RU2802881C2 - Mounting support - Google Patents
Mounting support Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802881C2 RU2802881C2 RU2020128682A RU2020128682A RU2802881C2 RU 2802881 C2 RU2802881 C2 RU 2802881C2 RU 2020128682 A RU2020128682 A RU 2020128682A RU 2020128682 A RU2020128682 A RU 2020128682A RU 2802881 C2 RU2802881 C2 RU 2802881C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mounting
- plate
- mounting plate
- support plate
- recesses
- Prior art date
Links
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИTECHNICAL FIELD
Настоящее изобретение относится к несущим конструкциям, в частности к монтажным опорам, которые могут быть использованы для монтажа различных технологических или промышленных объектов/конструкций, в частности, помимо прочего, оборудования различной конфигурации и различного назначения.The present invention relates to load-bearing structures, in particular to mounting supports, which can be used for mounting various technological or industrial facilities/structures, in particular, but not limited to, equipment of various configurations and various purposes.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE ART
Следует отметить, что опоры являются незаменимыми конструктивными элементами, выполняющими очень важную функцию по фиксации монтируемых объектов, таких как, например, оборудование, в необходимом положении, при этом опоры также принимают на себя и перераспределяют нагрузку, оказываемую монтируемыми объектами на опору.It should be noted that supports are irreplaceable structural elements that perform a very important function in fixing mounted objects, such as, for example, equipment, in the required position, while the supports also take on and redistribute the load exerted by the mounted objects on the support.
Один из иллюстративных примеров монтажной опоры раскрыт в CN 201871955 (B23Q 3/00; опубл. 22.06.2011). Монтажная опора по CN 201871955 содержит опорную пластину, монтажную пластину, выполненную с возможностью разъемного скрепления с опорной пластиной.One illustrative example of a mounting support is disclosed in CN 201871955 (B23Q 3/00; published 06/22/2011). The mounting support according to CN 201871955 contains a support plate, a mounting plate configured to be detachably fastened to the support plate.
Недостатком известной монтажной опоры, раскрытой в CN 201871955, является то, что при многократных операциях монтажа монтируемого оборудования на монтажную опору и операциях демонтажа монтируемого оборудования с такой монтажной опоры, осуществление которых требует соответственно закрепления монтажной пластины на опорной пластине и ее открепления от этой опорной пластины, невозможно каждый раз обеспечивать точное пространственное положение монтажной пластины по отношению к опорной пластине, в результате чего монтируемое оборудование не всегда имеет необходимое пространственное положение, что может оказывать негативное влияние на работу самого оборудования и, соответственно, результат его работы, в частности может привести к невозможности точно спрогнозировать результат выполнения этим оборудованием характерной для него операции (например, получить результат измерения физического параметра с заданной точностью). Кроме того, изменение пространственного положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине при многократном осуществлении вышеописанных операций монтажа/демонтажа может быть также вызвано физическим износом мест и средств скрепления опорной и монтажной пластин друг с другом, изменением нагрузки, оказываемой монтируемым оборудованием на монтажную пластину, и/или изменением пространственного положения объекта, на котором закреплена опорная пластина.A disadvantage of the known mounting support disclosed in CN 201871955 is that multiple operations of mounting the mounted equipment on the mounting support and operations of dismantling the mounted equipment from such a mounting support, the implementation of which requires, respectively, securing the mounting plate on the support plate and its detachment from the support plate , it is impossible to ensure each time the exact spatial position of the mounting plate in relation to the support plate, as a result of which the mounted equipment does not always have the required spatial position, which can have a negative impact on the operation of the equipment itself and, accordingly, the result of its operation, in particular can lead to the inability to accurately predict the result of this equipment performing a characteristic operation (for example, to obtain the result of measuring a physical parameter with a given accuracy). In addition, a change in the spatial position of the mounting plate relative to the base plate when the above-described mounting/dismounting operations are repeated may also be caused by physical wear and tear of the places and means of fastening the support and mounting plates to each other, changes in the load exerted by the mounted equipment on the mounting plate, and /or changing the spatial position of the object on which the support plate is attached.
Таким образом, очевидна потребность в дальнейшем совершенствовании монтажных опор, в частности для сохранения необходимого пространственного положения опорной и монтажной пластин по отношению друг к другу в каждом отдельном случае при многократном осуществлении вышеописанных операций монтажа/демонтажа оборудования.Thus, there is an obvious need for further improvement of mounting supports, in particular to maintain the required spatial position of the support and mounting plates relative to each other in each individual case during repeated implementation of the above-described equipment installation/disassembly operations.
Следовательно, техническая проблема, решаемая настоящим изобретением, состоит в создании монтажной опоры, в которой по меньшей мере частично устранен обозначенный выше недостаток известной монтажной опоры, заключающийся в возможности изменения пространственного положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине при многократном осуществлении вышеописанных операций монтажа-демонтажа оборудования.Consequently, the technical problem solved by the present invention is to create a mounting support, which at least partially eliminates the above-mentioned disadvantage of the known mounting support, which consists in the possibility of changing the spatial position of the mounting plate in relation to the support plate when repeatedly performing the above-described mounting and dismantling operations equipment.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION
Вышеупомянутая техническая проблема решена в настоящем изобретении благодаря тому, что в предложенной монтажной опоре, содержащей опорную пластину и монтажную пластину, выполненную с возможностью разъемного скрепления с опорной пластиной, в опорной пластине выполнены две позиционирующие выемки, а монтажная пластина снабжена двумя выступами, каждый из которых входит во взаимодействие с соответствующей одной из указанных выемок при скреплении указанных пластин с обеспечением фиксации в заданном положении монтажной пластины по отношению к опорной пластине, причем по меньшей мере одна из указанных выемок выполнена удлиненной формы с расположением вдоль одной из координатных осей.The above-mentioned technical problem is solved in the present invention due to the fact that in the proposed mounting support containing a support plate and a mounting plate configured to be detachably fastened to the support plate, two positioning recesses are made in the support plate, and the mounting plate is provided with two projections, each of which interacts with the corresponding one of these recesses when fastening said plates to ensure fixation in a given position of the mounting plate relative to the support plate, wherein at least one of these recesses is made of an elongated shape and is located along one of the coordinate axes.
Монтажная опора согласно настоящему изобретению обеспечивает технический результат, заключающийся в повышении повторяемости закрепления монтажной пластины на опорной пластине, что обусловлено обеспечением необходимого первоначального позиционирования пластин без их смещения и с фиксацией этого положения или выравниванием положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине, обеспечиваемого двумя позиционирующими выемками опорной пластины, с которыми входят во взаимодействие соответствующие два выступа монтажной пластины, по одной координатной оси.The mounting support according to the present invention provides a technical result that consists in increasing the repeatability of fixing the mounting plate on the support plate, which is due to the provision of the necessary initial positioning of the plates without their displacement and with fixation of this position or alignment of the position of the mounting plate in relation to the support plate, provided by two positioning recesses the support plate, with which the corresponding two protrusions of the mounting plate interact along one coordinate axis.
