RU2799598C1 - Method for hardening the shear plate of a mulching cutter - Google Patents
Method for hardening the shear plate of a mulching cutter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2799598C1 RU2799598C1 RU2022127056A RU2022127056A RU2799598C1 RU 2799598 C1 RU2799598 C1 RU 2799598C1 RU 2022127056 A RU2022127056 A RU 2022127056A RU 2022127056 A RU2022127056 A RU 2022127056A RU 2799598 C1 RU2799598 C1 RU 2799598C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardening
- shear plate
- mulching
- cutter
- soldered
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к упрочнению противорежущих пластин мульчирующей фрезы, которые используются совместно с рабочими органами с резцами для измельчения в щепу ударным действием древесно-кустарниковой растительности и порубочных остатков при рекультивации земель.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to the hardening of the counter blades of a mulching cutter, which are used in conjunction with working bodies with cutters for chipping tree and shrub vegetation and logging residues during land reclamation by impact action.
Мульчирующая фреза агрегатируется с мобильным энергетическим средством мощностью 220-290 лошадиных сил при помощи 3-х точечной навески. При перемещении мобильного энергетического средства измельчаемые древесно-кустарниковая растительность и порубочные остатки подаются на рабочие органы с резцами ротором, который приводится во вращение посредством вала отбора мощности мобильного энергетического средства, редуктора, карданной передачи, шкивов с ременной передачей и подшипников. Измельчение древесно-кустарниковой растительности и порубочных остатков происходит ударным действием за счет вращения ротора и зазора 25-27 мм между вершинами резцов (резец соединяется с державкой резца при помощи болта с гайкой и закрепляется неподвижно посредством приваривания державки резца к ротору) и противорежущих пластин, закрепленных разъемными болтовыми соединениями к корпусу и панели мульчирующей фрезы. Благодаря смещенной геометрии резцов относительно оси вращения ротора получается максимальное по количеству и качеству измельчение кустарниковой растительности и порубочных остатков, снижается нагрузка на компоненты, обеспечивающее вращение ротора. Противорежущие пластины мульчирующей фрезы при ударных нагрузках должны обладать высокой износостойкостью и прочностью. Кроме этого, в процессе измельчения поросли, древесных остатков, взаимодействии с почвой и камнями на глубину до 30 мм противорежущие пластины должны сохранять свою форму.The mulching cutter is aggregated with a mobile power tool with a capacity of 220-290 horsepower using a 3-point hitch. When moving the mobile power tool, the shredded tree and shrub vegetation and logging residues are fed to the working bodies with cutters by the rotor, which is driven by the power take-off shaft of the mobile power tool, gearbox, cardan drive, pulleys with a belt drive and bearings. Shredding of tree and shrub vegetation and logging residues occurs by impact action due to the rotation of the rotor and a gap of 25-27 mm between the tops of the cutters (the cutter is connected to the cutter holder with a bolt and nut and is fixed by welding the cutter holder to the rotor) and counter-cutting plates fixed detachable bolted connections to the body and panel of the mulching cutter. Due to the offset geometry of the cutters relative to the axis of rotation of the rotor, the maximum amount and quality of shredding of shrubs and logging residues is obtained, the load on the components that ensure the rotation of the rotor is reduced. Shear plates of a mulching cutter under impact loads must have high wear resistance and strength. In addition, in the process of crushing overgrowth, wood residues, interaction with soil and stones to a depth of 30 mm, the shear plates must retain their shape.
