JP2004340211A

JP2004340211A - Fixing tool

Info

Publication number: JP2004340211A
Application number: JP2003135920A
Authority: JP
Inventors: Yachiyo Okawa; 八千代大川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-05-14
Filing date: 2003-05-14
Publication date: 2004-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing tool capable of precluding occurrence of a gap between a bolt head, a nut, etc. and a member to be coupled even if the shaft of the fixing tool such as a bolt is inclined and establishing a stable fixed condition. <P>SOLUTION: The fixing tool, for example the bolt 1, may take an inclined attitude and has a projecting part 13 which is formed in a spherical surface, and because the over-part of a projecting part 19 is in a curved surface, the two projecting parts 13 and 19 contact in sliding with each other in such a condition that the gap is not opened. Accordingly two members to be coupled 21 and 25 can be fixed stably. Even if the two members 21 and 25 have moved, the projecting parts 13 and 19 move in sliding, so that the bolt 1 can move in the falling direction of the shaft 5 to a certain degree. Even if the members 21 and 25 involve swings and/or vibrations, they can be prevented from breakage. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボルト、座金、ナット等の固定用具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボルトの頭部やナットは、連結する２つ以上の部材、即ち、被連結部材に当接する側がいずれも平面状に形成されている。ボルト等は被連結部材に対して垂直な姿勢で取り付けるのが普通であり、この場合、ボルトの頭部やナットの連結部材に当接する側の全面が被連結部材に当接する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ボルトが傾斜した姿勢で被連結部材に取り付けられると、ボルトの頭部やナットも傾斜して、ボルトの頭部やナットの一部分だけが被連結部材に当接し、他の殆どの部分は被連結部材から離間して隙間が開いた状態となり、固定が不安定になってしまう問題がある。
【０００４】
本発明は上記した問題点に鑑みて為されたものであり、ボルト等の固定用具の軸が傾斜姿勢となっても、ボルトの頭部やナット等と被連結部材との間に隙間が開かず、安定した固定状態を得ることができる固定用具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１の発明は、２つ以上の被連結部材を連結するために用い、前記被連結部材に挿入されて抜け止めされる軸と、前記軸側に設けられた軸側摺接部と、前記被連結部材に当接される当接部材と、前記当接部材側に設けられた当接部材側摺接部とを有する固定用具であって、前記軸側摺接部と前記当接部材側摺接部は、前記被連結部材に挿入された軸が傾斜姿勢となっても、隙間が開かない状態で摺接するものであることを特徴とする固定用具である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載した固定用具において、軸側摺接部と当接部材側摺接部のいずれか一方には、曲面を有する凸部が備えられていることを特徴とする固定用具である。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載した固定用具において、凸部は球面状に形成されていることを特徴とする固定用具である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項２または３に記載した固定用具において、当接部材側摺接部と被連結部材側摺接部の他方には、曲面を有する凹部が備えられていることを特徴とする固定用具である。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載した固定用具において、凹部は球面状に形成されていることを特徴とする固定用具である。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれかに記載した固定用具において、当接部材は、当接部材側摺接部が摺接すると弾性変形するものであることを特徴とする固定用具である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態に係る固定用具を図面に従って説明する。
図１、図２に第１の実施の形態に係る固定用具としてボルト１及び座金３を示す。
ボルト１は雄ネジ４が形成された軸５と、この軸５の一端に形成された頭部７とから成る。頭部７は平面視が六角形の六角形部９、この六角形部９の下面に一体に形成されたフランジ１１及びフランジ１１の下面に対し一体に形成された軸側摺接部としての球面状の凸部１３が形成されている。
【００１２】
当接部材としての座金３は、中心に穴１５が形成された円板１７と、この円板１７に対し一体に形成された凸部１９とによって構成されている。凸部１９は穴１５を囲むように形成され、また上部が曲面となっている。
被連結部材２１には穴２３が形成され、被連結部材２５にはネジ穴２７が形成されている。このネジ穴２７は傾斜している。
ボルト１と座金３を用いて、被連結部材２１と被連結部材２５とを連結するには、穴２３とネジ穴２７とが対向するように、被連結部材２１を被連結部材２５に重ねる。そして、座金３を被連結部材２１上に配置し、座金３の穴１５と穴２３とを対向させる。
【００１３】
次いで、ボルト１の軸５を穴１５と穴２３に挿通して、雄ネジ４をネジ穴２７に取り付ける。ネジ穴２７は傾斜しているので、ボルト１は傾斜姿勢となるが、凸部１３は球面状に形成され、また凸部１９は上部が曲面となっているので、凸部１３と凸部１９は隙間が開かない状態に互いに摺接する。従って、被連結部材２１と被連結部材２５とを安定して固定することができる。
また、ボルト１を締めた後に、被連結部材２１及び被連結部材２５が動いても、凸部１３と凸部１９とが摺動するので、ボルト１は軸５の倒れ方向へ、穴１５の範囲（軸５と穴１５の周面との隙間の範囲）において動作できる。従って、被連結部材２１及び被連結部材２５に揺れや振動が生じても、被連結部材２１及び被連結部材２５が破損するのを防止できる。これは、例えば建築物の柱や梁を連結するのに、ボルト１と座金３を使用すれば、地震が発生しても、柱や梁のボルト１を挿通した部分から裂けるのを効果的に防止することができる。
【００１４】
以下に説明する実施の形態において、前に説明した実施の形態に係る部材と同様の部材については前に説明した実施の形態で用いた符号を付し、その説明を省略する。
図３に第２の実施の形態を示す。
当接部材としての座金２９は、中心に穴３１が形成された円板３０によって構成され、穴３１の内周面上端部には球面状の凹部３３（当接部材側摺接部）が形成されている。
ボルト１の凸部１３（軸側摺接部）は球面状に形成され、凹部３３も球面状に形成されているので、凸部１３と凹部３３は隙間が開かない状態に互いに当接する。従って、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１５】
