RU2805904C2 - Tampon forming device - Google Patents
Tampon forming device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2805904C2 RU2805904C2 RU2020135334A RU2020135334A RU2805904C2 RU 2805904 C2 RU2805904 C2 RU 2805904C2 RU 2020135334 A RU2020135334 A RU 2020135334A RU 2020135334 A RU2020135334 A RU 2020135334A RU 2805904 C2 RU2805904 C2 RU 2805904C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing
- drum
- processing drum
- pick
- transfer
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение касается устройства для формования тампона из ленточного материала, а также способа формования тампона из ленточного материала, то и другое согласно ограничительной части отличительных пунктов формулы изобретения.The present invention relates to a device for forming a tampon from a tape material, as well as a method for forming a tampon from a tape material, both according to the restrictive part of the distinguishing claims.
Тампоны, применяемые для женской гигиены, в частности во время менструации, состоят по существу из впитывающего материала, чаще всего вискозной ватной полосы, которая сначала сматывается с получением характерной продолговатой формы, потом прессуется и формуется. Эти обрабатывающие процессы от ленточного исходного материала к готовому тампону выполняются поэтапно в циклично-поточных технологических линиях. На первом этапе сначала сматывается полоса материала, при этом нить для извлечения кладется вокруг полосы и перед сматыванием связывается узлом. После этого рулон прессуется под давлением. За счет соответствующего исполнения прессового инструмента можно создавать на готовых тампонах определенные структуры, такие как, например, распространенные продольные канавки. В большинстве способов изготовления дополнительно, для получения особенно гладкой и круглой головки тампона, выполняется этап формования головки, который дополнительно формует и/или разглаживает головку тампона. Каждый из этих обрабатывающих этапов происходит в специализированной рабочей станции и предполагает цикличный перевод из одной рабочей станции в следующую.Tampons used for feminine hygiene, particularly during menstruation, consist essentially of an absorbent material, most often a strip of viscose cotton, which is first wound into a characteristic oblong shape, then pressed and molded. These processing processes from the raw material strip to the finished tampon are carried out in stages in cyclic flow production lines. In the first step, a strip of material is first wound up, with the retrieval thread placed around the strip and tied in a knot before winding. After this, the roll is pressed under pressure. Due to the appropriate design of the pressing tool, it is possible to create certain structures on the finished tampons, such as, for example, common longitudinal grooves. In most manufacturing methods, in addition to obtaining a particularly smooth and round tampon head, a head forming step is performed that further shapes and/or smoothes the tampon head. Each of these processing steps occurs in a specialized workstation and involves cycling from one workstation to the next.
Циклом этой передачи технологической линии по производству тампонов поставлены границы в отношении возможной достижимой максимальной скорости. К тому же продолжительное ускорение и затормаживание рабочих узлов приводит к сильному износу и высокому потреблению энергии.The cycle of this transfer of the tampon production line sets limits regarding the maximum achievable speed. In addition, prolonged acceleration and braking of working units leads to severe wear and high energy consumption.
Особого внимания при производстве тампонов требует также чувствительность обрабатываемых материалов, так как вата или, соответственно, вата/полоса из флиса, должна перемещаться с соответствующей осторожностью, когда нельзя мириться с потерей качества конечного продукта. Вдобавок к этому создает трудности также сильной гигроскопическое свойство материала, при этом влажность воздуха должна удерживаться в узких рамках, так как только оптимальная влажность материала обеспечивает надежное выполнение процесса.Particular attention in the production of tampons also requires the sensitivity of the processed materials, since the cotton wool or, respectively, the wool/fleece strip must be handled with appropriate care when loss of quality of the final product cannot be tolerated. In addition to this, the strong hygroscopic property of the material also creates difficulties, while air humidity must be kept within narrow limits, since only optimal material humidity ensures reliable execution of the process.
Таким образом, существует потребность в устройствах и способах формования тампонов, которые могут достигать высокой скорости процесса без необходимости при этом мириться с недостатками качества создаваемых продуктов.Thus, there is a need for devices and methods for forming tampons that can achieve high process speeds without having to deal with quality issues in the resulting products.
При этом при производстве тампонов скорость измеряется в количестве обрабатываемых заготовок в минуту. Эти количества изделий составляют при современной технологии максимум от 100 до 140 штук в минуту, однако в реальности часто опускаются ниже.At the same time, in the production of tampons, the speed is measured in the number of processed blanks per minute. With modern technology, these product quantities range from a maximum of 100 to 140 pieces per minute, but in reality they often fall below.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является предоставление устройства для изготовления тампонов, которое преодолеет по меньшей мере одну из вышеназванных проблем. В частности, должно предоставляться устройство для изготовления тампонов, которое позволит достигать количества изделий свыше 140 штук в минуту. Соответственно должен также предоставляться способ, который преодолеет по меньшей мере один из недостатков известного, в частности позволит обрабатывать количества изделий свыше 140 штук в минуту.It is therefore an object of the present invention to provide a tampon making apparatus which overcomes at least one of the above problems. In particular, a device for making tampons must be provided, which will allow production of more than 140 pieces per minute. Accordingly, a method must also be provided which overcomes at least one of the disadvantages of the prior art, in particular allowing the processing of product quantities in excess of 140 pieces per minute.
Эта задача решается с помощью устройства для формования тампонов, которое описано в отличительной части независимых пунктов формулы изобретения.This problem is solved using a device for forming tampons, which is described in the distinctive part of the independent claims.
При этом один аспект настоящего изобретения касается устройства для формования тампонов из ленточного материала. Это устройство включает в себя несколько обрабатывающих барабанов и по меньшей мере одну передаточную станцию, в частности передаточное колесо, для непрерывной передачи заготовки с первого обрабатывающего барабана на второй обрабатывающий барабан. При этом предоставлено непрерывно эксплуатируемое устройство для изготовления тампона или заготовки.However, one aspect of the present invention relates to a device for forming tampons from tape material. This device includes several processing drums and at least one transfer station, in particular a transfer wheel, for continuously transferring the workpiece from the first processing drum to the second processing drum. In this case, a continuously operated device for producing a tampon or blank is provided.
Настоящее изобретение исходит из ленточного материала, который может уже пройти предшествующие этапы обработки. Так, в частности, для производства тампонов применяются ленточные материалы, которые состоят из ламинированных слоев тканых и/или нетканых материалов. Распространенным образом применяется флисовый/ваточный материал. Для изобретения состав этих ленточных материалов в деталях имеет второстепенное значение.The present invention originates from a strip material which may have already undergone previous processing steps. Thus, in particular, for the production of tampons, tape materials are used, which consist of laminated layers of woven and/or non-woven materials. Fleece/wadding material is commonly used. For the invention, the composition of these tape materials in detail is of secondary importance.
В контексте настоящего изобретения под тампоном может пониматься любой вид ватной палочки, спрессованной с получением по существу продолговатого объекта, который служит в основном для того, чтобы вводиться в отверстие тела или рану.In the context of the present invention, a tampon can be understood as any type of cotton swab compressed into a substantially oblong object that serves primarily to be inserted into a body orifice or wound.
Формование включает в себя в контексте изобретения необходимые этапы, чтобы делать из ленточного материала именно такой тампон, в частности тампон, который имеет по существу сужающуюся на головном конце форму головки и продолговатый корпус. Такие тампоны применяются, как правило, в качестве гигиенических изделий женщинами во время менструации. Но тампоны, которые приобретаются для других целей применения, могут, тем не менее, изготавливаться с помощью предлагаемого изобретением устройства. Так, с помощью предлагаемого изобретением устройства без адаптаций или только с незначительными адаптациями могут изготавливаться анальные тампоны или гемостатические тампоны для хирургического применения. Такие тампоны могут быть выполнены, например, без сужающейся головки.Molding, in the context of the invention, includes the necessary steps to make such a tampon from the tape material, in particular a tampon which has a head shape that is substantially tapered at the head end and an oblong body. Such tampons are usually used as hygiene products by women during menstruation. But tampons that are purchased for other purposes can nevertheless be produced using the device according to the invention. Thus, using the device according to the invention, anal tampons or hemostatic tampons for surgical use can be produced without adaptations or only with minor adaptations. Such tampons can be made, for example, without a tapered head.
После предлагаемого изобретением устройства могут следовать и другие обрабатывающие этапы, такие как, например, упаковка тампонов в пленку или аппликатор. В одном из особых вариантов осуществления упаковка тампонов в пленку или аппликатор может осуществляться с помощью предлагаемых изобретением конструктивных элементов, например, с помощью обрабатывающих барабанов. В другом особом варианте осуществления для упаковки предусмотрен упаковочный барабан.The device according to the invention may be followed by other processing steps, such as, for example, packaging the tampons in a film or applicator. In one particular embodiment, the packaging of tampons into a film or applicator can be carried out using structural elements according to the invention, for example, using processing drums. In another special embodiment, a packaging drum is provided for packaging.
