c below the printing ribbon roll 26 overlap each other in the first direction, namely, in the up-down direction, and along at least a portion of the recess 99 overlaps the print ribbon roll 26 in a first direction.

[0064] Согласно кассете 10 настоящего варианта осуществления, в рулоне 26 печатной ленты, печатная лента 22 смотана вокруг вращаемой катушки 24 печатной ленты, и по меньшей мере часть стенки 16с углубления перекрывает катушку 24 печатной ленты в первом направлении. Кассета 10, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть стенки 16с углубления не перекрывает катушку 24 печатной ленты в первом направлении.[0064] According to the cassette 10 of the present embodiment, in the printing ribbon roll 26, the printing ribbon 22 is wound around the rotating printing ribbon spool 24, and at least a portion of the recess wall 16c overlaps the printing ribbon spool 24 in the first direction. The cassette 10 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where at least a portion of the recess wall 16c does not overlap the printing ribbon reel 24 in the first direction.

[0065] Согласно кассете 10 настоящего варианта осуществления, по меньшей мере часть углубления 99 перекрывает катушку 24 печатной ленты в первом направлении. Кассета 10, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть углубления 99 не перекрывает катушку 24 печатной ленты в первом направлении.[0065] According to the cassette 10 of the present embodiment, at least a portion of the recess 99 overlaps the print ribbon reel 24 in a first direction. The cassette 10 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where at least a portion of the recess 99 does not overlap the print ribbon reel 24 in the first direction.

[0066] Согласно кассете 10 настоящего варианта осуществления, первая ось С1 вращения, которая является осью вращения рулона 26 печатной ленты, расположена между одним концом 99а углубления 99 и другим его концом 99b в третьем направлении. Кассета 10, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда первая ось C1 вращения не расположена между одним концом углубления 99 и другим его концом в третьем направлении.[0066] According to the cassette 10 of the present embodiment, the first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printing ribbon roll 26, is located between one end 99a of the recess 99 and the other end 99b thereof in the third direction. The cassette 10 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where the first rotation axis C1 is not located between one end of the recess 99 and the other end thereof in the third direction.

[0067] Согласно кассете 10 настоящего варианта осуществления, в рулоне 26 печатной ленты, печатная лента 22 смотана вокруг вращаемой катушки 24 печатной ленты, и по меньшей мере часть катушки 24 печатной ленты расположена между одним концом 99а углубления 99 и другим его концом 99b в третьем направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть катушки 24 печатной ленты не расположена между одним концом 16а углубления 99 и другим его концом 16b в третьем направлении.[0067] According to the cassette 10 of the present embodiment, in the printing ribbon roll 26, the printing ribbon 22 is wound around the rotating printing ribbon spool 24, and at least a portion of the printing ribbon spool 24 is located between one end 99a of the recess 99 and the other end 99b thereof in the third direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where at least a portion of the printing ribbon reel 24 is not disposed between one end 16a of the recess 99 and the other end 16b thereof in the third direction.

[0068] Согласно кассете 10 настоящего варианта осуществления, первая ось C1 вращения, которая является осью вращения катушки 24 печатной ленты, расположена между выпускным отверстием 130 и одним концом углубления 99 в третьем направлении. Кассета 10, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда первая ось C1 вращения катушки 24 печатной ленты не расположена между выпускным отверстием 130 и одним концом углубления 99 в третьем направлении.[0068] According to the cassette 10 of the present embodiment, the first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printing tape reel 24, is located between the outlet hole 130 and one end of the recess 99 in the third direction. The cassette 10 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared with the case where the first rotation axis C1 of the printing ribbon reel 24 is not located between the outlet hole 130 and one end of the recess 99 in the third direction.

[0069] Согласно кассете 10 настоящего варианта осуществления, кассета 10 включает в себя корпус 20 ленты (в качестве первого корпуса), в котором размещен рулон 26 печатной ленты; и корпус 21 ленты (в качестве второго корпуса), который расположен на одной стороне в первом направлении относительно корпуса 20 ленты и имеет внешнюю периферическую стенку 16w. Корпус 21 ленты имеет выпускное отверстие 130, которое определяется второй боковой стенкой 16b и расположено между одним концом 16а углубления 99 и другим его концом 16b в третьем направлении, для выпуска печатной ленты 22, подлежащей подаче из рулона 26 печатной ленты, из корпуса 20 ленты по направлению к углублению 99. В третьем направлении, первая ось C1 вращения, которая является осью вращения катушки 26 печатной ленты, расположена между выпускным отверстием 130 и одним концом углубления 99 в третьем направлении. Кассета 10, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда первая ось C1 вращения катушки 26 печатной ленты не расположена между выпускным отверстием 130 и одним концом 16а углубления 99 в третьем направлении.[0069] According to the cassette 10 of the present embodiment, the cassette 10 includes a tape body 20 (as a first body) in which a print tape roll 26 is housed; and a belt body 21 (as a second body) that is located on one side in a first direction relative to the belt body 20 and has an outer peripheral wall 16w. The tape body 21 has an outlet 130, which is defined by the second side wall 16b and is located between one end 16a of the recess 99 and the other end 16b thereof in a third direction, for discharging the printed tape 22 to be supplied from the printed tape roll 26 from the tape body 20 along towards the recess 99. In the third direction, the first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printing ribbon reel 26, is located between the outlet hole 130 and one end of the recess 99 in the third direction. The cassette 10 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared with the case where the first rotation axis C1 of the printing ribbon reel 26 is not located between the outlet hole 130 and one end 16a of the recess 99 in the third direction.

[0070] Согласно кассете 10 настоящего варианта осуществления, углубление 99 перекрывает по меньшей мере часть корпуса 20 ленты (в качестве первого корпуса) в первом направлении. Кассета, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда углубление 99 не перекрывает по меньшей мере часть корпуса 20 ленты (в качестве первого корпуса) в первом направлении.[0070] According to the cassette 10 of the present embodiment, the recess 99 overlaps at least a portion of the tape body 20 (as the first body) in a first direction. The cassette is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where the recess 99 does not overlap at least a portion of the tape body 20 (as the first body) in the first direction.

[0071] Кассета 10 согласно настоящему варианту осуществления включает в себя: вращаемую подающую катушку 70, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона 26 печатной ленты, причем вокруг подающей катушки 70 смотана красящая лента 68, причем красящая лента 68 подлежит использованию для печатания на печатной ленте 22, подаваемой из рулона 26 печатной ленты; и приемную катушку 76, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона 26 печатной ленты, причем приемная катушка 76 является вращаемой для приема красящей ленты 68, подаваемой с подающей катушки 70, и по меньшей мере часть подающей катушки 70 и по меньшей мере часть приемной катушки 76 перекрывают рулон 26 печатной ленты в первом направлении. Кассета 10, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть подающей катушки 70 и по меньшей мере часть приемной катушки 76 не перекрывают рулон 26 печатной ленты в первом направлении.[0071] The cassette 10 according to the present embodiment includes: a rotatable supply reel 70 disposed on one side in a first direction relative to the printing ribbon roll 26, wherein an ink ribbon 68 is wound around the supply reel 70, wherein the ink ribbon 68 is to be used for printing on a printing ribbon 22 supplied from a printing ribbon roll 26; and a take-up reel 76 disposed on one side in a first direction relative to the print ribbon roll 26, wherein the take-up reel 76 is rotatable to receive ink ribbon 68 supplied from the supply reel 70, and at least a portion of the supply reel 70 and at least a portion of the take-up reel the coils 76 overlap the print ribbon roll 26 in a first direction. The cassette 10 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where at least a portion of the supply reel 70 and at least a portion of the take-up reel 76 do not overlap the print ribbon roll 26 in the first direction.

[0072] Согласно кассете 10 настоящего варианта осуществления, кассета 10 включает в себя рулон 64 ламинирующей ленты, расположенный на одной стороне рулона 26 печатной ленты в первом направлении, в который смотана ламинирующая лента 60, подлежащая сцеплению с печатной лентой 22. Рулон 64 ламинирующей ленты является вращаемым. По меньшей мере часть рулона 64 ламинирующей ленты перекрывает рулон 26 печатной ленты в первом направлении. Кассета 10, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть рулона 64 ламинирующей ленты не перекрывает рулон 26 печатной ленты в первом направлении.[0072] According to the cassette 10 of the present embodiment, the cassette 10 includes a lamination tape roll 64 disposed on one side of the printing tape roll 26 in a first direction, into which a lamination tape 60 to be adhered to the printing tape 22 is wound. Lamination tape roll 64 is rotatable. At least a portion of the laminating tape roll 64 overlaps the printing tape roll 26 in a first direction. The cassette 10 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where at least a portion of the laminating tape roll 64 does not overlap the printing tape roll 26 in the first direction.

[0073] Согласно кассете 10 настоящего варианта осуществления, в рулоне 64 ламинирующей ленты, ламинирующая лента 60 смотана вокруг катушки 62 ламинирующей ленты, и катушка 62 ламинирующей ленты перекрывает рулон 26 печатной ленты в первом направлении. Кассета 10, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда катушка 62 ламинирующей ленты не перекрывает рулон 26 печатной ленты в первом направлении.[0073] According to the cassette 10 of the present embodiment, in the lamination tape roll 64, the lamination tape 60 is wound around the lamination tape reel 62, and the lamination tape reel 62 overlaps the printing tape roll 26 in the first direction. The cassette 10 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where the laminating tape reel 62 does not overlap the printing tape roll 26 in the first direction.

[0074] Согласно кассете 10 настоящего варианта осуществления, вторая ось С2 вращения, которая является осью вращения катушки 62 ламинирующей ленты, расположена между одним концом углубления 99 и другим его концом 16b в третьем направлении. Кассета 10, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда вторая ось С2 вращения катушки 62 ламинирующей ленты не расположена между одним концом углубления 99 и другим его концом 16b в третьем направлении.[0074] According to the cassette 10 of the present embodiment, the second rotation axis C2, which is the rotation axis of the laminating tape reel 62, is located between one end of the recess 99 and the other end 16b thereof in the third direction. The cassette 10 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared with the case where the second rotation axis C2 of the laminating tape reel 62 is not located between one end of the recess 99 and the other end 16b thereof in the third direction.

[0075] Согласно кассете 10 настоящего варианта осуществления, во втором направлении и в третьем направлении, расстояние от центрального положения М, которое является центром кассеты 10 во втором направлении и третьем направлении, до первой оси C1 вращения рулона 26 печатной ленты меньше расстояния от центрального положения М до углубления 99. Кассета 10, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда расстояние от центрального положения М кассеты 10 до первой оси С1 вращения рулона 26 печатной ленты больше расстояния от центрального положения М до углубления 99.[0075] According to the cassette 10 of the present embodiment, in the second direction and in the third direction, the distance from the center position M, which is the center of the cassette 10 in the second direction and the third direction, to the first rotation axis C1 of the printed ribbon roll 26 is less than the distance from the center position M to the recess 99. The cassette 10 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where the distance from the central position M of the cassette 10 to the first rotation axis C1 of the printing ribbon roll 26 is greater than the distance from the central position M to deepening 99.

[0076] Кассета 10 согласно настоящему варианту осуществления включает в себя: (а) рулон 26 печатной ленты, в который смотана печатная лента; (b) разделительную пленку 38, расположенную в контакте с рулоном 26 печатной ленты в первом направлении; и (с) внешнюю периферическую стенку 16w, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона 26 печатной ленты и разделительной пленки 38, включающую в себя: первую боковую стенку 16а, продолжающуюся во втором направлении, ортогональном первому направлению; вторую боковую стенку 16b, продолжающуюся в третьем направлении, ортогональном первому направлению и пересекающемся со вторым направлением; и стенку 16с углубления, имеющую форму буквы U, для определения углубления 99, продолжающегося от второй боковой стенки 16b в одну сторону во втором направлении, причем углубление 99 продолжается в третьем направлении на одной стороне во втором направлении дальше, чем вторая боковая стенка 16b (на левой стороне фиг.16), и (d) по меньшей мере часть углубления 99 перекрывает разделительную пленку 38 в первом направлении. Кассета 10, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, поскольку по меньшей мере часть углубления 99 перекрывает разделительную пленку 38 в первом направлении.[0076] The cassette 10 according to the present embodiment includes: (a) a printing tape roll 26 into which a printing tape is wound; (b) a release film 38 positioned in contact with the printing tape roll 26 in a first direction; and (c) an outer peripheral wall 16w located on one side in a first direction relative to the printing tape roll 26 and the release film 38, including: a first side wall 16a extending in a second direction orthogonal to the first direction; a second side wall 16b extending in a third direction orthogonal to the first direction and intersecting with the second direction; and a U-shaped recess wall 16c to define a recess 99 extending from the second side wall 16b to one side in a second direction, wherein the recess 99 extends in a third direction on one side in a second direction further than the second side wall 16b (at left side of FIG. 16), and (d) at least a portion of the recess 99 overlaps the release film 38 in a first direction. The cassette 10 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction because at least a portion of the recess 99 overlaps the release film 38 in the first direction.

[Второй вариант осуществления][Second embodiment]

[0077] Ниже будет описан другой вариант осуществления настоящего изобретения. В нижеследующем описании, части, общие для вариантов осуществления, обозначены одинаковыми ссылочными позициями, и их описание будет опущено.[0077] Another embodiment of the present invention will be described below. In the following description, parts common to the embodiments are designated by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

[0078] Фиг.19 является перспективным изображением, показывающим сторону лицевой поверхности, а именно, сторону верхней поверхности кассеты 210 согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения. Фиг.20 является перспективным изображением, показывающим сторону задней поверхности, а именно, сторону нижней поверхности кассеты 210. Кассета 210 является кассетой неламинирующего типа, не использующей рулон 64 ламинирующей ленты. Кассета 210, в целом, имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Кассета 210 съемно прикрепляется к печатающему устройству, которое сконфигурировано подобно печатающему устройству 102, показанному на фиг.18. Хотя печатающее устройство согласно второму варианту осуществления имеет размеры, немного отличающиеся от размеров печатающего устройства 102, и не включает в себя приводной вал 110 ролика, печатающее устройство 102 фиг.18 используется в качестве печатающего устройства второго варианта осуществления. Кассета 210 настоящего варианта осуществления является кассетой неламинирующего типа, которая не включает в себя рулон 64 ламинирующей ленты и ролик 80. Таким образом, кассета 210 меньше в размере, чем кассета 10, которая является кассетой ламинирующего типа. Кассета 210, подобно кассете 10, включает в себя первый корпус или корпус 220 ленты и второй корпус или корпус 221 ленты. Корпус 220 ленты включает в себя первый корпусной элемент 212 и второй корпусной элемент 214. Корпус 221 ленты включает в себя третий корпусной элемент 216 и четвертый корпусной элемент 218. Первый корпусной элемент 212, второй корпусной элемент 214, третий корпусной элемент 216, и четвертый корпусной элемент 218 пакетированы друг на друга в направлении вверх-вниз, как показано на фиг.19. Первый корпусной элемент 212, второй корпусной элемент 214, третий корпусной элемент 216, и четвертый корпусной элемент 218 включают в себя запирающие зубья 227, фиксирующие зубья 228, и позиционирующие выступы 229 в соответствующих положениях их периферических стенок. Первый корпусной элемент 212, второй корпусной элемент 214, третий корпусной элемент 216, и четвертый корпусной элемент 218 взаимно пакетированы и прикреплены друг к другу посредством сцепления между запирающими зубьями 227 и фиксирующими зубьями 228 и расположения на позиционирующих выступах 229. В настоящем варианте осуществления, поверхность каждого из корпусных элементов 212-218, обращенная вверх, называется верхней поверхностью или лицевой поверхностью каждого из корпусных элементов 212-218, и поверхность каждого из корпусных элементов 212-218, обращенная вниз, называется нижней поверхностью или задней поверхностью каждого из корпусных элементов 212-218.[0078] FIG. 19 is a perspective view showing a front surface side, namely, a top surface side of the cassette 210 according to another embodiment of the present invention. FIG. 20 is a perspective view showing a rear surface side, namely, a bottom surface side of the cassette 210. The cassette 210 is a non-lamination type cassette not using lamination tape roll 64. FIG. The cassette 210 is generally shaped like a rectangular parallelepiped. The cassette 210 is removably attached to a printing apparatus that is configured similar to the printing apparatus 102 shown in FIG. 18. Although the printing apparatus according to the second embodiment has dimensions slightly different from the printing apparatus 102 and does not include the roller drive shaft 110, the printing apparatus 102 of FIG. 18 is used as the printing apparatus of the second embodiment. The cassette 210 of the present embodiment is a non-lamination type cassette that does not include the lamination tape roll 64 and the roller 80. Thus, the cassette 210 is smaller in size than the cassette 10, which is a lamination type cassette. Cassette 210, like cassette 10, includes a first tape body or body 220 and a second tape body or body 221. The tape housing 220 includes a first housing element 212 and a second housing element 214. The tape housing 221 includes a third housing element 216 and a fourth housing element 218. A first housing element 212, a second housing element 214, a third housing element 216, and a fourth housing element element 218 are stacked on top of each other in an up-and-down direction, as shown in FIG. 19. The first housing member 212, the second housing member 214, the third housing member 216, and the fourth housing member 218 include locking teeth 227, locking teeth 228, and positioning projections 229 at respective positions of their peripheral walls. The first housing member 212, the second housing member 214, the third housing member 216, and the fourth housing member 218 are mutually stacked and secured to each other by engagement between the locking teeth 227 and the locking teeth 228 and positioning on the positioning projections 229. In the present embodiment, the surface of each of the housing members 212-218 facing upward is referred to as the top surface or front surface of each of the housing members 212-218, and the downward facing surface of each of the housing members 212-218 is referred to as the bottom surface or back surface of each of the housing members 212-218- 218.