В одном из вариантов реализации настоящего изобретения в предложенном монтажной опоре один из выступов монтажной платы, введенных во взаимодействие с позиционирующими выемками, может обеспечивать фиксацию положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине по координатной оси, отличной от другого выступа. Обеспечение необходимого положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине по двум координатным осям вносит свой дополнительный вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении повторяемости закрепления монтажной пластины на опорной пластине, в частности благодаря улучшенному пространственному позиционированию монтажной пластины по отношению к опорной пластине.In one embodiment of the present invention, in the proposed mounting support, one of the mounting plate protrusions engaged in engagement with the positioning recesses may provide a fixation of the position of the mounting plate relative to the support plate along a coordinate axis different from the other protrusion. Ensuring the required position of the mounting plate in relation to the support plate along two coordinate axes makes an additional contribution to the technical result formulated above, which is to increase the repeatability of fastening the mounting plate to the support plate, in particular due to the improved spatial positioning of the mounting plate in relation to the support plate.
Еще в одном варианте реализации настоящего изобретения в опорной пластине в предложенной монтажной опоре может быть выполнена еще одна позиционирующая выемка, при этом монтажная пластина может быть дополнительно снабжена еще одним выступом, который входит во взаимодействие с указанной еще одной выемкой при скреплении монтажной и опорной пластин с обеспечением возможности фиксации положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине по меньшей мере по двум координатным осям. Наличие дополнительной позиционирующей выемки и дополнительного выступа и возможность фиксации положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине по двум координатным осям, обеспечиваемая при взаимодействии этих дополнительных выступа и выемки, вносит свой дополнительный вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении повторяемости закрепления монтажной пластины на опорной пластине, в частности благодаря дополнительному улучшенному пространственному позиционированию монтажной пластины по отношению к опорной пластине, а именно за счет наличия возможности задания опорного относительного положения монтажной пластины и опорной пластины при вводе дополнительного выступа монтажной пластины во взаимодействие с дополнительной выемкой опорной пластины.In yet another embodiment of the present invention, another positioning recess may be provided in the support plate in the proposed mounting support, and the mounting plate may be additionally provided with another protrusion, which engages with said further recess when fastening the mounting and support plates to providing the possibility of fixing the position of the mounting plate in relation to the support plate along at least two coordinate axes. The presence of an additional positioning recess and an additional protrusion and the possibility of fixing the position of the mounting plate relative to the support plate along two coordinate axes, provided by the interaction of these additional protrusions and recesses, makes an additional contribution to the technical result formulated above, which consists in increasing the repeatability of fixing the mounting plate on the support plate, in particular due to the additional improved spatial positioning of the mounting plate in relation to the support plate, namely due to the ability to set the reference relative position of the mounting plate and the support plate when the additional projection of the mounting plate is brought into interaction with the additional recess of the support plate.
В другом варианте реализации настоящего изобретения позиционирующие выемки опорной пластины в предложенной монтажной опоре могут находиться каждая в соответствующей стороне опорной пластины на заданном расстоянии друг от друга. Такое расположение позиционирующих выемок, при котором они распределены по поверхности опорной пластины, т.е. находятся в разных сторонах опорной пластины на заданном расстоянии друг от друга, также вносит свой дополнительный вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении повторяемости закрепления монтажной пластины на опорной пластине, в частности благодаря улучшенной пространственной устойчивости монтажной пластины (наблюдаемой, например, при изменении точки приложения основной нагрузки, оказываемой монтируемым оборудованием на монтажную пластину).In another embodiment of the present invention, the positioning recesses of the support plate in the proposed mounting support may be each located in a corresponding side of the support plate at a predetermined distance from each other. This arrangement of positioning recesses in which they are distributed over the surface of the support plate, i.e. located on different sides of the support plate at a given distance from each other, also makes an additional contribution to the technical result formulated above, which consists in increasing the repeatability of fixing the mounting plate on the support plate, in particular due to the improved spatial stability of the mounting plate (observed, for example, when changing point of application of the main load exerted by the mounted equipment on the mounting plate).
В других вариантах реализации настоящего изобретения позиционирующие выемки опорной пластины в предложенной монтажной опоре могут быть расположены таким образом, что точки контакта выступов монтажной пластины с соответствующими позиционирующими выемками образуют треугольник. Такое расположение позиционирующих выемок также вносит свой дополнительный вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении повторяемости закрепления монтажной пластины на опорной пластине, в частности благодаря обеспечению оптимальной пространственной устойчивости монтажной пластины (наблюдаемой, например, при изменении точки приложения основной нагрузки, оказываемой монтируемым оборудованием на монтажную пластину).In other embodiments of the present invention, the mounting plate positioning recesses in the inventive mounting support may be positioned such that the contact points of the mounting plate protrusions with the corresponding positioning recesses form a triangle. This arrangement of positioning recesses also makes an additional contribution to the technical result formulated above, which is to increase the repeatability of fastening the mounting plate to the support plate, in particular by ensuring optimal spatial stability of the mounting plate (observed, for example, when changing the point of application of the main load exerted by the mounted equipment onto the mounting plate).
В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения опорная пластина в предложенной монтажной опоре может быть снабжена в своих углах установочными отверстиями, при этом углы монтажной пластины, обращенные каждый в сторону соответствующего одного из указанных установочных отверстий при скреплении монтажной и опорной пластин, могут быть выполнены скошенными и могут быть находиться на заданном расстоянии от установочных отверстий опорной пластины. Наличие промежутка между углами монтажной пластины и установочными отверстиями опорной пластины обеспечивает дополнительный технический результат, заключающийся в упрощении закрепления монтажной пластины на опорной пластине. Скошенные углы монтажной пластины обеспечивают еще один дополнительный технический результат, заключающийся в уменьшении материалоемкости и массы монтажной пластины. Скошенные углы монтажной пластины в сочетании с вышеописанным промежутком между этими углами и установочными отверстиями опорной пластины обеспечивают еще один дополнительный технический результат, заключающийся в уменьшении травмоопасности предложенной монтажной опоры, в частности при закреплении монтажной пластины на опорной пластине.In some embodiments of the present invention, the support plate in the proposed mounting support may be provided with mounting holes in its corners, and the corners of the mounting plate, each facing towards the corresponding one of the specified mounting holes when fastening the mounting and support plates, may be beveled and may be at a specified distance from the mounting holes of the support plate. The presence of a gap between the corners of the mounting plate and the mounting holes of the support plate provides the additional technical result of simplifying the fastening of the mounting plate to the support plate. The beveled corners of the mounting plate provide another additional technical result, which consists in reducing the material consumption and weight of the mounting plate. The chamfered corners of the mounting plate, in combination with the above-described gap between these corners and the mounting holes of the support plate, provide another additional technical result, which consists in reducing the risk of injury of the proposed mounting support, in particular when securing the mounting plate to the support plate.
