RU2806227C1 - Scraper with easily replaceable scraper element - Google Patents
Scraper with easily replaceable scraper element Download PDFInfo
- Publication number
- RU2806227C1 RU2806227C1 RU2023101510A RU2023101510A RU2806227C1 RU 2806227 C1 RU2806227 C1 RU 2806227C1 RU 2023101510 A RU2023101510 A RU 2023101510A RU 2023101510 A RU2023101510 A RU 2023101510A RU 2806227 C1 RU2806227 C1 RU 2806227C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scraper
- conveyor belt
- angle
- range
- rotary
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к скребку для транспортерной ленты, к скребковому модулю для него, к оснащенному им ленточному транспортеру, а также к способу замены скребкового элемента.The invention relates to a scraper for a conveyor belt, a scraper module for it, a conveyor belt equipped with it, as well as a method for replacing the scraper element.
Для транспортерных лент ленточных транспортеров, которые используются для транспортировки самых разных транспортируемых материалов, известно применение скребков. Благодаря контакту скребкового элемента с движущейся транспортерной лентой прилипший к ней транспортируемый материал соскребается. Известные скребковые системы имеют ориентированный поперек к направлению движения транспортерной ленты носитель системы, на котором находится множество скребковых модулей со скребковыми элементами.The use of scrapers is known for conveyor belts, which are used to transport a wide variety of conveyed materials. Due to the contact of the scraper element with the moving conveyor belt, the transported material adhering to it is scraped off. Known scraper systems have a system carrier oriented transversely to the direction of movement of the conveyor belt, on which a plurality of scraper modules with scraper elements are located.
DE 10 2013 006 821 A1 описывает скребковую систему для ленты из модулей для области обратного хода транспортерных лент. Носитель системы расположен поперек к направлению движения транспортерной ленты. На носителе системы размещены друг около друга несколько скребковых модулей. Скребковые модули несут по скребковой пластине, которая прилегает к ленте с эффектом соскребания.DE 10 2013 006 821 A1 describes a module belt scraper system for the return area of conveyor belts. The system carrier is located transverse to the direction of movement of the conveyor belt. Several scraper modules are placed next to each other on the system carrier. The scraper modules are carried on a scraper plate, which is adjacent to the belt with a scraping effect.
WO 95/19310 описывает устройство для соскребания загрязнений с транспортерных лент в ленточных транспортерах. Носитель системы закреплен на несущей раме для ленты. Скребковый элемент с закрепленной на опоре пластины скребковой пластиной расположен таким образом, что он в готовом к эксплуатации положении прилегает к ленте с эффектом соскребания. Скребковый элемент имеет шарнир с торсионной пружиной, на котором опора пластины может поворачиваться вокруг горизонтальной оси поворота и направляется с подпружиниванием, так что при встрече с прочно прилипшими к ленте препятствиями она может отклоняться и затем снова поворачиваться обратно в готовое к эксплуатации положение. При этом опора пластины установлена с возможностью поворота при помощи поворотной цапфы с ограниченным углом поворота, так что прилегающая к ленте скребковая пластина может адаптироваться к контуру ленты за счет самостоятельного поворота.WO 95/19310 describes a device for scraping off contaminants from conveyor belts in conveyor belts. The system carrier is mounted on a belt support frame. The scraper element with the scraper plate fixed to the plate support is positioned in such a way that in the ready-to-use position it is adjacent to the belt with a scraping effect. The scraper element has a torsion spring hinge on which the plate support can be rotated about a horizontal axis of rotation and is spring-loaded so that when encountering obstacles firmly adhered to the belt, it can be deflected and then rotated back to a ready-to-use position. In this case, the plate support is rotatable by means of a pivot pin with a limited rotation angle, so that the scraper plate adjacent to the belt can adapt to the contour of the belt by rotating independently.
Прилегающие во время эксплуатации к транспортерной ленте скребковые элементы подвергаются при эксплуатации значительному износу и должны регулярно меняться и заменяться. Задачей может быть создание скребка, скребкового модуля для него, ленточного транспортера с ним, а также способа замены скребкового элемента на скребке, при помощи которых создаются условия для простой замены скребковых элементов.The scraper elements adjacent to the conveyor belt during operation are subject to significant wear during operation and must be regularly changed and replaced. The task may be to create a scraper, a scraper module for it, a conveyor belt with it, as well as a method for replacing the scraper element on the scraper, with the help of which conditions are created for simple replacement of scraper elements.
Задача решается с помощью скребка согласно пункту 1 формулы изобретения, с помощью скребкового модуля для него согласно пункту 13 формулы изобретения, с помощью ленточного транспортера согласно пункту 14 формулы изобретения, а также с помощью способа согласно пункту 15 формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения относятся к предпочтительным вариантам осуществления изобретения.The problem is solved using a scraper according to paragraph 1 of the formula, using a scraper module for it according to paragraph 13 of the formula, using a belt conveyor according to paragraph 14 of the formula, and also using a method according to paragraph 15 of the formula. Dependent claims relate to preferred embodiments of the invention.
Соответствующий изобретению скребок имеет на носителе системы по меньшей мере один скребковый модуль, предпочтительно несколько скребковых модулей. Каждый скребковый модуль включает в себя по меньшей мере один расположенный на носителе системы базовый элемент и предусмотренный для контакта с транспортерной лентой скребковый элемент. Говоря о скребковом элементе, речь может идти, например, о скребковом блоке из гибкого материала, в частности, если скребок предусмотрен в качестве предварительного скребка, то есть для расположения в области разворота транспортерной ленты. Предпочтительно скребок может быть расположен в области обратного хода транспортерной ленты. Далее предпочтительно скребковый элемент имеет скребковую кромку, наиболее предпочтительно из металла, например, твердого металла. Скребковый элемент может прилегать к транспортерной ленте предпочтительно с эффектом соскребания.The scraper according to the invention has at least one scraper module, preferably several scraper modules, on the system carrier. Each scraper module includes at least one base element located on the system carrier and a scraper element provided for contact with the conveyor belt. Speaking of a scraper element, we can talk, for example, about a scraper block made of flexible material, in particular if the scraper is intended as a preliminary scraper, that is, for location in the turning area of the conveyor belt. Preferably, the scraper can be located in the return area of the conveyor belt. Further preferably, the scraper element has a scraper edge, most preferably made of metal, for example hard metal. The scraper element may be adjacent to the conveyor belt, preferably with a scraping effect.
Базовый элемент скребкового модуля может быть размещен на носителе системы различными способами и является предпочтительно съемным. Наиболее предпочтительно он размещен на носителе системы при помощи зажимного крепления.The scraper module base element can be placed on the system carrier in various ways and is preferably removable. Most preferably it is placed on the system carrier using a clamping fastening.
Согласно изобретению скребковый элемент размещен относительно базового элемента при помощи поворотного соединения таким образом, что он может поворачиваться вокруг оси поворота. При этом поворотное соединение выполнено таким образом, что в зависимости от поворотного положения скребкового элемента в отношении оси поворота имеют место различные связи: В поворотном положении, которое находится в пределах углового диапазона, который обозначается здесь как диапазон угла фиксации, скребковый элемент неподвижно присоединен - в отношении движения в направлении оси поворота - к оставшейся части скребкового модуля, то есть в частности к базовому элементу, в то время как в поворотном положении в пределах углового диапазона, который обозначается здесь как диапазон угла отцепления, он может отсоединяться в направлении оси поворота от оставшейся части скребкового модуля, то есть в частности от базового элемента.According to the invention, the scraper element is positioned relative to the base element by means of a rotatable connection in such a way that it can be rotated around the rotation axis. In this case, the rotary connection is designed in such a way that, depending on the rotary position of the scraper element in relation to the axis of rotation, different connections take place: In the rotary position, which is within the angular range, which is designated here as the fixation angle range, the scraper element is fixedly attached - in in relation to the movement in the direction of the steering axis - to the remaining part of the scraper module, that is, in particular to the base element, while in a rotating position within the angular range, which is designated here as the release angle range, it can be disconnected in the direction of the steering axis from the remaining parts of the scraper module, that is, in particular from the base element.
Поворотное соединение обеспечивает таким образом возможность поворота скребкового элемента вокруг оси поворота, так что возможно выравнивание относительно поверхности ленты, и во время эксплуатации скребковый элемент имеет таким образом хорошее прилегание к транспортерной ленте и может следовать при этом за - например, немного провисающей - формой транспортерной ленты.The rotary connection thus makes it possible for the scraper element to be rotated around a pivot axis, so that alignment with respect to the surface of the belt is possible, and during operation the scraper element thus has a good fit to the conveyor belt and can thus follow - for example a slightly sagging - shape of the conveyor belt .
