RU2803040C1 - METHOD FOR PRODUCING WEAKLY AGGREGATED NANODISPERSE POWDER OF α-ALUMINUM OXIDE - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING WEAKLY AGGREGATED NANODISPERSE POWDER OF α-ALUMINUM OXIDE Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803040C1 RU2803040C1 RU2022129856A RU2022129856A RU2803040C1 RU 2803040 C1 RU2803040 C1 RU 2803040C1 RU 2022129856 A RU2022129856 A RU 2022129856A RU 2022129856 A RU2022129856 A RU 2022129856A RU 2803040 C1 RU2803040 C1 RU 2803040C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum oxide
- powder
- grinding
- hydrochloric acid
- impurities
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения нанодисперсных порошков α-оксида алюминия, которые благодаря своей коррозионной и термической устойчивости, а также механическим свойствам имеют широкое практическое применение.The invention relates to methods for producing nanodispersed α-aluminum oxide powders, which, due to their corrosion and thermal stability, as well as mechanical properties, have wide practical applications.
Керамические спеченные продукты на базе оксида алюминия и, в частности, корунда (α-Al2O3), могут использоваться при изготовлении режущих инструментов, износостойких частей сухих пар трения, а также подложек катализаторов и фильтрующих элементов.Ceramic sintered products based on aluminum oxide and, in particular, corundum (α-Al 2 O 3 ), can be used in the manufacture of cutting tools, wear-resistant parts of dry friction pairs, as well as catalyst substrates and filter elements.
Нанодисперсный порошок α-оксида алюминия является одним из потенциально наиболее широко востребованных. Серьезной проблемой получения данного нанопорошка является невозможность получения его альфа модификации обычными химическими методами, измельчение остается, по сути, единственной технологической возможностью.Nanodispersed α-alumina powder is one of the potentially most widely used powders. A serious problem in obtaining this nanopowder is the impossibility of obtaining its alpha modification by conventional chemical methods; grinding remains, in fact, the only technological option.
Развиваемые сейчас методы введения затравок нанозерен в алюмогидоксидные гели, во-первых, требуют некоторого количества нано-зерен для затравки, а, во-вторых, не позволяют пока опустить размер частиц ниже 100-150 нм.The methods currently being developed for introducing nanograin seeds into aluminum hydroxide gels, firstly, require a certain amount of nanograins for seeding, and, secondly, do not yet allow the particle size to be lowered below 100-150 nm.
В настоящее время в США и Германии ведутся интенсивные исследования по возможности производства нанопорошка α-оксида алюминия измельчением. Однако в силу принципиальных ограничений метода сухого измельчения, не позволяющего обычно получить частицы α-оксида алюминия размером менее 0.2-0.4 мкм, в указанных странах используется измельчение в жидких суспезиях, что дорого и крайне неблагоприятно с экологической точки зрения.Currently, intensive research is being conducted in the USA and Germany on the possibility of producing α-alumina nanopowder by grinding. However, due to the fundamental limitations of the dry grinding method, which usually does not allow obtaining α-aluminum oxide particles with a size of less than 0.2-0.4 microns, in these countries grinding in liquid suspensions is used, which is expensive and extremely unfavorable from an environmental point of view.
Известен способ получения суспензии нанопоршка α-оксида алюминия влажным измельчением в мельницах стесненного удара. (1. F.Stenger, S.Mende, J.Schwedes, W.Peukert, Chemical Engineering Science 60 (2005) 4557-4565. - “Nanomilling in stirred media mills”). При измельчении в воде с электростатической стабилизацией суспензии путем изменения рН можно добиться среднего размера частиц в суспензии до 10 нм. Возможность получения сухого порошка для керамической промышленности не обсуждается.There is a known method for producing a suspension of α-aluminum oxide nanopowder by wet grinding in constrained impact mills. (1. F. Stenger, S. Mende, J. Schwedes, W. Peukert, Chemical Engineering Science 60 (2005) 4557-4565. - “Nanomilling in stirred media mills”). When grinding in water with electrostatic stabilization of the suspension by changing the pH, it is possible to achieve an average particle size in the suspension of up to 10 nm. The possibility of obtaining dry powder for the ceramic industry is not discussed.
