RU2798858C1 - Method and device for electroerosive processing of elongated workpieces - Google Patents
Method and device for electroerosive processing of elongated workpieces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2798858C1 RU2798858C1 RU2022108679A RU2022108679A RU2798858C1 RU 2798858 C1 RU2798858 C1 RU 2798858C1 RU 2022108679 A RU2022108679 A RU 2022108679A RU 2022108679 A RU2022108679 A RU 2022108679A RU 2798858 C1 RU2798858 C1 RU 2798858C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impeller
- shaft
- axis
- rotor
- base plate
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯFIELD OF THE INVENTION
[0001] Настоящее изобретение относится к устройству, выполненному с возможностью осуществления процесса электроэрозионной обработки, способам его применения и цельному ротору центробежного компрессора, которое позволяет осуществлять обработку особо длинных деталей со сложными в изготовлении элементами, при которой требуется выдерживать низкие допуски на обработку. [0001] The present invention relates to an apparatus capable of performing an EDM process, methods of using the same, and an integral rotor of a centrifugal compressor that enables the machining of particularly long workpieces with difficult-to-manufacture features that require low machining tolerances.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION
[0002] Процесс электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы (также известный как обработка с помощью копировально-прошивочного электроэрозионного станка) представляет собой технологический процесс, основанный на искровой обработке, в котором требуемую форму металлического изделия получают с помощью электрических разрядов, т. е. искр.[0002] The process of EDM processing of grooves of spatially complex shape (also known as processing using a copy-piercing EDM machine) is a technological process based on spark processing, in which the desired shape of a metal product is obtained using electrical discharges, i.e. sparks .
[0003] Более подробно, материал заготовки удаляют с помощью ряда быстро повторяющихся разрядов тока, создаваемых между двумя электродами, разделенными диэлектрической жидкостью, в которую погружена заготовка, подлежащая обработке. На электроды подается соответствующее электрическое напряжение. Затем инструментальный электрод вводят в электрический контакт с заготовкой, подлежащей обработке. [0003] More specifically, workpiece material is removed by a series of rapidly repetitive current discharges generated between two electrodes separated by a dielectric fluid into which the workpiece to be processed is immersed. Appropriate electrical voltage is applied to the electrodes. Then the tool electrode is brought into electrical contact with the workpiece to be processed.
[0004] Обычно один из электродов называют инструментальным электродом, или просто «инструментом» или «электродом», тогда как другой называют электродом-заготовкой, или «заготовкой».[0004] Typically, one of the electrodes is referred to as the tool electrode, or simply "tool" or "electrode", while the other is referred to as the blank electrode, or "blank."
[0005] Как можно легко понять, упомянутый процесс осуществляют без контакта между инструментом и заготовкой. По факту, когда соответствующее напряжение, которое зависит от применяемой диэлектрической жидкости, разделяющей два электрода, возрастает выше предварительно заданного порогового значения, напряженность электрического поля в объеме между электродами превосходит прочность диэлектрика и происходит пробой, позволяющий току протекать между двумя электродами. В результате происходит удаление материала из электродов. Затем, после прерывания тока, в объем между электродом (или между инструментальным электродом и заготовкой, подлежащей обработке) обычно поступает новый жидкий диэлектрик, что позволяет уносить твердые частицы и восстанавливать изолирующие свойства диэлектрика. В связи с этим, для облегчения и ускорения процесса восстановления, перемещение диэлектрической жидкости обеспечивается за счет создания в ней некоторой турбулентности.[0005] As can be readily understood, said process is carried out without contact between the tool and the workpiece. In fact, when the corresponding voltage, which depends on the applied dielectric fluid separating the two electrodes, rises above a predetermined threshold value, the electric field strength in the volume between the electrodes exceeds the strength of the dielectric and breakdown occurs, allowing current to flow between the two electrodes. As a result, material is removed from the electrodes. Then, after the current is interrupted, a new liquid dielectric usually enters the volume between the electrode (or between the tool electrode and the workpiece to be processed), which allows solid particles to be carried away and the insulating properties of the dielectric to be restored. In this regard, in order to facilitate and accelerate the recovery process, the movement of the dielectric fluid is provided by creating some turbulence in it.
[0006] Процесс электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы, как правило, применяют для особо сложных технологических операций, когда, например, требуется выполнение сложных каналов или деталей сложной формы, которые не могут быть изготовлены с помощью стандартных операций обработки, основанных, например, на механическом удалении материала, таких как фрезерование, сверление и т. п.[0006] The process of electrical discharge machining of recesses of a spatially complex shape, as a rule, is used for particularly complex technological operations, when, for example, complex channels or parts of complex shape are required that cannot be manufactured using standard machining operations based, for example, on mechanical removal of material such as milling, drilling, etc.