Известен способ упрочнения противорежущих пластин режущего аппарата уборочных машин, который включает закалку кромок противорежущей пластины на воздухе, после чего на закаленные кромки противорежущей пластины электроискровой обработкой наносят износостойкое покрытие в виде полосы длиной, равной длине насечки противорежущей пластины, шириной Н=(1…1,5) h от линии вершины зубьев, где h - высота зуба, мм, и толщиной износостойкого покрытия 20-25 мкм. При этом износостойкое покрытие наносят в два прохода электрода - на жестком и на мягком режимах работы установки электроискровой обработки. Изобретение позволяет повысить срок службы режущих деталей и их износостойкость [Патент РФ №2410211, описание, МПК В23Н 9/00, опубл. 27.01.2011 г.].There is a known method of hardening the shearing plates of the cutting apparatus of harvesters, which includes hardening the edges of the shearing plate in air, after which a wear-resistant coating is applied to the hardened edges of the shearing plate by electric spark processing in the form of a strip with a length equal to the length of the notch of the shearing plate, width H = (1 ... 1, 5) h from the line of the top of the teeth, where h is the height of the tooth, mm, and the thickness of the wear-resistant coating is 20-25 microns. In this case, a wear-resistant coating is applied in two passes of the electrode - in hard and soft modes of operation of the electric spark processing unit. The invention allows to increase the service life of cutting parts and their wear resistance [RF Patent No. 2410211, description, IPC V23N 9/00, publ. 27.01.2011].
Недостатком известного способа является износостойкое покрытие малой толщины, что не позволяет обеспечить высокие износостойкость и срок службы противорежущей пластины в условиях ударных нагрузок при измельчении поросли, древесных остатков, взаимодействии с частицами почвы и камнями.The disadvantage of the known method is a wear-resistant coating of small thickness, which does not provide high wear resistance and service life of the shear plate under shock loads when crushing undergrowth, wood residues, interaction with soil particles and stones.
Известен способ повышения износостойкости режущих деталей, заключающийся в том, что деталь обрабатывают мощным источником энергии - газоплазменной струей, направляемой под углом 34-37° к поверхности заготовки, при этом в качестве материала для ножей используют стали, способные закаливаться на воздухе, преимущественно кремнемарганцовистые стали. Происходит одновременное формирование кромок ножей, их заточка и термическое упрочнение - закалка [Патент РФ №2031146, описание, МПК C21D 9/18, опубл. 20.03.1995 г.].A known method of increasing the wear resistance of cutting parts, which consists in the fact that the part is treated with a powerful source of energy - a gas-plasma jet directed at an angle of 34-37 ° to the surface of the workpiece, while steels capable of hardening in air, mainly silicon-manganese steels, are used as the material for the knives. . There is a simultaneous formation of the edges of the knives, their sharpening and thermal hardening - hardening [RF Patent No. 2031146, description, IPC C21D 9/18, publ. March 20, 1995].
Однако известный способ имеет ряд недостатков, таких как невозможность упрочнения деталей небольшого размера, быстрое затупление и связанную с этим невозможность существенного повышения износостойкости и срока службы противорежущей пластины в условиях ударных нагрузок при измельчении поросли, древесных остатков, взаимодействии с частицами почвы и камнями.However, the known method has a number of disadvantages, such as the impossibility of hardening small-sized parts, rapid blunting, and the associated impossibility of significantly increasing the wear resistance and service life of the shearing plate under shock loads when crushing overgrowth, wood residues, interaction with soil particles and stones.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения рабочих органов почвообрабатывающих машин, заключающийся в том, что заготовку из стали с содержанием углерода 0,35-0,60% и марганца 0,2-0,8% нагревают до 840-860°С и закаливают на твердость 30-40 HRC. Затем проводят электродуговую наплавку износостойким сплавом. После этого осуществляют отпуск в электрической печи при температуре 350-400°С для получения сорбитно-трооститной структуры основного металла, которая имеет оптимальные прочностные свойства для наплавленных рабочих органов, эксплуатирующихся в условиях знакопеременных нагрузок [Патент RU 2010867, описание, МПК C21D 1/00 C21D 1/42, опубл. 15.04.1994 г. - прототип].Closest to the proposed method in terms of technical essence and the achieved result is a method for obtaining working bodies of tillage machines, which consists in the fact that a steel billet with a carbon content of 0.35-0.60% and manganese 0.2-0.8% is heated to 840-860°C and hardened to a hardness of 30-40 HRC. Then electric arc surfacing is carried out with a wear-resistant alloy. After that, tempering is carried out in an electric furnace at a temperature of 350-400°C to obtain a sorbite-troostite structure of the base metal, which has optimal strength properties for deposited working bodies operating under conditions of alternating loads [Patent RU 2010867, description,