Известен механохимический способ получения нанодисперсного α-оксида алюминия (2. G.R.Karagedov, N.Z.Lyakhov, KONA Powder and Particle, 21 (2003) 76-87. - “Mechanochemical grinding of Inoirganic Oxides”). В данном способе используют α-оксид алюминия, полученный из окиси алюминия реактивной, ч.д.а., прокаленной при 1150°С для 100% перехода в альфа фазу. Полученный α-оксида алюминия измельчается в планетарной мельнице АГО-2М 10 мм стальными шарами с добавлением до 10 вес.% порошка металлического железа или алюминия (дезагрегирующие добавки) препятствующего слиянию нано-частиц. Измельчение проводится при ускорении 40g в течение 20-40 мин, а продукт затем отмывается соляной кислотой с концентрацией 15% вес. Данный способ позволяет получить кристаллиты α-оксида алюминия с размером частиц 20-25 нм, загрязненные 1,5% железа. Такой высокий уровень загрязнений значительно ограничивает использование продукта в современном керамическом производстве. A mechanochemical method for producing nanodisperse α-aluminum oxide is known (2. G.R.Karagedov, N.Z.Lyakhov, KONA Powder and Particle, 21 (2003) 76-87. - “Mechanochemical grinding of Inoirganic Oxides”). This method uses α-aluminum oxide obtained from reactive aluminum oxide, analytical grade, calcined at 1150°C for 100% transition to the alpha phase. The resulting α-aluminum oxide is ground in an AGO-2M planetary mill with 10 mm steel balls with the addition of up to 10 wt.% metallic iron or aluminum powder (disaggregating additives) that prevents the merging of nanoparticles. Grinding is carried out at an acceleration of 40g for 20-40 minutes, and the product is then washed with hydrochloric acid with a concentration of 15% wt. This method makes it possible to obtain α-aluminum oxide crystallites with a particle size of 20-25 nm, contaminated with 1.5% iron. This high level of contamination significantly limits the use of the product in modern ceramic production.
Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является механохимический способ получения нанодисперсного α-оксида алюминия (3. Г.Р. Карагедов, Н.З. Ляхов, Е.А. Рыжиков, Патент РФ № 2392226). В данном способе получения нанодисперсного порошка α-оксида алюминия прокаленный α-оксид алюминия измельчают в планетарной мельнице шарами стальными шарами, размером не более 5 мм, при ускорении 20-40 g в течение 20-40 мин с последующим удалением примесей попеременно соляной кислотой с концентрацией не менее 10 вес.% и раствором щелочи с концентрацией не менее 5 вес.%, а затем вновь соляной кислотой, причем предпочтительно, измельчение проводится в инертной атмосфере. Недостатком данного способа является сложность поперемнного отмывания от примесей железа кислотой и щелочью, большое, как следствие, количество требующих утилизации оборотных растворов и неизбежное загрязнение продукта щелочным металлом. Конечное содержание железа составляет 0.15% или, в случае требующего использования сложной конструкции барабанов, измельчения в инертной атмосфере 0.02%. The closest technical solution chosen for the prototype is the mechanochemical method for producing nanodispersed α-aluminum oxide (3. G.R. Karagedov, N.Z. Lyakhov, E.A. Ryzhikov, RF Patent No. 2392226). In this method of producing nanodispersed α-aluminum oxide powder, calcined α-aluminum oxide is crushed in a planetary mill with steel balls, no more than 5 mm in size, at an acceleration of 20-40 g for 20-40 minutes, followed by removal of impurities alternately with hydrochloric acid with a concentration at least 10 wt.% and an alkali solution with a concentration of at least 5 wt.%, and then again with hydrochloric acid, preferably, grinding is carried out in an inert atmosphere. The disadvantage of this method is the difficulty of alternately washing away iron impurities with acid and alkali, and, as a consequence, the large amount of circulating solutions that require disposal and the inevitable contamination of the product with an alkali metal. The final iron content is 0.15% or, in the case of complex drum designs requiring grinding in an inert atmosphere, 0.02%.