[0007] В настоящее время процесс электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы применяют для обработки цельных роторов, объединяющих в себе вал и дисковидное рабочее колесо. Рабочие колеса представляют собой механические элементы дисковидной формы, которые обычно механически сопряжены с валом-ротором и имеют боковые каналы серповидной формы. Такие каналы имеют так называемую заборную сторону, а именно проем, через который газ входит в рабочее колесо, и входную сторону, которая представляет собой проем, через который газ выходит из самого рабочего колеса, и предназначены для нагнетания газа в центробежном компрессоре. Упомянутые каналы должны быть обработаны с высокой точностью так, что они также могут образовывать лопатки между любыми двумя из них.[0007] Currently, the process of electrical discharge processing of recesses of spatially complex shape is used for processing one-piece rotors that combine a shaft and a disk-shaped impeller. Impellers are disk-shaped mechanical elements, which are usually mechanically coupled to the rotor shaft and have crescent-shaped side channels. Such channels have the so-called intake side, namely the opening through which the gas enters the impeller, and the inlet side, which is the opening through which the gas exits the impeller itself, and are designed to inject gas into the centrifugal compressor. Said channels must be machined with high precision so that they can also form vanes between any two of them.
[0008] В частности, упомянутые рабочие колеса, которые, как упоминалось выше, имеют дисковидную форму, легко можно обрабатывать с помощью процесса электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы, поскольку благодаря относительно небольшим размеру их можно погружать в контейнер или бак, заполненный диэлектрической жидкостью. Таким образом, серповидные каналы выполняют с помощью подходящих электродов серповидной формы и соответствующего размера, которые способны легко проникать внутрь канала при его изготовлении.[0008] In particular, said impellers, which, as mentioned above, are disc-shaped, can be easily machined by the EDM process of recesses of spatially complex shape, since, due to their relatively small size, they can be immersed in a container or tank filled with a dielectric liquid. Thus, crescent-shaped channels are made with suitable crescent-shaped electrodes and of an appropriate size, which are able to easily penetrate into the channel during its manufacture.
[0009] Однако в настоящее время для центробежных компрессоров и, следовательно, для вышеупомянутых роторов вал-рабочее колесо требуется обеспечивать все более высокие эксплуатационные характеристики. В частности, при установке в газовые турбины упомянутые роторы вал-рабочее колесо подвергаются вращению с частотой до 30 000 об/мин. Это влечет за собой возникновение в рабочих колесах значительных механических напряжений и деформаций.[0009] However, centrifugal compressors, and hence the aforementioned shaft-impeller rotors, are now required to provide ever higher performance. In particular, when installed in gas turbines, the mentioned shaft-impeller rotors are subjected to rotation at a frequency of up to 30,000 rpm. This entails the occurrence of significant mechanical stresses and deformations in the impellers.
[0010] Было обнаружено, что применение цельных роторов вал-рабочее колесо, в которых отсутствует крепление рабочих колес с помощью фланцев и/или других механических элементов, а рабочие колеса и вал выполнены как цельный элемент, обеспечивает улучшение механических характеристик и достижение желаемых результатов.[0010] It has been found that the use of one-piece shaft-impeller rotors, in which the impellers are not secured by flanges and / or other mechanical elements, and the impellers and shaft are made as a single element, provide improved mechanical performance and achieve the desired results.
[0011] Как упомянуто выше, одно из требований к применению процесса электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы заключается в том, что заготовка, подлежащая обработке, должна быть полностью погружена в диэлектрическую жидкость. Таким образом, следует применять контейнеры, заполненные диэлектрической жидкостью, которые способны принять всю заготовку для обработки так, чтобы перед выполнением процесса обработки она была полностью погружена в упомянутую диэлектрическую жидкость.[0011] As mentioned above, one of the requirements for applying the EDM process to spatially complex recesses is that the workpiece to be machined must be completely immersed in the dielectric fluid. Thus, containers filled with a dielectric liquid should be used, which are capable of receiving the entire workpiece for processing so that it is completely immersed in said dielectric liquid before being processed.
[0012] Это означает, что для громоздких деталей применение описанной выше технологии обработки является проблематичным. Более конкретно, в случае цельного ротора вал-рабочее колесо, который обычно имеет длину более одного метра, его расположение в подходящем контейнере в вертикальном положении в действительности не может быть функциональным и удобным.[0012] This means that for bulky parts, the application of the processing technology described above is problematic. More specifically, in the case of a one-piece shaft-impeller rotor, which is usually more than one meter long, its location in a suitable container in a vertical position cannot actually be functional and convenient.
[0013] Кроме того, для достижения упомянутых выше характеристик ротор вал-рабочее колесо должен быть изготовлен с низкими допусками, в частности, это касается минимального биения при вращении. Более конкретно, необходимо, чтобы ротор вал-рабочее колесо имел высокую степень соосности. С этой целью, во время процесса электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы в цельном роторе вал-рабочее колесо, последний перед обработкой любого отдельного канала необходимо подвергать неполному повороту. Для предотвращения возникновения упомянутого выше биения эту рабочую операцию необходимо выполнять с высокой точностью. Учитывая допуски, которые необходимо выдерживать для данного применения, обеспечение и поддержание соосности при повороте расположенного вертикально ротора вал-рабочее колесо является очень сложной задачей.[0013] In addition, in order to achieve the characteristics mentioned above, the rotor shaft-impeller must be manufactured with low tolerances, in particular, this concerns the minimum runout during rotation. More specifically, it is necessary that the rotor shaft-impeller has a high degree of concentricity. To this end, during the process of electroerosive processing of recesses of a spatially complex shape in an integral rotor, the shaft-impeller, the latter, before processing any individual channel, must be subjected to incomplete rotation. In order to prevent the occurrence of the above-mentioned runout, this work operation must be carried out with high precision. Given the tolerances that must be met for this application, achieving and maintaining alignment when turning a vertical shaft-impeller rotor is a very difficult task.