Недостатком известного способа является сильное термическое воздействие при проведении электродуговой наплавки износостойким сплавом, так как наплавка происходит с глубоким проплавлением основного металла заготовки для противорежущей пластины. При использовании электродуговой наплавки происходит образование значительных остаточных напряжений, что приводит в условиях ударных нагрузок к образованию трещин в переходной зоне между основным металлом заготовки для противорежущей пластины и наплавленным слоем, приводящих к фрагментарному скалыванию и последующему полному разрушению последнего. Кроме этого, в процессе эксплуатации детали, происходит неравномерный износ наплавленного слоя за счет неравномерности его структуры, что не обеспечивает сохраняемость формы противорежущей пластины в процессе измельчения поросли, древесных остатков, взаимодействии с частицами почвы и камнями, которые обладают высокой изнашивающей способностью. Противорежущие пластины мульчирующей фрезы, обработанные этим способом, имеют небольшой срок службы и невысокую износостойкость.The disadvantage of the known method is a strong thermal effect during arc welding with a wear-resistant alloy, since welding occurs with deep penetration of the base metal of the workpiece for the shear plate. When using electric arc surfacing, significant residual stresses are formed, which, under impact loads, leads to the formation of cracks in the transition zone between the base metal of the workpiece for the shear plate and the deposited layer, leading to fragmentary chipping and subsequent complete destruction of the latter. In addition, during the operation of the part, uneven wear of the deposited layer occurs due to the unevenness of its structure, which does not ensure the preservation of the shape of the shear plate in the process of crushing overgrowth, wood residues, interaction with soil particles and stones, which have a high wear capacity. The blades of the mulching cutter processed in this way have a short service life and low wear resistance.
Задачей изобретения является повышение срока службы противорежущих пластин мульчирующей фрезы при измельчении ударным действием поросли, древесных остатков, взаимодействии с частицами почвы и камнями, которые обладают высокой изнашивающей способностью.The objective of the invention is to increase the service life of the shear blades of the mulching cutter when crushing by the impact action of shoots, wood residues, interaction with soil particles and stones, which have a high wear capacity.
Техническим результатом изобретения является повышение твердости и износостойкости противорежущих пластин мульчирующей фрезы при измельчении ударным действием поросли, древесных остатков, взаимодействии с частицами почвы и камнями, которые обладают высокой изнашивающей способностью.The technical result of the invention is to increase the hardness and wear resistance of the blades of the mulching cutter when crushing by impact action of shoots, wood residues, interaction with soil particles and stones, which have a high wear capacity.
Поставленная задача и указанный технический результат достигаются за счет того, что в заявляемом способе упрочнения противорежущей пластины мульчирующей фрезы, включающем нагрев до 840-860°С и закалку на твердость 30-40 HRC заготовки из стали с содержанием углерода 0,35-0,60% и марганца 0,2-0,8%, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ, в качестве износостойкого материала используют твердосплавный элемент из сплава карбида вольфрама марки ВК10КС размером 40×15×2 мм, который припаивают при помощи индукционной пайки при температуре 930°С припоем медно-никелевым МНМц 55-6-4 в виде ленты толщиной 0,25 мм, соответствующей размерам и конфигурации припаиваемого твердосплавного элемента, с флюсом ПВ200 к предварительно подготовленному механической обработкой с шероховатостью поверхности под пайку не более Ra=10 мкм месту на заготовке для противорежущей пластины, прошедшему очистку от окисных пленок в ванне с расплавленными солями NaNO2 и NаNО3 при температуре 340°С в течение 15 минут, с прочностью сцепления твердосплавного элемента с заготовкой для противорежущей пластины на уровне 340 МПа.The set task and the specified technical result are achieved due to the fact that in the claimed method of hardening the shear plate of the mulching cutter, including heating to 840-860 ° C and hardening to a hardness of 30-40 HRC, a steel billet with a carbon content of 0.35-0.60 % and manganese 0.2-0.8%, ACCORDING TO THE INVENTION, as a wear-resistant material, a hard-alloy element made of an alloy of tungsten carbide grade VK10KS with a size of 40 × 15 × 2 mm is used, which is soldered using induction soldering at a temperature of 930 ° C with copper- nickel MNMts 55-6-4 in the form of a tape 0.25 mm thick, corresponding to the dimensions and configuration of the soldered carbide element, with flux PV200 to a place on the blank for the counter-blade, pre-prepared by machining with a surface roughness for soldering not more than Ra = 10 μm, passed cleaning from oxide films in a bath with molten salts NaNO 2 and NaNO 3 at a temperature of 340°C for 15 minutes, with the adhesion strength of the carbide element to the blank for the counter-blade at the level of 340 MPa.
