RU2802000C2 - Sheet material checking installation and method - Google Patents
Sheet material checking installation and method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802000C2 RU2802000C2 RU2021128470A RU2021128470A RU2802000C2 RU 2802000 C2 RU2802000 C2 RU 2802000C2 RU 2021128470 A RU2021128470 A RU 2021128470A RU 2021128470 A RU2021128470 A RU 2021128470A RU 2802000 C2 RU2802000 C2 RU 2802000C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet material
- corrugated
- corrugated sheet
- radiation
- test
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к установке для проверки и способу проверки листового материала, в частности, гофрированного листового материала. Настоящее изобретение также относится к устройству для изготовления гофрированного листового материала, содержащему установку для проверки.The present invention relates to a testing apparatus and method for testing sheet material, in particular corrugated sheet material. The present invention also relates to an apparatus for producing corrugated sheet material, comprising a testing apparatus.
Известны способы, в которых непрерывный листовой материал гофрируют и собирают в непрерывный стержень, который впоследствии разрезают на отдельные сегменты. В частности, в генерирующих аэрозоль изделиях, применяемых в электронных устройствах, используется специальный непрерывный листовой материал, например, полимолочная кислота. Гофрирование этих материалов часто выполняют путем пропускания непрерывного листового материала через пару структурированных валиков. На такое гофрирование могут влиять несколько факторов, например, состояние гофрирующих валиков или параметры листа, такие как температура. С другой стороны, эффекты гофрирования могут непосредственно влиять на физические параметры конечного стержня, такие как сопротивление затяжке (RTD), на диаметр или овальность либо на твердость стержня.Methods are known in which a continuous sheet material is corrugated and assembled into a continuous rod, which is subsequently cut into individual segments. In particular, aerosol generating articles used in electronic devices use a special continuous sheet material such as polylactic acid. The corrugation of these materials is often performed by passing a continuous sheet material through a pair of structured rolls. Such corrugation can be influenced by several factors, such as the condition of the corrugating rollers or sheet parameters such as temperature. On the other hand, corrugation effects can directly affect the physical parameters of the final rod, such as resistance to draw (RTD), the diameter or ovality, or the hardness of the rod.
Желательно улучшить процесс изготовления гофрированного листового материала, чтобы уменьшить проблемы с качеством в конечных стержнях, выполняемых из гофрированного листового материала, и предпочтительно обеспечить непрерывный процесс производства таких стержней.It is desirable to improve the manufacturing process of the corrugated sheet material in order to reduce quality problems in the final rods made from the corrugated sheet material, and it is preferable to provide a continuous production process for such rods.
В соответствии с настоящим изобретением предложена установка для проверки листового материала, предпочтительно для гофрированного листового материала, более предпочтительно для непрерывного гофрированного листового материала. Установка для проверки содержит источник излучения, выполненный с возможностью облучения листового материала в месте проверки, и содержит вибрационное устройство, которое предпочтительно по меньшей мере частично расположено в месте проверки. Предпочтительно вибрационное устройство способно к колебаниям на высоких частотах в диапазоне от 20 до 70 кГц. Вибрационное устройство выполнено с возможностью обеспечивать вибрацию листового материала в месте проверки. Если листовой материал представляет собой непрерывный листовой материал, то вибрационное устройство предпочтительно выполнено с возможностью обеспечивать вибрацию листового материала в месте проверки, когда непрерывный листовой материал проходит вибрационное устройство в месте проверки. Установка для проверки дополнительно содержит детектор, предпочтительно камеру, для регистрации излучения, принятого от подвергаемого вибрации листового материала, таким образом предоставляя изображения листового материала. Контроллер установки для проверки выполнен с возможностью определения по изображениям свободного материала листового материала на поверхности листового материала с получением истинного состояния гофрированной поверхности гофрированного листового материала. Контроллер выполнен с возможностью удаления информации о свободном материале из изображений гофрированного листового материала. Контроллер выполнен с возможностью определения изображения гофрированной поверхности исключением вычислительными средствами свободного материала, присутствующего на гофрированной поверхности. Таким образом, установка для проверки позволяет осуществлять проверку гофрированной поверхности несмотря на присутствие любого свободного материала на поверхности. Это предпочтительно осуществляется путем исключения указанного свободного материала во время процесса проверки, таким образом, чтобы свободный материал не препятствовал проверке гофрированной поверхности.According to the present invention, there is provided an apparatus for testing sheet material, preferably for corrugated sheet material, more preferably for continuous corrugated sheet material. The test apparatus comprises a radiation source configured to irradiate the sheet material at the test site and includes a vibrating device which is preferably at least partially located at the test site. Preferably, the vibrating device is capable of high frequency oscillations in the range of 20 to 70 kHz. The vibrating device is configured to vibrate the sheet material at the test site. If the sheet material is a continuous sheet material, the vibrating device is preferably configured to vibrate the sheet material at the test site as the continuous sheet material passes the vibrator at the test site. The test apparatus further comprises a detector, preferably a camera, for detecting radiation received from the vibrated sheet material, thereby providing images of the sheet material. The controller of the tester is configured to determine from the images the free material of the sheet material on the surface of the sheet material to obtain the true state of the corrugated surface of the corrugated sheet material. The controller is configured to remove free material information from the images of the corrugated sheet material. The controller is configured to determine an image of the corrugated surface by computing the free material present on the corrugated surface. Thus, the test apparatus allows the corrugated surface to be inspected despite the presence of any free material on the surface. This is preferably done by excluding said free material during the inspection process so that the free material does not interfere with the inspection of the corrugated surface.
Обычно в ходе процесса гофрирования листовой материал прессуют или деформируют, и материал может отрываться или может собираться пыль. Этот свободный материал остается на валиках гофрирующего устройства, а также на листовом материале. Валики могут очищаться в процессе гофрирования, например, с помощью гребенчатых скребков. Однако с поверхности листа свободный материал удалить непросто. Кроме того, некоторые пленочные материалы, такие как, например, пленка из полимолочной кислоты (PLA), склоны к накоплению электростатического заряда, что приводит к прилипанию свободного материала к пленке.Typically, during the corrugating process, the sheet material is pressed or deformed and the material may be torn off or dust may be collected. This loose material remains on the corrugator rolls as well as on the sheet material. The rollers can be cleaned during the shirring process, for example with comb scrapers. However, it is not easy to remove loose material from the surface of the sheet. In addition, some film materials, such as, for example, polylactic acid (PLA) film, tend to build up an electrostatic charge, which causes free material to adhere to the film.
Свободный материал на листе снижает качество визуальной проверки. Это относится к обрабатываемому листовому материалу в целом, но особенно к визуальной проверке результата гофрирования листового материала.Loose material on the sheet reduces the quality of the visual inspection. This applies to the processed sheet material in general, but especially to the visual check of the result of the corrugation of the sheet material.
Гофрирование создает поверхностные структуры в листовом материале. Однако процесс гофрирования также может повреждать листовой материал. Поврежденные части необходимо выявлять. Кроме того, свободный материал на поверхности листового материала может иметь такую же визуальную сигнатуру при высокой скорости обработки, что и дефекты в листовом материале, и может быть ошибочно принят за такие дефекты в листовом материале. Corrugation creates surface structures in the sheet material. However, the corrugating process can also damage the sheet material. Damaged parts must be identified. In addition, loose material on the surface of the sheeting may have the same high speed visual signature as defects in the sheeting and may be mistaken for such defects in the sheeting.
