RU2804134C1 - Технологическая линия для проращивания семян - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области сельского хозяйства. Предложена технологическая линия для проращивания семян, состоящая из растильни, в которой расположены фитолампы, ящики для проращивания семян, фильтр, насос, поддон, также линия содержит ультрафиолетовые лампы, напорную магистраль, форсунки и пульт управления. Обеззараживание посредством излучения от ультрафиолетовых ламп происходит при движении семян по наклонной полке и ленточному конвейеру. Ультрафиолетовые лампы с отражателями выполнены с возможностью независимой регулировки по высоте подвеса относительно наклонной полки и ленточного конвейера. Обработанные семена из бункера посредством шнекового транспортера перемещают в ящики для проращивания, на конце которого предусмотрен телескопический вытяжной рукав. Управление скоростью заполнения ящиков для проращивания семенами осуществляется посредством регулировки числа оборотов электропривода шнекового транспортера через преобразователь частоты. Для возможности управления валом с щетками, подачей семян из бункера-дозатора с электроприводом, частотой увлажнения семян, продолжительностью работы фитоламп и приема информации от датчика уровня семян предусмотрен пульт управления. Изобретение обеспечивает повышение эффективности проращивания семян. 1 ил.

Description

Технологическая линия для проращивания семян относится к сельскому хозяйству и предназначена для ускоренного проращивания семян. Технологическая линия для проращивания семян может быть использована для приготовления зеленого гидропонного корма.

Известна технологическая линия для проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна [RU 2558219 C1, A01K 5/00 (2006.01), 27.07.2015], состоящая из конвейера для проращивания зерна, бункеров, загрузочного шнека, конвейерной сушилки, воздуховодов, вентиляторов, котельной установки, дробилки, мешалки, бункера-смесителя, автомобилей, оборудованных шнеками.

Недостатком технологической линии является трудоемкость процесса сушки, затраты, связанные с использованием и обслуживанием котельной, а также дробильной установки. Расход энергоносителей на сушку пророщенного зерна.

Известна технологическая линия для проращивания, консервирования и подготовки к скармливанию пророщенного зерна [RU 2708162 C1, A23N 17/00 (2006.01), A01K 5/00 (2006.01), 04.12.2019], состоящая из конвейерной установки для проращивания зерна, плющилки, вальцов, чистиков, пластин, смесителя непрерывного действия, форсунок, шнекового пресса, рукава, измельчителя, бункера для комбикорма, погрузчика для сенажа, смесителя-раздатчика корма.

Недостатком технологической линии является дополнительные расходы на нанесение консерванта и дальнейшую загрузку, и извлечение пророщенного зерна из рукавов для хранения.

Известна технологическая линия для проращивания зерна [RU 2782612 C1, А01С 1/02 (2006.01), 31.10.2022], состоящая из бункера-дозатора, шнека-разравнивателя, ленточного конвейера, привода ленточного конвейера, привода шнека-разравнивателя, щита управления, отражателя, ультрафиолетовых ламп, датчика интенсивности ультрафиолетового излучения, рамы, блока проращивания, фитоламп, растильни, секций для проращивания.

Недостатком технологической линии является отсутствие средств для механизации процесса загрузки растильни семенами после технологической операции ультрафиолетовой обработки.

Известна технологическая линия непрерывного проращивания зерна [RU 2787703 C1, А01С 1/02 (2006.01), 11.01.2023], состоящая из загрузочного бункера с распределительным шнеком и дозирующей заслонкой, электропривода распределяющего шнека, ленточного транспортера, разравнивателя, электропривода ленточного транспортера, роликов, ламп искусственного освещения, ламп инфракрасного обогрева, трубопровода, форсунок, скребка, приемного бункера.

Недостатком технологической линии является необходимость предварительной обработки семян в растворе перманганата калия или других обеззараживающих средствах, что снижает поточность процесса. В конструкции не предусмотрены узлы для загрузки семян в бункер после обеззараживания.