Например, в CA 2085923 показан способ, как может подготавливаться ленточный материал, который был бы пригоден для устройства настоящего изобретения.For example, CA 2085923 shows a method for preparing tape material that would be suitable for the device of the present invention.
В контексте настоящего изобретения под обрабатывающим барабаном может пониматься опертый с возможностью вращения вокруг центральной оси барабан, который имеет радиально расположенные обрабатывающие инструменты для специфического этапа формования при формовании тампона. Этот обрабатывающий барабан может приводиться в действие напрямую, в частности каждый обрабатывающий барабан может приводиться в действие напрямую.In the context of the present invention, a processing drum can be understood as a rotatably supported drum about a central axis, which has radially arranged processing tools for a specific forming step in forming a tampon. This processing drum can be driven directly, in particular, each processing drum can be driven directly.
В контексте изобретения под передаточной станцией может пониматься размещаемая между обрабатывающими барабанами станция, имеющая расположенные радиально по кругу подборщики для непрерывной передачи заготовки. Для этого могут быть предусмотрены, например, циркулирующие ремни, ленты, полотна или цепи, в частности цепные ленты, которые имеют расположенные по кругу подборщики, в частности, которые включают в себя несколько подборщиков по ходу наружного периметра ремня или ленты. С помощью таких передаточных станций передача заготовок может осуществляться постоянно и непрерывно.In the context of the invention, a transfer station can be understood as a station located between the processing drums and having pick-ups arranged radially in a circle for continuous transfer of the workpiece. For this purpose, for example, circulating belts, belts, webs or chains can be provided, in particular chain belts, which have pick-ups arranged in a circle, in particular which include several pick-ups along the outer perimeter of the belt or belt. With the help of such transfer stations, the transfer of workpieces can be carried out constantly and continuously.
В одном из особых вариантов осуществления передаточная станция представляет собой передаточное колесо, имеющее расположенные радиально по кругу подборщики, которые при вращении передаточного колеса вокруг оси вращения описывают по существу круглый радиус.In one particular embodiment, the transfer station is a transfer wheel having radially arranged pick-ups that, when the transfer wheel rotates about the axis of rotation, describe a substantially circular radius.
В одном из особых вариантов осуществления предлагаемое изобретением устройство включает в себя по меньшей мере один первый и по меньшей мере один второй обрабатывающий барабан. Первый обрабатывающий барабан может быть предназначен для того, чтобы сматывать подводимый ленточным материал в рулон. Второй обрабатывающий барабан может быть предусмотрен для того, чтобы прессовать упомянутый рулон.In one particular embodiment, the device according to the invention includes at least one first and at least one second processing drum. The first processing drum may be configured to wind the supplied web material into a roll. A second processing drum may be provided for compressing said roll.
В контексте настоящего изобретения термин «заготовка» применяется для полуфабриката тампона, который прошел по меньшей мере один этап обработки. Так, смотанный ленточный материал в контексте настоящего изобретения может считаться первой заготовкой. Когда этот рулон или заготовка прессуется, то результирующий продукт может быть уже тампоном, или, в случае если оно обрабатывается на дальнейших этапах, становиться второй заготовкой, которая, в свою очередь, может подвергаться дальнейшей обработке с получением тампона или, возможно, даже третьей заготовки. Так, например, после прессования могут быть предусмотрены дальнейшие, повышающие качество этапы обработки, которые выполняются на заготовках.In the context of the present invention, the term "blank" is used for a semi-finished tampon that has undergone at least one processing step. Thus, the wound tape material in the context of the present invention can be considered a first blank. When this roll or blank is compressed, the resulting product may be a tampon, or, if further processed, become a second blank, which in turn can be further processed to form a tampon, or perhaps even a third blank. . Thus, for example, after pressing, further quality-enhancing processing steps can be envisaged and carried out on the workpieces.
В одном из особых вариантов осуществления настоящее изобретение включает в себя третий обрабатывающий барабан, который выполняет формование головки и/или разглаживание второй заготовки.In one particular embodiment, the present invention includes a third processing drum that performs head forming and/or smoothing of the second workpiece.
В другом особом варианте осуществления предлагаемое изобретением устройство включает в себя четвертый обрабатывающий барабан, который устроен так, чтобы выполнять разглаживание головки тампона или поверхности тампона.In another particular embodiment, the device of the invention includes a fourth processing drum which is configured to smooth the tampon head or surface of the tampon.
В одном из особых вариантов осуществления обрабатывающие барабаны расположены в технологической линии друг за другом, так что заготовки проходят каждый этап процесса в определенной последовательности. Особенно предпочтительно между каждой парой соседних обрабатывающих барабанов расположено по передаточной станции, которая ответственна за передачу заготовок между обрабатывающими барабанами.In one particular embodiment, the processing drums are arranged one behind the other in a processing line, so that the workpieces go through each process step in a specific sequence. Particularly preferably, between each pair of adjacent processing drums there is a transfer station which is responsible for transferring the workpieces between the processing drums.
Передаточная станция расположена в предлагаемом изобретением устройстве так, что передача заготовки с первого обрабатывающего барабана на второй обрабатывающий барабан является непрерывной. Предпочтительно передаточная станция представляет собой передаточное колесо.The transfer station is located in the device according to the invention so that the transfer of the workpiece from the first processing drum to the second processing drum is continuous. Preferably, the transfer station is a transfer wheel.
Прежние способы и устройства для изготовления и формования тампонов выполняются в целом прерывисто, потому что по меньшей мере одна передача между обрабатывающими устройствами происходит с помощью передаточного узла, работающем в периодическом режиме. С помощью предлагаемого изобретением устройства можно изготавливать тампоны непрерывным бесконечным способом при высоком количестве изделий в минуту.Previous methods and devices for making and molding tampons generally operate intermittently because at least one transfer between processing devices occurs via a transfer unit operating in a batch mode. Using the device according to the invention, tampons can be produced in a continuous, endless manner at a high number of products per minute.
Благодаря тому, что передача осуществляется с помощью передаточного колеса, снижаются, к тому же, издержки технического обслуживания, при этом происходит меньший износ конструктивных элементов, работающих в ином случае способом «Stop and go» (англ. проход с остановками). Эксплуатация машин в целом является более спокойной, и износ снижен.Thanks to the fact that the transmission is carried out using a transfer wheel, maintenance costs are also reduced, and there is less wear on structural elements that otherwise work in a “Stop and go” manner. The operation of the machines is generally quieter and wear is reduced.
Другим преимуществом предлагаемого изобретением устройства является то, что непрерывно выполняющийся процесс является масштабируемым. Так, например, может повышаться количество инструментов в обрабатывающих барабанах, благодаря чему может оптимизироваться использование пространства в технологических установках. Хотя технологические установки, имеющие больше инструментов на каждом обрабатывающем барабане, могут получаться более объемными, увеличение пространства меньше, чем при параллельной установке нескольких технологических линий. Возможность масштабирования позволяет также проектировать специфически согласованные с пожеланиями заказчика технологические линии, которые имеют желаемое количество обрабатывающих инструментов на каждом обрабатывающем барабане. Одновременно продолжительность обработки заготовки для отдельных обрабатывающих инструментов может оставаться постоянной. Возможные различия в количестве и/или скорости обработки между двумя соседними обрабатывающими барабанами могут компенсироваться непрерывно работающими передаточными станциями, или, соответственно, передаточными колесами.Another advantage of the device according to the invention is that the continuously running process is scalable. For example, the number of tools in the processing drums can be increased, so that the use of space in process plants can be optimized. Although processing plants with more tools on each processing drum may result in larger production units, the increase in space is less than when multiple processing lines are installed in parallel. The possibility of scaling also makes it possible to design technological lines specifically tailored to the customer's wishes, which have the desired number of processing tools on each processing drum. At the same time, the processing time of the workpiece for the individual processing tools can remain constant. Possible differences in the quantity and/or speed of processing between two adjacent processing drums can be compensated for by continuously operating transfer stations or transfer wheels.