Задача, решаемая заявляемым техническим решением, заключается в сокращении времени измельчения, значительном упрощении операции удаления примесей и, получении нанопорошков α-оксида алюминия с пониженным содержанием как железа, так и натрия, что делает возможным применение их для производства носителей катализаторов многочисленных процессов в нефте-газохимической промышленности и даже получения прозрачных бронекерамитческих материалов. The problem solved by the claimed technical solution is to reduce the grinding time, significantly simplify the operation of removing impurities and obtain α-alumina nanopowders with a reduced content of both iron and sodium, which makes it possible to use them for the production of catalyst carriers for numerous processes in the oil industry. gas chemical industry and even the production of transparent armored ceramic materials.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемом способе получения нанодисперсного порошка α-оксида алюминия, включающем измельчениеThe problem is solved due to the fact that in the inventive method for producing nanodispersed α-aluminum oxide powder, including grinding
α-оксида алюминия в планетарной мельнице стальными шарами при ускорении 40 g с последующим удалением примесей соляной кислотой, измельчение проводят стальными шарами размером 10 мм в течение 15 мин. в измельчаемый α-оксид алюминия добавляют не более 3 мас. % металлического Al и не более 3 мас. % дистиллированной воды, отмывание примесей проводят 5-7% вес. раствором соляной кислоты при нагревании.α-alumina in planetary mill steel balls at an acceleration of 40 g, followed by removal of impurities with hydrochloric acid, grinding is carried out with steel balls measuring 10 mm for 15 minutes. no more than 3 wt. is added to the crushed α-aluminum oxide. % metallic Al and not more than 3 wt. % distilled water, washing of impurities is carried out with 5-7% wt. with a solution of hydrochloric acid when heated.
Существенными отличительным признаками заявляемого технического решения является то, что:The essential distinguishing features of the proposed technical solution are that:
- измельчение проводят стальными шарами, размером 10 мм;- grinding is carried out with steel balls, 10 mm in size;
- отмывание примесей проводят при нагревании соляной кислотой c концентрацией 5-7% вес. - washing of impurities is carried out by heating with hydrochloric acid with a concentration of 5-7% wt.
- измельчение проводят с добавлением не более 3% металлического алюминия.- grinding is carried out with the addition of no more than 3% aluminum metal.
- измельчение проводят с добавлением не более 3% дистиллированной воды.- grinding is carried out with the addition of no more than 3% distilled water.
Предпочтительно, отмывание примесей соляной кислотой проводят при нагревании до температуры не более 90°С.Preferably, washing of impurities with hydrochloric acid is carried out by heating to a temperature of no more than 90°C.
Проведенный патентный поиск не позволил обнаружить аналогичных технических решений, что свидетельствует о новизне заявляемого технического решения.The patent search did not allow us to find similar technical solutions, which indicates the novelty of the proposed technical solution.
В заявляемом способе в результате использования шаров диаметром 10 мм, т.е. имеющих большую энергию удара, сокращается время измельчения и уменьшается предельно достижимый размер частиц. В результате же совместного добавления металлического алюминия и воды образуются гидроксиды алюминия и одновременно, в результате натира, гидроксиды железа, которые пластичны и, как следствие, не внедряются в кристаллическую решетку оксида при механическом воздействии, а покрывают тонким слоем частицы оксида алюминия, препятствуя их слиянию и выполняя функцию дезагрегирующей добавки. Последующее взаимодействие гидроксидов с кислотой с выделением воды и растворимых солей не представляет затруднений. Как следствие, порошок получается слабо агрегированным и не загрязненным железом. Более того, указанная процедура приводит к уменьшению содержания натрия с 0.13% в исходном оксиде, до ≤0.001% в продукте.In the claimed method, as a result of using balls with a diameter of 10 mm, i.e. having greater impact energy, the grinding time is reduced and the maximum achievable particle size is reduced. As a result of the joint addition of metallic aluminum and water, aluminum hydroxides are formed and at the same time, as a result of rubbing, iron hydroxides, which are plastic and, as a result, do not penetrate into the crystal lattice of the oxide under mechanical action, but cover the aluminum oxide particles with a thin layer, preventing their fusion and performing the function of a disaggregating additive. The subsequent interaction of hydroxides with acid with the release of water and soluble salts is not difficult. As a result, the powder is weakly aggregated and not contaminated with iron. Moreover, this procedure leads to a decrease in sodium content from 0.13% in the original oxide to ≤0.001% in the product.
Совокупность этих существенных отличий позволяют решить поставленную задачу.The combination of these significant differences allows us to solve the problem.