図４に第３の実施の形態を示す。
当接部材としての座金３５は、中心に穴３７が形成された円板３９によって構成され、穴３７の内周面４２が曲面状に形成されている。
ボルト１の凸部１３（軸側摺接部）は球面状に形成され、穴３７の内周面４２（当接部材側摺接部）が曲面状に形成されているので、凸部１３と穴３７の内周面の上端部とは隙間が開かない状態に互いに当接する。従って、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１６】
図５に第４の実施の形態を示す。
ボルト４１の頭部４３の六角形部９下面には、凸部４５（軸側摺接部）が一体に形成されている。この凸部４５は軸５側へいくに従って径寸法が徐々に小さくなる錐体状に形成されている。
当接部材としての座金４７の円板４９の中心に形成された穴５１の内周面（当接部材側摺接部）は、下方へいくに従って径寸法が徐々に小さくなるように形成されている。
ボルト４１を軸５が傾斜する姿勢で取り付けると、凸部４５が座金４７の穴５１の上端側の縁と内周面とに摺接する。従って、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１７】
図６、図７に第５の実施の形態を示す。
当接部材としての座金５３には、長穴５５（当接部材側摺接部）が形成され、ボルト１の球面状の凸部１３（軸側摺接部）と長穴５５内周面の上端部側の縁とが摺接する。
【００１８】
図８に第６の実施の形態を示す。
ボルト５７は蝶ネジで、摘み部５９の下側に下面が球面上の凸部６１（軸側摺接部）が一体に形成されている。
座金２９は、第２の実施の形態で説明したものと同様のものである。
ボルト５７の凸部６１と座金２９の球面状の凹部３３とが摺接する。
【００１９】
図９、図１０に第７の実施の形態に係る固定用具としての木ネジ５９及び座金２９を示す。座金２９は第２の実施の形態において説明したものである。
木ネジ５９の軸６０の上端部には、十字形の溝５８が形成された頭部６１が一体に設けられている。頭部６１は略球状に形成され、頭部６１の下端部６３は球面状に形成され、この下端部６３が軸側摺接部となる。軸６０の先端部は尖っており、軸６０には雄ネジ６２が形成されている。
【００２０】
木製の被連結部材２５上に木製の被連結部材２１を載せて、さらに被連結部材２１に座金２９を載置する。そして、木ネジ５９を座金２９の穴３１に挿通し、図示しないドライバーを溝５８に差しこんで、木ネジ５９を押し込みながら回転させて、被連結部材２１、２５にねじ込んで、頭部６１の下端部６３を座金２９の凹部３３に摺接させて、被連結部材２１を被連結部材２５に固定する。
【００２１】
図１１に第８の実施の形態に係る固定用具としての木ネジ６５及び座金６７を示す。
木ネジ６５の軸６０の上端部には頭部６６が一体に形成されている。頭部６６の上面は平坦で十字形の溝５８が形成され、下端部７１は球面状に形成されている。
座金６７はドーナツ形に形成され、断面が円形となる。従って、座金６７の周面は曲面となる。
木ネジ６５を被連結部材２１に載置した座金６７の穴７３へ挿入し、軸６０を被連結部材２１、２５へねじ込んで、頭部６６の下端部７１を座金６７に摺接させる。
【００２２】
図１２、図１３に第９の実施の形態に係る固定用具としてのボルト７５及び座金７７を示す。
ボルト７５の六角形部９の下面には下部が球面状の凸部７９（軸側摺接部）が形成されている。
当接部材としての座金７７は中央に穴８１が形成された円板状で、穴８１の内周面から半径方向へ向かって連続する８本の切り込み８３が形成されている。８本の切り込み８３は等間隔に配置され、また穴８１を中心として放射状に延びている。
【００２３】
この固定用具では、ボルト７５を被連結部材２１に載置した座金７７の穴８１、被連結部材２１の穴２３へ挿通して、さらに軸５の雄ネジ４をネジ穴２７に取り付ける。この雄ネジ４をネジ穴２７にねじ込んでいく際に、凸部７９が穴８１の周辺部を押すと、切り込み８３に挟まれた部分が下方へ押し曲げられて、この部分に曲面８５が形成される。そして曲面８５と凸部７９とが摺接する。また、曲面８５は凸部７９の押圧力によって座金７７が変形させられることにより形成されるので、凸部７９の押圧力に対する反発力が生じて、座金７７はスプリングワッシャとしての機能も発揮する。
【００２４】
図１４に第１０の実施の形態に係る固定用具としてのボルト８７及び座面８９を示す。
ボルト８７の下面には凸部８８（軸側摺接部）が六角形部９に対し一体に形成され、この凸部８８は球面状に形成されている。また、座面８９によって当接部材側摺接部が構成されている。
被連結部材２１には収容穴９１が形成され、この収容穴９１の底部には球面状の座面８９が形成されている。
ボルト８７の凸部８８と座面８９とが摺接する。また、実施の形態では、ボルト８７の頭部７が被連結部材２１の上面から突出せず、他の部材の取付等の邪魔にならない利点を有する。
【００２５】
図１５、図１６に第１１の実施の形態に係る固定用具としてのボルト９３、座金２９及び摺動座金９５を示す。
ボルト９３は市販されている規格品である。座金２９は第２の実施の形態で説明したものである。摺動座金９５は上面が平坦なフランジ９６と、このフランジ９６の下面に対し一体に形成された球面状の凸部９７とを有している。この凸部９７によって当接部材側摺接部が構成されている。また摺動座金９５の中心には上下方向へ貫通する穴９４が設けられており、この穴９４はボルト９３の軸５がピッタリ嵌る径寸法に形成されている。
【００２６】
この固定用具では、ボルト９３の軸５を摺動座金９５の穴９４に挿通し、そして、軸５を被連結部材２１に載置した座金２９の穴３１と被連結体２１の穴２３へ挿通する。次いで、軸５の雄ネジ４を被連結部材２５のネジ穴２７にねじ込む。これにより摺動座金９５の凸部９７と座金２９の球面状の凹部３３とが摺接する。従って、軸５が傾斜しても、凸部９７と凹部３３との間に隙間が開くことはない。
このように、価格の安い規格品のボルト９３を使用することができるので、固定用具のコストを低く抑えることが可能となる。
【００２７】
図１７に第１２の実施の形態に係る固定用具としてのボルト９３、座金９８及び摺動座金９９を示す。
当接部材としての座金９８の下面は平坦に形成され、上面が球面状の凸部１０１（当接部材側摺接部）に形成されている。また、座金９８の中心には穴１０３が形成されている。
摺動座金９９の上面は平坦に形成され、下面は球面状の凹部１０５が形成されている。
この固定用具では、ボルト９３の軸５を摺動座金９９の穴９４に挿通し、そして、軸５を被連結部材２１に載置した座金９８の穴１０３と被連結体２１の穴２３へ挿通する。次いで、軸５の雄ネジ４を被連結体２５のネジ穴２７にねじ込む。これにより摺動座金９９の凹部１０５と座金９８の凸部１０１とがほぼピッタリ嵌り合い摺接する。従って、軸５が傾斜しても、凸部１０１と凹部１０５との間に隙間が開くことはない。
このように、第１１の実施の形態と同様に価格の安い規格品のボルト９３を使用することができるので、固定用具のコストを低く抑えることが可能となる。
【００２８】
図１８に第１３の実施の形態に係る固定用具としての規格品のボルト９３、座金３５及び摺動座金９５を示す。
座金３５は第３の実施の形態で説明したものである。また、摺動座金９５は第１１の実施の形態で説明したものである。
この固定用具では、摺動座金９５の球面状の凸部９７と座金３５と曲面状に形成された内周面４２と摺接する。
【００２９】
図１９に第１４の実施の形態に係る固定用具としての規格品のボルト９３、座金１０７及び摺動座金３５を示す。
当接部材としての座金１０７は、下面が平坦な円板１１１と、この円板１１１の上面に対し球面状の凸部１１３（当接部材側摺接部）が一体に形成されている。また座金１０７には上方方向へ貫通する穴１１５が形成されている。
摺動座金３５は第３の実施の形態において座金として説明したものである。
この固定用具では、摺動座金３５の曲面状の内周面４２（軸側摺接部）と凸部１１３とが摺接する。
【００３０】
図２０に第１５の実施の形態に係る固定用具としての規格品のボルト９３、座金１１７及び摺動座金２９を示す。
座金１１７は下面が平坦な円板１１９の上面に対し球面状の凸部１２１が一体に形成されている。また、座金１１７の中心には上下方向へ貫通する穴１２３が形成されている。
摺動座金２９は、第２の実施の形態において座金として説明したものである。
この固定用具では、摺動座金２９の球面状の凹部３３と球面状の凸部１２１とが摺接する。
【００３１】
図２１に第１６の実施の形態に係る固定用具としての規格品のボルト９３、座金１２５及び摺動座金１２７を示す。
座金１２７には穴１２９を有し、この穴１２９は上側約半分の部分の径寸法が徐々に小さくなり、内周面１３１がすり鉢状に形成され、下側約半分の部分が同じ径寸法に形成されている。