Поворотное соединение обеспечивает далее в диапазоне угла фиксации неподвижное - в отношении продольного движения в направлении оси поворота - присоединение, то есть хотя в поворотном положении в диапазоне угла фиксации скребковый элемент может поворачиваться, тем не менее он не может отсоединяться от базового элемента. При повороте же скребкового элемента таким образом, что он принимает поворотное положение в пределах диапазона угла отцепления, поворотное соединение освобождает скребковый элемент, так что он - например, с целями технического обслуживания - может отсоединяться, предпочтительно стягиваться в направлении оси поворота.The rotary connection further ensures a fixed connection in the range of the locking angle - with respect to the longitudinal movement in the direction of the axis of rotation - connection, that is, although in a rotary position in the range of the locking angle the scraper element can be rotated, nevertheless it cannot be disconnected from the base element. By rotating the scraper element in such a way that it assumes a rotating position within the range of the release angle, the rotary connection releases the scraper element so that it - for example for maintenance purposes - can be detached, preferably retracted in the direction of the axis of rotation.
При этом диапазон угла фиксации и диапазон угла отцепления могут выбираться предпочтительно таким образом, что скребковый элемент во время эксплуатации, то есть во время прилегания скребкового элемента к транспортерной ленте, всегда находится в диапазоне угла фиксации, и имеется достаточное расстояние от диапазона угла отцепления, так что во время эксплуатации этот диапазон угла отцепления не достигается с достаточной степенью надежности, то есть поворот скребкового элемента вплоть до диапазона угла отцепления предотвращается за счет прилегания к транспортерной ленте. Например, диапазон угла фиксации может быть выбран таким образом, что горизонтальная ориентация скребкового элемента или соответственно ориентация скребкового элемента параллельно к носителю системы находится в пределах диапазона угла фиксации, предпочтительно по меньшей мере по существу посередине. Это положение может приниматься в качестве среднего положения, причем диапазон угла фиксации проходит, исходя из среднего положения, предпочтительно по меньшей мере на ±30°, далее предпочтительно по меньшей мере на ±40° и наиболее предпочтительно по меньшей мере на ±60°. Наиболее предпочтительно диапазон угла отцепления начинается таким образом только при сильном повороте вокруг оси поворота, например, на 90° ±20°, так что во всех обычно ожидаемых рабочих положениях неподвижное присоединение остается всегда гарантированным.In this case, the range of the fixation angle and the range of the release angle can preferably be selected in such a way that the scraper element during operation, that is, during the contact of the scraper element to the conveyor belt, is always within the range of the fixation angle, and there is a sufficient distance from the range of the release angle, so that during operation this release angle range is not achieved with a sufficient degree of reliability, that is, rotation of the scraper element up to the release angle range is prevented by contact with the conveyor belt. For example, the locking angle range can be selected such that the horizontal orientation of the scraper element or respectively the orientation of the scraper element parallel to the system carrier is within the locking angle range, preferably at least substantially in the middle. This position can be taken as the middle position, and the range of the locking angle extends, starting from the middle position, preferably by at least ±30°, further preferably by at least ±40° and most preferably by at least ±60°. Most preferably, the range of the release angle begins in this way only with a strong rotation around the pivot axis, for example 90° ±20°, so that in all normally expected operating positions, a stationary connection remains always guaranteed.
С другой стороны, скребковый элемент может с целями технического обслуживания наиболее простым образом отсоединяться от базового элемента и тем самым носителя системы, просто поворачиваясь вокруг оси поворота до тех пор, пока не будет достигнут диапазон угла отцепления. В этом случае скребковый элемент может предпочтительно стягиваться в направлении оси поворота, без того чтобы должны были разъединяться дальнейшие соединения.On the other hand, the scraper element can, for maintenance purposes, be most easily detached from the base element and thus the system carrier by simply rotating around the pivot axis until the release angle range is reached. In this case, the scraper element can advantageously be pulled together in the direction of the pivot axis without further connections having to be released.
В результате получается скребок с легко заменяемым скребковым элементом, который может реализовываться с крайне простой конструкцией. Возможность поворота вокруг оси поворота используется при этом двояко, а именно с одной стороны для выравнивания скребкового элемента во время эксплуатации и с другой стороны для отсоединения скребкового элемента, когда он должен заменяться. Предпочтительно поворот скребкового элемента может осуществляться при этом вручную и без инструмента.The result is a scraper with an easily replaceable scraper element, which can be implemented with an extremely simple design. The possibility of rotation around the pivot axis is used in two ways, namely on the one hand for aligning the scraper element during operation and on the other hand for detaching the scraper element when it has to be replaced. Advantageously, the rotation of the scraper element can be carried out manually and without tools.
Для смены, то есть, например, замены изношенного скребкового элемента новым скребковым элементом достаточно поворачивать старый скребковый элемент в диапазон угла отцепления (для чего при определенных условиях может быть сначала необходимо переводить носитель системы в положение, в котором скребковый элемент имеет достаточное расстояние от транспортерной ленты, для того чтобы делать возможным поворот). Затем скребковый элемент может отсоединяться от базового элемента, и новый скребковый элемент может позиционироваться в поворотном положении в пределах диапазона угла отцепления, размещаться на базовом элементе, например, вставляться, и после этого поворачиваться для блокировки в поворотное положение в пределах диапазона угла фиксации.To change, that is, for example, replace a worn scraper element with a new scraper element, it is sufficient to rotate the old scraper element within the range of the release angle (for which, under certain conditions, it may first be necessary to move the system carrier to a position in which the scraper element has a sufficient distance from the conveyor belt , in order to make turning possible). The scraper member may then be detached from the base member, and the new scraper member may be positioned in a rotatable position within the release angle range, positioned on the base member, for example, inserted, and then rotated to lock into a pivot position within the locking angle range.
Поворотное соединение может быть реализовано различными способами для выполнения соответствующей изобретению функции. Согласно предпочтительному варианту осуществления оно имеет зацепной элемент и вставное отверстие для него, которые выполнены таким образом, что зацепной элемент в первом поворотном положении, которое находится в пределах диапазона угла отцепления, может проводиться сквозь вставное отверстие, и зацепной элемент во втором поворотном положении, которое находится в пределах диапазона угла фиксации, может стопориться на вставном отверстии. При этом вставное отверстие и его окаймление могут быть частью базового элемента или размещены на нем, и зацепной элемент может быть предусмотрен на стороне скребкового элемента или наоборот.The rotary connection can be implemented in various ways to perform the function according to the invention. According to a preferred embodiment, it has a hooking element and an insertion hole for it, which are configured in such a way that the hooking element in a first rotary position, which is within the range of the release angle, can be guided through the insertion hole, and the hooking element in a second rotary position, which is within the locking angle range, can be locked on the insertion hole. In this case, the insertion hole and its border can be part of the base element or placed on it, and the hooking element can be provided on the side of the scraper element or vice versa.
Наиболее предпочтительно зацепной элемент может быть расположен на стержне, который может вставляться во вставную втулку, причем вставное отверстие образовано внутри вставной втулки. Окаймление вставного отверстия может выступать внутрь во вставную втулку. Предпочтительно стержень соединен при этом со скребковым элементом, например, фиксировано или неподвижно размещен относительно него, в то время как вставная втулка закреплена на базовом элементе. Возможность поворота скребкового элемента обеспечивается предпочтительно возможностью поворота стержня внутри вставной втулки. При этом предпочтительно стержень и/или вставная втулка и наиболее предпочтительно также ось поворота может распространяться по меньшей мере по существу под прямым углом к рабочей кромке скребкового элемента или по меньшей мере под углом δ более 45°, предпочтительно 60° или больше.Most preferably, the engaging element may be located on a shaft that can be inserted into the insert sleeve, the insertion hole being formed within the insert sleeve. The rim of the insertion hole may protrude inwards into the insertion sleeve. Preferably, the rod is connected to the scraper element, for example, fixedly or motionlessly positioned relative to it, while the insert sleeve is secured to the base element. The possibility of rotating the scraper element is preferably ensured by the possibility of rotating the rod inside the insert sleeve. In this case, preferably the rod and/or insert sleeve and most preferably also the rotation axis can extend at least substantially at a right angle to the working edge of the scraper element or at least at an angle δ of more than 45°, preferably 60° or more.