В некоторых иных вариантах реализации настоящего изобретения углы монтажной пластины в предложенной монтажной опоре могут быть дополнительно снабжены каждый соответствующим углублением, в котором выполнено крепежное отверстие для крепежного элемента, предназначенного для скрепления монтажной пластины с опорной пластиной, при этом указанное углубление может иметь такую глубину, что наружная концевая часть указанного крепежного элемента оказывается утопленной в монтажной плате. Наличие выемки в монтажной пластине, в которой может быть утоплена наружная концевая часть крепежного элемента, например головка болта или винта, используемого для прикрепления монтажной пластины к опорной пластине, обеспечивает дополнительный технический результат, заключающийся в уменьшении материалоемкости и массы монтажной пластины, и еще один дополнительный технический результат, заключающийся в упрощении и повышении точности, в частности пространственной точности, монтажа монтируемого оборудования на монтажную пластину.In some other embodiments of the present invention, the corners of the mounting plate in the proposed mounting support may be further provided each with a corresponding recess in which a fastening hole is provided for a fastener for fastening the mounting plate to the support plate, which recess may have such a depth that the outer end portion of said fastening element is recessed into the circuit board. The presence of a recess in the mounting plate, in which the outer end part of the fastening element, for example the head of a bolt or screw used to attach the mounting plate to the support plate, can be recessed, provides an additional technical result consisting in reducing the material consumption and weight of the mounting plate, and another additional a technical result consisting in simplifying and increasing the accuracy, in particular spatial accuracy, of mounting the mounted equipment on the mounting plate.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Прилагаемые чертежи, которые приведены для обеспечения лучшего понимания сущности настоящего изобретения, составляют часть настоящего документа и включены в него для иллюстрации нижеописанных вариантов реализации настоящего изобретения. Прилагаемые чертежи в сочетании с приведенным ниже описанием служат для пояснения сущности настоящего изобретения. На чертежах:The accompanying drawings, which are provided to provide a better understanding of the present invention, form a part of this document and are included herein to illustrate the embodiments of the present invention described below. The accompanying drawings, in conjunction with the following description, serve to explain the essence of the present invention. On the drawings:
на фиг. 1 показан вид монтажной опоры согласно настоящему изобретению;in fig. 1 is a view of a mounting support according to the present invention;
на фиг. 2 показан вид опорной пластины, входящей в состав монтажной опоры, показанной на фиг. 1;in fig. 2 is a view of a support plate included in the mounting support shown in FIG. 1;
на фиг. 3 показан вид монтажной пластины, входящей в состав монтажной опоры, показанной на фиг. 1;in fig. 3 is a view of a mounting plate included in the mounting support shown in FIG. 1;
на фиг. 4 показан один из вариантов реализации позиционирующего элемента;in fig. 4 shows one of the embodiments of the positioning element;
на фиг. 5 показан позиционирующий элемент по фиг. 4, закрепленный в монтажной пластине;in fig. 5 shows the positioning element of FIG. 4, fixed in the mounting plate;
на фиг. 6-8 показаны одни из вариантов реализации позиционирующих элементов монтажной пластины, введенных во взаимодействие с соответствующими позиционирующими выемками опорной пластины.in fig. 6-8 show one of the embodiments of the positioning elements of the mounting plate, brought into interaction with the corresponding positioning recesses of the support plate.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯIMPLEMENTATION OF THE INVENTION
На фиг. 1 показана монтажная опора 100 согласно настоящему изобретению, содержащая квадратную опорную пластину 1 и квадратную монтажную пластину 2, выполненную с возможностью разъемного скрепления с опорной пластиной 1 и обеспечением необходимого положения монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом, при этом размер монтажной пластины 2 меньше размера опорной пластины 1. Монтажная опора 100, показанная на фиг. 1, может быть использована, например, для монтажа технологических или промышленных объектов/конструкций, в частности, помимо прочего, оборудования различной конфигурации и различного назначения. В целях ясности и простоты повествования дальнейшее описание монтажной опоры 100 приведено для неограничивающего конкретного случая ее использования, в частности для монтажа оборудования. Следует отметить, что опорная пластина 1 и монтажная пластина в рамках сущности настоящего изобретения могут быть названы соответственно, как основная пластина и ответная пластина, основная плита и ответная плита и т.п.In fig. 1 shows a mounting support 100 according to the present invention, comprising a square support plate 1 and a square mounting plate 2, configured to be releasably secured to the support plate 1 and to provide the required position of the mounting plate 2 relative to the support plate 1 when they are fastened to each other, with This means that the size of the mounting plate 2 is smaller than the size of the support plate 1. The mounting support 100 shown in FIG. 1 can be used, for example, for the installation of technological or industrial facilities/structures, in particular, but not limited to, equipment of various configurations and various purposes. For the sake of clarity and simplicity of narrative, the following description of the mounting support 100 is given for a non-limiting specific use case, in particular for mounting equipment. It should be noted that the base plate 1 and the mounting plate within the spirit of the present invention may be referred to as a base plate and a counter plate, a base plate and a counter plate, and the like, respectively.
В одном из вариантов реализации настоящего изобретения каждая опорная пластина 1 и монтажная пластина 3 может иметь любую другую подходящую форму, например форму круга, овала прямоугольника, треугольника, пятиугольника, шестиугольника и форму иной подходящей геометрической фигуры, позволяющую скрепить монтажную пластину 2 и опорную пластину 1 друг с другом.In one embodiment of the present invention, each support plate 1 and mounting plate 3 may have any other suitable shape, for example, a circle, an oval, a rectangle, a triangle, a pentagon, a hexagon, or other suitable geometric shape that allows the mounting plate 2 and the support plate 1 to be secured together. together.
Как показано на фиг. 1, монтажная пластина 2 снабжена монтажными отверстиями 9, предназначенными для монтажа оборудования, при этом монтажные отверстия 9 выполнены с внешней стороны монтажной пластины 2, противолежащей ее внутренней стороне, которой она обращена к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом.As shown in FIG. 1, the mounting plate 2 is provided with mounting holes 9 intended for mounting equipment, wherein the mounting holes 9 are made on the outer side of the mounting plate 2, opposite its inner side, with which it faces the support plate 1 when they are fastened to each other.