Для некоторых целей применения может быть целесообразным понизить количество изделий ниже максимально возможного количества выработки. Это может быть полезно, например, при процессах контроля или калибровки устройств, а также для согласования соответствующих машин, выполняющих последующую обработку. Благодаря возможности плавного масштабирования непрерывно эксплуатируемого передаточного колеса становится возможным и это. Несмотря на высокую возможную скорость процесса и большое количества изделий, благодаря предлагаемому изобретением устройству при этом может оставаться больше времени для отдельных этапов процесса. Так, например, заготовка в течение всей продолжительности пребывания в обрабатывающем барабане может оставаться в инструменте и одновременно перемещается в направлении перемещения. Несколько инструментов на каждом обрабатывающем барабане позволяют получить более высокие количества изделий без понижения при этом времени обработки одной заготовки. Так, например, выполненный для прессования обрабатывающий барабан может располагать несколькими обрабатывающими инструментами, то есть прессами, предпочтительно шестью прессами, которые могут обрабатывать заготовку каждый в течение некоторого периода времени от приема заготовки от передаточного колеса до передачи в другое передаточное колесо. Радиально следующий блок принимает тем временем следующую заготовку.For some applications it may be advisable to reduce the number of products below the maximum possible output quantity. This can be useful, for example, during control or calibration processes of devices, as well as for matching the corresponding machines performing subsequent processing. Thanks to the ability to smoothly scale a continuously running transfer wheel, this is also possible. Despite the high possible speed of the process and the large number of products, thanks to the device according to the invention, more time can be left for the individual process steps. Thus, for example, the workpiece can remain in the tool for the entire duration of its stay in the processing drum and at the same time move in the direction of movement. Multiple tools on each processing drum allow higher product quantities to be produced without reducing the processing time per workpiece. Thus, for example, a processing drum designed for pressing may have several processing tools, that is, presses, preferably six presses, which can each process a workpiece over a period of time from receiving the workpiece from a transfer wheel to transferring it to another transfer wheel. The radially next block receives the next workpiece in the meantime.
В одном из особых вариантов осуществления обрабатывающий барабан включает в себя по меньшей мере два радиально расположенных обрабатывающих инструмента. Предпочтительно эти обрабатывающие инструменты располагаются так, что возникающие при эксплуатации центробежные силы, действующие на наружных радиусах обрабатывающих барабанов, уравниваются, т.е. обрабатывающие инструменты расположены симметрично друг другу вокруг центральной оси вращения.In one particular embodiment, the processing drum includes at least two radially arranged processing tools. Preferably, these processing tools are arranged in such a way that the centrifugal forces that arise during operation and act on the outer radii of the processing drums are equalized, i.e. processing tools are located symmetrically to each other around the central axis of rotation.
В одном из особых вариантов осуществления обрабатывающий барабан включает в себя от шести до двадцати четырех обрабатывающих инструмента.In one particular embodiment, the processing drum includes from six to twenty-four processing tools.
Здесь раскрывается еще одно преимущество настоящего изобретения. Благодаря плавно эксплуатируемым и непрерывно работающим передаточным колесам между двумя обрабатывающими барабанами, имеющими различное количество обрабатывающих инструментов, можно, тем не менее, обеспечивать непрерывный подвод заготовок.Another advantage of the present invention is revealed here. Thanks to smoothly running and continuously operating transfer wheels between two processing drums having different numbers of processing tools, it is still possible to ensure a continuous supply of workpieces.
В одном из особых вариантов осуществления каждое передаточное колесо предлагаемого изобретением устройства является отдельно управляемым.In one particular embodiment, each transmission wheel of the device according to the invention is separately controllable.
В одном из особых вариантов осуществления обрабатывающие барабаны выполнены так, что во время вращательного движения вокруг оси этих барабанов они обрабатывают изделие или заготовку и перемещают в направлении перемещения устройства. Другими словами, обработка с помощью обрабатывающих барабанов может быть также предпочтительно выполнена непрерывно.In one particular embodiment, the processing drums are designed such that, during rotational movement around the axis of these drums, they process the product or workpiece and move it in the direction of movement of the device. In other words, processing with the processing drums can also preferably be carried out continuously.
В одном из особых вариантов осуществления передаточное колесо включает в себя несколько подборщиков. Эти подборщики устроены так, что они вводятся в область передачи на некотором радиусе вращения по меньшей мере одного из обрабатывающих барабанов. При эксплуатации обрабатывающие барабаны вращаются вокруг оси этих барабанов, так что образуется некоторый наружный радиус, на котором обрабатывающие инструменты расположены на обрабатывающем барабане. Предпочтительно в настоящем устройстве обрабатывающий барабан и передаточное колесо размещаются друг относительно друга так, что возникает некоторая область передачи. Из этой области передачи передаточное колесо может забирать соответствующую, окончательно обработанное обрабатывающим барабаном изделие или заготовку и передавать на следующий обрабатывающий барабан.In one particular embodiment, the transfer wheel includes multiple pick-ups. These pick-ups are designed in such a way that they are introduced into the transmission area at a certain radius of rotation of at least one of the processing drums. During operation, the processing drums rotate around the axis of these drums, so that a certain outer radius is formed on which the processing tools are located on the processing drum. Preferably, in the present apparatus, the processing drum and the transfer wheel are positioned relative to each other so that a transmission area is created. From this transfer area, the transfer wheel can pick up the corresponding product or workpiece finished by the processing drum and transfer it to the next processing drum.
В одном из особых вариантов осуществления передаточное колесо включает в себя по меньшей мере одну направляющую кривую. Эта направляющая кривая может направлять подборщики при радиальном движении передаточного колеса так, что при вращении передаточного колеса относительно первого обрабатывающего барабана задается некоторая область передачи, в которой приемное гнездо подборщика располагается по существу коаксиально обрабатывающему инструменту обрабатывающего барабана.In one particular embodiment, the transmission wheel includes at least one guide curve. This guide curve may guide the pick-ups in the radial movement of the transfer wheel such that when the transfer wheel rotates relative to the first processing drum, a transmission region is defined in which the pick-up receptacle is positioned substantially coaxial with the processing tool of the processing drum.
В контексте настоящего изобретения приемное гнездо и обрабатывающий инструмент располагаются коаксиально друг другу, когда они расположены коаксиально относительно их продольной оси. Эта продольная ось может также соответствовать продольной оси заготовки в обрабатывающем инструменте или приемном гнезде.In the context of the present invention, the receiving socket and the processing tool are positioned coaxially with each other when they are positioned coaxially with respect to their longitudinal axis. This longitudinal axis may also correspond to the longitudinal axis of the workpiece in the processing tool or receptacle.
В одном из особых вариантов осуществления настоящего изобретения передаточное колесо имеет радиально расположенные подборщики. Эти подборщики включают в себя приемное гнездо для помещения тампона или заготовки. Они включают в себя также направляющую штангу, на которой расположено приемное гнездо. Кроме того, предлагаемый изобретением подборщик включает в себя направляющую втулку, с помощью которой направляющая штанга оперта с возможностью смещения по своей продольной оси. Эта направляющая втулка может быть, в свою очередь, закреплена на вращающемся поворотном диске.In one particular embodiment of the present invention, the transfer wheel has radially arranged pick-ups. These pick-ups include a receptacle for receiving the tampon or workpiece. They also include a guide rod on which the receiving socket is located. In addition, the pick-up according to the invention includes a guide bushing, with the help of which the guide rod is supported with the possibility of displacement along its longitudinal axis. This guide sleeve can in turn be mounted on a rotating turntable.
В одном из особых вариантов осуществления направляющая втулка оперта на вращающийся поворотный диск с возможностью наклона вокруг оси вращения. Например, направляющая втулка может быть оперта посредством радиальной опоры с возможностью наклона относительно поворотного диска. Предпочтительно эта ось вращения выполнена параллельно оси вращения передаточного колеса, то есть под прямым углом к продольной оси направляющей штанги. Преимуществом этого расположения является, что для подборщиков может производиться корректировка их тангенциальной скорости по их направляющим кривым.In one particular embodiment, the guide sleeve is supported on a rotating rotary disk with the possibility of tilting about the axis of rotation. For example, the guide sleeve may be supported by a radial support and can be tilted relative to the rotary disk. Preferably, this axis of rotation is parallel to the axis of rotation of the transfer wheel, that is, at right angles to the longitudinal axis of the guide rod. The advantage of this arrangement is that the pick-ups can be adjusted to their tangential speed according to their guide curves.
Дополнительно к продольному смещению направляющей штанги вдоль опоры направляющей втулки теперь уже весь подборщик обладает возможностью наклона вокруг оси вращения. Это позволяет получить еще одну степень свободы и адаптацию скорости по кривой приемного гнезда к скорости по кривой инструмента обрабатывающего барабана в области передачи. Приемное гнездо может двигаться в области передачи по направляющей кривой с непостоянной скоростью.In addition to the longitudinal displacement of the guide rod along the guide bushing support, the entire pick-up can now be tilted around the axis of rotation. This makes it possible to obtain another degree of freedom and adapt the speed along the curve of the receiving socket to the speed along the tool curve of the processing drum in the transmission area. The receiving socket may move in the transmission area along a guide curve at a variable speed.
