RU2801704C1 - Method for manufacturing cutting ceramic plates - Google Patents
Method for manufacturing cutting ceramic plates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2801704C1 RU2801704C1 RU2022131226A RU2022131226A RU2801704C1 RU 2801704 C1 RU2801704 C1 RU 2801704C1 RU 2022131226 A RU2022131226 A RU 2022131226A RU 2022131226 A RU2022131226 A RU 2022131226A RU 2801704 C1 RU2801704 C1 RU 2801704C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- ceramic
- ceramic plates
- grinding
- solid lubricant
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к абразивной обработке твердых материалов, и может быть использовано при изготовлении износостойкого режущего инструмента из керамики.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to the abrasive processing of hard materials, and can be used in the manufacture of wear-resistant ceramic cutting tools.
Известен способ изготовления режущих пластин из нитридной керамики РКС22, включающий операции предварительного торцевого шлифования кругами из синтетических алмазов марки АСВ зернистостью 63/50 на керамической связке К1 и операцию доводки свободным абразивом марки АСМ 20/14 различной зернистости на заключительном этапе механической обработки (Кузин В.В. «Технология заточки режущих пластин из нитридной керамики», М., Технология машиностроения, №9, с. 33-37, 2006).A known method for the manufacture of cutting inserts from nitride ceramics RKS22, including the operations of preliminary face grinding with wheels of synthetic diamonds of the brand ASV with a grain size of 63/50 on a ceramic bond K1 and the operation of finishing with a free abrasive of the brand ACM 20/14 of various grain sizes at the final stage of machining (Kuzin V. V. "Technology of sharpening of cutting plates made of nitride ceramics", M., Technology of mechanical engineering, No. 9, pp. 33-37, 2006).
Недостатком способа является невысокая производительность процесса доводки свободным абразивом и интенсивное шаржирование обрабатываемых поверхностей абразивными зернами, что сказывается на износостойкости режущих пластин.The disadvantage of this method is the low productivity of the process of finishing with a free abrasive and intensive caricaturing of the treated surfaces with abrasive grains, which affects the wear resistance of the cutting plates.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является выбранный в качестве прототипа способ изготовления режущих пластин из нитридной керамики, включающий получение заготовок в виде керамических пластин с последующим их шлифованием. Перед шлифованием обрабатываемые пластины устанавливают в дисковые держатели между шлифовальными дисками с возможностью их планетарного вращения относительно последних (Патент РФ №2491367, опубл. 27.08.2013).The closest in technical essence to the present invention is the method chosen as a prototype for the manufacture of cutting inserts from nitride ceramics, including obtaining blanks in the form of ceramic plates with their subsequent grinding. Before grinding, the processed plates are installed in disk holders between the grinding disks with the possibility of their planetary rotation relative to the latter (RF Patent No. 2491367, publ. 27.08.2013).
Недостатком известного способа, в том числе технической проблемой, является наблюдаемая высокая теплонаряженность процесса шлифования в результате работы абразивного инструмента в условиях «сухого» контакта и в виду этого наличие в поверхностном слое обработанных пластин различных дефектов (пор, микротрещин, полей растягивающих остаточных напряжений).The disadvantage of the known method, including a technical problem, is the observed high heat content of the grinding process as a result of the operation of the abrasive tool in the conditions of "dry" contact and, in view of this, the presence of various defects (pores, microcracks, fields of tensile residual stresses) in the surface layer of the processed plates.
Кроме того, данный способ шлифования не обеспечивает получение низких значений шероховатости обрабатываемой поверхности.In addition, this method of grinding does not provide low values of surface roughness.
Технический результат, на решение которого направлено заявленное изобретение, заключается в повышении качества обработанной поверхности керамической пластины, за счет уменьшения количества дефектов в их поверхностном слое и снижение шероховатости.The technical result, to which the claimed invention is directed, is to improve the quality of the treated surface of the ceramic plate, by reducing the number of defects in their surface layer and reducing the roughness.