Кроме того, как показано на фиг. 1, монтажная пластина 1 снабжена тремя в целом круглыми углублениями 10, соответствующими каждое соответствующей одной из нижеописанных позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3, при этом круглые углубления 10 также выполнены с внешней стороны монтажной пластины 2, противолежащей ее внутренней стороне, которой она обращена к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом. В каждом из углублений 10 выполнено центральное отверстие (не показано), предназначенное для вставки в него соответствующего одного из трех нижеописанных позиционирующих элементов 4, которые выполнены в целом одинаковыми.Moreover, as shown in FIG. 1, the mounting plate 1 is provided with three generally circular recesses 10, each corresponding to a corresponding one of the positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 described below, the circular recesses 10 also being provided on the outer side of the mounting plate 2, opposite its inner side, which it faces support plate 1 when they are fastened to each other. In each of the recesses 10 there is a central hole (not shown) intended for inserting into it the corresponding one of the three positioning elements 4 described below, which are generally identical.
Как видно на фиг. 1, в каждом из скошенных углов монтажной пластины 2 выполнена в целом полукруглая угловая выемка 6, в которой выполнено сквозное резьбовое отверстие 7 для соответствующего крепежного элемента 8.As can be seen in FIG. 1, in each of the beveled corners of the mounting plate 2 there is a generally semicircular corner recess 6, in which a through threaded hole 7 is made for the corresponding fastening element 8.
Опорная пластина 1 снабжена в своих углах или угловых частях установочными отверстиями 5, предназначенными каждое для закрепления опорной пластины 1 на поверхности основания установки (не показано), такого как, например, фундамент, плита и т.п., с использованием крепежных элементов (не показаны), таких как, например, винты, шурупы, саморезы и/или иные подходящие средства крепления, известные в уровне техники. Следует отметить, что установочные отверстия 5, выполненные каждое в соответствующем одном из четырех углов квадратной опорной пластины 1, и соответствующие крепежные элементы (не показаны), вставляемые каждый в соответствующее одно из четырех установочных отверстий 5 с обеспечением поджатия опорной пластины 1 к поверхности основания установки (не показано), обеспечивают необходимую устойчивость опорной пластины 1, в частности необходимое уравновешенное в пространстве положение по отношению к поверхности основания установки (не показано).The support plate 1 is provided in its corners or corner parts with mounting holes 5, each designed to secure the support plate 1 to the surface of the installation base (not shown), such as, for example, a foundation, slab, etc., using fasteners (not shown), such as, for example, screws, screws, self-tapping screws and/or other suitable fastening means known in the art. It should be noted that the mounting holes 5, each made in the corresponding one of the four corners of the square support plate 1, and the corresponding fasteners (not shown), each inserted into the corresponding one of the four mounting holes 5 to ensure that the support plate 1 is pressed against the surface of the base of the installation (not shown) provide the necessary stability of the support plate 1, in particular the necessary spatially balanced position with respect to the surface of the base of the installation (not shown).
Как показано на фиг. 2, опорная пластина 1 снабжена со своей стороны, которой она обращена к монтажной пластине 2 при их скреплении друг с другом, четырьмя глухими резьбовыми отверстиями 11, выровненными каждое по диагонали с соответствующим одним из установочных отверстий 5 и выполненные ближе к центру опорной пластины 1 по сравнению с установочными отверстиями 5.As shown in FIG. 2, the support plate 1 is equipped on its side, with which it faces the mounting plate 2 when they are fastened to each other, with four blind threaded holes 11, each aligned diagonally with the corresponding one of the mounting holes 5 and made closer to the center of the support plate 1 along compared to mounting holes 5.
Кроме того, как показано на фиг. 2, опорная пластина 1 снабжена со своей стороны, которой она обращена к монтажной пластине 2 при их скреплении друг с другом, тремя позиционирующими фигурными вырезами или выемками (3.1, 3.2, 3.3), каждая из которых имеет свою заданную форму. Как видно на фиг. 2, позиционирующая выемка 3.1 выполнена удлиненной в направлении, соответствующем одной из координатных осей, а именно координатной оси у, и имеет в целом овальную форму; позиционирующая выемка 3.2 выполнена удлиненной в направлении, соответствующем другой координатной оси, а именно координатной оси х, и имеет в целом прямоугольную форму; позиционирующая выемка 3.3 в целом имеет форму круга. Позиционирующие выемки 3.1, 3.2, 3.3 выполнены каждая в соответствующей стороне опорной пластины 1 таким образом, что они находятся на заданном расстоянии друг от друга, при этом выемки 3.1, 3.2 находятся в целом на одной линии, параллельной координатной оси у.Moreover, as shown in FIG. 2, the support plate 1 is equipped on its side, with which it faces the mounting plate 2 when they are fastened to each other, with three positioning shaped cuts or recesses (3.1, 3.2, 3.3), each of which has its own specified shape. As can be seen in FIG. 2, the positioning recess 3.1 is made elongated in the direction corresponding to one of the coordinate axes, namely the y-axis, and has a generally oval shape; the positioning recess 3.2 is made elongated in a direction corresponding to another coordinate axis, namely the x-coordinate axis, and has a generally rectangular shape; The positioning recess 3.3 has a generally circular shape. The positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 are each made in the corresponding side of the support plate 1 in such a way that they are at a given distance from each other, while the recesses 3.1, 3.2 are generally on the same line parallel to the coordinate axis y.
В другом варианте реализации настоящего изобретения позиционирующие выемки 3.1, 3.2, 3.3 могут находиться на максимально допустимом расстоянии друг от друга, при этом выемки 3.1, 3.2 также могут находиться в целом на одной линии, параллельной координатной оси у.In another embodiment of the present invention, the positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 may be located at a maximum permissible distance from each other, while the recesses 3.1, 3.2 may also be generally on the same line parallel to the y-axis.