[0079] Корпус 221 ленты расположен на одной стороне в направлении вверх-вниз относительно корпуса 220 ленты. Другими словами, корпус 221 ленты расположен на одной стороне корпуса 220 ленты в направлении вверх-вниз. В настоящем варианте осуществления, корпус 221 ленты расположен на нижней стороне, которая является одной стороной, в направлении вверх-вниз относительно корпуса 220 ленты. Корпус 220 ленты определяет в себе первое пространство S1, в котором вращательно размещен рулон 226 печатной ленты, в который, в качестве материала, подлежащего печатанию, смотана печатная лента 222. В рулоне 226 печатной ленты, печатная лента 222, которая является непрерывной лентой, смотана вокруг катушки 224 печатной ленты, которая является каркасным элементом с цилиндрическим валом. Печатная лента 222 смотана таким образом, что направление ширины печатной ленты 222 соответствует направлению вверх-вниз, которое является примером первого направления. Радиальным направлением рулона 226 печатной ленты является направление вперед-назад и направление влево-вправо, и радиальное направление является ортогональным направлением, ортогональным направлению вверх-вниз. Ортогональным направлением может называться любое направление, параллельное плоскости, ортогональной направлению вверх-вниз. Печатная лента 222, катушка 224 печатной ленты, и рулон 226 печатной ленты соответствуют печатному материалу, катушке печатного материала, и рулону печатного материала, соответственно. Корпус 221 ленты определяет в себе второе пространство S2, в котором вращательно размещены рулон 272 красящей ленты и приемная катушка 276. В рулоне 272 красящей ленты, красящая лента 268, которая является непрерывной лентой, смотана вокруг приемной катушки 276 таким образом, что направление ширины красящей ленты 268 соответствует направлению вверх-вниз. Красящая лента 268 используется для печатания, осуществляемого на печатной ленте 222, которая является непрерывной лентой. Приемная катушка 276 принимает красящую ленту 268, подлежащую вытягиванию из рулона 272 красящей ленты. [0079] The tape body 221 is located on one side in an up-and-down direction relative to the tape body 220. In other words, the tape body 221 is located on one side of the tape body 220 in an up-down direction. In the present embodiment, the tape body 221 is located on the lower side, which is one side in the up-down direction relative to the tape body 220. The ribbon body 220 defines within itself a first space S1 in which a printing ribbon roll 226 is rotatably arranged, into which a printing ribbon 222 is wound as the material to be printed. In the printing ribbon roll 226, a printing ribbon 222, which is a continuous ribbon, is wound around a reel 224 of printing tape, which is a frame element with a cylindrical shaft. The printing tape 222 is wound such that the width direction of the printing tape 222 corresponds to the up-down direction, which is an example of the first direction. The radial direction of the printing ribbon roll 226 is a forward-backward direction and a left-right direction, and the radial direction is an orthogonal direction orthogonal to the up-down direction. An orthogonal direction can be any direction parallel to a plane orthogonal to the up-down direction. The printing ribbon 222, the printing ribbon spool 224, and the printing ribbon roll 226 correspond to the printing material, the printing material spool, and the printing material roll, respectively. The ribbon body 221 defines within itself a second space S2 in which the ink ribbon roll 272 and the take-up spool 276 are rotated. In the ink ribbon roll 272, the ink ribbon 268, which is a continuous ribbon, is wound around the take-up spool 276 such that the width direction of the ink ribbon tape 268 corresponds to the up-down direction. The ink ribbon 268 is used for printing carried out on the printing ribbon 222, which is a continuous ribbon. The take-up reel 276 receives the ink ribbon 268 to be pulled from the ink ribbon roll 272.

[0080] Как показано на фиг.20, четвертый корпусной элемент 218 кассеты 210 имеет опорное отверстие 294 приемной катушки в нижней поверхности четвертого корпусного элемента 218. Соединительное отверстие 296 в приемной катушке 276, описанное ниже, выставлено из опорного отверстия 294 приемной катушки. Соединительное отверстие 296 должно принимать в себе приводной вал 108 приемной катушки, обеспеченный в части 104 для установки кассеты печатающего устройства 102, в которую устанавливается кассета 210. Углубление 299 определено боковой поверхностью третьего корпусного элемента 216 и боковой поверхностью четвертого корпусного элемента 218, которые являются частью внешней периферической стенки 216w корпуса 221 ленты, и частью внешней периферической стенки второго корпусного элемента 214. Углубление 299 должно принимать в себе печатающую головку 106, обеспеченную в части 104 для установки кассеты печатающего устройства 102, в которую устанавливается кассета 210. Как показано на фиг.20, верхний конец углубления 299 определен нижней поверхностью второго корпусного элемента 214.[0080] As shown in FIG. 20, the fourth body member 218 of the cartridge 210 has a take-up spool support hole 294 in the bottom surface of the fourth body member 218. The connection hole 296 in the take-up spool 276, described below, is exposed from the take-up spool support hole 294. The connecting hole 296 is to receive the take-up reel drive shaft 108 provided in the cassette mounting portion 104 of the printing apparatus 102 into which the cassette 210 is installed. The recess 299 is defined by a side surface of the third body member 216 and a side surface of the fourth body member 218, which are part an outer peripheral wall 216w of the tape body 221, and a portion of the outer peripheral wall of the second body member 214. The recess 299 is to receive a print head 106 provided in the cartridge mounting portion 104 of the printing apparatus 102 into which the cartridge 210 is installed. As shown in FIG. 20, the upper end of the recess 299 is defined by the lower surface of the second body member 214.

[0081] Фиг.21 является покомпонентным перспективным изображением кассеты 210, показывающим внутреннюю конфигурацию кассеты 210, в которой первый корпусной элемент 212, второй корпусной элемент 214, третий корпусной элемент 216, и четвертый корпусной элемент 218, образующие кассету 210, разобраны. Фиг.22 является видом спереди, показывающим сторону верхней поверхности первого корпусного элемента 212. Фиг.23 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности первого корпусного элемента 212. Фиг.24 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности второго корпусного элемента 214. Фиг.25 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности второго корпусного элемента 214. Фиг.26 является поперечным сечением, взятым вдоль линии XXVI-XXVI на фиг.24, показывающим положение, в котором печатная лента 222 продолжается изнутри корпуса 220 ленты вовнутрь корпуса 221 ленты. Фиг.27 является видом сбоку второго корпусного элемента 214. Фиг.28 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности третьего корпусного элемента 216. Фиг.29 является перспективным изображением, показывающим сторону нижней поверхности третьего корпусного элемента 216. Фиг.30 является перспективным изображением, показывающим сторону верхней поверхности четвертого корпусного элемента 218. Фиг.31 является видом снизу, показывающим сторону нижней поверхности четвертого корпусного элемента 218.[0081] FIG. 21 is an exploded perspective view of the cassette 210 showing the internal configuration of the cassette 210 in which the first housing member 212, the second housing member 214, the third housing member 216, and the fourth housing member 218 forming the cassette 210 have been disassembled. FIG. 22 is a front view showing the top surface side of the first body member 212. FIG. 23 is a perspective view showing the bottom surface side of the first body member 212. FIG. 24 is a perspective view showing the top surface side of the second body member 214. FIG. 25 is a perspective view showing the bottom surface side of the second body member 214. FIG. 26 is a cross-section taken along line XXVI-XXVI in FIG. 24 showing a position in which the printing ribbon 222 extends from the inside of the ribbon body 220 into the inside of the ribbon body 221. FIG. 27 is a side view of the second body member 214. FIG. 28 is a perspective view showing the top surface side of the third body member 216. FIG. 29 is a perspective view showing the bottom surface side of the third body member 216. FIG. 30 is a perspective view. showing the top surface side of the fourth body member 218. FIG. 31 is a bottom view showing the bottom surface side of the fourth body member 218.

[0082] В первом пространстве S1, определенном между первым корпусным элементом 212 и вторым корпусным элементом 214, рулон 226 печатной ленты размещен вращательно относительно первой оси C1 вращения, продолжающейся параллельно направлению вверх-вниз. Каждый из первого корпусного элемента 212 и второго корпусного элемента 214 имеет прямоугольную форму. Первая ось С1 вращения смещена вправо от центров первого корпусного элемента 212 и второго корпусного элемента 214 в направлении влево-вправо, соответствующем второму направлению, и расположена вблизи центров первого корпусного элемента 212 и второго корпусного элемента 214 в направлении вперед-назад, соответствующем третьему направлению. Например, как показано на фиг.34, печатная лента 222 структурирована посредством пакетирования подлежащей печатанию ленты 222а, клея 222b, и отсоединяемой ленты 222с. Подлежащая печатанию лента 222а имеет поверхность печати. Отсоединяемая лента 222с пакетирована на поверхности, противоположной поверхности печати подлежащей печатанию ленты 222а, посредством клея 222b.[0082] In the first space S1 defined between the first housing member 212 and the second housing member 214, the printing ribbon roll 226 is rotated about the first rotation axis C1 extending parallel to the up-down direction. Each of the first body member 212 and the second body member 214 has a rectangular shape. The first rotation axis C1 is offset to the right from the centers of the first body member 212 and the second body member 214 in the left-right direction corresponding to the second direction, and is located near the centers of the first body member 212 and the second body member 214 in the front-to-back direction corresponding to the third direction. For example, as shown in FIG. 34, the printing ribbon 222 is structured by stacking a printable ribbon 222a, an adhesive 222b, and a release ribbon 222c. The tape to be printed 222a has a printing surface. The release tape 222c is stacked on a surface opposite the printing surface of the tape 222a to be printed by means of an adhesive 222b.

[0083] Как показано на фиг.21 и 23, нижняя поверхность первого корпусного элемента 212 снабжена цилиндрическим первым опорным выступом 230 и первой круговой стенкой 234. Первый опорный выступ 230 вставлен в цилиндрическую катушку 224 печатной ленты для поддержки рулона 226 печатной ленты таким образом, чтобы он был вращаемым. Первая круговая стенка 234 имеет внутренний диаметр, больший внешнего диаметра рулона 226 печатной ленты. Первый опорный выступ 230 и первая круговая стенка 234 имеют ось, которая коаксиальна первой оси C1 вращения, и выдаются вниз из нижней поверхности первого корпусного элемента 212. Как показано на фиг.24 и 25, верхняя поверхность второго корпусного элемента 214 снабжена цилиндрическим вторым опорным выступом 232 и второй круговой стенкой 236. Второй опорный выступ 232 вставлен в цилиндрическую катушку 224 печатной ленты для вращательной поддержки рулона 226 печатной ленты. Вторая круговая стенка 236 имеет внутренним диаметр, больший внешнего диаметра рулона 226 печатной ленты. Второй опорный выступ 232 и вторая круговая стенка 236 имеют ось, которая коаксиальна первой оси C1 вращения, и выдаются вверх из верхней поверхности второго корпусного элемента 214. Рулон 226 печатной ленты расположен между первым корпусным элементом 212 и вторым корпусным элементом 214, в то время как каждая из разделительных пленок 38 расположена на верхней или нижней стороне рулона 226 печатной ленты. Каждая разделительная пленка 38 имеет форму диска, имеющего внешний диаметр, равный внешнему диаметру рулона 226 печатной ленты.[0083] As shown in FIGS. 21 and 23, the bottom surface of the first body member 212 is provided with a cylindrical first support projection 230 and a first circular wall 234. The first support projection 230 is inserted into the cylindrical printing ribbon spool 224 to support the printing ribbon roll 226 such that so that it can be rotated. The first circular wall 234 has an inner diameter larger than the outer diameter of the print ribbon roll 226. The first support protrusion 230 and the first circular wall 234 have an axis that is coaxial with the first rotation axis C1, and protrude downward from the bottom surface of the first body member 212. As shown in FIGS. 24 and 25, the upper surface of the second body member 214 is provided with a cylindrical second support protrusion 232 and a second circular wall 236. A second support projection 232 is inserted into the cylindrical print ribbon spool 224 to rotationally support the print ribbon roll 226. The second circular wall 236 has an inner diameter larger than the outer diameter of the printed ribbon roll 226. The second support projection 232 and the second circular wall 236 have an axis that is coaxial with the first axis of rotation C1, and project upward from the top surface of the second body member 214. The print ribbon roll 226 is disposed between the first body member 212 and the second body member 214, while each of the release films 38 is located on the top or bottom side of the print ribbon roll 226. Each release film 38 is shaped like a disk having an outer diameter equal to the outer diameter of the printed ribbon roll 226.

[0084] Как показано на фиг.23 и 24, для того, чтобы печатная лента 222 была вытягиваемой из рулона 226 печатной ленты в некотором положении, первый корпусной элемент 212 определяет, на его нижней поверхности, проход 40 печатной ленты, образованный вырезанием части первой круговой стенки 234, и второй корпусной элемент 214 определяет, на его верхней поверхности, проход 42 печатной ленты, образованный вырезанием части второй круговой стенки 236. Как показано на фиг.23, первый корпусной элемент 212 определяет, на его нижней поверхности, направляющую стенку 248, продолжающуюся влево от прохода 240 печатной ленты для направления печатной ленты 222, вытягиваемой из рулона 226 печатной ленты, в заданном направлении. Как показано на фиг.24, второй корпусной элемент 214 определяет, на его верхней поверхности, направляющую стенку 250, продолжающуюся влево от левого конца прохода 242 печатной ленты для направления печатной ленты 222, вытягиваемой из рулона 226 печатной ленты, в заданном направлении.[0084] As shown in FIGS. 23 and 24, in order for the printed ribbon 222 to be pulled from the printed ribbon roll 226 at a certain position, the first housing member 212 defines, on its lower surface, a printed ribbon passage 40 formed by cutting out a portion of the first circular wall 234, and the second housing member 214 defines, on its upper surface, a print ribbon passage 42 formed by cutting out a portion of the second circular wall 236. As shown in FIG. 23, the first housing member 212 defines, on its lower surface, a guide wall 248 , extending to the left of the printed ribbon passage 240 to guide the printed ribbon 222 pulled from the printed ribbon roll 226 in a predetermined direction. As shown in FIG. 24, the second housing member 214 defines, on its upper surface, a guide wall 250 extending to the left from the left end of the printing ribbon passage 242 to guide the printing ribbon 222 pulled from the printing ribbon roll 226 in a predetermined direction.

[0085] Как показано на фиг.24, нижняя пластина 214а второго корпусного элемента 214 имеет сквозное отверстие 252, продолжающееся в направлении вперед-назад и в направлении влево-вправо вдоль пространства между второй круговой стенкой 236, короткой боковой частью 246а внешней периферической стенки 246, и ее длинной боковой частью 46b. Сквозное отверстие 252 имеет по существу L-образную форму на виде спереди. Направляющие ребра 254 образованы между сквозным отверстием 252 и частью второй круговой стенки 236, обращенной к углу, в котором короткая боковая часть 246а и длинная боковая часть 46b пересекаются друг с другом. Направляющие ребра 254 направляют печатную ленту 222, вытягиваемую из рулона 226 печатной ленты и подаваемую через проходы 240 и 242 печатной ленты, в сквозное отверстие 252. Фиг.25 показывает кассету 210 с удаленным первым корпусным элементом 212. Как показано на фиг.25, печатная лента 222, вытягиваемая из рулона 226 печатной ленты, направляется через сквозное отверстие 252 во второе пространство S2, определяемое между третьим корпусным элементом 216 и четвертым корпусным элементом 218. Печатная лента 222, таким образом, продолжается между корпусом 220 ленты и корпусом 221 ленты через сквозное отверстие 252, определяемое в нижней пластине 214а, которая отделяет первое пространство S1 и второе пространство S2 друг от друга.[0085] As shown in FIG. 24, the bottom plate 214a of the second body member 214 has a through hole 252 extending in the front-back direction and the left-right direction along the space between the second circular wall 236, the short side portion 246a of the outer peripheral wall 246 , and its long side portion 46b. The through hole 252 is generally L-shaped in front view. Guide ribs 254 are formed between the through hole 252 and a portion of the second circular wall 236 facing the corner at which the short side portion 246a and the long side portion 46b intersect each other. Guide ribs 254 guide the print ribbon 222 pulled from the print ribbon roll 226 and fed through the print ribbon passages 240 and 242 into the through hole 252. FIG. 25 shows the cassette 210 with the first housing member 212 removed. As shown in FIG. the ribbon 222 drawn from the printed ribbon roll 226 is guided through the through hole 252 into a second space S2 defined between the third housing member 216 and the fourth housing member 218. The printed ribbon 222 thus extends between the ribbon body 220 and the ribbon housing 221 through the through an opening 252 defined in the bottom plate 214a that separates the first space S1 and the second space S2 from each other.