Технический результат достигается тем, что в способе для изготовления режущих пластин из нитридной и оксидной керамики, включающий получение заготовок в виде керамических пластин с последующим их шлифованием между двумя абразивными дисками реализованным по схеме планетарного вращения с размещением керамических пластин в специальных дисковых держателях, предварительно до операции шлифования в каждом дисковом держателе, по крайней мере, между двумя соседними отверстиями для установки керамических пластин, изготавливают технологический паз и в него размещают твердую смазку из расчета площади контакта равной от 1/12 до 1/10 части от площади обрабатываемых пластин, состав которой содержит эрукамид и в равном соотношении высокодисперсный порошок карбида бора с частицами вермикулита.The technical result is achieved by the fact that in the method for the manufacture of cutting plates from nitride and oxide ceramics, which includes obtaining blanks in the form of ceramic plates with their subsequent grinding between two abrasive discs implemented according to the planetary rotation scheme with the placement of ceramic plates in special disc holders, prior to the operation grinding in each disk holder, at least between two adjacent holes for installing ceramic plates, a technological groove is made and solid lubricant is placed in it based on the contact area equal to from 1/12 to 1/10 of the area of the processed plates, the composition of which contains erucamide and in equal proportions finely dispersed boron carbide powder with vermiculite particles.
Известна твердая смазка для абразивной обработки металла (Патент РФ №2114903, опубл. 10.07.1998), которая содержит твердую нерастворимую в воде основу и дополнительно высокодисперсный порошок по крайней мере одного соединения, выбранного из группы: карбид кремния, нитрид титана, продукт углетермического восстановления лейкоксена, оксид алюминия, оксикарбонитрид титана, карбид титана, нитрид, алюминия, оксид церия и/или лантана. Данная смазка не столь эффективна при шлифовании керамических пластин в виду того, что твердость введенных в состав порошков сопоставима с твердостью обрабатываемых пластин, кроме того, в составе твердой смазки отсутствуют компоненты способные уменьшать трение при высокой температуре наблюдаемых в процессе шлифования керамических пластин.Known solid lubricant for abrasive metal processing (RF Patent No. 2114903, publ. 07/10/1998), which contains a solid water-insoluble base and additionally fine powder of at least one compound selected from the group: silicon carbide, titanium nitride, product of carbon thermal reduction leucoxene, alumina, titanium oxycarbonitride, titanium carbide, aluminum nitride, cerium and/or lanthanum oxide. This lubricant is not so effective when grinding ceramic plates in view of the fact that the hardness of the powders introduced into the composition is comparable to the hardness of the plates being machined, in addition, there are no components in the solid lubricant that can reduce friction at high temperatures observed in the process of grinding ceramic plates.
С целью снижения шероховатости обработанной поверхности керамических пластин при шлифовании, предлагается использовать в составе твердой смазки высокодисперсный порошок карбида бора фракцией F800-F1000 имеющий высокую твердость до 49 ГПа, что превышает значения твердости керамических пластин. Использование порошка карбида бора обеспечит проведение в одном цикле обработки одновременно операций шлифования и доводки.In order to reduce the roughness of the treated surface of ceramic plates during grinding, it is proposed to use finely dispersed boron carbide powder with a fraction of F800-F1000, which has a high hardness of up to 49 GPa, which exceeds the hardness values of ceramic plates. The use of boron carbide powder will ensure simultaneous grinding and finishing operations in one processing cycle.
Известно применение вермикулита в составе смазочной композиции для узлов трения (патенты РФ №2604202 опубл. 10.12.2016, №2634100 опубл. 23.10.2017). Однако, применение частиц вермикулита в качестве активного компонента твердой смазки для абразивной обработки материалов из уровня техники не обнаружено. Введение в состав твердой смазки частиц вермикулита размером от 0,5 мкм до 5 мкм, обеспечит снижение трения при высоких температурах, и по своему функциональному назначению будет использоваться в качестве высокотемпературного антифрикционного компонента. Вермикулит не поддается истиранию и по смазочным свойствам подобен графиту, его возможно использовать по предлагаемому назначению вплоть до температуры 1200°С. Применение в составе твердой смазки данного вещества позволит снизить контактную температуру при шлифовании, что в свою очередь уменьшит отрицательное тепловое воздействие на поверхностный слой и повысит надежность режущих пластин.The use of vermiculite in the composition of a lubricant composition for friction units is known (RF patents No. 2604202 publ. 10.12.2016, No. 2634100 publ. 23.10.2017). However, the use of vermiculite particles as an active component of a solid lubricant for abrasive processing of materials from the prior art has not been found. The introduction of vermiculite particles with a size of 0.5 microns to 5 microns into the composition of a solid lubricant will reduce friction at high temperatures, and, according to its functional purpose, will be used as a high-temperature anti-friction component. Vermiculite is resistant to abrasion and has similar lubricating properties to graphite; it can be used for the proposed purpose up to a temperature of 1200°C. The use of this substance as part of a solid lubricant will reduce the contact temperature during grinding, which in turn will reduce the negative thermal effect on the surface layer and increase the reliability of the cutting inserts.
