RU2799092C2

RU2799092C2 - Method for application of dry hardening coating on concrete floor

Info

Publication number: RU2799092C2
Application number: RU2021118463A
Authority: RU
Inventors: Мика АХОНЕН
Original assignee: Конкриа Ой
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2023-07-04

Abstract

FIELD: processing of materials.

SUBSTANCE: invention can be used for applying a dry hardening coating on a concrete floor. The laid concrete floor mortar (B) is first subjected to a primary post-treatment, after which a dry hardening material (K) is applied in the form of two or more consecutive layers of dry hardening coating. The surface of the underlying dry hardening coating is smoothed before the next layer of the dry hardening coating is applied. The last layer of dry hardening coating applied to the concrete floor is smoothed out and the concrete floor is subjected to a final post-treatment, in which it is treated with a post-treatment agent, sprayed with water, applied with a sheet of polymer material, or protected with a filter membrane. After the application of the underlying layer (K1) of the dry hardening coating, a water-soluble silica-based medium (V) is spread over its surface before smoothing and/or during smoothing of this particular layer of the dry hardening coating and before applying the overlying layer (K2) of the dry hardening coating, which should be distributed over the underlying layer.

EFFECT: large thickness of the layer of the hardening coating of the concrete floor.

4 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу нанесения сухого упрочняющего покрытия на бетонный пол, описанному в преамбуле соответствующего независимого пункта формулы изобретения.The present invention relates to a method for applying a dry-reinforced coating to a concrete floor as described in the preamble of the respective independent claim.

Бетонные полы с упрочняющим покрытием, то есть железненные полы, обычно используют в проектах, где необходимы абразивная устойчивость и прочность поверхности пола. Из-за получаемых при этом преимуществ сухие упрочняющие смеси используют, в частности, в прикладных задачах в тяжелой промышленности, где бетонные плиты подвергаются сильным ударным и колесным нагрузкам, и от которых требуются превосходная гладкость и абразивная устойчивость. Эти полезные эффекты обуславливают то, что большие преимущества также получают при использовании сухих упрочняющих смесей в случае бетонных полов, подвергающихся более легким нагрузкам. Кроме того, в частности - при использовании фибробетона, за счет нанесения упрочняющих покрытий можно уменьшить количество волокон, остающихся на поверхности бетонного пола, для получения более аккуратного конечного результата.Reinforced concrete floors, i.e. iron floors, are commonly used in projects where abrasion resistance and strength of the floor surface is required. Because of the advantages thus obtained, dry strength mixes are used in particular in heavy industrial applications where concrete slabs are subjected to high impact and wheel loads and where excellent smoothness and abrasion resistance are required. These beneficial effects mean that great advantages are also obtained by using dry reinforcing mixes in the case of concrete floors subjected to lighter loads. In addition, in particular when using fiber reinforced concrete, by applying reinforcing coatings it is possible to reduce the amount of fibers remaining on the surface of the concrete floor, for a more accurate end result.

Сухие упрочняющие смеси - это упрочнители поверхности полов, которые состоят из смесей экстратвердых заполнителей, цемента и различных добавок, и при использовании которых получают абразивную устойчивость поверхности, до пяти раз превышающую абразивную устойчивость исходного бетона. Сухие упрочняющие материалы имеют размер зерен, в характерном случае лежащий в диапазоне от 0 мм до 4 мм, и они отличаются друг от друга по использованным материалам-заполнителям. Характерные используемые заполнители включают корунд, кварц, металлургический шлак, металл, карбид кремния или комбинации указанных заполнителей. В некоторых продуктах также используют диабаз, обеспечивающий, в частности, повышение ударной вязкости упрочняющего покрытия.Dry hardening mixtures are floor surface hardeners, which consist of mixtures of extra-hard aggregates, cement and various additives, and when used, the abrasion resistance of the surface is obtained, up to five times higher than the abrasion resistance of the original concrete. The dry reinforcing materials have a grain size typically ranging from 0 mm to 4 mm, and they differ from each other in the filler materials used. Typical fillers used include corundum, quartz, slag, metal, silicon carbide, or combinations of these fillers. Diabase is also used in some products, providing, in particular, an increase in the toughness of the hardening coating.