В одном из особых вариантов осуществления направляющая штанга включает в себя также первое средство ввода для активного соединения с первой направляющей кривой. При эксплуатации передаточное колесо при вращении поворотного диска вращается параллельно первой, жестко расположенной направляющей кривой, который действует для отдельных подборщиков в качестве кулисы. Подборщики посредством выполненного в виде штыря или кулачка средства ввода могут приводиться в активное соединение с направляющей кривой. При этом подборщики проходят не только вращательное движение вокруг оси вращения передаточного колеса, но и совершают во время этого движения поворот, который задан направляющей кривой. Благодаря этому в области передачи на обрабатывающий барабан можно вводиться в него и попадать в коаксиальное положение относительно инструмента обрабатывающего барабана, причем для определенного момента времени имеется по существу одинаковая скорость по кривой, так что заготовка может переноситься с инструмента в приемное гнездо подборщика.In one particular embodiment, the guide rod also includes first input means for active connection to the first guide curve. During operation, the transfer wheel rotates parallel to the first, rigidly located guide curve when rotating the rotary disk, which acts as a backstage for individual pick-ups. The pick-ups can be driven into active connection with the guide curve by means of an input means designed as a pin or a cam. In this case, the pick-ups not only undergo a rotational movement around the axis of rotation of the transmission wheel, but also make a turn during this movement, which is specified by the guide curve. Thanks to this, in the transfer area to the processing drum, it is possible to be introduced into it and into a coaxial position relative to the tool of the processing drum, and for a certain point in time there is essentially the same speed along the curve, so that the workpiece can be transferred from the tool to the receiving slot of the pick-up.
В одном из особых вариантов осуществления подборщик включает в себя второе средство ввода для активного соединения со второй направляющей кривой. Передаточное колесо при вращении поворотного диска вращается параллельно второй, жестко расположенной направляющей кривой, которая служит кулисой для направляющей втулки.In one particular embodiment, the picker includes second input means for active connection to the second guide curve. When the rotary disk rotates, the transfer wheel rotates parallel to a second, rigidly located guide curve, which serves as a backstage for the guide sleeve.
Подборщик предпочтительно выполнен так, что приемное гнездо имеет по меньшей мере две степени свободы. Первая степень свободы достигается за счет опоры направляющей штанги по ее продольной оси на направляющую втулку. Еще одна степень свободы достигается за счет вращательной опоры направляющей втулки на поворотный диск.The pick-up is preferably designed such that the receiving receptacle has at least two degrees of freedom. The first degree of freedom is achieved by supporting the guide rod along its longitudinal axis on the guide sleeve. Another degree of freedom is achieved by rotating the guide bushing on the rotary disc.
В одном из особых вариантов осуществления первая направляющая кривая и вторая направляющая кривая расположены параллельно, в частности расположены в виде пазов на двух параллельных направляющих дисках. Пазы могут проходить по различным кривым траекториям. Между этими двумя параллельными направляющими дисками, имеющими направляющие кривые, расположены подборщики, опертые с возможностью вращения на поворотный диск. Подборщики имеют первый кулачок для активного соединения с первым направляющей кривой и второй кулачок для активного соединения со вторым направляющей кривой. Кулачки в этом варианте осуществления расположены на подборщиках противоположно, но предпочтительно расположены не концентрически.In one particular embodiment, the first guide curve and the second guide curve are arranged in parallel, in particular arranged in the form of grooves on two parallel guide discs. The grooves can run along various curved paths. Between these two parallel guide disks having guide curves, pick-ups are located, rotatably supported on the rotary disk. The pick-ups have a first cam for active connection with a first guide curve and a second cam for active connection with a second guide curve. The cams in this embodiment are located oppositely on the pick-ups, but are preferably not arranged concentrically.
Благодаря этому расположению подборщик при его радиальном движении направляется по кривой так, что по меньшей мере периодически он имеет в области передачи такую же скорость по кривой, что и радиально расположенных инструмент обрабатывающего барабана.Thanks to this arrangement, the pick-up is guided along a curve during its radial movement so that at least periodically it has the same speed along the curve in the transmission area as the radially arranged tools of the processing drum.
В одном из особых вариантов осуществления передаточное колесо выполнено в виде барабана, при этом подборщики расположены на поворотном диске, расположенном с возможностью вращения между двумя жесткими направляющими дисками.In one particular embodiment, the transfer wheel is designed in the form of a drum, with the pick-ups located on a rotating disc rotatably positioned between two rigid guide discs.
В одном из особых вариантов осуществления обрабатывающие барабаны включают в себя выталкивающий барабан, который расположен параллельно обрабатывающему барабану и расположен с возможностью вращения вокруг той же оси, что и соответствующий обрабатывающий барабан.In one particular embodiment, the processing drums include an ejector drum that is parallel to the processing drum and rotatably positioned about the same axis as the corresponding processing drum.
В одном из особых вариантов осуществления выталкивающий барабан включает в себя несколько выталкивателей, которые расположены на некотором радиусе выталкивающего барабана таким образом, что они расположены параллельно обрабатывающим инструментам соответствующего обрабатывающего барабана.In one particular embodiment, the ejector drum includes a plurality of ejectors that are located along a radius of the ejector drum such that they are parallel to the processing tools of the corresponding processing drum.
В другом предпочтительном варианте осуществления выталкиватели расположены на выталкивающем барабане так, что они проходят по существу коаксиально инструментам. В этом варианте осуществления в области передачи при передаче с обрабатывающего барабана на передаточное колесо или наоборот будет иметься коаксиальное расположение выталкивателя выталкивающего барабана, инструмента его соответствующего обрабатывающего барабана и приемного гнезда передаточного колеса.In another preferred embodiment, the ejectors are located on the ejector drum such that they extend substantially coaxially with the tools. In this embodiment, in the transfer area when transferring from the processing drum to the transfer wheel or vice versa, there will be a coaxial arrangement of the ejector of the ejector drum, the tool of its corresponding processing drum and the receiving socket of the transfer wheel.
В другом предпочтительном варианте осуществления выталкивающий барабан включает в себя трехмерную кулису, по которой направлены выталкиватели. Эта кулиса может быть расположена так, чтобы выталкиватели действовали в промежуточном пространстве между выталкивающим барабаном и обрабатывающим барабаном, когда имеется коаксиальное расположение относительно приемного гнезда передаточного колеса. Так, например, может обеспечиваться передача изделия или заготовки с передаточного колеса в соответствующий обрабатывающий инструмент.In another preferred embodiment, the ejector drum includes a three-dimensional slide along which the ejectors are directed. This slide can be arranged so that the ejectors act in the intermediate space between the ejection drum and the processing drum when there is a coaxial arrangement with respect to the receiving seat of the transfer wheel. Thus, for example, the transfer of the product or workpiece from the transfer wheel to the corresponding processing tool can be ensured.
В одном из особых вариантов осуществления направляющая кривая выполнена в виде паза, в который штырь или палец подборщика может вводиться таким образом, что при движении подборщика вокруг оси вращения передаточного колеса происходит смещение направляющей штанги по направляющей втулке в продольном направлении.In one particular embodiment, the guide curve is made in the form of a groove into which the pick-up pin or finger can be inserted so that when the pick-up moves around the axis of rotation of the transfer wheel, the guide rod moves along the guide sleeve in the longitudinal direction.
Альтернативно направляющей кривой подборщики могут быть также выполнены активируемыми. В этом случае электрические, пневматические или гидравлические актуаторы обеспечивали бы возможность движения направляющей штанги в радиальном направлении относительно передаточного колеса. Соответствующие дополнительные актуаторы могли бы быть предусмотрены, чтобы обеспечивать возможность движения наклона подборщика.As an alternative to the guide curve, the pick-ups can also be made actuatable. In this case, electric, pneumatic or hydraulic actuators would allow the guide rod to move radially relative to the transfer wheel. Suitable additional actuators could be provided to enable tilting movement of the pick-up.