Как показано на фиг. 3, монтажная пластина 2 снабжена тремя в целом одинаковыми выпуклостями 4.1 или выступами 4.1 в виде полусферы, соответствующими каждый одной из трех вышеописанных позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3, при этом, как показано на фиг. 4-5, каждый из полусферических выступов 4.1 монтажной пластины 2 представляет собой одну из концевых частей соответствующего одного из позиционирующих элементов 4, выполненную за одно целое с остальной частью этого позиционирующего элемента 4, или наконечник, выполненный на одном из концов соответствующего одного из позиционирующих элементов 4 за одно целое с остальной частью этого позиционирующего элемента 4. Позиционирующие элементы 4 снабжены каждый резьбой 4.3 на другом своем конце, противоположном концу, снабженному полусферическим наконечником. Кроме того, позиционирующие элементы 4 выполнены каждый с возможностью закрепления в монтажной пластине 2 путем вставки каждого позиционирующего элемента 4 его резьбовым концом в центральное отверстие соответствующего одного из углублений 10 с последующим навинчиванием на этот резьбовой конец съемной гайки 4.2, при этом поджатие съемной гайки 4.2 к поверхности дна соответствующего углубления 10 обеспечивает плотное прилегание полусферических наконечников позиционирующих элементов 4. Следует отметить, что резьбовой конец каждого позиционирующего элемента 4, закрепленного в монтажной пластине 2, и съемная гайка 4.2, накрученная на указанный резьбовой конец, полностью находятся в пределах соответствующего одного из углублений 10 монтажной пластины 2, т.е. утоплены на заданную глубину в монтажную пластину 2 таким образом, что ни один из резьбового конца этого позиционирующего элемента 4 и накрученной на него съемной гайки 4.2 не выходят за пределы указанного углубления 10 и, соответственно, не выдаются или не выступают за пределы поверхности стороны монтажной пластины 2, которой она обращена к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом, что в конечном итоге упрощает пространственное позиционирование монтируемого оборудования по отношению к монтажной пластине 1, в частности благодаря тому, что поверхность монтажной пластины 2, которая предназначена для монтажа оборудования, не имеет каких-либо выступающих частей, которые могли бы вызвать нежелательные отклонения в пространственном положении смонтированного оборудования.As shown in FIG. 3, the mounting plate 2 is provided with three generally identical protrusions 4.1 or hemispherical protrusions 4.1, each corresponding to one of the three positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 described above, while, as shown in FIG. 4-5, each of the hemispherical protrusions 4.1 of the mounting plate 2 represents one of the end parts of the corresponding one of the positioning elements 4, integral with the rest of this positioning element 4, or a tip formed on one of the ends of the corresponding one of the positioning elements 4 integral with the rest of this positioning element 4. The positioning elements 4 are each provided with a thread 4.3 at their other end, opposite the end equipped with a hemispherical tip. In addition, the positioning elements 4 are each configured to be secured in the mounting plate 2 by inserting each positioning element 4 with its threaded end into the central hole of the corresponding one of the recesses 10, followed by screwing a removable nut 4.2 onto this threaded end, while pressing the removable nut 4.2 to the bottom surface of the corresponding recess 10 ensures a tight fit of the hemispherical tips of the positioning elements 4. It should be noted that the threaded end of each positioning element 4, fixed in the mounting plate 2, and the removable nut 4.2, screwed onto the specified threaded end, are completely located within the corresponding one of the recesses 10 mounting plate 2, i.e. recessed to a predetermined depth into the mounting plate 2 in such a way that none of the threaded end of this positioning element 4 and the removable nut 4.2 screwed onto it extend beyond the specified recess 10 and, accordingly, do not protrude or protrude beyond the surface of the side of the mounting plate 2, with which it faces the support plate 1 when they are fastened to each other, which ultimately simplifies the spatial positioning of the mounted equipment in relation to the mounting plate 1, in particular due to the fact that the surface of the mounting plate 2, which is intended for mounting the equipment, is not has any protruding parts that could cause undesirable deviations in the spatial position of the mounted equipment.
Для специалиста в данной области техники должно быть очевидно, что в некоторых вариантах реализации настоящего изобретения опорная пластина 1 может быть снабжена четырьмя и более позиционирующими выемками, каждая и которых может быть выполнена в виде одной из вышеописанных позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3, при этом количество таких позиционирующих выемок предпочтительно (но не обязательно) должно соответствовать количеству полусферических выступов монтажной пластины 2. Для специалиста в данной области техники должно быть также очевидно, что в некоторых иных вариантах реализации настоящего изобретения монтажная пластина 2 может быть снабжена четырьмя и более полусферическими выступами, каждый и которых может быть выполнен в виде одного из вышеописанных полусферических выступов 4.1, при этом количество таких полусферических выступов предпочтительно (но не обязательно) должно соответствовать количеству позиционирующих выемок опорной пластины 1.It will be apparent to one skilled in the art that in some embodiments of the present invention, the support plate 1 may be provided with four or more positioning recesses, each of which may be configured as one of the above-described positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3, wherein the number of such positioning recesses should preferably (but not necessarily) correspond to the number of hemispherical projections of the mounting plate 2. It should also be obvious to one skilled in the art that in some other embodiments of the present invention, the mounting plate 2 may be provided with four or more hemispherical projections, each and which can be made in the form of one of the above-described hemispherical protrusions 4.1, and the number of such hemispherical protrusions should preferably (but not necessarily) correspond to the number of positioning recesses of the support plate 1.
В одном из вариантов реализации настоящего изобретения резьбовой конец с накрученной на него съемной гайкой 4.2 для каждого позиционирующего элемента 4, закрепленного в монтажной пластине 2, может находиться заподлицо с поверхностью стороны монтажной пластины 2, которой она обращена к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом.In one embodiment of the present invention, the threaded end with a removable nut 4.2 screwed onto it for each positioning element 4 fixed in the mounting plate 2 can be flush with the surface of the side of the mounting plate 2, which it faces the support plate 1 when they are fastened to each other friend.
Еще в одном варианте реализации настоящего изобретения полусферические выступы 4.1 могут быть выполнены каждый за одно целое с монтажной пластиной 2 на ее стороне, обращенной к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом.In yet another embodiment of the present invention, the hemispherical projections 4.1 may be each integrally formed with the mounting plate 2 on the side thereof facing the support plate 1 when they are secured to each other.
В другом варианте реализации настоящего изобретения полусферические выступы 4.1 могут быть выполнены каждый за одно целое со съемной накладной пластиной (не показана), прикрепляемой любым из известных в уровне техники способом, например путем приклеивания, присоединения посредством известного крепежного элемента и т.п., к монтажной пластине 2, в частности к поверхности ее стороны, обращенной к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом.In another embodiment of the present invention, the hemispherical projections 4.1 can be each integrally formed with a removable cover plate (not shown) attached by any of the methods known in the art, for example by gluing, attaching by means of a known fastening element, etc., to mounting plate 2, in particular to the surface of its side facing the support plate 1 when they are fastened to each other.
В иных вариантах реализации настоящего изобретения каждый из позиционирующих элементов 4 может быть выполнен в виде резьбового стержня или стержня с противоположными резьбовыми концами, при этом на один из этих резьбовых концов этого позиционирующего элемента может быть навинчена вышеописанная съемная гайка, а на другой его резьбовой конец может быть навинчен полусферический наконечник или набалдашник, выполняющий функцию вышеописанного полусферического выступа 4.1, но выполненный в виде отдельной съемной детали.In other embodiments of the present invention, each of the positioning elements 4 can be made in the form of a threaded rod or a rod with opposite threaded ends, and the above-described removable nut can be screwed onto one of these threaded ends of this positioning element, and the other threaded end can a hemispherical tip or knob should be screwed on, performing the function of the above-described hemispherical protrusion 4.1, but made in the form of a separate removable part.