Задача изобретения - повысить эффективность проращивания за счет обеззараживания семян ультрафиолетовым излучением, повысить равномерность обеззараживания семян, обеспечить механизацию загрузки обработанных семян в ящики для проращивания.

Технический результат достигается тем, что для обеззараживания поверхности семян над наклонной полкой и ленточным конвейером предусмотрены ультрафиолетовые лампы. Для разравнивания слоя семян на ленточном конвейере предусмотрен вал с щетками. Доза ультрафиолетового облучения регулируется высотой подвеса ультрафиолетовых ламп. Перемещение обработанных семян к ящикам для проращивания осуществляется шнековым транспортером. Загрузка семян в ящики для проращивания осуществляется посредством телескопического вытяжного рукава на конце шнекового транспортера.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагаемое устройство для проращивания семян выполнено из бункера-дозатора с электроприводом, наклонной полки, ленточного конвейера, электропривода ленточного конвейера, ультрафиолетовых ламп, отражателя, вала с щетками, электропривода вала с щетками, бункера, датчика уровня семян, преобразователя частоты, пульта управления, рамы, шнекового транспортера, электропривода шнекового транспортера, телескопического вытяжного рукава, растильни, ящиков для проращивания, фитоламп, форсунок, поддона, фильтра, насоса, напорной магистрали.

При этом технологическая линия для проращивания семян необходима для проращивания семян, стимуляции ростковых процессов в семенах и обеззараживания поверхности семян от плесени и грибков.

Технологическая линия для проращивания семян включает бункер-дозатор с электроприводом, наклонную полку. Для возможности перемещения семян под ультрафиолетовой лампой предусмотрен ленточный конвейер. Для возможности движения ленточного конвейера предусмотрен электропривод ленточного конвейера. Для возможности обеззараживания семян от плесени и патогенных микроорганизмов над ленточным конвейером и наклонной полкой установлены ультрафиолетовые лампы. Для формирования направленного потока излучения на семена ультрафиолетовые лампы установлены в отражателях. Ультрафиолетовые лампы с отражателями выполнены с возможностью изменения высоты подвеса. Для разравнивания слоя семян по ширине и высоте на ленточном конвейере установлен вал с щетками. Для осуществления вращения вала с щетками предусмотрен электропривод вала с щетками. Для накопления обработанных семян за ленточным конвейером предусмотрен бункер. Для возможности контроля наполнения бункера в нем установлен датчик уровня семян. Управление скоростью движения ленточного конвейера происходит посредством преобразователя частоты. Для возможности управления валом с щетками и подачей семян из бункер-дозатора с электроприводом предусмотрен пульт управления. Конструкция смонтирована на раме. Для возможности перемещения семян из бункера предусмотрен шнековый транспортер с электроприводом шнекового транспортера. На конце шнекового транспортера установлен телескопический вытяжной рукав. Растильня состоит из трех ярусов А, Б и В и предусматривает размещение ящиков для проращивания на каждом ярусе. Для досвечивания семян в период проращивания на каждом ярусе растильни установлены фитолампы. Для увлажнения семян водой или питательным раствором предусмотрены форсунки. Для накопления остатков воды или питательного раствора в растильне предусмотрен поддон. Поддон выполнен с возможностью повторного использования воды или питательного раствора посредством подачи их в фильтр и насос.Для подачи воды или питательного раствора к форсункам предусмотрена напорная магистраль.

Принцип работы технологической линии для проращивания семян будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.

На фиг. 1 представлен общий вид технологической линии для проращивания семян.

