RU2804450C2 - Tobacco leaf, tobacco rod and smoking device - Google Patents
Tobacco leaf, tobacco rod and smoking device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2804450C2 RU2804450C2 RU2021137228A RU2021137228A RU2804450C2 RU 2804450 C2 RU2804450 C2 RU 2804450C2 RU 2021137228 A RU2021137228 A RU 2021137228A RU 2021137228 A RU2021137228 A RU 2021137228A RU 2804450 C2 RU2804450 C2 RU 2804450C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tobacco
- sheet
- weight
- leaf
- amount
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
[0001] Настоящее изобретение относится к табачному листу, содержащему табачный материал. [0001] The present invention relates to a tobacco leaf containing tobacco material.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE ART
[0002] Имеется раскрытие информации, относящееся к табачному полотну, содержащему табачный материал (Международная Публикация № 96/32854). Это табачное полотно предназначено для того, чтобы заключать табачный наполнитель в цилиндрическую форму. Табачное полотно содержит по меньшей мере вдвое больше табачного материала, чем основное полотно, в базовом весе. Табачное полотно также называется “табачным листом”.[0002] There is a disclosure relating to tobacco webs containing tobacco material (International Publication No. 96/32854). This tobacco web is designed to enclose tobacco filler in a cylindrical shape. The tobacco web contains at least twice as much tobacco material as the base web, on a basis weight basis. Tobacco cloth is also called “tobacco leaf”.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМАTECHNICAL PROBLEM
[0003] Табачное полотно этого типа содержит табачный материал в качестве компонента внутри листа, и, как таковое, табачное полотно имеет более низкую прочность при растяжении, чем сигаретная бумага для обычных традиционных сигарет. Таким образом, табачное полотно при использовании с обычной машиной для производства сигарет может легко порваться во время изготовления.[0003] This type of tobacco web contains tobacco material as a component within the sheet, and as such, the tobacco web has lower tensile strength than cigarette paper for conventional conventional cigarettes. Thus, the tobacco web, when used with a conventional cigarette making machine, can easily be torn during production.
[0004] Кроме того, табачное полотно имеет плохую совместимость с клеевой адгезией. Из-за этого табачный стержень, обернутый таким табачным полотном, может пострадать от нарушения адгезии во время изготовления, то есть в табачном стержне легко может возникнуть разрыв, называемый “проколотой оберткой”. Использование дополнительного клея для улучшения адгезии может привести к проступанию излишков клея и ухудшению внешнего вида. Увеличение температуры нагревателя в машине для производства сигарет для улучшения адгезии может привести к сжиганию табачного полотна и легко привести к ухудшению внешнего вида. Кроме того, хотя и можно выделить достаточно продолжительное время для отверждения клея и тем самым улучшить адгезию, это снизит рабочую скорость машины для производства сигарет и снизит эффективность производства.[0004] In addition, tobacco web has poor compatibility with adhesive adhesion. Because of this, a tobacco rod wrapped with such a tobacco sheet may suffer from adhesion failure during manufacture, that is, a tear in the tobacco rod, called a “wrap pierce,” can easily occur. Using additional adhesive to improve adhesion may cause excess adhesive to bleed through and cause poor appearance. Increasing the temperature of the heater in the cigarette making machine to improve adhesion may cause the tobacco web to burn and easily cause deterioration in appearance. In addition, although it is possible to allow a sufficiently long time to cure the adhesive and thereby improve adhesion, this will reduce the operating speed of the cigarette making machine and reduce production efficiency.
[0005] Цель настоящего изобретения включает в себя обеспечение табачного листа, который может быть непосредственно использован с существующими машинами для производства сигарет и который позволяет быстро изготавливать курительные изделия за счет его использования.[0005] An object of the present invention is to provide a tobacco sheet that can be directly used with existing cigarette manufacturing machines and that allows smoking articles to be rapidly manufactured by its use.
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫSOLUTION
[0006] Табачный лист согласно варианту осуществления настоящего изобретения содержит табачный материал в количестве от 10 до 60% по массе и целлюлозное волокно в количестве от 20 до 70% по массе, и имеет толщину от 55 до 85 мкм, плотность от 25 до 42 г/м2, и прочность при растяжении 12 Н/15 мм или выше.[0006] The tobacco sheet according to an embodiment of the present invention contains tobacco material in an amount of 10 to 60% by weight and cellulose fiber in an amount of 20 to 70% by weight, and has a thickness of 55 to 85 μm, a density of 25 to 42 g /m 2 , and a tensile strength of 12 N/15 mm or higher.
ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯUSEFUL EFFECTS OF THE INVENTION
[0007] Согласно настоящему изобретению можно обеспечить табачный лист, который может быть непосредственно использован с существующими машинами для производства сигарет и который позволяет быстро изготавливать курительные изделия за счет его использования.[0007] According to the present invention, it is possible to provide a tobacco sheet that can be directly used with existing cigarette manufacturing machines and which allows smoking articles to be quickly manufactured by using it.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[0008] ФИГ. 1 представляет собой схематический вид в разрезе, показывающий маленькую сигару согласно варианту осуществления.[0008] FIG. 1 is a schematic sectional view showing a small cigar according to an embodiment.
ФИГ. 2 представляет собой покомпонентный вид в перспективе маленькой сигары, показанной на ФИГ. 1, и показывает ее ободковую бумагу, оберточную бумагу фильтра фильтрующей части и сигаретную бумагу табачного стержня в их развернутых состояниях.FIG. 2 is an exploded perspective view of the small cigar shown in FIG. 1, and shows its rim paper, filter wrapping paper of the filter portion, and tobacco rod cigarette paper in their unfolded states.
ФИГ. 3 представляет собой график, показывающий взаимосвязь между жесткостью по Кларку и тепловой эффективностью, полученных для сигаретных бумаг из Примеров 1 и 2, Сравнительных Примеров 1 и 2, и Эталонного Примера.FIG. 3 is a graph showing the relationship between Clark hardness and thermal efficiency obtained for the cigarette papers of Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2, and the Reference Example.
ФИГ. 4 представляет собой график, показывающий взаимосвязь между гладкостью по Бекку и тепловой эффективностью, полученных для сигаретных бумаг из Примеров 1 и 2, Сравнительных Примеров 1 и 2, и Эталонного Примера.FIG. 4 is a graph showing the relationship between Beck smoothness and thermal efficiency obtained for the cigarette papers of Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2, and the Reference Example.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION
[0009] Варианты осуществления курительного изделия, т.е. маленькой сигары, которая содержит табачный лист в качестве сигаретной бумаги, будут описаны со ссылкой на ФИГ. с 1 по 4. Описание предназначено для иллюстрации, а не для ограничения настоящего изобретения. Кроме того, на фигурах схематично показан каждый элемент изобретения. Таким образом, размеры, воспринимаемые по фигурам, могут не обязательно соответствовать размерам реальных продуктов.[0009] Embodiments of a smoking article, i.e. a small cigar that contains a tobacco leaf as a cigarette paper will be described with reference to FIG. 1 to 4. The description is intended to be illustrative and not limiting of the present invention. In addition, the figures schematically illustrate each element of the invention. Therefore, the dimensions perceived from the figures may not necessarily correspond to the dimensions of the actual products.