С другой стороны, цемент, используемый в сухих упрочняющих смесях, в характерном случае является цементом с высоким уровнем прочности. В связи с этим очень распространенной практикой было использование традиционного портландцемента, содержащего 95% портландцементного клинкера и 5% минорных дополнительных компонентов. В цветных сухих упрочняющих смесях портландцемент заменяют более чистым белым цементом, способным обеспечивать более равномерный результат окрашивания. Оттенки сухих упрочняющих смесей получают, среди прочего, за счет использования различных неорганических цветных пигментов.On the other hand, the cement used in dry hardening mixes is typically a cement with a high level of strength. In this regard, a very common practice was to use traditional Portland cement containing 95% Portland cement clinker and 5% minor additional components. In colored dry hardening mixes, Portland cement is replaced with a cleaner white cement capable of providing a more uniform staining result. Shades of dry strengthening mixtures are obtained, inter alia, through the use of various inorganic color pigments.

Эффективность сухих упрочняющих смесей в бетонном полу основана на реакции цемента, содержащегося в сухой упрочняющей смеси, с водой вследствие очень высокой гигроскопичности цемента, обеспечивающей его реакцию с водой с выделением тепла и кальциевых силикатных соединений. Цемент, входящий в состав сухого упрочняющего материала, реагирует с влагой, присутствующей на поверхности бетона так, что он «всасывает» влагу, за счет чего, в сочетании с механической обработкой поверхности пола, сухой упрочняющий материал образует твердую, нерастворимую в воде и монолитную структуру с бетонным основанием.The effectiveness of dry hardening mixes in concrete floors is based on the reaction of the cement contained in the dry hardening mix with water due to the very high hygroscopicity of the cement, which makes it react with water to release heat and calcium silicate compounds. The cement in the dry reinforcing material reacts with the moisture present on the surface of the concrete so that it "sucks" the moisture, whereby, in combination with the mechanical treatment of the floor surface, the dry reinforcing material forms a solid, water insoluble and monolithic structure. with concrete base.

В начале процесса нанесения сухого упрочняющего покрытия в характерном случае необходимо, чтобы уложенное и заглаженное бетонное основание было подвергнуто первичной последующей обработке, целью которой, среди прочего, является снижение пластической усадки бетонного основания для уменьшения сетчатого растрескивания поверхности бетона и повышения сцепления сухой упрочняющей смеси с поверхностью основания. Первичную последующую обработку в характерном случае проводят с использованием средства для первичной последующей обработки, которое, как показано на Фиг. 1а, распыляют на поверхность бетонного основания, заглаженную после укладки. При этом можно также использовать лист полимерного материала или фильтрующую мембрану, которые укладывают поверх бетонного основания.At the beginning of the dry-reinforcement coating process, it is typically necessary that the laid and smoothed concrete base be subjected to an initial post-treatment, the purpose of which, among other things, is to reduce the plastic shrinkage of the concrete base to reduce net cracking of the concrete surface and increase the adhesion of the dry-reinforcement mix to the surface. grounds. Primary post-treatment is typically carried out using a primary post-treatment agent which, as shown in FIG. 1a is sprayed on the surface of the concrete base, smoothed after laying. In this case, it is also possible to use a sheet of polymeric material or a filter membrane, which is laid on top of a concrete base.

Нанесение сухой упрочняющей смеси производят с использованием отдельной распределительной машины, распределительной тележки или стандартного бетоноукладчика. Если нанесение сухой упрочняющей смеси выполняют с использованием распределительной тележки или стандартного бетоноукладчика, то перед распределением сухой упрочняющей смеси поверхность бетонного основания необходимо загладить. С другой стороны, если нанесение сухой упрочняющей смеси производят с использованием распределительной машины, то необходимо, чтобы распределение сухой упрочняющей смеси по поверхности выровненного и виброобработанного бетонного основания было выполнено как можно быстрее. Поскольку поверхность бетонного основания в этом случае не вскрыта посредством шлифовки, влаги, мигрирующей к поверхности бетонного основания вследствие вибрации, должно быть достаточно для наносимой сухой упрочняющей смеси, вот почему распределение сухой упрочняющей смеси нужно производить как можно быстрее после виброобработки.The application of the dry reinforcement mix is carried out using a separate spreading machine, a spreading trolley or a standard paver. If dry-reinforcement application is carried out using a spreader trolley or standard paver, the surface of the concrete base must be smoothed before the dry-reinforcement mix is applied. On the other hand, if the application of the dry reinforcement mixture is carried out using a spreading machine, it is necessary that the distribution of the dry reinforcement mixture over the surface of the leveled and vibrated concrete base be carried out as quickly as possible. Since the surface of the concrete base in this case is not exposed by grinding, the moisture migrating to the surface of the concrete base due to vibration must be sufficient for the applied dry hardening mixture, which is why the distribution of the dry hardening mixture must be done as soon as possible after vibration treatment.