Для того, чтобы обеспечить возможность не учитывать удаление свободного материала во время проверки из листового материала, установку для проверки размещают после гофрирования, и указанная установка для проверки позволяет осуществлять визуальную проверку результата гофрирования без необходимости удаления свободного материала с гофрированного листового материала.In order to be able to ignore the removal of free material during inspection from the sheet material, an inspection station is placed after corrugation, and said inspection station allows visual inspection of the corrugation result without the need to remove free material from the corrugated sheet material.
В установке для проверки листовой материал подвергается оптической проверке и вибрации с обеспечением возможности распознавания любого свободного материала по полученным изображениям одной и той же части листового материала. Из-за вибрации свободный материал будет смещаться на поверхности листового материала, когда листовой материал подвергается вибрации. Таким образом, сравнение изображений одной и той же части листового материала, сделанных последовательно, содержит информацию о структуре поверхности листового материала, включая результат гофрирования, а также информацию о смещенном свободном материале, не связанном с листовым материалом. Затем смещенный материал можно не учитывать при определении качества поверхности гофрированной поверхности гофрированного листового материала. Результаты проверки поверхности и, соответственно, определенное качество поверхности гофрированной поверхности без свободного материала затем можно использовать для регулировки процесса обработки листового материала, в частности, процесса гофрирования листового материала.In the inspection unit, the sheet material is subjected to optical inspection and vibration, so that any free material can be recognized from the obtained images of the same part of the sheet material. Due to the vibration, loose material will move on the surface of the sheet material when the sheet material is subjected to vibration. Thus, a comparison of consecutive images of the same part of the sheet material contains information about the surface structure of the sheet material, including the result of corrugation, as well as information about the displaced free material not associated with the sheet material. The offset material can then be ignored in determining the surface quality of the corrugated surface of the corrugated sheet material. The results of the surface check and, accordingly, the determined surface quality of the corrugated surface without free material can then be used to adjust the processing of the sheet material, in particular the process of corrugating the sheet material.
Благодаря соответствующим данным и обработке изображений можно получить улучшенную информацию о структуре поверхности, в частности, результате гофрирования. Эта информация может использоваться для обработки листового материала. Например, посредством контроллера информацию можно использовать для регулировки процесса гофрирования листового материала. Обычно она может использоваться для регулировки процесса работы с листовым материалом. Она также может использоваться для прерывания обработки листового материала, например, путем прерывания работы устройства для транспортировки листа.With the appropriate data and image processing, improved information about the surface structure, in particular the corrugation result, can be obtained. This information can be used to process sheet material. For example, through the controller, the information can be used to control the process of corrugating the sheet material. Usually it can be used to adjust the process of working with sheet material. It can also be used to interrupt the processing of the sheet material, for example by interrupting the operation of the sheet transport device.
Вибрационное устройство может представлять собой любое вибрационное устройство, подходящее для обеспечения вибрации листового материала. Например, вибрационное устройство может представлять собой виброустановку или может содержать ультразвуковой преобразователь.The vibrating device may be any vibrating device suitable for vibrating the sheet material. For example, the vibrating device may be a vibrator or may include an ultrasonic transducer.
Предпочтительно вибрационное устройство содержит ультразвуковой преобразователь.Preferably, the vibration device comprises an ultrasonic transducer.
Вибрационное устройство может обеспечивать вибрацию листового материала при нахождении в непосредственном физическом контакте с листовым материалом. Обеспечение вибрации листового материала вибрационным устройством, может также осуществляться опосредованно, когда вибрационное устройство не находится в прямом физическом контакте, например, за счет обеспечения вибрации опоры листового материала.The vibrating device may vibrate the sheet material while in direct physical contact with the sheet material. Vibration of the sheet material by the vibrating device can also be done indirectly when the vibrating device is not in direct physical contact, for example by causing the support of the sheet material to vibrate.
Предпочтительно вибрационное устройство содержит вибрационный элемент, который предпочтительно находится в прямом физическом контакте с листовым материалом, который подвергают вибрации. Предпочтительно предусмотрена возможность направлять гофрированный листовой материал вдоль или по вибрирующему элементу для обеспечения транспортировки и вибрации листового материала вибрационным элементом. Предпочтительно вибрационный элемент представляет собой цилиндрический стержень.Preferably, the vibrating device comprises a vibrating element which is preferably in direct physical contact with the sheet material that is being vibrated. Preferably, it is possible to guide the corrugated sheet material along or over the vibrating element in order to allow the sheet material to be transported and vibrated by the vibrating element. Preferably, the vibrating element is a cylindrical rod.
Вибрационный элемент также может использоваться в качестве направляющего элемента для направления листового материала вдоль направления его транспортировки и предпочтительно через место осуществления проверки.The vibration element can also be used as a guiding element for guiding the sheet material along its transport direction and preferably through the test site.
Вибрационный элемент вибрационного устройства может быть расположен в месте проверки или рядом с местом проверки таким образом, чтобы проверяемый листовой материал мог проходить через место проверки установки для проверки. Например, вибрационный элемент или вибрационное устройство могут быть расположены выше по потоку или ниже по потоку от места проверки.The vibrating element of the vibrating device may be located at or near the test site so that the sheet material to be tested can pass through the test site of the installation for testing. For example, the vibrating element or vibrating device may be located upstream or downstream of the test site.
Предпочтительно детектор представляет собой камеру, выполненную с возможностью регистрации излучения от подвергаемого вибрации листового материала. Детектор может быть расположен выше места проверки. Детектор также может быть расположен ниже места проверки, например, в случае проверки светопроницаемого листового материала, и если конструкция установки для проверки допускает такую схему детектирования.Preferably, the detector is a camera configured to detect radiation from the vibrated sheet material. The detector may be located above the test site. The detector can also be located below the test site, for example, in the case of testing translucent sheet material, and if the design of the installation for testing allows such a detection scheme.
При ограниченном пространстве предпочтительными будут разные варианты расположения вибрационного устройства и детекторов.Where space is limited, different arrangements of the vibrator and detectors will be preferred.
Предпочтительно установка для проверки содержит два или более детекторов для регистрации излучения, принятого от подвергаемого вибрации листового материала под разными углами.Preferably, the testing apparatus comprises two or more detectors for detecting radiation received from the vibrated sheet material at different angles.
Предпочтительно два или более детекторов имеют перекрывающиеся поля обзора.Preferably, two or more detectors have overlapping fields of view.
Предпочтительно установка для проверки содержит два детектора, имеющих перекрывающиеся поля обзора.Preferably, the test setup comprises two detectors having overlapping fields of view.
Предпочтительно два или более детекторов расположены рядом друг с другом, проходя по ширине траектории транспортировки листового материала. Если листовой материал расположен в установке для проверки, два или более детекторов предпочтительно расположены так, чтобы проходить по всей ширине листового материала. Preferably, two or more detectors are located next to each other, passing through the width of the path of transport of the sheet material. If the sheet material is located in the installation for testing, two or more detectors are preferably located so as to pass through the entire width of the sheet material.