Предлагаемый состав твердой смазки может быть получен следующим образом. В качестве базового смазывающего и связующего компонента может быть использован амид эруковой кислоты (эрукамид, CAS 112-84-5), основная область применения которого, использование в качестве скользящей добавки в полимерной промышленности. Применение эрукамида при изготовление твердой смазки для абразивной обработки материалов из уровня техники не известно. Эрукамид имеет температуру плавления 110°С, и термостойкость до 300°С, в данном интервале температур обладает хорошими смазывающими свойствами. Приготовление состава твердой смазки осуществляют введением в расплав эрукамида при 120°С порошка карбида бора и частиц вермикулита. Полученную смесь механически перемешивают в течение 10-15 мин при температуре 120±5°С до получения однородной массы.The proposed solid lubricant composition can be obtained as follows. Erucic acid amide (erucamide, CAS 112-84-5) can be used as a base lubricating and binding component, the main field of application of which is use as a sliding additive in the polymer industry. The use of erucamide in the manufacture of solid lubricants for abrasive processing of materials from the prior art is not known. Erucamide has a melting point of 110°C, and heat resistance up to 300°C, in this temperature range it has good lubricating properties. The preparation of the solid lubricant composition is carried out by introducing into the erucamide melt at 120°C boron carbide powder and vermiculite particles. The resulting mixture is mechanically stirred for 10-15 minutes at a temperature of 120±5°C until a homogeneous mass is obtained.
Изобретение поясняется графическими изображениями.The invention is illustrated by graphic images.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема процесса шлифования керамических пластин (вид сверху, без верхнего абразивного диска).In FIG. 1 shows a schematic diagram of the process of grinding ceramic plates (top view, without the upper abrasive disc).
На фиг. 2 радиальный разрез установки для реализации процесса шлифования керамических пластин.In FIG. 2 is a radial section of the installation for the implementation of the process of grinding ceramic plates.
Способ изготовления режущих пластин из нитридной и оксидной керамики, включает получение заготовок в виде керамических пластин с последующим их шлифованием между двумя абразивными дисками реализованным по схеме планетарного вращения с размещением керамических пластин в специальных дисковых держателях, при этом предварительно до операции шлифования в каждом дисковом держателе, по крайней мере, между двумя соседними отверстиями для установки керамических пластин, изготавливают технологический паз и в него размещают твердую смазку из расчета площади контакта равной от 1/12 до 1/10 части от площади обрабатываемых пластин, состав которой содержит эрукамид и в равном соотношении высокодисперсный порошок карбида бора с частицами вермикулита.A method for manufacturing cutting inserts from nitride and oxide ceramics includes obtaining workpieces in the form of ceramic plates with their subsequent grinding between two abrasive disks implemented according to the planetary rotation scheme with ceramic inserts placed in special disk holders, while prior to the grinding operation in each disk holder, at least between two adjacent holes for installing ceramic plates, a technological groove is made and a solid lubricant is placed in it based on the contact area equal to 1/12 to 1/10 of the area of the processed plates, the composition of which contains erucamide and in equal proportions highly dispersed boron carbide powder with vermiculite particles.