Технологическая линия для проращивания семян состоит из бункера-дозатора с электроприводом 1 (фиг. 1), наклонной полки 2, ленточного конвейера 3. Движение ленточного конвейера 3 осуществляется посредством электропривода ленточного конвейера 4. Для обработки семян над наклонной полкой 2 и ленточным конвейером 3 размещены ультрафиолетовые лампы 5 с отражателями 6. Для возможности изменения дозы облучения положение ультрафиолетовых ламп 5 с отражателями 6 может регулироваться вверх или вниз относительно наклонной полки 2 и ленточного конвейера 3. Ультрафиолетовые лампы 5 с отражателями 6 выполнены с возможностью независимой регулировки по высоте подвеса относительно наклонной полки 2 и ленточного конвейера 3. Для возможности разравнивания слоя семян на ленточном конвейере 3 установлен вал с щетками 7. Вал с щетками 7 приводится во вращение от электропривода вала с щетками 8. Для накопления обработанных семян за ленточным конвейером 3 установлен бункер 9. Для возможности контроля наполнения бункера 9 в нем расположен датчик уровня семян 10. Для возможности управления скоростью движения ленточного конвейера 3 предусмотрен преобразователь частоты 11. Для возможности управления валом с щетками 7 и подачей семян из бункер-дозатора с электроприводом 1 предусмотрен пульт управления 12. Конструкция смонтирована на раме 13. Для возможности перемещения семян из бункера 9 предусмотрен шнековый транспортер 14 с электроприводом шнекового транспортера 15. Шнековый транспортер 14 оборудован телескопическим вытяжным рукавом 16. Для проращивания обработанных семян предусмотрена растильня 17. На каждом ярусе растильни 17 расположены ящики для проращивания 18. Ящики для проращивания 18 выполнены с перфорированным дном и необходимы для проращивания обработанных семян. Ящики для проращивания 18 выполнены с возможностью загрузки семенами из бункера 9 посредством шнекового транспортера 14 с телескопическим вытяжным рукавом 16. Каждый ярус растильни 17 предусматривает фитолампы 19. На верхнем ярусе растильни 17 расположены форсунки 20. Форсунки 20 служат для увлажнения семян водой или питательным раствором в период проращивания. Для возможности накопления остатков воды или питательного раствора предусмотрен поддон 21. Устройство растильни 17 позволяет повторно использовать воду или питательный раствор для увлажнения семян при проращивании. Для повторного использования воды или питательного раствора предусмотрен фильтр 22, насос 23 и напорная магистраль 24.

Предлагаемая технологическая линия для проращивания семян работает следующим образом. Семена для обработки загружают в бункер-дозатор с электроприводом 1 (фиг. 1). По средствам пульта управления 12 оператор устанавливает требуемую подачу семян из бункера-дозатора 1 на наклонную полку 2. По наклонной полке 2 семена поступают до ленточного конвейера 3. Слой семян, поступающий с наклонной полки 2 на ленточный конвейер 3 разравнивают по ширине и высоте слоя с помощью вала с щетками 7. Обеззараживание семян осуществляется посредством излучения от ультрафиолетовых ламп 5. Излучение от ультрафиолетовых ламп 5 подают на семена на наклонной полке 2 и ленточном конвейере 3. При движении по наклонной полке 2 семена подвергаются обеззараживанию со всех сторон. По ленточному конвейеру 3 семена поступают в бункер 9. Обработанные семена из бункера 9 посредством шнекового транспортера 14 с электроприводом шнекового транспортера 15 перемещают до телескопического вытяжного рукава 16 и через него в ящики для проращивания 18. При заполнении бункера 9 информация от датчика уровня семян 10 поступает на пульт управления 12 и подача семян из бункера-дозатора с электроприводом 1 прекращается при этом шнековый транспортер 14 продолжает разгрузку бункера 9. Повторная подача семян из бункера-дозатора с электроприводом 1 осуществляется включением с пульта управления 12. Ящики для проращивания 18 всех ярусов растильни 17 загружают семенами при помощи телескопического вытяжного рукава 16. Для возможности заполнения ящиков для проращивания 18 нижнего яруса А оператор извлекает пустые ящики для проращивания 18 из ярусов Б и В. После извлечения ящиков для проращивания 18 яруса Б и В открывается доступ для телескопического вытяжного рукава 16 к заполнению ящиков для проращивания 18 яруса А. После заполнения ящиков для проращивания 18 яруса А оператор устанавливает пустые ящики для проращивания 18 в ярус Б и приступает к их заполнению семенами. Последними устанавливают и заполняют ящики для проращивания 18 яруса В. Управление скоростью заполнения ящиков для проращивания 18 семенами осуществляется посредством регулировки числа оборотов электропривода шнекового транспортера 15 через преобразователь частоты 11. После загрузки семенами всех ящиков для проращивания 18 растильня 17 готова к работе. Для начала проращивания оператор на пульте управления включает фитолампы 19 и систему увлажнения. При проращивании семена увлажняют посредством распыления воды или питательного раствора через форсунки 20. Остатки воды или питательного раствора через перфорацию в ящиках для проращивания 17 стекают в поддон 21. Из поддона 21 воду или питательный раствор используют повторно для увлажнения, для этого ее подают в фильтр 22 где происходит очистка от примесей и перекачка насосом 23 по напорной магистрали 24 для повторного распыления через форсунки 20. Частоту увлажнения семян и регулировку продолжительности работы фитоламп 19 осуществляют с пульта управления 12.