Источник излучения установки для проверки может быть источником излучения в видимом диапазоне. В альтернативном варианте осуществления излучение находится в ультракрасном или УФ-диапазоне спектра излучения. Источник излучения может быть выбран в зависимости от информации, которую предполагается получать в результате проверки листового материала. Предпочтительно излучение имеет длину волны, при которой оно характеризуется хорошим поглощением или отражением пылью или частицами мусора на гофрированной поверхности листового материала.The radiation source of the test facility may be a radiation source in the visible range. In an alternative embodiment, the radiation is in the infrared or UV range of the radiation spectrum. The source of radiation can be selected depending on the information that is expected to be obtained as a result of checking the sheet material. Preferably, the radiation has a wavelength at which it is well absorbed or reflected by dust or debris on the corrugated surface of the sheet material.
Предпочтительно для проверки листового материала используется видимое излучение или УФ-излучение. Наиболее предпочтительно источник излучения представляет собой источник УФ-излучения. Кроме того, УФ-излучение оказывает стерилизующее действие на листовой материал при облучении листового материала УФ-излучением. Это стерилизующее действие, в частности бактерицидный эффект, является особенно полезным, когда листовой материал применяют, например, в пищевой или медицинской промышленности.Preferably, visible light or UV light is used to test the sheet material. Most preferably, the radiation source is a UV radiation source. In addition, UV radiation has a sterilizing effect on the sheet material when the sheet material is irradiated with UV radiation. This sterilizing effect, in particular the bactericidal effect, is particularly useful when the sheet material is used, for example, in the food or medical industry.
В предпочтительных вариантах осуществления установки для проверки два или более источников излучения расположены на расстоянии друг от друга и предпочтительно вдоль траектории транспортировки листового материала. Два или более источников излучения расположены таким образом, чтобы облучать листовой материал в месте проверки с двух или более различных углов. Предпочтительно первый угол облучения направлен по направлению транспортировки листового материала, а второй угол облучения направлен против направления транспортировки листового материала. Таким образом, листовой материал облучают по меньшей мере с двух сторон в месте транспортировки с оптимизацией облучения листового материала в месте проверки и уменьшением или устранением помех от внешних источников излучения.In preferred embodiments, the two or more radiation sources are located at a distance from each other and preferably along the path of transport of the sheet material. Two or more radiation sources are positioned so as to irradiate the sheet material at the test site from two or more different angles. Preferably, the first irradiation angle is directed in the direction of transport of the sheet material, and the second angle of irradiation is directed against the direction of transport of the sheet material. In this way, the sheet material is irradiated from at least two sides at the transport site, optimizing the irradiation of the sheet material at the test site and reducing or eliminating interference from external radiation sources.
Согласно настоящему изобретению также предусмотрен способ проверки листового материала, предпочтительно гофрированного листового материала или непрерывного листового материала, более предпочтительно гофрированного непрерывного листового материала. Способ включает обеспечение листового материала и осуществление вибрации указанного листового материала по меньшей мере в месте проверки установкой проверки и облучение листового материала в месте проверки излучением. Способ дополнительно включает регистрацию излучения, принятого от подвергаемого вибрации листового материала, предпочтительно с помощью камеры, представление изображений листового материала и определение по изображениям листового материала свободного материала, присутствующего на листовом материале, что позволяет определить истинное состояние гофрированной поверхности гофрированного листового материала, из которого исключена информация о свободном материале. Таким образом, в этом способе информация в изображении, которая обусловлена присутствием свободного материала, вычислительным образом исключается из изображения. Это позволяет получить изображение гофрированной поверхности, из которого исключена искажающая информация, связанная со свободным материалом. The present invention also provides a method for testing a sheet material, preferably a corrugated sheet material or a continuous sheet material, more preferably a corrugated continuous sheet material. The method includes providing a sheet material and vibrating said sheet material at least at the test site by the test setup and irradiating the sheet material at the test site with radiation. The method further includes detecting radiation received from the vibrated sheet material, preferably by means of a camera, presenting images of the sheet material, and determining, from the sheet material images, free material present on the sheet material, which makes it possible to determine the true state of the corrugated surface of the corrugated sheet material from which the corrugated sheet material is excluded. information about free material. Thus, in this method, information in an image that is due to the presence of free material is computationally excluded from the image. This makes it possible to obtain an image of the corrugated surface, from which the distorting information associated with the free material is excluded.
Предпочтительно способ включает непрерывное направление непрерывного гофрированного листового материала через место проверки с обеспечением возможности непрерывного определения и при необходимости мониторинга истинного состояния гофрированного листового материала.Preferably, the method includes continuously guiding the continuous corrugated sheeting through the inspection site to continuously determine and optionally monitor the true state of the corrugated sheeting.
Предпочтительно способ включает сравнение истинного состояния гофрированного листового материала с контрольными характеристиками листа и, в зависимости от отклонения истинного состояния от контрольных характеристик листа, регулировку параметров обработки листа или прерывание обработки гофрированного листового материала. Если отклонение истинного состояния гофрированного листового материала, в частности результата гофрирования листового материала, отклоняется от контрольных характеристик листа, параметры обработки листа могут быть отрегулированы. Например, могут быть отрегулированы скорость транспортировки, сила натяжения, температура нагрева, формование или подобные параметры листового материала. В частности, может быть отрегулирован какой-либо параметр гофрирования листового материала. Например, может быть отрегулировано расстояние между двумя гофрирующими элементами пары гофрирующих элементов, таких как пара гофрирующих валиков. В частности, зазор между двумя гофрирующими валиками может быть уменьшен или увеличен. В альтернативном варианте осуществления или в дополнение, если отклонение истинного состояния листового материала, в частности результат гофрирования листового материала, отклоняется от контрольной характеристики листа, обработка листа может быть прервана. Это может предотвратить продолжение изготовления дефектного листового материала или листового материала низкого качества.Preferably, the method includes comparing the true state of the corrugated sheet material with the control sheet characteristics and, depending on the deviation of the true state from the control sheet characteristics, adjusting the processing parameters of the sheet or interrupting the processing of the corrugated sheeting. If the deviation of the true state of the corrugated sheet material, in particular the corrugated result of the sheet material, deviates from the control characteristics of the sheet, the processing parameters of the sheet can be adjusted. For example, the conveying speed, tensile force, heating temperature, forming, or the like of the sheet material can be adjusted. In particular, any corrugation parameter of the sheet material can be adjusted. For example, the distance between two pleats of a pair of pleats such as a pair of pleats can be adjusted. In particular, the gap between two corrugating rollers can be reduced or increased. In an alternative embodiment or in addition, if the deviation of the true state of the sheet material, in particular the result of the corrugation of the sheet material, deviates from the control characteristic of the sheet, the processing of the sheet may be interrupted. This can prevent continued production of defective sheet material or poor quality sheet material.