После нанесения первого слоя сухой упрочняющей смеси поверхность сухой упрочняющей смеси необходимо загладить перед нанесением на него второго слоя упрочняющей смеси. После того как второй слой упрочняющей смеси впитает влагу из подлежащего слоя, его поверхность также заглаживают, после чего в характерном случае достигается конечная гладкость и плотность поверхности, в характерном случае механическое заглаживание производят стальным лезвием с использованием так называемой толкаемой и/или самоходной гладильной машины. Заглаживание стальным лезвием, то есть так называемое хонингование или полирование лезвием, в характерном случае необходимо выполнить два-три раза для получения плотной поверхности пола и для удаления мелких неровностей, если это необходимо для использования пола по назначению.After applying the first coat of dry hardening mix, the surface of the dry hardening mix must be smoothed before applying the second coat of hardening mix to it. After the second layer of the hardening mixture absorbs moisture from the underlying layer, its surface is also smoothed, after which, in the typical case, the final smoothness and density of the surface is achieved, in the typical case, mechanical smoothing is carried out with a steel blade using a so-called pushed and/or self-propelled ironing machine. Smoothing with a steel blade, i.e. so-called honing or polishing with a blade, typically needs to be done two or three times to obtain a dense floor surface and to remove small irregularities, if necessary for the intended use of the floor.

Заключительную последующую обработку бетонного пола, покрытого сухой упрочняющей смесью, необходимо начать сразу после завершения последнего цикла заглаживания, при этом задачей является предотвращение слишком быстрого высыхания бетонного основания и упрочняющего покрытия и обеспечение оптимальных условий отверждения для пола с упрочняющим покрытием. Последующую обработку можно также использовать для защиты поверхности пола, например - против ударов и загрязнения. Последующую обработку в характерном случае выполняют с использованием распыляемого средства для последующей обработки, листа полимерного материала, смачиваемой фильтрующей мембраны, распыления воды или комбинаций этих способов. Выбор способа последующей обработки зависит от конкретных условий и размера площади пола, подлежащей обработке.The final post-treatment of a dry-reinforced concrete floor should be started immediately after the last troweling cycle has been completed, the aim being to prevent the concrete base and the reinforcement coating from drying out too quickly and to ensure optimal curing conditions for the reinforcement coating floor. Post-treatment can also be used to protect the floor surface, for example against impacts and dirt. Post-treatment is typically performed using a sprayable post-treatment agent, a sheet of polymeric material, a wettable filter membrane, water spray, or combinations of these methods. The choice of post-treatment method depends on the specific conditions and the size of the floor area to be treated.

На практике наиболее частыми проблемами в случае полов с упрочняющим покрытием являются следующие:In practice, the most common problems with reinforced floors are:

- слишком малое количество сухой упрочняющей смеси (кг/м²),- too little dry hardening mixture (kg/m ² ),

- отсутствие равномерного сцепления упрочняющего покрытия с бетонным основанием по всей его площади (при простукивании слышен звук, как будто внутри пустота),- lack of uniform adhesion of the hardening coating to the concrete base over its entire area (when tapping, a sound is heard, as if there is a void inside),

- цветовые различия в упрочняющем покрытии, и- color differences in the hardening coating, and

- различия в абразивной устойчивости.- differences in abrasion resistance.