Как показано на фиг. 6-8, каждая из позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 опорной пластины 1, показанной на фиг. 2, имеет в сечении уникальную форму, отличную от остальных выемок из указанных позиционирующих выемок. В частности, как видно соответственно на фиг. 6-8, выемка 3.1 имеет в сечении в целом трапециевидную форму, выемка 3.2 имеет в сечении в целом прямоугольную форму, а выемка 3.3 имеет в сечении в целом конусовидную форму.As shown in FIG. 6 to 8, each of the positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 of the support plate 1 shown in FIG. 2 has a unique cross-sectional shape that is different from the other recesses of said positioning recesses. In particular, as can be seen respectively in FIG. 6-8, recess 3.1 has a generally trapezoidal cross-section, recess 3.2 has a generally rectangular cross-section, and recess 3.3 has a generally cone-shaped cross-section.
При скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1 монтажную пластину 1 накладывают на опорную пластину 1 с обеспечением ввода полусферических выступов 4.1 монтажной пластины 1 в контакт с соответствующими позиционирующими выемками 3.1, 3.2, 3.3 опорной пластины 1 (см. фиг. 1 и фиг. 6-8), при котором точки контакта полусферических контактных поверхностей выступов 4.1 с соответствующими им ответными выемками находятся в одной плоскости, параллельной координатной плоскости xОy, с образованием мнимого треугольника и обеспечением завинчивания каждого из крепежных элементов 8 в соответствующую одну из пар резьбовых отверстий, образованную сквозным резьбовым отверстием 7 монтажной пластины 2 и глухим резьбовым отверстием 11 опорной пластины 1. Следует отметить, что завинчивание крепежных элементов 8 в вышеописанные резьбовые отверстия монтажной пластины 2 и опорной пластины 1 обеспечивает поджатие монтажной пластины 2 к опорной пластине 1, что конечном итоге обеспечивает фиксацию положения монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по всем трем координатным осям х, у, z.When fastening the mounting plate 1 to the support plate 1, the mounting plate 1 is placed on the support plate 1 to ensure that the hemispherical protrusions 4.1 of the mounting plate 1 are brought into contact with the corresponding positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 of the support plate 1 (see Fig. 1 and Fig. 6 -8), in which the contact points of the hemispherical contact surfaces of the protrusions 4.1 with their corresponding recesses are in the same plane, parallel to the coordinate plane xOy, forming an imaginary triangle and ensuring the screwing of each of the fastening elements 8 into the corresponding one of the pairs of threaded holes formed by a through threaded hole 7 of mounting plate 2 and blind threaded hole 11 of support plate 1. It should be noted that screwing fasteners 8 into the above-described threaded holes of mounting plate 2 and support plate 1 ensures that mounting plate 2 is pressed against support plate 1, which ultimately ensures position fixation mounting plate 2 in relation to base plate 1 along all three coordinate axes x, y, z.
При вышеописанном скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1 (см. фиг. 1) выемка 3.1, в контакт с которой входит соответствующий один из полусферических выступов 4.1 монтажной пластины 2 (см. фиг. 6), обеспечивает необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по одной из координатных осей, а именно по координатной оси у (как видно на фиг. 2), в частности путем смещения указанного полусферического выступа 4.1 в позиционирующей выемке 3.1 в направлении, в целом параллельном координатной оси у.When fastening the mounting plate 1 with the support plate 1 (see Fig. 1) as described above, the recess 3.1, into contact with which the corresponding one of the hemispherical protrusions 4.1 of the mounting plate 2 (see Fig. 6) comes into contact, ensures the required position of the mounting plate 2 in relation to to the support plate 1 along one of the coordinate axes, namely the y-axis (as seen in Fig. 2), in particular by displacing said hemispherical protrusion 4.1 in the positioning recess 3.1 in a direction generally parallel to the y-axis.
Кроме того, при вышеописанном скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1 (см. фиг. 1) выемка 3.2, в контакт с которой входит соответствующий один из полусферических выступов 4.1 монтажной пластины 2 (см. фиг. 7), обеспечивает необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по другой координатной оси, отличной от выемки 3.1, а именно по координатной оси х (как видно на фиг. 2), в частности путем смещения указанного полусферического выступа 4.1 в позиционирующей выемке 3.2 в направлении, в целом параллельном координатной оси х.In addition, during the above-described fastening of the mounting plate 1 with the support plate 1 (see Fig. 1), the recess 3.2, into contact with which the corresponding one of the hemispherical protrusions 4.1 of the mounting plate 2 (see Fig. 7) comes into contact, ensures the required position of the mounting plate 2 in relation to the support plate 1 along a different coordinate axis from the recess 3.1, namely the x-axis (as seen in Fig. 2), in particular by displacing said hemispherical protrusion 4.1 in the positioning recess 3.2 in a direction generally parallel to x coordinate axis.
Кроме того, при вышеописанном скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1 (см. фиг. 1) выемка 3.3, в контакт с которой входит соответствующий один из полусферических выступов 4.1 монтажной пластины 2 (см. фиг. 8), фиксирует положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по двум координатным осям, соответствующим выемкам 3.1, 3.2, а именно по координатным осям х, у (как видно на фиг. 2), при этом ввод полусферической поверхности указанного выступа 4.1 в контакт с позиционирующей выемкой 3.3 обеспечивает необходимое первоначальное позиционирование монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1, в частности благодаря отсутствию возможности смещения монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по любой из осей х, у. Следует отметить, что изменение степени поджатая монтажной пластины 2 к опорной пластине 1, которое может быть реализовано путем завинчивания/вывинчивания всех крепежных элементов 8 или по меньшей мере одного из них, позволяет регулировать положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по координатоной оси z.In addition, during the above-described fastening of the mounting plate 1 with the support plate 1 (see Fig. 1), the recess 3.3, into contact with which the corresponding one of the hemispherical protrusions 4.1 of the mounting plate 2 (see Fig. 8) comes into contact, fixes the position of the mounting plate 2 in relation to the support plate 1 along two coordinate axes corresponding to the recesses 3.1, 3.2, namely along the coordinate axes x, y (as seen in Fig. 2), while introducing the hemispherical surface of the specified protrusion 4.1 into contact with the positioning recess 3.3 provides the necessary initial positioning of the mounting plate 2 in relation to the support plate 1, in particular due to the absence of the possibility of displacement of the mounting plate 2 in relation to the support plate 1 along any of the x, y axes. It should be noted that changing the degree of tension of the mounting plate 2 to the support plate 1, which can be realized by screwing/unscrewing all fasteners 8 or at least one of them, allows you to adjust the position of the mounting plate 2 in relation to the support plate 1 along the coordinate axis z.