[0014] Очевидно, что известное оборудование оказывает негативное влияние с точки зрения как высоких эксплуатационных затрат, так и технологических затруднений, связанных с требуемыми низкими допусками.[0014] It is clear that the known equipment has a negative impact in terms of both high operating costs and technological difficulties associated with the required low tolerances.
[0015] Соответственно, в данной технологической области являются желательными усовершенствованное устройство и способ его применения. Более конкретно, было бы желательно предложить устройство или оборудование для обработки, способное обеспечивать экономически выгодным способом обработку длинных цельных деталей, таких как цельный ротор вал-рабочее колесо, с помощью процесса электроэрозионной обработки.[0015] Accordingly, an improved device and method of using the same is desirable in the art. More specifically, it would be desirable to provide a machining apparatus or equipment capable of cost-effectively machining long solid parts, such as a one-piece rotor shaft-impeller, with an EDM process.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
[0016] В одном аспекте объект данного изобретения, описанный в настоящем документе, относится к устройству для электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы, в частности, для обработки цельного ротора вал-рабочее колесо, который характеризуется большим весом и сложностью в изготовлении, поскольку их обработка, как правило, сопряжена с трудностями из-за требуемой высокой точности обработки. Данное устройство содержит опорную раму, содержащую плиту основания и узел обрабатывающей головки, имеющий электрод для осуществления процесса электроэрозионной обработки. Данное устройство имеет регулируемые опоры, на которые установлен ротор с возможностью его поворота вокруг определенной оси с высокой точностью. Высота упомянутой регулируемой опоры может быть изменяемой. Данное устройство дополнительно содержит вращающийся элемент, выполненный с возможностью зажима одного из концов цельного ротора вал-рабочее колесо, подлежащего обработке, и его вращения вокруг продольной оси.[0016] In one aspect, the object of the present invention described in this document relates to a device for electroerosive processing of recesses of a spatially complex shape, in particular, for processing an integral shaft-impeller rotor, which is characterized by heavy weight and complexity in manufacture, since their processing , as a rule, is fraught with difficulties due to the required high processing accuracy. This device includes a support frame containing a base plate and a processing head assembly having an electrode for carrying out the EDM process. This device has adjustable supports on which the rotor is mounted with the possibility of its rotation around a certain axis with high accuracy. The height of said adjustable support may be variable. This device additionally contains a rotating element, made with the possibility of clamping one of the ends of the integral rotor shaft-impeller to be processed, and its rotation around the longitudinal axis.
[0017] В другом аспекте, в данном документе описан способ обработки цельного ротора вал-рабочее колесо с помощью усовершенствованного процесса электроэрозионной обработки. Данный способ включает в себя несколько этапов, которые, если не указано иное, могут быть выполнены в любом подходящем порядке: размещение удлиненной заготовки ротора размером по меньшей мере около 0,80 метра на подшипниках регулируемых опор станка для электроэрозионной обработки; вставка одного из концов цельного ротора вал-рабочее колесо в стакан муфты вращающегося элемента; и проверка того, что положение цельного ротора вал-рабочее колесо позволяет с помощью электрода осуществлять процесс электроэрозионной обработки во время вращения ротора вокруг его оси симметрии, с крайне низким биением. При осуществлении данного способа обработки цельный ротор вал-рабочее колесо вращают вокруг его оси с помощью вращающегося элемента. Вращение облегчают подшипники опор. Цельный ротор вал-рабочее колесо расположен таким образом, что малое биение при его вращении обеспечивает высокую точность обработки каналов на рабочем колесе. [0017] In another aspect, this document describes a method for machining an integral shaft-impeller rotor using an improved EDM process. This method includes several steps, which, unless otherwise indicated, may be performed in any suitable order: placing an elongated rotor blank measuring at least about 0.80 meters on the bearings of the adjustable feet of the EDM machine; inserting one of the ends of the integral rotor shaft-impeller into the sleeve of the rotating element coupling; and checking that the position of the one-piece rotor shaft-impeller allows the electrode to carry out the EDM process during rotation of the rotor about its axis of symmetry, with extremely low runout. When implementing this method of processing, the integral rotor shaft-impeller is rotated around its axis by means of a rotating element. The rotation is facilitated by bearings. The one-piece rotor shaft-impeller is located in such a way that a small runout during its rotation ensures high accuracy in the processing of channels on the impeller.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF GRAPHICS
[0018] Описанные варианты осуществления изобретения и многие сопутствующие ему преимущества можно более полно оценить и понять в ходе изучения следующего подробного описания, рассматриваемого в связи с прилагаемыми чертежами, причем:[0018] The described embodiments of the invention and many of its attendant advantages can be more fully appreciated and understood in the course of studying the following detailed description, considered in connection with the accompanying drawings, and:
На Фиг. 1 представлен вид в перспективе варианта осуществления устройства для нового процесса электроэрозионной обработки; On FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of an apparatus for a novel EDM process;