Предпочтительно регулировку или прерывание процесса осуществляют в зависимости от величины отклонения. Например, если величина отклонения выше или ниже определенного порога, но все еще находится в пределах определенного диапазона, процесс регулируют или предпочтительно по меньшей мере регистрируют отклонение. Если величина отклонения выходит за пределы указанного диапазона, предпочтительно процесс прерывают.Preferably, the adjustment or interruption of the process is carried out depending on the magnitude of the deviation. For example, if the amount of deviation is above or below a certain threshold, but still within a certain range, the process is adjusted or preferably at least the deviation is recorded. If the deviation is outside the specified range, the process is preferably interrupted.
Предпочтительно, способ дополнительно включает регистрацию излучения от подвергаемого вибрации гофрированного листового материала под разными углами. Регистрация излучения под разными углами позволяет определить трехмерное изображение поверхности листового материала.Preferably, the method further includes detecting radiation from the vibrated corrugated sheet material at different angles. Registration of radiation at different angles makes it possible to determine a three-dimensional image of the surface of a sheet material.
Предпочтительно способ дополнительно включает стерилизацию листового материала путем облучения листового материала УФ-излучением. Предпочтительно УФ-излучение также используют для целей проверки листового материала.Preferably, the method further comprises sterilizing the sheet material by irradiating the sheet material with UV radiation. Preferably, UV radiation is also used for sheeting inspection purposes.
Способ в соответствии с настоящим изобретением можно применять по существу в любом способе обработки листового материала, в котором листовой материал подвергают обработке и технологической обработке, и в котором нужно улучшить результаты обработки. В частности, способ можно применять, когда свободный материал, например, пыль или мусор, по меньшей мере частично затрудняет регистрацию или оценку качества структуры поверхности листового материала. Предпочтительно способ применяют в способе обработки листового материала, в котором листовой материал подвергают механической обработке, например, гофрированию. Предпочтительно способ применяют для проверки непрерывного листового материала, используемого при изготовлении генерирующих аэрозоль изделий, например, пленки из полимолочной кислоты (PLA).The method according to the present invention can be applied to essentially any sheet material processing method in which the sheet material is subjected to processing and processing, and in which the processing results are to be improved. In particular, the method can be used when free material, such as dust or debris, at least partially makes it difficult to register or assess the quality of the surface structure of the sheet material. Preferably, the method is used in a sheet material processing method in which the sheet material is subjected to mechanical processing, such as corrugation. Preferably, the method is used to test continuous sheet material used in the manufacture of aerosol-generating articles, such as polylactic acid (PLA) films.
Предпочтительно способ включает гофрирование непрерывного листового материала перед осуществлением вибрации гофрированного листового материала и подачу гофрированного листового материала на установку для проверки, где осуществляется проверка гофрированного и подвергаемого вибрации листового материала.Preferably, the method includes corrugating the continuous sheet material prior to vibrating the corrugated sheet material and feeding the corrugated sheet material to an inspection facility where the corrugated and vibrated sheet material is inspected.
Способ может дополнительно включать измерение множества параметров листа, например, толщины, скорости транспортировки или натяжения листового материала. В этом способе измеренные параметры листа можно дополнительно использовать для определения дополненного состояния листового материала; сравнения дополненного состояния листового материала с контрольными характеристиками листа и, в зависимости от разницы дополненного состояния и контрольных характеристик листа, регулировки параметров обработки листа или прерывания обработки листового материала.The method may further include measuring a plurality of parameters of the sheet, such as thickness, conveyance speed, or tension in the sheet material. In this method, the measured sheet parameters can be further used to determine the augmented state of the sheet material; comparing the padded state of the sheet material with the control sheet characteristics and, depending on the difference of the padded state and the control sheet characteristics, adjusting the sheet processing parameters or interrupting the sheet material processing.
В этих вариантах осуществления способа, в дополнение к данным, определенным в установке для проверки, дополнительные параметры листа, например, дополнительные данные, полученные от одного или более датчиков, предусмотренных в способе обработки листа, также могут быть использованы для регулировки или прерывания обработки листа.In these method embodiments, in addition to the data defined in the test setup, additional sheet parameters, such as additional data received from one or more sensors provided in the sheet processing method, can also be used to adjust or interrupt sheet processing.
Предпочтительно такие дополнительные параметры листа получают в установке для проверки или рядом с ней. Предпочтительно параметры листа снабжают информацией о времени для установления соответствия параметров листа определенной части листового материала с этой же частью листового материала, проверенной на установке для проверки.Preferably, such additional sheet parameters are obtained at or near the test facility. Preferably, the sheet parameters are provided with time information to match the sheet parameters of a particular piece of sheet material with the same piece of sheet material tested on a tester.
Регулировка или прерывание процесса могут быть выполнены в зависимости от более широкого диапазона доступной информации о листе, как на изображениях поверхности, так и в дополнительных параметрах листа. Прерывание процесса может быть, например, инициировано, если три из измеренных или определенных значений находятся за пределами определенного диапазона, а если только два из измеренных или определенных значений находятся за пределами определенного диапазона, прерывание не инициируется.Adjustment or interruption of the process can be performed depending on the wider range of leaf information available, both in the surface images and in the advanced leaf parameters. A process interrupt can, for example, be triggered if three of the measured or determined values are outside a certain range, and if only two of the measured or determined values are outside a certain range, no interrupt is triggered.
Информация, определяемая с помощью установки для проверки, и различные параметры листа, могут, например, также иметь взвешенную значимость, например, одно из измеренных или определенных значений может быть более значимым для достижения конечного результата, а другое определенное или измеренное значение может быть менее значимым. Соответственно, значимость более важного параметра может иметь больший вес для принятия решения о том, следует ли прерывать процесс, чем менее важного параметра. Например, для более важного параметра отклонение от целевого значения, равное двум процентам, может запустить прерывание. Для менее важного параметра прерывание запускается, например, только в том случае, если менее важный параметр отклоняется от целевого значения на пять процентов, или когда два менее важных параметра отклоняются на четыре процента. The information determined by the test setup and the various sheet parameters may, for example, also have a weighted significance, for example, one of the measured or determined values may be more significant in achieving the final result, and the other determined or measured value may be less significant. . Accordingly, the significance of a more important parameter may have more weight in deciding whether to interrupt the process than a less important parameter. For example, for a more important parameter, a deviation from the target value of two percent can trigger an interrupt. For a less important parameter, an interrupt is triggered, for example, only if the less important parameter deviates from the target value by five percent, or when the two less important parameters deviate by four percent.
Состояние материала листа может соответствовать истинному состоянию. Истинное состояние листового материала соответствует состоянию листового материала, определенному установкой для проверки на основе изображений с поверхности листового материала. Истинное состояние представляет состояние поверхности, предпочтительно гофрированной поверхности, листового материала, предпочтительно без присутствия какого-либо свободного материала. Информацию о свободном материале удаляют из любых зарегистрированных или определенных данных изображения для определения истинного состояния поверхности гофрированного листового материала. Истинное состояние является особенно репрезентативным для определения качества процесса гофрирования листового материала.The state of the sheet material may correspond to the true state. The true state of the sheet material corresponds to the state of the sheet material determined by the check setting based on images from the surface of the sheet material. The true state represents the state of the surface, preferably the corrugated surface, of the sheet material, preferably without the presence of any free material. Free material information is removed from any registered or determined image data to determine the true surface condition of the corrugated sheeting. The true state is particularly representative of the quality of the sheet material corrugating process.