[0010] Маленькая сигара 11 является сигарой одного типа, которая по существу имеет тот же внешний вид и структуру, что и обычная сигарета. Маленькая сигара 11 отличается от сигареты только тем, что для обертывания табачного наполнителя вместо сигаретной бумаги используется табачный лист. Маленькая сигара 11 включает в себя табачный стержень 12, фильтрующую часть 13, обеспеченную рядом с табачным стержнем 12, и ободковую бумагу 14 для соединения табачного стержня 12 и фильтрующей части 13.[0010] The
[0011] Фильтрующая часть 13 имеет цилиндрическую форму. Фильтрующая часть 13 включает в себя тело 15 фильтра и оберточную бумагу 16 фильтра, покрывающую периферию тела 15 фильтра. Концы оберточной бумаги 16 фильтра накладывают друг на друга и склеивают вместе, используя, например, адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы и т.д.[0011] The
[0012] Тело 15 фильтра может быть сформировано из наполнителя различных видов. В этом варианте осуществления тело 15 фильтра состоит из наполнителя, например, из полусинтетического волокна на основе целлюлозы, такого как ацетат целлюлозы, но наполнитель им не ограничивается. Примеры наполнителя, который может быть использован, включают растительные волокна, такие как хлопок, пенька, манильская пенька, пальма и камыш, волокна животного происхождения, такие как шерсть и кашемир, регенерированные волокна на основе целлюлозы, такие как вискоза, полусинтетические волокна на основе целлюлозы, такие как диацетат целлюлозы и триацетат целлюлозы, синтетические волокна, такие как нейлон, полиэстер, акрил, полиэтилен и полипропилен, или любую их комбинацию. Помимо вышеописанного фильтра из ацетата целлюлозы, составным элементом фильтрующей части 13 может быть угольный фильтр, содержащий частицы древесного угля, или фильтр, содержащий частицы, отличные от частиц древесного угля. Кроме того, фильтрующая часть 13 может состоять из двух или более сегментов.[0012] The
[0013] Тело 15 фильтра может содержать пластификатор. Пластификатор, используемый в теле 15 фильтра фильтрующей части 13, каким-либо конкретным видом не ограничен. Например, в качестве пластификатора можно использовать триэтилцитрат, ацетилтриэтилцитрат, ацетилтрибутилцитрат, дибутилтартрат, этилфталилэтилгликолят, метилфталилэтилгликолят, триацетин, триэтилфосфат, трифенилфосфат, трипропионин или любую их комбинацию. В некоторых случаях пластификатор может не использоваться.[0013] The
[0014] Тело 15 фильтра может содержать вкусоароматическое вещество, такое как ментол. Способ внедрения вкусоароматического вещества не ограничивается каким-либо конкретным способом. Например, материал струнного типа, который впитал вкусоароматическое вещество, может быть размещен внутри тела 15 фильтра. В другом примере, наполнитель фильтрующей части 13 может содержать вкусоароматическое вещество. В качестве еще одного примера, структура, такая как капсула, в которой иммобилизовано вкусоароматическое вещество, может быть размещена внутри фильтрующей части 13.[0014] The
[0015] Тип и материалы оберточной бумаги 16 фильтра не ограничены. Оберточная бумага 16 фильтра может обладать воздухопроницаемостью, как у обычных табачных продуктов, или не обладать воздухопроницаемостью. Как правило, в качестве материала оберточной бумаги 16 фильтра используется бумага, изготавливаемая из растительного волокна. Вместо такой бумаги может использоваться лист, получаемый с использованием химического волокна из материала на основе полимера (такого как полипропилен, полиэтилен или нейлон), или лист, получаемый путем формования расплава материала на основе полимера. В другом возможном варианте может быть использована металлическая фольга, например алюминиевая фольга.[0015] The type and materials of the
[0016] В качестве тела 15 фильтра может быть использован необорачиваемый фильтр, такой как описан со ссылкой на ФИГ. 15 в WO 2004/066761. Необорачиваемый фильтр имеет фильтрующий материал и внешний слой, который придает фильтрующему материалу цилиндрическую форму, и этот внешний слой получен термоформованием фильтрующего материала. Поэтому, когда используется необорачиваемый фильтр, никакая оберточная бумага фильтра не требуется.[0016] As the
[0017] Материалы ободковой бумаги 14 не ограничены. В качестве ободковой бумаги 14 обычно используется бумага (волокнистая масса) из растительного волокна. Вместо такой бумаги может использоваться лист, получаемый с использованием химического волокна из материала на основе полимера (такого как полипропилен, полиэтилен или нейлон), или лист, получаемый путем формования расплава материала на основе полимера. В другом возможном варианте может быть использована металлическая фольга, например алюминиевая фольга.[0017] The materials of the tipping
[0018] Табачный стержень 12 включает в себя табачный наполнитель 17 и сигаретную бумагу 18, намотанную вокруг табачного наполнителя 17. Сигаретная бумага 18 имеет перекрывающийся участок, образованный ее перекрывающимися концами. В перекрывающейся части концы сигаретной бумаги 18 склеены вместе, например, используя адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы и т.д.[0018] The
[0019] Табачный наполнитель 17 обычно состоит из фрагментов, получаемых из листового табака (т.е. высушенных табачных листьев для использования в табачных продуктах), нарезаемого с предопределенной длиной и шириной (то есть коротких компонентов наполнения). Табачный наполнитель 17 может дополнительно содержать измельченный листовой табак, отформованный в лист, а затем нарезанный полосками, а именно листовыми фрагментами. Листовые фрагменты могут быть образованы из табачного листа 21, описанного ниже. Листовые фрагменты могут содержать аэрозоль-генерирующий субстрат и компонент вкусоароматического вещества. Аэрозоль-генерирующий субстрат и компонент вкусоароматического вещества также могут быть добавлены к фрагментам нарезанного листового табака. Примеры аэрозоль-генерирующего субстрата включают в себя глицерин, пропиленгликоль (ПГ), триэтилцитрат (ТЭЦ), триацетин, 1,3-бутандиол и т.д. Их можно использовать по отдельности или в комбинации из двух или более.[0019]
[0020] Сигаретная бумага 18 состоит из бумаги, содержащей табачный материал, а именно табачный лист 21. Табачный лист 21 содержит, в дополнение к табачному материалу, целлюлозные волокна. Табачный лист 21 обычно состоит из листа, изготавливаемого с помощью обычного процесса бумажного производства, но может быть листом, изготавливаемым другим способом (например, способом прокатки, способом литья и т.д.).[0020]
[0021] Целлюлозные волокна обычно представляют собой волокнистую массу, которая может быть, например, одной или более из древесной волокнистой массы, недревесной волокнистой массы и волокнистой массы из синтетических волокон. Предпочтительно, целлюлозные волокна представляют собой древесную волокнистую массу. Обратите внимание, что целлюлозные волокна не содержат волокон, получаемых из табачных листьев. Табачный лист 21 может содержать целлюлозные волокна в количестве от 20 до 70% по массе, что предпочтительно составляет от 25 до 65% по массе и более предпочтительно от 30 до 60% по массе.[0021] Cellulosic fibers are typically a pulp, which may be, for example, one or more of wood pulp, non-wood pulp, and synthetic fiber pulp. Preferably, the cellulose fibers are wood pulp. Please note that cellulose fibers do not contain fibers derived from tobacco leaves. The
[0022] Табачный лист 21 содержит табачный материал. Табачный материал обычно относится к листовому табаку, который был подвергнут операции сушки и который находится в состоянии готовности к использованию для табачных продуктов или на подготовительной стадии для такого использования, а также к обработанным товарам из такого листового табака. Предпочтительно табачным материалом является листовой табак (т.е. высушенные табачные листья для использования в табачных продуктах). Более предпочтительно, табачный материал представляет собой тонко измельченный или грубо измельченный исходный материал (т.е. тонко измельченный или грубо измельченный листовой табак), получаемый микронарезкой или разрыванием листового табака. Табачный лист 21 может содержать табачный материал в количестве от 10 до 60% по массе, что предпочтительно является количеством от 15 до 55% по массе и более предпочтительно количеством от 20 до 50% по массе. Увеличение массового процента табачного материала имеет тенденцию снижать прочность при растяжении и гладкость по Бекку.[0022] The
[0023] Табачный лист 21 может дополнительно содержать другие добавки, такие как бумажный наполнитель и вспомогательное средство горения. Табачный лист 21 содержит такие другие добавки предпочтительно в количестве от 10 до 40% по массе, более предпочтительно в количестве от 15 до 35% по массе и еще более предпочтительно в количестве от 20 до 30% по массе. Этими добавками может быть любое из карбоната кальция, гидроксида алюминия, оксида алюминия, диоксида титана, каолина, талька и диоксида кремния или их комбинации.[0023] The
[0024] Табачный лист 21 может иметь плотность от 25 до 42 г/м2, что предпочтительно составляет от 28 до 40 г/м2, более предпочтительно от 30 до 39 г/м2 и еще более предпочтительно от 32 до 38 г/м2.[0024] The