Таким образом, вышеописанные процессы крепления монтажной пластины 2 к опорной пластине 1 и процессы регулирования пространственного положения монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1, при их осуществлении по отдельности или в любом сочетании друг с другом, обеспечивают возможность точного позиционирования монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1, что позволяет обеспечить высокую степень повторяемости крепления монтажной пластины 2 к опорной пластине 1 без необходимости в первоначальной высокоточной обработке всех контактных поверхностей скрепляемых пластин 1, 2, высокоточном изготовлении выступов 4.1 и/или выемок 3.1, 3.2, 3.3, высокоточном закреплении опорной пластины 1 на поверхности основания установки и/или высокоточном монтаже оборудования на монтажной пластине 2.Thus, the above-described processes of attaching the mounting plate 2 to the support plate 1 and the processes of adjusting the spatial position of the mounting plate 2 with respect to the support plate 1, when carried out individually or in any combination with each other, make it possible to accurately position the mounting plate 2 with respect to to the support plate 1, which allows for a high degree of repeatability of fastening the mounting plate 2 to the support plate 1 without the need for initial high-precision processing of all contact surfaces of the fastened plates 1, 2, high-precision manufacturing of protrusions 4.1 and/or recesses 3.1, 3.2, 3.3, high-precision fastening support plate 1 on the surface of the installation base and/or high-precision mounting of equipment on mounting plate 2.
Как показано на фиг. 1, при скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1 скошенные углы монтажной пластины 2 с выполненными в них полукруглыми выемками 6 обращены каждый в сторону соответствующего одного из установочных отверстий 5 и находятся каждый на заданном расстоянии от соответствующего одного из установочных отверстий 5, в результате чего между установочными отверстиями 5, используемыми для закрепления опорной пластины 1 на поверхности основания установки (не показано), и скошенными углами монтажной пластины 2 имеется достаточное пространство, позволяющее быстро и удобно скрепить монтажную пластину 2 с опорной пластиной 1 с использованием ввинчиваемых крепежных элементов 8 и исключающее возможность травмирования при скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1.As shown in FIG. 1, when fastening the mounting plate 1 to the support plate 1, the beveled corners of the mounting plate 2 with semicircular recesses 6 made in them are each facing towards the corresponding one of the mounting holes 5 and are each located at a given distance from the corresponding one of the mounting holes 5, as a result of which Between the mounting holes 5, used to secure the support plate 1 on the surface of the installation base (not shown), and the beveled corners of the mounting plate 2, there is sufficient space to quickly and conveniently fasten the mounting plate 2 to the support plate 1 using screw-in fasteners 8 and eliminating Possibility of injury when fastening mounting plate 1 to support plate 1.
Кроме того, как показано на фиг. 1, при скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1 концевые части или головки крепежных элементов 8 оказываются расположенными со стороны монтажной пластины 2, на которую монтируют оборудование, и находятся каждая в пределах соответствующей одной из полукруглых выемок 6 монтажной пластины 2, т.е. утоплены на заданную глубину в монтажную пластину 2 таким образом, что каждая из них не выходит за пределы своей выемки 6 и, соответственно, не выдается или не выступает за пределы поверхности стороны монтажной пластины 2, на которую монтируют оборудование, что в конечном итоге упрощает пространственное позиционирование монтируемого оборудования по отношению к монтажной пластине 1, в частности благодаря тому, что поверхность монтажной пластины 2, которая предназначена для монтажа оборудования, не имеет каких-либо выступающих частей, которые могли бы вызвать нежелательные отклонения в пространственном положении смонтированного оборудования.Moreover, as shown in FIG. 1, when fastening the mounting plate 1 to the support plate 1, the end parts or heads of the fastening elements 8 are located on the side of the mounting plate 2 on which the equipment is mounted, and are each located within the corresponding one of the semicircular recesses 6 of the mounting plate 2, i.e. recessed to a given depth into the mounting plate 2 in such a way that each of them does not extend beyond its recess 6 and, accordingly, does not protrude or protrude beyond the surface of the side of the mounting plate 2 on which the equipment is mounted, which ultimately simplifies the spatial positioning of the mounted equipment in relation to the mounting plate 1, in particular due to the fact that the surface of the mounting plate 2, which is intended for mounting the equipment, does not have any protruding parts that could cause undesirable deviations in the spatial position of the mounted equipment.
В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения каждый выступ 4.1 может иметь любую иную форму, подходящую для обеспечения взаимодействия с соответствующей одной из позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 при скреплении монтажной пластины 2 с опорной пластиной 1 и обеспечения необходимого позиционирования монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1.In some embodiments of the present invention, each protrusion 4.1 may have any other shape suitable to engage with a corresponding one of the positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 when fastening the mounting plate 2 to the support plate 1 and ensuring the desired positioning of the mounting plate 2 in relation to the support plate 1.
В других вариантах реализации настоящего изобретения все выемки 3.1, 3.2, 3.3 или по меньшей мере одна из них могут иметь в сечении любую иную форму, отличную от той, которая показана соответственно на фиг. 6-8, при этом форма сечения каждой из выемок 3.1, 3.2, 3.3 опорной пластины 1 должна обеспечивать возможность взаимодействия этой выемки с соответствующим одним из полусферических выступов 4.1 монтажной пластины 1 при скреплении монтажной пластины 2 с опорной пластиной 1 и обеспечивать необходимое позиционирование монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1.In other embodiments of the present invention, all or at least one of the recesses 3.1, 3.2, 3.3 may have a cross-sectional shape other than that shown in FIGS. 6-8, while the cross-sectional shape of each of the recesses 3.1, 3.2, 3.3 of the support plate 1 must allow interaction of this recess with the corresponding one of the hemispherical protrusions 4.1 of the mounting plate 1 when fastening the mounting plate 2 to the support plate 1 and ensure the necessary positioning of the mounting plate 2 in relation to base plate 1.
В иных вариантах реализации настоящего изобретения все позиционирующие выемки 3.1, 3.2, 3.3 или по меньшей мере одна из них могут иметь форму, обеспечивающую необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по двум координатным осям, в частности по координатным осям х и у.In other embodiments of the present invention, all of the positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3, or at least one of them, may have a shape that provides the required position of the mounting plate 2 relative to the support plate 1 along two coordinate axes, in particular along the x and y coordinate axes .
Еще в одних вариантах реализации настоящего изобретения все позиционирующие выемки 3.1, 3.2, 3.3 или по меньшей мере одна из них могут иметь форму, обеспечивающую необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 только по одной координатной оси, в частности по координатной оси х или у.In still other embodiments of the present invention, all or at least one of the positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 may be shaped to provide the desired position of the mounting plate 2 relative to the support plate 1 along only one coordinate axis, in particular the x coordinate axis or y.
В некоторых других вариантах реализации настоящего изобретения по меньшей мере одна по меньшей мере из трех позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 может иметь форму, обеспечивающую необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 только по одной координатной оси, то есть по координатной оси х или у, а по меньшей мере одна другая из указанных по меньшей мере трех позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 может иметь форму, обеспечивающую необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 только по другой координатной оси, то есть соответственно по координатной оси y или x.In some other embodiments of the present invention, at least one of at least three positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 may be shaped to provide the desired position of the mounting plate 2 relative to the support plate 1 along only one coordinate axis, i.e., the coordinate axis x or y, and at least one other of the at least three positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 may have a shape that provides the required position of the mounting plate 2 relative to the support plate 1 only along a different coordinate axis, that is, accordingly along the coordinate y or x axis.