Состояние листового материала также может соответствовать дополненному состоянию листового материала. Дополненное состояние листового материала соответствует истинному состоянию листового материала (определяемому установкой для проверки) в комбинации с состоянием листового материала, определяемым по меньшей мере одним дополнительным параметром листа, предпочтительно измеряемым одним или несколькими датчиками. Дополненное состояние листового материала, таким образом, включает информацию, получаемую в результате визуальной проверки листового материала, а также информацию о дополнительных параметрах листа, таких как, например, температура, натяжение или скорость. The sheeting state may also correspond to an augmented sheeting state. The augmented sheeting state corresponds to the true sheeting state (determined by the test setup) in combination with the sheeting state determined by at least one additional sheet parameter, preferably measured by one or more sensors. The augmented state of the sheet material thus includes information resulting from a visual inspection of the sheet material, as well as information about additional sheet parameters such as, for example, temperature, tension, or speed.
Введение листового материала в установку для проверки может быть непрерывным или пошаговым. Листовой материал можно пропускать через установку для проверки автоматически или вручную.The introduction of the sheet material into the test apparatus may be continuous or stepwise. The sheet material can be passed through the testing machine automatically or manually.
Предпочтительно введение листового материала в установку для проверки осуществляется непрерывно и автоматически. Preferably, the introduction of the sheet material into the tester is continuous and automatic.
Настоящее изобретение также относится к устройству для изготовления и проверки гофрированного непрерывного листового материала, предпочтительно для изготовления непрерывного изделия в форме стержня из гофрированного непрерывного листового материала.The present invention also relates to an apparatus for manufacturing and testing a corrugated continuous sheet material, preferably for manufacturing a continuous rod-shaped product from a corrugated continuous sheet material.
Устройство содержит гофрирующее устройство для гофрирования непрерывного листового материала и дополнительно содержит установку для проверки в соответствии с настоящим изобретением, описанную в данном документе. Установка для проверки расположена ниже по потоку от гофрирующего устройства.The apparatus comprises a corrugator for corrugating a continuous sheet material and further comprises a test apparatus in accordance with the present invention described herein. The test facility is located downstream of the pleating device.
Предпочтительно устройство также содержит устройство для формирования стержня для формирования непрерывного стержня из гофрированного непрерывного листового материала. В этих вариантах осуществления установка для проверки расположена между гофрирующим устройством и устройством для формирования стержня.Preferably, the apparatus also comprises a rod forming apparatus for forming a continuous rod from the corrugated continuous sheet material. In these embodiments, the test apparatus is located between the corrugator and the core former.
Предпочтительно устройство содержит устройство для транспортировки листа. Предпочтительно обеспечена возможность прерывания работы устройства для транспортировки контроллером установки для проверки. Такое прерывание предпочтительно определяется истинным состоянием листового материала, определенным по изображениям листового материала. Дополнительно или в альтернативном варианте осуществления прерывание определяется величиной отклонения изображений листового материала или отклонения измеренных или определенных параметров листа от контрольных характеристик листа. Дополнительно или в альтернативном варианте осуществления прерывание определяется дополненным состоянием листового материала, учитывающим истинное состояние листового материала и дополнительно учитывающим также измеренные или определенные параметры листа.Preferably, the device comprises a sheet transport device. Preferably, it is possible to interrupt the operation of the transport device by the plant controller for testing. Such interruption is preferably determined by the true state of the sheeting as determined from the images of the sheeting. Additionally or in an alternative embodiment, the interruption is determined by the amount of deviation of the sheet material images or the deviation of the measured or determined sheet parameters from the control sheet characteristics. Additionally or in an alternative embodiment, the interruption is determined by an augmented state of the sheet material, taking into account the true state of the sheet material and additionally taking into account also the measured or determined parameters of the sheet.
Предпочтительно обеспечена возможность регулировки параметров гофрирования гофрирующего устройства, в частности расстояния гофрирующих элементов пары гофрирующих элементов, контроллером установки для проверки. Расстояние между гофрирующими элементами оказывает влияние, среди прочего, на глубину гофрирования листового материала. Preferably, it is possible to adjust the pleating parameters of the pleating device, in particular the distance of the pleating elements of a pair of pleating elements, by the controller of the test plant. The distance between the corrugating elements affects, among other things, the depth of corrugation of the sheet material.
Такая регулировка предпочтительно определяется истинным состоянием листового материала, определенным по изображениям листового материала, или величиной отклонения изображений листового материала от контрольных характеристик листа. Регулировка также может определяться комбинацией истинного состояния листового материала и величины отклонения изображений листового материала.Such an adjustment is preferably determined by the true state of the sheeting as determined from the sheeting images or by the amount of deviation of the sheeting images from the control sheet characteristics. The adjustment may also be determined by a combination of the true state of the sheeting and the amount of deviation of the sheeting images.
Соответственно, регулировка также может определяться дополненным состоянием листового материала, величиной отклонения измеренных или определенных параметров листа от контрольных характеристик листа или комбинацией дополненного состояния и величины отклонения измеренных параметров листа от контрольных характеристик листа. Accordingly, the adjustment may also be determined by the augmented state of the sheet material, the amount of deviation of the measured or determined sheet parameters from the control sheet characteristics, or a combination of the augmented state and the amount of deviation of the measured sheet parameters from the control sheet characteristics.
Предпочтительно устройство содержит по меньшей мере один датчик для измерения или определения по меньшей мере одного параметра листа. Предпочтительно измеряют или определяют несколько параметров листа. Например, предусмотрено множество датчиков для измерения или определения множества параметров листа, таких как, например, натяжение, скорость или толщина листового материала.Preferably, the device includes at least one sensor for measuring or determining at least one sheet property. Preferably, several sheet parameters are measured or determined. For example, a plurality of sensors are provided to measure or determine a plurality of sheet parameters, such as, for example, tension, speed, or thickness of the sheet material.
Предпочтительно один или более датчиков расположены в установке для проверки или рядом с ней. Более предпочтительно один или более датчиков расположены выше по потоку от установки для проверки.Preferably, one or more sensors are located in or near the testing facility. More preferably, one or more sensors are located upstream of the testing facility.
Признаки и элементы, упомянутые и описанные в отношении установки для проверки, также относятся к способу и устройству по настоящему изобретению и, в соответствующих случаях, наоборот.The features and elements mentioned and described in relation to the test apparatus also apply to the method and apparatus of the present invention and, where appropriate, vice versa.
Под «гофрированием» в настоящем документе понимают регулярную продольную структуру в листовом материале, предпочтительно образованную пропусканием листового материала между одной или несколькими парами структурированных валиков. Листовой материал можно, например, также пропускать между двумя структурированными пластинами. Соответственно, «результат гофрирования» представляет собой структуру на поверхности листового материала после прохождения гофрирующего устройства. Гофрированный листовой материал содержит канавки определенной глубины. Эта глубина называется глубиной гофрирования.By "corrugation" is meant herein a regular longitudinal structure in the sheet material, preferably formed by passing the sheet material between one or more pairs of structured rolls. The sheet material can, for example, also be passed between two structured plates. Accordingly, the "corrugating result" is the structure on the surface of the sheet material after passing through the pleating device. Corrugated sheet material contains grooves of a certain depth. This depth is called the corrugation depth.