[0025] Табачный лист 21 может иметь толщину от 55 до 85 мкм, что предпочтительно составляет от 60 до 80 мкм, более предпочтительно от 65 до 78 мкм и еще более предпочтительно от 69 до 76 мкм.[0025] The
[0026] Предпочтительно, чтобы табачный лист 21 был подвергнут обработке каландром. Обработка каландром включает в себя пропускание объекта (то есть табачного листа) через гладкие валы, чтобы наделить его гладкостью и блеском, а затем сжать до уменьшенной и усредненной толщины. Здесь один из валов представляет собой железный вал, а другой - эластичный вал, состоящий из железного вала, вокруг которого намотан упругий материал, такой как бумага, хлопок, резина и т.д.[0026] It is preferable that the
[0027] Табачный лист 21 может иметь прочность при растяжении 12 Н/15 мм или выше, что предпочтительно составляет от 12 до 30 Н/15 мм, более предпочтительно от 13 до 20 Н/15 мм и еще более предпочтительно от 13 до 15 Н/15 мм. Измерение прочности при растяжении проводилось в соответствии с JIS P8113:2006. При фактическом измерении прочности при растяжении применялся “Тестер прочности при растяжении (Strograph E-S)”, произведенный Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.[0027] The
[0028] Табачный лист 21 может иметь жесткость по Кларку 15 см3/100 или ниже, что предпочтительно составляет от 10 до 15 см3/100, более предпочтительно от 11 до 14 см3/100 и еще более предпочтительно от 12 до 13 см3/100. Измерение жесткости по Кларку проводилось в соответствии с JIS P8143:2009. При фактическом измерении жесткости по Кларку применялся “Тестер жесткости по Кларку”, произведенный Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd. Обратите внимание, что снижение жесткости по Кларку уменьшит силу, действующую в направлении отслаивания (силу отталкивания) в месте склеивания. Следовательно, это сократит время, необходимое для высыхания адгезива, и ускорит обертывание для табачного стержня 12. Более конкретно, повышение скорости обертывания было подтверждено не только при изготовлении табачного стержня, имеющего длину окружности от 23 до 27 мм (так называемый “нормальный” размер), но также при изготовлении табачного стержня, имеющего длину окружности от 16 до 23 мм (так называемый “тонкий” размер), который включает табачный стержень, имеющий длину окружности от 18 до 23 мм (так называемый “слим” размер), и табачный стержень, имеющий длину окружности от 16 до 18 мм (так называемый “супер слим” размер).[0028] The
[0029] Табачный лист 21 может иметь гладкость по Бекку 15 сек. или выше, что предпочтительно составляет от 15 до 30 сек., более предпочтительно от 17 до 27 сек. и еще более предпочтительно от 19 до 24 сек. Измерение гладкость по Бекку проводилось в соответствии с JIS P8119:1998. При фактическом измерении гладкости по Бекку применялся “Цифровой тестер гладкости по Бекку”, произведенный Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd. Обратите внимание, что большее значение гладкости по Бекку указывает, что рассматриваемая поверхность имеет более высокую гладкость. Увеличение гладкости по Бекку улучшит состояние покрытия и прочность склеивания адгезива, что, следовательно, сократит время, необходимое для высушивания адгезива, и ускорит обертывание табачного стержня 12.[0029] The
[0030] Далее будет приведено описание способа изготовления сигаретной бумаги 18 (табачного листа 21) согласно варианту осуществления, а также способа изготовления курительного изделия, в котором используется эта сигаретная бумага 18.[0030] Next, a description will be given of a method for manufacturing cigarette paper 18 (tobacco sheet 21) according to the embodiment, as well as a method for manufacturing a smoking article using the
[0031] Сигаретная бумага 18 (табачный лист 21) согласно варианту осуществления может быть изготовлена в широко известном процессе бумажного производства с частичной модификацией.[0031] The cigarette paper 18 (tobacco sheet 21) according to the embodiment can be produced by a well-known papermaking process with partial modification.
[0032] Процесс бумажного производства для изготовления сигаретной бумаги 18 (табачного листа 21) согласно данному варианту осуществления включает в себя четыре стадии, как в известном процессе бумажного производства, которыми являются (1) стадия варки волокнистой массы, (2) стадия подготовки полуфабриката, (3) стадия бумажного производства и (4) стадия формования и финишной обработки.[0032] The papermaking process for producing cigarette paper 18 (tobacco sheet 21) according to this embodiment includes four steps as in the known papermaking process, which are (1) a pulp pulping step, (2) a semi-finished product preparation step, (3) papermaking stage and (4) forming and finishing stage.
[0033] (1) Стадия варки волокнистой массы включает химическую и механическую обработку. Этот процесс извлекает целлюлозные волокна, другими словами, волокнистую массу, из древесных материалов. Волокнистую массу подвергают удалению пылевых загрязнений, а затем иссушают и отбеливают.[0033] (1) The pulping step includes chemical and mechanical processing. This process extracts cellulose fibers, in other words, pulp, from wood materials. The fibrous mass is subjected to removal of dust contaminants, and then dried and bleached.
[0034] (2) Стадия подготовки полуфабриката включает в себя две стадии, а именно дефибрирование посредством дефибрера и рафинирование посредством рафинера. Дефибрированная волокнистая масса равномерно смешивается с водой. К этой смеси воды с волокнистой массой примешивают листовой табак, который был нарезан на мелкие фрагменты на отдельной стадии. Рафинер разрезает мякоть и мелкие фрагменты листового табака на еще более короткие волокна и придает этим волокнам пушистую текстуру (с фибриллированием), чтобы их можно было легко связать друг с другом.[0034] (2) The semi-finished product preparation step includes two steps, namely defibration by a defibrator and refining by a refiner. The defibrated fibrous mass is evenly mixed with water. To this mixture of water and fiber mass is mixed leaf tobacco, which has been cut into small fragments at a separate stage. The refiner cuts the pulp and small fragments of leaf tobacco into even shorter fibers and gives these fibers a fluffy texture (with fibrillation) so that they can be easily tied together.
[0035] Для сигаретной бумаги 18 (табачный лист 21) согласно данному варианту осуществления дальнейшее улучшение фибриллирования и усиление связи между волокнами может быть достигнуто посредством увеличения степени рафинирования, выполняемой в известном процессе бумажного производства. Можно увеличить степень рафинирования, например, выполняя рафинирование в условиях, более требовательных, чем те, которые используются в известном процессе бумажного производства (например, применяя повышенную концентрацию исходных материалов или пониженную скорость потока исходных материалов). Поскольку фибриллирование улучшается и связь между волокнами усиливается, табачному листу может быть обеспечена повышенная прочность и уменьшенная плотность. Уменьшение плотности табачного листа позволит уменьшить как толщину, так и жесткость.[0035] For cigarette paper 18 (tobacco sheet 21) according to this embodiment, further improvement of fibrillation and strengthening of fiber bonding can be achieved by increasing the degree of refining performed in the known papermaking process. It is possible to increase the degree of refining, for example, by performing the refining under conditions more demanding than those used in the known papermaking process (eg, using a higher concentration of feedstocks or a reduced flow rate of feedstocks). As fibrillation is improved and bonding between fibers is enhanced, the tobacco leaf can be provided with increased strength and reduced density. Reducing the density of the tobacco leaf will reduce both thickness and harshness.
[0036] (3) Стадия подготовки полуфабриката включает в себя операцию, в ходе которой материал, поступающий из процесса подготовки полуфабриката, преобразуется в настоящую бумагу. В сеточной секции смесь из волокнистой массы, листового табака и воды распределяется равномерно. В секции пресса из смеси выжимается вода. В секции сушилки бумагу-основу табачного листа, полученную путем удаления воды, высушивают. В секции каландра поверхность бумаги-основы табачного листа разглаживается. В секции катушки изготовленная бумага-основа табачного листа наматывается как рулон.[0036] (3) The semi-finished product preparation step includes an operation in which the material coming from the semi-finished product preparation process is converted into actual paper. In the mesh section, the mixture of fiber mass, leaf tobacco and water is distributed evenly. In the press section, water is squeezed out of the mixture. In the drying section, the tobacco leaf base paper obtained by removing water is dried. In the calender section, the surface of the base paper of the tobacco leaf is smoothed. In the reel section, the manufactured tobacco leaf base paper is wound as a roll.