Примеры выполнения заявляемого способаExamples of implementation of the proposed method
Пример 1.Example 1.
5 г порошка α-Al2O3 полученного прокалкой при 1170°С окиси алюминия ч.д.а. помещается в барабан из нержавеющей стали вместе с 200г стальных 10мм шаров марки ШХ15. Измельчение проводится на планетарной мельнице АГО2 при ускорении 40g в течение 15 минут. После измельчения шары отделяются на сите, а порошок заливается 150 мл 15% вес. соляной кислотой и нагревается до 90°С в течение часа, после отстаивания жидкость сливается, а порошок промывается декантацией и сушится на воздухе. Полученный таким образом порошок имеет удельную поверхность 50 м2/г, размер кристаллитов по уширению профиля рентгеновских линий 25нм и размер частиц в электронном микроскопе в диапазоне 30 нм, содержание примесного железа 0.67 вес.%.5 g of α-Al 2 O 3 powder obtained by calcination of analytical grade aluminum oxide at 1170°C. placed in a stainless steel drum along with 200g of 10mm steel balls grade ShKh15. Grinding is carried out on an AGO2 planetary mill at an acceleration of 40g for 15 minutes. After grinding, the balls are separated on a sieve, and the powder is poured into 150 ml of 15% wt. hydrochloric acid and heated to 90°C for an hour, after settling, the liquid is drained, and the powder is washed by decantation and dried in air. The powder obtained in this way has a specific surface area of 50 m 2 /g, a crystallite size based on the broadening of the X-ray line profile of 25 nm and a particle size in an electron microscope in the range of 30 nm, and an impurity iron content of 0.67 wt.%.
Пример 2.Example 2.
5 г порошка α-Al2O3 полученного прокалкой при 1170°С окиси алюминия ч.д.а. помещается в барабан из нержавеющей стали вместе с 200 г стальных 10 мм шаров марки ШХ15. В барабан добавляется 3% вес. металлического алюминия марки ПАВЧ или ПА4. Измельчение проводится на планетарной мельнице АГО2-М при ускорении 40g в течение 15 минут. После измельчения шары отделяются на сите, а порошок заливается 150 мл 7% вес. соляной кислотой и нагревается до 90°С, после отстаивания жидкость сливается. Порошок промывается декантацией и сушится на воздухе. Полученный таким образом порошок имеет удельную поверхность 35-40 м2/г, размер кристаллитов по уширению профиля рентгеновских линий 50нм и размер частиц в электронном микроскопе в диапазоне 40-60 нм, содержание примесного железа 0.12 вес. %.5 g of α-Al 2 O 3 powder obtained by calcination of analytical grade aluminum oxide at 1170°C. placed in a stainless steel drum along with 200 g of 10 mm steel balls of the ShKh15 brand. 3 wt% is added to the drum. metal aluminum grade PAVCH or PA4. Grinding is carried out on an AGO2-M planetary mill at an acceleration of 40g for 15 minutes. After grinding, the balls are separated on a sieve, and the powder is poured into 150 ml of 7% wt. hydrochloric acid and heated to 90°C, after settling the liquid is drained. The powder is washed by decantation and air dried. The powder obtained in this way has a specific surface of 35-40 m 2 /g, a crystallite size according to the broadening of the X-ray line profile of 50 nm and a particle size in an electron microscope in the range of 40-60 nm, an impurity iron content of 0.12 wt. %.
Пример 3. Example 3.
5 г порошка α-Al2O3 полученного прокалкой при 1170°С окиси алюминия ч.д.а. помещается в барабан из нержавеющей стали вместе с 200 г стальных 10 мм шаров марки ШХ15. В барабан добавляется 3% вес. металлического алюминия марки ПА4 и 70мкл дистиллированной воды. Измельчение проводится на планетарной мельнице АГО2-М при ускорении 40g в течение 15 минут. После измельчения шары отделяются на сите, а порошок заливается 150 мл. 7% вес. соляной кислотой и нагревается до 90°С, после отстаивания жидкость сливается. Порошок промывается декантацией и сушится на воздухе при 50°С. Полученный таким образом порошок размер кристаллитов по уширению профиля рентгеновских линий 16.5 нм, содержание примесного железа 0.028 вес.%, а содержание натрия 0.0009%.5 g of α-Al 2 O 3 powder obtained by calcination of analytical grade aluminum oxide at 1170°C. placed in a stainless steel drum along with 200 g of 10 mm steel balls, brand ШХ15. 3 wt% is added to the drum. metal aluminum grade PA4 and 70 μl of distilled water. Grinding is carried out on an AGO2-M planetary mill at an acceleration of 40g for 15 minutes. After grinding, the balls are separated on a sieve, and the powder is poured into 150 ml. 7% wt. hydrochloric acid and heated to 90°C, after settling the liquid is drained. The powder is washed by decantation and dried in air at 50°C. The powder obtained in this way has a crystallite size based on the broadening of the X-ray line profile of 16.5 nm, the impurity iron content is 0.028 wt.%, and the sodium content is 0.0009%.