Еще в одних вариантах реализации настоящего изобретения по меньшей мере одна по меньшей мере из трех позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 может иметь форму, обеспечивающую необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 только по одной координатной оси, то есть по координатной оси х или у, а по меньшей мере одна другая из указанных по меньшей мере трех позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 может иметь форму, обеспечивающую необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по двум координатным осям, в том числе по координатной оси, по которой указанная по меньшей мере одна позиционирующая выемка обеспечивает необходимое положение монтажной пластины 2, то есть одновременно по координатным осям x и y.In still other embodiments of the present invention, at least one of at least three positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 may be shaped to provide the desired position of the mounting plate 2 relative to the support plate 1 along only one coordinate axis, i.e., along the coordinate axis x or y, and at least one other of the at least three positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 may have a shape that provides the required position of the mounting plate 2 relative to the support plate 1 along two coordinate axes, including the coordinate axis , along which said at least one positioning recess ensures the required position of the mounting plate 2, that is, simultaneously along the x and y coordinate axes.
При использовании предложенной монтажной опоры 100, показанной на фиг. 1, для монтажа оборудования (не показано) опорную пластину 2 сначала закрепляют на поверхности основания установки (не показано) вышеописанным способом с использованием установочных отверстий 5, а затем монтируют оборудование (не показано) на монтажную пластину 2 с использованием монтажных отверстий 9. В дальнейшем монтажную пластину 2 со смонтированным на ней оборудованием стыкуют с закрепленной опорной пластиной 2 с использованием полусферических выступов 4.1 и позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 с обеспечением выравнивания пространственной ориентации монтажной пластины 2 со смонтированным на ней оборудованием по отношению к закрепленной опорной пластине 1, после чего скрепляют указанную монтажную пластину 2 с указанной опорной пластиной 1 с использованием вышеописанных крепежных элементов.When using the proposed mounting support 100 shown in FIG. 1, to mount the equipment (not shown), the support plate 2 is first fixed to the surface of the installation base (not shown) in the above-described manner using the mounting holes 5, and then the equipment (not shown) is mounted on the mounting plate 2 using the mounting holes 9. Subsequently the mounting plate 2 with the equipment mounted on it is joined to the fixed support plate 2 using hemispherical protrusions 4.1 and positioning recesses 3.1, 3.2, 3.3 to ensure alignment of the spatial orientation of the mounting plate 2 with the equipment mounted on it in relation to the fixed support plate 1, after which fastening said mounting plate 2 to said support plate 1 using the fasteners described above.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020128682A RU2802881C2 (en) | 2020-08-28 | Mounting support |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020128682A RU2802881C2 (en) | 2020-08-28 | Mounting support |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020128682A3 RU2020128682A3 (en) | 2022-02-28 |
| RU2020128682A RU2020128682A (en) | 2022-02-28 |
| RU2802881C2 true RU2802881C2 (en) | 2023-09-05 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1247225A1 (en) * | 1984-04-13 | 1986-07-30 | Zhevelev Yurij Ya | Mounting support |
| SU1593890A1 (en) * | 1988-08-31 | 1990-09-23 | Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков | Pulling arrangement for positioning movable units |
| RU2291941C2 (en) * | 2002-12-03 | 2007-01-20 | Др.Хан Гмбх Унд Ко.Кг | Device to connect instruments to multi-compartment profiles |
| RU91019U1 (en) * | 2009-07-29 | 2010-01-27 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ-Металлургия" | DEVICE FOR FASTENING DEVICES TO AUTOMATIC LINE MACHINES (OPTIONS) |
| CN108443651A (en) * | 2018-04-02 | 2018-08-24 | 上海海事大学 | A kind of numerically-controlled machine tool mounting bracket |
| CN208584195U (en) * | 2018-06-28 | 2019-03-08 | 潍坊东鑫智能科技有限公司 | Integrated tool mounting plate |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1247225A1 (en) * | 1984-04-13 | 1986-07-30 | Zhevelev Yurij Ya | Mounting support |
| SU1593890A1 (en) * | 1988-08-31 | 1990-09-23 | Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков | Pulling arrangement for positioning movable units |
| RU2291941C2 (en) * | 2002-12-03 | 2007-01-20 | Др.Хан Гмбх Унд Ко.Кг | Device to connect instruments to multi-compartment profiles |
| RU91019U1 (en) * | 2009-07-29 | 2010-01-27 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ-Металлургия" | DEVICE FOR FASTENING DEVICES TO AUTOMATIC LINE MACHINES (OPTIONS) |
| CN108443651A (en) * | 2018-04-02 | 2018-08-24 | 上海海事大学 | A kind of numerically-controlled machine tool mounting bracket |
| CN208584195U (en) * | 2018-06-28 | 2019-03-08 | 潍坊东鑫智能科技有限公司 | Integrated tool mounting plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0755421B2 (en) | Clamping device for fixing a work piece, and a clamp bar configured to be used in the clamping device | |
| CZ280311B6 (en) | Work bench for preparation of welding and for welding as such | |
| RU2802881C2 (en) | Mounting support | |
| JP2004531060A (en) | Support rack for vibration testing of printed circuit boards | |
| US5906346A (en) | Baseplate holder | |
| JP4745321B2 (en) | Assembly jig | |
| JP2004340211A (en) | Fixing tool | |
| US5014000A (en) | Vibratory screening fixture | |
| US4830529A (en) | Device for fixing an object against a supporting surface | |
| CN207730414U (en) | Vibration test tooling | |
| JP2011184952A (en) | Base reinforcing material fitting for partitioning strut | |
| JP2002346852A (en) | Assembling jig | |
| CN209793148U (en) | Clamp for simultaneously positioning multiple workpieces | |
| RU2020128682A (en) | Mounting support | |
| CN107297552B (en) | Machining positioning device for motor magnetic sheet | |
| JP2023056200A (en) | storage rack | |
| KR102019023B1 (en) | Mounting assembly using ball screw | |
| CN217097609U (en) | Integrated platform body inertial element dismounting platform | |
| JP6573422B2 (en) | Wiring equipment attachment device and equipment support | |
| CN108916185B (en) | Connection fixing assembly and connection fixing equipment | |
| TWI448234B (en) | Fixing construction for printed circuit board | |
| JPH0932817A (en) | Assembling and connection device for aluminum frame or the like | |
| JPH0518482Y2 (en) | ||
| JP2022142694A (en) | Shared match plate for test handler | |
| KR20170012994A (en) | The Vibration Table for High Accelerated Life Test to be equipped the heat sink spacer |