Предпочтительно ось поворота расположена также по меньшей мере по существу под прямым углом относительно носителя системы или по меньшей мере под углом β более 60°. Таким образом, ось поворота распространяется, если смотреть снизу или сверху, предпочтительно по меньшей мере по существу параллельно к направлению движения транспортерной ленты. Со стороны, то есть при рассмотрении горизонтально и поперек к направлению движения транспортерной ленты, ось поворота может образовывать с направлением движения транспортерной ленты в предпочтительных исполнениях относительно малый угол γ, например, 0-35°. Однако также возможны альтернативные предпочтительные исполнения, в которых ось поворота расположена относительно направления движения транспортерной ленты существенно круче, то есть под большими углами γ.Preferably, the rotation axis is also located at least substantially at a right angle relative to the system support or at least at an angle β greater than 60°. Thus, the pivot axis extends, when viewed from below or from above, preferably at least substantially parallel to the direction of movement of the conveyor belt. From the side, that is, when viewed horizontally and transversely to the direction of movement of the conveyor belt, the axis of rotation can form a relatively small angle γ with the direction of movement of the conveyor belt in preferred embodiments, for example, 0-35°. However, alternative preferred designs are also possible, in which the rotation axis is located significantly steeper relative to the direction of movement of the conveyor belt, that is, at large angles γ.
Поворот скребкового элемента вокруг оси поворота несколько демпфирован согласно предпочтительному варианту осуществления или выполнен с целенаправленной тугостью хода, так что свободный поворот при воздействии, например, только гравитационных сил на скребковый элемент не происходит. С другой стороны, поворотное соединение имеет настолько легкий ход, что при воздействии усилий, которые возникают благодаря прилеганию скребкового элемента к транспортерной ленте, созданы условия для свободного поворота и выравнивания скребкового элемента. Благодаря целенаправленному демпфированию или тугости хода облегчается монтаж скребкового элемента, так как таким образом возможно задавать необходимую ориентацию скребкового элемента, например, посредством ручного поворота, без того чтобы она нежелательным образом изменялась. В предпочтительном исполнении поворотного соединения со стержнем, который может вставляться во вставную втулку, демпфирование может осуществляться, например, за счет фрикционного элемента, который предусмотрен для контакта со стержнем и/или внутренней стороной вставной втулки, для того чтобы демпфировать относительное движение - в частности поворот - между стержнем и вставной втулкой.The rotation of the scraper element around the rotation axis is somewhat damped according to a preferred embodiment or is designed with a deliberate stiffness, so that free rotation does not occur when, for example, only gravitational forces act on the scraper element. On the other hand, the rotary connection has such an easy movement that, under the influence of forces that arise due to the contact of the scraper element with the conveyor belt, conditions are created for free rotation and alignment of the scraper element. Thanks to targeted damping or tightness, the installation of the scraper element is facilitated, since in this way it is possible to set the desired orientation of the scraper element, for example by manual rotation, without it being undesirably changed. In a preferred embodiment of the rotary connection with a rod that can be inserted into the insert sleeve, the damping can be carried out, for example, by a friction element which is provided for contact with the rod and/or the inside of the insert sleeve in order to damp relative movement - in particular rotation - between the rod and the insert sleeve.
Далее в предпочтительном исполнении поворотного соединения со стержнем и вставной втулкой может быть предпочтительно предусмотрен уплотнительный элемент для создания уплотнения между стержнем и внутренней стороной вставной втулки, для того чтобы предотвращать проникновение загрязнений. Уплотнительный элемент может предпочтительным образом полностью окружать стержень, например, в виде кольца круглого сечения. В частности, уплотнительный элемент может также использоваться для того, чтобы достигать необходимого демпфирования относительного движения между стержнем и вставной втулкой.Further, in a preferred embodiment of the rotary connection with the rod and the insert sleeve, a sealing element may preferably be provided to create a seal between the rod and the inside of the insert sleeve in order to prevent the penetration of contaminants. The sealing element may preferably completely surround the rod, for example in the form of an O-ring. In particular, the sealing element can also be used to achieve the necessary damping of the relative movement between the rod and the insert sleeve.
Согласно усовершенствованию изобретения скребковый модуль может иметь шарнир, при помощи которого скребковый элемент может поворачиваться относительно носителя системы. Предпочтительно ось поворота шарнира может быть ориентирована по меньшей мере по существу параллельно к носителю системы. Далее предпочтительно, что ось поворота шарнира ориентирована по меньшей мере по существу под прямым углом к оси поворота поворотного соединения или по меньшей мере под углом по меньшей мере в 60° к ней. Благодаря повороту скребкового элемента на шарнире может предпочтительным образом достигаться переменное прилегание к транспортерной ленте; в частности, предпочтительной является возможность достигать благодаря поворотному движению на шарнире отклонения скребкового элемента от поверхности ленты, для того чтобы была возможность прохождения препятствий.According to an improvement of the invention, the scraper module can have a hinge, with the help of which the scraper element can be rotated relative to the system carrier. Preferably, the pivot axis of the hinge may be oriented at least substantially parallel to the system carrier. It is further preferred that the pivot axis of the hinge is oriented at least substantially at a right angle to the pivot axis of the rotatable joint or at least at an angle of at least 60° thereto. By rotating the scraper element on a hinge, a variable contact with the conveyor belt can advantageously be achieved; In particular, it is advantageous to be able to deflect the scraper element from the surface of the belt, thanks to the pivoting movement on the hinge, so that obstacles can be passed through.
Предпочтительно может быть предусмотрен пружинный элемент, для того чтобы нагружать скребковый элемент прижимным усилием в направлении транспортерной ленты. Таким образом, может достигаться подпружиненное прилегание скребкового элемента к транспортерной ленте. Для этого принципиальным образом возможно использование любого типа пружинного элемента, например, в виде торсионной пружины, спиральной пружины, пружины растяжения или сжатия и т.д. Наиболее предпочтительно использование резиновой торсионной пружины, которая расположена далее предпочтительно в шарнире.Preferably, a spring element can be provided in order to load the scraper element with a pressing force in the direction of the conveyor belt. In this way, a spring-loaded contact of the scraper element with the conveyor belt can be achieved. For this purpose, it is in principle possible to use any type of spring element, for example in the form of a torsion spring, a coil spring, an extension or compression spring, etc. It is most preferable to use a rubber torsion spring, which is located further, preferably in the hinge.
Согласно предпочтительному варианту осуществления предусмотрен упор для поворотного движения скребкового элемента на шарнире. Вследствие этого может в частности ограничиваться движение скребкового элемента по направлению к транспортерной ленте. При этом упор расположен предпочтительно таким образом, что в упорном положении еще имеется предварительное напряжение в направлении поверхности транспортерной ленты.According to a preferred embodiment, a stop is provided for the pivoting movement of the scraper element on a hinge. As a result, the movement of the scraper element towards the conveyor belt can be particularly limited. In this case, the stop is preferably positioned in such a way that in the stop position there is still a pre-tension in the direction of the surface of the conveyor belt.
Предпочтительно скребковый элемент может быть соединен скребковым рычагом с шарниром, причем поворотное соединение образовано на скребковом рычаге.Preferably, the scraper element may be connected by a scraper arm to a hinge, the rotary connection being formed on the scraper arm.
Соответствующий изобретению скребковый модуль согласно пункту 13 формулы изобретения предусмотрен в качестве части описанного скребка и включает в себя по меньшей мере базовый элемент, скребковый элемент и поворотное соединение.The scraper module according to the invention according to claim 13 is provided as part of the scraper described and includes at least a base element, a scraper element and a rotary connection.
При использовании скребка на соответствующем изобретению ленточном транспортере согласно пункту 14 формулы изобретения носитель системы ориентирован поперек к транспортерной ленте, и скребковый элемент - или предпочтительно несколько скребковых элементов - прилегает к транспортерной ленте.When using a scraper on a conveyor belt according to the invention according to claim 14, the system carrier is oriented transversely to the conveyor belt and the scraper element - or preferably several scraper elements - is adjacent to the conveyor belt.
