RU2802690C1 - Method for production of working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part - Google Patents
Method for production of working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802690C1 RU2802690C1 RU2023100549A RU2023100549A RU2802690C1 RU 2802690 C1 RU2802690 C1 RU 2802690C1 RU 2023100549 A RU2023100549 A RU 2023100549A RU 2023100549 A RU2023100549 A RU 2023100549A RU 2802690 C1 RU2802690 C1 RU 2802690C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- seconds
- water
- immersed
- cycle
- cutting part
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к отраслям машиностроения, металлургии и сельскохозяйственного производства, в частности к способу повышения износостойкости чугунных рабочих органов почвообрабатывающих орудий с применением термической обработки.The invention relates to the fields of mechanical engineering, metallurgy and agricultural production, in particular to a method for increasing the wear resistance of cast iron working bodies of tillage implements using heat treatment.
Одной из основных проблем, возникающих в настоящее время при обработке почвы - низкий ресурс рабочих органов почвообрабатывающих орудий. Для повышения ресурса используют различные варианты технологий упрочнения и получения износостойких структур и их комбинаций.One of the main problems currently arising during soil cultivation is the low resource life of the working parts of soil-cultivating implements. To increase the service life, various options for hardening technologies and obtaining wear-resistant structures and their combinations are used.
Известен способ получения износостойких структур в режущей кромке лемеха плуга, включающий изготовление песчано-глинистой формы, установку в форму холодильников, заливку чугуна в форму и последующее охлаждение кристаллизующегося металла, при этом устанавливают стальные холодильники объемом 1,5⋅10-8 м3 на квадратный миллиметр отбеливаемой поверхности отливки, чугун с содержанием углерода 3,3-3,6%, кремния 1,27-1,59%, марганца 0,4-0,7%, магния 0,4-0,6% и серы ≤0,02% заливают в сырую песчано-глинистую форму при температуре 1360-1430°С, осуществляют отбел режущей кромки лемеха плуга на глубину 2-3 мм (Патент на изобретение РФ №2677326, опубл. 16.01.2019).There is a known method for producing wear-resistant structures in the cutting edge of a plow share, which includes making a sand-clay mold, installing refrigerators in the mold, pouring cast iron into the mold and subsequent cooling of the crystallizing metal, while installing steel refrigerators with a volume of 1.5⋅10 -8 m 3 per square millimeter of casting surface to be bleached, cast iron with a carbon content of 3.3-3.6%, silicon 1.27-1.59%, manganese 0.4-0.7%, magnesium 0.4-0.6% and sulfur ≤ 0.02% is poured into a damp sand-clay mold at a temperature of 1360-1430°C, and the cutting edge of the plow share is whitened to a depth of 2-3 mm (RF Patent for invention No. 2677326, published 01/16/2019).
Известен способ получения износостойких структур в рабочем органе чизельного плуга. (Моторин В.А., Концептуальные основы использования высокоуглеродистых сплавов в технологиях упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин, Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, ФГБОУ ВО «Волгоградский ГАУ, 2021»).There is a known method for producing wear-resistant structures in the working body of a chisel plow. (Motorin V.A., Conceptual basis for the use of high-carbon alloys in technologies for strengthening the working bodies of soil-cultivating machines, Dissertation for the degree of Doctor of Technical Sciences, Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Volgograd State Agrarian University", 2021).
Известен способ электроконтактного термоупрочнения лезвия почвообрабатывающего орудия из высокопрочного чугуна ВЧ50 толщиной не менее 7 мм, включающий нагрев поверхности тыльной стороны лезвия почвообрабатывающего орудия электрической дугой обратной полярности путем перемещения электрода по криволинейной траектории, образованной линейным перемещением параллельно острой кромки лезвия почвообрабатывающих орудий и вращением вокруг вертикальной оси, при этом нагрев поверхности тыльной стороны лезвия осуществляют вольфрамовым электродом постоянным током, при этом диаметр вращения электрода вокруг вертикальной оси задают равным ширине лезвия, причем за один оборот электрода вокруг вертикальной оси линейное перемещение составляет 5 мм, а частоту вращения устанавливают 25 мин-1 (Патент на изобретение РФ №2678723, опубл. 31.01.2019).There is a known method of electrocontact thermal hardening of the blade of a soil-cultivating implement made of high-strength cast iron VCh50 with a thickness of at least 7 mm, which includes heating the surface of the back side of the blade of a soil-cultivating implement with an electric arc of reverse polarity by moving the electrode along a curved path formed by linear movement parallel to the sharp edge of the blade of the soil-cultivating implement and rotation around a vertical axis , while the surface of the back side of the blade is heated with a tungsten electrode using direct current, and the diameter of rotation of the electrode around the vertical axis is set equal to the width of the blade, and for one revolution of the electrode around the vertical axis, the linear movement is 5 mm, and the rotation speed is set to 25 min -1 ( RF patent for invention No. 2678723, published 01/31/2019).
Известен способ упрочнения лезвия рабочего органа почвообрабатывающего орудия из высокопрочного чугуна, включающий нагрев поверхности тыльной стороны лезвия почвообрабатывающих орудий электрической дугой обратной полярности и перемещение электрода, которое осуществляют по криволинейной траектории, образованной линейным перемещением параллельно острой кромки лезвия почвообрабатывающего орудия и вращением вокруг вертикальной оси, при этом нагрев поверхности тыльной стороны лезвия осуществляют вольфрамовым электродом, подключенным к источнику постоянного тока, при этом линейное перемещение электрода вдоль лезвия за один оборот вокруг своей оси составляет 3 мм, частота вращения 25 мин-1, а траектория вращения вокруг своей оси является эллиптической, больший параметр которой соответствует ширине лезвия L, а меньший - составляет 0,37L (Патент на изобретение РФ №2711391, опубл. 17.01.2020).There is a known method of strengthening the blade of the working body of a soil-cultivating tool made of high-strength cast iron, which includes heating the surface of the back side of the blade of the soil-cultivating tool with an electric arc of reverse polarity and moving the electrode, which is carried out along a curved path formed by linear movement parallel to the sharp edge of the blade of the soil-cultivating tool and rotation around a vertical axis, with In this case, the surface of the back side of the blade is heated with a tungsten electrode connected to a direct current source, while the linear movement of the electrode along the blade per revolution around its axis is 3 mm, the rotation speed is 25 min -1 , and the trajectory of rotation around its axis is elliptical, larger the parameter of which corresponds to the blade width L, and the smaller one is 0.37L (RF patent for invention No. 2711391, published 01/17/2020).
