RU2804331C1 - Мобильное устройство для окорки древесины - Google Patents
Мобильное устройство для окорки древесины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2804331C1 RU2804331C1 RU2023103272A RU2023103272A RU2804331C1 RU 2804331 C1 RU2804331 C1 RU 2804331C1 RU 2023103272 A RU2023103272 A RU 2023103272A RU 2023103272 A RU2023103272 A RU 2023103272A RU 2804331 C1 RU2804331 C1 RU 2804331C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- debarking
- twigs
- wood
- branches
- teeth
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к лесозаготовительной и деревоперерабатывающей промышленности, в частности к окорочному оборудованию. Мобильное устройство для окорки древесины включает колесную базу (5), на которой расположен корпус (2) с откидным бортом (4), редуктор (1) и два рабочих вала длинной по 3 м, имеющие шлицевую продольную насечку по всей длине, на каждый из которых установлено по 20 шайб с зубьями таким образом, что каждая последующая шайба повернута относительно оси предыдущей на 44°-46° и имеет наружный диаметр D=400-410 мм, толщину b=148-150 мм, 4 равноудаленных друг от друга элемента длинной l=138-142 мм, шириной h=48-52 мм с двумя зубьями, имеющими углы при вершинах α1=25-30° и α2=40-45°. Обеспечивается возможность окорки в условиях лесозаготовительных работ древесины в виде ветвей, веток и сучьев. 4 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области окорочного оборудования для отделения коры от ветвей, веток, сучьев и может быть использовано в лесозаготовительной и деревоперерабатывающей промышленностях.
На сегодняшний день, пристальное внимание всего лесопромышленного комплекса сконцентрировано только на переработке отходов лесопиления, тогда как отходы лесозаготовок можно и нужно использовать в качестве дополнительного сырья для предприятий глубокой переработки древесины. Установлено, что наиболее целесообразно перерабатывать древесные отходы в виде веток, ветвей и сучьев непосредственно в местах их образования на лесосеке. Одним из наиболее рациональных направлением переработки ветвей, веток и сучьев является производство технологической щепы в мобильных рубительных машинах. Установлено, что основным из требований к технологической щепе, наряду с геометрическими размерами и влажностью, является ограниченное содержание коры. Известно, что удаление коры с древесины осуществляется на окорочных станках различного вида.
Применяемое в настоящее время оборудование для окорки древесины не позволяет отделять кору с сырья небольшого диаметра и длинны в виде ветвей, веток и сучьев. Существующие окорочные станки имеют большие размеры и относятся к категории стационарного оборудования, что не позволяет использовать их в условиях лесозаготовительных работ.
Известно устройство для окорки бревен, состоящее из П-образной рамы снабженной вертикальными направляющими, механизмом подъема рычагов окорочных головок и рифлеными дисками которые с включением привода начинают вращаться. Посредством гидроцилиндра траверса, а вместе с ней и окорочные головки, приводимые во вращательное движение электродвигателями, опускаются на вращающееся бревно. В момент соприкосновения вращающихся окорочных головок с поверхностью бревна и одновременного включения привода П-образной рамы начинается процесс окорки. Гидроцилиндры со встроенными в них амортизаторами создают необходимое и постоянное усилие прижима окорочных головок к поверхности бревна. По окончании процесса окорки бревно сбрасывается со станка, после чего цикл повторяется [1].
Недостаток данного устройства заключается в том, что для его эффективной работы необходимо строго центрировать ось бревна в вертикальной плоскости. Устройство не является мобильным и не позволяет производить окорку сырья небольших диаметра и длины в виде ветвей, веток и сучьев.
Известно устройство, для окорки бревен состоящее из подающих вальцов, которые получают вращение для осуществления подачи сырья в окорочный станок от электродвигателя через вал, конический редуктор, коробку передач и реверс. Подающие вальцы прижимаются к бревну с помощью пружинного демпфирующего устройства. Кинематика связи между ротором и поворотным кольцом может быть подобрана таким образом, что угловые скорости их вращения будут одинаковы при неподвижном водиле дифференциального механизма, следовательно, и при неподвижных подающих вальцах [2].
Недостатками данного устройства являются низкое качество обработки и сложность конструкции. Устройство не является мобильным и не позволяет производить окорку сырья небольших диаметра и длины в виде ветвей, веток и сучьев.