[0086] Как показано на фиг.26, печатная лента 222 косо продолжается изнутри корпуса 220 ленты вовнутрь корпуса 221 ленты через сквозное отверстие 252. Более конкретно, как показано на фиг.33, печатная лента 222 продолжается до углубления 299 корпуса 221 ленты. Фиг.27 показывает сторону нижней поверхности второго корпусного элемента 214. Как показано на фиг.27, на задней поверхности нижней пластины 14а второго корпусного элемента 214 открыто сквозное отверстие 252, и направляющая стенка 56 находится вдоль сквозного отверстия 252 в направлении вверх-вниз. Фиг.28 показывает сторону верхней поверхности третьего корпусного элемента 216. Потолочная пластина 216е третьего корпусного элемента 216 образована со сквозным отверстием 258, опорным отверстием 274 красящей ленты, и опорным отверстием 278 приемной катушки. Сквозное отверстие 258 определено в положении, соответствующем сквозному отверстию 252 второго корпусного элемента 214, таким образом, что печатная лента 222, вытягиваемая из рулона 226 печатной ленты, направляется во второе пространство S2 через сквозное отверстие 258. А именно, сквозное отверстие 252 и сквозное отверстие 258 частично перекрывают друг друга в направлении вверх-вниз.[0086] As shown in FIG. 26, the printed ribbon 222 obliquely extends from inside the ribbon body 220 into the ribbon housing 221 through the through hole 252. More specifically, as shown in FIG. 33, the printed ribbon 222 extends to a recess 299 of the ribbon body 221. FIG. 27 shows the bottom surface side of the second body member 214. As shown in FIG. 27, a through hole 252 is exposed on the rear surface of the bottom plate 14a of the second body member 214, and a guide wall 56 is located along the through hole 252 in the up-down direction. FIG. 28 shows the top surface side of the third body member 216. The ceiling plate 216e of the third body member 216 is formed with a through hole 258, an ink ribbon support hole 274, and a take-up spool support hole 278. The through hole 258 is defined at a position corresponding to the through hole 252 of the second body member 214 such that the printing ribbon 222 drawn from the printing ribbon roll 226 is guided into the second space S2 through the through hole 258. Namely, the through hole 252 and the through hole 258 partially overlap each other in the up-down direction.

[0087] Нижняя пластина 214а второго корпусного элемента 214 и потолочная пластина 216е третьего корпусного элемента 216 отделяют первое пространство S1 корпуса 220 ленты и второе пространство S2 корпуса 221 ленты друг от друга.[0087] The bottom plate 214a of the second body member 214 and the ceiling plate 216e of the third body member 216 separate the first space S1 of the tape body 220 and the second space S2 of the tape body 221 from each other.

[0088] Опорное отверстие 274 красящей ленты принимает один конец подающей катушки 270, вокруг которой смотана красящая лента 268, и поддерживает рулон 272 красящей ленты вращательно относительно третьей оси С3 вращения, параллельной первой оси C1 вращения. Опорное отверстие 278 приемной катушки принимает один конец приемной катушки 276, и поддерживает приемную катушку 276 вращательно относительно четвертой оси С4 вращения, параллельной первой оси C1 вращения. Приемная катушка 276 принимает красящую ленту 268, вытягиваемую из рулона 272 красящей ленты.[0088] The ink ribbon support hole 274 receives one end of the supply reel 270 around which the ink ribbon 268 is wound, and supports the ink ribbon roll 272 rotationally about a third rotation axis C3 parallel to the first rotation axis C1. The take-up spool support hole 278 receives one end of the take-up spool 276, and supports the take-up spool 276 rotationally about a fourth rotation axis C4 parallel to the first rotation axis C1. The take-up reel 276 receives the ink ribbon 268 pulled from the ink ribbon roll 272.

[0089] Как показано на фиг.29, нижняя поверхность третьего корпусного элемента 216 снабжена удерживающей стенкой 286 рулона красящей ленты и цилиндрическим выступом 288. Удерживающая стенка 286 рулона красящей ленты имеет форму, подобную дуге окружности с центром в центре опорного отверстия 278 приемной катушки для определения установочного положения рулона красящей ленты, в который красящая лента 268 смотана вокруг приемной катушки 276. Цилиндрический выступ 288 выдается вниз из периферии опорного отверстия 274 красящей ленты. Цилиндрический выступ 288 имеет гребни и пазы на его дистальном конце. Эти гребни и пазы поочередно расположены в круговом направлении цилиндрического выступа 288.[0089] As shown in FIG. 29, the lower surface of the third body member 216 is provided with an ink ribbon roll holding wall 286 and a cylindrical projection 288. The ink ribbon roll holding wall 286 is shaped like a circular arc centered at the center of the take-up spool support hole 278 determining the installation position of the ink ribbon roll in which the ink ribbon 268 is wound around the take-up spool 276. A cylindrical protrusion 288 protrudes downward from the periphery of the ink ribbon support hole 274. The cylindrical protrusion 288 has ridges and grooves at its distal end. These ridges and grooves are alternately located in the circumferential direction of the cylindrical projection 288.

[0090] Как показано на фиг.21, держатель 290 пружины сцепления вмещает пружину сцепления и расположен между одним концом подающей катушки 270, вокруг которой смотана красящая лента 268, и дистальным концом цилиндрического выступа 288. Пружина сцепления в держателе 90 пружины сцепления должна оказывать соответствующее сопротивление вращению рулона 72 красящей ленты вокруг подающей катушки 70.[0090] As shown in FIG. 21, the clutch spring holder 290 receives the clutch spring and is positioned between one end of the feed reel 270, around which the ink ribbon 268 is wound, and the distal end of the cylindrical projection 288. The clutch spring in the clutch spring holder 90 must exert appropriate resistance to rotation of the ink ribbon roll 72 around the feed spool 70.

[0091] Фиг.30 показывает верхнюю поверхность четвертого корпусного элемента 218. Фиг.31 показывает нижнюю поверхность четвертого корпусного элемента 218. Четвертый корпусной элемент 18 имеет опорное отверстие 294 приемной катушки, образованное в нем для приема другого конца приемной катушки 76 и вращательной поддержки приемной катушки 76. Четвертый корпусной элемент 218 образован с цилиндрическим опорным выступом 297, который сцепляется с другим концом подающей катушки 270 и поддерживает подающую катушку 270 вращательно. Как показано на фиг.21, приемная катушка 276 имеет соединительное отверстие 296 на другом ее конце. Соединительное отверстие 296 приемной катушки 276 выставлено из нижней поверхности четвертого корпусного элемента 218 через опорное отверстие 294 приемной катушки. В положении, в котором кассета 210 установлена на печатающее устройство 102, приемная катушка 276 соединяется с приводным валом 108 приемной катушки печатающего устройства 102 через соединительное отверстие 296 и приводится во вращение приводным валом 108 приемной катушки.[0091] FIG. 30 shows the top surface of the fourth body member 218. FIG. 31 shows the bottom surface of the fourth body member 218. The fourth body member 18 has a take-up spool support hole 294 formed therein for receiving the other end of the take-up spool 76 and rotatably supporting the take-up spool. coil 76. The fourth housing member 218 is formed with a cylindrical support projection 297 that engages the other end of the feed reel 270 and supports the feed reel 270 rotationally. As shown in FIG. 21, the take-up reel 276 has a connection hole 296 at its other end. The connection hole 296 of the take-up spool 276 is exposed from the bottom surface of the fourth body member 218 through the take-up spool support hole 294. In the position in which the cassette 210 is installed on the printing device 102, the take-up reel 276 is connected to the take-up reel drive shaft 108 of the printing device 102 through the connecting hole 296 and is driven by the take-up reel drive shaft 108.

[0092] Фиг.32 является поперечным сечением, взятым вдоль линии XXXII-XXXII фиг.24. Третье пространство S3 определено между корпусом 220 ленты и корпусом 221 ленты, а именно, между нижней пластиной 214а второго корпусного элемента 214 и потолочной пластиной 216е третьего корпусного элемента 216. Третье пространство S3 имеет некоторый объем.[0092] FIG. 32 is a cross section taken along line XXXII-XXXII of FIG. 24. The third space S3 is defined between the belt body 220 and the belt body 221, namely, between the bottom plate 214a of the second body member 214 and the ceiling plate 216e of the third body member 216. The third space S3 has a certain volume.

[0093] Как показано на фиг.20 и 29, корпус 221 ленты, включающий в себя третий корпусной элемент 216 и четвертый корпусной элемент 218, имеет углубление 299. Когда кассета 210 установлена в часть 104 для установки кассеты, показанную на фиг.18, углубление 299 вмещает удерживающую головку пластину 114, которая удерживает печатающую головку 106, которая находится в части 104 для установки кассеты. Как показано на фиг.29, часть внешней периферической стенки 216w третьего корпусного элемента 216 образована первой боковой стенкой 216а, второй боковой стенкой 216b, и стенкой 216с углубления. Первая боковая стенка 216а продолжается в направлении вперед-назад, ортогональном направлению вверх-вниз. Вторая боковая стенка 216b продолжается в направлении влево-вправо, ортогональном как направлению вверх-вниз, так и направлению вперед-назад. Стенка 216с углубления имеет U-образную форму в поперечном сечении и определяет в себе углубление 299. Стенка 216с углубления включает в себя внутреннюю стенку 216h, обращенную ко второй боковой стенке 216b в направлении вперед-назад и продолжающуюся в направлении влево-вправо, внутреннюю стенку 216i, продолжающуюся назад от правого конца внутренней стенки 16h, внутреннюю стенку 216j, продолжающуюся влево от левого конца внутренней стенки 216i, и внутреннюю стенку 216k, продолжающуюся вперед от левого конца внутренней стенки 216j. Вторая боковая стенка 216b и стенка 216с углубления определяют углубление 299 таким образом, что углубление 299 продолжается назад от левого конца второй боковой стенки 216b и продолжается в направлении влево-вправо за вторую боковую стенку 216b. Как показано на фиг.30 и 31, четвертый корпусной элемент 218 имеет U-образный вырез 218а, соответствующий стенке 16с углубления. Стенка 216с углубления и вырез 218а определяют углубление 299. Как показано на фиг.21, часть верхнего конца углубления 299 определена нижней поверхностью второго корпусного элемента 214. Другими словами, углубление 299 совпадает со вторым корпусным элементом 214 и первым корпусным элементом 212 в направлении вверх-вниз.[0093] As shown in FIGS. 20 and 29, the tape body 221 including the third body member 216 and the fourth body member 218 has a recess 299. When the cassette 210 is installed in the cassette mounting portion 104 shown in FIG. 18, the recess 299 receives the head holding plate 114, which holds the print head 106, which is located in the cassette mounting portion 104. As shown in FIG. 29, a portion of the outer peripheral wall 216w of the third body member 216 is formed by a first side wall 216a, a second side wall 216b, and a recess wall 216c. The first side wall 216a extends in a back-to-back direction orthogonal to the up-down direction. The second side wall 216b extends in a left-right direction orthogonal to both the up-down direction and the front-back direction. The recess wall 216c is U-shaped in cross section and defines a recess 299 therein. The recess wall 216c includes an inner wall 216h facing the second side wall 216b in the front-to-back direction and extending in the left-right direction, the inner wall 216i extending backward from the right end of the inner wall 16h, an inner wall 216j extending to the left from the left end of the inner wall 216i, and an inner wall 216k extending forward from the left end of the inner wall 216j. The second side wall 216b and the recess wall 216c define the recess 299 such that the recess 299 extends rearward from the left end of the second side wall 216b and extends in a left-right direction beyond the second side wall 216b. As shown in FIGS. 30 and 31, the fourth body member 218 has a U-shaped cutout 218a corresponding to the recess wall 16c. The recess wall 216c and the cutout 218a define the recess 299. As shown in FIG. 21, a portion of the upper end of the recess 299 is defined by the bottom surface of the second body member 214. In other words, the recess 299 coincides with the second body member 214 and the first body member 212 in the upward direction. down.

[0094] Фиг.33 показывает нижнюю поверхность третьего корпусного элемента 216 в положении, в котором кассета 10 установлена в часть 104 для установки кассеты печатающего устройства 102. Как описано выше, печатная лента 222 вытягивается из рулона 226 печатной ленты и направляется таким образом, что печатная лента 222 косо продолжается из первого пространства S1 корпуса 20 ленты во второе пространство S2 корпуса 221 ленты через сквозное отверстие 252 и сквозное отверстие 258. Таким образом, на фиг.33, показывающей третий корпусной элемент 216, печатная лента 222 показана продолжающейся из сквозного отверстия 258, определенного в задней концевой части третьего корпусного элемента 216. В положении, в котором кассета 210 установлена в часть 104 для установки кассеты, в которой находится приводной вал 108 приемной катушки, приемная катушка 276, которая приводится во вращение приводным валом 108 приемной катушки, принимает красящую ленту 268 таким образом, что печатная лента 222, зажимаемая вместе с красящей лентой 268 между печатающей головкой 106 и опорным роликом 116, вытягивается из рулона 226 печатной ленты. На фиг.33, путь, по которому направляется печатная лента 222, указан двухточечной штриховой линией, и путь, по которому красящая лента 268 вытягивается из рулона 272 красящей ленты при приведении в движение приемной катушки 276, указан пунктирной линией.[0094] FIG. 33 shows the bottom surface of the third body member 216 at a position in which the cassette 10 is installed in the cassette mounting portion 104 of the printing apparatus 102. As described above, the printing ribbon 222 is pulled from the printing ribbon roll 226 and is guided so that the printed ribbon 222 obliquely extends from the first space S1 of the ribbon body 20 into the second space S2 of the ribbon body 221 through the through hole 252 and the through hole 258. Thus, in Fig. 33 showing the third body member 216, the printed ribbon 222 is shown to extend from the through hole 258 defined at the rear end portion of the third body member 216. In the position in which the cassette 210 is installed in the cassette mounting portion 104 in which the take-up reel drive shaft 108 is located, the take-up reel 276, which is driven to rotate by the take-up reel drive shaft 108, receives the ink ribbon 268 such that the print ribbon 222, clamped together with the ink ribbon 268 between the print head 106 and the support roller 116, is pulled out from the print ribbon roll 226. In FIG. 33, the path along which the printing ribbon 222 is guided is indicated by a two-dot dashed line, and the path along which the ink ribbon 268 is pulled out from the ink ribbon roll 272 when the take-up reel 276 is driven is indicated by a dotted line.

[0095] Как показано на фиг.33, печатная лента 222 и красящая лента 268 выпускаются из выпускного отверстия 300 по направлению к положению Р печати. Выпускное отверстие 300 является отверстием, которое определено левой концевой частью второй боковой стенки 216b и левой концевой частью внутренней стенки 216h и открыто в направлении влево-вправо. В положении Р печати между печатающей головкой 106 и опорным роликом 116, печатная лента 222 прижимается к печатающей головке 106 через красящую ленту 268. В этом положении, нагревательные элементы, расположенные на поверхности печатающей головки 106, селективно приводятся в действие для локального генерирования тепла, посредством чего часть краски 68а, обеспеченной на всей поверхности красящей ленты 68, переносится на печатную ленту 22, и знаки, символы, и другие изображения печатаются на печатной ленте 22. Использованная красящая лента 268, прошедшая положение Р печати, подается в корпус 221 ленты через впускное отверстие 302 и принимается приемной катушкой 276. Впускное отверстие 302 расположено слева от выпускного отверстия 300 и обеспечено в третьем корпусном элементе 216.[0095] As shown in FIG. 33, the printing ribbon 222 and the ink ribbon 268 are discharged from the outlet 300 toward the print position P. The outlet 300 is an opening that is defined by the left end portion of the second side wall 216b and the left end portion of the inner wall 216h and is open in the left-right direction. At the print position P between the print head 106 and the support roller 116, the print ribbon 222 is pressed against the print head 106 through the ink ribbon 268. In this position, heating elements located on the surface of the print head 106 are selectively driven to locally generate heat by whereby a portion of the ink 68a provided on the entire surface of the ink ribbon 68 is transferred to the printing ribbon 22, and marks, symbols, and other images are printed on the printing ribbon 22. The used ink ribbon 268 having passed the printing position P is supplied to the ribbon body 221 through the inlet opening 302 and is received by the receiving reel 276. The inlet 302 is located to the left of the outlet 300 and is provided in the third housing member 216.

[0096] Фиг.34 схематично показывает структуру ламинирования печатной ленты 222, выпускаемой из кассеты 210. Печатная лента 222 является ламинатом подлежащей печатанию ленты 222а, клея 222b, и отсоединяемой ленты 222с. Отсоединяемая лента 222с сцепляется с непечатной поверхностью подлежащей печатанию ленты 222а посредством клея 222b. Поверхность печати подлежащей печатанию ленты 222а имеет краску 68а, перенесенную с печатной ленты 222. На фиг.34, не все компоненты ламината показаны точно по размерам и пропорциям.[0096] FIG. 34 schematically shows the lamination structure of a printing ribbon 222 discharged from a cassette 210. The printing ribbon 222 is a laminate of a printable ribbon 222a, an adhesive 222b, and a release ribbon 222c. The release tape 222c adheres to the non-printing surface of the printable tape 222a via adhesive 222b. The print surface of the tape to be printed 222a has ink 68a transferred from the print belt 222. In FIG. 34, not all components of the laminate are shown in exact size and proportions.

[0097] Фиг.35 показывает нижнюю поверхность третьего корпусного элемента 216. Рулон 272 красящей ленты и приемная катушка 276 размещены во втором пространстве S2, определенном между третьим корпусным элементом 216 и четвертым корпусным элементом 218, а именно, в корпусе 221 ленты. Как описано выше, корпус 221 ленты расположен ниже корпуса 220 ленты пакетным способом. В случае, когда рулон 226 печатной ленты и разделительные пленки 238, расположенные в корпусе 220 ленты, проецируются в направлении вверх-вниз на плоскость проекции, продолжающуюся в направлении вперед-назад и направлении влево-вправо во втором пространстве S2, проецируемые положения рулона 226 печатной ленты и разделительных пленок 38 указаны на фиг.35 штрихпунктирной линией. Разделительные пленки 238 имеют такой же диаметр, как диаметр рулона 226 печатной ленты. На фиг.35 показана только штрихпунктирная линия, указывающая на рулон 226 печатной ленты. Как показано на фиг.35, рулон 272 красящей ленты и приемная катушка 276 расположены в положениях, перекрывающих рулон 226 печатной ленты в направлении вверх-вниз. [0097] FIG. 35 shows the bottom surface of the third body member 216. The ink ribbon roll 272 and the take-up reel 276 are housed in a second space S2 defined between the third body member 216 and the fourth body member 218, namely, the ribbon body 221. As described above, the tape body 221 is located below the tape body 220 in a stacked manner. In the case where the printing tape roll 226 and the release films 238 located in the tape body 220 are projected in the up-down direction onto the projection plane extending in the front-back direction and the left-right direction in the second space S2, the projected positions of the printing tape roll 226 tapes and release films 38 are indicated in Fig. 35 by a dash-dot line. The release films 238 have the same diameter as the diameter of the printing ribbon roll 226. In FIG. 35, only a dot-dash line is shown indicating the print ribbon roll 226. As shown in FIG. 35, the ribbon roll 272 and the take-up spool 276 are arranged in positions overlapping the printing ribbon roll 226 in the up-down direction.