Сущность предлагаемого способа упрочнения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена трехмерная модель противорежущей пластины.The essence of the proposed hardening method is illustrated by the drawing, where in Fig. 1 shows a three-dimensional model of the shear bar.
Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.
Заготовку для противорежущей пластины 1 согласно фиг. 1 изготавливают из стали с содержанием углерода 0,35-0,60% и марганца 0,2-0,8% путем вырезания из листа на лазерной установке. Затем нагревают в индукторе высокочастотным индукционным нагревателем до температуры t=840-860°С и закаливают в машинном масле до твердости 30-40 HRC.The blank for the
После закалки для подготовки на заготовке 1 для противорежущей пластины места под твердосплавный элемент 2 и припой 3 в виде ленты толщиной 0,25 мм, соответствующей размерам и конфигурации припаиваемого твердосплавного элемента 2, проводят механическую обработку на фрезерном станке до получения паза глубиной 2,25 мм и шероховатостью поверхности, к которой припаивается твердосплавный элемент, не более Ra=10 мкм.After quenching, in order to prepare a place for a hard-
Перед пайкой подготовленный на заготовке для противорежущей пластины 1 паз необходимо тщательно очистить от окисных пленок. Процесс его очистки заключается в погружении с выдержкой в ванне с расплавленными солями NaNO2 и NaNO3 при температуре 340°С в течение 15 минут. Далее подготовленный на заготовке для противорежущей пластины 1 паз промывается в горячей воде, высушивается и обрабатывается на дробеструйной установке.Before soldering, the groove prepared on the workpiece for the
При упрочнении режущей части противорежущей пластины 1 в качестве твердосплавного элемента 2 используется пластина из сплава карбида вольфрама марки ВК10КС (химический состав: W 90%; Со 10%) размером 40×15×2 мм. Для припаивания твердосплавного элемента используются припой медно-никелевый МНМц 55-6-4 (химический состав: Сu 55 - 57%; №5-7%; Мn 3-5%; Si 0,1-0,3%; Zn остальное) в виде ленты толщиной 0,25 мм, соответствующей размерам и конфигурации припаиваемого твердосплавного элемента, и флюс ПВ200 (химический состав: В 23,9 - 25,3%; F 6,8 - 7,8%; Na 7,2 - 8,2%; Са 7,2 - 8,2%; О 54,0 - 58,2%) с температурным интервалом активности 800 - 1200°С и высокочастотный индукционный нагреватель ВЧ-120, который можно использовать, в том числе для припайки пластин из твердых сплавов к режущим кромкам дисковых фрез, пил, сверл и резцов. Данное оборудование позволяет припаивать твердосплавный элемент без нарушения структуры материала заготовки для противорежущей пластины и без его деформации при локальном нагреве токами высокой частоты (ТВЧ) до требуемой температуры 930°С, которая на 13°С выше температуры полного расплавления припоя, что обеспечивает хорошую растекаемость и смачиваемость соединяемых поверхностей.When hardening the cutting part of the
Индукционная пайка обеспечивает относительно быстрый регулируемый нагрев поверхности заготовки для противорежущей пластины до необходимой температуры, что уменьшает опасность ее окисления, а также возможность проведения пайки твердосплавного элемента на закаленную заготовку для противорежущей пластины, которая из-за местного нагрева подвергается лишь незначительному отпуску. Эффективность нагрева заготовки для противорежущей пластины, основанного на поверхностном нагреве металлов вихревыми токами, создаваемыми переменным магнитным полем высокой частоты, обеспечивается соответствующей конфигурацией и размерами индуктора, подключенного к генератору ТВЧ. Индуктор изготавливается с таким расчетом, чтобы его витки располагались параллельно линиям спая твердосплавного элемента и заготовки для противорежущей пластины, а зазор между витками индуктора и заготовкой для противорежущей пластины должен быть 12 мм. Это обеспечит быстрый нагрев заготовки для противорежущей пластины, полное расплавление припоя и прочность сцепления твердосплавного элемента с заготовкой для противорежущей пластины на уровне 340 МПа.Induction brazing provides a relatively fast, controlled heating of the shear bar blank surface to the required temperature, which reduces the risk of oxidation, as well as the possibility of brazing a carbide element on a hardened shear bar blank, which, due to local heating, is subjected to only minor tempering. The efficiency of heating the workpiece for the shear plate, based on the surface heating of metals by eddy currents generated by an alternating high-frequency magnetic field, is provided by the appropriate configuration and dimensions of the inductor connected to the HDTV generator. The inductor is made in such a way that its turns are parallel to the solder lines of the carbide element and the workpiece for the shearing plate, and the gap between the turns of the inductor and the workpiece for the shearing plate should be 12 mm. This will ensure rapid heating of the shear bar blank, complete melting of the solder, and an adhesion strength of the carbide element to the shear bar blank of 340 MPa.