Пример 4.Example 4.
5 г порошка α-Al2O3 полученного прокалкой при 1170°С окиси алюминия ч.д.а. помещается в барабан из нержавеющей стали вместе с 200 г стальных 10 мм шаров марки ШХ15. В барабан добавляется 3% вес. металлического алюминия марки ПА4 и 140 мл дистиллированной воды. Измельчение проводится на планетарной мельнице АГО2-М при ускорении 40g в течение 15 минут. После измельчения шары отделяются на сите, а порошок заливается 150 мл 7% вес. соляной кислотой и нагревается до 90°С, после отстаивания жидкость сливается. Порошок промывается декантацией и сушится на воздухе при 50°С. Полученный таким образом порошок размер кристаллитов по уширению профиля рентгеновских линий 28 нм, содержание примесного железа 0.015 вес.%, а содержание натрия 0.001%.5 g of α-Al 2 O 3 powder obtained by calcination of analytical grade aluminum oxide at 1170°C. placed in a stainless steel drum along with 200 g of 10 mm steel balls, brand ШХ15. 3 wt% is added to the drum. metal aluminum grade PA4 and 140 ml of distilled water. Grinding is carried out on an AGO2-M planetary mill at an acceleration of 40g for 15 minutes. After grinding, the balls are separated on a sieve, and the powder is poured into 150 ml of 7% wt. hydrochloric acid and heated to 90°C, after settling the liquid is drained. The powder is washed by decantation and dried in air at 50°C. The powder obtained in this way has a crystallite size based on the broadening of the X-ray line profile of 28 nm, the impurity iron content is 0.015 wt.%, and the sodium content is 0.001%.
Как видно из приведенных примеров, заявляемый способ по сравнению с прототипом позволяет получить нанодисперсный порошок α-оксида алюминия без попеременной отмывки кислотой и щелочью, более высокой чистоты и с меньшим размером кристаллитов.As can be seen from the examples given, the inventive method, in comparison with the prototype, makes it possible to obtain nanodispersed α-aluminum oxide powder without alternating washing with acid and alkali, of higher purity and with a smaller crystallite size.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2803040C1 true RU2803040C1 (en) | 2023-09-05 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818557C1 (en) * | 2023-12-26 | 2024-05-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | METHOD OF PRODUCING ALPHA-ALUMINUM OXIDE POWDER WITH PARTICLE SIZE IN RANGE OF 1-4 mcm |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392226C1 (en) * | 2009-01-26 | 2010-06-20 | Закрытое акционерное общество "Центр инновационных керамических нанотехнологий Нанокомпозит" | Method of nanodisperse aluminium alpha-oxide powder obtainment |
| RU2009135547A (en) * | 2009-09-23 | 2011-03-27 | Закрытое акционерное общество "Центр инновационных керамических нанотехнологий Нанокомпозит" (RU) | METHOD FOR PRODUCING WEAKLY ADAPTED α-ALUMINUM NANO POWDER |
| CN108975362A (en) * | 2018-09-02 | 2018-12-11 | 兰州大学 | A kind of preparation method of fully decentralized aluminum oxide nanoparticle |
| US10351435B2 (en) * | 2016-10-21 | 2019-07-16 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Nanocrystalline alpha alumina and method for making the same |
| RU2770921C1 (en) * | 2021-12-24 | 2022-04-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Method for producing finely dispersed activated alpha-aluminum oxide |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392226C1 (en) * | 2009-01-26 | 2010-06-20 | Закрытое акционерное общество "Центр инновационных керамических нанотехнологий Нанокомпозит" | Method of nanodisperse aluminium alpha-oxide powder obtainment |
| RU2009135547A (en) * | 2009-09-23 | 2011-03-27 | Закрытое акционерное общество "Центр инновационных керамических нанотехнологий Нанокомпозит" (RU) | METHOD FOR PRODUCING WEAKLY ADAPTED α-ALUMINUM NANO POWDER |
| US10351435B2 (en) * | 2016-10-21 | 2019-07-16 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Nanocrystalline alpha alumina and method for making the same |