На Фиг. 2 представлен второй вид в перспективе устройства, изображенного на Фиг. 1; On FIG. 2 is a second perspective view of the device shown in FIG. 1;
На Фиг. 3 представлен вид сбоку устройства, изображенного на Фиг. 1; On FIG. 3 is a side view of the device shown in FIG. 1;
На Фиг. 4 представлен цельный ротор вал-рабочее колесо, подлежащий обработке с помощью устройства, изображенного на Фиг. 1; On FIG. 4 shows a one-piece shaft-impeller rotor to be machined with the device shown in FIG. 1;
На Фиг. 5 представлен вариант осуществления регулируемых опор устройства, изображенного на Фиг. 1; On FIG. 5 shows an embodiment of the adjustable feet of the device shown in FIG. 1;
На Фиг. 6 представлена вращающаяся планшайба устройства, изображенного на Фиг. 1; On FIG. 6 shows the rotating faceplate of the device shown in FIG. 1;
На Фиг. 7 представлена муфта для размещения и зажима конца цельного ротора вал-рабочее колесо на вращающейся планшайбе, показанной на Фиг. 6; On FIG. 7 shows a coupling for accommodating and clamping the end of a one-piece shaft-impeller rotor on the rotating faceplate shown in FIG. 6;
На Фиг. 8 представлен вариант осуществления узла обрабатывающей головки устройства, изображенного на Фиг. 1; On FIG. 8 shows an embodiment of the processing head assembly of the apparatus shown in FIG. 1;
На Фиг. 9 представлен электрод, установленный в узле обрабатывающей головки, показанной на Фиг. 8, который предназначен для осуществления процесса электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы; On FIG. 9 shows an electrode installed in the processing head assembly shown in FIG. 8, which is designed to carry out the process of electroerosive processing of recesses of a spatially complex shape;
На Фиг. 10 представлена операция регулировки для позиционирования цельного ротора вал-рабочее колесо; On FIG. 10 shows the adjustment operation for positioning the integral rotor shaft-impeller;
На Фиг. 11 представлена дополнительная операция для позиционирования цельного ротора вал-рабочее колесо, подлежащего обработке; и On FIG. 11 shows an additional operation for positioning the one-piece shaft-impeller rotor to be machined; And
На Фиг. 12 представлена блок-схема способа обработки цельного ротора вал-рабочее колесо. On FIG. 12 is a flowchart of a method for processing an integral shaft-impeller rotor.
[0019] В различных графических материалах аналогичные части будут обозначены одинаковыми ссылочными позициями.[0019] In various drawings, similar parts will be identified by the same reference numerals.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
[0020] В соответствии с одним аспектом настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству, выполненному с возможностью обработки удлиненных заготовок с помощью процесса электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы, в котором требуется обеспечить низкие допуски обработки на биение. Новое усовершенствованное устройство разработано для обеспечения осевой симметрии удлиненной заготовки в процессе обработки.[0020] In accordance with one aspect, the present invention relates to an improved apparatus capable of machining elongated workpieces with a spatially complex pocket EDM process that requires low runout machining tolerances. The new advanced device is designed to maintain the axial symmetry of the elongated workpiece during processing.
[0021] Данное устройство выполнено с возможностью обработки удлиненных заготовок, таких как цельные роторы вал-рабочее колесо или аналогичных, которые могут быть расположены горизонтально относительно практически плоской поверхности, на которую опирается устройство, чтобы обеспечить полное погружение удлиненной заготовки в диэлектрическую жидкость, для обработки удлиненной заготовки (полученной, например, механической обработкой, сваркой и т. д.) с помощью усовершенствованного процесса электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы. Относительно прямоугольной системы координат XYZ удлиненная заготовка имеет основную продольную ось, которую можно считать выверенной относительно оси X. Во время обработки удлиненная заготовка может вращаться вокруг этой оси X. В процессе обработки удлиненная заготовка также поворачивается вокруг основной оси, с учетом чего необходимо обеспечить низкое сопротивление такому вращению. Кроме того, электрод может перемещаться относительно удлиненной заготовки, что позволяет обеспечить очень низкие допуски при обработке и осуществлять обработку сложных элементов. Электрод может двигаться в окружающем заготовку пространстве, перемещаясь также вдоль оси Z, которая является вертикальной по отношению к поверхности, на которой установлено устройство, а ось Y перпендикулярна другим двум осям.[0021] This device is capable of processing elongated workpieces, such as one-piece shaft-impeller rotors or the like, which can be positioned horizontally relative to a substantially flat surface on which the device rests to ensure that the elongated workpiece is completely immersed in the dielectric fluid, for processing an elongated workpiece (obtained, for example, by machining, welding, etc.) using an advanced EDM process for spatially complex recesses. Relative to the XYZ rectangular coordinate system, the elongated workpiece has a main longitudinal axis, which can be considered aligned with the X-axis. During machining, the elongated workpiece can rotate around this X-axis. During machining, the elongated workpiece also rotates around the main axis, which requires low resistance such a rotation. In addition, the electrode can be moved relative to the elongated workpiece, which allows for very low machining tolerances and for machining complex features. The electrode can move in the space surrounding the workpiece, moving also along the Z-axis, which is vertical with respect to the surface on which the device is installed, and the Y-axis is perpendicular to the other two axes.