Обработка изображений и оценка изображений могут выполняться с использованием известных средств обработки изображений и оценки изображений. Например, в обработке изображений могут использоваться такие фильтры, как черный и белый, контраст, яркость или насыщенность. После такой обработки изображения свободный материал можно удалить цифровыми средствами путем сравнения изображений двух камер и идентификации смещенного свободного материала и фона. Оценка изображения может быть выполнена с помощью компьютера и онлайн или вручную путем сравнения с контрольным образцом. В зависимости от потребностей пользователя можно выбрать подходящий метод оценки.Image processing and image evaluation may be performed using known image processing and image evaluation tools. For example, image processing may use filters such as black and white, contrast, brightness, or saturation. After such image processing, the free material can be removed digitally by comparing the images of the two cameras and identifying the displaced free material and background. Image evaluation can be done by computer and online or manually by comparison with a control sample. Depending on the needs of the user, the appropriate evaluation method can be selected.
Оценка изображения в режиме онлайн может включать, например, измерение плотности каждой линии гофрирования, плотности линий гофрирования, расстояния между линиями гофрирования и т. д. Результат этой оценки изображения может быть использован для передачи сигналов обратной связи устройству для обработки листового материала, в частности гофрирующему устройству, для установки параметров гофрирования. An online image evaluation may include, for example, measuring the density of each corrugation line, the density of the corrugation lines, the distance between the corrugation lines, etc. The result of this image evaluation can be used to provide feedback signals to a sheet material processing device, in particular a corrugator. device to set the corrugation parameters.
Настоящее изобретение дополнительно описано относительно вариантов осуществления, которые проиллюстрированы с помощью следующих графических материалов, на которых:The present invention is further described with respect to embodiments, which are illustrated using the following drawings, in which:
на Фиг. 1 представлен вид в перспективе установки для проверки;in FIG. 1 is a perspective view of the installation for testing;
на Фиг. 2 представлено схематическое изображение вида сбоку установки для проверки, представленной на Фиг. 1;in FIG. 2 is a schematic side view of the testing apparatus shown in FIG. 1;
на Фиг. 3 показано устройство для формирования стержней;in FIG. 3 shows a device for forming rods;
на Фиг. 4 показано другое устройство для формирования стержней;in FIG. 4 shows another device for forming rods;
Фиг. 5 представляет собой схематическое изображение процесса контроля листового материала.Fig. 5 is a schematic representation of the sheet material inspection process.
На Фиг. 1 показана установка 2 для проверки, содержащая вибрационное устройство и устройство для облучения и регистрации. Непрерывный листовой материал 5, например, гофрированный лист пленки из PLA, направляют между цилиндрическим стержнем 20 вибрационного устройства и устройством для облучения и регистрации.On FIG. 1 shows a
Вибрационное устройство содержит ультразвуковой преобразователь 24, переходную секцию 25 и цилиндрический стержень 20. Цилиндрический стержень 20 находится в контакте с листовым материалом 5 и обеспечивает вибрацию листового материала. Переходная секция обычно вибрирует с низкой амплитудой, а цилиндрический стержень, находящийся в контакте с листовым материалом, предпочтительно вибрирует с высокой амплитудой, предпочтительно приблизительно от 5 до 10 микрометров. Цилиндрический стержень 20 может представлять собой сплошное тело, выполненное из металла. Переходная секция 25 предпочтительно выбрана таким образом, чтобы усиливать резонансную частоту от 20 до 70 кГц, например, 35 кГц при длине волны до 200 нм. Цилиндрический стержень 20 также может быть выполнен в других формах, например, в форме прямоугольного параллелепипеда.The vibrating device comprises an
Устройство для облучения и регистрации расположено выше цилиндрического стержня 20 и на расстоянии от него.The device for irradiation and registration is located above the
Линейный набор камер с двумя линейно расположенными камерами 34, 35 расположен между двумя испускающими излучение стержнями 31, 32, предпочтительно УФ-излучение. Набор камер и два испускающих излучение стержня 31, 32 расположены параллельно цилиндрическому стержню 20 и поперечно траектории транспортировки листового материала 5.A linear set of chambers with two
Предпочтительно набор камер регистрирует последовательность изображений от облучаемого листового материала 5. Свет, отраженный от листового материала 5 и поступающий к камерам 34, 35, обозначен номером позиции 37. Каждая камера 34, 35 регистрирует изображения поверхности листового материала 5 под разными углами для получения различных видов поверхности. Два излучающих УФ-излучения стержня 31, 32 облучают листовой материал 5 под разными углами, тем самым уменьшая помехи от других источников излучения.Preferably, a set of cameras captures a series of images from the
Цилиндрический стержень 20 передает частоту листовому материалу 5. Благодаря натяжению листового материала 5 вибрация обычно не видна, но на полуослабленный или полностью свободный материал вибрация влияет и вызывает его сотрясение. Вибрация свободного материала открывает выступы гофрировки, изначально закрытые свободным материалом. Это снижает риск неправильной интерпретации визуального изображения поверхности листового материала 5. The
Полученные изображения могут обрабатываться в компьютерной системе (не показана) или непосредственно в контроллере устройства, как описано ниже. Изображения с обеих камер 34, 35 объединяются для определения геометрии результата гофрирования проверяемого листового материала 5, а также для идентификации свободного материала на поверхности листового материала 5 или загрязнения и дефектов листового материала 5.The resulting images can be processed in a computer system (not shown) or directly in the device controller, as described below. The images from both
Предпочтительно УФ-излучение имеет длину волны от 100 до 300 нм, например, 180 нм. УФ-излучение оказывает бактерицидное действие на бактерии и другие патогены. Таким образом, листовой материал можно стерилизовать, предпочтительно в непрерывном режиме в процессе проверки.Preferably the UV radiation has a wavelength of 100 to 300 nm, for example 180 nm. UV radiation has a bactericidal effect on bacteria and other pathogens. Thus, the sheet material can be sterilized, preferably continuously, during the inspection process.
Как можно видеть на Фиг. 1, установка для проверки также может быть реализована и применена независимо от дальнейших этапов производства или обработки листа. Например, предварительно изготовленные листы пленки могут быть вручную вставлены в установку для проверки, в которой их можно проверить. As can be seen in FIG. 1, the test setup can also be implemented and applied regardless of further steps in the production or processing of the sheet. For example, prefabricated film sheets can be manually inserted into an inspection machine where they can be inspected.