Способ изготовления режущего инструмента из керамики может быть осуществлен следующим образом. Заготовки в виде керамических пластин 1 устанавливаются на притирочном станке, например DLM 505 HS, между двумя абразивными дисками 2 и 3 с возможностью их планетарного вращения (в качестве абразивного материала для дисков может быть использован, например, карбид бора или синтетический алмаз зернистостью F240 и 63/50 соответственно). Керамические пластины размещаются в специальных дисковых держателях 4, в которых предварительно до операции шлифования, между двумя соседними отверстиями для установки керамических пластин, изготавливают технологический паз 5 и в него размещают твердую смазку из расчета площади контакта равной от 1/12 до 1/10 части от площади обрабатываемых пластин, состав которой содержит высокодисперсный порошок карбида бора (зернистостью из диапазона F800-F1000), частицы вермикулита (размером от 0,5 мкм до 5 мкм) и эрукамид. Устройство для шлифования имеет планетарную головку с внутренним венцом 6 и внешним венцом 7, между которыми установлены дисковые держатели 4. Нижний диск 2 и верхний диск 3 вращаются со скоростью Vд, причем диск 3 воздействует на обрабатываемые пластины 1 с постоянным давлением Р. Держатели пластин 4 вращаются вокруг своих осей за счет их расположения с возможностью взаимодействия между внутренним венцом 6 и внешним венцом 7. Передача вращения держателям пластин 4 осуществляется от электродвигателя станка (на чертеже не показан) через внутренний венец 6, который вращается со скоростью Vз.A method for manufacturing a ceramic cutting tool can be carried out as follows. Workpieces in the form of ceramic plates 1 are installed on a lapping machine, for example DLM 505 HS, between two abrasive discs 2 and 3 with the possibility of their planetary rotation (for example, boron carbide or synthetic diamond with a grain size of F240 and 63 can be used as an abrasive material for discs /50 respectively). Ceramic plates are placed in special disc holders 4, in which, prior to the grinding operation, between two adjacent holes for installing ceramic plates, a technological groove 5 is made and solid lubricant is placed in it based on the contact area equal to from 1/12 to 1/10 of the area of processed plates, the composition of which contains finely dispersed boron carbide powder (grain size from the range F800-F1000), vermiculite particles (size from 0.5 microns to 5 microns) and erucamide. The grinding device has a planetary head with an inner crown 6 and an outer crown 7, between which disk holders 4 are installed. 4 rotate around their axes due to their location with the possibility of interaction between the inner crown 6 and the outer crown 7. The transfer of rotation to the plate holders 4 is carried out from the machine motor (not shown in the drawing) through the inner crown 6, which rotates at a speed V C .
С целью определения рационального состава смазки и эффективного ее количества в зоне резания, проведена серия экспериментов, результаты которых представлены в таблице 1. Для примера реализации предлагаемого решения подготовлено 4 варианта состава твердой смазки, с различным содержанием исходных компонентов мас. %. В ходе испытаний варьировали заполняемость технологического паза твердой смазкой из расчета площади контакта равной от 1/13 до 1/9 части от площади обрабатываемых пластин. По результатам опытов контролировали шероховатость обработанной поверхности по параметру Ra и ρдеф - плотность (суммарная площадь) дефектов на единицу площади поверхности керамической пластины, определяемая как отношение суммарной площади дефектов на рассматриваемом участке керамической пластины к общей площади исследуемого участка.In order to determine the rational composition of the lubricant and its effective amount in the cutting zone, a series of experiments was carried out, the results of which are presented in Table 1. For an example of the implementation of the proposed solution, 4 variants of the solid lubricant composition were prepared, with different contents of the initial components wt. %. During the tests, the filling of the technological groove with solid lubricant was varied based on the contact area equal to 1/13 to 1/9 of the area of the processed plates. According to the results of the experiments, the roughness of the treated surface was controlled by the parameter R a and ρ def - the density (total area) of defects per unit area of the surface of the ceramic plate, defined as the ratio of the total area of defects in the considered area of the ceramic plate to the total area of the studied area.