[0022] Таким образом, благодаря вращению удлиненной заготовки вокруг ее основной оси во время осуществления процесса электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы, а также за счет управления позиционированием удлиненной заготовки так, чтобы достичь эффекта минимального биения при вращении, можно обеспечить точную обработку и в то же время значительную экономию диэлектрической жидкости, даже при работе с особенно громоздкими заготовками. Действительно, процесс электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы требует полного погружения изделия в диэлектрическую жидкость. В компоновке, для уменьшения объема технологического резервуара, удлиненная заготовка может быть расположена горизонтально. Это подразумевает, что осуществляется специальное управление вращением заготовки вокруг основной оси.[0022] Thus, by rotating the elongate workpiece about its main axis during the EDM process of recesses of a spatially complex shape, and also by controlling the positioning of the elongate workpiece so as to achieve the effect of minimal runout during rotation, it is possible to achieve accurate machining and at the same time at the same time significant savings in dielectric fluid, even when working with particularly bulky workpieces. Indeed, the process of electroerosive processing of recesses of a spatially complex shape requires the complete immersion of the product in a dielectric liquid. In the layout, to reduce the volume of the process tank, the elongated billet can be positioned horizontally. This implies that there is a special control of the rotation of the workpiece around the main axis.
[0023] Для достижения вышеуказанных результатов данное устройство оснащено опорами, которые могут быть отрегулированы и точно настроены для поддержки удлиненной заготовки так, чтобы она могла поворачиваться вокруг своей основной оси. Кроме того, предусмотрено средство для вращения заготовки во время операций обработки, которые при вращении надежно удерживают заготовку в требуемом положении. Таким образом, удлиненная заготовка плавно поворачивается вокруг основной оси, при этом она имеет надежную опору, что уменьшает любое возможное биение.[0023] To achieve the above results, this device is equipped with supports that can be adjusted and finely tuned to support the elongated workpiece so that it can rotate about its main axis. In addition, means are provided for rotating the workpiece during machining operations, which, when rotated, securely hold the workpiece in position. In this way, the elongated workpiece rotates smoothly about the main axis, while it is securely supported, which reduces any possible runout.
[0024] Обратимся теперь к чертежам, где на Фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9 показан вариант осуществления усовершенствованного устройства для электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы, который полностью обозначен позицией 1. Устройство 1, в целом, содержит бак 2, опорную раму 3, имеющую плиту основания 31, регулируемые опоры 4, расположенные на упомянутой плите основания 31 и выполненные с возможностью поддержки обрабатываемой заготовки, такой как цельный ротор 5 вал-рабочее колесо, вращающуюся планшайбу 6 для поворота заготовки во время процесса обработки и обрабатывающую головку 7 для удержания электрода 8, осуществляющего электроэрозионную обработку выемок пространственно сложной формы. В отличие от устройств или оборудования предшествующего уровня техники, устройство 1 предусматривает, что координация движений вращающейся планшайбы 6 и регулируемой опоры 4 обеспечивает управление вращением удлиненной заготовки вокруг ее основной оси при ее обработке с уменьшенным биением. Кроме того, в отличие от устройств предшествующего уровня техники, устройство 1 из-за формы бака 2 обеспечивает значительную экономию диэлектрической жидкости.[0024] Referring now to the drawings, where in FIG. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 and 9 show an embodiment of an improved device for EDM processing of recesses of a spatially complex shape, which is fully indicated by the
[0025] Различные части устройства 1 будут подробно описаны ниже.[0025] Various parts of the
[0026] Бак 2 выполнен с возможностью содержания диэлектрической жидкости, в которую во время процесса обработки будет погружена обрабатываемая заготовка. В настоящем варианте осуществления бак 2 выполнен из четырех вертикальных перегородок 21, 22, 23 и 24, выполненных с возможностью вертикального перемещения. Более конкретно, учитывая прямоугольную систему координат XYZ, где ось Z перпендикулярна плите основания 31, по оси X расположена основная ось R цельного ротора 5 вал-рабочее колесо, которая в рассматриваемом случае представляет собой ось симметрии, а именно ось, вокруг которой необходимо поворачивать заготовку с малым биением, как лучше описано ниже, а ось Y перпендикулярна другим двум осям X-Z. Соответственно, упомянутые перегородки 21, 22, 23 и 24 могут быть подняты и опущены вдоль упомянутой оси Z. Кроме того, упомянутые перегородки 21, 22, 23 и 24 могут быть приподняты настолько, насколько это необходимо при заполнении бака 2 диэлектрической жидкостью для полного закрытия заготовки 5, подлежащей обработке.[0026] The