[0098] По меньшей мере часть подающей катушки 270, по меньшей мере часть красящей ленты 268 или рулона 272 красящей ленты, и по меньшей мере часть красящей ленты 268, которая прошла приемную катушку 276 и положение Р печати и готова быть принятой приемной катушкой 276, перекрывают рулон 226 печатной ленты и разделительные пленки 38 в направлении вверх-вниз. Другими словами, по меньшей мере часть рулона 272 красящей ленты или красящей ленты 268, уже смотанной вокруг приемной катушки 276 или находящейся в процессе подачи из впускного отверстия 302 для приема приемной катушкой 276, расположена в проецируемой области рулона 226 печатной ленты и разделительных пленок 38 в направлении вверх-вниз.[0098] At least a portion of the supply reel 270, at least a portion of the ink ribbon 268 or ink ribbon roll 272, and at least a portion of the ink ribbon 268 that has passed the take-up reel 276 and the print position P and is ready to be received by the take-up reel 276, overlap the print ribbon roll 226 and the release films 38 in an up-down direction. In other words, at least a portion of the ink ribbon roll 272 or ink ribbon 268 already wound around the take-up spool 276 or in the process of being fed from the take-up inlet 302 by the take-up spool 276 is located in the projected area of the print ribbon roll 226 and release films 38 in up and down direction.

[0099] На фиг.35, рулон 226 печатной ленты и разделительные пленки 38 перекрывают по меньшей мере часть рулона 272 красящей ленты, его третью ось С3 вращения, по меньшей мере часть приемной катушки 276, ее четвертую ось С4 вращения, по меньшей мере часть углубления 299, и по меньшей мере часть стенки 216с углубления в направлении вверх-вниз. Другими словами, по меньшей мере часть рулона 272 красящей ленты, его третья ось С3 вращения, по меньшей мере часть приемной катушки 276, ее четвертая ось С4 вращения, по меньшей мере часть углубления 299, и по меньшей мере часть стенки 216с углубления расположены в проецируемой области рулона 226 печатной ленты и разделительных пленок 38, проецируемых в направлении вверх-вниз. По меньшей мере часть углубления 299 и по меньшей мере часть стенки 216с углубления перекрывают катушку 224 печатной ленты в направлении вверх-вниз. В направлении влево-вправо, часть рулона 226 печатной ленты и первая ось C1 вращения, которая является осью вращения катушки 224 печатной ленты, расположены между правым концом 299а, который является одним концом в направлении влево-вправо, и левым концом 299b, который является другим концом в направлении влево-вправо углубления 299. Первая ось C1 вращения, которая является осью вращения катушки 224 печатной ленты, расположена между выпускным отверстием 300 и правым концом 299а углубления 299 в направлении влево-вправо. На фиг.35, центральное положение М является центром в направлении вперед-назад и направлении влево-вправо кассеты 10. В направлении вперед-назад и направлении влево-вправо, расстояние от центрального положения М до первой оси C1 вращения рулона 226 печатной ленты установлено меньшим расстояния от центрального положения М до углубления 299.[0099] In FIG. 35, the print ribbon roll 226 and release films 38 overlap at least a portion of the ink ribbon roll 272, its third rotation axis C3, at least a portion of the take-up reel 276, its fourth rotation axis C4, at least a portion recesses 299, and at least a portion of the recess wall 216c in an up-down direction. In other words, at least a portion of the ink ribbon roll 272, its third rotation axis C3, at least a portion of the take-up reel 276, its fourth rotation axis C4, at least a portion of the recess 299, and at least a portion of the recess wall 216c are located in the projected areas of the printed tape roll 226 and release films 38 projected in the up-down direction. At least a portion of the recess 299 and at least a portion of the recess wall 216c overlap the print ribbon spool 224 in an up-down direction. In the left-right direction, the part of the printed ribbon roll 226 and the first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printed ribbon reel 224, are located between the right end 299a, which is one end in the left-right direction, and the left end 299b, which is the other end in the left-right direction of the recess 299. The first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printing ribbon reel 224, is located between the outlet hole 300 and the right end 299a of the recess 299 in the left-right direction. In FIG. 35, the center position M is the center in the front-back direction and the left-right direction of the cassette 10. In the front-back direction and the left-right direction, the distance from the center position M to the first rotation axis C1 of the printing ribbon roll 226 is set smaller distance from the central position M to recess 299.

[0100] Кассета 210 согласно настоящему варианту осуществления включает в себя: (а) вращаемый рулон 226 печатной ленты, в который в качестве материала, подлежащего печатанию, смотана печатная лента 222; и (b) внешнюю периферическую стенку 16w, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона 226 печатной ленты, причем первое направление является направлением ширины печатной ленты 222, причем внешняя периферическая стенка 215 включает в себя: первую боковую стенку 216а, продолжающуюся во втором направлении, ортогональном первому направлению; вторую боковую стенку 216b, продолжающуюся в третьем направлении, ортогональном первому направлению и пересекающемся со вторым направлением; и стенку 216с углубления, имеющую форму буквы U, для определения углубления 299, продолжающегося в третьем направлении на одной стороне, во втором направлении от второй боковой стенки 216b, и (с) по меньшей мере часть углубления 299 перекрывает рулон 226 печатной ленты в первом направлении. Кассета 210, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, поскольку корпус 220 ленты, включающий в себя рулон 226 печатной ленты, и корпус 221 ленты, включающий в себя стенку 216с углубления, перекрывают друг друга в первом направлении, а именно, в направлении вверх-вниз, и по меньшей мере часть углубления 299 перекрывает рулон 226 печатной ленты в первом направлении.[0100] The cassette 210 according to the present embodiment includes: (a) a rotatable printing tape roll 226 into which a printing tape 222 is wound as a material to be printed; and (b) an outer peripheral wall 16w disposed on one side in a first direction relative to the printing ribbon roll 226, the first direction being a width direction of the printing ribbon 222, the outer peripheral wall 215 including: a first side wall 216a extending in a second direction , orthogonal to the first direction; a second side wall 216b extending in a third direction orthogonal to the first direction and intersecting with the second direction; and a U-shaped recess wall 216c to define a recess 299 extending in a third direction on one side in a second direction from the second side wall 216b, and (c) at least a portion of the recess 299 overlaps the printed ribbon roll 226 in the first direction. . The cassette 210 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction because the tape body 220 including the printed tape roll 226 and the tape body 221 including the recess wall 216c overlap each other in the first direction, namely, in the up-down direction, and at least a portion of the recess 299 overlaps the print ribbon roll 226 in the first direction.

[0101] Согласно кассете 210 настоящего варианта осуществления, в рулоне 226 печатной ленты, печатная лента 222 смотана вокруг вращаемой катушки 224 печатной ленты, и по меньшей мере часть стенки 216с углубления перекрывает катушку 224 печатной ленты в первом направлении. Кассета 210, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть стенки 216с углубления не перекрывает катушку 224 печатной ленты в первом направлении.[0101] According to the cassette 210 of the present embodiment, in the printing ribbon roll 226, the printing ribbon 222 is wound around the rotating printing ribbon spool 224, and at least a portion of the recess wall 216c overlaps the printing ribbon spool 224 in the first direction. The cassette 210 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared with the case where at least a portion of the recess wall 216c does not overlap the printing ribbon spool 224 in the first direction.

[0102] Согласно кассете 210 настоящего варианта осуществления, по меньшей мере часть углубления 299 перекрывает катушку 224 печатной ленты в первом направлении. Кассета 210, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть углубления 299 не перекрывает катушку 224 печатной ленты в первом направлении.[0102] According to the cassette 210 of the present embodiment, at least a portion of the recess 299 overlaps the print ribbon reel 224 in a first direction. The cassette 210 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where at least a portion of the recess 299 does not overlap the print ribbon spool 224 in the first direction.

[0103] Согласно кассете 210 настоящего варианта осуществления, первая ось С1 вращения, которая является осью вращения рулона 226 печатной ленты, расположена между одним концом углубления 299 и другим его концом в третьем направлении. Кассета 210, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда первая ось C1 вращения не расположена между одним концом углубления 299 и другим его концом в третьем направлении.[0103] According to the cassette 210 of the present embodiment, the first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printing tape roll 226, is located between one end of the recess 299 and the other end thereof in the third direction. The cassette 210 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared with the case where the first rotation axis C1 is not located between one end of the recess 299 and the other end thereof in the third direction.

[0104] Согласно кассете 210 настоящего варианта осуществления, в рулоне 226 печатной ленты, печатная лента 222 смотана вокруг вращаемой катушки 224 печатной ленты, и по меньшей мере часть катушки 224 печатной ленты расположена между одним концом углубления 99 и другим его концом в третьем направлении. Кассета 210, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть катушки 224 печатной ленты не расположена между одним концом углубления 299 и другим его концом в третьем направлении.[0104] According to the cassette 210 of the present embodiment, in the printing ribbon roll 226, the printing ribbon 222 is wound around the rotating printing ribbon spool 224, and at least a portion of the printing ribbon spool 224 is disposed between one end of the recess 99 and the other end thereof in a third direction. The cassette 210 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where at least a portion of the print ribbon reel 224 is not disposed between one end of the recess 299 and the other end thereof in the third direction.

[0105] Согласно кассете 210 настоящего варианта осуществления, первая ось C1 вращения, которая является осью вращения катушки 224 печатной ленты, расположена между выпускным отверстием 300 и одним концом углубления 299 в третьем направлении. Кассета 210, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда первая ось C1 вращения катушки 224 печатной ленты не расположена между выпускным отверстием 300 и одним концом углубления 299 в третьем направлении.[0105] According to the cassette 210 of the present embodiment, the first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printing ribbon reel 224, is located between the outlet hole 300 and one end of the recess 299 in the third direction. The cassette 210 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared with the case where the first rotation axis C1 of the printing tape reel 224 is not located between the outlet hole 300 and one end of the recess 299 in the third direction.

[0106] Кассета 210 настоящего варианта осуществления включает в себя корпус 220 ленты (в качестве первого корпуса), в котором размещен рулон 226 печатной ленты; и корпус 221 ленты (в качестве второго корпуса), который расположен на одной стороне корпуса 220 ленты в первом направлении и имеет внешнюю периферическую стенку 215. Корпус 221 ленты имеет выпускное отверстие 300, которое определяется второй боковой стенкой 216b и расположено между одним концом 216а углубления 299 и другим его концом 216b в третьем направлении. Печатная лента 222, подаваемая из рулона 226 печатной ленты, выпускается из корпуса 220 ленты через выпускное отверстие 300 по направлению к углублению 299. В третьем направлении, первая ось C1 вращения, которая является осью вращения катушки 226 печатной ленты, расположена между выпускным отверстием 300 и одним концом углубления 299 в третьем направлении. Кассета 210, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда первая ось C1 вращения катушки 226 печатной ленты не расположена между выпускным отверстием 300 и одним концом 216а углубления 299 в третьем направлении.[0106] The cassette 210 of the present embodiment includes a tape body 220 (as a first body) in which a print tape roll 226 is housed; and a tape body 221 (as a second body) that is located on one side of the tape body 220 in a first direction and has an outer peripheral wall 215. The tape body 221 has an outlet 300 that is defined by a second side wall 216b and is located between one end 216a of the recess 299 and its other end 216b in the third direction. The printed ribbon 222 supplied from the printed ribbon roll 226 is discharged from the ribbon body 220 through the outlet opening 300 toward the recess 299. In the third direction, the first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printed ribbon reel 226, is located between the outlet opening 300 and one end of the recess 299 in the third direction. The cassette 210 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared with the case where the first rotation axis C1 of the printing ribbon reel 226 is not located between the outlet hole 300 and one end 216a of the recess 299 in the third direction.

[0107] Согласно кассете 210 настоящего варианта осуществления, углубление 299 перекрывает по меньшей мере часть корпуса 220 ленты (в качестве первого корпуса) в первом направлении. Кассета 210, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда углубление 299 не перекрывает по меньшей мере часть первого корпуса 220 в первом направлении.[0107] According to the cassette 210 of the present embodiment, the recess 299 overlaps at least a portion of the tape body 220 (as the first body) in a first direction. The cassette 210 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where the recess 299 does not overlap at least a portion of the first body 220 in the first direction.

[0108] Кассета 210 согласно настоящему варианту осуществления включает в себя: вращаемую подающую катушку 270, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона 226 печатной ленты, причем вокруг подающей катушки 270 смотана красящая лента 268, причем красящая лента 268 подлежит использованию для печатания на печатной ленте 222, подаваемой из рулона 226 печатной ленты; и приемную катушку 276, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона 226 печатной ленты, причем приемная катушка 276 является вращаемой для приема красящей ленты 268, подаваемой с подающей катушки 270, и по меньшей мере часть подающей катушки 270 и по меньшей мере часть приемной катушки 276 перекрывают рулон 226 печатной ленты в первом направлении. Кассета 210, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть подающей катушки 270 и по меньшей мере часть приемной катушки 276 не перекрывают рулон 226 печатной ленты в первом направлении.[0108] The cassette 210 according to the present embodiment includes: a rotatable supply reel 270 disposed on one side in a first direction relative to the printing ribbon roll 226, wherein an ink ribbon 268 is wound around the supply reel 270, wherein the ink ribbon 268 is to be used for printing on a printing ribbon 222 supplied from a printing ribbon roll 226; and a take-up reel 276 disposed on one side in a first direction relative to the print ribbon roll 226, wherein the take-up reel 276 is rotatable to receive ink ribbon 268 supplied from the supply reel 270, and at least a portion of the supply reel 270 and at least a portion of the take-up reel the coils 276 overlap the print ribbon roll 226 in a first direction. The cassette 210 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where at least a portion of the supply reel 270 and at least a portion of the take-up reel 276 do not overlap the print ribbon roll 226 in the first direction. .

[0109] Согласно кассете 210 настоящего варианта осуществления, во втором направлении и в третьем направлении, расстояние от центрального положения М, которое является центром кассеты 210 во втором направлении и третьем направлении, до первой оси C1 вращения рулона 226 печатной ленты меньше расстояния от центрального положения М до углубления 299. Кассета 210, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда расстояние от центрального положения М кассеты 10 до первой оси С1 вращения рулона 226 печатной ленты больше расстояния от центрального положения М до углубления 299.[0109] According to the cassette 210 of the present embodiment, in the second direction and the third direction, the distance from the center position M, which is the center of the cassette 210 in the second direction and the third direction, to the first rotation axis C1 of the printed ribbon roll 226 is less than the distance from the center position M to the recess 299. The cassette 210 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared with the case where the distance from the center position M of the cassette 10 to the first rotation axis C1 of the printed ribbon roll 226 is greater than the distance from central position M to recess 299.

[0110] Кассета 210 согласно настоящему варианту осуществления включает в себя: (а) рулон 226 печатной ленты, в который смотана печатная лента 222; (b) разделительную пленку 38, расположенную в контакте с рулоном 226 печатной ленты в первом направлении; и (с) внешнюю периферическую стенку 215, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона 226 печатной ленты и разделительной пленки 238, включающую в себя: первую боковую стенку 216а, продолжающуюся во втором направлении, ортогональном первому направлению; вторую боковую стенку 216b, продолжающуюся в третьем направлении, ортогональном первому направлению и пересекающемся со вторым направлением; и стенку 216с углубления, имеющую форму буквы U, для определения углубления 299, продолжающегося от второй боковой стенки 216b в одну сторону во втором направлении, причем углубление 299 продолжается в третьем направлении на одной стороне во втором направлении дальше, чем вторая боковая стенка 216b (на левой стороне фиг.16), и (d) по меньшей мере часть углубления 299 перекрывает разделительную пленку 238 в первом направлении. Кассета 10, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, поскольку по меньшей мере часть углубления 299 перекрывает разделительную пленку 238 в первом направлении.[0110] The cassette 210 according to the present embodiment includes: (a) a print ribbon roll 226 into which the print ribbon 222 is wound; (b) a release film 38 disposed in contact with the printed ribbon roll 226 in a first direction; and (c) an outer peripheral wall 215 located on one side in a first direction relative to the printing tape roll 226 and the release film 238, including: a first side wall 216a extending in a second direction orthogonal to the first direction; a second side wall 216b extending in a third direction orthogonal to the first direction and intersecting with the second direction; and a U-shaped recess wall 216c to define a recess 299 extending from the second side wall 216b to one side in a second direction, wherein the recess 299 extends in a third direction on one side in a second direction further than the second side wall 216b (at left side of FIG. 16), and (d) at least a portion of the recess 299 overlaps the release film 238 in a first direction. The cassette 10 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction because at least a portion of the recess 299 overlaps the release film 238 in the first direction.