Известен способ обработки поверхности рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна, включающий лазерное воздействие на поверхность инструмента, формирование пятна лазерного луча с заданной мощностью пучка на образце, при этом осуществляют обработку поверхности режущих частей и лезвий рабочих органов из высокопрочного чугуна ВЧ50 многоканальным СО2-лазером с непрерывным режимом работы, при этом формируют пятно лазерного луча мощностью Р=2,0 кВт на образце, затем проводят обработку с диаметром пятна излучения в зоне обработки, равным d=9 мм, со скоростью перемещения лазера ν=470 мм/с и коэффициентом перекрытия пятна лазерного луча 0,3 (Патент на изобретение РФ №2711389, опубл. 17.01.2020).There is a known method for treating the surface of the working bodies of soil-cultivating implements made of high-strength cast iron, which includes laser exposure on the surface of the tool, the formation of a spot of a laser beam with a given beam power on the sample, while treating the surface of the cutting parts and blades of the working tools made of high-strength cast iron HF50 with a multi-channel CO 2 laser with a continuous operating mode, while forming a spot of a laser beam with a power of P = 2.0 kW on the sample, then processing is carried out with a radiation spot diameter in the processing zone equal to d = 9 mm, with a laser moving speed ν = 470 mm/s and a coefficient laser beam spot overlap 0.3 (RF patent for invention No. 2711389, published 01/17/2020).
Известен способ получения отливки рабочего органа почвообрабатывающей машины, включающий изготовление песчано-глинистой формы, установку в форму холодильников, заливку чугуна в форму и последующее охлаждение кристаллизующегося металла, при этом устанавливают стальные холодильники объемом 3⋅10-8 на квадратный миллиметр отбеливаемой поверхности в клинообразной режущей части отливки, толщина сечения которой возрастает от 2-3 до 25-35 мм, и используют чугун с содержанием углерода 3,3-3,6%, кремния 1,21-1,53%, марганца 0,4-0,7%, магния 0,4-0,6% и серы ≤0,02%, который заливают в сырую песчано-глинистую форму при температуре 1360…1430°С (Патент на изобретение РФ №2649190, опубл. 30.03.2018).There is a known method for producing a casting of the working body of a soil-cultivating machine, which includes making a sand-clay mold, installing refrigerators in the mold, pouring cast iron into the mold and subsequent cooling of the crystallizing metal, while installing steel refrigerators with a volume of 3⋅10 -8 per square millimeter of the bleached surface in a wedge-shaped cutting parts of the casting, the section thickness of which increases from 2-3 to 25-35 mm, and use cast iron with a carbon content of 3.3-3.6%, silicon 1.21-1.53%, manganese 0.4-0.7 %, magnesium 0.4-0.6% and sulfur ≤0.02%, which is poured into a wet sand-clay mold at a temperature of 1360...1430°C (RF patent for invention No. 2649190, published 03/30/2018).
Известен способ упрочнения лезвий рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна, включающий нагрев поверхности тыльной стороны лезвия электрической дугой обратной полярности с использованием электрода путем его перемещения по криволинейной траектории, образованной линейным перемещением параллельно острой кромки лезвия и вращением вокруг вертикальной оси, при этом нагрев поверхности тыльной стороны лезвия осуществляют вольфрамовым электродом постоянным током, при этом диаметр вращения электрода вокруг вертикальной оси задают равным ширине лезвия, причем за один оборот электрода вокруг вертикальной оси линейное перемещение составляет 3 мм, а частоту вращения со определяют по зависимости ω=k⋅30 мин-1, где k=1,5 при толщине лезвия 2,0≤δ≤3,0 мм, k=1,0 при толщине лезвия 3,1≤δ≤5,0 мм, k=0,8 при толщине лезвия 5,1≤δ≤7,0 мм (Патент на изобретение РФ №2679673, опубл. 12.02.2019).There is a known method of strengthening the blades of the working bodies of soil-cultivating implements made of high-strength cast iron, which includes heating the surface of the back side of the blade with an electric arc of reverse polarity using an electrode by moving it along a curved path formed by linear movement parallel to the sharp edge of the blade and rotation around a vertical axis, while heating the surface of the back the sides of the blade are carried out with a tungsten electrode with direct current, while the diameter of rotation of the electrode around the vertical axis is set equal to the width of the blade, and for one revolution of the electrode around the vertical axis, the linear movement is 3 mm, and the rotation frequency co is determined by the dependence ω=k⋅30 min -1 , where k=1.5 with a blade thickness of 2.0≤δ≤3.0 mm, k=1.0 with a blade thickness of 3.1≤δ≤5.0 mm, k=0.8 with a blade thickness of 5, 1≤δ≤7.0 mm (RF patent for invention No. 2679673, published 02/12/2019).