В другом альтернативном варианте осуществления подборщики могут быть также оперты подпружиненным образом. В одном из особых вариантов осуществления этого варианта обрабатывающий барабан включает в себя средства для вхождения в активное соединение с подборщиками по меньшей мере в некоторой области передачи его радиуса. Так, например, на обрабатывающем барабане могут быть предусмотрены крючки, которые входят в активное соединение с соответствующими петлями подборщиков. Этот контакт может поддерживаться в течение передачи одной заготовки, например, выталкивателем. Альтернативами или дополнениями к крючкам были бы магнитные захваты, которые могут приставляться и убираться электрически, или захваты, эксплуатируемые посредством всасывания воздуха. В контексте настоящего изобретения подборщик может опираться подпружиненным образом, при этом располагается пружина, чтобы она позволяла передавать возвратную силу на приемное гнездо в радиальном направлении.In another alternative embodiment, the pick-ups can also be supported in a spring-loaded manner. In one particular embodiment of this embodiment, the processing drum includes means for being in active connection with the pick-ups in at least some of the transmission area of its radius. Thus, for example, the processing drum may be provided with hooks that engage in active connection with corresponding pick-up loops. This contact can be maintained during the transfer of one workpiece, for example by an ejector. Alternatives or additions to the hooks would be magnetic grips, which can be applied and retracted electrically, or grips operated by air suction. In the context of the present invention, the pick-up may be supported in a spring-loaded manner, with the spring positioned to allow a return force to be transmitted to the receiving socket in a radial direction.
В одном из особых вариантов осуществления выталкивающие барабаны в месте выталкивателей дополнительно оснащены всасывающими устройствами, которые поддерживают поток воздуха в направлении инструментов обрабатывающего барабана. Это служит для того, чтобы контролировать нить для извлечения тампонов в области обработки, что предотвращает запутывание нитей тампонов. Для этой цели могут быть также предусмотрены приемные гнезда, имеющие приемный паз, который обеспечивает возможность того, чтобы приемные гнезда при вводе в область передачи соответствующего всасывающего элемента выталкивающего барабана не контактировали с горизонтально вдающимися в область передачи нитями для извлечения. Соответствующие всасывающие элементы могут быть также предусмотрены на передаточных колесах, и причем соответственно для каждого приемного гнезда, чтобы при передаче предотвращать запутывание нитей для извлечения.In one particular embodiment, the ejector drums are further equipped in place of the ejectors with suction devices that maintain air flow towards the processing drum tools. This serves to control the tampon retrieval thread in the treatment area, which prevents the tampon threads from becoming tangled. For this purpose, receptacles can also be provided having a receptacle groove, which ensures that the receptacles, when inserted into the transfer area of the corresponding suction element of the ejector drum, do not come into contact with the extraction threads extending horizontally into the transfer area. Corresponding suction elements can also be provided on the transfer wheels, and for each receptacle respectively, in order to prevent the extraction threads from becoming tangled during transfer.
В одном из особых вариантов осуществления первый обрабатывающий барабан представляет собой сматывающий барабан. Предпочтительно этот сматывающий барабан имеет от шести до 24, особенно предпочтительно двенадцать инструментов.In one particular embodiment, the first processing drum is a winding drum. Preferably, this winding drum has from six to 24, especially preferably twelve, tools.
В одном из особых вариантов осуществления второй обрабатывающий барабан представляет собой здесь обрабатывающий барабан, имеющий несколько тампонных прессов, предпочтительно от двух до двенадцати тампонных прессов, особенно предпочтительно шесть тампонных прессов. Тампонные прессы, которые устроены так, чтобы радиально с помощью нескольких прессовых губок оказывать давление на рулон и при этом прессовать с получением тампона, известны в уровне техники.In one particular embodiment, the second processing drum is a processing drum having a plurality of tampon presses, preferably two to twelve tampon presses, particularly preferably six tampon presses. Tampon presses, which are designed to exert radial pressure on a roll by means of several pressing jaws and at the same time press to form a tampon, are known in the prior art.
В одном из особых вариантов осуществления все конструктивные элементы, которые имеют физический контакт с ленточным материалом, заготовкой или тампоном, снабжены антистатическим покрытием или состоят по существу из антистатического материала.In one particular embodiment, all structural elements that have physical contact with the tape material, blank or tampon are provided with an antistatic coating or consist essentially of an antistatic material.
В одном из особых вариантов осуществления устройство включает в себя приводы для передаточных станций, в частности передаточных колес, и обрабатывающих барабанов.In one particular embodiment, the apparatus includes drives for transfer stations, in particular transfer wheels, and processing drums.
Другой аспект настоящего изобретения касается способа формования тампона из ленточного материала. На первом этапе предоставляется ленточный материал. Причем этот ленточный материал может быть, как уже излагалось, уже предварительно обработанным и в распространенных случаях представляет собой ламинат из флисового материала и ваты. Ленточный материал поэтапно формуется с помощью нескольких вращающихся обрабатывающих барабанов. Предпочтительно речь идет о непрерывно вращающихся обрабатывающих барабанах. При этом передача с первого обрабатывающего барабана на второй обрабатывающий барабан осуществляется непрерывно посредством передаточной станции, в частности посредством передаточного колеса.Another aspect of the present invention relates to a method of forming a tampon from a tape material. At the first stage, tape material is provided. Moreover, this tape material can be, as already stated, already pre-processed and in common cases it is a laminate of fleece material and cotton wool. The strip material is formed in stages using several rotating processing drums. Preferably we are talking about continuously rotating processing drums. In this case, the transfer from the first processing drum to the second processing drum is carried out continuously by means of a transfer station, in particular by means of a transfer wheel.
При предлагаемом изобретением способе производительность по количеству изделий устройства для формования тампона перестает быть связанной со временем обработки отдельной заготовки. Несмотря на высокое возможное количество изделий, нет необходимости мириться с потерями в периодах времени обработки отдельных заготовок. Это обеспечивает возможность производства с высокой производительностью при одновременно очень высоком качестве.With the method proposed by the invention, the productivity in terms of the number of products of the device for forming a tampon ceases to be related to the processing time of an individual workpiece. Despite the high possible number of products, there is no need to accept losses in the processing time of individual workpieces. This makes it possible to produce with high productivity and at the same time very high quality.
В одном из особых вариантов осуществления предлагаемого изобретением способа поэтапное формование ленточного материала включает в себя этап сматывания, этап прессования и этап формования головки и/или разглаживания. При этом каждый из этих этапов осуществляется на определенном, непрерывно вращающемся обрабатывающем барабане.In one particular embodiment of the method according to the invention, the stepwise forming of the strip material includes a winding step, a pressing step and a head forming and/or smoothing step. Moreover, each of these stages is carried out on a specific, continuously rotating processing drum.
В одном из особых вариантов осуществления обрабатывающие барабаны при каждом поэтапном формовании продолжают двигать изделие или заготовку в направлении перемещения.In one particular embodiment, the processing drums continue to move the product or workpiece in the direction of movement during each step-by-step molding.
В одном из особых вариантов осуществления передаточная станция или передаточное колесо при передаче с первого обрабатывающего барабана на второй обрабатывающий барабан совершает ввод подборщика в область передачи первого обрабатывающего барабана, так что по меньшей мере периодически приемное гнездо подборщика находится в коаксиальном расположении относительно инструмента. Выталкивающий барабан совершает этап выталкивания заготовки из инструмента в приемное гнездо или из приемного гнезда в инструмент, в частности, это происходит путем смещения выталкивателя в продольном направлении инструмента или приемного гнезда.In one particular embodiment, the transfer station or transfer wheel, when transferred from the first processing drum to the second processing drum, inserts the pick-up into the transfer area of the first processing drum such that, at least intermittently, the pick-up receptacle is in a coaxial arrangement with respect to the tool. The ejection drum performs the step of pushing the workpiece from the tool into the receiving socket or from the receiving socket into the tool, in particular, this occurs by displacing the ejector in the longitudinal direction of the tool or receiving socket.
В контексте настоящего изобретения речь о коаксиальном расположении инструмента, приемного гнезда и выталкивателя всегда идет применительно к продольной протяженности соответствующих элементов. Это соответствует также продольной протяженности тампона, изготавливаемого предлагаемым изобретением способом, или, соответственно, тампона, формуемого с помощью предлагаемого изобретением устройства.In the context of the present invention, the coaxial arrangement of the tool, the receiving socket and the ejector always refers to the longitudinal extent of the corresponding elements. This also corresponds to the longitudinal extent of the tampon produced by the method according to the invention, or of the tampon formed using the device according to the invention.
В одном из особых вариантов осуществления выталкиватель на втором этапе расположен на выталкивающем барабане, который вращается параллельно соответствующему обрабатывающему барабану, так, что выталкиватели предназначены каждый для одного соответствующего инструмента.In one particular embodiment, the ejector in the second stage is located on an ejector drum, which rotates parallel to the corresponding processing drum, so that the ejectors are each assigned to one respective tool.
В другом особом варианте осуществления предлагаемого изобретением способа подборщик передаточного колеса при его вращении направляется с помощью направляющей кривой так, что в области передачи между обрабатывающим барабаном и приемным гнездом имеется одинаковая скорость по траектории. Предпочтительно эта одинаковая скорость по траектории имеется относительно инструмента обрабатывающего барабана.In another special embodiment of the method according to the invention, the pick-up of the transfer wheel is guided by a guide curve as it rotates, so that the transfer area between the processing drum and the receiving seat has the same trajectory speed. Preferably, this same path speed exists relative to the tool of the processing drum.