[0027] Бак 2 также может быть реализован другими способами, при условии, что он обеспечивает содержание диэлектрической жидкости, позволяющее осуществить полное погружение обрабатываемой заготовки 5 в практически горизонтальном положении.[0027]
[0028] Опорная рама 3 содержит упомянутую плиту основания 31, расположенную в нижней части, для поддержки обрабатываемой заготовки, которая имеет первую 311 и вторую 312 направляющие позиционирования, назначение которых будет подробнее описано далее. Относительно упомянутой выше прямоугольной системы координат, упомянутые первая 311 и вторая 312 направляющие позиционирования параллельны друг другу и расположены вдоль направления оси Y.[0028] The
[0029] Опорная рама 3 также содержит опорный блок 32, расположенный на краю плиты основания 31 и выполненный вертикально относительно нее. Опорная рама 3 содержит также балки 33, расположенные в верхней части и снабженные направляющими (не показаны в графических материалах), чтобы обеспечить перемещение в пространстве узла 7 обрабатывающей головки, как более подробно описано ниже.[0029] The
[0030] В некоторых вариантах осуществления могут быть предусмотрены другие системы, или решения, или варианты перемещения, как более подробно будет описано ниже, а балки 33 и опорная рама 3 могут иметь другую конфигурацию.[0030] In some embodiments, other systems or solutions or movement options may be provided, as will be described in more detail below, and the
[0031] Как упоминалось выше, описанное устройство 1 выполнено с возможностью обработки удлиненных заготовок размером по меньшей мере 0,8 метра. Устройство 1 может быть применено для изготовления компонентов и частей различных типов для турбомашин, и в одном варианте осуществления оно выполнено с возможностью обработки (или изготовления) удлиненного цельного ротора вал-рабочее колесо, такого, как показано на Фиг. 4. Этот ротор может быть выполнен с возможностью применения в составе турбомашины, такой как компрессор. Упомянутый компрессор может представлять собой центробежный компрессор. [0031] As mentioned above, the
[0032] В частности, удлиненный цельный ротор 5 вал-рабочее колесо, показанный на Фиг. 4, имеет вал 50 ротора и два рабочих колеса 51 и 52, которые расположены практически в центре ротора 5 и обращены друг к другу. Упомянутый цельный ротор 5 вал-рабочее колесо также имеет два конца 53 и 54. Только в качестве примера, типовой минимальный размер удлиненного цельного ротора 5 вал-рабочее колесо, который может быть произведен/изготовлен с применением нового электроэрозионного станка и способа, описанного в настоящем документе, может составлять в длину 1018 мм, в то время как рабочие колеса могут иметь радиус 187 мм. Очевидно, что размеры приведены в настоящем документе только в качестве примера и их не следует рассматривать как ограничивающие в отношении объема защиты, поскольку могут быть обеспечены различные размеры.[0032] In particular, the elongated one-piece shaft-
[0033] Как правило, устройство 1 удобно применять для обработки удлиненных заготовок длиной, по меньшей мере, 800 миллиметров, и даже вплоть до 2000 или более миллиметров. Фактически цельные роторы вал-рабочее колесо вышеуказанной длины выполняют как цельное изделие, имеющее дисковидные рабочие колеса, проходящие радиально наружу от продольной основной оси, отличающееся улучшенными механическими характеристиками по сравнению с теми, которые имеют рабочие колеса, соединенные с валом, поскольку в последнем случае в рабочих колесах могут возникать повышенные механические напряжения.[0033] As a rule, the
[0034] Устройство 1 может быть выполнено с возможностью включения в себя двух регулируемых опор 4. Каждая из двух регулируемых опор 4 (см. Фиг. 5) имеет основную часть 41. Каждая основная часть 41 имеет пластину 411 и вертикальный участок 412. Пластина 411 сцеплена с возможностью скольжения в одной из первой 311 или второй 312 направляющих позиционирования так, что может быть зафиксирована на верхней поверхности упомянутой плиты основания 31. В частности, такая конструкция обеспечивает оптимальное выравнивание опор 4, которые предназначены для обеспечения горизонтального расположения цельного ротора 5 вал-рабочее колесо. Оборудование предшествующего уровня техники не оснащено регулируемой вертикальной опорой, выполненной с возможностью обеспечения, при необходимости, вращения ротора 5, и, в общем случае, обрабатываемого массивного удлиненного элемента, вокруг его основной оси R.[0034] The
[0035] Вертикальный участок 412 расположен перпендикулярно упомянутой пластине 411 и, значит, упомянутой плите основания 31. Упомянутая основная часть 41 упомянутой регулируемой опоры 4 также включает в себя пару штифтов 413, прикрепленных к поверхности упомянутого вертикального участка 412, и регулировочный элемент 414, действие которого будет подробно разъяснено ниже.[0035] The