На Фиг. 2 показан схематический вид сбоку установки для проверки 2, представленной на Фиг. 1. Для одинаковых элементов используются одинаковые номера позиций.On FIG. 2 is a schematic side view of the
Листовой материал 5 направляют поверх цилиндрического стержня 20 в направлении 100 транспортировки. Таким образом, листовой материал 5 направляют из-под стержня 20, приводят в контакт со стержнем 20 и направляют вокруг стержня 20 в место 39 проверки. На Фиг. 2 направление 100 транспортировки ведет вверх к цилиндрическому стержню 20 и по существу расположено горизонтально при входе в место 39 проверки и после выхода из установки 2 для проверки. Место 39 проверки расположено слегка смещенным вниз по потоку от центра цилиндрического стержня 20. Область регистрации 38 изображения расположена в центре места 39 проверки и расположена рядом с центром стержня 20 и ниже по потоку от него, если смотреть в направлении 100 транспортировки. Область регистрации 38 изображения расположена по существу ниже по потоку относительно области контакта листового материала 5 и стержня 20. Область ультразвукового возбуждения 26 листового материала 5, изображенная двойными линиями, проходит от положения непосредственно перед тем, как листовой материал 5 контактирует с цилиндрическим стержнем 20, до непосредственно ниже по потоку от положения стержня 20, в котором листовой материал 5 больше не имеет физического контакта с цилиндрическим стержнем 20.The
Два источника 31, 32 излучения облучают листовой материал 5 из положений выше по потоку и ниже по потоку от места 39 проверки.Two
Излучение 37 от места проверки и от области на листовом материале 5, где интерферирует излучение от двух источников 31, 32 излучения, испускается на камеры 34, 35, где осуществляется регистрация испускаемого излучения. Камеры 34, 35 расположены между двумя источниками 31, 32 излучения.The
Если листовой материал 5 представляет собой светопроницаемый материал, такой как пленка из PLA, то камеры 34, 35 также регистрируют результат гофрирования на нижней стороне пленки. If the
Устройство, показанное на Фиг. 3, в целом содержит: средство подачи для подачи непрерывного листа материала PLA или другого листового материала, используемого при изготовлении фильтров или других сегментов генерирующих аэрозоль изделий, используемых в генерирующих аэрозоль электронных устройствах; средство гофрирования для гофрирования непрерывного листового материала; средство формирования стержня для сбора непрерывного гофрированного листового материала и окружения собранного материала оберткой с образованием непрерывного стержня; и средство резки для разделения непрерывного стержня на множество отдельных стержней. Устройство также содержит средство транспортировки для транспортировки непрерывного листового материала дальше по ходу потока через устройство от средства подачи к средству формирования стержня через средство гофрирования.The device shown in Fig. 3 generally comprises: a supply means for supplying a continuous sheet of PLA material or other sheet material used in the manufacture of filters or other segments of aerosol generating articles used in aerosol generating electronic devices; a corrugating means for corrugating the continuous sheet material; a rod forming means for collecting the continuous corrugated sheet material and surrounding the collected material with a wrapper to form a continuous rod; and cutting means for separating the continuous rod into a plurality of individual rods. The device also includes a transport means for transporting the continuous sheet material downstream through the device from the feed means to the rod forming means through the corrugating means.
Другими подходящими материалами являются полипропиленовая пленка, полиэтиленовая пленка, полиэтилентерефталатная пленка (PET), полиэфирная пленка или ацетатцеллюлозная пленка. Как показано на Фиг. 3, средство подачи для обеспечения непрерывного листа, например, материала PLA, содержит непрерывный листовой материал 5, размещенный на катушке 10. Средство гофрирования содержит пару вращающихся гофрирующих валиков 11. При использовании непрерывный листовой материал 5 вытягивается с первой катушки 10 и транспортируется дальше по ходу потока к паре гофрирующих валиков 11 с помощью транспортировочного механизма, например, через ряд направляющих и натяжных валиков (не показаны). В процессе подачи непрерывного листового материала 5 между парой гофрирующих валиков 11 эти гофрирующие валики взаимодействуют с листовым материалом 5 и гофрируют его с образованием непрерывного гофрированного листового материала, имеющего множество расположенных через промежутки складок или гофров, по существу параллельных продольной осевой линии листового материала в устройстве.Other suitable materials are polypropylene film, polyethylene film, polyethylene terephthalate (PET) film, polyester film or cellulose acetate film. As shown in FIG. 3, the feed means for providing a continuous sheet, such as PLA material, comprises a
Непрерывный гофрированный листовой материал 5 транспортируют ниже по потоку относительно пары гофрирующих валиков 11 к средству формирования стержня. Непрерывный листовой материал 5 подается через сужающийся раструб или рожок 12. Сужающийся раструб 12 собирает непрерывный листовой материал 5 в направлении, поперечном его продольной оси. Непрерывный лист материала 5 приобретает по существу цилиндрическую конфигурацию, когда он проходит через сужающийся раструб 12.The continuous
При выходе из сужающегося раструба 12 собранный лист из PLA 50 обертывается в непрерывном листе оберточного материала. Этот непрерывный лист оберточного материала подают с катушки 13 и обертывают вокруг собранного непрерывного листа гофрированного листового материала с помощью бесконечного ленточного конвейера или гарнитуры 14. Как показано на Фиг. 3, средство формирования стержня содержит средство 15 нанесения клея, которое наносит клей на одну из продольных кромок непрерывного листа оберточного материала таким образом, что когда противоположные продольные кромки непрерывного листа оберточного материала приводятся в контакт, они приклеиваются друг к другу с образованием непрерывного стержня.Upon exiting the tapering
Средство формирования стержня дополнительно содержит средство 16 сушки, расположенное ниже по ходу потока относительно средства 15 нанесения клея и при использовании осуществляющее сушку клея, нанесенного на шов непрерывного стержня, в ходе транспортировки этого непрерывного стержня дальше по ходу потока от средства формирования стержня к средству 17 резки. Средство сушки предпочтительно содержит средство для нагревания и сжатия, так что обернутый стержень из листового материала 51 фиксируется в его конечной форме стержня.The rod-forming means further comprises a drying means 16 located downstream of the adhesive application means 15 and, in use, drying the adhesive applied to the seam of the continuous rod as the continuous rod is transported upstream from the rod-forming means to the cutting means 17 . The drying means preferably comprises means for heating and compressing such that the wrapped rod of
Средство 17 резки обычно содержит ротационный резак, который разделяет непрерывный стержень 51 на множество отдельных стержней 52 с длиной, равной одной или более единичным длинам.The cutting means 17 typically comprises a rotary cutter which separates the
Устройство, показанное на Фиг. 3, дополнительно содержит установку 2 для проверки, расположенную между средством гофрирования и средством формирования стержня для проверки гофрированного непрерывного листового материала перед его сборкой в направлении, поперечном относительно его продольной оси, при помощи сужающегося раструба 12.The device shown in Fig. 3 further comprises a
Предпочтительно, установка 2 для проверки представляет собой установку для проверки, описанную и показанную на Фиг. 1 и Фиг. 2. Непрерывный листовой материал 5 направляется и отклоняется направляющим валиком 18 таким образом, что листовой материал 5 затем подается снизу и поверх вибрационного элемента 20 цилиндрической формы установки 2 для проверки. Листовой материал 5 проходит через место проверки под блоком 30 облучения и регистрации установки 2 для проверки. Информация, собранная на гофрированном листовом материале 5 установкой 2 для проверки, отправляется в блок управления (не показан). Preferably, the
Устройство, показанное на Фиг. 3, также содержит блок 40 датчиков, расположенный выше по потоку от гофрирующих валиков 11. Блок 40 датчиков может содержать один, предпочтительно несколько датчиков для измерения или регистрации физических параметров листового материала 5. Такие параметры могут, например, представлять собой толщину листового материала, натяжение или скорость листового материала 5. Соответственно, блок 40 датчиков может содержать датчик толщины и датчик скорости. Данные, измеренные датчиками блока 40 датчиков, снабжаются меткой времени, которая также отправляется в блок управления для дальнейшей обработки.The device shown in Fig. 3 also comprises a sensor unit 40 located upstream of the corrugating rolls 11. The sensor unit 40 may comprise one, preferably several sensors for measuring or recording physical parameters of the
На Фиг. 4 показан процесс формирования стержней, но с двумя установками 2, 22 для проверки, расположенными последовательно. Другие части устройства по сути идентичны частям устройства в устройстве, показанном и описанном со ссылкой на Фиг. 3. Направляющий валик 18 устройства, показанного на Фиг. 3, заменен цилиндрическим стержнем 21 вибрационного устройства. Блок 33 облучения и регистрации, закрепленный на цилиндрическом стержне 21, расположен ниже траектории транспортировки листового материала 5, когда листовой материал 5 направляется горизонтально под цилиндрическим стержнем 18 и направляется вокруг стержня 18 для контакта с цилиндрическим стержнем 20 другой установки для проверки, расположенной ниже по потоку.On FIG. 4 shows the process of forming the rods, but with two
На Фиг. 4 одинаковые номера позиций используются для одинаковых элементов или аналогичных частей устройства. On FIG. 4 the same reference numbers are used for the same elements or similar parts of the device.