摺動座金１２７はボルト９３の軸５が挿通される穴１２８を有するスリーブ状に形成されており、下端部１３３が曲面状に形成されている。
この固定用具では、摺動座金１２７の曲面状の下端部１３３（軸側摺接部）と座金１２５のすり鉢状の内周面１３１（当接部材側摺接部）とが摺接する。
【００３２】
図２２に第１７の実施の形態に係る固定用具としての規格品のボルト９３、摺動座金６７、座金１２５を示す。
摺動座金６７は第８の実施の形態で座金として説明したものである。また座金１２５は第１６の実施の形態で説明したものと同様である。
この固定用具では、摺動座金６７の曲面状の下部６８（軸側摺接部）と座金１２５のすり鉢状の内周面１３１（当接部材側摺接部）とが摺接する。
【００３３】
図２３に第１８の実施の形態に係る固定用具を示し、この固定用具は上記第１７の実施の形態に係る固定用具に介装座金１３５を付加した構成のものである。
介装座金１３５は中心に穴１３７が形成された円板状であり、ボルト９３の六角形部９と摺動座金６７との間に介装される。この介装座金１３５を介して六角部９と座金６７との確実な接触を確保することができる。
この固定用具では、摺動座金６７の曲面状の下部６８（軸側摺接部）と座金１２５のすり鉢状の内周面１３１（当接部材側摺接部）とが摺接する。
【００３４】
図２４に第１９の実施の形態に係る固定用具としての、規格品としてのボルト９３、摺動座金９９、座金１３９を示す。
摺動座金９９は第１２の実施の形態において説明したものである。座金１３９は中心に穴１４１が形成された皿状に形成されている。この座金１３９の上面は摺動座金９９の凹部１０５がほぼピッタリ嵌る球面状の凸部１４３になっている。
固定用具は、凹部１０５と凸部１４３が摺接し、また座金１３９が若干弾性変形するので、スプリングワッシャとしての機能を発揮する。
【００３５】
図２５に第２０の実施の形態に係る固定用具としてのアンカーボルト１４７、摺動座金９５、座金２９及びナット１４９を示す。
摺動座金２９は、第２の実施の形態において座金として説明したものである。また、摺動座金９５は第１１の実施の形態で説明したものである。
被連結部材としてのコンクリート基礎１５０にドリルを用いて、穴１５１を開け、この穴１５１にアンカーボルト１４５を挿入して、ピン１４７をハンマーで叩いて固定する。
次いで、アンカーボルト１４５のコンクリート基礎１５０から突出している部分に座金２９、摺動座金９５を嵌め、ナット１４９をアンカーボルト１４５の雌ネジ１５３に取り付けて締める。これにより摺動座金９５の凸部９７と座金２９の凹部３３とが摺接する。
アンカーボルト１４５には、図示しないワイヤー等の被連結部材を連結する。
【００３６】
図２６に第２１の実施の形態に係る固定用具としてのアンカーボルト１４５、摺動座金９５、座金２９及びナット１４９を示す。
この実施の形態は第２０の実施の形態に係る固定用具としてのアンカーボルト１４５等を用いて、建築物用基礎１５５とＨ形鋼１５７とを連結したものである。
【００３７】
図２７、図２８に第２２の実施の形態に係る固定用具としてのボルト１、座金３、座金２９及び摺動ナット１５９を示す。
ボルト１、座金３は第１の実施の形態において、座金２９は第２の実施の形態において、それぞれ説明したものである。
摺動ナット１５９は六角形部１６１の上下面に対し球面状に凸部１６３が一体に形成され、さらに上下方向へ貫通するネジ穴１６５が形成されて成る。
被連結部材１６７、１６９には上下方向へ貫通する穴１７１、１７３がそれぞれ形成されている。
【００３８】
この固定用具では、被連結部材１６９の下面には座金３を配置し、ボルト１を座金３の穴１５、被連結部部材１６９の穴１７３、被連結部材１６７の穴１７１及び被連結部材１６７に載置した座金２９の穴３１へ挿通する。そして座金２９から突出するボルト１の先端部に摺動ナット１５９のネジ穴１６５を取付して締め付ける。
これにより、ボルト１の凸部１３と座金３の凸部１９並びにナット１５９の凸部１６３と座金２９の凹部３３とが摺接する。
なお、この摺動ナット１５９は上部と下部の両方に凸部１６３を有しているので、上下いずれの方向においてもボルトを取り付けることが可能である。
【００３９】
図２９に第２３の実施の形態に係る固定用具としての規格品のボルト９３、座金２９、摺動座金９５及び規格品のナット１７５を示す。
座金２９は第２に実施の形態で説明したものであり、摺動座金９５は第１１の実施の形態で説明したものである。
この固定用具では、ボルト９３の軸５が被連結部材１６７、１６９に下から上に向かって挿通され、さらに座金２９の穴３１を抜けて、軸５の先端部が突出している。この軸５の突出部分に摺動座金９５が通され、ナット１７５が雄ネジ４に取り付けられる。そして、ナット１７５を雄ネジ４に対して締めることによって、座金２９の凹部３３と摺動座金９５の凸部９７とが摺接する。
この実施の形態では、規格品のボルト９３とナット１７５を使用できるので、固定用具のコストを低く抑えることができる。
【００４０】
図３０に第２４の実施の形態に係る固定用具は、規格品のボルト９３、規格品のナット１７５、２個の摺動座金２９及び２個の座金１７７によって構成されている。
摺動座金２９は第２に実施の形態で説明したものである。座金１７７は円板１７９に対し球面状の凸部１８１が形成され、さらに上下方向に貫通する穴１８３が形成されて成る。
この固定用具では、ボルト９３の軸５が被連結部材１６７上の座金１７７の穴１８３、座金１７７の凸部１８１の載せられた摺動座金２９の穴３１、被連結部材１６７、１６９の穴１７１、１７３へ挿通され、さらに被連結部材１６９の下面に配置された座金１７７の穴１８３及び座金１７７の凸部１８１の載せられた摺動座金２９の穴３１に挿通されおり、軸５の端部が穴３１から突出している。この軸５の突出部分にナット１７５が取り付けて、締めることによって、被連結部材１６７の上面に配置された座金１７７の凸部１８１と摺動座金２９の凹部３３及び被連結部材１６９の下面に配置された座金１７７の凸部１８１と摺動座金２９の凹部３３が摺接する。
【００４１】
図３１に第２５の実施の形態に係る固定用具としての規格品のボルト９３、規格品のナット１７５、摺動座金９５、座金２９を用いて、被連結部材として柱１８５と梁１８７とを連結した構造を示す。
同図において、符号１８９は矩形の金属プレートを示し、この金属プレート１８９には穴が形成されている。また、符号１９１は連結金具を示し、この連結金具１９１は２枚の矩形プレート１９３、三角形のプレート１９５が接合連結され構成されている。
柱１８５と梁１８７は連結金具１９１を介して連結されている。即ち、４つの座金２９は２枚の金属プレート１８９、２枚の矩形のプレート１９３上にそれぞれ配置され、各座金２９に対応してそれぞれ摺動座金９５が備えられている。そして、ボルト９３の軸５がプレート１９３、柱１８５及びプレート１８９へ挿通されて、この雌ネジ４にナット１７５が取り付けられている。また、ボルト９３の軸５がプレート１９３、梁１８７及び金属プレート１８９へ挿通されて、この雌ネジ４にナット１７５が取り付けられている。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、骨折した骨を連結する場合に、本発明の固定用具を用いてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の固定用具によれば、被連結部材に軸を傾斜した角度で挿入しても、安定した固定状態を得ることがきる。
また、軸側摺接部と当接部材側摺接部とが摺接しているので、被連結部材に揺れや振動が生じても、被連結部材が破損するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る固定用具の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図６】本発明の第５の実施の形態に係る固定用具の斜視図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態に係る固定用具を構成する座金の平面図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図９】本発明の第７の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図１０】本発明の第７の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結する途中の状態の斜視図である。
【図１１】本発明の第８の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図及び座金の斜視図である。