[0036] Кроме того, упомянутая основная часть 41 каждой из упомянутых регулируемых опор 4 также содержит соответствующим образом регулируемые фиксирующие элементы 415 для фиксации пластины 411 на плите основания 31 вдоль соответствующих первой 311 или второй 312 направляющей позиционирования так, чтобы регулировать положение каждой регулируемой опоры 4 вдоль оси Y.[0036] In addition, said
[0037] Каждая из упомянутых регулируемых опор 4 также содержит ползун 42, который имеет два направляющих канала 421, которые расположены параллельно друг другу вдоль оси Z, а именно перпендикулярно к плите основания 31. Каждый из упомянутых штифтов 413 вставлен в соответствующий направляющий канал 421. Таким образом, ползун 42 выполнен с возможностью вертикального перемещения относительно упомянутой основной части 41, направляемого упомянутыми штифтами 413. Наличие двух параллельных направляющих каналов 421 позволяет ползуну жестко перемещаться в вертикальном направлении (а именно, перпендикулярно относительно плиты основания 31) без какого-либо вращения, чтобы обеспечивать легкое регулирование расположения вертикальной опоры 4 и, затем, цельного ротора 5 вал-рабочее колесо при его размещении на упомянутых регулируемых опорах 4.[0037] Each of said
[0038] Конструкция регулируемых опор 4, описанных выше, обеспечивает точное выравнивание основной оси цельного ротора 5 вал-рабочее колесо (или удлиненной заготовки любого другого типа) в требуемом положении для осуществления данного способа обработки. Могут быть реализованы другие конструкции, способные обеспечить тонкую регулировку вертикального и горизонтального положения удлиненной заготовки для надлежащего выравнивания основной оси R.[0038] The design of the
[0039] Регулируемая опора 4 также содержит пару подшипников 43, поворачивающихся на осях, закрепленных на ползуне 42 и расположенных рядом друг с другом так, чтобы обеспечить возможность опирания обрабатываемой удлиненной заготовки. В частности, в случае цельного ротора 5 вал-рабочее колесо каждая из упомянутых двух регулируемых опор 4 расположена таким образом, чтобы поддерживать упомянутый ротор 5 в промежуточной точке между каждым из концов 53 и 54 и, соответственно, ближайшим рабочим колесом 51 и 52, как показано на Фиг. 2. Подшипники 43 обеспечивают правильное и плавное вращение обрабатываемого ротора 5 вокруг собственной основной оси, а именно первой оси вращения A, вокруг оси симметрии заготовки, обозначенной буквой R, которая в показанном варианте осуществления выровнена относительно оси X. Как можно видеть, с помощью упомянутых фиксирующих элементов 415 можно регулировать положение каждой регулируемой опоры 4 относительно плиты основания 31. Кроме того, воздействуя на регулировочный элемент 414, также можно точно поднимать или опускать ползун 42 и, следовательно, подшипники 43, на которых, как упоминалось, перед обработкой располагают цельный ротор 5 вал-рабочее колесо.[0039]
[0040] Каждая пара подшипников 43, расположенная в верхней части соответствующей регулируемой опоры 4, может принимать на себя и выдерживать массу цельного ротора 5 вал-рабочее колесо, расположенного на двух соответствующим образом регулируемых опорах 4, и в то же время ротор 5 можно плавно поворачивать вокруг его основной оси с низким биением.[0040] Each pair of
[0041] В показанном варианте осуществления две регулируемые опоры 4 расположены вдоль оси X и выполнены с возможностью перемещения вдоль упомянутых, соответственно, первой 311 и второй 312 направляющих позиционирования относительно вращающейся планшайбы 6 так, чтобы обеспечивать поддержку вала 5 или заготовки в целом в двух промежуточных точках, чтобы обеспечить оптимальную поддержку и позиционирование во время обработки.[0041] In the embodiment shown, two
[0042] Более конкретно, две регулируемые опоры 4 прикреплены к упомянутой плите основания 31 так, что при расположении на них цельного ротора 5 вал-рабочее колесо, он поддерживается в двух, практически и предпочтительно симметричных промежуточных положениях.[0042] More specifically, two
[0043] Функцией поворотной планшайбы 6 является удержание ротора 5 в требуемом положении и его вращение вокруг основной оси R во время операций обработки. Вращающаяся планшайба 6 расположена и закреплена на упомянутом опорном блоке 32. Кроме того, как показано на Фиг. 6 и 7, можно видеть, что упомянутая вращающаяся планшайба 6 имеет муфту 61, расположенную в центре одной из поверхностей упомянутой вращающейся планшайбы 6, причем упомянутая муфта 61 выполнена с возможностью облегчения правильной установки ротора 5 и обеспечения соосного вращения цельного ротора 5 вал-рабочее колесо с помощью вращающейся планшайбы 6, а именно вращения вокруг основной оси ротора 5 с низким биением.[0043] The function of the
[0044] Муфта 61 имеет в своем центре стакан 64, предназначенный для размещения конца 53 ротора 5. Внутри упомянутого стакана 64 муфты 61 установлен центр 62, установленный на коническом седле (не показан в графических материалах) и вытягиваемый вытяжным винтом 63. С помощью центра 62 можно точно центрировать ротор 5, что позволяет вращаться относительно основной оси R (продольной оси) цельному ротору 5 вал-рабочее колесо или заготовке в целом.[0044]