Наиболее близким к заявляемому устройству, является устройство, состоящее из станины, в которой на подшипнике установлен снабженный головками и шкивом кольцевой ротор, связанный клиноременной передачей с двигателем. Головки закреплены на передних концах, посаженных на подшипники валиков, которые равномерно расположены по периферии ротора. Каждая из головок снабжена режущим инструментом в виде цилиндрической фрезы, приводимой во вращение посредством угловых передач, расположенных в головке. Цилиндрическая зубчатая шестерня привода фрезы находится в зацеплении с зубчатым венцом, закрепленным на барабане, посаженном на подшипники в полости кольцевого ротора. Барабан снабжен шкивом и связан клиноременной передачей с двигателем. На задних концах валиков закреплены рычаги, соединенные с натяжными устройствами и цилиндрическими насадками, расположенными со стороны подачи бревна. Подающие вальцы и извлекающие вальцы перемещают окариваемое бревно через полость барабана. Поверхность бревна обрабатывают фрезы, вращающиеся одновременно вокруг бревна и своих осей. Необходимое усилие прижима фрез к поверхности бревна обеспечивают пружинные натяжные устройства. Зубчатый венец, входящий в зацепление с цилиндрическими шестернями блоков шестерен, передающих вращение через угловые передачи головок фрезам, может вращаться в ту или иную сторону с помощью клиноременной передачи или оставаться неподвижным, обеспечивая тем самым несколько скоростей вращения фрез [3].
Недостаток данного устройства заключаются в затрудненной подаче сырья в окорочный станок. Устройство не является мобильным.
Таким образом, существующие устройства для окорки древесины являются стационарными и не позволяют производить окорку сырья небольших диаметра и длины в виде ветвей, веток и сучьев в условиях лесозаготовительных работ.
Изобретение решает задачу окорки сырья небольших диаметра и длины в виде ветвей, веток и сучьев в условиях лесозаготовительных работ.
Техническим результатом изобретения является разработка конструкции устройства, для окорки в условиях лесозаготовительных работ древесины в виде ветвей, веток и сучьев длиной до 2,5 м с заранее отделенной древесной зеленью.
Указанный технический результат достигается тем, что окорка сырья осуществляется за счет зубьев шайб установленных на вращающихся, на встречу друг другу валах и силы трения веток, ветвей и сучьев друг о друга и стенки корпуса устройства.
На фиг. 1 изображена шайба с зубьями (вид спереди); фиг. 2 - шайба с зубьями (вид сбоку); фиг. 3 - мобильное устройство для окорки древесины (вид общий); фиг. 4 - мобильное устройство для окорки древесины (вид сверху).
Шайба с зубьями (фиг. 1 и фиг. 2) характеризуется тем, что имеет наружный диаметр D=400-410 мм и толщину b=148-150 мм, 4 равноудаленных друг от друга элемента длинной l=138-142 мм и шириной h=48-52 мм с двумя зубьями имеющими углы при вершинах α1=25-30° и α2=40-45°.
Конструкция мобильного устройства для окорки древесины состоит из следующих основных элементов (фиг. 3 и фиг. 4): редуктор 1; корпус 2; рабочие валы 3; откидной борт 4; колесная база 5.
Устройство работает следующим образом: после транспортировки на лесозаготовительный участок к входному валу редуктора 1 (фиг. 3) через втулочно-пальчиковую муфту присоединяется вал отбора мощности самоходной машины (на фиг. 3 и фиг. 4 не показаны). Ветки, ветви и сучья длинной до 2,5 м с заранее отделенной древесной зеленью загружаются через верх корпуса 2 (фиг. 3). Крутящий момент от двигателя внутреннего сгорания самоходной машины передается на два рабочих вала 3 (фиг. 4). Рабочие валы длинной по 3 м, выполнены со шлицевой продольной насечкой по всей длине, на каждый из которых установлено по 20 шайб с зубьями (фиг 1. и фиг. 2) таким образом, что каждая последующая шайба повернута относительно оси предыдущей на 44°-46°. Окорка осуществляется за счет силового воздействия зубьев установленных на валы шайб, а так же сил трения древесины друг о друга и стенки корпуса устройства. После окорки загруженной партии сырья вращение рабочих валов останавливают, вручную открывают откидной борт устройства 4 (фиг. 3), и извлекают окоренную древесину из устройства.
Пример 1. Окорку сосновых, лиственных, пихтовых и еловых ветвей, веток и сучьев длинной от 40 до 100 мм, влажностью 60-70%, с заранее удаленной древесной зеленью производили в течение 10 минут при скорости вращения рабочих валов 60 об/мин на мобильном устройстве для окорки древесины. В результате получаем окоренную древесину с площадью окорки и производительность устройства, представленные в таблице 1.
Пример 2. Окорку сосновых, лиственных, пихтовых и еловых ветвей, веток и сучьев длинной от 40 до 100 мм, влажностью 60-70%, с заранее удаленной древесной зеленью производили в течение 10 минут на барабанном окорочном станке. В результате получаем окоренную древесину с площадью окорки и производительность станка, представленные в таблице 1.
Как видно из таблицы 1, при окорке ветвей, веток и сучьев с заранее отделенной древесной зеленью в мобильном устройстве для окорки древесины качество окорки и производительность выше, чем при использовании станка барабанного типа.
Предложенное устройство для окорки древесины ветвей, веток и сучьев непосредственно на лесосеке с целью дальнейшего получения технологической щепы в мобильных рубительных машинах решает технологические и экономические задачи:
1) расширение сырьевой базы за счет вовлечения в производство технологической щепы ветвей, веток и сучьев;
2) снижение транспортных расходов за счет вывозки с лесосеки готового к дальнейшему использованию полуфабриката в виде технологической щепы;
3) снижение экологической нагрузки на лесосеку за счет вывоза отходов лесозаготовок в виде ветвей, веток и сучьев.