Далее варианты осуществления изобретения описываются более подробно на основе чертежа. При этом на чертеже показаны:In the following, embodiments of the invention are described in more detail based on the drawing. In this case, the drawing shows:
фиг. 1, 2 - виды в перспективе части ленточного транспортера с транспортерной лентой и скребком согласно первому варианту осуществления;fig. 1, 2 are perspective views of a portion of a conveyor belt with a conveyor belt and a scraper according to the first embodiment;
фиг. 1a - увеличенный вид в перспективе крепления с фиг. 1;fig. 1a is an enlarged perspective view of the mounting of FIG. 1;
фиг. 3 - вид сбоку скребка с фиг. 1, 2;fig. 3 is a side view of the scraper from FIG. 12;
фиг. 4, 5 - скребковый модуль скребка с фиг. 1-3 на виде сверху, а также на виде сбоку в частичном разрезе;fig. 4, 5 - scraper module of the scraper from Fig. 1-3 in top view, as well as in partial sectional side view;
фиг. 6 - поперечный разрез скребкового модуля с фиг. 5 по линии A-A разреза;fig. 6 is a cross section of the scraper module from FIG. 5 along the line A-A of the cut;
фиг. 7 - вид в перспективе скребкового модуля с фиг. 4, 5 с отсоединенным скребковым элементом;fig. 7 is a perspective view of the scraper module of FIG. 4, 5 with a disconnected scraper element;
фиг. 8a-8e - виды в перспективе различных положений частей скребка согласно первому варианту осуществления во время снятия носителя системы;fig. 8a-8e are perspective views of various positions of scraper parts according to the first embodiment during removal of the system carrier;
фиг. 9a-9c - виды в перспективе скребка согласно первому варианту осуществления во время использования вспомогательного средства выдвижения;fig. 9a-9c are perspective views of a scraper according to the first embodiment during use of the extension aid;
фиг. 10 - вид в поперечном разрезе по линии B-B разреза с фиг. 8b;fig. 10 is a cross-sectional view taken along the section line B-B of FIG. 8b;
фиг. 11 - вид в перспективе части ленточного транспортера с транспортерной лентой и скребком согласно второму варианту осуществления;fig. 11 is a perspective view of a portion of a conveyor belt with a conveyor belt and a scraper according to the second embodiment;
фиг. 12 - вид сверху на носитель системы скребка с фиг. 11;fig. 12 is a top view of the scraper system carrier of FIG. eleven;
фиг. 13 - вид сбоку скребка с фиг. 11, 12; иfig. 13 is a side view of the scraper from FIG. 11, 12; And
фиг. 14 - аналогичный фиг. 10 вид скребка с фиг. 11-13 согласно второму варианту осуществления.fig. 14 - similar to FIG. 10 view of the scraper from FIG. 11-13 according to the second embodiment.
Фиг. 1, 2 показывают для первого варианта осуществления на видах в перспективе часть ленточного транспортера 10 с транспортерной лентой 12, которая изменяет направление на оборотном барабане 14. Вал оборотного барабана установлен в раме 16 ленты, из которой здесь изображены схематично лишь некоторые части.Fig. 1, 2 show, for the first embodiment, in perspective views a part of the conveyor belt 10 with a conveyor belt 12 that changes direction on the return drum 14. The return drum shaft is mounted in a belt frame 16, of which only some parts are shown schematically here.
На ленточном транспортере 10 предусмотрен скребок 18 с множеством скребковых модулей 26, с носителем 24 системы и креплением 20 и контркреплением 22 для размещения на раме 16 ленты.The belt conveyor 10 is provided with a scraper 18 with a plurality of scraper modules 26, with a system carrier 24 and a fastening 20 and a counter fastening 22 for placement on the belt frame 16.
Крепление 20 и контркрепление 22 имеют в каждом случае установочный элемент, который закреплен на раме 16 ленты или является частью рамы 16 ленты, здесь в каждом случае в виде установочных пластин 28. На установочных пластинах 28 размещен в каждом случае удерживающий элемент в виде удерживающей пластины 30.The fastening 20 and the counter-fastening 22 each have a mounting element which is fixed to the belt frame 16 or is part of the belt frame 16, here in each case in the form of mounting plates 28. On the mounting plates 28 a holding element in the form of a holding plate 30 is placed in each case .
Носитель 24 системы является в показанном варианте осуществления трубой с непрерывно круглым поперечным сечением. Удерживающие пластины 30 имеют в каждом случае круглые выемки с вставленными в них пластиковыми скользящими втулками 33, в которых носитель 24 системы установлен с возможностью вращения.The system carrier 24 is, in the embodiment shown, a pipe with a continuously circular cross-section. The holding plates 30 have in each case round recesses with plastic sliding sleeves 33 inserted into them, in which the system carrier 24 is rotatably mounted.
На фиг. 3 на виде сбоку изображены два скребковых модуля 26. Скребковые модули 26 включают в себя в каждом случае базовый элемент 32, который размещен на носителе 24 системы в зажимном креплении 34 с возможностью отсоединения. На базовом элементе 32 размещен с возможностью поворота вокруг оси 38 поворота скребковый рычаг 36. На конце скребкового рычага 36 расположен в каждом случае держатель 40 скребкового элемента со скребковым элементом 42.In fig. 3 shows a side view of two scraper modules 26. The scraper modules 26 include in each case a base element 32 which is removably mounted on the system carrier 24 in a clamp 34. On the base element 32, a scraper lever 36 is located so that it can be rotated around a rotation axis 38. At the end of the scraper lever 36, in each case, a scraper element holder 40 with a scraper element 42 is located.
Как видно, например, на фиг. 2, на носителе 24 системы расположены друг около друга несколько скребковых модулей 26. Носитель 24 системы распространяется в направлении ширины транспортерной ленты 12, то есть поперек к направлению ее движения. В первом варианте осуществления расположенные друг около друга скребковые модули 26 имеют в каждом случае поочередно более короткие и более длинные скребковые рычаги 36, так что скребковые элементы 42 расположены в двух рядах в шахматном порядке, причем, если смотреть в направлении движения транспортерной ленты, всегда имеется незначительное перекрытие между скребковыми элементами 42 обоих рядов. Скребковые модули 26 расположены друг около друга таким образом, что ряды распространяются по меньшей мере по существу по всей ширине транспортерной ленты 12.As can be seen, for example, in FIG. 2, on the system carrier 24 several scraper modules 26 are located next to each other. The system carrier 24 extends in the direction of the width of the conveyor belt 12, that is, transverse to the direction of its movement. In the first embodiment, the scraper modules 26 located next to each other have in each case alternately shorter and longer scraper arms 36, so that the scraper elements 42 are arranged in two rows in a checkerboard pattern, and when viewed in the direction of movement of the conveyor belt, there is always slight overlap between scraper elements 42 of both rows. The scraper modules 26 are arranged adjacent to each other in such a way that the rows extend at least substantially across the entire width of the conveyor belt 12.
Во время эксплуатации ленточного транспортера 10 и скребка 18 рабочие кромки скребковых элементов 42 прилегают, как показано на фиг. 3, с эффектом соскребания к поверхности транспортерной ленты 12, в показанном примере в области обратного хода транспортерной ленты 12. При этом скребковые элементы 42 прижимаются с подпружиниванием к поверхности транспортерной ленты 12. Таким образом, загрязнения и прилипший транспортируемый материал соскребаются скребковыми элементами 42 с движущейся транспортерной ленты 12.During operation of the conveyor belt 10 and the scraper 18, the working edges of the scraper elements 42 are adjacent, as shown in FIG. 3, with the effect of scraping to the surface of the conveyor belt 12, in the shown example in the area of the return movement of the conveyor belt 12. In this case, the scraper elements 42 are pressed with spring tension to the surface of the conveyor belt 12. Thus, dirt and adhering transported material are scraped off by the scraper elements 42 with a moving conveyor belt 12.
На фиг. 4, 5 более подробно изображен один из скребковых модулей 26. Как там показано, между базовым элементом 32 и скребковым рычагом 36 предусмотрен шарнир 44, так что скребковый рычаг 36 может поворачиваться вокруг оси 38 поворота. Как далее изображено, шарнир 44 включает в себя охватывающую базовый элемент 32 скобу 46.In fig. 4, 5 show one of the scraper modules 26 in more detail. As shown there, a hinge 44 is provided between the base member 32 and the scraper arm 36 so that the scraper arm 36 can be rotated about a pivot axis 38. As further illustrated, the hinge 44 includes a bracket 46 surrounding the base member 32.
Внутри шарнира 44 действует резиновая торсионная пружина (не изображена), которая нагружает скребковый рычаг 36 крутящим моментом.Inside the hinge 44 there is a rubber torsion spring (not shown), which loads the scraper arm 36 with torque.