【図１２】本発明の第９の実施の形態に係る固定用具を構成する座金の斜視図である。
【図１３】本発明の第９の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図１４】本発明の第１０の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図１５】本発明の第１１の実施の形態に係る固定用具の斜視図である。
【図１６】本発明の第１１の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図１７】本発明の第１２の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図１８】本発明の第１３の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図１９】本発明の第１４の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図２０】本発明の第１５の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図２１】本発明の第１６の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図２２】本発明の第１７の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図２３】本発明の第１８の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図２４】本発明の第１９の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図２５】本発明の第２０の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図２６】本発明の第２１の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図２７】本発明の第２２の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結する途中の状態の斜視図である。
【図２８】本発明の第２２の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図２９】本発明の第２３の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図３０】本発明の第２４の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【図３１】本発明の第２５の実施の形態に係る固定用具を用いて被連結部材を連結した状態の部分断面図である。
【符号の説明】
１ボルト３座金４雄ネジ５軸７頭部
９六角形部１１フランジ１３凸部１５穴
１７円板１９凸部２１被連結部材２３穴
２５被連結部材２７ネジ穴２９座金３０円板
３１穴３３凹部３５座金３７穴３９円板
４１ボルト４２内周面４３頭部４５凸部
４７座金４９円板５１穴５３座金５５長穴
５７ボルト５９木ネジ６０軸６１頭部６２雄ネジ
６３下端部６５木ネジ６６頭部６７座金６８下部
６９溝７１下端部７３穴７５ボルト７７座金
７９凸部８１穴８３切り込み８５曲面８７ボルト
８９座面９１収容穴９３ボルト９４穴
９５摺動座金９６フランジ９７凸部９８座金
９９摺動座金１０１凸部１０３穴１０５凹部
１０７座金１１１円板１１３凸部１１５穴
１１７座金１１９円板１２１凸部１２３穴
１２５座金１２７摺動座金１２９穴１３１内周面
１３３下端部１３５介装座金１３７穴１３９座金
１４１穴１４３凸部１４５アンカーボルト１４７ピン
１４９ナット１５０コンクリート基礎１５１穴
１５３雌ネジ１５５基礎１５７Ｈ形鋼１５９摺動ナット
１６１六角形部１６３凸部１６５ネジ穴
１６７被連結部材１６９被連結部材１７１穴１７３穴
１７５ナット１７７座金１７９円板１８１凸部
１８３穴１８５柱１８７梁１８９金属プレート
１９１連結金具１９３金属プレート１９５金属プレート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to fixing tools such as bolts, washers, and nuts.
[0002]
[Prior art]
The heads and nuts of the bolts are formed in two or more members to be connected, that is, both sides that are in contact with the members to be connected are planar. Normally, the bolt or the like is attached to the member to be connected in a vertical position, and in this case, the entire surface of the head of the bolt or the side of the nut that contacts the connecting member abuts on the member to be connected.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the bolt is attached to the connected member in an inclined position, the head and nut of the bolt are also inclined, and only a part of the head and nut of the bolt abuts on the connected member, and most of the other parts are There is a problem that the gap is opened apart from the connected member and the fixing becomes unstable.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described problem, and even if the axis of a fixing tool such as a bolt is in an inclined posture, a gap is opened between the head or nut of the bolt and the connected member. It is another object of the present invention to provide a fixing tool capable of obtaining a stable fixing state.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the invention according to claim 1 is used for connecting two or more connected members, and is provided on the shaft side which is inserted into the connected member and is prevented from falling off. A fixing member having a shaft-side sliding contact portion, a contact member abutting on the connected member, and a contact member-side sliding contact portion provided on the contact member side. The fixing tool is characterized in that the sliding contact portion and the contact member-side sliding contact portion are configured to slide in a state in which a gap is not opened even when a shaft inserted into the connected member has an inclined posture. is there.