[0037] (4) Стадия формования и финишной обработки включает в себя разглаживание поверхности бумаги-основы табачного листа, используя каландровое устройство. Каландровое устройство включает в себя первый вал, изготовленный из железа, и второй вал, обращенный к первому валу и обладающий упругостью. Каландровое устройство выполнено с возможностью удерживать бумагу-основу табачного листа между первым валом и вторым валом и сжимать ее, так что может быть сформирован каландрированный табачный лист, обладающий гладкостью. Второй вал представляет собой железный вал, вокруг которого намотан упругий материал, такой как бумага, хлопок, резина и т.д., так что он имеет упругую поверхность. После выполнения обработки каландром с помощью каландрового устройства, а также другого формования и пост-обработки, например нанесения покрытия, резки и формирования рулона, в зависимости от обстоятельств, табачный лист 21 готов.[0037] (4) The forming and finishing step includes smoothing the surface of the base paper of the tobacco sheet using a calender device. The calender device includes a first shaft made of iron and a second shaft facing the first shaft and having elasticity. The calendaring device is configured to hold the tobacco sheet base paper between the first roller and the second roller and compress it, so that a calendered tobacco sheet having smoothness can be formed. The second shaft is an iron shaft around which an elastic material such as paper, cotton, rubber, etc. is wound, so that it has an elastic surface. After performing calender processing with a calender machine, as well as other forming and post-processing such as coating, cutting and roll forming, as appropriate, the
[0038] Этот табачный лист 21 подается в обычную машину для производства сигарет, в результате чего формируется табачный стержень 12. Табачный стержень 12 соединяется, используя ободковую бумагу 14, с фильтрующей частью 13, производимой в отдельном процессе, и таким образом изготавливают курительное изделие (то есть маленькую сигару 11).[0038] This
[0039] Табачный лист 21 и курительное изделие (т.е. маленькая сигара 11), использующее табачный лист 21, не ограничены вышеупомянутыми вариантами осуществления или их модификациями и могут быть реализованы с изменениями в составе без отступления от сущности упомянутых вариантов осуществления. Кроме того, один или более компонентов могут не использоваться во всем составе, проиллюстрированном в вариантах осуществления.[0039] The
[ПРИМЕРЫ][EXAMPLES]
[0040] Параметры сигаретных бумаг, используемых в Примерах 1 и 2, Сравнительных Примерах 1 и 2, и Эталонном Примере, показаны в нижеследующих Таблицах с 1 по 3.[0040] The parameters of the cigarette papers used in Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2, and Reference Example are shown in the following Tables 1 to 3.
[0041][0041]
[0042][0042]
[0043][0043]
[0044] [Пример 1] В маленькой сигаре 11 согласно Примеру 1 использовалась сигаретная бумага, состоящая из табачного листа 21, содержащего табачный материал и целлюлозные волокна. Этот табачный лист 21 содержал табачный материал в количестве 50% по массе и древесную волокнистую массу в количестве 30% по массе. Табачный лист 21 содержал другие добавки, такие как бумажный наполнитель и вспомогательное средство горения в количестве 20% по массе. Табачный лист 21 имел плотность 38 г/м2. Табачный лист 21 имел толщину 76 мкм. Табачный лист 21 в Примере 1 был подвергнут обработке каландром.[0044] [Example 1] The
[0045] Табачный лист 21 имел прочность при растяжении 15 Н/15 мм. Табачный лист 21 имел жесткость по Кларку 12 см3/100. Табачный лист 21 имел гладкость по Бекку 19 сек.[0045] The
[0046] Используя табачный лист 21 с таким составом, были изготовлены табачный стержень 12 и маленькая сигара 11. Машина для производства сигарет, предназначенная для использования при получении обычных сигарет, использовалась для обертывания табачного стержня 12 и изготовления маленькой сигары 11, включающей этот табачный стержень 12. Скорость изготовления маленькой сигары 11 составляла 8000 с. в м. Здесь “с. в м.” указывает число маленьких сигар 11, изготавливаемых за одну минуту. Табачный лист 21 изготавливался для прохождения через нагреватель машины для производства сигарет со скоростью 456 м/мин.[0046] Using
[0047] Адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы, использовался в качестве адгезива для склеивания вместе концов табачного листа 21. Количество адгезива было установлено равным 125% по массе, при условии, что масса, используемая для склеивания вместе концов (перекрывающейся части) “обычной сигаретной бумаги” в Эталонном Примере, составляет 100%.[0047] An adhesive consisting of a vinyl acetate resin emulsion was used as an adhesive for gluing together the ends of the
В Таблице 3 количество каждого адгезива приведено в виде количественного соотношения (%) адгезива, вычисленного посредством следующей формулы.In Table 3, the amount of each adhesive is given as the quantity ratio (%) of adhesive calculated by the following formula.
Количественное соотношение адгезива (%)={(Масса адгезива, используемого для обертывания рассматриваемой маленькой сигары) / (Масса адгезива, используемого для обертывания сигареты согласно Эталонному Примеру)} × 100Adhesive Amount Ratio (%) = {(Mass of adhesive used to wrap the subject small cigar) / (Mass of adhesive used to wrap the cigarette of the Reference Example)} × 100
[0048] В машине для производства сигарет температура нагревателя для сушки адгезива была установлена равной 280°C. В этом примере не было обнаружено никаких проблем в отношении пригодности обертки, и табачный стержень 12 не привел ни к какому разрыву из-за нарушения адгезии, так называемой “проколотой обертке”, во время обертывания. Также тепло для сушки адгезива не сжигало табачный лист 21.[0048] In the cigarette making machine, the temperature of the adhesive drying heater was set to 280°C. In this example, no problems were found with respect to the suitability of the wrapper, and the
[0049] Была проведена дегустационная оценка вкуса курения маленькой сигары 11 согласно Примеру 1 с участием нескольких испытателей. В результате, комментарии испытателя, сравнивающего маленькую сигару 11 с продаваемой на рынке маленькой сигарой “Golden Bat” (Japan Tobacco Inc.), были следующими: «Она кажется немного волокнистой, но разнородный вкус стал менее интенсивным. В целом, вкус и аромат от ароматизатора, добавляемого в табак, легче распознать, и вкус табака стал богаче, в то время как горечь уменьшилась. Вкус курения попадает в диапазон, который гарантирует пригодность продукта”. Таким образом, вкус курения маленькой сигары 11 согласно Примеру 1 в целом был подтвержден как хороший.[0049] A tasting evaluation of the smoking taste of the
[0050] [Пример 2] В маленькой сигаре 11 согласно Примеру 2 использовалась сигаретная бумага, состоящая из табачного листа 21, содержащего табачный материал и целлюлозные волокна. Этот табачный лист 21 содержал табачный материал в количестве 20% по массе и древесную волокнистую массу в количестве 60% по массе. Табачный лист 21 содержал другие добавки, такие как бумажный наполнитель и вспомогательное средство горения в количестве 20% по массе. Табачный лист 21 имел плотность 32 г/м2. Табачный лист 21 имел толщину 69 мкм. Табачный лист 21 в Примере 2 был подвергнут обработке каландром.[0050] [Example 2] The
[0051] Табачный лист 21 имел прочность при растяжении 13 Н/15 мм. Табачный лист 21 имел жесткость по Кларку 13 см3/100. Табачный лист 21 имел гладкость по Бекку 24 сек.[0051] The
[0052] Используя табачный лист 21 с таким составом, были изготовлены табачный стержень 12 и маленькая сигара 11. Обычная машина для производства сигарет использовалась для обертывания табачного стержня 12 и изготовления маленькой сигары 11, включающей этот табачный стержень 12. Скорость изготовления составляла 6000 с. в м. Табачный лист 21 изготавливался для прохождения через нагреватель машины для производства сигарет со скоростью 342 м/мин.[0052] Using the