На базовом элементе 32 предусмотрен выступающий язычок в качестве упора 48. В упорном положении часть скобы 46 прилегает к упору 48, так что скребковый рычаг 36 не может поворачиваться далее вокруг оси 38 поворота. Резиновая торсионная пружина выполнена таким образом, что она нагружает скребковый рычаг 36 в направлении упора, причем в изображенном на фиг. 5 упорном положении имеет место предварительное напряжение 48 пружины.The base member 32 is provided with a protruding tongue as a stop 48. In the stop position, a portion of the shackle 46 is adjacent to the stop 48 so that the scraper arm 36 cannot be rotated further about the pivot axis 38. The rubber torsion spring is designed in such a way that it loads the scraper lever 36 in the direction of the stop, and in the direction shown in FIG. 5 in the persistent position there is a pre-tension 48 of the spring.
Благодаря действию соответствующих пружин скребковых модулей 26 скребковые элементы 42 прижимаются к поверхности транспортерной ленты 12, однако за счет поворота на шарнирах 44 при воздействии соответствующих усилий во время эксплуатации, например, из-за постоянных повреждений ленты, возвышений и т.п. на поверхности транспортерной ленты 12, они могут отклоняться посредством соответствующего поворотного движения скребкового рычага 36 вокруг оси 38 поворота против действия пружины.Thanks to the action of the corresponding springs of the scraper modules 26, the scraper elements 42 are pressed against the surface of the conveyor belt 12, but due to rotation on the hinges 44 under the influence of corresponding forces during operation, for example, due to constant damage to the belt, elevations, etc. on the surface of the conveyor belt 12, they can be deflected by means of a corresponding rotary movement of the scraper arm 36 about the rotation axis 38 against the action of the spring.
Предварительное напряжение всего скребка 18, посредством которого все скребковые элементы 42 прижимаются к транспортерной ленте 12, задается посредством назначения поворотного положения носителя 24 системы. На креплении 20 для этого предусмотрено между удерживающей пластиной 30 и носителем 24 системы натяжное устройство 50.The prestress of the entire scraper 18, by which all scraper elements 42 are pressed against the conveyor belt 12, is set by assigning a rotary position to the system carrier 24. For this purpose, on the mounting 20, a tensioning device 50 is provided between the holding plate 30 and the system carrier 24.
Фиг 1a показывает крепление 20 на увеличенном изображении. Размещенное на носителе 24 системы зажимное кольцо имеет выступающий в радиальном направлении от носителя 24 системы натяжной рычаг 54, который при помощи натяжного винта 56 может напрягаться относительно размещенного неподвижно на удерживающей пластине 30 крепежа. Посредством регулировки натяжного винта 56 носитель 24 системы может таким образом поворачиваться, и может устанавливаться предварительное напряжение пружин скребковых модулей 26.Figure 1a shows the mount 20 in an enlarged view. The clamping ring placed on the system carrier 24 has a tension lever 54 protruding in the radial direction from the system carrier 24, which can be tensioned with the help of a tension screw 56 relative to a fastener stationary placed on the holding plate 30. By adjusting the tension screw 56, the system carrier 24 can thus be rotated and the spring pretension of the scraper modules 26 can be set.
Как далее показано на фиг. 1, 1a, на установочной пластине 28 крепления 20 размещен помимо этого пластинчатый опорный элемент 80, который в показанном исполнении расположен между установочной пластиной 28 и удерживающей пластиной 30. Форма и функция опорного элемента 80 разъясняются далее более подробно со ссылкой на фиг. 8a-8d и фиг. 10.As further shown in FIG. 1, 1a, the mounting plate 28 of the fastening 20 is also provided with a plate support element 80, which in the embodiment shown is located between the mounting plate 28 and the holding plate 30. The shape and function of the support element 80 are explained in more detail below with reference to FIGS. 8a-8d and figs. 10.
Во время эксплуатации скребка 18 имеет место непрерывный износ на скребковых элементах 42, так что требуется регулярный осмотр и техническое обслуживание. Скребок 18 рассчитан для наиболее простого технического обслуживания в отношении своего закрепления на раме 16 ленты, а также в отношении закрепления скребковых элементов 42 на скребковых модулях 26.During operation of the scraper 18, continuous wear occurs on the scraper elements 42 such that regular inspection and maintenance is required. The scraper 18 is designed for the simplest maintenance in terms of its attachment to the belt frame 16, as well as in terms of the attachment of the scraper elements 42 to the scraper modules 26.
Как в частности становится ясно из фиг. 4, фиг 5, фиг. 7, скребковый рычаг 36 включает в себя два элемента, которые разъемно закреплены друг на друге, а именно размещенный на держателе 40 скребкового элемента стержень 58 и соединенную с базовым элементом 32, а именно закрепленную на скобе 46 шарнира 44 втулку 60. Стержень 58 вставлен во втулку 60 (фиг. 5) и зафиксирован при помощи поворотного стопора 62 в направлении продольной оси 64 скребкового рычага 36.As is particularly clear from FIG. 4, fig 5, fig. 7, the scraper arm 36 includes two elements that are detachably attached to each other, namely a rod 58 placed on the holder 40 of the scraper element and a sleeve 60 connected to the base element 32, namely a sleeve 60 fixed to the bracket 46 of the hinge 44. The rod 58 is inserted into sleeve 60 (Fig. 5) and is fixed using a rotary stopper 62 in the direction of the longitudinal axis 64 of the scraper lever 36.
Продольная ось 64 распространяется в показанном исполнении, как видно из фиг. 2, фиг. 3, на вертикальном виде параллельно к направлению движения транспортерной ленты 12 и таким образом также под прямым углом, то есть под углом β в 90° (см. фиг. 8e), к продольной оси носителя 24 системы. На горизонтальном виде сбоку (фиг. 3) продольная ось 64 распространяется под углом γ примерно в 9° к направлению движения транспортерной ленты 12. Далее продольная ось 64 ориентирована в показанном исполнении под прямым углом, то есть под углом δ в 90°, к кромке прилегания скребкового элемента 42 (см. фиг. 4).The longitudinal axis 64 extends in the embodiment shown, as can be seen from FIG. 2, fig. 3, in a vertical view, parallel to the direction of movement of the conveyor belt 12 and thus also at right angles, that is, at an angle β of 90° (see FIG. 8e), to the longitudinal axis of the system carrier 24. In a horizontal side view (Fig. 3), the longitudinal axis 64 extends at an angle γ of approximately 9° to the direction of movement of the conveyor belt 12. Further, the longitudinal axis 64 is oriented in the shown embodiment at a right angle, that is, at an angle δ of 90°, to the edge contact of the scraper element 42 (see Fig. 4).
Стержень 58 может свободно поворачиваться внутри втулки 60 вокруг продольной оси 64, вследствие чего продольная ось 64 обозначается также как ось поворота. При этом предусмотрено, однако, уплотнительное кольцо 66, которое с одной стороны является причиной уплотнения внутреннего пространства втулки 60 относительно стержня 58, а с другой стороны за счет трения ввиду прилегания к внутренней стороне втулки 60 создает некоторую тугость хода в движении стержня 58 относительно втулки 60.The rod 58 is free to rotate within the sleeve 60 about the longitudinal axis 64, whereby the longitudinal axis 64 is also referred to as the axis of rotation. In this case, however, an O-ring 66 is provided, which, on the one hand, causes the internal space of the sleeve 60 to be sealed relative to the rod 58, and on the other hand, due to friction due to the contact with the inner side of the sleeve 60, it creates a certain stiffness in the movement of the rod 58 relative to the sleeve 60 .
Поворотный стопор 62 включает в себя на стороне втулки 60 расположенное внутри продолговатое отверстие 62a с окаймлением, которое выступает внутрь втулки 60, а на стороне стержня 58 продолговатый пластинчатый зацепной элемент 62b, который на конце стержня 58 неподвижно размещен на удлинении 63 с меньшим диаметром.The rotary stop 62 includes on the side of the sleeve 60 an internally located elongated hole 62a with a border that projects inside the sleeve 60, and on the side of the rod 58 an elongated plate-shaped engagement element 62b, which at the end of the rod 58 is fixedly located on the extension 63 with a smaller diameter.
Как в частности видно на изображении в поперечном разрезе на фиг. 6, зацепной элемент 62b и отверстие 62a имеют такую форму, что зацепной элемент 62b при параллельной ориентации к отверстию 62a (пунктирное изображение) может вставляться сквозь него в направлении продольной оси 64, в то время как в повернутом относительно параллельной ориентации положении, как это изображено (сплошной линией), он зафиксирован на окаймлении отверстия 62a.As particularly seen in the cross-sectional view of FIG. 6, the engagement member 62b and the hole 62a are shaped such that the engagement member 62b, when oriented parallel to the opening 62a (dashed line), can be inserted therethrough in the direction of the longitudinal axis 64, while rotated relative to the parallel orientation, as shown. (solid line), it is fixed to the edge of the hole 62a.