Предлагаемая технологическая линия для проращивания семян обеспечивает повышение эффективности проращивания за счет обеззараживания семян ультрафиолетовым излучением, позволяет повысить равномерность обеззараживания за счет обработки семян на наклонной полке и ленточном конвейере, позволяет механизировать процесс загрузки обработанных семян в ящики для проращивания.

Источники информации

1. RU 2558219 C1, A01K 5/00 (2006.01). Технологическая линия для проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна / С.А. Булавин, Ю.В. Саенко, А.Н. Макаренко, А.Н. Ивченко, А.И. Юдин, Е.Г. Федорчук - 2014103764/13; заявлено 04.02.2014; опубл. 27.07.2015.

2. RU 2708162 C1, A23N 17/00 (2006.01), A01K 5/00 (2006.01). Технологическая линия для проращивания, консервирования и подготовки к скармливанию пророщенного зерна [Текст] / С.В. Вендин, Ю.В. Саенко, Г.С. Походня, В.Ю. Страхов, К.В. Казаков; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Белгородский ГАУ. - 2019115743, заявл. 22.05.2019; опубл. 04.12.2019.

3. RU 2782612 C1, А01С 1/02 (2006.01). Технологическая линия для проращивания зерна / С.В. Вендин, В.Ю. Страхов, Ю.В. Саенко, Широков М.С; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Белгородский ГАУ. - 2022100811, заявл. 13.11.2022; опубл. 31.10.2022.

4. RU 2787703 С1, А01С 1/02 (2006.01). Технологическая линия непрерывного проращивания зерна / С.В. Вендин, Ю.В. Саенко, М.С. Широков, В.Ю. Страхов, Е.А. Мартынов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Белгородский ГАУ. - 2022104652, заявл. 21.02.2022; опубл. 11.01.2023.

Claims (1)

1. Технологическая линия для проращивания семян, состоящая из растильни, ультрафиолетовых ламп, фитоламп, ящиков для проращивания, фильтра, насоса, поддона, напорной магистрали и форсунок, отличающаяся тем, что обеззараживание посредством излучения от ультрафиолетовых ламп происходит при движении семян по наклонной полке и ленточному конвейеру, ультрафиолетовые лампы с отражателями выполнены с возможностью независимой регулировки по высоте подвеса относительно наклонной полки и ленточного конвейера, обработанные семена из бункера посредством шнекового транспортера перемещают в ящики для проращивания, для возможности загрузки ящиков для проращивания всех ярусов растильни на конце шнекового транспортера предусмотрен телескопический вытяжной рукав, управление скоростью заполнения ящиков для проращивания семенами осуществляется посредством регулировки числа оборотов электропривода шнекового транспортера через преобразователь частоты, для возможности управления валом с щетками, подачей семян из бункера-дозатора с электроприводом, частотой увлажнения семян, продолжительностью работы фитоламп и приема информации от датчика уровня семян предусмотрен пульт управления.