[Третий вариант осуществления][Third embodiment]

[0111] Фиг.36 является перспективным изображением кассеты 410 согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения, показанным со стороны лицевой поверхности, а именно, со стороны верхней поверхности кассеты 410. Фиг.37 является перспективным изображением кассеты 410, показанным со стороны задней поверхности, а именно, со стороны нижней поверхности кассеты 410. Кассета 410 является кассетой термочувствительного (или теплового) типа и включает в себя печатную ленту 422, которая сама проявляет цвет под действием тепла. Кассета 410 имеет форму прямоугольного параллелепипеда и немного отличается в размерах от кассет вышеупомянутых вариантов осуществления, поскольку она не включает в себя рулон 72 красящей ленты и приемную катушку 76. Кассета 410 съемно прикрепляется к части 104 для установки кассеты, имеющей конструкцию, подобную конструкции части 104 для установки кассеты, показанной на фиг.18. В этом случае, часть 104 для установки кассеты не снабжена приводным валом 108 приемной катушки, но снабжена приводным валом 110 ролика, выдающимся из нее.[0111] FIG. 36 is a perspective view of a cassette 410 according to another embodiment of the present invention, shown from the front surface side, namely, the top surface of the cassette 410. FIG. 37 is a perspective view of the cassette 410, shown from the rear surface side, and namely, from the bottom surface of the cassette 410. The cassette 410 is a heat-sensitive (or heat) type cassette and includes a printing ribbon 422 that itself develops color when exposed to heat. The cassette 410 is shaped like a rectangular parallelepiped and is slightly different in size from the cassettes of the above-mentioned embodiments because it does not include the ribbon roll 72 and the take-up spool 76. The cassette 410 is removably attached to the cassette mounting portion 104 having a structure similar to that of the cassette portion 104 to install the cassette shown in Fig.18. In this case, the cassette mounting portion 104 is not provided with a take-up reel drive shaft 108, but is provided with a roller drive shaft 110 protruding therefrom.

[0112] Кассета 410 настоящего варианта осуществления включает в себя рулон 464 ламинирующей ленты и ролик 480, но не включает в себя приемную катушку и рулон красящей ленты. Подлежащая печатанию лента 422а печатной ленты 422, обеспеченной в кассете 410, изготовлена из термического материала, который сам проявляет цвет под действием тепла. Кассета 410 включает в себя первый корпус или корпус 420 ленты и второй корпус или корпус 421 ленты, подобно кассетам 10 и 210. Корпус 420 ленты включает в себя первый корпусной элемент 412 и второй корпусной элемент 414. Корпус 421 ленты включает в себя третий корпусной элемент 416 и четвертый корпусной элемент 418. Корпус 420 ленты включает в себя рулон 426 печатной ленты в первом пространстве S1, определенном в нем. Корпус 421 ленты установлен на и под корпус 420 ленты. Корпус 421 ленты определяет в себе второе пространство S2 и включает в себя рулон 464 ламинирующей ленты во втором пространстве S2. Первый корпусной элемент 412, второй корпусной элемент 414, третий корпусной элемент 416, и четвертый корпусной элемент 418 включают в себя запирающие зубья 427, фиксирующие зубья 428 и позиционирующие выступы 429 в соответствующих положениях их периферических стенок. Первый корпусной элемент 412, второй корпусной элемент 414, третий корпусной элемент 416, и четвертый корпусной элемент 418 взаимно пакетированы и прикреплены друг к другу посредством сцепления между запирающими зубьями 427 и фиксирующими зубьями 428 и расположения на позиционирующих выступах 429. В настоящем варианте осуществления, поверхность каждого из корпусных элементов 412-418, обращенная вверх, называется верхней поверхностью или лицевой поверхностью каждого из корпусных элементов 412-418, и поверхность каждого из корпусных элементов 412-418, обращенная вниз, называется нижней поверхностью или задней поверхностью каждого из корпусных элементов 412-418.[0112] The cassette 410 of the present embodiment includes a lamination ribbon roll 464 and a roller 480, but does not include a take-up reel and an ink ribbon roll. The printable tape 422a of the printing tape 422 provided in the cassette 410 is made of a thermal material that itself develops color when exposed to heat. Cassette 410 includes a first body or tape body 420 and a second body or tape body 421, similar to cassettes 10 and 210. Tape body 420 includes a first body element 412 and a second body element 414. Tape body 421 includes a third body element 416 and a fourth housing member 418. The ribbon housing 420 includes a print ribbon roll 426 in a first space S1 defined therein. The tape housing 421 is mounted on and below the tape housing 420. The tape body 421 defines a second space S2 and includes a laminating tape roll 464 in the second space S2. The first housing member 412, the second housing member 414, the third housing member 416, and the fourth housing member 418 include locking teeth 427, locking teeth 428, and positioning projections 429 at respective positions of their peripheral walls. The first housing member 412, the second housing member 414, the third housing member 416, and the fourth housing member 418 are mutually stacked and secured to each other by engagement between the locking teeth 427 and the locking teeth 428 and positioning on the positioning protrusions 429. In the present embodiment, the surface of each of the housing members 412-418 facing upward is referred to as the top surface or front surface of each of the housing members 412-418, and the downward facing surface of each of the housing members 412-418 is referred to as the bottom surface or back surface of each of the housing members 412-418- 418.

[0113] Корпус 421 ленты расположен на одной стороне в направлении вверх-вниз относительно корпуса 420 ленты. Другими словами, корпус 21 ленты расположен на одной стороне корпуса 20 ленты в направлении вверх-вниз. В настоящем варианте осуществления, корпус 421 ленты расположен на нижней стороне, которая является одной стороной, в направлении вверх-вниз относительно корпуса 420 ленты. Корпус 420 ленты определяет в себе первое пространство S1, в котором вращательно размещен рулон 426 печатной ленты. Печатная лента 422, которая является печатным материалом, смотана в рулон 426 печатной ленты. В рулоне 426 печатной ленты, печатная лента 422, которая является непрерывной лентой, смотана вокруг катушки 424 печатной ленты, которая является каркасным элементом с цилиндрическим валом. Печатная лента 422 смотана таким образом, что направление ширины печатной ленты 422 соответствует направлению вверх-вниз в качестве первого направления. Радиальным направлением рулона 426 печатной ленты является направление вперед-назад и направление влево-вправо, и радиальное направление является ортогональным направлением, ортогональным направлению вверх-вниз. Ортогональным направлением может называться любое направление, параллельное плоскости, ортогональной направлению вверх-вниз. Печатная лента 422, катушка 424 печатной ленты, и рулон 426 печатной ленты соответствуют материалу, подлежащему печатанию, катушке печатного материала, и рулону печатного материала, соответственно.[0113] The tape body 421 is located on one side in an up-and-down direction relative to the tape body 420. In other words, the belt body 21 is located on one side of the belt body 20 in an up-down direction. In the present embodiment, the tape body 421 is located on the lower side, which is one side in the up-down direction relative to the tape body 420. The ribbon body 420 defines within itself a first space S1 in which a roll of printed ribbon 426 is rotatably arranged. The printing ribbon 422, which is the printing material, is wound into a printing ribbon roll 426. In the printing ribbon roll 426, the printing ribbon 422, which is a continuous ribbon, is wound around a printing ribbon spool 424, which is a frame member with a cylindrical shaft. The printing tape 422 is wound such that the width direction of the printing tape 422 corresponds to the up-down direction as the first direction. The radial direction of the printing ribbon roll 426 is the forward-backward direction and the left-right direction, and the radial direction is an orthogonal direction orthogonal to the up-down direction. An orthogonal direction can be any direction parallel to a plane orthogonal to the up-down direction. The printing ribbon 422, the printing ribbon spool 424, and the printing ribbon roll 426 correspond to the material to be printed, the printing material spool, and the printing material roll, respectively.

[0114] Корпус 421 ленты определяет в себе второе пространство S2, в котором вращательно размещен рулон 464 ламинирующей ленты. В рулоне 464 ламинирующей ленты, ламинирующая лента 460, которая является непрерывной лентой, подлежащей сцеплению с отпечатанной частью печатной ленты 422, смотана вокруг катушки 462 ламинирующей ленты таким образом, что направление ширины ламинирующей ленты 460 соответствует направлению вверх-вниз.[0114] The tape body 421 defines within itself a second space S2 in which the laminating tape roll 464 is rotatably disposed. In the lamination tape roll 464, the lamination tape 460, which is a continuous tape to be adhered to the printed portion of the printing tape 422, is wound around the lamination tape spool 462 such that the width direction of the lamination tape 460 corresponds to the up-down direction.

[0115] Как показано на фиг.37, четвертый корпусной элемент 418 кассеты 410 имеет отверстие 498 выставления ролика. Вальный конец ролика 480, который описан ниже, выставлен из отверстия 498 выставления ролика. Вальный конец предназначен для приема приводного вала 110 ролика, обеспеченного в части 104 для установки кассеты, когда кассета 410 устанавливается в часть 104 для установки кассеты печатающего устройства 102. Углубление 499 определено боковой поверхностью третьего корпусного элемента 416 и боковой поверхностью четвертого корпусного элемента 418, которые являются частью внешней периферической стенки 416w корпуса 421 ленты, и частью внешней периферической стенки второго корпусного элемента 414. Углубление 499 предназначено для приема в нем печатающей головки 106, обеспеченной в части 104 для установки кассеты, когда кассета 410 устанавливается в часть 104 для установки кассеты. Как показано на фиг.37, верхний конец углубления 99 определен нижней поверхностью второго корпусного элемента 14.[0115] As shown in FIG. 37, the fourth body member 418 of the cassette 410 has a roller alignment hole 498. The shaft end of the roller 480, which is described below, is exposed from the roller alignment hole 498. The shaft end is designed to receive a roller drive shaft 110 provided in the cassette mounting portion 104 when the cassette 410 is installed in the cassette mounting portion 104 of the printing apparatus 102. The recess 499 is defined by a side surface of the third body member 416 and a side surface of the fourth body member 418, which are part of the outer peripheral wall 416w of the tape body 421, and part of the outer peripheral wall of the second body member 414. The recess 499 is designed to receive therein the print head 106 provided in the cassette mounting portion 104 when the cassette 410 is installed in the cassette mounting portion 104. As shown in FIG. 37, the upper end of the recess 99 is defined by the lower surface of the second body member 14.

[0116] Фиг.38 является покомпонентным перспективным изображением кассеты 410, показывающим внутреннюю конфигурацию кассеты 410, в которой первый корпусной элемент 412, второй корпусной элемент 414, третий корпусной элемент 416, и четвертый корпусной элемент 418 разобраны. Фиг.39 и 40 показывают сторону верхней поверхности и сторону нижней поверхности первого корпусного элемента 412, соответственно, который сконфигурирован подобно первому корпусному элементу 212 кассеты 210 второго варианта осуществления. Фиг.41 и 42 показывают сторону верхней поверхности и сторону нижней поверхности второго корпусного элемента 414, соответственно, который сконфигурирован подобно первому корпусному элементу 212 кассеты 210 второго варианта осуществления. Сторона верхней поверхности первого корпусного элемента 412 сконфигурирована так, как показано на фиг.22, и сторона его нижней поверхности сконфигурирована так, как показано на фиг.23. Фиг.43 и 44 показывают сторону верхней поверхности и сторону нижней поверхности третьего корпусного элемента 216, соответственно. Фиг.45 и 46 показывают сторону верхней поверхности и сторону нижней поверхности четвертого корпусного элемента 418, соответственно.[0116] FIG. 38 is an exploded perspective view of the cassette 410 showing the internal configuration of the cassette 410 in which the first housing member 412, the second housing member 414, the third housing member 416, and the fourth housing member 418 are disassembled. FIGS. 39 and 40 show an upper surface side and a lower surface side of the first body member 412, respectively, which is configured similar to the first body member 212 of the cassette 210 of the second embodiment. 41 and 42 show an upper surface side and a lower surface side of the second body member 414, respectively, which is configured similar to the first body member 212 of the cassette 210 of the second embodiment. The upper surface side of the first body member 412 is configured as shown in FIG. 22, and the lower surface side thereof is configured as shown in FIG. 23. FIGS. 43 and 44 show an upper surface side and a lower surface side of the third body member 216, respectively. FIGS. 45 and 46 show an upper surface side and a lower surface side of the fourth body member 418, respectively.

[0117] В первом пространстве S1, определенном между первым корпусным элементом 412 и вторым корпусным элементом 414, рулон 426 печатной ленты размещен вращательно относительно первой оси C1 вращения, параллельной направлению вверх-вниз. Каждый из первого корпусного элемента 412 и второго корпусного элемента 414 имеет прямоугольную форму. Первая ось С1 вращения смещена вправо от центров первого корпусного элемента 412 и второго корпусного элемента 414 относительно направления влево-вправо, соответствующего второму направлению, и совпадает с центрами первого корпусного элемента 412 и второго корпусного элемента 414 относительно направления вперед-назад, соответствующего третьему направлению. В настоящем варианте осуществления, подлежащая печатанию лента 422а изготовлена из термического материала, который сам проявляет цвет, например, становится черным, под действием тепла. На фиг.47, локальные проявляющие цвет области 422d показаны в части подлежащей печатанию ленты 422а.[0117] In the first space S1 defined between the first housing member 412 and the second housing member 414, the printing ribbon roll 426 is rotated about the first rotation axis C1 parallel to the up-down direction. Each of the first body member 412 and the second body member 414 has a rectangular shape. The first rotation axis C1 is offset to the right from the centers of the first body member 412 and the second body member 414 with respect to the left-right direction corresponding to the second direction, and coincides with the centers of the first body member 412 and the second body member 414 with respect to the front-back direction corresponding to the third direction. In the present embodiment, the tape to be printed 422a is made of a thermal material that itself exhibits color, such as black, when exposed to heat. In FIG. 47, local color developing regions 422d are shown in a portion of the printable tape 422a.

[0118] Как показано на фиг.38 и 40, нижняя поверхность первого корпусного элемента 412 снабжена цилиндрическим первым опорным выступом 430 и первой круговой стенкой 434. Первый опорный выступ 430 вставлен в цилиндрическую катушку 424 печатной ленты для вращательной поддержки рулона 426 печатной ленты. Первая круговая стенка 434 имеет внутренний диаметр, больший внешнего диаметра рулона 426 печатной ленты. Первый опорный выступ 430 и первая круговая стенка 434 имеют ось, которая коаксиальна первой оси C1 вращения, и выдаются вниз из нижней поверхности первого корпусного элемента 412. Как показано на фиг.41, верхняя поверхность второго корпусного элемента 414 снабжена цилиндрическим вторым опорным выступом 432 и второй круговой стенкой 436. Второй опорный выступ 432 вставлен в цилиндрическую катушку 424 печатной ленты для вращательной поддержки рулона 226 печатной ленты. Вторая круговая стенка 436 имеет внутренним диаметр, больший внешнего диаметра рулона 426 печатной ленты. Второй опорный выступ 432 и вторая круговая стенка 436 имеют ось, которая коаксиальна первой оси C1 вращения, и выдаются вверх из верхней поверхности второго корпусного элемента 414. Рулон 426 печатной ленты расположен между первым корпусным элементом 412 и вторым корпусным элементом 414, в то время как каждая из разделительных пленок 438 расположена на верхней или нижней стороне рулона 426 печатной ленты. Каждая разделительная пленка 438 имеет форму диска, имеющего внешний диаметр, равный внешнему диаметру рулона 426 печатной ленты.[0118] As shown in FIGS. 38 and 40, the bottom surface of the first body member 412 is provided with a cylindrical first support projection 430 and a first circular wall 434. The first support projection 430 is inserted into the cylindrical print ribbon spool 424 to rotationally support the print ribbon roll 426. The first circular wall 434 has an inner diameter larger than the outer diameter of the print ribbon roll 426. The first support protrusion 430 and the first circular wall 434 have an axis that is coaxial with the first rotation axis C1, and protrude downward from the bottom surface of the first body member 412. As shown in FIG. 41, the upper surface of the second body member 414 is provided with a cylindrical second support protrusion 432 and a second circular wall 436. A second support projection 432 is inserted into the cylindrical print ribbon spool 424 to rotationally support the print ribbon roll 226. The second circular wall 436 has an inner diameter larger than the outer diameter of the printed ribbon roll 426. The second support projection 432 and the second circular wall 436 have an axis that is coaxial with the first axis of rotation C1, and project upward from the top surface of the second body member 414. The print ribbon roll 426 is disposed between the first body member 412 and the second body member 414, while each of the release films 438 is located on the top or bottom side of the print ribbon roll 426. Each release film 438 is in the shape of a disk having an outer diameter equal to the outer diameter of the printed ribbon roll 426.

[0119] Как показано на фиг.41, нижняя пластина 414а второго корпусного элемента 414 образована со сквозным отверстием 452, которое определено второй круговой стенкой 436, короткой боковой частью 446а внешней периферической стенки 446, и ее длинной боковой частью 446b. Сквозное отверстие 452 продолжается в направлении вперед-назад и в направлении влево-вправо, а именно, имеет L-образную форму на виде спереди. Направляющие ребра 454 образованы между сквозным отверстием 452 и частью второй круговой стенки 436, обращенной к углу, в котором короткая боковая часть 446а и длинная боковая часть 446b пересекаются друг с другом. Направляющие ребра 454 направляют печатную ленту 422, вытягиваемую из рулона 426 печатной ленты, в сквозное отверстие 452. Печатная лента 422, таким образом, продолжается между корпусом 420 ленты и корпусом 421 ленты через сквозное отверстие 452, определяемое в нижней пластине 414а, которая служит в качестве перегородки между первым пространством S1 и вторым пространством S2.[0119] As shown in FIG. 41, the bottom plate 414a of the second body member 414 is formed with a through hole 452 that is defined by the second circular wall 436, the short side portion 446a of the outer peripheral wall 446, and the long side portion 446b thereof. The through hole 452 extends in the front-back direction and the left-right direction, namely, has an L-shape in the front view. Guide ribs 454 are formed between the through hole 452 and a portion of the second circular wall 436 facing the corner at which the short side portion 446a and the long side portion 446b intersect each other. Guide ribs 454 guide the printed ribbon 422 pulled from the printed ribbon roll 426 into the through hole 452. The printed ribbon 422 thus extends between the ribbon body 420 and the ribbon body 421 through a through hole 452 defined in the bottom plate 414a, which serves as as a partition between the first space S1 and the second space S2.