Известен способ лазерного термоупрочнения, включающий лазерное воздействие на поверхность инструмента, при этом формируют пятно лазерного луча с определенной мощностью пучка, при этом обрабатывают поверхность режущих частей и лезвий рабочих органов инструмента из высокопрочного чугуна ВЧ50 многоканальным СО2-лазером с непрерывным режимом работы, формируют пятно лазерного луча с мощностью пучка Р=1,8 кВт, при этом диаметр пятна лазерного луча в зоне обработки формируют равным d=9 мм, обрабатывают со скоростью перемещения ν=450 мм/с и коэффициентом перекрытия пятна лазерного луча 0,3 (Патент на изобретение РФ №2700903, опубл. 23.09.2019).There is a known method of laser thermal hardening, which includes laser exposure on the surface of a tool, while forming a spot of a laser beam with a certain beam power, while treating the surface of the cutting parts and blades of the working parts of the tool made of high-strength cast iron HF50 with a multi-channel CO 2 laser with continuous operation, forming a spot laser beam with a beam power of P = 1.8 kW, while the diameter of the laser beam spot in the processing area is formed equal to d = 9 mm, processed at a moving speed of ν = 450 mm/s and a laser beam spot overlap coefficient of 0.3 (Patent for invention of the Russian Federation No. 2700903, published 09/23/2019).
Известен способ термообработки режущего инструмента из высокопрочного чугуна для разработки грунтов, включающий лазерное воздействие на поверхность инструмента, при этом формируют пятно лазерного луча с определенной мощностью пучка, при этом обрабатывают поверхность режущих частей и лезвий рабочих органов режущего инструмента из высокопрочного чугуна ВЧ50 многоканальным СО2-лазером с непрерывным режимом работы, формируют пятно лазерного луча с мощностью пучка Р=2,1 кВт, при этом диаметр пятна лазерного луча в зоне обработки формируют равным d=9 мм, обрабатывают со скоростью перемещения ν=480 мм/с и коэффициентом перекрытия пятна лазерного луча 0,3 (Патент на изобретение РФ №2700900, опубл. 23.09.2019).There is a known method of heat treatment of cutting tools made of high-strength cast iron for soil development, including laser exposure on the surface of the tool, while forming a spot of a laser beam with a certain beam power, while treating the surface of the cutting parts and blades of the working parts of the cutting tool made of high-strength cast iron HF50 with multi-channel CO 2 - laser with a continuous operating mode, form a laser beam spot with a beam power of P = 2.1 kW, while the diameter of the laser beam spot in the processing area is formed equal to d = 9 mm, processed with a moving speed ν = 480 mm/s and a spot overlap coefficient laser beam 0.3 (RF patent for invention No. 2700900, published 09/23/2019).
К недостаткам данных способов можно отнести то, что термообработку проводят только для чугуна, применяется технологический процесс с высокой трудоемкостью.The disadvantages of these methods include the fact that heat treatment is carried out only for cast iron; a highly labor-intensive technological process is used.
Известен способ упрочнения режущей части рабочих органов, включающий использование плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом и упрочняемой поверхностью с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности пульсирующей дугой, при этом упрочняют режущую часть рабочих органов, выполненных из высокопрочного чугуна ВЧ50, в качестве электрода используют вольфрамовый электрод, который осуществляет осевые продольные колебания с частотой 4-8 Гц и перемещается по упрочняемой поверхности со скоростью 0,4-1,5 см/с, при этом время каждого контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью составляет 0,06-0,07 с (Патент на изобретение РФ №2717443, опубл. 23.03.2020).There is a known method of hardening the cutting part of the working parts, including the use of an arc discharge plasma of reverse polarity between the electrode and the surface being hardened with the electrode moving along the hardened surface with a pulsating arc, while the cutting part of the working parts made of high-strength cast iron HF50 is strengthened, a tungsten electrode is used as an electrode, which carries out axial longitudinal vibrations with a frequency of 4-8 Hz and moves along the hardened surface at a speed of 0.4-1.5 cm/s, while the time of each contact of the tungsten electrode with the hardened surface is 0.06-0.07 s (Patent for invention of the Russian Federation No. 2717443, published 03.23.2020).
К недостаткам данного способа можно отнести то, что термообработку проводят только для чугуна ВЧ50, применяется технологический процесс с высокой трудоемкостью.The disadvantages of this method include the fact that heat treatment is carried out only for high-grade cast iron; a highly labor-intensive technological process is used.
Известен способ электроконтактного термоупрочнения режущей части рабочих органов, включающий использование плазмы дугового разряда обратной полярности между электродами упрочняемой поверхностью с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности пульсирующей дугой, при этом упрочняют режущую часть рабочих органов, выполненных из высокопрочного чугуна ВЧ50, а в качестве электрода используют вольфрамовый электрод, который осуществляет осевые продольные колебания с частотой 3-6 Гц и который перемещают по упрочняемой поверхности со скоростью 0,3-1,0 см/с, при этом время каждого контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью составляет 0,15 с (Патент на изобретение РФ №2718522, опубл. 08.04.2020).There is a known method of electrocontact thermal hardening of the cutting part of the working parts, including the use of an arc discharge plasma of reverse polarity between the electrodes of the surface being hardened with the movement of the electrode along the hardened surface by a pulsating arc, while the cutting part of the working parts is strengthened, made of high-strength cast iron HF50, and a tungsten electrode is used as the electrode , which carries out axial longitudinal vibrations with a frequency of 3-6 Hz and which is moved along the surface being hardened at a speed of 0.3-1.0 cm/s, while the time of each contact of the tungsten electrode with the surface being hardened is 0.15 s (Patent for the invention RF No. 2718522, published 04/08/2020).
К недостаткам данного способа можно отнести то, что термообработку проводят только для чугуна ВЧ50, применяется технологический процесс с высокой трудоемкостью.The disadvantages of this method include the fact that heat treatment is carried out only for high-grade cast iron; a highly labor-intensive technological process is used.