Для специалиста является очевидным, что все взаимно не исключающие друг друга варианты осуществления настоящего изобретения могут быть реализованы в каком-либо исполнении в любой комбинации.It is obvious to one skilled in the art that all mutually non-mutually exclusive embodiments of the present invention can be implemented in any embodiment in any combination.
Далее настоящее изобретение поясняется дополнительно уже на конкретных примерах осуществления и схематичных чертежах, однако, не будучи ограничено этими особыми вариантами осуществления.In the following, the present invention will be further illustrated with reference to specific embodiments and schematic drawings, without, however, being limited to these specific embodiments.
Для простоты на настоящих фигурах одинаковые конструктивные элементы снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями.For simplicity, in the present figures, the same structural elements are provided with the same reference numerals.
Схематично показано:Shown schematically:
фиг.1: один из вариантов осуществления предлагаемого изобретением устройства, имеющего всего четыре обрабатывающих барабана;Fig.1: one of the embodiments of the device proposed by the invention, having only four processing drums;
фиг.2a: передаточное колесо;fig.2a: transmission wheel;
фиг.2b: подборщик во втянутом состоянии;Fig. 2b: pick-up in retracted state;
фиг.2c: подборщик в выдвинутом состоянии;Fig. 2c: pick-up in extended state;
фиг.2d: подборщик с фиг.2c на виде сбоку;FIG. 2d: side view of the pick-up of FIG. 2c;
фиг.3a: основная конструкция устройства в соответствии с настоящим изобретением, имеющего два обрабатывающих барабана и одно расположенное между ними передаточное колесо;Fig. 3a: the basic structure of the device in accordance with the present invention, having two processing drums and one transfer wheel located between them;
фиг.3b: схематично область передачи;Fig. 3b: schematic of the transmission area;
фиг.4: схематично в поперечном сечении по оси вращения обрабатывающего барабана ввод передаточного колеса, иFig.4: schematically in cross section along the axis of rotation of the processing drum, the input of the transfer wheel, and
фиг.5: частичный вырез по радиусу предлагаемого изобретением передаточного колеса.Fig.5: partial cutout along the radius of the transmission wheel proposed by the invention.
На фиг.1 схематично показано устройство 1 в соответствии с настоящим изобретением, имеющее всего четыре обрабатывающих барабана 2, 4, 5.1, 5.2. Хотя этот пример изображается с четырьмя барабанами 2, 4, 5.1, 5.2, устройство является функциональным также уже всего лишь с двумя барабанами 2, 4. Обрабатывающие барабаны 2, 4, 5.1, 5.2 расположены друг за другом и совершают по одному этапу обработки при формовании тампона.Figure 1 schematically shows a
Первый обрабатывающий барабан 2 служит сматывающей станцией. В первый обрабатывающий барабан 2 вводится ленточный материал, который затем сматывается с первого обрабатывающего барабана 2 с получением рулонов и первой заготовки. Для сматывания ленточного материала первый обрабатывающий барабан 2 может быть оснащен рядом вилок, которые принимают ленточный материал и посредством вращательного движения сматывают вокруг собственной продольной оси сматывают в рулон. Ленточный материал, как уже излагалось, может представлять собой ламинат из флисового материала и ваты. При этом вата может быть из любой целлюлозной волокнистой ткани, но предпочтительно из вискозы. Альтернативно возможны хлопчатобумажные или пеньковые волокна. Флисовый материал включает в себя предпочтительно термопластичный сополимер.The
Устройство 1 имеет некоторое направление перемещения. Для настоящего примера направление перемещения на фиг.1 предусмотрено слева направо. В этом направлении перемещения заготовки проходят при эксплуатации.
Предлежащие и не показанные обрабатывающие станции могут изготавливать соответствующий ламинат и вводить ленточный материал, уже раскроенный на правильный размер, в первый обрабатывающий барабан 2.Present and not shown processing stations can produce the corresponding laminate and introduce the strip material, already cut to the correct size, into the
К первому обрабатывающему барабану 2 присоединяется первое передаточное колесо 7. Это передаточное колесо принимает рулон с первого обрабатывающего барабана 2 и переносит его на второй обрабатывающий барабан 4. В настоящем примере первый обрабатывающий барабан 2 выполнен так, что он вращается вокруг горизонтальной оси вращения в направлении часовой стрелки. Инструменты, в частности сматывающие вилки, расположены радиально. Передаточное колесо 7 выполнено так, что оно вращается в направлении против часовой стрелки вокруг оси вращения, проходящей тоже горизонтально.Attached to the
Последующий, второй обрабатывающий барабан 4 является барабаном для прессования рулонов и заготовок с получением вторых заготовок.The subsequent,
Второй обрабатывающий барабан включает в себя несколько прессовых инструментов. Эти прессовые инструменты могут быть радиально расположенными прессовыми губками. Но в целом количество прессовых инструментов ниже, чем количество сматывающих инструментов первого обрабатывающего барабана. Передаточное колесо способно компенсировать различные скорости по траектории между двумя обрабатывающими барабанами 2, 4, 5.1, 5.2. Это может обеспечиваться, например, тем, что передаточное колесо включает в себя соответствующую направляющую, как в деталях показано ниже.The second processing drum includes several pressing tools. These pressing tools may be radially arranged pressing jaws. But in general, the number of pressing tools is lower than the number of winding tools of the first processing drum. The transfer wheel is capable of compensating for different speeds along the trajectory between two
За вторым обрабатывающим барабаном 4 следует третий и четвертый обрабатывающий барабан 5.1, 5.2. Предлагаемое изобретением устройство 1 имеет два барабана 5.1, 5.2 для формирования головки/разглаживания. И эти барабаны соединены каждый передаточным колесом 7 с предыдущим обрабатывающим барабаном 4, которое питает соответствующий обрабатывающий барабан 5.1. Точно так же передача с барабана 5.1 для формования головки на барабан 5.2 для разглаживания происходит с помощью передаточного колеса 7.The
Передаточные колеса 7 выполнены так, что они могут непрерывно вращаться вокруг своих центральных осей вращения. Эти оси вращения в настоящем примере ориентированы горизонтально и на фиг.1 обозначены штриховыми крестами. В настоящем примере осуществления при эксплуатации передаточные колеса вращаются в направлении против часовой стрелки, в то время как обрабатывающие барабаны 2, 4, 5.1, 5.2 вращаются в направлении часовой стрелки. Разумеется, возможна обратная конструкция.The
Вся система может быть смонтирована на одной раме машины (не показано). Альтернативно возможны также верстаки, или монтаж в производственном помещении. Также возможна интеграция в полностью автоматизированную технологическую линию с предварительной и последующей обработкой.The entire system can be mounted on a single machine frame (not shown). Alternatively, workbenches or installation in a production area are also possible. Integration into a fully automated production line with pre- and post-processing is also possible.