Следовательно, в отношении фиксации стержня 58 во втулке 60 в осевом направлении продольной оси 64 имеет место зависимость от поворотного положения:Therefore, with respect to the fixation of the rod 58 in the sleeve 60 in the axial direction of the longitudinal axis 64, there is a dependence on the rotational position:
В положении зацепного элемента 62b параллельно к отверстию 62a (пунктирное изображение) стержень 58 с размещенным на нем держателем 40 скребкового элемента и скребковым элементом 42 находится в положении в пределах диапазона 68a угла отцепления. В поворотном положении в диапазоне угла отцепления поворотный стопор 62 разомкнут, и стержень 58 может свободно перемещаться в продольном направлении относительно втулки 60.With the engagement member 62b parallel to the opening 62a (dashed line), the rod 58 with the scraper member holder 40 and the scraper member 42 mounted thereon is in a position within the engagement angle range 68a. In the rotating position within the release angle range, the rotary stopper 62 is open and the rod 58 is free to move longitudinally relative to the sleeve 60.
При дальнейшем повороте стержня 58 относительно втулки 60 концы зацепного элемента 62b зацепляются за окаймление отверстия 62a, так что стержень 58 зафиксирован в продольном направлении относительно втулки 60. Соответствующие поворотные положения стержня 58 находятся в пределах диапазона 68b угла фиксации, в котором поворотный стопор 62 заблокирован.As the rod 58 is further rotated relative to the sleeve 60, the ends of the engagement member 62b engage the rim of the hole 62a so that the rod 58 is locked longitudinally relative to the sleeve 60. The corresponding rotation positions of the rod 58 are within the locking angle range 68b in which the rotation stop 62 is locked.
Как изображено, диапазон 68a угла отцепления отцентрирован при этом вокруг показанного на фиг. 6 пунктиром поворотного положения, в котором предусмотренная для прилегания к транспортерной ленте 12 передняя кромка скребкового элемента 42 находится под углом 90° к продольному направлению носителя 24 системы, а также к оси 38 поворота скребкового модуля 26. Диапазон 68b угла фиксации отцентрирован же вокруг поворотного положения, которое повернуто против этого на 90° и показано на фиг. 6 сплошными линиями. В этом поворотном положении рабочая кромка скребкового элемента 42 ориентирована параллельно к продольному направлению носителя 24 системы, а также к оси 38 поворота шарнира 44.As shown, the release angle range 68a is centered around that shown in FIG. 6 by the dotted line of the rotary position, in which the leading edge of the scraper element 42, intended for contact with the conveyor belt 12, is at an angle of 90° to the longitudinal direction of the system carrier 24, as well as to the rotation axis 38 of the scraper module 26. The locking angle range 68b is centered around the rotary position , which is rotated opposite this by 90° and is shown in Fig. 6 solid lines. In this rotary position, the working edge of the scraper element 42 is oriented parallel to the longitudinal direction of the system carrier 24, as well as to the rotation axis 38 of the hinge 44.
Благодаря возможности свободного поворота стержня 58 внутри втулки 60 соответствующий скребковый элемент 42 может при контакте с транспортерной лентой 12 выравниваться согласно ее контуру. На практике лента не всегда будет плоской по всей своей ширине, а будет изгибаться, например, к краям. Благодаря прижатию держатели 40 скребковых элементов позиционируются всегда таким образом, что скребковые элементы 42 следуют за формой транспортерной ленты 12.Thanks to the free rotation of the rod 58 inside the sleeve 60, the corresponding scraper element 42 can, when in contact with the conveyor belt 12, be aligned according to its contour. In practice, the tape will not always be flat across its entire width, but will curve, for example, towards the edges. By pressing, the scraper element holders 40 are always positioned in such a way that the scraper elements 42 follow the shape of the conveyor belt 12.
При этом, однако, ни в какой рабочей ситуации не достигается поворотное положение, которое находится в пределах диапазона 68a угла отцепления. Таким образом, поворотный стопор 62 остается во время контакта скребкового элемента 42 с транспортерной лентой 12 всегда в диапазоне угла фиксации и обеспечивает тем самым закрепление на базовом элементе 32 соответствующих скребковых модулей 26.In this case, however, in no operating situation is a rotation position that is within the release angle range 68a achieved. Thus, the rotary stopper 62 remains always within the locking angle range during the contact of the scraper element 42 with the conveyor belt 12 and thereby ensures that the corresponding scraper modules 26 are secured to the base element 32.
Для того чтобы делать возможными работы на скребке 18 и скребковых модулях 26, в частности делать возможной замену узла из скребкового элемента 42, держателя 40 скребкового элемента и стержня 26, носитель 42 системы вместе с размещенными на нем скребковыми модулями 26 может, как будет разъясняться далее со ссылкой на фиг. 8a-8e, отсоединяться наиболее простым образом и сниматься в сторону.In order to enable work on the scraper 18 and the scraper modules 26, in particular to make it possible to replace the assembly of the scraper element 42, the scraper element holder 40 and the rod 26, the system carrier 42 together with the scraper modules 26 placed on it can, as will be explained below with reference to FIG. 8a-8e, detach in the easiest way and remove to the side.
Для этого на стороне крепления 20 предусмотрен особый крепеж удерживающей пластины 30 на установочной пластине 28, а на стороне контркрепления 22 предусмотрена такая установка носителя 24 системы в опорной втулке 33 удерживающей пластины 30, что он может свободно перемещаться в своем продольном направлении.For this purpose, on the fastening side 20, a special fastening of the holding plate 30 is provided on the mounting plate 28, and on the counter fastening side 22, the system carrier 24 is installed in the support sleeve 33 of the holding plate 30 in such a way that it can move freely in its longitudinal direction.
Как изображено на фиг. 1a, удерживающая пластина 30 зафиксирована на установочной пластине 28 крепления 20 двумя штекерными соединениями 70 и одним резьбовым соединением 72. Штекерные соединения 70 образованы двумя расположенными на расстоянии параллельно друг к другу пальцами на установочной пластине 28, которые с точным соответствием размещены в отверстиях удерживающей пластины 30. Штекерные соединения 70 могут разъединяться посредством стягивания удерживающей пластины 30 с установочной пластины 28 в продольном направлении носителя 24 системы.As shown in FIG. 1a, the retaining plate 30 is fixed to the mounting plate 28 of the mounting 20 by two plug connections 70 and one threaded connection 72. The plug connections 70 are formed by two spaced parallel pins on the mounting plate 28, which are precisely positioned in the holes of the holding plate 30 The plug connections 70 can be separated by pulling the retaining plate 30 from the mounting plate 28 in the longitudinal direction of the system carrier 24.
Образованное между штекерными соединениями 70 резьбовое соединение 72 включает в себя ориентированный параллельно к пальцам винт, которым удерживающая пластина 30 привинчена к установочной пластине 28.The threaded connection 72 formed between the plug connections 70 includes a screw oriented parallel to the fingers, with which the retaining plate 30 is screwed to the mounting plate 28.
В рабочем положении для эксплуатации ленточного транспортера 10 и скребка 18 удерживающая пластина 30 фиксируется резьбовым соединением 72 на установочной пластине 28.In the working position for operating the conveyor belt 10 and the scraper 18, the holding plate 30 is fixed by a threaded connection 72 on the mounting plate 28.
Во время остановки эксплуатации требующие технического обслуживания части скребка 18 могут сниматься посредством перевода скребка 18 в монтажное положение. За счет разъединения резьбового соединения 72 удерживающая пластина 30 может отсоединяться от установочной пластины 28, благодаря тому, что далее посредством тягового усилия в направлении продольной оси носителя 24 системы разъединяются также штекерные соединения 70a, 70b. Для этого предусмотрена ручка 74.During a stop in operation, parts of the scraper 18 requiring maintenance can be removed by moving the scraper 18 to its mounting position. By releasing the threaded connection 72, the retaining plate 30 can be detached from the mounting plate 28, due to the fact that the plug connections 70a, 70b are then also released by means of a pulling force in the direction of the longitudinal axis of the system carrier 24. Handle 74 is provided for this.