Известен способ упрочнения режущей части рабочих органов орудий для разработки почвогрунтов, включающий упрочнение пульсирующей дугой с использованием плазмы дугового разряда обратной полярности между электродами упрочняемой поверхностью и с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности, при этом упрочняют режущую часть рабочих органов, выполненных из высокопрочного чугуна ВЧ 60, содержащего вес.%: С 3,5, Si 2,8, Mn 0.5, Ni 0,4, S 0,015, Р 0,05, Cr 0,15, Cu 0,3, Fe - остальное, при этом в качестве электрода используют вольфрамовый электрод, который осуществляет осевые продольные колебания с частотой 3-5 Гц, при этом электрод перемещают по упрочняемой поверхности со скоростью 0,4-1,5 см/с, а время каждого контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью устанавливают 0,1-0,13 с (Патент на изобретение РФ №2722959, опубл. 05.06.2020).There is a known method of strengthening the cutting part of the working parts of tools for the development of soils, including hardening with a pulsating arc using an arc discharge plasma of reverse polarity between the electrodes of the surface being strengthened and moving the electrode along the hardened surface, while strengthening the cutting part of the working parts made of high-strength cast iron HF 60, containing wt.%: C 3.5, Si 2.8, Mn 0.5, Ni 0.4, S 0.015, P 0.05, Cr 0.15, Cu 0.3, Fe - the rest, while serving as an electrode a tungsten electrode is used, which carries out axial longitudinal vibrations with a frequency of 3-5 Hz, while the electrode is moved along the surface to be hardened at a speed of 0.4-1.5 cm/s, and the time of each contact of the tungsten electrode with the surface to be hardened is set to 0.1- 0.13 s (RF patent for invention No. 2722959, published 06/05/2020).
К недостаткам данного способа можно отнести то, что термообработку проводят только для чугуна ВЧ60, применяется технологический процесс с высокой трудоемкостью.The disadvantages of this method include the fact that heat treatment is carried out only for high-grade cast iron and a highly labor-intensive technological process is used.
Известен способ термоупрочнения режущей части рабочих органов, включающий использование плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом и упрочняемой поверхностью с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности пульсирующей дугой, при этом упрочняют режущую часть рабочих органов, выполненных из высокопрочного чугуна ВЧ50, а в качестве электрода используют вольфрамовый электрод, который осуществляет осевые продольные колебания с частотой 4-8 Гц и который перемещают по упрочняемой поверхности со скоростью 0,3-1,0 см/с, при этом время каждого контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью составляет 0,1 с (Патент на изобретение РФ №2722958, опубл. 05.06.2020).There is a known method of thermal hardening of the cutting part of the working parts, including the use of an arc discharge plasma of reverse polarity between the electrode and the surface being hardened with the electrode moving along the hardened surface by a pulsating arc, while the cutting part of the working parts made of high-strength cast iron HF50 is strengthened, and a tungsten electrode is used as an electrode , which carries out axial longitudinal vibrations with a frequency of 4-8 Hz and which is moved along the surface being hardened at a speed of 0.3-1.0 cm/s, while the time of each contact of the tungsten electrode with the surface being hardened is 0.1 s (Patent for the invention RF No. 2722958, published 06/05/2020).
К недостаткам данного способа можно отнести его узконаправленность и высокую трудоемкостью технологического процесса.The disadvantages of this method include its narrow focus and high labor intensity of the technological process.
Известен способ упрочнения лезвий рабочих органов орудий для разработки почвогрунтов, включающий использование плазмы дугового разряда обратной полярности между электродами упрочняемой поверхностью с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности, при этом упрочнение осуществляют пульсирующей дугой, при этом осуществляют упрочнение режущей части лезвий рабочих органов, выполненных из высокопрочного чугуна ВЧ 60 следующего состава, мас. %: С - 3,4, Si - 2,7, Mn - 0,7, Ni - 0,2, S - 0,015, Р - 0,05, Cr - 0,1, Cu - 0,2, Fe - остальное, с использованием вольфрамового электрода, при этом осуществляют осевые продольные колебания электрода с частотой 3-5 Гц и его перемещение по упрочняемой поверхности со скоростью 0,4-1,5 см/с, причем время каждого контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью составляет 0,08-0,09 с (Патент на изобретение РФ №2726051, опубл. 08.07.2020).There is a known method of hardening the blades of the working bodies of tools for the development of soils, including the use of an arc discharge plasma of reverse polarity between the electrodes of the surface being hardened with the movement of the electrode along the hardened surface, while the hardening is carried out with a pulsating arc, while the cutting part of the blades of the working bodies made of high-strength cast iron is hardened HF 60 of the following composition, wt. %: C - 3.4, Si - 2.7, Mn - 0.7, Ni - 0.2, S - 0.015, P - 0.05, Cr - 0.1, Cu - 0.2, Fe - the rest, using a tungsten electrode, involves axial longitudinal vibrations of the electrode with a frequency of 3-5 Hz and its movement along the surface being hardened at a speed of 0.4-1.5 cm/s, and the time of each contact of the tungsten electrode with the surface being hardened is 0 .08-0.09 s (RF patent for invention No. 2726051, published 07/08/2020).
К недостаткам данного способа можно отнести его узконаправленность и высокую трудоемкостью технологического процесса.The disadvantages of this method include its narrow focus and high labor intensity of the technological process.
Известен способ упрочнения режущей части рабочих органов, включающий использование плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом и упрочняемой поверхностью с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности пульсирующей дугой, при этом упрочняют режущую часть рабочих органов, выполненных из высокопрочного чугуна ВЧ 60 следующего состава, %: С - 3,3, Si - 2,6, Mn - 0,5, Ni - 0,3, S - 0,015, Р -0,05, Cr - 0,1, Cu - 0,2, Fe остальное, в качестве электрода используют вольфрамовый электрод, который осуществляет осевые продольные колебания с частотой 3-5 Гц и перемещается по упрочняемой поверхности со скоростью 0,4-1,5 см/с, при этом время каждого контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью составляет 0,06-0,07 с (Патент на изобретение РФ №2733879, опубл. 07.10.2020).There is a known method of hardening the cutting part of the working bodies, including the use of an arc discharge plasma of reverse polarity between the electrode and the surface to be hardened with the electrode moving along the hardened surface by a pulsating arc, while the cutting part of the working bodies made of high-strength cast iron HF 60 of the following composition,%, is strengthened: C - 3.3, Si - 2.6, Mn - 0.5, Ni - 0.3, S - 0.015, P -0.05, Cr - 0.1, Cu - 0.2, Fe rest, as an electrode a tungsten electrode is used, which carries out axial longitudinal vibrations with a frequency of 3-5 Hz and moves along the surface being hardened at a speed of 0.4-1.5 cm/s, while the time of each contact of the tungsten electrode with the surface being hardened is 0.06-0, 07 s (RF patent for invention No. 2733879, published 10/07/2020).