Таким образом, окорка ветвей, веток и сучьев на лесосеке при помощи предлагаемого устройства позволит использовать отходы лесозаготовок в качестве сырья для производства технологической щепы.
Источники информации
1) Авторское свидетельство 870139, 10.07.1981 МПК: B27L1/00.
2) Авторское свидетельство SU 562423, 25.06.1977, МПК: B27L1/00 B02C7/12.
3) Авторское свидетельство SU211779A1, 01.01.1968 МПК: B27L1/08 B27L1/10 B27L1/00 B27G3/00 B27G13/04.
Claims (1)
- Мобильное устройство для окорки в условиях лесозаготовительных работ древесины в виде ветвей веток и сучьев длиной до 2,5 м с заранее отделенной древесной зеленью, включающее колесную базу, на которой расположен корпус с откидным бортом, редуктор и два рабочих вала длинной по 3 м, имеющие шлицевую продольную насечку по всей длине, на каждый из которых установлено по 20 шайб с зубьями таким образом, что каждая последующая шайба повернута относительно оси предыдущей на 44°-46° и имеет наружный диаметр D=400-410 мм, толщину b=148-150 мм, 4 равноудаленных друг от друга элемента длинной l=138-142 мм, шириной h=48-52 мм с двумя зубьями, имеющими углы при вершинах α1=25-30° и α2=40-45°.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2804331C1 true RU2804331C1 (ru) | 2023-09-28 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU211779A1 (ru) * | Ю. К. Шишов, Ю. С. Гаврилоз , Ю. И. Новожилов | Станок для окорки бревен | ||
SU562423A1 (ru) * | 1975-12-08 | 1977-06-25 | Мрийский Политехнический Институт Им.М.Грького | Рторный окорочный станок |
SU870139A1 (ru) * | 1980-01-04 | 1981-10-07 | Сибирское научно-производственное лесозаготовительное объединение | Окорочный станок |
CN1857883A (zh) * | 2006-05-26 | 2006-11-08 | 赵业本 | 转子式剥树皮机 |
CN2860785Y (zh) * | 2005-09-16 | 2007-01-24 | 福建华橡自控技术股份有限公司 | 一种圆木剥皮机 |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU211779A1 (ru) * | Ю. К. Шишов, Ю. С. Гаврилоз , Ю. И. Новожилов | Станок для окорки бревен | ||
SU562423A1 (ru) * | 1975-12-08 | 1977-06-25 | Мрийский Политехнический Институт Им.М.Грького | Рторный окорочный станок |
SU870139A1 (ru) * | 1980-01-04 | 1981-10-07 | Сибирское научно-производственное лесозаготовительное объединение | Окорочный станок |
CN2860785Y (zh) * | 2005-09-16 | 2007-01-24 | 福建华橡自控技术股份有限公司 | 一种圆木剥皮机 |
CN1857883A (zh) * | 2006-05-26 | 2006-11-08 | 赵业本 | 转子式剥树皮机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3977447A (en) | Harvester chipper machine | |
US1670723A (en) | Barking apparatus | |
CN212045142U (zh) | 一种木芯切割成型设备 | |
RU2804331C1 (ru) | Мобильное устройство для окорки древесины | |
US4444234A (en) | Log processing apparatus and method | |
US4691749A (en) | Tree-trunk sawing and cutting installation | |
CN112318661A (zh) | 后置摆杆鼓式切片机 | |
CN207087549U (zh) | 一种整竹筒连续去青装置 | |
CN215618740U (zh) | 一种原木旋切装置 | |
USRE23776E (en) | Method of barking logs | |
CN212421630U (zh) | 一种设有切割机构的杉木板加工用木材剥皮机 | |
CN107127855A (zh) | 一种木材削片机防卡料装置 | |
CN106863522A (zh) | 原木自动剥皮机 | |
CN107378695A (zh) | 一种整竹筒连续去青装置 | |
CN111002394B (zh) | 一种木芯围栏切割成型设备 | |
CN206654492U (zh) | 一种削片机的进料输送机构 | |
Zyryanov et al. | The use of mobile debarking equipment as a basis for rational environmental management | |
RU172622U1 (ru) | Устройство для окорки круглых лесоматериалов | |
CN212736425U (zh) | 一种木制结构板生产用刨花装置 | |
US2596187A (en) | Bark-removing machine having horizontally and vertically guided cutter | |
CN217531178U (zh) | 一种原木剥皮粉碎装置 | |
CN211806722U (zh) | 一种密度纤维板生产用削片设备 | |
CN201092078Y (zh) | 自动铡皮机 | |
US3351109A (en) | Log debarking apparatus | |
CN209794029U (zh) | 一种定向刨花板木片生产线 |