[0053] Адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы, использовался в качестве адгезива для склеивания вместе концов табачного листа 21. Количество адгезива было установлено равным 125% по массе, при условии, что масса, используемая для склеивания вместе концов (перекрывающейся части) “обычной сигаретной бумаги” в Эталонном Примере, составляет 100%. В машине для производства сигарет температура нагревателя для сушки адгезива была установлена равной 280°C. В этом примере не было обнаружено никаких проблем в отношении пригодности обертки, и табачный стержень 12 не привел ни к какому разрыву из-за нарушения адгезии, так называемой “проколотой обертке”, во время обертывания. Также тепло для сушки адгезива не сжигало табачный лист 21.[0053] An adhesive consisting of a vinyl acetate resin emulsion was used as an adhesive for gluing together the ends of the
[0054] Была проведена дегустационная оценка вкуса курения маленькой сигары 11 согласно Примеру 2 с участием нескольких испытателей. В результате, комментарии испытателя, сравнивающего маленькую сигару 11 с продаваемой на рынке маленькой сигарой “Golden Bat” (Japan Tobacco Inc.), были следующими: «Сохраняющаяся сладость в послевкусии имеет тенденцию к усилению. Интенсивность, ощущение при вдыхании и горечь были еще сильнее уменьшены (по сравнению с маленькой сигарой согласно Примеру 1), а характеристики, определяющие маленькую сигару, ослаблены. Вкус курения находится в пределах допустимого диапазона”. Таким образом, вкус курения маленькой сигары 11 согласно Примеру 2 был подтвержден как находящийся в приемлемом диапазоне для годности в качестве продукта.[0054] The smoking taste of the
[0055] [Сравнительный Пример 1] В маленькой сигаре 11 согласно Сравнительному Примеру 1 использовалась сигаретная бумага, состоящая из табачного листа 21, содержащего табачный материал и целлюлозные волокна. Этот табачный лист 21 содержал табачный материал в количестве 70% по массе и древесную волокнистую массу в количестве 10% по массе. Табачный лист 21 содержал другие добавки, такие как бумажный наполнитель и вспомогательное средство горения в количестве 20% по массе. Табачный лист 21 имел плотность 46 г/м2. Табачный лист 21 имел толщину 106 мкм. Табачный лист 21 в Сравнительном Примере 1 не был подвергнут обработке каландром.[0055] [Comparative Example 1] The
[0056] Табачный лист 21 имел прочность при растяжении 10 Н/15 мм. Табачный лист 21 имел жесткость по Кларку 18 см3/100. Табачный лист 21 имел гладкость по Бекку 7 сек.[0056] The
[0057] Используя табачный лист 21 с таким составом, были изготовлены табачный стержень 12 и маленькая сигара 11. Обычная машина для производства сигарет использовалась для обертывания табачного стержня 12 и изготовления маленькой сигары 11, включающей этот табачный стержень 12. Скорость изготовления составляла 2000 с. в м. Табачный лист 21 изготавливался для прохождения через нагреватель машины для производства сигарет со скоростью 114 м/мин.[0057] Using
[0058] Адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы, использовался в качестве адгезива для склеивания вместе концов табачного листа 21. Количество адгезива было установлено равным 250% по массе, при условии, что масса, используемая для склеивания вместе концов (перекрывающейся части) “обычной сигаретной бумаги” в Эталонном Примере, составляет 100%. В машине для производства сигарет температура нагревателя для сушки адгезива была установлена равной 280°C. В этом сравнительном примере табачный стержень 12 привел к разрыву из-за нарушения адгезии, так называемой “проколотой обертке”, во время обертывания. Как таковая, маленькая сигара 11 согласно Сравнительному Примеру 1 была подтверждена как проблематичная с точки зрения пригодности обертки. Отмечается, что тепло для сушки адгезива не сжигало табачный лист 21.[0058] An adhesive consisting of a vinyl acetate resin emulsion was used as an adhesive for gluing together the ends of the
[0059] [Сравнительный Пример 2] В маленькой сигаре 11 согласно Сравнительному Примеру 2 использовалась сигаретная бумага, состоящая из табачного листа 21, содержащего табачный материал и целлюлозные волокна. Этот табачный лист 21 содержал табачный материал в количестве 50% по массе и древесную волокнистую массу в количестве 30% по массе. Табачный лист 21 содержал другие добавки, такие как бумажный наполнитель и вспомогательное средство горения в количестве 20% по массе. Табачный лист 21 имел плотность 46 г/м2. Табачный лист 21 имел толщину 99 мкм. Табачный лист 21 в Сравнительном Примере 2 был подвергнут обработке каландром.[0059] [Comparative Example 2] The
[0060] Табачный лист 21 имел прочность при растяжении 11 Н/15 мм. Табачный лист 21 имел жесткость по Кларку 18 см3/100. Табачный лист 21 имел гладкость по Бекку 10 сек.[0060] The
[0061] Используя табачный лист 21 с таким составом, были изготовлены табачный стержень 12 и маленькая сигара 11. Обычная машина для производства сигарет использовалась для обертывания табачного стержня 12 и изготовления маленькой сигары 11, включающей этот табачный стержень 12. Скорость изготовления составляла 4000 с. в м. Табачный лист 21 изготавливался для прохождения через нагреватель машины для производства сигарет со скоростью 228 м/мин.[0061] Using
[0062] Адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы, использовался в качестве адгезива для склеивания вместе концов табачного листа 21. Количество адгезива было установлено равным 125% по массе, при условии, что масса, используемая для склеивания вместе концов (перекрывающейся части) “обычной сигаретной бумаги” в Эталонном Примере, составляет 100%. В машине для производства сигарет температура нагревателя для сушки адгезива была установлена равной 280°C. В этом сравнительном примере табачный стержень 12 привел к разрыву из-за нарушения адгезии, так называемой “проколотой обертке”, во время обертывания. Как таковая, маленькая сигара 11 согласно Сравнительному Примеру 2 была подтверждена как проблематичная с точки зрения пригодности обертки. Отмечается, что тепло для сушки адгезива не сжигало табачный лист 21.[0062] An adhesive consisting of a vinyl acetate resin emulsion was used as an adhesive for gluing together the ends of the
[0063] [Эталонный Пример] В курительном изделии, согласно Эталонному Примеру, применялась “обычная сигаретная бумага”, которая не содержала табачного материала и состояла главным образом из целлюлозных волокон. Таким образом, курительным изделием, согласно Эталонному Примеру, была сигарета, а не маленькая сигара. Эта сигаретная бумага содержала древесную волокнистую массу в количестве 70% по массе. Сигаретная бумага содержала другие добавки, такие как бумажный наполнитель и вспомогательное средство горения в количестве 30% по массе. Сигаретная бумага имела плотность 26 г/м2. Сигаретная бумага имела толщину 45 мкм. Сигаретная бумага в Эталонном Примере не была подвергнута обработке каландром.[0063] [Reference Example] The smoking article of the Reference Example used “regular cigarette paper” that did not contain tobacco material and consisted primarily of cellulose fibers. Thus, the smoking article according to the Reference Example was a cigarette and not a small cigar. This cigarette paper contained wood fiber in an amount of 70% by weight. The cigarette paper contained other additives such as paper filler and combustion aid in an amount of 30% by weight. The cigarette paper had a density of 26 g/m 2 . The cigarette paper had a thickness of 45 microns. The cigarette paper in the Reference Example was not calendered.
[0064] “Обычная сигаретная бумага” имела прочность при растяжении 14 Н/15 мм. Сигаретная бумага имела жесткость по Кларку 9 см3/100. Сигаретная бумага имела гладкость по Бекку 48 сек.[0064] “Regular cigarette paper” had a tensile strength of 14 N/15 mm. The cigarette paper had a Clark hardness of 9 cm 3 /100. The cigarette paper had a Beck smoothness of 48 seconds.