При использование твердой смазки, содержащей в своем составе только эрукамид и порошок карбида бора, наблюдаются низкие показатели шероховатости обработанной поверхности пластин за счет дополнительного эффекта срезания микровыступов профиля при абразивном воздействии, однако при этом высока плотность дефектов, здесь сказывается значительная степень шаржирования поверхности порошком карбида бора. Добавление в состав твердой смазки частиц вермикулита сглаживает отрицательное явление шаржирования поверхности. Прослеживается зависимость, что при увеличении количества вермикулита в составе твердой смазки плотность дефектов снижается. Тем не менее, если в процентном соотношении в составе твердой смазки относительно порошка карбида бора преобладает вермикулит, то шероховатость пластин повышается, вероятнее всего по причине недостаточного проявления эффекта срезания микровыступов профиля. Таким образом, необходима некоторая сбалансированность концентрации компонентов твердой смазки в зоне контакта, которая зависит, как и от состава смазки, так и от ее количества при шлифовании. По опытным данным (табл.1) обнаружено, что количество смазки из расчета площади контакта по отношению к площади обрабатываемых пластин равное 1/13 части недостаточно для получения высокого качества обработанной поверхности. Тогда как увеличение количества твердой смазки более 1/10 части приводит к увеличению плотности дефектов, в связи с высокой концентрацией порошка карбида бора в зоне контактного взаимодействия, что в свою очередь способствует чрезмерному шаржированию поверхности пластин.When using a solid lubricant containing only erucamide and boron carbide powder in its composition, low roughness of the machined surface of the plates is observed due to the additional effect of cutting off profile microprotrusions during abrasive action, however, at the same time, the density of defects is high, this is affected by a significant degree of caricature of the surface with boron carbide powder . The addition of vermiculite particles to the composition of the solid lubricant smoothes out the negative effect of surface caricature. There is a dependence that with an increase in the amount of vermiculite in the composition of a solid lubricant, the density of defects decreases. However, if vermiculite prevails in the composition of the solid lubricant relative to the boron carbide powder, then the roughness of the plates increases, most likely due to the insufficient manifestation of the effect of cutting off profile microprotrusions. Thus, some balance of the concentration of solid lubricant components in the contact zone is necessary, which depends both on the composition of the lubricant and on its amount during grinding. According to experimental data (Table 1), it was found that the amount of lubricant based on the contact area in relation to the area of the processed plates equal to 1/13 of the part is not enough to obtain a high quality of the machined surface. While an increase in the amount of solid lubricant by more than 1/10 part leads to an increase in the density of defects, due to the high concentration of boron carbide powder in the contact interaction zone, which in turn contributes to excessive caricaturing of the plate surface.
По результатам испытаний установлено (табл. 1), что предпочтительный диапазон по количественному содержанию твердой смазки из расчета площади контакта составляет от 1/12 до 1/10 части от площади обрабатываемых пластин, с использованием состава с равным соотношением порошка карбида бора и частиц вермикулита.According to the test results, it was established (Table 1) that the preferred range for the quantitative content of solid lubricant based on the contact area is from 1/12 to 1/10 of the area of the processed plates, using a composition with an equal ratio of boron carbide powder and vermiculite particles.
При шлифовании керамических пластин, согласно способу указанному в прототипе, шероховатость обработанной поверхности составляет Ra 0,32 мкм и плотность дефектов ρдеф 0,36, что соответственно на 30 и 35% выше значений полученных по предлагаемому техническому решению с использованием рекомендуемых условий применения.When grinding ceramic plates, according to the method specified in the prototype, the roughness of the treated surface is R a 0.32 microns and the density of defects ρ def 0.36, which is respectively 30 and 35% higher than the values obtained by the proposed technical solution using the recommended application conditions.
Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, отраженная в формуле изобретения, обеспечивает получение заявленного технического результата - повышения качества обработанной поверхности керамической пластины, что значительно повысит надежность режущих керамических пластин за счет уменьшения количества дефектов в их поверхностном слое.Thus, the claimed set of essential features, reflected in the claims, provides the claimed technical result - improving the quality of the treated surface of the ceramic plate, which will significantly increase the reliability of cutting ceramic plates by reducing the number of defects in their surface layer.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, неизвестной на дату приоритета из уровня техники и достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.Analysis of the claimed technical solution for compliance with the conditions of patentability showed that the features indicated in the formula are essential and interconnected with the formation of a stable set of necessary features, unknown at the priority date from the prior art and sufficient to obtain the required synergistic (supertotal) technical result.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information testifies to the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования в области, касается изготовления металлорежущего инструмента и может быть использовано при изготовлении керамических режущих пластин для повышения качества их обработки;- an object that embodies the claimed technical solution, in its implementation is intended for use in the field, for the manufacture of metal-cutting tools and can be used in the manufacture of ceramic cutting inserts to improve the quality of their processing;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the declared object in the form as it is characterized in the formula, the possibility of its implementation using the means and methods described above in the application or known from the prior art on the priority date is confirmed;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- an object embodying the claimed technical solution, in its implementation, is capable of achieving the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, по мнению заявителя заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, according to the applicant, the claimed object meets the criteria of patentability "novelty", "inventive step" and "industrial applicability" under the current legislation.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2801704C1 true RU2801704C1 (en) | 2023-08-15 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1532574A1 (en) * | 1988-04-04 | 1989-12-30 | Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования | Lubricant for abrasion working of metals |
| WO2006023081A2 (en) * | 2004-07-29 | 2006-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics, and methods of making and using the same |
| RU2491367C1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Method of making cutting ceramic plates from nitride ceramics |
| RU2669954C2 (en) * | 2013-05-30 | 2018-10-17 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Method and arrangement for manufacturing a cutting insert |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1532574A1 (en) * | 1988-04-04 | 1989-12-30 | Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования | Lubricant for abrasion working of metals |
| WO2006023081A2 (en) * | 2004-07-29 | 2006-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics, and methods of making and using the same |
| RU2491367C1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Method of making cutting ceramic plates from nitride ceramics |
| RU2669954C2 (en) * | 2013-05-30 | 2018-10-17 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Method and arrangement for manufacturing a cutting insert |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10377017B2 (en) | Bonded abrasive article and method of forming | |
| US4286905A (en) | Method of machining steel, malleable or nodular cast iron | |
| Nadolny | State of the art in production, properties and applications of the microcrystalline sintered corundum abrasive grains | |
| WO2012031251A2 (en) | Bonded abrasive articles, method of forming such articles, and grinding performance of such articles | |
| US10946499B2 (en) | Bonded abrasive article and method of grinding | |
| EP2938460B1 (en) | Method of grinding | |
| US6447896B1 (en) | Coated reinforced ceramic cutting tools | |
| WO2014106156A1 (en) | Bonded abrasive article and method of grinding | |
| RU2801704C1 (en) | Method for manufacturing cutting ceramic plates | |
| KR20060105012A (en) | Cubic boron nitride sintered body and method for making the same | |
| CN106181793A (en) | Abrasive fluid elastic grinding material formula and fabrication and processing technique | |
| JPS6359827B2 (en) | ||
| JP2008200780A (en) | Mixed abrasive grain grinding wheel | |
| JP2003136410A (en) | Super-abrasive grains vitrified bond grinding wheel | |
| Kundu et al. | Experimental investigation on the effect of grinding infeed and pass counts on grindability of mild steel | |
| Macerol | Development of Multi-grit cBN Grinding Wheel for Crankshaft Grinding | |
| JP2000117644A (en) | Grinding wheel, grinder and grinding machining method | |
| JP2022136788A (en) | Metal bond grindstone and method for manufacturing same | |
| KR100304832B1 (en) | A method for improvement for cutting &grinding property of diamond tool | |
| Bolotov et al. | The Influence of Structural Components of Diamond-Bearing Mineral Ceramic Abrasive Material on Its Cutting Ability and the Treated Surface Quality | |
| JP2691049B2 (en) | Sintered materials for tools | |
| AU566604B2 (en) | Method of extending wear life of non-oxide ceramic bodies at high temperatures | |
| CA1232717A (en) | Method of extending wear life of non-oxide ceramic bodies at high temperatures | |
| RU2531587C1 (en) | Solid lubricant material for abrasive processing | |
| JP2000233374A (en) | Metal bond diamond grinding wheel and manufacture therefor |