[0006]
A second aspect of the present invention is the fixing tool according to the first aspect, wherein one of the shaft-side sliding contact portion and the contact member-side sliding contact portion is provided with a convex portion having a curved surface. It is a fixing tool.
[0007]
A third aspect of the present invention is the fixing tool according to the second aspect, wherein the convex portion is formed in a spherical shape.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the fixing tool according to the second or third aspect, the other of the abutting member side sliding contact portion and the connected member side sliding contact portion is provided with a concave portion having a curved surface. It is a fixing tool characterized.
[0009]
The invention according to claim 5 is the fixing tool according to claim 4, wherein the concave portion is formed in a spherical shape.
[0010]
According to a sixth aspect of the invention, in the fixing tool according to any one of the first to fifth aspects, the contact member is elastically deformed when the contact member side sliding contact portion slides. It is a tool.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a fixing tool according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 1 and 2 show a bolt 1 and a washer 3 as fixing tools according to the first embodiment.
The bolt 1 includes a shaft 5 having a male screw 4 formed thereon, and a head 7 formed at one end of the shaft 5. The head 7 has a hexagonal portion 9 having a hexagonal plan view, a flange 11 integrally formed on the lower surface of the hexagonal portion 9, and a spherical surface as an axial sliding contact portion formed integrally with the lower surface of the flange 11. A convex portion 13 is formed.
[0012]
The washer 3 as an abutting member is constituted by a disk 17 having a hole 15 formed at the center and a convex portion 19 formed integrally with the disk 17. The protrusion 19 is formed so as to surround the hole 15 and has a curved upper surface.
A hole 23 is formed in the connected member 21, and a screw hole 27 is formed in the connected member 25. This screw hole 27 is inclined.
In order to connect the connected member 21 and the connected member 25 using the bolt 1 and the washer 3, the connected member 21 is overlaid on the connected member 25 such that the hole 23 and the screw hole 27 face each other. Then, the washer 3 is disposed on the connected member 21, and the hole 15 and the hole 23 of the washer 3 are opposed to each other.
[0013]
Next, the shaft 5 of the bolt 1 is inserted through the holes 15 and 23, and the male screw 4 is attached to the screw hole 27. Since the screw hole 27 is inclined, the bolt 1 assumes an inclined posture, but the convex portion 13 is formed in a spherical shape, and the convex portion 19 has a curved upper surface. Are in sliding contact with each other in a state where no gap is opened. Therefore, the connected member 21 and the connected member 25 can be stably fixed.
Further, even if the connected member 21 and the connected member 25 move after the bolt 1 is tightened, the convex portion 13 and the convex portion 19 slide, so that the bolt 1 is It can operate within a range (a range of a gap between the shaft 5 and the peripheral surface of the hole 15). Therefore, even if the connected member 21 and the connected member 25 shake or vibrate, it is possible to prevent the connected member 21 and the connected member 25 from being damaged. This is because, for example, if a bolt 1 and a washer 3 are used to connect columns and beams of a building, even if an earthquake occurs, it is possible to effectively tear from the portion where the bolts 1 of the columns and beams are inserted. Can be prevented.
[0014]
In the embodiments described below, the same members as the members according to the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals as those used in the above-described embodiment, and description thereof will be omitted.
FIG. 3 shows a second embodiment.
The washer 29 as a contact member is constituted by a disc 30 having a hole 31 formed at the center, and a spherical concave portion 33 (contact member side sliding contact portion) is formed at the upper end of the inner peripheral surface of the hole 31. Have been.
The convex portion 13 (shaft side sliding contact portion) of the bolt 1 is formed in a spherical shape, and the concave portion 33 is also formed in a spherical shape, so that the convex portion 13 and the concave portion 33 come into contact with each other in a state where no gap is opened. Therefore, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
[0015]
FIG. 4 shows a third embodiment.
The washer 35 as a contact member is constituted by a disk 39 having a hole 37 formed at the center, and the inner peripheral surface 42 of the hole 37 is formed in a curved shape.
The convex portion 13 (the shaft-side sliding contact portion) of the bolt 1 is formed in a spherical shape, and the inner peripheral surface 42 (the contact member-side sliding contact portion) of the hole 37 is formed in a curved surface. The upper end of the inner peripheral surface of the hole 37 contacts each other in a state where no gap is opened. Therefore, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
[0016]
FIG. 5 shows a fourth embodiment.
On the lower surface of the hexagonal portion 9 of the head 43 of the bolt 41, a convex portion 45 (shaft side sliding contact portion) is integrally formed. The convex portion 45 is formed in a conical shape whose diameter gradually decreases toward the shaft 5 side.
The inner peripheral surface of the hole 51 formed at the center of the disk 49 of the washer 47 as the abutting member (the abutting member side sliding contact portion) is formed so that the diameter dimension gradually decreases toward the bottom. I have.
When the bolt 41 is attached in a posture in which the shaft 5 is inclined, the convex portion 45 slides on the edge on the upper end side of the hole 51 of the washer 47 and the inner peripheral surface. Therefore, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
[0017]
6 and 7 show a fifth embodiment.
A long hole 55 (a contact member side sliding contact portion) is formed in the washer 53 as the contact member, and the spherical convex portion 13 (the shaft side sliding contact portion) of the bolt 1 and the inner peripheral surface of the long hole 55 are formed. The edge on the upper end side is in sliding contact.
[0018]
FIG. 8 shows a sixth embodiment.
The bolt 57 is a thumb screw, and a convex portion 61 (shaft-side sliding contact portion) having a spherical lower surface is integrally formed below the knob portion 59.
The washer 29 is the same as that described in the second embodiment.
The convex portion 61 of the bolt 57 slides on the spherical concave portion 33 of the washer 29.
[0019]
9 and 10 show a wood screw 59 and a washer 29 as fixing tools according to the seventh embodiment. The washer 29 has been described in the second embodiment.
At the upper end of the shaft 60 of the wood screw 59, a head 61 having a cross-shaped groove 58 is integrally provided. The head 61 is formed in a substantially spherical shape, and the lower end 63 of the head 61 is formed in a spherical shape, and the lower end 63 serves as an axial sliding contact portion. The tip of the shaft 60 is sharp, and a male screw 62 is formed on the shaft 60.