Применение для упрочнения режущей части противорежущей пластины твердосплавного элемента из сплава ВК10КС позволит обеспечить повышение ее срока службы, стабильность формы даже при взаимодействии с мелкими камнями и почвой, не потребует заточки. Это приведет к существенному увеличению срока службы противорежущих пластин мульчирующей фрезы, работающих в условиях ударных воздействий по поросли и древесным остаткам, обладающим совместно с попадающими в зону измельчения частицами почвы и камнями высокой изнашивающей способностью (таблица).The use of a hard-alloy element made of VK10KS alloy to strengthen the cutting part of the counter-cutting plate will increase its service life, shape stability even when interacting with small stones and soil, and will not require sharpening. This will lead to a significant increase in the service life of the blades of the mulching cutter, operating under conditions of impact on the undergrowth and wood residues, which, together with the soil particles and stones entering the grinding zone, have a high wear capacity (table).
Как видно из сравнительной таблицы, предлагаемый способ упрочнения противорежущей пластины мульчирующей фрезы позволяет в среднем на 15% увеличить твердость ее режущей части, которая совместно с резцом на рабочем органе измельчает в щепу ударным действием поросли и древесные остатки, обладающие совместно с попадающими в зону измельчения частицами почвы и камнями высокой изнашивающей способностью. Износостойкость противорежущей пластины при эксплуатации мульчирующей фрезы в условиях ударного воздействия и интенсивного изнашивания увеличивается на 110%, в том числе за счет лучшего сохранения формы детали. В результате срок службы противорежущей пластины при эксплуатации мульчирующей фрезы увеличивается в среднем в 2 раза.As can be seen from the comparative table, the proposed method of hardening the shear plate of a mulching cutter allows an average of 15% increase in the hardness of its cutting part, which, together with the cutter on the working body, grinds into chips by the impact action of overgrowth and wood residues, which, together with particles falling into the grinding zone soil and stones with high wear capacity. The wear resistance of the shear plate during operation of the mulching cutter under conditions of impact and intense wear increases by 110%, including due to better shape retention of the part. As a result, the service life of the shear plate during the operation of the mulching cutter is increased by an average of 2 times.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2799598C1 true RU2799598C1 (en) | 2023-07-07 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986098A (en) * | 2022-06-11 | 2022-09-02 | 徐州中矿汇弘矿山设备有限公司 | Manufacturing process of high-performance wear-resisting plate for coal mining machine roller |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010867C1 (en) * | 1991-06-21 | 1994-04-15 | Головное специализированное конструкторско-технологическое бюро по почвообрабатывающим машинам Производственного объединения "Одесский завод сельскохозяйственного машиностроения им.Октябрьской революции" | Method of tool treatment for soil cultivation machine |
| RU2031146C1 (en) * | 1992-07-09 | 1995-03-20 | Хильчевский Владимир Васильевич | Method for manufacture of cutters of agricultural machines |
| RU2334384C1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-09-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная сельскохозяйственная академия" | Method of wear resistance increase of ploughshare |
| RU2009118085A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный у | METHOD FOR STRENGTHENING CUTTING PARTS FOR AGRICULTURAL MACHINES |
| RU2582840C1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-04-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method for induction hardening of tillage working body |
| US20160309648A1 (en) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Kondex Corporation | Reciprocating cutting blade with cladding |