[0120] На фиг.42 и 43, нижняя пластина 414а второго корпусного элемента 414 и верхняя пластина 416е третьего корпусного элемента 416 отделяют первое пространство S1 корпуса 420 ленты и второе пространство S2 корпуса 421 ленты друг от друга.[0120] In FIGS. 42 and 43, the bottom plate 414a of the second body member 414 and the top plate 416e of the third body member 416 separate the first space S1 of the tape body 420 and the second space S2 of the tape body 421 from each other.

[0121] Как показано на фиг.44, нижняя поверхность третьего корпусного элемента 416 образована с удерживающей стенкой 486 ламинирующего рулона и цилиндрическим выступом 488. Удерживающая стенка 486 ламинирующего рулона определяет положение рулона 464 ламинирующей ленты. Цилиндрический выступ 488 принимает в себе и вращательно поддерживает катушку 462 ламинирующей ленты рулона 464 ламинирующей ленты. Удерживающая стенка 486 ламинирующего рулона имеет форму круглой дуги, концентрической с цилиндрическим выступом 488, для удерживания катушки 462 ламинирующей ленты.[0121] As shown in FIG. 44, the bottom surface of the third body member 416 is formed with a lamination roll holding wall 486 and a cylindrical projection 488. The laminating roll holding wall 486 defines the position of the laminating tape roll 464. The cylindrical protrusion 488 receives and rotationally supports the laminating tape spool 462 of the laminating tape roll 464. The lamination roll holding wall 486 is shaped like a circular arc concentric with the cylindrical projection 488 for holding the laminating tape reel 462.

[0122] Фиг.45 показывает верхнюю поверхность четвертого корпусного элемента 418. Фиг.46 показывает нижнюю поверхность четвертого корпусного элемента 418. Четвертый корпусной элемент 418 имеет опорное отверстие 494 катушки ламинирующей ленты, образованное в нем в направлении вверх-вниз. Опорное отверстие 494 катушки ламинирующей ленты принимает в себе и вращательно поддерживает конец катушки 462 ламинирующей ленты, который находится на стороне четвертого корпусного элемента 418. Четвертый корпусной элемент 418 имеет отверстие 498 выставления ролика, образованное в нем в направлении вверх-вниз. Отверстие 498 выставления ролика принимает в себе и вращательно поддерживает вальный конец ролика 480, который находится на стороне четвертого корпусного элемента 418. Вальный конец ролика 480 выставлен из отверстия 498 выставления ролика таким образом, что ролик 480 является соединяемым с приводным вал 110 ролика.[0122] FIG. 45 shows the top surface of the fourth body member 418. FIG. 46 shows the bottom surface of the fourth body member 418. The fourth body member 418 has a lamination tape reel support hole 494 formed therein in an up-down direction. The lamination tape reel support hole 494 receives and rotationally supports the end of the lamination tape reel 462 that is located on the side of the fourth body member 418. The fourth body member 418 has a roller alignment hole 498 formed therein in the up-down direction. The roller alignment hole 498 receives and rotationally supports the shaft end of the roller 480, which is located on the side of the fourth body member 418. The shaft end of the roller 480 extends from the roller alignment hole 498 such that the roller 480 is connectable to the roller drive shaft 110.

[0123] Как показано на фиг.37, корпус 421 ленты, включающий в себя третий корпусной элемент 416 и четвертый корпусной элемент 418, имеет углубление 499. Когда кассета 410 установлена в часть 104 для установки кассеты, показанную на фиг.18, углубление 499 вмещает удерживающую головку пластину 114, которая удерживает печатающую головку 106, которая находится в части 104 для установки кассеты. Как показано на фиг.44, часть внешней периферической стенки 416w третьего корпусного элемента 416 образована первой боковой стенкой 416а, второй боковой стенкой 416b, и стенкой 416с углубления. Первая боковая стенка 416а продолжается в направлении вперед-назад, ортогональном направлению вверх-вниз. Вторая боковая стенка 416b продолжается в направлении влево-вправо, ортогональном как направлению вверх-вниз, так и направлению вперед-назад. Стенка 416с углубления имеет U-образную форму в поперечном сечении и определяет в себе углубление 499. Стенка 416с углубления включает в себя внутреннюю стенку 416h, обращенную ко второй боковой стенке 416b в направлении вперед-назад и продолжающуюся в направлении влево-вправо, внутреннюю стенку 416i, продолжающуюся назад от правого конца внутренней стенки 416h, внутреннюю стенку 416j, продолжающуюся влево от левого конца внутренней стенки 416i, и внутреннюю стенку 416k, продолжающуюся вперед от левого конца внутренней стенки 416j. Вторая боковая стенка 416b и стенка 416с углубления определяют углубление 499 таким образом, что углубление 499 продолжается назад от левого конца второй боковой стенки 416b и продолжается в направлении влево-вправо за вторую боковую стенку 416b. Как показано на фиг.45 и 46, четвертый корпусной элемент 418 имеет U-образный вырез 418а, соответствующий стенке 416с углубления. Стенка 416с углубления и вырез 418а определяют углубление 499. Как показано на фиг.37, часть верхнего конца углубления 499 определена нижней поверхностью второго корпусного элемента 414. Другими словами, углубление 499 совпадает со вторым корпусным элементом 414 и первым корпусным элементом 412 в направлении вверх-вниз.[0123] As shown in FIG. 37, the tape body 421 including the third body member 416 and the fourth housing member 418 has a recess 499. When the cassette 410 is installed in the cassette mounting portion 104 shown in FIG. 18, the recess 499 receives a head holding plate 114 that holds the print head 106 that is located in the cassette mounting portion 104. As shown in FIG. 44, a portion of the outer peripheral wall 416w of the third body member 416 is formed by a first side wall 416a, a second side wall 416b, and a recess wall 416c. The first side wall 416a extends in a front-to-back direction orthogonal to the up-to-down direction. The second side wall 416b extends in a left-right direction orthogonal to both the up-down direction and the front-back direction. The recess wall 416c is U-shaped in cross section and defines a recess 499 therein. The recess wall 416c includes an inner wall 416h facing the second side wall 416b in the front-to-back direction and extending in the left-right direction, the inner wall 416i extending backward from the right end of the inner wall 416h, an inner wall 416j extending to the left from the left end of the inner wall 416i, and an inner wall 416k extending forward from the left end of the inner wall 416j. The second side wall 416b and the recess wall 416c define the recess 499 such that the recess 499 extends rearward from the left end of the second side wall 416b and extends in a left-right direction beyond the second side wall 416b. As shown in FIGS. 45 and 46, the fourth body member 418 has a U-shaped cutout 418a corresponding to the recess wall 416c. The recess wall 416c and the cutout 418a define the recess 499. As shown in FIG. 37, a portion of the upper end of the recess 499 is defined by the bottom surface of the second body member 414. In other words, the recess 499 coincides with the second body member 414 and the first body member 412 in an upward direction. down.

[0124] Фиг.47 показывает нижнюю поверхность третьего корпусного элемента 416 в положении, в котором кассета 10 установлена в часть 104 для установки кассеты печатающего устройства 102. Печатная лента 422 вытягивается из рулона 426 печатной ленты и направляется таким образом, что печатная лента 422 косо продолжается из первого пространства S1 корпуса 420 ленты во второе пространство S2 корпуса 421 ленты через сквозное отверстие 452 и сквозное отверстие 458. Таким образом, на фиг.47, показывающей третий корпусной элемент 416, печатная лента 422 показана продолжающейся из сквозного отверстия 458, определенного в задней концевой части третьего корпусного элемента 416. Для кассеты 410, установленной в часть 104 для установки кассеты, в которой находится приводной вал 110 ролика, ролик 480, который приводится во вращение приводным вал 110 ролика, подает печатную ленту 422 и ламинирующую ленту 460 и при этом сжимает их. Печатная лента 422, таким образом, вытягивается из рулона 426 печатной ленты между печатающей головкой 106 и опорным роликом 116 и выпускается из выпускного отверстия 500. На фиг.47, путь печатной ленты 422 указан двухточечной штриховой линией, и путь ламинирующей ленты 460 указан пунктирной линией. На фиг.47, в ответ на приведение во вращение ролика 480, который не показан, печатная лента 422 вытягивается из выпускного отверстия 500 по направлению к положению Р печати, где ламинирующая лента 460 пакетируется роликом 480. Выпускное отверстие 500 является отверстием, которое определяется левой концевой частью второй боковой стенки 416b и левой концевой частью внутренней стенки 416h и открыто в направлении влево-вправо.[0124] FIG. 47 shows the bottom surface of the third body member 416 at a position in which the cassette 10 is installed in the cassette mounting portion 104 of the printing apparatus 102. The printing ribbon 422 is pulled from the printing ribbon roll 426 and is guided such that the printing ribbon 422 is oblique. extends from the first space S1 of the tape body 420 to the second space S2 of the tape body 421 through the through hole 452 and the through hole 458. Thus, in FIG. 47 showing the third body member 416, the printed tape 422 is shown extending from the through hole 458 defined in rear end portion of the third body member 416. For the cassette 410 installed in the cassette mounting portion 104 in which the roller drive shaft 110 is located, the roller 480, which is driven by the roller drive shaft 110, supplies the printing ribbon 422 and the laminating ribbon 460, and this compresses them. The printing ribbon 422 is thus pulled from the printing ribbon roll 426 between the print head 106 and the platen roller 116 and discharged from the outlet 500. In FIG. 47, the path of the printing ribbon 422 is indicated by a two-dot dashed line, and the path of the laminating ribbon 460 is indicated by a dotted line. . In FIG. 47, in response to the rotation of a roller 480, which is not shown, the printing ribbon 422 is pulled from the outlet 500 toward the print position P, where the laminating ribbon 460 is stacked by the roller 480. The outlet 500 is an opening that is defined by the left an end portion of the second side wall 416b and a left end portion of the inner wall 416h and open in the left-right direction.

[0125] В положении Р печати между печатающей головкой 106 и опорным роликом 116, печатная лента 422 прижимается к печатающей головке 106. В этом положении, нагревательные элементы, расположенные на поверхности печатающей головки 106, селективно приводятся в действие для локального генерирования тепла, вызывающего проявление цвета самой подлежащей печатанию лентой 422а печатной ленты 422, посредством чего знаки, символы, и другие изображения печатаются на печатной ленте 422.[0125] At the print position P between the print head 106 and the platen roller 116, the print ribbon 422 is pressed against the print head 106. In this position, heating elements located on the surface of the print head 106 are selectively actuated to locally generate heat causing development the color of the printable tape 422a of the printing tape 422, whereby indicia, symbols, and other images are printed on the printing tape 422.

[0126] Фиг.48 схематично показывает структуру ламинирования печатной ленты 422, выпускаемой из кассеты 410. Печатная лента 422 является ламинатом подлежащей печатанию ленты 422а, клея 422b, и отсоединяемой ленты 422с. Отсоединяемая лента 422с сцепляется с непечатной поверхностью подлежащей печатанию ленты 422а посредством клея 422b. Локальные проявляющие цвет области 422d образуются в подлежащей печатанию ленте 422а. Прозрачная пленка 460а ламинирующей ленты 460 пакетируется на подлежащую печатанию ленту 422а в качестве основы печатной ленты 422 посредством клейкой ленты 460b.[0126] FIG. 48 schematically shows the lamination structure of a printing ribbon 422 discharged from a cassette 410. The printing ribbon 422 is a laminate of a printable ribbon 422a, an adhesive 422b, and a release ribbon 422c. The release tape 422c adheres to the non-printing surface of the printable tape 422a via adhesive 422b. Local color developing regions 422d are formed in the tape to be printed 422a. The transparent film 460a of the laminating tape 460 is stacked onto the printable tape 422a as the base of the printing tape 422 by an adhesive tape 460b.

[0127] Фиг.49 показывает нижнюю поверхность третьего корпусного элемента 416. Рулон 464 ламинирующей ленты размещен во втором пространстве S2, определенном между третьим корпусным элементом 416 и четвертым корпусным элементом 418, а именно, в корпусе 421 ленты. Как описано выше, корпус 421 ленты расположен ниже корпуса 420 ленты пакетным способом. В случае, когда рулон 426 печатной ленты и разделительные пленки 438, расположенные в корпусе 420 ленты, проецируются в направлении вверх-вниз на плоскость проекции, продолжающуюся в направлении вперед-назад и направлении влево-вправо во втором пространстве S2, проецируемые положения рулона 426 печатной ленты и разделительных пленок 438 указаны на фиг.49 штрихпунктирной линией. Разделительные пленки 438 имеют такой же диаметр, как диаметр рулона 426 печатной ленты. На фиг.49 показана только штрихпунктирная линия, указывающая на рулон 426 печатной ленты. Как показано на фиг.49, рулон 464 ламинирующей ленты расположен в положении, перекрывающем рулон 426 печатной ленты в направлении вверх-вниз. [0127] FIG. 49 shows the bottom surface of the third housing member 416. The laminating tape roll 464 is housed in a second space S2 defined between the third housing member 416 and the fourth housing member 418, namely, the tape housing 421. As described above, the tape body 421 is located below the tape body 420 in a stacked manner. In the case where the printing tape roll 426 and the release films 438 located in the tape body 420 are projected in the up-down direction onto the projection plane extending in the front-back direction and the left-right direction in the second space S2, the projected positions of the printing tape roll 426 tapes and release films 438 are indicated in FIG. 49 by a dot-dotted line. The release films 438 have the same diameter as the diameter of the printing ribbon roll 426. In FIG. 49, only a dot-dash line is shown indicating the print ribbon roll 426. As shown in FIG. 49, the laminating tape roll 464 is positioned in a position overlapping the printing tape roll 426 in an up-down direction.

[0128] По меньшей мере часть рулона 464 ламинирующей ленты и вторая ось С2 вращения перекрывают рулон 426 печатной ленты и разделительные пленки 438 в направлении вверх-вниз. Другими словами, по меньшей мере часть рулона 464 ламинирующей ленты и вторая ось С2 вращения расположены в проецируемой области рулона 426 печатной ленты и разделительных пленок 438 в направлении вверх-вниз.[0128] At least a portion of the laminating tape roll 464 and the second rotation axis C2 overlap the printing tape roll 426 and the release films 438 in an up-down direction. In other words, at least a portion of the laminating tape roll 464 and the second rotation axis C2 are located in the projection area of the printing tape roll 426 and release films 438 in the up-down direction.

[0129] На фиг.49, рулон 426 печатной ленты и разделительные пленки 438 перекрывают по меньшей мере часть рулона 464 ламинирующей ленты, вторую ось С2 вращения, по меньшей мере часть углубления 499, и по меньшей мере часть стенки 416с углубления в направлении вверх-вниз. По меньшей мере часть рулона 464 ламинирующей ленты, вторая ось С2 вращения, по меньшей мере часть углубления 499, и по меньшей мере часть стенки 416с углубления расположены в проецируемой области рулона 426 печатной ленты и разделительных пленок 438, проецируемых в направлении вверх-вниз. По меньшей мере часть углубления 499 и по меньшей мере часть стенки 416с углубления перекрывают катушку 424 печатной ленты в направлении вверх-вниз. В направлении влево-вправо, первая ось C1 вращения, которая является осью вращения рулона 426 печатной ленты и катушки 424 печатной ленты, расположена между правым концом 499а, который является одним концом в направлении влево-вправо, и левым концом 499b, который является другим концом в направлении влево-вправо углубления 499. Первая ось C1 вращения, которая является осью вращения рулона 426 печатной ленты, расположена между выпускным отверстием 500 и правым концом 499а углубления 499 в направлении влево-вправо. На фиг.49, центральное положение М является центром кассеты 410 как в направлении вперед-назад, так и в направлении влево-вправо. Расстояние от центрального положения М до первой оси C1 вращения рулона 426 печатной ленты меньше расстояния от центрального положения М до углубления 499 в направлении вперед-назад и направлении влево-вправо.[0129] In FIG. 49, the print ribbon roll 426 and release films 438 overlap at least a portion of the lamination ribbon roll 464, the second rotation axis C2, at least a portion of the recess 499, and at least a portion of the recess wall 416c in an upward direction. down. At least a portion of the laminating tape roll 464, a second rotation axis C2, at least a portion of the recess 499, and at least a portion of the recess wall 416c are located in the projection area of the printing tape roll 426 and release films 438 projected in the up-down direction. At least a portion of the recess 499 and at least a portion of the recess wall 416c overlap the print ribbon spool 424 in an up-down direction. In the left-right direction, the first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printing ribbon roll 426 and the printing ribbon reel 424, is located between the right end 499a, which is one end in the left-right direction, and the left end 499b, which is the other end. in the left-right direction of the recess 499. The first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printing ribbon roll 426, is located between the outlet hole 500 and the right end 499a of the recess 499 in the left-right direction. In FIG. 49, the center position M is the center of the cassette 410 in both the forward-backward direction and the left-right direction. The distance from the center position M to the first rotation axis C1 of the printing ribbon roll 426 is less than the distance from the center position M to the recess 499 in the front-back direction and the left-right direction.