К недостаткам данного способа можно отнести его узконаправленность и высокую трудоемкостью технологического процесса.The disadvantages of this method include its narrow focus and high labor intensity of the technological process.
Известен способ упрочнения лезвий рабочих органов, включающий использование плазмы дугового разряда обратной полярности между электродами упрочняемой поверхностью лезвия с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности пульсирующей дугой, при этом упрочняют лезвия рабочих органов, выполненных из высокопрочного чугуна ВЧ50, а в качестве электрода используют вольфрамовый электрод, который осуществляет осевые продольные колебания с частотой 4-8 Гц и который перемещают по упрочняемой поверхности со скоростью 0,4-1,5 см/с, при этом время каждого контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью составляет 0,08 с (Патент на изобретение РФ №2718521, опубл. 08.04.2020).There is a known method of hardening the blades of working bodies, including the use of arc discharge plasma of reverse polarity between the electrodes of the hardened surface of the blade with the movement of the electrode along the hardened surface by a pulsating arc, while the blades of working bodies made of high-strength cast iron HF50 are strengthened, and a tungsten electrode is used as an electrode, which carries out axial longitudinal vibrations with a frequency of 4-8 Hz and which is moved along the hardened surface at a speed of 0.4-1.5 cm/s, while the time of each contact of the tungsten electrode with the hardened surface is 0.08 s (RF Patent for Invention No. 2718521, published 04/08/2020).
К недостаткам данного способа можно отнести получение внутренних напряжений упрочненного слоя из-за особенности технологического процесса.The disadvantages of this method include the generation of internal stresses in the strengthened layer due to the peculiarities of the technological process.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения заготовки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом с различной структурой металлической матрицы в литом состоянии, включающий выплавку, легирование и модифицирование чугуна, получение отливки в песчаную, металлическую или керамическую форму, извлечение ее из формы при заданной температуре, перемещение в жидкую ванну с заданной температурой, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение на воздухе, при этом отливки извлекают из формы при 900-1000°С и быстро перемещают в жидкую ванну с температурой, определяющейся требуемой структурой металлической матрицы, выдерживают в ванне определенное время, зависящее от конфигурации заготовки и требуемого типа структуры металлической матрицы, при этом изменением температуры жидкой ванны можно получать широкий диапазон структур металлических матриц, каждой из которой соответствует рекомендуемая температура закалочной среды: ферритной - 750-850°С; перлитной - 650-740°С; сорбитной - 550-640°С; трооститной - 450-540°С; верхнебейнитной - 350-440°С; нижнебейнитной - 290-340°С. (Патент на изобретение РФ №2196835, опубл. 20.01.2003).The closest technical solution, chosen as a prototype, is a method for producing a workpiece from high-strength cast iron with nodular graphite with a different structure of the metal matrix in a cast state, including smelting, alloying and modifying cast iron, obtaining a casting in a sand, metal or ceramic mold, extracting it from molds at a given temperature, moving into a liquid bath with a given temperature, holding at this temperature and subsequent cooling in air, while the castings are removed from the mold at 900-1000 ° C and quickly moved into a liquid bath at a temperature determined by the required structure of the metal matrix, kept in the bath for a certain time, depending on the configuration of the workpiece and the required type of metal matrix structure, while by changing the temperature of the liquid bath, a wide range of metal matrix structures can be obtained, each of which corresponds to the recommended temperature of the quenching medium: ferrite - 750-850 ° C; pearlite - 650-740°C; sorbitol - 550-640°C; troostite - 450-540°C; upper bainite - 350-440°C; lower bainite - 290-340°C. (RF patent for invention No. 2196835, published 01/20/2003).
Недостатками способа являются применение термической обработки с использованием соляных ванн, что повышает себестоимость и не обеспечивает экологическую составляющую технологического процесса.The disadvantages of this method are the use of heat treatment using salt baths, which increases the cost and does not provide an environmental component of the technological process.
Задачей изобретения является повышение износостойкости чугунных рабочих органов почвообрабатывающих орудий.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron working bodies of tillage implements.
Техническим результатом изобретения является зональное распределение металлографических структур по функциональным зонам рабочих органах почвообрабатывающих орудий в соответствии с видом преобладающих нагрузок за счет термоциклической закалки.The technical result of the invention is the zonal distribution of metallographic structures among the functional zones of the working bodies of tillage implements in accordance with the type of prevailing loads due to thermal cyclic hardening.