Причинами указанных проблем обычно являются следующие:The causes of these problems are usually the following:

- слишком низкое содержание влаги в бетонном основании,- too low moisture content in the concrete base,

- различные условия укладки бетона (ветер, солнечный свет, дождь),- different conditions of concrete laying (wind, sunlight, rain),

- использование пластифицированного бетонного раствора (с целью снижения отношения вода-цемент в бетонном основании),- the use of plasticized concrete mortar (in order to reduce the water-cement ratio in the concrete base),

- использование воздухововлекающей добавки в базовом бетонном растворе, и— the use of an air-entraining admixture in the base concrete mix, and

- использование шлака из доменных печей, зольной пыли или слишком мелкого заполнителя в базовом бетонном растворе.- use of blast furnace slag, fly ash or too fine aggregate in the base mortar.

Кроме того, если белая или светлая поверхность упрочняющего покрытия должна в дальнейшем быть подвергнута алмазной шлифовке или полировке для обеспечения достаточной однородности и блеска, то в высшей степени критично, чтобы количество сухого упрочняющего материала составляло по меньшей мере 10 кг/м². В случае, если количество нанесенного покрытия лежит, например, в диапазоне от 4 кг/м² до 6 кг/м², существует высокий риск того, что поверхность упрочняющего покрытия будет полностью или частично удалена в процессе полировки, так что обнажатся, например, металлические волокна, например - в случае пола из бетона, упрочненного стальными волокнами (SFRC; от англ.: Steel Fiber Reinforced Concrete). Слишком тонкая поверхность упрочняющего покрытия не способна сохранять свой цвет, и цвет покрытия изменяется в зависимости от структуры подлежащего бетона во время заглаживания.Furthermore, if the white or light surface of the reinforcement coating is to be subsequently diamond ground or polished to provide sufficient uniformity and gloss, it is highly critical that the amount of dry reinforcement material is at least 10 kg/m ² . In case the amount of coating applied lies, for example, in the range of 4 kg/m ² to 6 kg/m ² , there is a high risk that the surface of the hardening coating will be completely or partially removed during the polishing process, so that, for example, metal fibres, such as in the case of a steel fiber reinforced concrete (SFRC) floor. Too thin surface of the hardening coating is not able to retain its color, and the color of the coating changes depending on the structure of the underlying concrete during smoothing.

Задачей способа по настоящему изобретению является обеспечение значительного улучшения в отношении указанных выше проблем и значительное повышение уровня техники относительно предшествующего уровня техники. Для достижения этой цели способ по настоящему изобретению принципиально отличается признаками, указанными в отличительной части соответствующего независимого пункта формулы изобретения.The object of the method of the present invention is to provide a significant improvement in relation to the above problems and a significant improvement in the state of the art over the prior art. In order to achieve this goal, the method according to the present invention is fundamentally distinguished by the features indicated in the characterizing part of the corresponding independent claim.

Наиболее примечательные важные преимущества, обеспечиваемые способом по настоящему изобретению, включают его простоту и эффективность, за счет которых в самых разнообразных условиях укладки и в самых требовательных применениях можно обеспечить пол с упрочняющим покрытием с оптимальными физическими и визуальными свойствами. Это обеспечивается за счет прочной взаимосвязи подлежащей структуры пола и наносимого слоя упрочняющего покрытия, обеспечиваемой посредством нанесения среды на основе кремнезема на поверхность каждого слоя упрочняющего покрытия, наносимого поверх подлежащей структуры пола, и последующего заглаживания соответствующего слоя упрочняющего покрытия, что, во-первых, препятствует испарению воды с поверхности бетонной основы или подлежащего упрочняющего покрытия и, во-вторых, уплотняет поверхность соответствующего слоя упрочняющего покрытия способом, сходным с эффектом средства для первичной последующей обработки. Вследствие этого происходит равномерное соединение базового бетонного раствора или подлежащего слоя упрочняющего покрытия со следующим слоем упрочняющего покрытия, причем его поверхность остается свежей, поскольку среда на основе кремнезема реагирует с избытком извести в цементе, тем самым ускоряя формирование поверхности.The most noteworthy important advantages provided by the method of the present invention include its simplicity and efficiency, whereby in a wide variety of laying conditions and in the most demanding applications, it is possible to provide a floor with a reinforced coating with optimal physical and visual properties. This is ensured by a strong relationship between the underlying floor structure and the applied reinforcement coating layer, provided by applying a silica-based medium to the surface of each layer of reinforcement coating applied over the underlying floor structure, and then smoothing the corresponding layer of reinforcement coating, which, firstly, prevents evaporation of water from the surface of the concrete base or underlying hardening coating and secondly compacts the surface of the respective hardening coating layer in a manner similar to the effect of the primary aftertreatment agent. This results in uniform bonding of the base concrete mortar or underlying hardening coat to the next hardening coat, leaving its surface fresh as the silica-based medium reacts with the excess lime in the cement, thereby accelerating surface formation.