На фиг.2a схематично показано предлагаемое изобретением передаточное колесо 7 на местном виде. Для наглядного изображения передаточное колесо 7 изображено между двумя обрабатывающими барабанами. Передаточное колесо 7 оперто с возможностью вращения вокруг центральной оси R2 вращения, которая ориентирована горизонтально. При этом поворотный диск 16 вращается вокруг центральной оси R2 вращения. С поворотным диском 16 соединены подборщики 12, которые располагают радиально смещаемыми направляющими штангами 13, опертыми в направляющих втулках. Направляющие штанги 13 заканчиваются в приемных гнездах 11, которые устроены для помещения заготовки, в настоящем случае заготовки или рулона.Fig. 2a schematically shows the
Как можно видеть на этой фигуре, обрабатывающие барабаны расположены со сдвигом друг относительно друга по их осям вращения, так что передаточное колесо 7 может действовать между двумя обрабатывающими барабанами 2, 4.As can be seen in this figure, the processing drums are arranged offset relative to each other along their axes of rotation, so that the
Для компенсации различных скоростей по траектории обрабатывающих барабанов на радиусах передаточных колес на фиг.2a видна первая направляющая кривая 10.1, которая расположена жестко относительно поворотного диска 16.To compensate for different speeds along the trajectory of the processing drums on the radii of the transfer wheels, the first guide curve 10.1 is visible in Fig. 2a, which is located rigidly relative to the
Подборщики 12 выполнены так, что они находятся в активном соединении с первой направляющей кривой 10.1 и при вращении передаточного колеса 7 следуют ходу кривой таким образом, что направляющие штанги 13 дополнительно к радиальному вращению вокруг оси вращения передаточного колеса могут производить заданный направляющей кривой латеральный наклон и краниальное смещение (относительно приемного гнезда как головного конца). Подборщики 12 направляются по этой первой направляющей кривой 10.1, как по кулисе.The pick-
Чтобы дополнительно пояснить принцип действия подборщиков 12 в предлагаемом изобретением примере, таковой еще схематично показан отдельно на фиг.2b, 2c и 2d.To further explain the principle of operation of the pick-
Подборщик 12 включает в себя направленные направляющие штанги 13, которые посредством имеющей линейную опору направляющей втулки 14 оперты с возможностью смещения по своей продольной оси.The pick-
Первый кулачок 15 выполнен на направляющей штанге, чтобы вводиться в направляющий паз направляющей кривой в соответствии с фиг.2a. На изображении фиг.2b и 2c этот первый кулачок 15 распространялся бы в обращенную от наблюдателя плоскость бумаги.The
В настоящем примере подборщик 12 оперт на поворотный диск 16с возможностью вращения вокруг оси R3 вращения. Это может осуществляться посредством радиальной опоры. В настоящем примере радиальная опора образована поворотным диском и с помощью штыря на оси R3 вращения активно соединена с направляющей втулкой.In the present example, the pick-
Направляющая штанга 13 заканчивается с головной стороны приемным гнездом 11, которое описывает некоторый просвет, служащий для помещения заготовки. Латеральная выемка служит для того, чтобы при размещении при передаче не касаться нити для извлечения, горизонтально вдающейся в область передачи.The
На фиг.2c показано смещение опертой направляющей штанги 13 по продольной оси подборщика 12, которое стало возможным благодаря линейной опоре направляющей втулки 14.Figure 2c shows the displacement of the supported
Направляющая втулка 14 имеет второй кулачок 9 на обращенной к наблюдателю плоскости бумаги. Этот второй кулачок 9 может приводиться в активное соединение со второй направляющей кривой (на фиг.2a не показано). Эта вторая направляющая кривая служит кулисой для направления направляющей втулки 14 по некоторой кривой. Благодаря этому приемное гнездо 11 при вращении передаточного колеса 7 может двигаться с двумя степенями свободы, продольным смещением в продольном направлении и вращением вокруг оси R3 вращения. Так как эти два кулачка 9, 15 расположены со сдвигом друг относительно друга, направление по двум направляющим кривым поддерживает радиальное движение подборщиков по их кривым.The
На фиг.2d еще раз показан подборщик 12 с фиг.2c, повернутый еще раз на 90 градусов, на виде сбоку. При этом направляющая штанга 13 слегка смещена в радиальном направлении (относительно оси R2 вращения передаточного колеса, на фиг.2d не показано). Направляющая втулка имеет кулачок 9. Направляющая штанга имеет кулачок 15. На приемном гнезде 11 на виде в плане видна латеральная выемка.FIG. 2d once again shows the pick-up 12 of FIG. 2c, rotated once again by 90 degrees, in a side view. In this case, the
На фиг.3a для лучшей иллюстрации передаточного колеса 7 показана система, имеющая два обрабатывающих барабана. Первый обрабатывающий барабан описывает обрабатывающими инструментами первый радиус 20, в то время как второй обрабатывающий барабан 4 описывает своими инструментами второй радиус 23. Причем эти радиусы относятся к соответствующей локализации заголовки в инструменте. Второй обрабатывающий барабан 4 представляет собой обрабатывающий барабан 4, имеющий несколько тампонных прессов 25, 30, которые расположены радиально вокруг оси вращения обрабатывающего барабана 4.In FIG. 3a, to better illustrate the
Оси вращения обрабатывающих барабанов 2, 4 схематично изображены центральным крестом. По этим осям вращающийся вал, имеющий вращательную опору, может соединяться с вращательным приводом (не показано), при этом прямой привод отдельных обрабатывающих барабанов или отдельный привод через ленточную систему может приводить в движение оба барабана.The rotation axes of
Прессовые инструменты 25, 30 оснащены несколькими радиально расположенными прессовыми инструментами, в частности прессовыми губками, которые прессуют находящуюся в их средней точке заготовку. В настоящем примере выполнены шесть прессовых инструментов 25, 30, которые вращательно-симметрично расположены вокруг оси вращения во избежание дисбалансов.The
Прессовые инструменты 25, 30 в настоящем примере выполнены так, что они выполняют этап прессования от момента времени приема заготовки до передачи на следующий обрабатывающий барабан или в выпускной узел. Благодаря этому этап прессование может выполняться в течение некоторого периода времени, в то время как изделие, то есть заготовка, движется в направлении перемещения. Одновременно другой прессовый инструмент готовится к приему следующей первой заготовки.The
Процесс может проходить непрерывно, без возникновения для отдельной заготовки потери времени обработки во время прессования, что поддерживает хорошее качество обработки.The process can be carried out continuously without causing any individual workpiece to lose processing time during pressing, which maintains good processing quality.
Передаточное колесо 7 тоже оперто с возможностью вращения на горизонтальной оси вращения и находится между двумя обрабатывающими барабанами. Передаточное колесо 7 имеет всего двенадцать подборщиков 12, которые расположены радиально и своими приемными гнездами 11 тоже задают некоторый радиус 21 действия. При эксплуатации между радиусом 21 действия передаточного колеса 7 и радиусом 20 действия первого обрабатывающего барабана образуется область 18 передачи. По касательной к радиусу 20 обрабатывающего барабана внутри этой области 18 передачи происходит передача заготовки с первого обрабатывающего барабана на передаточное колесо 7.The
Соответственно более низкому количеству инструментов на втором обрабатывающем барабане 4 область 19 передачи между передаточным колесом 7 и вторым обрабатывающим барабаном 4 выполнена иначе.According to the lower number of tools on the
Благодаря соответствующей кривой направляющей (на фиг.3 не показано) подборщик при его радиальном движении передаточного колеса может оптимально покрывать соответствующие области 18, 19 передачи.Thanks to the corresponding guide curve (not shown in FIG. 3), the pick-up can optimally cover the corresponding
Так, например, с помощью направляющих кривых может гарантироваться одинаковая скорость по кривой между подборщиком 12 и обрабатывающим инструментом в течение определенного окна времени, в котором может происходить передача.Thus, for example, by means of guide curves, the same speed along the curve between the pick-
Эта концепция еще раз схематично изображена в качестве примера на фиг.3b. Первый радиус вращения вокруг оси R1 вращения обрабатывающего барабана изображен слева. Он перекрывается со вторым радиусом вращения передаточного колеса вокруг оси R2 вращения. При этом возникает область 18 передачи, в которой инструменты обрабатывающих барабанов продолжают следовать своему радиусу вращения, но радиус вращения передаточного колеса следует кривой 43, которая отклоняется от кривой 44 вращения.This concept is once again schematically illustrated as an example in FIG. 3b. The first radius of rotation about the rotation axis R1 of the processing drum is shown on the left. It overlaps with the second radius of rotation of the transmission wheel about the rotation axis R2. This creates a
Это стало возможным благодаря степеням свободы подборщиков и направлению по направляющим кривым, как пояснено выше. Так, первый радиус 41.1 кривой подборщика динамически адаптирован к радиусу вращения обрабатывающего барабана, а на втором радиусе 41.2 кривой по касательной к радиусу вращения обрабатывающего барабана передается заготовка.This is made possible by the pickers' degrees of freedom and direction along guide curves, as explained above. Thus, the first radius 41.1 of the pick-up curve is dynamically adapted to the radius of rotation of the processing drum, and at the second radius 41.2 of the curve, the workpiece is transferred tangentially to the radius of rotation of the processing drum.