[0130] Подобно описанным выше первому и второму вариантам осуществления, кассета 410 согласно настоящему варианту осуществления включает в себя: (а) вращаемый рулон 426 печатной ленты, в который в качестве материала, подлежащего печатанию, смотана печатная лента 422; и (b) внешнюю периферическую стенку 415, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона 426 печатной ленты, причем первое направление является направлением ширины печатной ленты 422, причем внешняя периферическая стенка 415 определяет: первую боковую стенку 416а, продолжающуюся во втором направлении, ортогональном первому направлению; вторую боковую стенку 416b, продолжающуюся в третьем направлении, ортогональном первому направлению и пересекающемся со вторым направлением; и стенку 416с углубления, имеющую форму буквы U, для определения углубления 499, продолжающегося в третьем направлении на одной стороне, во втором направлении от второй боковой стенки 416b, и (с) по меньшей мере часть углубления 499 перекрывает рулон 426 печатной ленты в первом направлении. Кассета 410, таким образом, уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, поскольку корпус 420 ленты, включающий в себя рулон 426 печатной ленты, и корпус 421 ленты, включающий в себя стенку 416с углубления, перекрывают друг друга в первом направлении, а именно, в направлении вверх-вниз, и по меньшей мере часть углубления 499 перекрывает рулон 426 печатной ленты в первом направлении.[0130] Similar to the first and second embodiments described above, the cassette 410 according to the present embodiment includes: (a) a rotatable print ribbon roll 426 into which a print ribbon 422 is wound as a material to be printed; and (b) an outer peripheral wall 415 located on one side in a first direction relative to the printed ribbon roll 426, the first direction being a width direction of the printed ribbon 422, the outer peripheral wall 415 defining: a first side wall 416a extending in a second direction orthogonal to first direction; a second side wall 416b extending in a third direction orthogonal to the first direction and intersecting with the second direction; and a U-shaped recess wall 416c to define a recess 499 extending in a third direction on one side in a second direction from the second side wall 416b, and (c) at least a portion of the recess 499 overlaps the printed ribbon roll 426 in the first direction. . The cassette 410 is thus reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction because the tape body 420 including the printed tape roll 426 and the tape body 421 including the recess wall 416c overlap each other in the first direction, namely, in the up-down direction, and at least a portion of the recess 499 overlaps the print ribbon roll 426 in the first direction.

[0131] Согласно кассете 410 настоящего варианта осуществления, в рулоне 426 печатной ленты, печатная лента 422 смотана вокруг вращаемой катушки 424 печатной ленты, и по меньшей мере часть стенки 416с углубления перекрывает катушку 424 печатной ленты в первом направлении. Кассета 410, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть стенки 416с углубления не перекрывает катушку 424 печатной ленты в первом направлении.[0131] According to the cassette 410 of the present embodiment, in the printing ribbon roll 426, the printing ribbon 422 is wound around the rotating printing ribbon spool 424, and at least a portion of the recess wall 416c overlaps the printing ribbon spool 424 in the first direction. The cassette 410 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where at least a portion of the recess wall 416c does not overlap the print ribbon spool 424 in the first direction.

[0132] Согласно кассете 410 настоящего варианта осуществления, по меньшей мере часть углубления 499 перекрывает катушку 424 печатной ленты в первом направлении. Кассета 410, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть углубления 499 не перекрывает катушку 424 печатной ленты в первом направлении.[0132] According to the cassette 410 of the present embodiment, at least a portion of the recess 499 overlaps the print ribbon reel 424 in a first direction. The cassette 410 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where at least a portion of the recess 499 does not overlap the print ribbon spool 424 in the first direction.

[0133] Согласно кассете 410 настоящего варианта осуществления, первая ось С1 вращения, которая является осью вращения рулона 426 печатной ленты, расположена между одним концом углубления 499 и другим его концом в третьем направлении. Кассета 410, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда первая ось C1 вращения не расположена между одним концом углубления 499 и другим его концом в третьем направлении.[0133] According to the cassette 410 of the present embodiment, the first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printing tape roll 426, is located between one end of the recess 499 and the other end thereof in the third direction. The cassette 410 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared with the case where the first rotation axis C1 is not located between one end of the recess 499 and the other end thereof in the third direction.

[0134] Согласно кассете 410 настоящего варианта осуществления, в рулоне 426 печатной ленты, печатная лента 422 смотана вокруг вращаемой катушки 424 печатной ленты, и по меньшей мере часть катушки 424 печатной ленты расположена между одним концом углубления 499 и другим его концом в третьем направлении. Кассета 410, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть катушки 424 печатной ленты не расположена между одним концом углубления 499 и другим его концом в третьем направлении.[0134] According to the cassette 410 of the present embodiment, in the printing ribbon roll 426, the printing ribbon 422 is wound around the rotating printing ribbon spool 424, and at least a portion of the printing ribbon spool 424 is disposed between one end of the recess 499 and the other end thereof in a third direction. The cassette 410 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where at least a portion of the print ribbon reel 424 is not disposed between one end of the recess 499 and the other end thereof in the third direction.

[0135] Согласно кассете 410 настоящего варианта осуществления, первая ось C1 вращения, которая является осью вращения катушки 424 печатной ленты, расположена между выпускным отверстием 500 и одним концом углубления 499 в третьем направлении. Кассета 410, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда первая ось C1 вращения катушки 424 печатной ленты не расположена между выпускным отверстием 500 и одним концом углубления 499 в третьем направлении.[0135] According to the cassette 410 of the present embodiment, the first rotation axis C1, which is the rotation axis of the printing ribbon reel 424, is located between the outlet hole 500 and one end of the recess 499 in the third direction. The cassette 410 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared with the case where the first rotation axis C1 of the printing ribbon reel 424 is not located between the outlet hole 500 and one end of the recess 499 in the third direction.

[0136] Согласно кассете 410 настоящего варианта осуществления, углубление 499 перекрывает по меньшей мере часть корпуса 420 ленты (в качестве первого корпуса) в первом направлении. Кассета 410, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда углубление 499 не перекрывает по меньшей мере часть первого корпуса 420 в первом направлении.[0136] According to the cassette 410 of the present embodiment, the recess 499 overlaps at least a portion of the tape body 420 (as the first body) in a first direction. The cassette 410 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where the recess 499 does not overlap at least a portion of the first body 420 in the first direction.

[0137] Согласно кассете 410 настоящего варианта осуществления, кассета 410 включает в себя рулон 464 ламинирующей ленты, расположенный на одной стороне относительно рулона 426 печатной ленты в первом направлении, в который смотана ламинирующая лента 460, подлежащая сцеплению с печатной лентой 422. Рулон 464 ламинирующей ленты является вращаемым. По меньшей мере часть рулона 464 ламинирующей ленты перекрывает рулон 426 печатной ленты в первом направлении. Кассета 410, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда по меньшей мере часть рулона 464 ламинирующей ленты не перекрывает рулон 426 печатной ленты в первом направлении.[0137] According to the cassette 410 of the present embodiment, the cassette 410 includes a laminating tape roll 464 disposed on one side relative to the printing tape roll 426 in a first direction, into which a laminating tape 460 to be adhered to the printing tape 422 is wound. the tape is rotatable. At least a portion of the laminating ribbon roll 464 overlaps the printing ribbon roll 426 in a first direction. The cassette 410 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where at least a portion of the lamination ribbon roll 464 does not overlap the printing ribbon roll 426 in the first direction.

[0138] Согласно кассете 410 настоящего варианта осуществления, в рулоне 464 ламинирующей ленты, ламинирующая лента 460 смотана вокруг катушки 462 ламинирующей ленты. Катушка 462 ламинирующей ленты перекрывает рулон 426 печатной ленты в первом направлении. Кассета 410, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда катушка 462 ламинирующей ленты не перекрывает рулон 426 печатной ленты в первом направлении.[0138] According to the cassette 410 of the present embodiment, in the lamination tape roll 464, the lamination tape 460 is wound around a lamination tape spool 462. The laminating tape spool 462 overlaps the printing tape roll 426 in a first direction. The cassette 410 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared to the case where the laminating tape reel 462 does not overlap the printing tape roll 426 in the first direction.

[0139] Согласно кассете 410 настоящего варианта осуществления, вторая ось С2 вращения, которая является осью вращения катушки 462 ламинирующей ленты, расположена между одним концом углубления 499 и другим его концом 416b в третьем направлении. Кассета 410, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда вторая ось С2 вращения катушки 462 ламинирующей ленты не расположена между одним концом углубления 499 и другим его концом 416b в третьем направлении.[0139] According to the cassette 410 of the present embodiment, the second rotation axis C2, which is the rotation axis of the laminating tape reel 462, is located between one end of the recess 499 and the other end 416b thereof in the third direction. The cassette 410 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared with the case where the second rotation axis C2 of the laminating tape reel 462 is not located between one end of the recess 499 and the other end 416b thereof in the third direction.

[0140] Согласно кассете 410 настоящего варианта осуществления, во втором направлении и в третьем направлении, расстояние от центрального положения М, которое является центром кассеты 410 во втором направлении и третьем направлении, до первой оси C1 вращения рулона 426 печатной ленты меньше расстояния от центрального положения М до углубления 499. Кассета 410, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, по сравнению со случаем, когда расстояние от центрального положения М кассеты 410 до первой оси С1 вращения рулона 426 печатной ленты больше расстояния от центрального положения М до углубления 499.[0140] According to the cassette 410 of the present embodiment, in the second direction and in the third direction, the distance from the center position M, which is the center of the cassette 410 in the second direction and the third direction, to the first rotation axis C1 of the printed ribbon roll 426 is less than the distance from the center position M to the recess 499. The cassette 410 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction compared with the case where the distance from the center position M of the cassette 410 to the first rotation axis C1 of the printed ribbon roll 426 is greater than the distance from central position M to recess 499.

[0141] Кассета 410 согласно настоящему варианту осуществления включает в себя: (а) рулон 426 печатной ленты, в который смотана печатная лента 422; (b) разделительную пленку 438, расположенную в контакте с рулоном 426 печатной ленты в первом направлении; и (с) внешнюю периферическую стенку 415, расположенную на одной стороне в первом направлении относительно рулона 426 печатной ленты и разделительной пленки 438, включающую в себя: первую боковую стенку 416а, продолжающуюся во втором направлении, ортогональном первому направлению; вторую боковую стенку 416b, продолжающуюся в третьем направлении, ортогональном первому направлению и пересекающемся со вторым направлением; и стенку 416с углубления, имеющую форму, подобную букве U, для определения углубления 499, продолжающегося от второй боковой стенки 416b в одну сторону во втором направлении, причем углубление 499 продолжается в третьем направлении на одной стороне во втором направлении дальше, чем вторая боковая стенка 416b (на левой стороне фиг.49), и (d) по меньшей мере часть углубления 499 перекрывает разделительную пленку 438 в первом направлении. Кассета 410, таким образом, может быть уменьшена в размере в направлении, ортогональном направлению вверх-вниз, поскольку по меньшей мере часть углубления 499 перекрывает разделительную пленку 38 в первом направлении.[0141] The cassette 410 according to the present embodiment includes: (a) a print ribbon roll 426 into which the print ribbon 422 is wound; (b) a release film 438 positioned in contact with the printed ribbon roll 426 in a first direction; and (c) an outer peripheral wall 415 located on one side in a first direction relative to the printing tape roll 426 and the release film 438, including: a first side wall 416a extending in a second direction orthogonal to the first direction; a second side wall 416b extending in a third direction orthogonal to the first direction and intersecting with the second direction; and a recess wall 416c having a U-like shape to define a recess 499 extending from the second side wall 416b to one side in a second direction, the recess 499 extending in a third direction on one side in the second direction further than the second side wall 416b (on the left side of FIG. 49), and (d) at least a portion of the recess 499 overlaps the release film 438 in a first direction. The cassette 410 can thus be reduced in size in a direction orthogonal to the up-down direction because at least a portion of the recess 499 overlaps the release film 38 in the first direction.

[Четвертый вариант осуществления][Fourth Embodiment]

[0142] Фиг.50 является перспективным изображением стороны верхней поверхности кассеты 510 согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения. Фиг.51 является перспективным изображением стороны нижней поверхности кассеты 510. Как показано на фиг.52, кассета 510 настоящего варианта осуществления включает в себя только рулон 526 печатной ленты. В рулоне 526 печатной ленты настоящего варианта осуществления, печатная лента 522 структурирована посредством пакетирования подлежащей печатанию ленты 522а в качестве основы, клея 522b, и отсоединяемой ленты 522с, подобно печатной ленте 422 третьего варианта осуществления. Подлежащая печатанию лента 522а имеет поверхность печати. Отсоединяемая лента 522с пакетирована на поверхности, противоположной поверхности печати подлежащей печатанию ленты 522а, посредством клея 522b. Фиг.53 схематично показывает печатную ленту 522, выпускаемую из кассеты 510. Печатная лента 522 настоящего варианта осуществления структурирована посредством пакетирования подлежащей печатанию ленты 522а в качестве основы, образованной из термического материала, который сам проявляет цвет, например, становится черным, под действием тепла, клея 522b, и отсоединяемой ленты 522с, подобно печатной ленте 422 третьего варианта осуществления, показанной на фиг.34. Подлежащая печатанию лента 522а имеет поверхность печати. Отсоединяемая лента 522с пакетирована на поверхности, противоположной поверхности печати подлежащей печатанию ленты 522а, посредством клея 522b. Локальные проявляющие цвет области 522d показаны в части подлежащей печатанию ленты 522а.[0142] FIG. 50 is a perspective view of a side of the top surface of a cassette 510 according to another embodiment of the present invention. FIG. 51 is a perspective view of the bottom surface side of the cassette 510. As shown in FIG. 52, the cassette 510 of the present embodiment includes only the print ribbon roll 526. In the printing tape roll 526 of the present embodiment, the printing tape 522 is structured by stacking a printable tape 522a as a base, an adhesive 522b, and a release tape 522c, similar to the printing tape 422 of the third embodiment. The tape to be printed 522a has a printing surface. The release tape 522c is stacked on a surface opposite the printing surface of the tape 522a to be printed by means of an adhesive 522b. FIG. 53 schematically shows a printing ribbon 522 discharged from a cassette 510. The printing ribbon 522 of the present embodiment is structured by stacking a printable ribbon 522a as a base formed from a thermal material that itself exhibits a color, such as turning black, when exposed to heat, adhesive 522b, and a release tape 522c, similar to the printed tape 422 of the third embodiment shown in FIG. 34. The tape to be printed 522a has a printing surface. The release tape 522c is stacked on a surface opposite the printing surface of the tape 522a to be printed by means of an adhesive 522b. Local color developing regions 522d are shown in a portion of the printable tape 522a.

[0143] Как показано на фиг.52, кассета 510 настоящего варианта осуществления состоит из первого корпусного элемента 512, второго корпусного элемента 514, третьего корпусного элемента 516, и четвертого корпусного элемента 518, которые конструктивно подобны первому корпусному элементу 212, второму корпусному элементу 214, третьему корпусному элементу 216, и четвертому корпусному элементу 218 кассеты 210 фиг.21 второго варианта осуществления. Кассета 510 отличается от кассеты 210 тем, что она не включает в себя рулон 272 красящей ленты, где красящая лента 268 смотана вокруг подающей катушки 270 и приемной катушки 276 для приема красящей ленты 268.[0143] As shown in FIG. 52, the cartridge 510 of the present embodiment is composed of a first housing member 512, a second housing member 514, a third housing member 516, and a fourth housing member 518, which are structurally similar to the first housing member 212, the second housing member 214 , a third body member 216, and a fourth body member 218 of the cassette 210 of FIG. 21 of the second embodiment. Cassette 510 differs from cassette 210 in that it does not include a ribbon roll 272, wherein ribbon 268 is wound around a supply spool 270 and a take-up spool 276 to receive the ink ribbon 268.

[0144] Согласно кассете 510 настоящего варианта осуществления, поскольку третий корпусной элемент 516 кассеты 510 включает в себя первую боковую стенку 516а, вторую боковую стенку 16b, и стенку 516с углубления, определяющую углубление 599, которые подобны первой боковой стенке 216а, второй боковой стенке 216b, и стенке 216с углубления, определяющей углубление 299 третьего корпусного элемента 216 кассеты 210, могут быть получены те же эффекты, что и эффекты кассеты 210.[0144] According to the cassette 510 of the present embodiment, since the third body member 516 of the cassette 510 includes a first side wall 516a, a second side wall 16b, and a recess wall 516c defining a recess 599, which are similar to the first side wall 216a, the second side wall 216b , and the recess wall 216c defining the recess 299 of the third body member 216 of the cassette 210, the same effects as those of the cassette 210 can be obtained.

[0145] Описанные выше варианты осуществления являются просто иллюстративными вариантами осуществления настоящего изобретения. Различные изменения могут быть реализованы в объеме настоящего изобретения, не выходя за рамки сущности настоящего изобретения.[0145] The embodiments described above are merely exemplary embodiments of the present invention. Various changes may be made within the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.