Кроме того, при предпочтительном использовании среды на основе наночастиц кремнезема, то есть так называемого нанокремнезема, обеспечивается заметное облегчение нанесения, например, трех и более расположенных друг на друге слоев упрочняющего покрытия без риска недостаточного соединения между слоями упрочняющего покрытия, поскольку обеспечивается достаточное увлажнение слоев упрочняющего покрытия при достаточной равномерности. В частности, использование нанокремнезема обеспечивает возможность достижения дозы сухого упрочняющего покрытия, лежащей в диапазоне от 10 кг/м² до 15 кг/м², за счет чего дополнительно повышается прочность поверхности упрочняющего покрытия и сглаживаются цветовые различия без увеличения продолжительности обработки поверхности пола.In addition, with the preferred use of a medium based on silica nanoparticles, i.e. so-called nanosilica, it is possible to noticeably facilitate the application of, for example, three or more superimposed layers of the reinforcement coating without the risk of insufficient bonding between the layers of the reinforcement coating, since sufficient wetting of the layers of the reinforcement coating is ensured. coverage with sufficient uniformity. In particular, the use of nanosilica makes it possible to achieve a dose of dry hardening coating ranging from 10 kg/m ² to 15 kg/m ² , thereby further increasing the surface strength of the hardening coating and smoothing out color differences without increasing the duration of the floor surface treatment.

Еще одним преимуществом, обеспечиваемым использованием среды на основе кремнезема для обработки слоя упрочняющего покрытия, является то, что она не снижает прочность бетонной основы, поскольку ее использование не приводит к чрезмерной миграции влаги в бетонную основу. Причиной этого является то, что нанокремнезем действует во время указанной выше обработки как так называемый праймер и ускоритель реакции, тогда как использование воды в этом случае повышает риск чрезмерного «сокращения» бетонной основы и затрудняет отделку материала упрочняющего покрытия, а также одновременно снижает абразивную устойчивость поверхности полученного упрочняющего покрытия.Another advantage provided by the use of a silica-based medium to treat the hardening layer is that it does not reduce the strength of the concrete base because its use does not lead to excessive moisture migration into the concrete base. The reason for this is that nanosilica acts during the above treatment as a so-called primer and reaction accelerator, while the use of water in this case increases the risk of excessive "reduction" of the concrete base and makes it difficult to finish the hardening coating material, and at the same time reduces the abrasion resistance of the surface. the resulting hardening coating.

Поскольку способ по настоящему изобретению обеспечивает значительно большую толщину слоя упрочняющего покрытия бетонного пола, чем ранее (в характерном случае - от примерно 3 кг/м² до 6 кг/м²), полученный пол с упрочняющим покрытием можно обрабатывать посредством алмазного шлифования. Частой проблемой в случае полов с упрочняющим покрытием, полученных с использованием технологии согласно предшествующему уровню техники, является то, что материал упрочняющего покрытия при этом полностью или частично стирается, так что из-за полупрозрачности бетонной основы поверхность упрочняющего покрытия становится пятнистой или крапчатой.Since the method of the present invention provides a much greater thickness of the concrete floor hardcoat layer than previously (typically from about 3 kg/m ² to 6 kg/m ² ), the resulting hard coated floor can be processed by diamond grinding. A frequent problem in the case of floors with a reinforcement coating obtained using the technology according to the prior art is that the material of the reinforcement coating is completely or partially worn away, so that due to the translucency of the concrete base, the surface of the reinforcement coating becomes mottled or mottled.