[0020]
The wooden connected member 21 is placed on the wooden connected member 25, and the washer 29 is further placed on the connected member 21. Then, a wood screw 59 is inserted into the hole 31 of the washer 29, a screwdriver (not shown) is inserted into the groove 58, the wood screw 59 is rotated while being pushed, and screwed into the connected members 21 and 25, and The lower end 63 is brought into sliding contact with the recess 33 of the washer 29 to fix the connected member 21 to the connected member 25.
[0021]
FIG. 11 shows a wood screw 65 and a washer 67 as fixing tools according to the eighth embodiment.
A head 66 is formed integrally with the upper end of the shaft 60 of the wood screw 65. The upper surface of the head 66 is formed with a flat and cross-shaped groove 58, and the lower end 71 is formed in a spherical shape.
The washer 67 is formed in a donut shape and has a circular cross section. Therefore, the peripheral surface of the washer 67 is a curved surface.
The wood screw 65 is inserted into the hole 73 of the washer 67 placed on the connected member 21, and the shaft 60 is screwed into the connected members 21 and 25, so that the lower end 71 of the head 66 slides on the washer 67.
[0022]
12 and 13 show a bolt 75 and a washer 77 as fixing tools according to the ninth embodiment.
On the lower surface of the hexagonal portion 9 of the bolt 75, a convex portion 79 (shaft side sliding contact portion) having a spherical lower portion is formed.
The washer 77 as a contact member has a disk shape with a hole 81 formed in the center, and has eight cuts 83 that are continuous in the radial direction from the inner peripheral surface of the hole 81. The eight cuts 83 are arranged at equal intervals, and extend radially around the hole 81.
[0023]
In this fixture, the bolt 75 is inserted through the hole 81 of the washer 77 placed on the connected member 21 and the hole 23 of the connected member 21, and the male screw 4 of the shaft 5 is attached to the screw hole 27. When the male screw 4 is screwed into the screw hole 27, when the convex portion 79 pushes the peripheral portion of the hole 81, the portion sandwiched by the cuts 83 is bent downward, and a curved surface 85 is formed in this portion. Is done. Then, the curved surface 85 and the convex portion 79 come into sliding contact with each other. Further, since the curved surface 85 is formed by deforming the washer 77 by the pressing force of the convex portion 79, a repulsive force is generated against the pressing force of the convex portion 79, and the washer 77 also functions as a spring washer.
[0024]
FIG. 14 shows a bolt 87 and a seat surface 89 as fixing tools according to the tenth embodiment.
On the lower surface of the bolt 87, a convex portion 88 (shaft-side sliding contact portion) is formed integrally with the hexagonal portion 9, and the convex portion 88 is formed in a spherical shape. Further, the contact surface 89 constitutes a contact member side sliding contact portion.
A receiving hole 91 is formed in the connected member 21, and a spherical seat surface 89 is formed at the bottom of the receiving hole 91.
The convex portion 88 of the bolt 87 and the seat surface 89 are in sliding contact. Further, the embodiment has an advantage that the head 7 of the bolt 87 does not protrude from the upper surface of the connected member 21 and does not hinder the attachment of other members.
[0025]
15 and 16 show a bolt 93, a washer 29, and a sliding washer 95 as fixing tools according to the eleventh embodiment.
The bolt 93 is a commercially available standard product. The washer 29 has been described in the second embodiment. The slide washer 95 has a flange 96 having a flat upper surface, and a spherical convex portion 97 formed integrally with the lower surface of the flange 96. The protrusion 97 forms a contact member side sliding contact portion. A hole 94 is provided at the center of the slide washer 95 so as to penetrate in the vertical direction. The hole 94 is formed to have a diameter that allows the shaft 5 of the bolt 93 to be fitted perfectly.
[0026]
In this fixing tool, the shaft 5 of the bolt 93 is inserted into the hole 94 of the slide washer 95, and the shaft 5 is inserted into the hole 31 of the washer 29 placed on the connected member 21 and the hole 23 of the connected body 21. I do. Next, the male screw 4 of the shaft 5 is screwed into the screw hole 27 of the connected member 25. As a result, the convex portion 97 of the slide washer 95 and the spherical concave portion 33 of the washer 29 come into sliding contact with each other. Therefore, even if the shaft 5 is inclined, no gap is opened between the convex portion 97 and the concave portion 33.
As described above, since the bolt 93 of a low-priced standard product can be used, the cost of the fixing tool can be reduced.
[0027]
FIG. 17 shows bolts 93, washers 98 and sliding washers 99 as fixing tools according to the twelfth embodiment.
The lower surface of the washer 98 as the abutting member is formed flat, and the upper surface is formed as a spherical convex portion 101 (abutting member side sliding contact portion). A hole 103 is formed at the center of the washer 98.
The upper surface of the sliding washer 99 is formed flat, and the lower surface is formed with a spherical concave portion 105.
In this fixing tool, the shaft 5 of the bolt 93 is inserted into the hole 94 of the sliding washer 99, and the shaft 5 is inserted into the hole 103 of the washer 98 placed on the connected member 21 and the hole 23 of the connected body 21. I do. Next, the male screw 4 of the shaft 5 is screwed into the screw hole 27 of the connected body 25. Thereby, the concave portion 105 of the slide washer 99 and the convex portion 101 of the washer 98 are almost perfectly fitted and slidably contact. Therefore, even if the shaft 5 is inclined, no gap is opened between the convex portion 101 and the concave portion 105.
As described above, since the bolt 93 of a low-priced standard product can be used similarly to the eleventh embodiment, the cost of the fixing tool can be reduced.
[0028]
FIG. 18 shows standard bolts 93, washers 35 and sliding washers 95 as fixing tools according to the thirteenth embodiment.
The washer 35 has been described in the third embodiment. The slide washer 95 is the one described in the eleventh embodiment.
In this fixing tool, the spherical convex portion 97 of the slide washer 95 and the washer 35 are in sliding contact with the curved inner peripheral surface 42.
[0029]
FIG. 19 shows standard bolts 93, washers 107 and sliding washers 35 as fixing tools according to the fourteenth embodiment.
The washer 107 as the contact member is formed by integrally forming a circular plate 111 having a flat lower surface and a spherical convex portion 113 (a contact member side sliding contact portion) with the upper surface of the circular plate 111. Further, a hole 115 penetrating upward is formed in the washer 107.
The sliding washer 35 has been described as a washer in the third embodiment.
In this fixing tool, the curved inner peripheral surface 42 (the shaft-side sliding contact portion) of the sliding washer 35 is in sliding contact with the convex portion 113.
[0030]
FIG. 20 shows standard bolts 93, washers 117 and sliding washers 29 as fixing tools according to the fifteenth embodiment.