[0146] Кассета 10, 210, 410, 510 описанных выше вариантов осуществления сконфигурирована таким образом, что четыре корпусных элемента, которыми являются первый корпусной элемент 12, 212, 412, 512, второй корпусной элемент 14, 214, 414, 514, третий корпусной элемент 16, 216, 416, 516, и четвертый корпусной элемент 18, 218, 416, 516, пакетированы друг на друга в направлении вверх-вниз. Тем не менее, кассета 10, 210, 410, 510 не ограничена этой конфигурацией. Например, как показано на фиг.54, кассета 10, 210, 410, 510 может быть сконфигурирована таким образом, чтобы три корпусных элемента, которыми являются первый корпусной элемент 12, 212, 416, 516, пятый корпусной элемент 501, и четвертый корпусной элемент 18, 218, 418, 518, были пакетированы друг на друга в направлении вверх-вниз. Пятый корпусной элемент 501 имеет сквозное отверстие 502, проходящее через него. Сквозное отверстие 502 соответствует сквозному отверстию 52, 58 описанных выше вариантов осуществления, и отделяет первое пространство S1 и второе пространство S2 друг от друга. Пятый корпусной элемент 501 может быть сконфигурирован таким образом, чтобы его сторона верхней поверхности имела форму, подобную стороне верхней поверхности второго корпусного элемента 14, 214, 414, 514, и его сторона нижней поверхности имела форму, подобную стороне нижней поверхности третьего корпусного элемента 16, 216, 416, 516. В этой модификации, первый корпусной элемент 12, 212, 414, 514 и пятый корпусной элемент 501 образуют первый корпус, имеющий в себе первое пространство S1, и пятый корпусной элемент 501 и четвертый корпусной элемент 18, 218 образуют второй корпус, имеющий в себе второе пространство S2.[0146] The cassette 10, 210, 410, 510 of the above-described embodiments is configured such that four housing elements, which are the first housing element 12, 212, 412, 512, the second housing element 14, 214, 414, 514, the third housing element element 16, 216, 416, 516, and the fourth body element 18, 218, 416, 516, are stacked on top of each other in the up-down direction. However, the cassette 10, 210, 410, 510 is not limited to this configuration. For example, as shown in FIG. 54, the cartridge 10, 210, 410, 510 may be configured such that three housing members, which are the first housing member 12, 212, 416, 516, the fifth housing member 501, and the fourth housing member 18, 218, 418, 518, were stacked on top of each other in the up-down direction. The fifth body member 501 has a through hole 502 extending therethrough. The through hole 502 corresponds to the through hole 52, 58 of the above-described embodiments, and separates the first space S1 and the second space S2 from each other. The fifth body member 501 may be configured such that its top surface side is shaped similar to the top surface side of the second body member 14, 214, 414, 514, and its bottom surface side is shaped similar to the bottom surface side of the third body member 16. 216, 416, 516. In this modification, the first housing element 12, 212, 414, 514 and the fifth housing element 501 form the first housing having the first space S1, and the fifth housing element 501 and the fourth housing element 18, 218 form the second a body containing a second space S2.

[0147] В вышеупомянутом варианте осуществления, углубление 99, 299, 499, 599 имеет форму, окруженную U-образной стенкой 16c, 216c, 416c, 516c углубления, но не ограничено этой формой. Например, оно может быть круглым углублением.[0147] In the above embodiment, the recess 99, 299, 499, 599 has a shape surrounded by, but is not limited to, a U-shaped recess wall 16c, 216c, 416c, 516c. For example, it may be a circular depression.

[0148] В описанных выше вариантах осуществления, рулон печатной ленты, рулон ламинирующей ленты, рулон красящей ленты, и приемная катушка расположены таким образом, что их диаметры продолжаются горизонтально относительно направлении вперед-назад и направлении влево-вправо, но они не ограничены горизонтальным продолжением. Например, в случае, когда рулон печатной ленты не обеспечен горизонтально относительно направлении вперед-назад и направлении влево-вправо, первое направление, которое является направлением ширины печатной ленты, является направлением, отличным от направления вверх-вниз описанных выше вариантов осуществления. В этом случае, каждое из второго направления, ортогонального первому направлению, которое является направлением ширины печатной ленты, и третьего направления, ортогонального первому направлению и второму направлению, отлично от направления вперед-назад и направления влево-вправо вышеупомянутых вариантов осуществления.[0148] In the above-described embodiments, the printing ribbon roll, the laminating ribbon roll, the ink ribbon roll, and the take-up reel are arranged such that their diameters extend horizontally with respect to the front-back direction and the left-right direction, but they are not limited to horizontal extension . For example, in the case where the printing ribbon roll is not provided horizontally with respect to the front-back direction and the left-right direction, the first direction, which is the width direction of the printing ribbon, is a direction different from the up-down direction of the above-described embodiments. In this case, each of the second direction orthogonal to the first direction, which is the width direction of the printing tape, and the third direction orthogonal to the first direction and the second direction is different from the front-back direction and the left-right direction of the above-mentioned embodiments.

[0149] Положения печатной ленты, рулона ламинирующей ленты, рулона красящей ленты, и приемной катушки не ограничены положениями, показанными в описанных выше вариантах осуществления. Например, в первом варианте осуществления, рулон 64 ламинирующей ленты может быть расположен дальше вправо, чем приемная катушка 76, и приемная катушка 76 может быть расположена дальше вперед, чем рулон 72 красящей ленты.[0149] The positions of the printing ribbon, the laminating ribbon roll, the ink ribbon roll, and the take-up reel are not limited to the positions shown in the above-described embodiments. For example, in the first embodiment, the lamination ribbon roll 64 may be located further to the right than the take-up reel 76, and the take-up reel 76 may be located further forward than the ink ribbon roll 72.

[0150] В первом варианте осуществления, все из углубления 99, рулона 64 ламинирующей ленты, подающей катушки 70, и приемной катушки 76 расположены в положениях, перекрывающих рулон 26 печатной ленты в направлении вверх-вниз, но они не ограничены этой конфигурацией. Требуется только, чтобы по меньшей мере углубление 99 было расположено в положении, перекрывающем рулон 26 печатной ленты в направлении вверх-вниз. Подобным образом, требуется только, чтобы, в вариантах осуществления со второго по четвертый, по меньшей мере углубление было расположено в положении, перекрывающем рулон печатной ленты в вертикальном направлении. Дополнительно, в вышеупомянутых вариантах осуществления с первого по четвертый, углубление или стенка углубления перекрывает рулон печатной ленты в направлении вверх-вниз, но требуется только, чтобы по меньшей мере углубление или стенка углубления могли перекрывать печатную ленту, смотанную вокруг катушки печатной ленты, в направлении вверх-вниз.[0150] In the first embodiment, all of the recess 99, the laminating ribbon roll 64, the supply reel 70, and the take-up reel 76 are arranged in positions overlapping the printing ribbon roll 26 in the up-down direction, but they are not limited to this configuration. It is only required that at least the recess 99 be positioned to overlap the printing ribbon roll 26 in the up-down direction. Likewise, it is only required that, in the second to fourth embodiments, at least the recess is located in a position that overlaps the printing ribbon roll in the vertical direction. Further, in the above first to fourth embodiments, the recess or the recess wall overlaps the printing ribbon roll in the up-down direction, but it is only required that at least the recess or the recess wall can overlap the printing ribbon wound around the printing ribbon reel in the direction up down.

[0151] Рулон печатной ленты описанных выше вариантов осуществления с первого по четвертый, сконфигурирован таким образом, что печатная лента смотана вокруг катушки печатной ленты, которая является каркасным элементом с цилиндрическим валом. Однако, рулон печатной ленты может быть сконфигурирован таким образом, чтобы печатная лента была смотана вокруг первого опорного выступа и второго опорного выступа, без сматывания вокруг катушки печатной ленты. Подобным образом, ламинирующая лента 60 может быть свернута без сматывания вокруг катушки 62 ламинирующей ленты и может быть расположена с внешней периферией ламинирующей ленты 60, определяемой удерживающей стенкой 84 ламинирующей ленты и дугообразной стенкой 92.[0151] The printing ribbon roll of the first to fourth embodiments described above is configured such that the printing ribbon is wound around a printing ribbon spool, which is a frame member with a cylindrical shaft. However, the print ribbon roll may be configured such that the print ribbon is wound around the first support projection and the second support projection, without being wound around the print ribbon spool. Likewise, the laminating tape 60 may be folded without being wound around the laminating tape spool 62 and may be positioned with the outer periphery of the laminating tape 60 defined by the laminating tape retaining wall 84 and the arcuate wall 92.

Перечень ссылочных позиций List of reference items

10, 210, 410, 510: кассета10, 210, 410, 510: cassette

12, 212, 412, 512: первый корпусной элемент12, 212, 412, 512: first housing element

14, 214, 414, 514: второй корпусной элемент14, 214, 414, 514: second housing element

16, 216, 416, 516: третий корпусной элемент16, 216, 416, 516: third body element

16a, 216a, 416a, 516a: первая боковая стенка (внешняя периферическая стенка)16a, 216a, 416a, 516a: first side wall (outer peripheral wall)

16b, 216b, 416b, 516b: вторая боковая стенка (внешняя периферическая стенка)16b, 216b, 416b, 516b: second side wall (outer peripheral wall)

16c, 216c, 416c, 516c: стенка углубления16c, 216c, 416c, 516c: recess wall

16h, 216h, 416h, 516h: внутренняя стенка16h, 216h, 416h, 516h: inner wall

16i, 216i, 416i, 516i: внутренняя стенка16i, 216i, 416i, 516i: inner wall

16j, 216j, 416j, 516j: внутренняя стенка16j, 216j, 416j, 516j: inner wall

16k, 216k, 416k, 516k: внутренняя стенка16k, 216k, 416k, 516k: inner wall

18, 218, 418, 518: четвертый корпусной элемент18, 218, 418, 518: fourth body element

20, 220, 420, 520: корпус ленты (первый корпус, верхний корпус)20, 220, 420, 520: tape body (first body, upper body)

21, 221, 421, 521: корпус ленты (второй корпус, нижний корпус)21, 221, 421, 521: tape body (second body, lower body)

22, 222, 422, 522: печатная лента (материал, подлежащий печатанию, первый материал)22, 222, 422, 522: printing ribbon (material to be printed, first material)

22a, 222a, 422a, 522a: подлежащая печатанию лента22a, 222a, 422a, 522a: ribbon to be printed

22b, 222b, 422b, 522b: клей22b, 222b, 422b, 522b: glue

22c, 222c, 422c, 522c: отсоединяемая лента22c, 222c, 422c, 522c: detachable tape

24, 224, 424: катушка печатной ленты24, 224, 424: Printing ribbon reel

26, 226, 426, 526: рулон печатной ленты26, 226, 426, 526: Printing ribbon roll

27, 227, 427: запирающий зуб27, 227, 427: locking tooth

28, 228, 428: фиксирующий зуб28, 228, 428: fixing tooth

29, 229, 429: позиционирующий выступ29, 229, 429: positioning lug

30, 230, 430: первый опорный выступ30, 230, 430: first support lug

32, 232, 432: второй опорный выступ32, 232, 432: second support lug

34, 234, 434: первая круговая стенка34, 234, 434: first circular wall

36, 236, 436: вторая круговая стенка36, 236, 436: second circular wall

38, 238, 438: разделительная пленка38, 238, 438: release film

40, 240: проход печатной ленты40, 240: printing ribbon passage

42, 242: проход печатной ленты42, 242: printing ribbon passage

44, 244, 444: внешняя периферическая стенка первого корпусного элемента44, 244, 444: outer peripheral wall of the first housing element

44a, 244a, 444a: короткая боковая часть44a, 244a, 444a: short side part

46, 246, 446: внешняя периферическая стенка второго корпусного элемента46, 246, 446: outer peripheral wall of the second housing element

46a, 246a, 446a: короткая боковая часть46a, 246a, 446a: short side part

46b, 246b: длинная боковая часть46b, 246b: long side part

48, 248, 448: направляющая стенка48, 248, 448: guide wall

50, 250, 450: направляющая стенка50, 250, 450: guide wall

52, 252, 452: сквозное отверстие52, 252, 452: through hole

54, 254, 454: направляющее ребро54, 254, 454: guide rib

56, 256, 456: направляющая стенка56, 256, 456: guide wall

58, 258, 458: сквозное отверстие58, 258, 458: through hole

60, 260: ламинирующая лента60, 260: laminating tape

60a, 260a: прозрачная пленка60a, 260a: transparent film

60b, 260b: клей60b, 260b: glue

62, 462: катушка ламинирующей ленты62, 462: laminating tape reel

64, 464: рулон ламинирующей ленты64, 464: roll of laminating tape

66, 466: опорное отверстие рулона ламинирующей ленты66, 466: lamination tape roll support hole

68, 268: красящая лента68, 268: ribbon

68a, 268a: краска68a, 268a: paint

70, 270: подающая катушка70, 270: feed reel

72, 272: рулон красящей ленты72, 272: ribbon roll

74, 274: опорное отверстие красящей ленты74, 274: Ribbon support hole

76, 276: приемная катушка76, 276: take-up coil

78, 278: опорное отверстие приемной катушки78, 278: take-up spool support hole

80, 280, 480: ролик80, 280, 480: roller

80a, 280a: соединительная часть80a, 280a: connecting part

82, 482: опорное отверстие ролика82, 482: roller support hole

84, 484: удерживающая стенка ламинирующей ленты84, 484: lamination tape holding wall

86, 286: удерживающая стенка рулона красящей ленты86, 286: Ribbon roll holding wall

88, 288: цилиндрический выступ88, 288: cylindrical projection

90, 290: держатель пружины сцепления90, 290: clutch spring holder

92, 292: удерживающий элемент92, 292: retaining element

94, 294: опорное отверстие приемной катушки94, 294: take-up spool support hole

96, 296: соединительное отверстие96, 296: connection hole

98, 498: отверстие выставления ролика98, 498: roller alignment hole

99, 299, 499, 599: углубление99, 299, 499, 599: recess

102: печатающее устройство102: printer

104: часть для установки кассеты104: cassette mounting part

106: печатающая головка106: print head

108: приводной вал приемной катушки108: take-up spool drive shaft

110: приводной вал ролика110: Roller drive shaft

112: позиционирующее отверстие112: positioning hole

114: удерживающая головку пластина114: head holding plate

116: опорный ролик116: support roller

118: зажимной ролик118: clamping roller

120: опорный удерживающий элемент120: support holding element

122: система печати122: printing system

130, 300, 500: выпускное отверстие130, 300, 500: outlet

132, 302: впускное отверстие132, 302: inlet

S1: первое пространствоS1: first space

S2: второе пространствоS2: second space

C1: первая ось вращенияC1: first rotation axis

C2: вторая ось вращенияC2: second rotation axis

C3: третья ось вращенияC3: third axis of rotation

C4: четвертая ось вращенияC4: fourth axis of rotation

C5: пятая ось вращения.C5: fifth axis of rotation.

Claims

1. Cassette containing:

a roll of printing tape which is rotatable and into which the printing tape is wound as a material to be printed; And

an outer peripheral wall located on one side in a first direction relative to the printing ribbon roll, wherein the first direction is a width direction of the printing ribbon, and wherein the outer peripheral wall includes:

- a first side wall extending in a second direction orthogonal to the first direction;

- a second side wall extending in a third direction orthogonal to the first direction and intersecting with the second direction; And

- a recess wall defining a recess extending from the second side wall to one side in a second direction, the recess on one side in the second direction extending in a third direction further than the second side wall,

wherein at least a portion of the recess overlaps the print ribbon roll in a first direction.

2. Cassette according to claim 1,

wherein, in a roll of printing tape, the printing tape is wound around a rotating spool of printing tape, and

wherein at least a portion of the recess wall overlaps the printing ribbon spool in a first direction.

3. The cassette of claim 2, wherein at least a portion of the recess overlaps the print ribbon spool in a first direction.

4. Cassette according to any one of paragraphs. 1-3, in which, in the third direction, the axis of rotation of the printing ribbon roll is located between one end of the recess and the other end thereof in the third direction.

5. Cassette according to any one of paragraphs. 1-4,

wherein, in a third direction, at least a portion of the print ribbon reel is disposed between said one end of the recess and said other end thereof in the third direction.

6. The cassette according to claim 5, wherein, in the third direction, the axis of rotation of the print ribbon reel is located between said one end of the recess and said other end thereof in the third direction.

7. Cassette according to claim 5 or 6, additionally containing:

a first housing housing a roll of printing tape; And

a second housing located on said one side in a first direction relative to the first housing, the second housing having an outer peripheral wall,

wherein the second body has an outlet defined by the second side wall, the outlet being located in a third direction between said one end of the recess and said other end thereof in a third direction for discharging a printed ribbon to be fed from the printed ribbon roll from the second housing in the direction to the deepening, and

wherein, in the third direction, the rotation axis of the printing ribbon reel is located between the outlet hole and said one end of the recess in the third direction.

8. The cassette of claim 7, wherein the recess covers at least a portion of the first body in a first direction.

9. Cassette according to any one of paragraphs. 1-8, additionally containing:

a feed reel rotatably disposed on said one side in a first direction relative to the print ribbon roll, an ink ribbon to be used for printing on the print ribbon fed from the print ribbon roll is wound around the feed reel; And

a take-up reel located on said one side in a first direction relative to the print ribbon roll, the take-up reel being rotatable to receive ink ribbon supplied from the supply reel,

wherein at least a portion of the supply reel and at least a portion of the take-up reel overlap the print ribbon roll in a first direction.

10. Cassette according to any one of paragraphs. 1-9, further comprising a lamination tape roll into which a lamination tape to be adhered to the printing tape is wound, the lamination tape roll being rotatable and positioned on said one side in a first direction relative to the printing tape roll,

wherein at least a portion of the laminating tape roll overlaps the printing tape roll in a first direction.

11. Cassette according to item 10,

wherein, in a roll of laminating tape, the laminating tape is wound around a reel of laminating tape,

wherein the laminating tape spool overlaps the printing tape roll in a first direction.

12. Cassette according to item 11,

wherein, in a third direction, the axis of rotation of the laminating tape reel is located between said one end of the recess and said other end thereof in the third direction.

13. Cassette according to any one of paragraphs. 1-12,

wherein, in the second direction and the third direction, the distance from the center of the cassette in the second direction and the third direction to the axis of rotation of the print ribbon roll is less than the distance from the center of the cassette to the recess.

14. Cassette containing:

a roll of printing tape in which the printing tape is wound;

a release film disposed in contact with the printing tape roll in a first direction being a width direction of the printing tape; And

an outer peripheral wall located on one side in a first direction relative to the printing tape roll and the release film, the outer peripheral wall including:

a recess wall defining a recess extending from the second side wall to one side in a second direction, wherein the recess on one side in the second direction extends in a third direction further than the second side wall,

wherein at least a portion of the recess overlaps the separating film in the first direction.