Технический результат достигается способом производства рабочих органов почвообрабатывающих орудий с режущей частью, включающим выплавку, легирование и модифицирование чугуна, получение в песчаную, металлическую или керамическую форму, извлечение отливки из формы при заданной температуре, перемещение в жидкую ванну с заданной температурой, при этом отливки из чугуна, содержащего, %: С 3,2-3,3, Si 2,0-2,2, Mn 0,5-0,6, Ni 1,5-1,6, Mo 0,9-1,1, Cr 1,1-1,3, Cu 1,2-1,4, Mg 0,04-0,05, Со 0,2-0,25, Ti 0,2-0,25, Ba 0,06-0,08, S≤0,08, P≤0,08, Fe - остальное, извлекают из формы при температуре 950-1020°С и перемещают в ванну с водой с температурой 20°С, причем термическую обработку производят пятью циклами погружения и извлечения режущей части рабочего органа, причем в первом цикле погружают режущую часть в воду и выдерживают 3,5 секунды, затем извлекают и выдерживают в воздушной среде 2,5 секунды, во втором цикле погружают в воду и выдерживают 3,0 секунды, затем извлекают и выдерживают в воздушной среде 2,5 секунды, в третьем цикле погружают в воду и выдерживают 2,5 секунды, затем извлекают и выдерживают в воздушной среде 6,0 секунды, в четвертом цикле погружают в воду и выдерживают 2,0 секунды, затем извлекают и выдерживают в воздушной среде 13,0 секунды, на пятом цикле погружают в воду и выдерживают 1,0 секунды, затем извлекают и выдерживают в воздушной среде до полного охлаждения, причем в первом цикле погружают режущую часть в воду на 55%, во втором цикле погружают режущую часть в воду на 80%, а на третьем и последующих циклах погружают режущую часть в воду на 100%, при этом значения минимального сечения рабочего органа находятся в диапазоне 30-33 мм.The technical result is achieved by a method for producing working bodies of tillage implements with a cutting part, including smelting, alloying and modifying cast iron, producing it in a sand, metal or ceramic mold, removing the casting from the mold at a given temperature, moving it into a liquid bath at a given temperature, while castings from cast iron containing,%: C 3.2-3.3, Si 2.0-2.2, Mn 0.5-0.6, Ni 1.5-1.6, Mo 0.9-1.1 , Cr 1.1-1.3, Cu 1.2-1.4, Mg 0.04-0.05, Co 0.2-0.25, Ti 0.2-0.25, Ba 0.06 -0.08, S≤0.08, P≤0.08, Fe - the rest, is removed from the mold at a temperature of 950-1020°C and transferred to a bath of water with a temperature of 20°C, and heat treatment is carried out in five immersion cycles and removing the cutting part of the working body, and in the first cycle the cutting part is immersed in water and held for 3.5 seconds, then removed and kept in air for 2.5 seconds, in the second cycle it is immersed in water and held for 3.0 seconds, then removed and kept in air for 2.5 seconds, in the third cycle immersed in water and kept for 2.5 seconds, then removed and kept in air for 6.0 seconds, in the fourth cycle immersed in water and kept for 2.0 seconds, then removed and kept in air for 13.0 seconds, in the fifth cycle immersed in water and kept for 1.0 seconds, then removed and kept in air until completely cooled, and in the first cycle the cutting part is immersed in water by 55%, in the second cycle the cutting part is immersed in water by 80%, and in the third and subsequent cycles the cutting part is immersed in water by 100%, while the values of the minimum cross-section of the working body are in the range of 30-33 mm.
В зависимости от функционального назначения зоны изделия воспринимают разные внешние нагрузки: носовая часть воспринимает фронтальные ударные нагрузки, обусловленные процессом взаимодействия с абразивом; переходная зона изделия нагружена динамическими изгибающими моментами; зона крепления представляет собой жесткую заделку, находящуюся под действием реакций связи.Depending on the functional purpose of the product zones, they perceive different external loads: the nose part perceives frontal impact loads caused by the process of interaction with the abrasive; the transition zone of the product is loaded with dynamic bending moments; the fastening zone is a rigid embedment subject to bond reactions.
Распределение твердости по зонам различного функционального назначения возможно за счет следующих структур: во фронтальной режущей части получают структуру бейнита, в переходной зоне - перлитную, в крепежной части рабочих органов - феррито-перлитную металлографическую структуру, указано на рисунке, где показано распределение металлографических структур в чугунном рабочем органе почвообрабатывающего орудия по функциональным зонам, где 1 - бейнит; 2 - переходная зона, перлит; 3 - феррито-перлитная структура.The distribution of hardness over zones of various functional purposes is possible due to the following structures: in the front cutting part a bainite structure is obtained, in the transition zone - a pearlite structure, in the fastening part of the working bodies - a ferrite-pearlite metallographic structure, indicated in the figure, which shows the distribution of metallographic structures in cast iron working body of the tillage implement in functional zones, where 1 - bainite; 2 - transition zone, perlite; 3 - ferrite-pearlite structure.
Технология предусматривает следующие этапы: рабочие органы почвообрабатывающих орудий из чугуна при температуре 950-1020°С размещаются в закалочную установку, режущую часть помещают в специальные подвижные фиксирующие рамки, обращенные к закалочной жидкости.The technology involves the following stages: the working parts of soil-cultivating implements made of cast iron are placed in a hardening installation at a temperature of 950-1020°C, the cutting part is placed in special movable fixing frames facing the hardening liquid.
Экспериментальные исследования подтвердили достаточное аккумулирование теплоты в основной части рабочего органа для нескольких саморазогревов режущей части в интервале температур бейнитного превращения от 350°С до 450°С.Experimental studies have confirmed sufficient heat accumulation in the main part of the working body for several self-heatings of the cutting part in the temperature range of bainite transformation from 350°C to 450°C.
При этом скорость охлаждения основной части рабочего органа намного ниже критической скорости охлаждения, поэтому в основной части формируется структура, состоящая из перлита с формированием феррита. Феррито-перлитная структура характеризуется относительно низкой твердостью и способностью воспринимать динамические нагрузки.In this case, the cooling rate of the main part of the working body is much lower than the critical cooling rate, therefore, in the main part, a structure consisting of pearlite with the formation of ferrite is formed. The ferrite-pearlite structure is characterized by relatively low hardness and the ability to withstand dynamic loads.