Вторая установка для проверки осуществляет проверку другой стороны PLA снизу, в случае, когда материал не пропускает излучение или одной установки для проверки недостаточно для проверки обеих поверхностей. The second tester checks the other side of the PLA from below, in case the material does not transmit radiation or one tester is not enough to check both surfaces.
Предпочтительно вторая установка 22 для проверки расположена под цилиндрическим стержнем 21 и выше по потоку от цилиндрического стержня 20 с предпочтительным расстоянием между установками для проверки от приблизительно 20 см до 50 см.Preferably, the second tester 22 is located below the
На Фиг. 5 показан пример цикла управления в упрощенном виде.On FIG. 5 shows an example of a control loop in a simplified form.
Данные от установки 2, 22 для поточной проверки отправляются в компьютерную систему 81 для оценки данных. На компьютерную систему 81 отправляются также целевые значения, например, контрольные характеристики листа. Результат этой оценки может быть использован для направления сигнала обратной связи устройству для обработки листа, в частности гофрирующему устройству. Если результат оценки в компьютерной системе 81 указывает на отклонение от желаемого результата, эта информация отправляется в контроллер 83. Затем контроллер инициирует изменение зазора 110 между гофрирующими валиками. Полученный в результате гофрированный листовой материал 84 после регулировки проверяется на установке 2, 22 для проверки, и цикл запускается заново. В случае неприемлемого несоответствия, в том случае, если отклонение от желаемого результата не может быть исправлено путем изменения параметров оборудования, данные из компьютерной системы 81 также будут отправлены в контроллер 83, который затем останавливает производственное оборудование для предотвращения производства дефектной продукции.The data from the in-
Компьютерная система 81 может, например, генерировать отчет о состоянии, отражающий данные датчиков и содержащий набор изображений. Это может сократить время простоя устройства.
Компьютерная система может быть интегральной частью контроллера или также может быть частично размещена в системе регистрации установки 2, 22 для проверки.The computer system may be an integral part of the controller, or may also be partly housed in the registration system of the
Claims (26)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19160683.9 | 2019-03-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021128470A RU2021128470A (en) | 2023-04-05 |
| RU2802000C2 true RU2802000C2 (en) | 2023-08-22 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1367871A3 (en) * | 1980-08-27 | 1988-01-15 | Др.Мадаус Унд Ко (Фирма) | Device for optical check of objects |
| RU2320958C2 (en) * | 2002-12-03 | 2008-03-27 | ОуДжи Текнолоджиз, Инк. | Method and device for detecting surface defects of rod |
| RU2503952C1 (en) * | 2012-04-23 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") | Device to detect dust deposit on printed circuit boards of radio electronics equipment |
| WO2017089545A1 (en) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Philip Morris Products S.A. | Homogenized tobacco material production line and method for inline production of homogenized tobacco material |
| WO2018210743A1 (en) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for manufacturing a crimped sheet of material |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1367871A3 (en) * | 1980-08-27 | 1988-01-15 | Др.Мадаус Унд Ко (Фирма) | Device for optical check of objects |
| RU2320958C2 (en) * | 2002-12-03 | 2008-03-27 | ОуДжи Текнолоджиз, Инк. | Method and device for detecting surface defects of rod |
| RU2503952C1 (en) * | 2012-04-23 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") | Device to detect dust deposit on printed circuit boards of radio electronics equipment |
| WO2017089545A1 (en) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Philip Morris Products S.A. | Homogenized tobacco material production line and method for inline production of homogenized tobacco material |
| WO2018210743A1 (en) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for manufacturing a crimped sheet of material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070034008A1 (en) | Monitoring of a glue pattern on a wrapping strip | |
| US20060207616A1 (en) | Detection of non-homogeneities in a continuous filter rod | |
| US4486098A (en) | Method and apparatus for testing the ends of cigarettes or the like | |
| JP2004097226A (en) | Method for measuring length and/or diameter of virgulate filter and system therefor | |
| RU2649380C2 (en) | Method and device for detection of rotated segments in a multi-segment rod transferred in a machine used in tobacco industry | |
| US20070006655A1 (en) | Glue quantity determination | |
| KR102431953B1 (en) | Measuring devices and methods for detecting electrically conductive elements in products, and machines for producing products for the tobacco processing industry | |
| WO2012117499A1 (en) | Inspection system of filter rod | |
| JP7480165B2 (en) | Inspection station and method for inspecting sheet material - Patents.com | |
| CA1296888C (en) | Apparatus and method for measuring the spacing between the cords of a fabric | |
| RU2802000C2 (en) | Sheet material checking installation and method | |
| JP6263550B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing an outer cover | |
| JP4688497B2 (en) | Method and apparatus for identifying an opening tape on a material strip | |
| JP6634622B2 (en) | Seal inspection equipment | |
| JP5467692B2 (en) | Inspection device for hole inspection object | |
| KR102568342B1 (en) | Detection system | |
| JP2014059256A (en) | Foreign matter inspection method and device | |
| EP3852557B1 (en) | Apparatus for the conveying and inspection of a semi-finished product of the tobacco industry | |
| JPWO2020178299A5 (en) | ||
| JPH06347315A (en) | Weight determination device of web material | |
| JP2003337012A (en) | Inspection apparatus for flap interval of corrugated fiberboard | |
| JP2018086112A (en) | Method and apparatus for inspection of opening sheet, method for manufacturing opening sheet and method for manufacturing absorbent article | |
| US20240251842A1 (en) | Method for determining the conformity of a type of filter being processed in a machine of the tobacco industry | |
| SE541463C2 (en) | Plastic welding sensor | |
| WO2023100222A1 (en) | Seam inspection device and seam inspection method for cigarette filter |