The washer 117 has a spherical convex portion 121 formed integrally with the upper surface of a circular plate 119 having a flat lower surface. A hole 123 is formed at the center of the washer 117 so as to penetrate in the vertical direction.
The sliding washer 29 has been described as the washer in the second embodiment.
In this fixing tool, the spherical concave portion 33 of the slide washer 29 and the spherical convex portion 121 are in sliding contact.
[0031]
FIG. 21 shows standard bolts 93, washers 125 and sliding washers 127 as fixing tools according to the sixteenth embodiment.
The washer 127 has a hole 129. The diameter of the upper half of the hole 129 gradually decreases, and the inner peripheral surface 131 is formed in a mortar shape. The lower half of the hole 129 has the same diameter. Is formed.
The slide washer 127 is formed in a sleeve shape having a hole 128 through which the shaft 5 of the bolt 93 is inserted, and a lower end portion 133 is formed in a curved surface shape.
In this fixing tool, the curved lower end 133 of the slide washer 127 (shaft-side sliding contact portion) and the mortar-shaped inner peripheral surface 131 of the washer 125 (contact member-side sliding contact portion) are in sliding contact with each other.
[0032]
FIG. 22 shows standard bolts 93, sliding washers 67, and washers 125 as fixing tools according to the seventeenth embodiment.
The sliding washer 67 has been described as the washer in the eighth embodiment. The washer 125 is the same as that described in the sixteenth embodiment.
In this fixing tool, the curved lower portion 68 of the sliding washer 67 (shaft-side sliding contact portion) and the mortar-shaped inner peripheral surface 131 of the washer 125 (contact member-side sliding contact portion) are in sliding contact with each other.
[0033]
FIG. 23 shows a fixing tool according to the eighteenth embodiment. This fixing tool has a configuration obtained by adding an interposed washer 135 to the fixing tool according to the seventeenth embodiment.
The interposed washer 135 has a disk shape with a hole 137 formed at the center, and is interposed between the hexagonal portion 9 of the bolt 93 and the sliding washer 67. Through this interposed washer 135, reliable contact between the hexagon 9 and the washer 67 can be ensured.
In this fixing tool, the curved lower portion 68 of the sliding washer 67 (shaft-side sliding contact portion) and the mortar-shaped inner peripheral surface 131 of the washer 125 (contact member-side sliding contact portion) are in sliding contact with each other.
[0034]
FIG. 24 shows bolts 93, sliding washers 99, and washers 139 as standard products as fixing tools according to the nineteenth embodiment.
The slide washer 99 has been described in the twelfth embodiment. The washer 139 is formed in a dish shape with a hole 141 formed in the center. The upper surface of the washer 139 is a spherical convex portion 143 into which the concave portion 105 of the sliding washer 99 is almost perfectly fitted.
The fixing tool exhibits a function as a spring washer because the concave portion 105 and the convex portion 143 are in sliding contact with each other, and the washer 139 is slightly elastically deformed.
[0035]
FIG. 25 shows anchor bolts 147, sliding washers 95, washers 29, and nuts 149 as fixing tools according to the twentieth embodiment.
The sliding washer 29 has been described as the washer in the second embodiment. The slide washer 95 is the one described in the eleventh embodiment.
A hole 151 is formed in the concrete foundation 150 as a connected member using a drill, an anchor bolt 145 is inserted into the hole 151, and the pin 147 is fixed by hitting with a hammer.
Next, the washer 29 and the sliding washer 95 are fitted to the portion of the anchor bolt 145 protruding from the concrete foundation 150, and the nut 149 is attached to the female screw 153 of the anchor bolt 145 and tightened. As a result, the projection 97 of the slide washer 95 and the recess 33 of the washer 29 come into sliding contact with each other.
A connected member such as a wire (not shown) is connected to the anchor bolt 145.
[0036]
FIG. 26 shows anchor bolts 145, sliding washers 95, washers 29, and nuts 149 as fixing tools according to the twenty-first embodiment.
In this embodiment, a building foundation 155 and an H-shaped steel 157 are connected by using an anchor bolt 145 or the like as a fixing tool according to the twentieth embodiment.
[0037]
27 and 28 show a bolt 1, a washer 3, a washer 29 and a sliding nut 159 as fixing tools according to the twenty-second embodiment.
The bolt 1 and the washer 3 have been described in the first embodiment, and the washer 29 has been described in the second embodiment.
The sliding nut 159 is formed by integrally forming a convex portion 163 in a spherical shape on the upper and lower surfaces of the hexagonal portion 161 and further forming a screw hole 165 penetrating in the vertical direction.
Holes 171 and 173 penetrating in the up-down direction are formed in the connected members 167 and 169, respectively.
[0038]
In this fixing tool, the washer 3 is arranged on the lower surface of the connected member 169, and the bolt 1 is connected to the hole 15 of the washer 3, the hole 173 of the connected member 169, the hole 171 of the connected member 167, and the connected member 167. It is inserted into the hole 31 of the washer 29 placed. Then, the screw hole 165 of the sliding nut 159 is attached to the tip of the bolt 1 protruding from the washer 29 and tightened.
Thereby, the convex portion 13 of the bolt 1 and the convex portion 19 of the washer 3, and the convex portion 163 of the nut 159 and the concave portion 33 of the washer 29 come into sliding contact with each other.
Since the sliding nut 159 has the convex portions 163 on both the upper and lower sides, it is possible to attach bolts in any of the upper and lower directions.
[0039]
FIG. 29 shows standard bolts 93, washers 29, sliding washers 95 and standard nuts 175 as fixing tools according to the twenty-third embodiment.
The washer 29 has been described in the second embodiment, and the sliding washer 95 has been described in the eleventh embodiment.
In this fixing tool, the shaft 5 of the bolt 93 is inserted from below into the connected members 167 and 169, and further passes through the hole 31 of the washer 29, and the tip of the shaft 5 projects. A sliding washer 95 is passed through the protruding portion of the shaft 5, and a nut 175 is attached to the male screw 4. Then, by tightening the nut 175 with respect to the male screw 4, the concave portion 33 of the washer 29 and the convex portion 97 of the sliding washer 95 come into sliding contact with each other.
In this embodiment, since the standard bolt 93 and the nut 175 can be used, the cost of the fixing tool can be reduced.
[0040]
The fixing device according to the twenty-fourth embodiment shown in FIG. 30 includes a standard bolt 93, a standard nut 175, two sliding washers 29, and two washers 177.
The slide washer 29 is the one described in the second embodiment. The washer 177 is formed by forming a spherical projection 181 on the disk 179 and further forming a hole 183 that penetrates vertically.