[0065] Используя вышеуказанную “обычную сигаретную бумагу”, были изготовлены табачный стержень 12 и сигарета. Обычная машина для производства сигарет использовалась для обертывания табачного стержня 12 и изготовления сигареты, включающей этот табачный стержень 12. Скорость изготовления составляла 9000 с. в м. Сигаретная бумага изготавливалась для прохождения через нагреватель машины для производства сигарет со скоростью 513 м/мин.[0065] Using the above “ordinary cigarette paper”, a
[0066] Адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы, использовался в качестве адгезива для склеивания вместе концов “обычной сигаретной бумаги”. Количество адгезива здесь составляло 100% по массе, поскольку масса для склеивания вместе концов (перекрывающейся части) этой “обычной сигаретной бумаги” составляла базовые 100%. В машине для производства сигарет температура нагревателя для сушки адгезива была установлена равной 200°C. Каждое условие в этом Эталонном Примере являлось проверенным условием, используемым для обертывания обычных сигарет и, естественно, никаких проблем с точки зрения пригодности обертки обнаружено не было. Таким образом, табачный стержень не привел ни к какому разрыву из-за нарушения адгезии, так называемой “проколотой обертке”, во время обертывания. Тепло для сушки адгезива не сжигало табачный лист 21.[0066] An adhesive consisting of a vinyl acetate resin emulsion was used as an adhesive for gluing together the ends of “regular cigarette paper”. The amount of adhesive here was 100% by weight because the weight for gluing together the ends (overlapping portion) of this “regular cigarette paper” was base 100%. In the cigarette making machine, the temperature of the adhesive drying heater was set to 200°C. Each condition in this Reference Example was a proven condition used for wrapping conventional cigarettes and, naturally, no problems were found in terms of the suitability of the wrapper. Thus, the tobacco rod did not cause any rupture due to adhesion failure, the so-called “pierced wrapper,” during wrapping. The heat to dry the adhesive did not burn the
[0067] [Оценка взаимосвязи между жесткостью по Кларку и тепловой эффективностью][0067] [Evaluation of the relationship between Clark stiffness and thermal efficiency]
Во-первых, “количество тепла для сушки” определялось следующим образом.First, the “heat amount for drying” was determined as follows.
Количество тепла для сушки=Температура нагревателя (°C) / Скорость прохождения сигаретной бумаги через нагреватель (м/мин)Drying Heat = Heater Temperature (°C) / Speed of Cigarette Paper Through Heater (m/min)
Затем "тепловая эффективность (%)” определялась следующим образом.Then “thermal efficiency (%)” was determined as follows.
Тепловая эффективность (%)=[{(Количество тепла для сушки для сигареты согласно Эталонному Примеру) / (Количество тепла для сушки для рассматриваемой маленькой сигары)} / (Количественное соотношение адгезива)] × 100Thermal Efficiency (%)=[{(Drying heat amount for a cigarette according to the Reference Example) / (Drying heat amount for the small cigar in question)} / (Adhesive quantity ratio)] × 100
“Количественное соотношение адгезива” было таким, как определено выше.The “adhesive ratio” was as defined above.
Количественное соотношение адгезива (%)={(Масса адгезива, используемого для обертывания рассматриваемой маленькой сигары) / (Масса адгезива, используемого для обертывания сигареты согласно Эталонному Примеру)} × 100Adhesive Amount Ratio (%) = {(Mass of adhesive used to wrap the subject small cigar) / (Mass of adhesive used to wrap the cigarette of the Reference Example)} × 100
[0068] Здесь на ФИГ. 3 показана взаимосвязь между жесткостью по Кларку и тепловой эффективностью, полученных для каждого из Примеров 1 и 2, Сравнительных Примеров 1 и 2, и Эталонного Примера. Было подтверждено, что более низкая жесткость по Кларку обеспечивает более высокую тепловую эффективность. Считается, что это связано с механизмом, согласно которому снижение жесткости (жесткости по Кларку) сигаретной бумаги уменьшает силу, действующую в направлении отслаивания (силу отталкивания) в месте склеивания, следовательно, сокращая время, требуемое для высушивания адгезива, и ускоряя обертывание для табачного стержня.[0068] Here in FIG. 3 shows the relationship between Clarke stiffness and thermal efficiency obtained for each of Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2, and the Reference Example. Lower Clarke stiffness has been confirmed to provide higher thermal efficiency. This is believed to be due to the mechanism whereby reducing the stiffness (Clark hardness) of the cigarette paper reduces the peel force (repulsion force) at the bonding site, hence reducing the time required for the adhesive to dry and speeding up the wrap for the tobacco rod .
[0069] Из этой оценки можно сделать следующие выводы. Если, как в табачных листах из Примеров 1 и 2, жесткость по Кларку может быть снижена сильнее, чем в Сравнительных Примерах 1 и 2, эффективность изготовления маленьких сигар улучшится.[0069] The following conclusions can be drawn from this assessment. If, as in the tobacco leaves of Examples 1 and 2, Clarke hardness can be reduced more than in Comparative Examples 1 and 2, the performance of small cigars will be improved.
[0070] [Оценка взаимосвязи между гладкостью по Бекку и тепловой эффективностью] Здесь на ФИГ. 4 показана взаимосвязь между гладкостью по Бекку и тепловой эффективностью, полученных для каждого из Примеров 1 и 2, Сравнительных Примеров 1 и 2, и Эталонного Примера. Было подтверждено, что более высокая гладкость по Бекку обеспечивает более высокую тепловую эффективность. Считается, что это связано с механизмом, согласно которому разглаживание сигаретной бумаги улучшает состояние покрытия и прочность склеивания адгезива, следовательно, сокращая время, требуемое для высушивания адгезива, и ускоряя обертывание для табачного стержня.[0070] [Evaluation of the Relationship Between Beck Smoothness and Thermal Efficiency] Here in FIG. 4 shows the relationship between Beck smoothness and thermal efficiency obtained for each of Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2, and the Reference Example. Higher Beck smoothness has been confirmed to provide higher thermal efficiency. This is believed to be due to the mechanism whereby smoothing the cigarette paper improves the coating condition and bond strength of the adhesive, therefore reducing the time required to dry the adhesive and speeding up the wrap for the tobacco rod.
[0071] Из этой оценки можно сделать следующие выводы. Если, как в табачных листах из Примеров 1 и 2, гладкость по Бекку может быть повышена сильнее, чем в Сравнительных Примерах 1 и 2, эффективность изготовления маленьких сигар улучшится.[0071] The following conclusions can be drawn from this assessment. If, as in the tobacco leaves of Examples 1 and 2, the Beck smoothness can be improved more than in Comparative Examples 1 and 2, the manufacturing efficiency of small cigars will be improved.
[0072] Вышеприведенные варианты осуществления, а также примеры, сравнительные примеры и эталонный пример приводят к следующим наблюдениям.[0072] The above embodiments as well as the examples, comparative examples and reference example lead to the following observations.