Фиг. 8a показывает, исходя из рабочего положения, сначала разъединение резьбового соединения 72. После этого удерживающая пластина 30 вместе с носителем 24 системы выдвигается в его продольном направлении от установочной пластины 28, причем разъединяются штекерные соединения 70a, 70b.Fig. 8a shows, from the operating position, first the threaded connection 72 being released. Thereafter, the holding plate 30 together with the system carrier 24 is pulled out in its longitudinal direction from the mounting plate 28, and the plug connections 70a, 70b are released.
Как уже было упомянуто, крепление 20 включает в себя между установочной пластиной 28 и удерживающей пластиной 30 опорный элемент 80. Опорный элемент 80 имеет, как видно из фиг. 8b, распространяющийся в направлении носителя 24 системы и частично окружающий его крюкообразный удерживающий участок 82, который образует углубление 86. Удерживающий участок 82 и углубление 86 имеют, как показано, соответствующий (в этом случае круглому) наружному контуру носителя 24 системы, (в данном случае круглый) частичный внутренний контур. Удерживающий участок 82 в рабочем положении, то есть когда удерживающая пластина 30 закреплена на установочной пластине 28, расположен таким образом, что он не соприкасается с носителем 24 системы, а остается на некотором расстоянии в несколько миллиметров от него. Выше удерживающего участка 82 опорный элемент 80 имеет вырез 84, сквозь который проходит носитель 24 системы.As already mentioned, the mount 20 includes, between the mounting plate 28 and the retaining plate 30, a support member 80. The support member 80 has, as seen in FIG. 8b extending toward the system carrier 24 and partially surrounding it is a hook-shaped retaining portion 82 which defines a recess 86. The retaining portion 82 and recess 86 are shown to correspond to the (in this case circular) outer contour of the system carrier 24, (in this case round) partial inner contour. The holding portion 82 in the operating position, that is, when the holding plate 30 is secured to the mounting plate 28, is positioned in such a way that it does not come into contact with the system carrier 24, but remains at a distance of a few millimeters from it. Above the holding portion 82, the support member 80 has a cutout 84 through which the system carrier 24 passes.
В монтажном положении, то есть после разъединения резьбового соединения 72, а также штекерных соединений 70a, 70b (фиг. 8b), носитель 24 системы немного опускается и ложится после этого на удерживающий участок 82 опорного элемента 80 в углублении 86. После разъединения соединения между удерживающей пластиной 30 и установочной пластиной 28 таким образом опорный элемент 80 берет на себя удержание носителя 24 системы. Как изображено, опорный элемент 80 закреплен на установочной пластине 28 и таким образом на раме 16 ленты. Как изображено на фиг. 10, удерживающий участок 82 охватывает в углублении 86 носитель 24 системы по области α периметра примерно в 135° и поддерживает при этом носитель 24 системы снизу таким образом, что он не падает.In the installation position, that is, after disconnecting the threaded connection 72 as well as the plug connections 70a, 70b (Fig. 8b), the system carrier 24 is lowered slightly and then rests on the holding portion 82 of the support element 80 in the recess 86. After disconnecting the connection between the holding plate 30 and the mounting plate 28, thus the support element 80 takes over the holding of the system carrier 24. As shown, the support member 80 is secured to the mounting plate 28 and thus to the belt frame 16. As shown in FIG. 10, the holding portion 82 encloses the system carrier 24 in a recess 86 over a perimeter region α of approximately 135° and supports the system carrier 24 from below in such a way that it does not fall.
В дальнейшем теперь носитель 24 системы выдвигается в направлении своей продольной оси вместе с удерживающей пластиной 30 и натяжным устройством 50 (фиг. 8b). При этом опорный элемент 82 поддерживает носитель 24 системы, так что он не падает. Благодаря возможности перемещения носителя 24 системы в опорной втулке 33 контркрепления 22 созданы условия для наиболее простого выдвижения.Subsequently, the system carrier 24 now extends in the direction of its longitudinal axis together with the holding plate 30 and the tensioning device 50 (Fig. 8b). In this case, the support element 82 supports the system carrier 24 so that it does not fall. Thanks to the possibility of moving the system carrier 24 in the support sleeve 33 of the counter-mount 22, conditions are created for the simplest extension.
При этом скребковые модули 26 могут проходить мимо установочной пластины 28 и опорного элемента 80, так как крюкообразная, лишь частично окружающая носитель 24 системы форма удерживающего участка 82 оставляет благодаря вырезу 84 достаточно свободного пространства, так что при выдвижении носителя 24 системы скребковые модули 26 могут переводиться в выдвинутое положение за пределами области ленты (фиг. 8d). Скребковые модули 26 могут таким образом проводиться сквозь свободную область в плоскости опорного элемента 80, а также установочной пластины 28 без столкновений. Часть свободной области образует при этом вырез 84 опорного элемента 80.In this case, the scraper modules 26 can pass past the mounting plate 28 and the support element 80, since the hook-shaped shape of the holding section 82, which only partially surrounds the system carrier 24, leaves, thanks to the cutout 84, sufficient free space so that when the system carrier 24 is pulled out, the scraper modules 26 can be moved to an extended position outside the belt area (Fig. 8d). The scraper modules 26 can thus be guided through the free area in the plane of the support element 80 as well as the mounting plate 28 without collisions. Part of the free area here forms a cutout 84 of the support element 80.
В выдвинутом положении скребковые модули 26 хорошо доступны и могут осматриваться, а также обслуживаться. В частности, могут заменяться изношенные скребковые элементы 42, благодаря тому, что соответствующие узлы, состоящие из скребкового элемента 42, держателя 40 скребкового элемента и стержня 58 соответствующего скребкового модуля, как было выше описано, разъединяются посредством поворота вокруг оси 64 поворота и отсоединяются посредством стягивания в продольном направлении, а также после этого новые элементы устанавливаются таким же образом.In the extended position, the scraper modules 26 are easily accessible and can be inspected and serviced. In particular, worn scraper elements 42 can be replaced due to the fact that the respective assemblies consisting of the scraper element 42, the scraper element holder 40 and the rod 58 of the corresponding scraper module, as described above, are separated by rotation about the rotation axis 64 and are disconnected by tightening in the longitudinal direction, and also after that new elements are installed in the same way.
Осмотр и техническое обслуживание скребка 18 таким образом максимально облегчены. В показанном варианте осуществления посредством отвинчивания одного единственного винта (резьбовое соединение 72) могут создаваться условия для того, чтобы носитель 24 системы вместе со скребковыми модулями 26 выдвигать вбок. Благодаря поддержке опорным элементом 80 это может выполняться одним человеком.Inspection and maintenance of the scraper 18 is thus made as easy as possible. In the embodiment shown, by unscrewing a single screw (threaded connection 72), the system carrier 24 together with the scraper modules 26 can be pulled out laterally. Thanks to the support of the support element 80, this can be done by one person.
Если сбоку транспортерной ленты 12 имеется в распоряжении достаточно места, то обращение с носителем 24 системы во время выдвижения может дополнительно облегчаться, благодаря тому, что используется вспомогательное средство выдвижения. Для этого, как показано на фиг. 9a, сначала адаптер 76 может надеваться сбоку на носитель 24 системы и зажиматься на нем или фиксироваться другим способом. На адаптере 76 может затем размещаться труба, которая служит вспомогательным средством 78 выдвижения и размещается, удлиняя носитель 24 системы. При помощи вспомогательного средства 78 выдвижения, носителем 24 системы можно наиболее хорошо манипулировать, в частности в сочетании с опорой на удерживающий участок 82 опорного элемента 80.If sufficient space is available on the side of the conveyor belt 12, handling of the system carrier 24 during ejection can be further facilitated by the use of an ejection aid. To do this, as shown in FIG. 9a, first the adapter 76 may be slid onto the side of the system carrier 24 and clamped or otherwise secured thereto. The adapter 76 may then receive a tube that serves as an extension aid 78 and is positioned to extend the system carrier 24. With the help of the extension aid 78, the system carrier 24 can be most easily manipulated, particularly in combination with support on the holding portion 82 of the support element 80.
На фиг. 11-14 показан скребок 118 согласно второму варианту осуществления. Скребок 118, соответствующий второму варианту осуществления, совпадает во многих деталях со скребком 18 согласно первому варианту осуществления, так что в дальнейшем разъясняются более подробно только различия, а в остальном делается ссылка на вышеприведенное описание. Те же ссылочные позиции обозначают совпадающие в обоих вариантах осуществления элементы.In fig. 11-14 show a scraper 118 according to the second embodiment. The scraper 118 according to the second embodiment is identical in many details to the scraper 18 according to the first embodiment, so that only the differences will be explained in more detail in the following and otherwise reference will be made to the above description. The same reference numerals denote elements that are the same in both embodiments.