In this fixing tool, the shaft 5 of the bolt 93 is connected to the hole 183 of the washer 177 on the connected member 167, the hole 31 of the sliding washer 29 on which the projection 181 of the washer 177 is mounted, and the hole 171 of the connected member 167, 169. , 173, and further inserted through holes 183 of washers 177 disposed on the lower surface of the connected member 169 and holes 31 of sliding washers 29 on which protrusions 181 of washers 177 are mounted. Project from the hole 31. A nut 175 is attached to the protruding portion of the shaft 5 and tightened, so that the protrusion 181 of the washer 177 disposed on the upper surface of the connected member 167, the concave portion 33 of the slide washer 29, and the lower surface of the connected member 169 are disposed. The projected portion 181 of the washer 177 and the recessed portion 33 of the sliding washer 29 are in sliding contact with each other.
[0041]
In FIG. 31, a column 185 and a beam 187 are connected as connected members using a standard bolt 93, a standard nut 175, a sliding washer 95, and a washer 29 as fixing tools according to the twenty-fifth embodiment. The following shows the structure.
In the figure, reference numeral 189 indicates a rectangular metal plate, and a hole is formed in the metal plate 189. Reference numeral 191 denotes a connection fitting, and the connection fitting 191 is configured by joining and connecting two rectangular plates 193 and a triangular plate 195.
The column 185 and the beam 187 are connected via a connection fitting 191. That is, the four washers 29 are arranged on two metal plates 189 and two rectangular plates 193, respectively, and sliding washers 95 are provided corresponding to the respective washers 29. Then, the shaft 5 of the bolt 93 is inserted through the plate 193, the column 185, and the plate 189, and the nut 175 is attached to the female screw 4. The shaft 5 of the bolt 93 is inserted through the plate 193, the beam 187, and the metal plate 189, and the nut 175 is attached to the female screw 4.
[0042]
Although the embodiment of the present invention has been described in detail above, the specific configuration is not limited to this embodiment, and even if there is a change in the design without departing from the gist of the present invention, the invention is not limited to the embodiment. included.
For example, when connecting a fractured bone, the fixing tool of the present invention may be used.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the fixing tool of the present invention, a stable fixed state can be obtained even when the shaft is inserted into the connected member at an inclined angle.
Further, since the shaft side sliding contact portion and the contact member side sliding contact portion are in sliding contact with each other, it is possible to prevent the connected member from being damaged even if the connected member shakes or vibrates.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a fixing tool according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a state where the members to be connected are connected using the fixing tool according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a state where connected members are connected using a fixing tool according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a state where connected members are connected using a fixing tool according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a state where connected members are connected using a fixing tool according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a fixing tool according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view of a washer constituting a fixing tool according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view illustrating a state where connected members are connected using a fixing tool according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a state in which a member to be connected is being connected using a fixing tool according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a partial cross-sectional view and a perspective view of a washer in a state where connected members are connected using a fixing tool according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of a washer constituting a fixing tool according to a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a partial cross-sectional view of a state where connected members are connected using a fixing tool according to a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a tenth embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view of a fixing device according to an eleventh embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to an eleventh embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a twelfth embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a thirteenth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a partial cross-sectional view showing a state where members to be connected are connected using a fixing tool according to a fourteenth embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a partial cross-sectional view showing a state where members to be connected are connected using a fixing tool according to a fifteenth embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a sixteenth embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a seventeenth embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to an eighteenth embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a nineteenth embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a twentieth embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a twenty-first embodiment of the present invention.
FIG. 27 is a perspective view of a state in which a member to be connected is being connected using a fixing tool according to a twenty-second embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a twenty-second embodiment of the present invention.
FIG. 29 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a twenty-third embodiment of the present invention.
FIG. 30 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a twenty-fourth embodiment of the present invention.
FIG. 31 is a partial cross-sectional view showing a state where connected members are connected using a fixing tool according to a twenty-fifth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 bolt 3 washer 4 male screw 5 shaft 7 head
9 Hexagonal part 11 Flange 13 Convex part 15 Hole
17 disk 19 convex part 21 connected member 23 hole
25 Connected member 27 Screw hole 29 Washer 30 Disc
31 hole 33 recess 35 washer 37 hole 39 disc
41 bolt 42 inner peripheral surface 43 head 45 convex part
47 Washer 49 Disc 51 Hole 53 Washer 55 Slot
57 bolt 59 wood screw 60 shaft 61 head 62 male screw
63 Lower end 65 Wood screw 66 Head 67 Washer 68 Lower part
69 groove 71 lower end 73 hole 75 bolt 77 washer
79 Convex part 81 Hole 83 Notch 85 Curved surface 87 Bolt
89 seat surface 91 accommodation hole 93 bolt 94 hole
95 Sliding washer 96 Flange 97 Convex part 98 Washer
99 sliding washer 101 convex part 103 hole 105 concave part
107 Washer 111 Disk 113 Convex part 115 Hole
117 Washer 119 Disc 121 Convex 123 Hole
125 Washer 127 Sliding washer 129 Hole 131 Inner peripheral surface
133 Lower end 135 Interposed washer 137 Hole 139 Washer
141 hole 143 convex part 145 anchor bolt 147 pin
149 Nut 150 Concrete foundation 151 hole
153 Internal thread 155 Foundation 157 H-section steel 159 Sliding nut
161 Hexagonal part 163 Convex part 165 Screw hole
167 Connected member 169 Connected member 171 hole 173 hole
175 Nut 177 Washer 179 Disk 181 Convex part
183 hole 185 pillar 187 beam 189 metal plate
191 Connection bracket 193 Metal plate 195 Metal plate

Claims

A shaft that is used to connect two or more connected members and that is inserted into the connected member and that is prevented from coming off; a shaft-side sliding contact portion provided on the shaft side; A contact member, and a fixing member having a contact member-side sliding contact portion provided on the contact member side, wherein the shaft-side sliding contact portion and the contact member-side sliding contact portion are: A fixing tool characterized in that even if a shaft inserted into a connected member has an inclined posture, the fixing member is in sliding contact with a gap that is not opened.

2. The fixing tool according to claim 1, wherein one of the shaft-side sliding contact portion and the contact member-side sliding contact portion is provided with a convex portion having a curved surface.

3. The fixing tool according to claim 2, wherein the convex portion is formed in a spherical shape.

4. The fixing tool according to claim 2, wherein a concave portion having a curved surface is provided in the other of the contact member side sliding contact portion and the connected member side sliding contact portion.

5. The fixing tool according to claim 4, wherein the recess is formed in a spherical shape.

The fixing tool according to any one of claims 1 to 5, wherein the contact member is elastically deformed when the contact member side sliding contact portion slides.