[0073] Согласно варианту осуществления табачный лист 21 содержит табачный материал в количестве от 10 до 60% по массе и целлюлозное волокно в количестве от 20 до 70% по массе и имеет толщину от 55 до 85 мкм, плотность от 25 до 42 г/м2 и прочность при растяжении 12 Н/15 мм или выше. При таком составе табачный лист 21 может поддерживать свою прочность при растяжении на уровне, который до некоторой степени является высоким, даже когда он сформирован так, чтобы содержать определенное количество табачного материала по отношению к целлюлозным волокнам. Следовательно, табачный лист 21 также можно использовать вместо составляющего элемента, служащего опорной конструкцией, например, сигаретной бумаги 18, наматываемой вокруг табачного наполнителя 17, оберточной бумаги 16 фильтра, покрывающей периферию тела 15 фильтра, или ободковой бумаги 14, соединяющей табачный стержень 12 и фильтрующую часть 13. В другом варианте табачный лист 21 также может быть использован в качестве табачного наполнителя 17, обладающего характеристикой трудноразрушимости.[0073] In an embodiment, the
[0074] В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления табачный лист 21 в вышеупомянутом варианте осуществления имеет жесткость по Кларку 15 см3/100 или ниже. При таком составе табачный лист 21 может иметь жесткость по Кларку, уменьшенную и приближенную к таковой у обычной сигаретной бумаги. Таким образом, когда табачный лист 21 используется в качестве каждой из рассмотренных выше оберток (а именно, сигаретной бумаги 18, оберточной бумаги 16 фильтра и ободковой бумаги 14), форма цилиндрической структуры (то есть табачного стержня 12, фильтрующей части 13 и маленькой сигары 11 или сигареты), на которую он намотан, может быть стабилизирована. Это может в максимальной степени предотвратить разрушение адгезии и, как следствие, разрыв соответствующих цилиндрических структур.[0074] According to a preferred embodiment, the
[0075] Согласно предпочтительному варианту осуществления табачный лист 21 в любом из вышеупомянутых вариантов осуществления имеет гладкость по Бекку 15 сек. или выше. При таком составе табачный лист 21 может иметь гладкость по Бекку, увеличенную и приближенную к таковой у обычных сигаретных бумаг. Таким образом, когда табачный лист 21 используется в качестве каждой из рассмотренных выше оберток (а именно, сигаретной бумаги 18, оберточной бумаги 16 фильтра и ободковой бумаги 14), повышенная гладкость табачного листа 21 может улучшить состояние покрытия и прочность склеивания адгезива, наносимого в перекрывающейся части между его концами. Соответственно, форма цилиндрической структуры (то есть табачного стержня 12, фильтрующей части 13 и маленькой сигары 11 или сигареты), на которую намотана соответствующая обертка, может быть стабилизирована. Следовательно, это может в максимальной степени предотвратить разрушение адгезии и, как следствие, разрыв соответствующих цилиндрических структур.[0075] According to a preferred embodiment, the
[0076] Согласно предпочтительному варианту осуществления табачный лист 21 в любом из вышеупомянутых вариантов осуществления подвергается обработке каландром. При таком составе каландрированный табачный лист 21 может иметь уменьшенную толщину и уменьшенную жесткость по Кларку. Кроме того, обработка каландром может увеличить гладкость по Бекку. Таким образом, например, когда табачный лист 21 используется в качестве каждой из рассмотренных выше оберток (а именно, сигаретной бумаги 18, оберточной бумаги 16 фильтра и ободковой бумаги 14), состояние покрытия и прочность склеивания адгезива, наносимого в перекрывающейся части между концами табачного листа 21, могут быть улучшены. Соответственно, форма образованной цилиндрической структуры (то есть табачного стержня 12, фильтрующей части 13 и маленькой сигары 11 или сигареты) может быть стабилизирована.[0076] According to a preferred embodiment, the
[0077] Согласно предпочтительному варианту осуществления табачный лист 21 в любом из вышеупомянутых вариантов осуществления представляет собой лист, изготовленный в процессе бумажного производства. В этом случае, поскольку табачный лист 21 может быть изготовлен с помощью обычного процесса бумажного производства, существующая машина для бумажного производства для использования при изготовлении сигаретной бумаги 18 для традиционных сигарет, также может быть непосредственно использована при изготовлении табачного листа 21. Соответственно, для изготовления табачного листа 21 не требуется установка машины для бумажного производства, что позволяет снизить затраты на изготовление табачного листа 21.[0077] According to a preferred embodiment, the
[0078] Согласно предпочтительному варианту осуществления, табачный лист 21 в любом из вышеупомянутых вариантов осуществления представляет собой сигаретную бумагу, которая подлежит наматыванию вокруг табачного наполнителя 17. В этом случае, поскольку прочность при растяжении табачного листа 21 может быть достаточно высокой, разрыв в табачном листе 21 также может быть предотвращен, когда он используется в качестве сигаретной бумаги 18.[0078] According to a preferred embodiment, the
[0079] Как и в предыдущем описании, использование вышеупомянутого табачного листа позволило изготовить цилиндрическую структуру, имеющую ширину обычной сигареты (т.е. с длиной окружности около 25 мм), без образования проколотой обертки, а также изготовить более тонкую цилиндрическую структуру, чем обычная сигарета, без образования проколотой обертки. В частности, также было успешным изготовление цилиндрической структуры с длиной окружности около 17 мм, так называемого “супер слим” размера. Таким образом, использование вышеупомянутого табачного листа позволяет изготавливать курительные изделия, имеющие длину окружности от 16 до 27 мм, без образования проколотой обертки. Табачный лист не был склонен проявлять неподатливое поведение во время обертывания, особенно при жесткости по Кларку 15 см3/100 или ниже, и изготовление тонких цилиндрических структур облегчалось.[0079] As in the previous description, the use of the above-mentioned tobacco leaf allowed the production of a cylindrical structure having the width of a conventional cigarette (i.e., with a circumference of about 25 mm), without the formation of a punctured wrapper, as well as the production of a thinner cylindrical structure than conventional cigarette, without the formation of a punctured wrapper. In particular, the production of a cylindrical structure with a circumference of about 17 mm, the so-called “super slim” size, has also been successful. Thus, the use of the above-mentioned tobacco sheet makes it possible to produce smoking articles having a circumference of 16 to 27 mm without causing a punctured wrapper. The tobacco leaf did not tend to exhibit recalcitrant behavior during wrapping, especially at a Clark hardness of 15 cm 3 /100 or lower, and the production of thin cylindrical structures was facilitated.
[0080] Из вышесказанного следует, что вышеупомянутый табачный лист, будучи примененным к существующей машине для производства сигарет, может обеспечить быстрое изготовление курительных изделий. Обратите внимание, что «быстрое изготовление» здесь означает, например, 5000 с. в м. или выше.[0080] From the above, it follows that the above-mentioned tobacco sheet, when applied to an existing cigarette manufacturing machine, can enable the rapid production of smoking articles. Please note that "fast production" here means, for example, 5000 s. in m or higher.
[0081] Будут изложены другие варианты осуществления настоящего изобретения.[0081] Other embodiments of the present invention will be described.
[1] Табачный лист, содержащий табачный материал в количестве от 10 до 60% по массе и целлюлозное волокно в количестве от 20 до 70% по массе и имеющий толщину от 55 до 85 мкм, плотность от 25 до 42 г/м2 и прочность при растяжении 12 Н/15 мм или выше.[1] A tobacco sheet containing tobacco material in an amount of 10 to 60% by weight and cellulose fiber in an amount of 20 to 70% by weight and having a thickness of 55 to 85 μm, a density of 25 to 42 g/m 2 and strength at a tensile strength of 12 N/15 mm or higher.
[2] Табачный лист согласно [1], в котором прочность при растяжении составляет от 12 до 30 Н/15 мм, что предпочтительно составляет от 13 до 20 Н/15 мм, и более предпочтительно от 13 до 15 Н/15 мм.[2] The tobacco sheet according to [1], in which the tensile strength is 12 to 30 N/15 mm, which is preferably 13 to 20 N/15 mm, and more preferably 13 to 15 N/15 mm.
[3] Табачный лист согласно [1] или [2], имеющий жесткость по Кларку 15 см3/100 или ниже, что предпочтительно составляет от 10 до 15 см3/100, более предпочтительно от 11 до 14 см3/100 и еще более предпочтительно от 12 до 13 см3/100.[3] A tobacco sheet according to [1] or [2] having a Clark hardness of 15 cm 3 /100 or lower, which is preferably 10 to 15 cm 3 /100, more preferably 11 to 14 cm 3 /100 and more more preferably 12 to 13 cm 3 /100.
[4] Табачный лист согласно любому из [1] - [3], имеющий гладкость по Бекку 15 сек. или выше, что предпочтительно составляет от 15 до 30 сек., более предпочтительно от 17 до 27 сек. и еще более предпочтительно от 19 до 24 сек.[4] A tobacco leaf according to any of [1] - [3], having a Beck smoothness of 15 sec. or higher, which is preferably 15 to 30 seconds, more preferably 17 to 27 seconds. and even more preferably from 19 to 24 seconds.
[5] Табачный лист согласно любому из [1] - [4], в котором целлюлозное волокно содержится в количестве от 25 до 65% по массе, что предпочтительно составляет от 30 до 60% по массе.[5] A tobacco sheet according to any one of [1] to [4], in which cellulose fiber is contained in an amount of 25 to 65% by weight, which is preferably 30 to 60% by weight.
[0082] [6] Табачный лист согласно любому из [1] - [5], в котором целлюлозное волокно не содержит волокна, извлеченного из табачных листьев.[0082] [6] A tobacco leaf according to any one of [1] to [5], wherein the cellulose fiber does not contain fiber extracted from tobacco leaves.
[7] Табачный лист согласно любому из [1] - [6], в котором целлюлозное волокно представляет собой волокнистую массу, которая предпочтительно является одной или более, выбранной из группы, состоящей из древесной волокнистой массы, недревесной волокнистой массы и волокнистой массы из синтетического волокна.[7] A tobacco sheet according to any one of [1] to [6], wherein the cellulose fiber is a pulp, which is preferably one or more selected from the group consisting of wood fibers, non-wood fibers and synthetic fibers. fibers.
[8] Табачный лист согласно любому из [1] - [7], в котором целлюлозное волокно представляет собой древесную волокнистую массу.[8] A tobacco sheet according to any one of [1] to [7], wherein the cellulose fiber is wood pulp.