Жидкий коллоидный силикат содержит чистый кремнезем в форме достаточно мелких наночастиц, что обеспечивает возможность их проникновения в поровые структуры упрочняющего материала. Коллоидный силикат кальция образует в поровых структурах новый гидрат силиката кальция (CSH; от англ.: calcium silicate hydrate), который связывается не только с гидратом силиката кальция, присутствующим в ранее обработанной поверхности упрочняющего материала, но и с другими силикатами и с самим собой. При использовании в дополнение к слоям упрочняющего покрытия коллоидный кремнезем реагирует, связывает и впоследствии использует связанный силикат в качестве среды для роста слоев материала, подлежащих последующей обработке. Другие уплотнители поверхности (такие как литий, натрий и калий) не работают сходным образом, поэтому их сходное использование невозможно при обработке слоев упрочняющего материала, расположенных друг на друге.The liquid colloidal silicate contains pure silica in the form of nanoparticles small enough to allow their penetration into the pore structures of the reinforcing material. Colloidal calcium silicate forms a new calcium silicate hydrate (CSH) in the pore structures, which binds not only to the calcium silicate hydrate present in the previously treated surface of the reinforcing material, but also to other silicates and to itself. When used in addition to hardcoat layers, colloidal silica reacts, binds, and subsequently uses the bound silicate as a growth medium for layers of material to be processed. Other surface sealants (such as lithium, sodium and potassium) do not work in a similar way, so they cannot be used in a similar way when processing layers of reinforcing material located on top of each other.

Благодаря повышенной толщине слоя можно подвергнуть обработанную упрочненную поверхность алмазному шлифованию, начиная «от более глубоких слоев», и получить так называемый плоский мозаичный бетон или поверхность «терраццо», что было невозможно при использовании технологии согласно предшествующему уровню техники.Due to the increased layer thickness, it is possible to diamond grind the treated hardened surface starting from "deeper layers" and obtain a so-called flat mosaic concrete or "terrazzo" surface, which was not possible with the technology according to the prior art.

При обработке слоя или слоев упрочняющего покрытия коллоидным кремнеземом быстрее развивается прочность на сжатие и возрастает плотность поверхности, поскольку за счет коллоидного кремнезема в слое упрочняющего покрытия отсутствует не вступивший в реакцию цемент. Это, с другой стороны, обеспечивает возможность полирования упрочненной поверхности уже через 1-7 дней после заливки. В этой связи следует отметить, что полирование стандартного необработанного бетона согласно предшествующему уровню техники невозможно выполнить раньше, чем через 21-28 дней после заливки.When the layer or layers of the hardening coating are treated with colloidal silica, the compressive strength develops faster and the surface density increases, because due to the colloidal silica, there is no unreacted cement in the layer of the hardening coating. This, on the other hand, makes it possible to polish the hardened surface already 1-7 days after pouring. In this regard, it should be noted that the polishing of standard raw concrete according to the prior art cannot be performed earlier than 21-28 days after pouring.

Другие предпочтительные варианты осуществления способа по настоящему изобретению представлены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.Other preferred embodiments of the method of the present invention are presented in the respective dependent claims.

В приведенном ниже описании настоящее изобретение будет подробно проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые графические материалы, которые демонстрируют в форме серии Фигур 1a-1f, иллюстрирующих предпочтительный пример осуществления настоящего изобретения, различные стадии обработки согласно способу по настоящему изобретению.In the following description, the present invention will be illustrated in detail with reference to the accompanying drawings, which show, in the form of a series of Figures 1a-1f, illustrating the preferred embodiment of the present invention, the various processing steps according to the method of the present invention.