Объемная закалка режущей части рабочего органа клиновидной формы, с резким охлаждением в закалочной жидкости до температуры 20°С, приведет к формированию закалочных концентрационных напряжений в мартенситной структуре, значительному отличию значений твердости, образованию микротрещин.Volumetric quenching of the cutting part of the wedge-shaped working body, with sharp cooling in the quenching liquid to a temperature of 20°C, will lead to the formation of quenching concentration stresses in the martensitic structure, a significant difference in hardness values, and the formation of microcracks.
Использование термоциклической закалки, с нагревом и охлаждением режущей части в интервале температур бейнитного превращения (350°С до 450°С), позволит получить структуры в соответствии с требуемыми свойствами по функциональным зонам с одного нагрева, а также исключить концентрационные температурные напряжения в носовой части рабочего органа, испытывающей вместе с интенсивным абразивным износом динамические нагрузки. Соответственно, формирование в зоне крепления рабочего органа феррито-перлитной структуры, а в носовой части бейнитной структуры происходит за счет одного объемного нагрева чугунной заготовки и нескольких циклов взаимодействия ее режущей части с закалочной жидкостью.The use of thermocyclic hardening, with heating and cooling of the cutting part in the temperature range of bainitic transformation (350°C to 450°C), will make it possible to obtain structures in accordance with the required properties in functional zones with one heating, and also eliminate concentration temperature stresses in the nose part of the workpiece a body experiencing dynamic loads along with intense abrasive wear. Accordingly, the formation of a ferrite-pearlite structure in the attachment zone of the working body, and a bainitic structure in the nose part, occurs due to one volumetric heating of the cast iron workpiece and several cycles of interaction of its cutting part with the quenching liquid.
Режимы термообработки выбирались исходя из свойств охлаждающей среды, геометрических параметров рабочего органа, физических свойств обрабатываемого материала и др.Heat treatment modes were selected based on the properties of the cooling medium, geometric parameters of the working body, physical properties of the material being processed, etc.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Способ производства рабочих органов почвообрабатывающих орудий с режущей частью предполагает использование температуры извлекаемых отливок рабочих органов для термоциклической обработки. Термической обработке по предусмотренному режиму подвергаются отливки из чугуна, имеющего следующий химсостав, %: С 3,2-3,3, Si 2,0-2,2, Mn 0,5-0,6, Ni 1,5-1,6, Mo 0,9-1,1, Cr 1,1-1,3, Cu 1,2-1,4, Mg 0,04-0,05, Со 0,2-0,25, Ti 0,2-0,25, Ва 0,06-0,08, S≤0,08, Р≤0,08, Fe - остальное.The method for producing the working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part involves using the temperature of the extracted castings of the working bodies for thermal cyclic treatment. Cast iron having the following chemical composition,%, is subjected to heat treatment according to the prescribed regime: C 3.2-3.3, Si 2.0-2.2, Mn 0.5-0.6, Ni 1.5-1, 6, Mo 0.9-1.1, Cr 1.1-1.3, Cu 1.2-1.4, Mg 0.04-0.05, Co 0.2-0.25, Ti 0, 2-0.25, Va 0.06-0.08, S≤0.08, P≤0.08, Fe - the rest.
При температуре 950-1020°С рабочие органы перемещают в ванну с водой с температурой 20°С. Охлаждение производят циклическим погружением и извлечением рабочего органа из воды ванны на глубину режущей части, причем в первом цикле погружают режущую часть в воду и выдерживают 3,5 секунды, затем извлекают и выдерживают в воздушной среде 2,5 секунды, во втором цикле погружают в воду и выдерживают 3,0 секунды, затем извлекают и выдерживают в воздушной среде 2,5 секунды, в третьем цикле погружают в воду и выдерживают 2,5 секунды, затем извлекают и выдерживают в воздушной среде 6,0 секунды, в четвертом цикле погружают в воду и выдерживают 2,0 секунды, затем извлекают и выдерживают в воздушной среде 13,0 секунды, на пятом цикле погружают в воду и выдерживают 1,0 секунды, затем извлекают и выдерживают в воздушной среде до полного охлаждения, причем в первом цикле погружают режущую часть в воду на 55%, во втором цикле погружают режущую часть в воду на 80%, а на третьем и последующих циклах погружают режущую часть в воду на 100%. Данные по режиму циклической термообработки приведены в таблице.At a temperature of 950-1020°C, the working parts are moved into a bath of water with a temperature of 20°C. Cooling is carried out by cyclic immersion and removal of the working part from the bath water to the depth of the cutting part, and in the first cycle the cutting part is immersed in water and held for 3.5 seconds, then removed and kept in air for 2.5 seconds, in the second cycle it is immersed in water and held for 3.0 seconds, then removed and kept in air for 2.5 seconds, in the third cycle immersed in water and kept for 2.5 seconds, then removed and kept in air for 6.0 seconds, in the fourth cycle immersed in water and held for 2.0 seconds, then removed and kept in air for 13.0 seconds, in the fifth cycle immersed in water and held for 1.0 seconds, then removed and kept in air until completely cooled, and in the first cycle the cutting part is immersed in water by 55%, in the second cycle the cutting part is immersed in water by 80%, and in the third and subsequent cycles the cutting part is immersed in water by 100%. Data on the cyclic heat treatment mode are given in the table.
Режимы циклической термообработки рассчитаны на значения минимального сечения рабочего органа в диапазоне 30-33 мм.Cyclic heat treatment modes are designed for the minimum cross-section of the working body in the range of 30-33 mm.
В результате циклической термообработки в режущей части рабочего органа значения твердости находятся в диапазоне 400-420 НВ на всем ее протяжении и наблюдают структуру бейнит. В переходной части рабочего органа наблюдают перлитную структуру со значениями твердости 200-260 НВ. В зоне крепления рабочего органа металлографический анализ показывает наличие феррито-перлитной структуры металлической основы твердостью 124-138 НВ, с наличием от 40 до 45% феррита.As a result of cyclic heat treatment in the cutting part of the working body, hardness values are in the range of 400-420 HB along its entire length and a bainite structure is observed. In the transition part of the working body, a pearlite structure with hardness values of 200-260 HB is observed. In the attachment area of the working body, metallographic analysis shows the presence of a ferrite-pearlite structure of the metal base with a hardness of 124-138 HB, with the presence of 40 to 45% ferrite.