| US10562784B2 (en) * | 2016-10-21 | 2020-02-18 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Nanocrystalline alpha alumina and method for making the same |
| CN108975362A (en) * | 2018-09-02 | 2018-12-11 | 兰州大学 | A kind of preparation method of fully decentralized aluminum oxide nanoparticle |
| RU2770921C1 (en) * | 2021-12-24 | 2022-04-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Method for producing finely dispersed activated alpha-aluminum oxide |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТРУБИЦЫН М.А. и др. Исследования влияния технологических параметров на гранулометрические характеристики субмикронного оксида алюминия в α-форме. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, 2021, N12, с.84-97. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818557C1 (en) * | 2023-12-26 | 2024-05-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | METHOD OF PRODUCING ALPHA-ALUMINUM OXIDE POWDER WITH PARTICLE SIZE IN RANGE OF 1-4 mcm |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Ultrasound assisted synthesis of monoclinic structured spindle BiVO4 particles with hollow structure and its photocatalytic property | |
| RU2462416C2 (en) | Ceramic powdered material (versions) and preparation method thereof | |
| Saif et al. | Improvement of the structural, morphology, and optical properties of TiO2 for solar treatment of industrial wastewater | |
| FR2884511A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FINE PARTICLES OF ALPHA-ALUMINA AND FINE PARTICLES OF A METAL COMPOUND, AND FINE PARTICLES THUS OBTAINED | |
| CN112479241B (en) | Method for preparing flake aluminum oxide by utilizing flake aluminum hydroxide | |
| CN116568405A (en) | Preparation, application and obtaining method of niobium nano-particles | |
| US20190284058A1 (en) | Nanocrystalline Alpha Alumina and Method for Making the Same | |
| Patil et al. | Interparticle interactions and lacunarity of mechano-chemically activated fly ash | |
| RU2803040C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING WEAKLY AGGREGATED NANODISPERSE POWDER OF α-ALUMINUM OXIDE | |
| RU2394764C1 (en) | Method of producing silicon dioxide | |
| KR101601752B1 (en) | Titanium oxide and method for producing the same | |
| Pei et al. | Vanadium doping of strontium germanate and their visible photocatalytic properties | |
| Ye et al. | Synthesis of VC nanopowders by thermal processing of precursor with CaF2 addition | |
| Furutani et al. | Immobilization of silver nanoparticles on the surface of cellulose nanofibers using high-pressure wet-type jet mill | |
| Xu et al. | Hydrothermal synthesis and characterisation of potassium/sodium titanate nanofibres at different temperatures | |
| RU2392226C1 (en) | Method of nanodisperse aluminium alpha-oxide powder obtainment | |
| Ahmadisoltansaraei et al. | Preparation of NiO nanoparticles from Ni (OH) 2· NiCO 3· 4H 2 O precursor by mechanical activation | |
| JP6075964B2 (en) | Method for producing titanium oxide nanowire with reduced alkali metal content, and method for removing alkali metal content from titanium oxide nanowire | |
| Liu et al. | Y 2 O 3: Eu 3+ nanotubes self-assembled into flower aggregates, uniform nanotubes and monodisperse nanospheres: shape controlled synthesis and luminescent properties | |
| CN101357777A (en) | Method for preparing high quality titanium white | |
| KR102134260B1 (en) | Method for manufacturing high-purity nano zinc oxide powder and surface-coated high-purity nano zinc oxide powder | |
| CN106699186A (en) | Preparation method of silicon carbide micro-powder for pressureless sintered silicon carbide product | |
| JPS58213633A (en) | Production of aluminum oxide | |
| JP2007186379A (en) | Method for manufacturing alpha alumina particle | |
| US20240092653A1 (en) | Niobium oxide particles and method for producing niobium oxide particles |