Настоящее изобретение относится к способу нанесения сухого упрочняющего покрытия на бетонный пол, в котором уложенный и, как показано на Фиг. 1а, выровненный бетонный раствор В для пола вначале подвергают первичной последующей обработке, наиболее предпочтительно - посредством распыления на его поверхность средства для первичной последующей обработки. При этом, в случае необходимости - после выравнивания бетонного раствора для пола, на поверхность бетонного раствора для пола наносят согласно принципу, видному из Фиг. 1с и Фиг. 1е, сухой упрочняющий материал К в форме двух или более последовательно нанесенных слоев сухого упрочняющего покрытия К1 и К2, при этом поверхность нижележащего слоя сухого упрочняющего покрытия К1 заглаживают перед нанесением следующего слоя сухого упрочняющего покрытия, подлежащего обработке. Далее заглаживают последний нанесенный на бетонный пол слой сухого упрочняющего покрытия и подвергают бетонный пол заключительной последующей обработке, например - обрабатывают средством для последующей обработки, распыляют воду, накладывают лист полимерного материала, защищают фильтрующей мембраной или подобно этому. За нанесением подлежащего слоя К1 сухого упрочняющего покрытия следует распределение по его поверхности согласно принципу, видному из Фиг. 1с и Фиг. 1е, водорастворимой среды V на основе кремнезема перед заглаживанием и/или во время заглаживания этого конкретного слоя сухого упрочняющего покрытия и перед нанесением вышележащего слоя К2 сухого упрочняющего покрытия, который должен быть распределен по подлежащему слою, что, с другой стороны, обеспечивает отсутствие чрезмерной миграции влаги снизу в структуру упрочняющего покрытия, однако нанесенный слой упрочняющего покрытия, тем не менее, получает достаточно влаги для процесса его отверждения.The present invention relates to a method for applying a dry-reinforced coating to a concrete floor, in which the laid and, as shown in FIG. 1a, the leveled concrete floor mortar B is first subjected to a primary post-treatment, most preferably by spraying a primary post-treatment agent onto its surface. In this case, if necessary - after leveling the concrete floor mortar, on the surface of the concrete floor mortar is applied according to the principle seen from Fig. 1c and Fig. 1e, the dry reinforcement material K in the form of two or more successive layers of dry reinforcement coating K1 and K2, the surface of the underlying dry reinforcement coating layer K1 being smoothed before the next layer of dry reinforcement coating to be treated is applied. Next, the last layer of dry hardening coating applied to the concrete floor is smoothed and the concrete floor is subjected to a final post-treatment, for example, by treating with a post-treatment agent, spraying water, applying a sheet of polymeric material, protecting with a filter membrane, or the like. The application of the underlying dry hardening layer K1 is followed by distribution over its surface according to the principle seen from FIG. 1c and Fig. 1e, of a silica-based water-soluble medium V before smoothing and/or during smoothing of this particular dry hard coat layer and before applying the overlying K2 dry hard coat layer to be spread over the underlying layer, which, on the other hand, ensures that there is no excessive migration moisture from below into the structure of the reinforcing coating, however, the applied layer of the reinforcing coating, nevertheless, receives enough moisture for its curing process.

В предпочтительном варианте осуществления способа по настоящему изобретению обработку последовательно наносимых слоев К1, К2 упрочняющего покрытия осуществляют с использованием среды V на основе нанокремнезема, причем благодаря малому размеру частиц среды обеспечиваются оптимизация равномерного распределения влаги в слое упрочняющего покрытия и оптимальное отверждение структуры упрочняющего покрытия.In a preferred embodiment of the method according to the present invention, the treatment of sequentially applied layers K1, K2 of the hardening coating is carried out using a medium V based on nanosilica, and due to the small particle size of the medium, optimization of the uniform distribution of moisture in the hardening coating layer and optimal curing of the structure of the hardening coating are ensured.

В следующем предпочтительном варианте осуществления способа по настоящему изобретению конечную структуру упрочняющего покрытия бетонного пола получают из трех или более слоев, последовательно наносимых друг на друга, причем каждый слой сухого упрочняющего покрытия обрабатывают средой V перед заглаживанием и, как показано на Фиг. 1d и 1f, и во время заглаживания, если это необходимо, что также обеспечивает дозу сухого упрочняющего покрытия, лежащую, например, в диапазоне от 10 кг/м² до 15 кг/м², при сборке структуры упрочняющего покрытия бетонного пола. При этом можно получить структуру бетонного пола, содержащую структуру упрочняющего покрытия, заметно более толстую, чем можно обеспечить согласно предшествующему уровню техники.In a further preferred embodiment of the method of the present invention, the final structure of a concrete floor reinforcement coating is obtained from three or more layers successively applied one on top of the other, with each layer of dry reinforcement coating being treated with medium V before smoothing and, as shown in FIG. 1d and 1f, and during troweling, if necessary, which also provides a dose of dry reinforcing coating, for example, in the range from 10 kg/m ² to 15 kg/m ² when assembling the structure of the concrete floor reinforcing coating. In this way, it is possible to obtain a concrete floor structure containing a reinforcing coating structure noticeably thicker than can be achieved according to the prior art.