В результате износостойкость рабочих органов почвообрабатывающих орудий из чугуна указанного состава, подверженных циклической термообработки для рационального структурирования при обработке почв, в сравнении с аналогичными рабочими органами без рационального структурирования, увеличилась в среднем в 1,2-1,25 раза.As a result, the wear resistance of working bodies of soil-cultivating implements made of cast iron of the specified composition, subject to cyclic heat treatment for rational structuring during soil cultivation, in comparison with similar working bodies without rational structuring, increased on average by 1.2-1.25 times.
Таким образом, заявленный способ производства рабочих органов почвообрабатывающих орудий с режущей частью зонально распределяет металлографические структуры по функциональным зонам рабочих органах почвообрабатывающих орудий в соответствии с видом преобладающих нагрузок за счет термоциклической закалки.Thus, the claimed method for producing the working bodies of tillage implements with a cutting part zonally distributes metallographic structures among the functional zones of the working bodies of tillage implements in accordance with the type of prevailing loads due to thermal cyclic hardening.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2802690C1 true RU2802690C1 (en) | 2023-08-30 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1165728A (en) * | 1965-10-15 | 1969-10-01 | Atomic Energy Commission | Fined Grained Steel and process for preparation thereof |
| RU2196835C2 (en) * | 2000-07-13 | 2003-01-20 | Макаренко Константин Васильевич | Method for obtaining various metal matrix structures in high-strength spheroidal graphite cast iron slabs from molten state |
| RU2490335C1 (en) * | 2012-04-17 | 2013-08-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Method for obtaining bainitic cast iron at heat treatment |
| RU2528687C1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-09-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Production tillage tool working members |
| CN105803312A (en) * | 2016-03-28 | 2016-07-27 | 长兴德田工程机械有限公司 | Air-cooled austenite-bainite abrasion-resistant alloy and manufacturing method thereof |
| RU2684129C1 (en) * | 2018-04-18 | 2019-04-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Plowshare thermal strengthening method |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1165728A (en) * | 1965-10-15 | 1969-10-01 | Atomic Energy Commission | Fined Grained Steel and process for preparation thereof |
| RU2196835C2 (en) * | 2000-07-13 | 2003-01-20 | Макаренко Константин Васильевич | Method for obtaining various metal matrix structures in high-strength spheroidal graphite cast iron slabs from molten state |
| RU2490335C1 (en) * | 2012-04-17 | 2013-08-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Method for obtaining bainitic cast iron at heat treatment |
| RU2528687C1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-09-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Production tillage tool working members |
| CN105803312A (en) * | 2016-03-28 | 2016-07-27 | 长兴德田工程机械有限公司 | Air-cooled austenite-bainite abrasion-resistant alloy and manufacturing method thereof |
| RU2684129C1 (en) * | 2018-04-18 | 2019-04-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Plowshare thermal strengthening method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МОТОРИН В.А. Концептуальные основы использования высокоуглеродистых сплавов в технологиях упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин, Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ, 2021. КОСТЫЛЕВА Л.В. и др. Повышение износостойкости почвообрабатывающих рабочих органов за счет структурирования высокоуглеродистых сплавов, Известия нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование, Волгоградский ГАУ, 2018. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106119684B (en) | A kind of austempering ductile iron material of ultra-dense and preparation method thereof | |
| RU2802690C1 (en) | Method for production of working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part | |
| RU2802697C1 (en) | Method for production of working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part | |
| RU2802689C1 (en) | Method for the production of working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part | |
| RU2802696C1 (en) | Method for production of cast iron working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part | |
| RU2802701C1 (en) | Method for the production of working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part | |
| RU2802688C1 (en) | Method for the production of working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part | |
| RU2802698C1 (en) | Method for production of cast iron working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part | |
| RU2800906C1 (en) | Method for production of working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part | |
| RU2733879C1 (en) | Method of hardening cutting part of working members | |
| RU2802032C1 (en) | Method for distribution of metallographic structures in the working bodies of soil-cultivating implements by functional areas | |
| Delia et al. | Effect of austenitizing conditions on the impact properties of an alloyed austempered ductile iron of initially ferritic matrix structure | |
| RU2811634C1 (en) | Method for producing hoe openers of stubble seeders with structuring cutting part | |
| CN104109800B (en) | High intensity is containing vanadium height manganese nonmagnetic steel and production method thereof | |
| Patil et al. | Development and wear analysis of carbidic austempered ductile iron (CADI) | |
| RU2806231C1 (en) | Method for producing anchor coulters for stubble seeders with zonal distribution of metallographic structures | |
| RU2809578C1 (en) | Method for producing anchor coulters for stubble seeders with distribution of metallographic structures in cutting part | |
| RU2809577C1 (en) | Method for producing anchor coulters of stubble seeders with distribution of metallographic structures | |
| RU2825736C1 (en) | Method of distributing metallographic structures in functional zones during production of anchor plowshares of stubble seeders | |
| RU2806228C1 (en) | Method for producing anchor coulters for stubble seeders with structuring of cutting part | |
| RU2826527C1 (en) | Method of zonal distribution of metallographic structures in production of anchor ploughshares of stubble seeders | |
| RU2826505C1 (en) | Method for production of anchor ploughshares of stubble seeders with distribution of metallographic structures by functional zones | |
| CN108277453A (en) | A kind of high chromium Light deformation cold-punching mold surface chromvanadizing processing method | |
| RU2806275C1 (en) | Method for producing anchor coulters for stubble seeders with heat treatment | |
| CN104109811B (en) | Mn-Cr-V system superhigh intensity nonmagnetic steel and production method thereof |