В то время как у скребка 18 согласно первому варианту осуществления скребковые элементы 42 расположены, как описано и изображено, в двух рядах, скребок 118 согласно второму варианту осуществления включает в себя однорядное расположение скребковых элементов 42 на имеющих в каждом случае одинаковую длину скребковых модулях 126, которые расположены друг около друга на носителе 24 системы.While the scraper 18 of the first embodiment has scraper elements 42 arranged in two rows as described and illustrated, the scraper 118 of the second embodiment includes a single row of scraper elements 42 on each having the same length scraper modules 126. which are located adjacent to each other on the system carrier 24.
Как наиболее хорошо видно из фиг. 12, рабочие кромки скребковых элементов 42 ориентированы не как в первом варианте осуществления в поперечном направлении транспортерной ленты 12, а под наклоном к нему под углом, который в изображенном примере составляет около 15°. Скребковые рычаги 36 распространяются своей продольной осью 64, тем не менее, как и в первом варианте осуществления, в продольном направлении транспортерной ленты 12, то есть, как и в первом варианте осуществления, под углом β в 90°.As is best seen from Fig. 12, the working edges of the scraper elements 42 are not oriented, as in the first embodiment, in the transverse direction of the conveyor belt 12, but inclined towards it at an angle, which in the illustrated example is about 15°. The scraper arms 36 extend with their longitudinal axis 64, however, as in the first embodiment, in the longitudinal direction of the conveyor belt 12, that is, as in the first embodiment, at an angle β of 90°.
На скребковых рычагах 36 скребковые элементы 42 размещены под наклоном под углом δ около 75°. При этом соседние скребковые модули 126 расположены на носителе 24 системы настолько тесно, что - если смотреть в продольном направлении транспортерной ленты 12 - имеет место незначительное перекрытие скребковых элементов 42 и таким образом эффект соскребания по всей ширине ленты.On the scraper arms 36, the scraper elements 42 are placed at an angle at an angle δ of about 75°. In this case, adjacent scraper modules 126 are located so closely on the system carrier 24 that - when viewed in the longitudinal direction of the conveyor belt 12 - there is a slight overlap of the scraper elements 42 and thus a scraping effect across the entire width of the belt.
В остальном скребок 118 согласно второму варианту осуществления совпадает в конструкции и функционировании со скребком 18 согласно первому варианту осуществления, то есть равным образом как и у скребка 18 каждый скребок 118 включает в себя базовый элемент 32, который разъемно размещен на носителе 24 системы в зажимном креплении 34, а также скребковый рычаг 36, который размещен с возможностью поворота вокруг оси 38 поворота, и на конце которого в каждом случае расположен держатель 40 скребкового элемента со скребковым элементом 42. Предварительно напряженная торсионная пружина прикладывает крутящий момент, так что во время эксплуатации скребка 118 рабочие кромки скребковых элементов 42 прилегают к поверхности транспортерной ленты 12 с эффектом соскребания и прижимаются к ее поверхности 12 с подпружиниванием, для того чтобы соскребать загрязнения. В случае постоянных препятствий на поверхности транспортерной ленты 12 скребковые элементы 42 могут посредством поворотного движения скребкового рычага 36 вокруг оси 38 поворота отклоняться против действия пружины.Otherwise, the scraper 118 according to the second embodiment is identical in design and function to the scraper 18 according to the first embodiment, that is, like the scraper 18, each scraper 118 includes a base element 32, which is detachably placed on the system carrier 24 in a clamping mount 34, as well as a scraper arm 36, which is rotatably positioned about a pivot axis 38, and at the end of which in each case a scraper element holder 40 is located with a scraper element 42. A pre-stressed torsion spring applies a torque so that during operation of the scraper 118 the working edges of the scraper elements 42 are adjacent to the surface of the conveyor belt 12 with a scraping effect and are pressed against its surface 12 with a spring in order to scrape off contaminants. In the event of permanent obstacles on the surface of the conveyor belt 12, the scraper elements 42 can be deflected against the action of the spring by means of a rotating movement of the scraper arm 36 around the rotation axis 38.
Фиг. 13 показывает для второго варианта осуществления горизонтальный вид сбоку, на котором можно увидеть угол γ между продольным направлением транспортерной ленты 12 и продольной осью 64. Угол γ может составлять в зависимости от расположения и настройки, например, между 0° и 20°; в показанном исполнении угол γ составляет примерно 15°.Fig. 13 shows, for the second embodiment, a horizontal side view in which the angle γ between the longitudinal direction of the conveyor belt 12 and the longitudinal axis 64 can be seen. The angle γ can be, depending on the location and setting, for example, between 0° and 20°; in the version shown, the angle γ is approximately 15°.
Также во втором варианте осуществления скребковый рычаг 36 включает в себя размещенный на держателе 40 скребкового элемента стержень 58, который вставлен во втулку 60 и может поворачиваться в ней вокруг продольной оси 64. Благодаря поворотному стопору 62 обеспечено, что стержень 58 только при соответствующей ориентации, то есть при повороте из заданного прилеганием к ленте нормального положения, может вытягиваться из втулки 60 или вставляться в нее.Also in the second embodiment, the scraper arm 36 includes a rod 58 located on the scraper element holder 40, which is inserted into the sleeve 60 and can be rotated in it about the longitudinal axis 64. Thanks to the rotary stop 62, it is ensured that the rod 58 is only in the appropriate orientation, then there is, when rotated from the normal position specified by contact with the tape, it can be pulled out of the sleeve 60 or inserted into it.
Claims (46)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020131557.0 | 2020-11-27 | ||
| DE102020131558.9 | 2020-11-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2806227C1 true RU2806227C1 (en) | 2023-10-30 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5222588A (en) * | 1991-01-29 | 1993-06-29 | Gordon Belt Scrapers, Inc. | Secondary conveyor belt cleaners |
| RU2119884C1 (en) * | 1992-10-13 | 1998-10-10 | Ханс-Отто Шварце | Cleaning member located on holder of scraping device |
| US5950803A (en) * | 1994-01-12 | 1999-09-14 | Schwarze; Hans-Otto | Conveyor belt stripping device |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5222588A (en) * | 1991-01-29 | 1993-06-29 | Gordon Belt Scrapers, Inc. | Secondary conveyor belt cleaners |
| RU2119884C1 (en) * | 1992-10-13 | 1998-10-10 | Ханс-Отто Шварце | Cleaning member located on holder of scraping device |
| US5950803A (en) * | 1994-01-12 | 1999-09-14 | Schwarze; Hans-Otto | Conveyor belt stripping device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7584835B2 (en) | Adjustable V-plow apparatus for deflecting material carried on a belt | |
| KR100296406B1 (en) | Belt separating element mounted on the system supporting the belt separating device | |
| US8061508B2 (en) | Secondary conveyor belt cleaner and mounting system therefor | |
| CA2721091C (en) | Removable cartridge cleaner | |
| US11958078B2 (en) | Systems, apparatuses, and methods for securing screen assemblies | |
| US8757360B2 (en) | Removable cartridge cleaner | |
| GB2440447A (en) | Conveyor scraper blade | |
| RU2806227C1 (en) | Scraper with easily replaceable scraper element | |
| CA2783149A1 (en) | Conveyor belt scraper assembly comprising scraper members that are clamped together and method pertaining to the same | |
| US9320194B2 (en) | Screen chain conveyor for root crop harvesting machines | |
| EA016572B1 (en) | Rotary screen printing press | |
| RU2805597C1 (en) | Easy maintenance conveyor belt scraper system | |
| US4915211A (en) | Conveyor belt scraper | |
| AU2021386538B2 (en) | Scraper with an easily replaceable scraper element | |
| US20150336036A1 (en) | Filter cloth retention | |
| PL174185B1 (en) | Scraper for mounting on a bracket of scraping device | |
| CN210594002U (en) | Adjustable sweeper tensioner | |
| GB2184084A (en) | Conveyor belt scraper and mounting therefor | |
| AU2020352529A1 (en) | Adjustable rock knocker bracket | |
| US20060130305A1 (en) | Wear strip replacement method and apparatus | |
| CN114026034A (en) | Drive assembly of conveyor | |
| GB2227992A (en) | Conveyor belt scraper | |
| CA2124596C (en) | Scraper element for arrangement at the discharge end of a scraper device for conveyor belts | |
| KR970005634B1 (en) | Clutch device | |
| AU784051B2 (en) | Conveyor belt cleaner |