В следующем предпочтительном варианте осуществления способа по настоящему изобретению первичную последующую обработку бетонного раствора для пола или бетонной основы В, как показано на Фиг. 1а, проводят с использованием водорастворимого средства для первичной последующей обработки на основе кремнезема или силиката, причем поверхность бетонного раствора для пола, обработанную этим средством, уплотняют, согласно принципу, показанному на Фиг. 1b, механически с использованием ручного устройства для заглаживания, такого как гладилка и т.п.In a further preferred embodiment of the method of the present invention, the primary post-treatment of the floor mortar or concrete base B as shown in FIG. 1a is carried out using a water-soluble primary aftertreatment agent based on silica or silicate, the surface of the concrete floor mortar treated with this agent being compacted according to the principle shown in FIG. 1b mechanically using a manual trowel such as a trowel or the like.

В следующем предпочтительном варианте осуществления способа по настоящему изобретению заключительную последующую обработку готового пола с упрочняющим покрытием или выполняемую в дальнейшем процедуру технического обслуживания или ухода за полом с упрочняющим покрытием проводят посредством обработки его поверхности алмазным шлифованием, которое в случае полов с упрочняющим покрытием, изготовленных с использованием технологии согласно предшествующему уровню техники, не всегда возможно из-за переменной или чрезмерно малой толщины структуры упрочняющего покрытия.In a further preferred embodiment of the method of the present invention, the final post-treatment of the finished hard-coated floor, or the subsequent maintenance or care of the hard-coated floor, is carried out by diamond grinding on its surface, which, in the case of hard-coated floors made using technology according to the prior art, is not always possible due to the variable or excessively small thickness of the structure of the hardening coating.

Очевидно, что настоящее изобретение не ограничено описанными или разъясненными выше вариантами его осуществления и может варьироваться в рамках основной идеи настоящего изобретения в виде множества различных способов в зависимости, например, от существующих условий заливки, используемых бетонных растворов и сухих упрочняющих материалов, а также от свойств, требуемых от конкретных изготавливаемых бетонных полов.It is obvious that the present invention is not limited to the embodiments described or explained above and may vary within the framework of the main idea of the present invention in many different ways depending on, for example, the existing pouring conditions, the concrete mortars and dry reinforcing materials used, as well as the properties required from specific manufactured concrete floors.

Claims

1. A method for applying a dry reinforcing coating to a concrete floor, in which the laid concrete floor mortar (B) is first subjected to a primary post-treatment by spraying a primary post-treatment agent on its surface, after which a dry reinforcing material (B) is applied to the surface of the concrete floor mortar ( K) after smoothing the surface, whereby the surface of the underlying dry hardening coat (K1) is smoothed before applying the next dry hardening coat (K2) to be treated, after which the last dry hardening coat applied to the concrete floor is smoothed and the concrete floor is subjected to the final subsequent a treatment in which a post-treatment agent is applied, water is sprayed, a sheet of polymeric material is applied or protected with a filter membrane, characterized in that two or more superimposed layers are applied in the process of spreading the dry reinforcing material (K) over the surface of the concrete floor mortar reinforcing coating (K1, K2) to increase the overall thickness of the reinforcing coating and to enhance the relationship between the layers of the reinforcing coating located on each other, while the application of the underlying layer (K1) of the reinforcing coating is followed by the distribution of a water-soluble medium (V) based on silica over its surface before smoothing and/or during smoothing of that particular dry hard coat layer and before applying the overlying dry hard coat layer (K2) to be spread over the underlying layer.

2. The method according to claim 1, characterized in that the treatment of the layers (K1, K2) of the reinforcing coating located on top of each other is carried out using a medium (V) based on nanosilica.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the final structure of the reinforcement coating of the concrete floor consists of three or more layers of reinforcement coating successively applied to each other, and each layer (K1, K2) of the reinforcement coating is treated with medium (V) before troweling and/or during troweling.

4. A method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the final post-treatment of the finished floor with a hardening coating or a subsequent maintenance or care procedure for the floor with a hardening coating is carried out by processing its surface with diamond grinding.