На фиг.4 также в деталях показана передача на примере любого обрабатывающего барабана 2, 4, 5.1, 5.2, который имеет соответствующий выталкивающий барабан 32, 34, 35.1, 35.2, опертый с возможностью вращения вокруг той же оси R1 вращения.Figure 4 also shows in detail the transmission using the example of any
Обрабатывающий барабан 2, 4, 5.1, 5.2 показан в поперечном сечении, при этом схематично изображены два инструмента 39 на каждом из радиально противоположных окружных радиусов. Эти инструменты 39 служат для помещения изделия или заготовки. Инструменты 39 могут быть также ответственны за определенный этап обработки. Так, один инструмент одной обрабатывающей станции может быть выполнен, например, в виде сматывающего инструмента, в виде прессового инструмента или в виде инструмента для формования головки/разглаживания.The
Обрабатывающий барабан 2, 4, 5.1, 5.2 задает относительно выталкивающего барабана 32, 34, 35.1, 35.2 промежуток, через который подборщик передаточного колеса может воздействовать в области передачи, которая находится между обрабатывающим барабаном и выталкивающим барабаном, и причем коаксиально между выталкивателем 37 и инструментом 39. Обрабатывающие барабаны 2, 4, 5.1, 5.2 на фиг.4 наглядно показаны с соответствующими выталкивающими барабанами 32, 34, 35.1, 35.2. На практике и в конкретном исполнении предлагаемого изобретением устройства обрабатывающий барабан 2, 4, 5.1, 5.2 может иметь постоянно предназначенный выталкивающий барабан 32, 34, 35.1, 35.2, который адаптирован к структурным и функциональным свойствам обрабатывающих барабанов 2, 4, 5.1, 5.2, например, в отношении количества инструментов, скорости вращения, геометрии. Так, например, предусмотренный для прессования заготовок второй обрабатывающий барабан 4, имеющий всего шесть инструментов, то есть прессовых инструментов, может иметь соответственно выполненный выталкивающий барабан 34, имеющий шесть выталкивателей 37 и соответствующую кулису для направления этих выталкивателей.The
Во время передачи приемное гнездо 11 расположено в этом промежуточном пространстве так, что заданная приемным гнездом 11 приемная камера располагается коаксиально выталкивателю 37. Этот выталкиватель 37 может быть направлен в трех измерениях на выталкивающем барабане 32, 34, 35.1, 35.2 так, что в области передачи при коаксиальном расположении приемного гнезда 11 он синхронно вдается в область передачи таким образом, что он перемещает заготовку от приемного гнезда в направлении стрелки в инструмент 39.During transmission, the receiving
Чтобы уравнять скорость по траектории между передаточным колесом и обрабатывающим барабаном или, соответственно, выталкивающим барабаном в момент времени передачи, передаточное колесо снабжено кулачками 9, 15, которые попадают каждый в соответствующий паз направляющей кривой 10.1, 10.2, и с помощью которых опертые с возможностью смещения направляющие штанги 13 следуют ходу движения кривой. При этом направляющие штанги 13 оперты с помощью поворотного диска 16 с возможностью вращения вокруг оси R2 вращения. Направляющие кривые 10.1, 10.2 в настоящем примере выполнены в виде пазов на двух параллельно противоположно расположенных направляющих дисках 45.1, 45.2. Направляющие диски 45.1, 45.2 являются жесткими относительно поворотного диска 16. Направляющие кривые 10.1, 10.2 образуют таким образом кулисы, которые управляют движением подборщиков по кривой. Подборщики, к тому же, оперты с возможностью вращения на поворотный диск 16, так что они могут совершать движение наклона перпендикулярно плоскости бумаги.In order to equalize the speed along the trajectory between the transfer wheel and the processing drum or, accordingly, the ejector drum at the moment of transmission, the transfer wheel is equipped with
Фиг.5 схематично иллюстрирует конструкцию передаточного колеса, имеющего смонтированные подборщики, на местном виде. Два направляющих диска 45.1, 45.2 расположены параллельно, так что они обращаются торцевой стороной друг к другу. На соответствующих торцевых сторонах выполнены направляющие кривые 10.1, 10.2 в виде пазов. В каждый из пазов направляющих кривых 10.1, 10.2 вводятся средства 9,15 ввода подборщиков, причем эти подборщики на настоящем изображении представлены без приемных гнезд, чтобы не препятствовать взгляду в промежуточное пространство между направляющими дисками 45.1, 45.2.Fig. 5 schematically illustrates the design of a transfer wheel having mounted pick-ups, in a local view. Two guide discs 45.1, 45.2 are arranged in parallel, so that their end faces face each other. On the corresponding end sides, guide curves 10.1, 10.2 are made in the form of grooves. In each of the grooves of the guide curves 10.1, 10.2, pick-up means 9, 15 are inserted, and these pick-ups in the present image are shown without receiving sockets, so as not to obstruct the view into the intermediate space between the guide disks 45.1, 45.2.
Направляющая втулка 14 с помощью второго кулачка 9 в качестве средства ввода активно соединена с обращенной от нее второй направляющей кривой 10.2, так что она направлена на направляющую втулку 14 при вращательном движении вокруг оси R2 вращения передаточного колеса, как с помощью кулисы. Направляющая втулка 14 оперта также с возможностью наклона с помощью радиальной опоры на поворотный диск 16. Поворотный диск 16 в настоящем случае выполнен в виде транспортировочного колеса, которое имеет радиально расположенные опоры для активного соединения с направляющими втулками 14.The
С помощью направляющей втулки 14 линейно оперта направляющая штанга 13. Направляющая штанга 13 имеет кулачок 15, который аналогичным образом распространяется в выполненную в виде паза первую направляющую кривую 10.1, и входит с ней в кулисное активное соединение.By means of the
На кулачках 9, 15 могут быть установлены ходовые колеса для минимизации трения о пазы направляющих кривых 10.1, 10.2.Running wheels can be installed on
Настоящим изобретением предоставлено устройство, которое позволяет получить непрерывное и масштабируемое формование тампонов, имеющее ряд преимуществ по сравнению с известными системами. Для специалиста из этих конкретных примеров осуществления следуют другие предпочтительные варианты осуществления, которые могут дополняться другими признаками из общего описания.The present invention provides a device that allows for continuous and scalable tampon molding, which has a number of advantages over known systems. For those skilled in the art, other preferred embodiments follow from these specific embodiments, which may be supplemented by other features from the general description.
Claims (29)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH00426/18A CH714846A9 (en) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Device for shaping tampons. |
CH00426/18 | 2018-03-29 | ||
PCT/IB2019/052261 WO2019186325A1 (en) | 2018-03-29 | 2019-03-20 | Device for shaping tampons |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020135334A RU2020135334A (en) | 2022-04-29 |
RU2805904C2 true RU2805904C2 (en) | 2023-10-24 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB636395A (en) * | 1945-10-26 | 1950-04-26 | Int Cellucotton Products | Improvements in apparatus for making catemenial tampons |
UA10340A (en) * | 1993-03-31 | 1996-12-25 | Товариство З Обмеженою Відповідальністю Фірма "Віктор І К" | Hygienic tampon |
RU2099037C1 (en) * | 1995-04-19 | 1997-12-20 | Леонид Александрович Пегов | Hygienic tampon and method for its manufacturing |
EP2412351A1 (en) * | 2009-03-23 | 2012-02-01 | Uni-Charm Corporation | Method for producing tampon and apparatus for producing tampon |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB636395A (en) * | 1945-10-26 | 1950-04-26 | Int Cellucotton Products | Improvements in apparatus for making catemenial tampons |
UA10340A (en) * | 1993-03-31 | 1996-12-25 | Товариство З Обмеженою Відповідальністю Фірма "Віктор І К" | Hygienic tampon |
RU2099037C1 (en) * | 1995-04-19 | 1997-12-20 | Леонид Александрович Пегов | Hygienic tampon and method for its manufacturing |
EP2412351A1 (en) * | 2009-03-23 | 2012-02-01 | Uni-Charm Corporation | Method for producing tampon and apparatus for producing tampon |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7535945B2 (en) | Apparatus for forming tampons | |
US5531850A (en) | Apparatus and method for applying transverse tensioned elastic | |
CA2622049C (en) | Single transfer insert placement method and apparatus | |
US9550306B2 (en) | Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control | |
EP2294000B1 (en) | Method and machine for making absorbent items | |
US20100270126A1 (en) | unit for transferring products | |
CA2814914C (en) | Single transfer insert placement method and apparatus with cross-direction insert placement control | |
CN107601123A (en) | A kind of textile cloth cuts coiler device | |
RU2805904C2 (en) | Tampon forming device | |
JP2015534871A (en) | Method and machine for manufacturing absorbent hygiene products | |
JP7161525B2 (en) | Apparatus for applying segments of absorbent articles | |
US5174863A (en) | Mould transfer mechanism | |
US12115048B2 (en) | Device for shaping tampons | |
CN216140982U (en) | Textile machinery capable of simultaneously rolling and ironing | |
CN210312989U (en) | Stable double-transmission system | |
US3997391A (en) | Multi-press for the dehydration of sheet products | |
CS195318B2 (en) | Facility for feeding several yarns or infinite fibres by interchangeable velocities | |
CN219804866U (en) | Staple line board doubling subassembly and line board production facility | |
WO2001053156A1 (en) | Application of adhesive-backed elements to moving web or articles | |
CN209275745U (en) | One kind having efficient banding machine | |
KR20230102088A (en) | Absorbent core product drying device | |
CN116276368A (en) | Full-automatic leather roller grinding machine with mechanical arm | |
CS252913B1 (en) | Hat maker's semi-products' dry pre-felting equipment |