[9] Табачный лист согласно любому из [1] - [8], в котором табачный материал содержится в количестве от 15 до 55% по массе, что предпочтительно является количеством от 20 до 50% по массе.[9] A tobacco sheet according to any one of [1] to [8], wherein the tobacco material is contained in an amount of 15 to 55% by weight, which is preferably an amount of 20 to 50% by weight.
[10] Табачный лист согласно любому из [1] - [9], в котором табачным материалом является листовой табак.[10] A tobacco leaf according to any one of [1] to [9], wherein the tobacco material is tobacco leaf.
[11] Табачный лист согласно любому из [1] - [10], дополнительно содержащий добавку предпочтительно в количестве от 10 до 40% по массе, более предпочтительно в количестве от 15 до 35% по массе и еще более предпочтительно в количестве от 20 до 30% по массе.[11] A tobacco leaf according to any one of [1] to [10], further containing an additive preferably in an amount of 10 to 40% by weight, more preferably in an amount of 15 to 35% by weight, and even more preferably in an amount of 20 to 30% by weight.
[0083] [12] Табачный лист согласно любому из [1] - [11], в котором добавка является одной или более, выбранной из группы, состоящей из карбоната кальция, гидроксида алюминия, оксида алюминия, диоксида титана, каолина, талька и диоксида кремния.[0083] [12] A tobacco leaf according to any one of [1] - [11], wherein the additive is one or more selected from the group consisting of calcium carbonate, aluminum hydroxide, alumina, titanium dioxide, kaolin, talc and dioxide silicon
[13] Табачный лист согласно любому из [1] - [12], в котором плотность составляет от 28 до 40 г/м2, что предпочтительно составляет от 30 до 39 г/м2 и более предпочтительно от 32 до 38 г/м2.[13] A tobacco sheet according to any one of [1] to [12], wherein the density is 28 to 40 g/ m2 , which is preferably 30 to 39 g/ m2 , and more preferably 32 to 38 g/m2 2 .
[14] Табачный лист согласно любому из [1] - [13], в котором толщина составляет от 60 до 80 мкм, что предпочтительно составляет от 65 до 78 мкм, и более предпочтительно от 69 до 76 мкм.[14] A tobacco sheet according to any one of [1] to [13], wherein the thickness is 60 to 80 µm, which is preferably 65 to 78 µm, and more preferably 69 to 76 µm.
[15] Табачный лист согласно любому из [1] - [14], который подвержен обработке каландром.[15] A tobacco leaf according to any of [1] to [14], which is subject to calender processing.
[16] Табачный лист согласно любому из [1] - [15], который предназначен для использования в качестве сигаретной бумаги.[16] A tobacco sheet according to any one of [1] to [15], which is intended for use as a cigarette paper.
[0084] [17] Табачный стержень, содержащий:[0084] [17] A tobacco rod containing:
табачный наполнитель; иtobacco filler; And
табачный лист согласно любому из [1] - [16], который представляет собой сигаретную бумагу, намотанную вокруг табачного наполнителя.a tobacco sheet according to any one of [1] to [16], which is a cigarette paper wound around a tobacco filler.
[18] Курительное изделие, содержащее:[18] A smoking article containing:
табачный стержень, содержащий табачный наполнитель и табачный лист согласно любому из [1] - [16], который представляет собой сигаретную бумагу, намотанную вокруг табачного наполнителя; иa tobacco rod containing a tobacco filler and a tobacco leaf according to any one of [1] to [16], which is a cigarette paper wound around the tobacco filler; And
фильтрующую часть, обеспеченную обращенной к табачному стержню.a filter portion provided facing the tobacco rod.
[19] Курительное изделие согласно [18], имеющее длину окружности от 16 до 27 мм.[19] A smoking article according to [18], having a circumference of from 16 to 27 mm.
[20] Курительное изделие согласно [18], имеющее длину окружности от 23 до 27 мм.[20] A smoking article according to [18], having a circumference of from 23 to 27 mm.
[21] Курительное изделие согласно [18], имеющее длину окружности от 16 до 23 мм.[21] A smoking article according to [18], having a circumference of from 16 to 23 mm.
[22] Курительное изделие согласно [18], имеющее длину окружности от 18 до 23 мм.[22] A smoking article according to [18], having a circumference of from 18 to 23 mm.
[23] Курительное изделие согласно [18], имеющее длину окружности от 16 до 18 мм.[23] A smoking article according to [18], having a circumference of 16 to 18 mm.
СПИСОК ПОЗИЦИОННЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF POSITIONAL SYMBOLS
[0085] 11 … Маленькая сигара, 12 … Табачный стержень, 13 … Фильтрующая часть, 14 … Ободковая бумага, 15 … Тело фильтра, 16 … Оберточная бумага фильтра, 17 … Табачный наполнитель, 18 … Сигаретная бумага, 21 … Табачный лист.[0085] 11 ... Small cigar, 12 ... Tobacco rod, 13 ... Filter part, 14 ... Rim paper, 15 ... Filter body, 16 ... Filter wrapping paper, 17 ... Tobacco filler, 18 ... Cigarette paper, 21 ... Tobacco leaf.
Claims (15)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021137228A RU2021137228A (en) | 2023-07-10 |
| RU2804450C2 true RU2804450C2 (en) | 2023-09-29 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5322076A (en) * | 1992-02-06 | 1994-06-21 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for providing tobacco-containing papers for cigarettes |
| RU2119761C1 (en) * | 1992-04-09 | 1998-10-10 | Филип Моррис Продактс Инк. | Method for producing recovered tobacco leaf and tobacco product |
| JP5016976B2 (en) * | 2007-05-25 | 2012-09-05 | 株式会社アルバック | Method for producing fine particle film |
| WO2016208065A1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | 日本たばこ産業株式会社 | Cigarette paper, manufacturing method and manufacturing device thereof, and cigarette |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5322076A (en) * | 1992-02-06 | 1994-06-21 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for providing tobacco-containing papers for cigarettes |
| RU2119761C1 (en) * | 1992-04-09 | 1998-10-10 | Филип Моррис Продактс Инк. | Method for producing recovered tobacco leaf and tobacco product |
| JP5016976B2 (en) * | 2007-05-25 | 2012-09-05 | 株式会社アルバック | Method for producing fine particle film |
| WO2016208065A1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | 日本たばこ産業株式会社 | Cigarette paper, manufacturing method and manufacturing device thereof, and cigarette |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220071275A1 (en) | Tobacco sheet, tobacco rod and smoking article | |
| JP6496705B2 (en) | Papermaking sheet and method for producing papermaking sheet | |
| US9950858B2 (en) | Tobacco-derived cellulose material and products formed thereof | |
| US4497331A (en) | Tobacco product with high filling power and process of making same | |
| JP4814883B2 (en) | Recycled tobacco sheet and smoking article using the same | |
| RU2631628C2 (en) | Tobacco smoke filter | |
| JP2010535024A (en) | Decomposable cigarette filter | |
| JPH10501975A (en) | Filter material | |
| US3180911A (en) | Method of making cigarette filter plugs of fibrous material containing thermoplastic fibers | |
| KR20200113204A (en) | Biodegradable filter with improved taste | |
| FR2955123A1 (en) | FLEXIBLE, RESISTANT FIBROUS STRUCTURES AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME | |
| JP7504205B2 (en) | Hydroentangled filter materials for smoking products | |
| KR20230043104A (en) | Pleated filter material for smoking products | |
| CH638960A5 (en) | SMOKE FILTRATION STICK. | |
| FR3114009A1 (en) | Filter for a smoking or vaping article comprising a nonwoven substrate | |
| RU2804450C2 (en) | Tobacco leaf, tobacco rod and smoking device | |
| JP6004070B1 (en) | Manufacturing method of sanitary paper and tissue paper products | |
| RU2547298C1 (en) | Method for obtaining sliced fibre, device for obtaining sliced fibre and sliced fibre | |
| US3966912A (en) | Method of preparing tobacco smoke filter | |
| JP3531765B2 (en) | Tobacco filter | |
| TWI750160B (en) | Paper for smoking article and smoking article | |
| JP2019041766A (en) | Tobacco sheet, rod-shaped smoking article, and method for producing tobacco sheet | |
| US20220279835A1 (en) | High Strength Wrapping Material Containing Extracted Tobacco | |
| ES2972095T3 (en) | Hydroentangled filter material for smoking articles with improved extension behavior | |
| US988254A (en) | Method of making matches. |