| CN110423936B (en) * | 2019-09-02 | 2020-11-24 | 郑州机械研究所有限公司 | High-toughness wear-resistant material and preparation method and application thereof |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010867C1 (en) * | 1991-06-21 | 1994-04-15 | Головное специализированное конструкторско-технологическое бюро по почвообрабатывающим машинам Производственного объединения "Одесский завод сельскохозяйственного машиностроения им.Октябрьской революции" | Method of tool treatment for soil cultivation machine |
| RU2031146C1 (en) * | 1992-07-09 | 1995-03-20 | Хильчевский Владимир Васильевич | Method for manufacture of cutters of agricultural machines |
| RU2334384C1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-09-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная сельскохозяйственная академия" | Method of wear resistance increase of ploughshare |
| RU2009118085A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный у | METHOD FOR STRENGTHENING CUTTING PARTS FOR AGRICULTURAL MACHINES |
| RU2582840C1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-04-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method for induction hardening of tillage working body |
| US20160309648A1 (en) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Kondex Corporation | Reciprocating cutting blade with cladding |
| CN110423936B (en) * | 2019-09-02 | 2020-11-24 | 郑州机械研究所有限公司 | High-toughness wear-resistant material and preparation method and application thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986098A (en) * | 2022-06-11 | 2022-09-02 | 徐州中矿汇弘矿山设备有限公司 | Manufacturing process of high-performance wear-resisting plate for coal mining machine roller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5906053A (en) | Rotary cutting blade having a laser hardened cutting edge and a method for making the same with a laser | |
| US6857255B1 (en) | Reciprocating cutting blade having laser-hardened cutting edges and a method for making the same with a laser | |
| Åhman | Microstructure and its effect on toughness and wear resistance of laser surface melted and post heat treated high speed steel | |
| CN110218998A (en) | Based on the method that surface laser cladding processing prepares self-sharpening blade cutter at cutter blade | |
| US4864094A (en) | Process of fabricating a cutting edge on a tool and a cutting tool made thereby | |
| JP5328494B2 (en) | Band saw blade and manufacturing method thereof | |
| RU2799598C1 (en) | Method for hardening the shear plate of a mulching cutter | |
| CN208147899U (en) | Cutter | |
| FI95048B (en) | Method for tempering saw, knife and stamping tool blades | |
| RU2325256C2 (en) | Method of restoration of tillage machine cultivator blades | |
| CN108817545A (en) | A kind of high intensity saw blade production technology | |
| GB2554919A (en) | A toothed blade manufacturing apparatus and a method of manufacturing a toothed blade | |
| Söderberg et al. | A metallurgical study of the wear of band-saw blades | |
| CN106312488B (en) | A kind of tungsten steel blade of long life | |
| JPH04263020A (en) | Method for strengthening edge tip | |
| CN106378510B (en) | A kind of silver soldering processing method of four swords tungsten steel blade | |
| CN212096537U (en) | High-wear-resistance alloy knife | |
| CN212092638U (en) | Knife blank of wear-resistant alloy knife | |
| JP3806407B2 (en) | Method of manufacturing rotary blade for brush cutter and rotary blade for brush cutter | |
| Kovalenko et al. | Increase in the durability of the tool, utilized in aviation machine building and with the reconditioning of the air vessels | |
| RU2241586C1 (en) | Method for restoring parts of cultivating machines | |
| RU2375465C1 (en) | Method of surface hardening | |
| Astafyeva et al. | Structure of the surface layer and the microhardness of high-carbon instrumental steel after laser treatment | |
| CN111286596A (en) | Quenching strengthening process for cutting edge of thin blade | |
| CN110983186A (en) | High alloy tool steel, method for manufacturing same, and method for using same as cutting edge steel insert-joint slicing knife |