[0045] Кроме того, внутри муфты 61 имеется фланцевая втулка 65, содержащая установочные винты 66 для зажима конца 53 цельного ротора 5 вал-рабочее колесо после его вставки в упомянутый стакан 64. Фланцевая втулка 65 и установочные винты 66 обеспечивает надежный зажим цельного ротора 5 вал-рабочее колесо, необходимый для его вращения вокруг основной оси R без соскальзывания или смещения.[0045] In addition, inside the
[0046] Вращающаяся планшайба 6 выполнена с возможностью вращения вокруг упомянутой оси A вращения с помощью подходящих приводов, таких как электрический двигатель или т. п., которые не показан на графических материалах. В показанном варианте осуществления ось A вращения выровнена (параллельно) основной оси R ротора 5.[0046] The
[0047] В некоторых вариантах осуществления вращающаяся планшайба 6 может представлять собой любой вращающийся элемент, выполненный с возможностью зажима и вращения упомянутого цельного ротора 5 вал-рабочее колесо, тогда как последний расположен на регулируемых опорах 4.[0047] In some embodiments, the implementation of the
[0048] С помощью фланцевой втулки 65 и ее установочных винтов 66 можно передавать вращательное движение упомянутому ротору 5 вал-рабочее колесо за счет трения, что позволяет ему вращаться во время операций обработки, как подробнее описано ниже.[0048] By means of the
[0049] Узел 7 обрабатывающей головки, показанный также на Фиг. 8 и 9, устройства 1 в соответствии с настоящим вариантом осуществления, содержит держатель 71, выполненный с возможностью, в этом варианте осуществления, перемещения вдоль направляющих, расположенных на балках 33 упомянутой опорной рамы 3 (направляющие не показаны на графических материалах) так, что упомянутый держатель 71 может перемещаться в плоскости X-Y над упомянутым цельным ротором 5 вал-рабочее колесо, подлежащим обработке. [0049] The
[0050] Упомянутый узел 7 обрабатывающей головки содержит вертикальную опору 72, которая является телескопической и расположена вдоль оси Z. Первый конец упомянутой вертикальной опоры 72 соединен с упомянутым носителем 71 с возможностью вращения. Кроме того, упомянутый блок 7 механической обработки содержит головку 73, которая вращается с возможностью вращения со вторым концом упомянутой вертикальной опоры 72 вокруг второй оси B вращения. [0050] Said processing
[0051] В вышеописанной конфигурации головка 73 может перемещаться в пространстве вдоль трех декартовых степеней свободы (оси X, y и Z) и одной вращательной степени свободы вокруг упомянутой оси B вращения вокруг упомянутой приставки, которая в этом варианте осуществления параллельна упомянутой оси Z.[0051] In the above configuration, the
[0052] Держатель 74 электрода, на котором может быть установлен с возможностью отсоединения электрод (8) для осуществления процесса электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы, в свою очередь, соединен с упомянутой головкой 73 с возможностью вращения вокруг третьей оси C вращения. Третья ось вращения C расположена перпендикулярно оси Z.[0052] The
[0053] В вышеописанной конфигурации держатель 74 электрода может перемещаться в пространстве с теми же четырьмя степенями свободы, что и головка 73, плюс дополнительная степень свободы — вращение вокруг третьей оси C вращения. Таким образом, держатель 74 электрода может перемещаться в пространстве, окружающем цельный ротор 5 вал-рабочее колесо, подлежащий обработке (или любую удлиненную заготовку) с пятью степенями свободы. Учитывая также, что ротор 5 вал-рабочее колесо может ступенчато поворачиваться вокруг первой оси A вращения, как подробнее описано выше, относительное перемещение между держателем 74 электрода и ротором 5 вал-рабочее колесо характеризуется, в общей сложности, шестью степенями свободы, а именно тремя степенями свободы поступательного перемещения (вдоль трех осей декартовых координат) и тремя степенями свободы вращения (вокруг осей A, B и C вращения). Таким образом, устройство 1 обладает значительной эксплуатационной гибкостью. Как упоминалось, в настоящем варианте осуществления, показанном в графических материалах, ось A вращения совпадает с осью X, которая в процессе работы совпадает с основной осью R удлиненной заготовки; при этом ось B вращения совпадает с осью Y.[0053] In the configuration described above, the
[0054] В дополнительных вариантах осуществления изобретения могут быть предусмотрены другие системы для перемещения держателя 74 электрода и, следовательно, электрода 8 в пространстве, окружающем ротор 5 вал-рабочее колесо, например, в качестве примера, роботизированная рука, с одним или более запястьями, которые способны перемещаться и ориентировать электрод в пространстве с несколькими поступательными и вращательными степенями свободы. Таким образом, электрод 8 может достигать любой точки поверхности цельного ротора 5 вал-рабочее колесо для осуществления процесса электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы в любой части заготовки.[0054] In additional embodiments of the invention, other systems may be provided for moving the
[0055] Как уже упоминалось выше, электрод 8 имеет серповидную форму и может быть установлен с возможностью отсоединения с держателем 74 электрода для изменения его размера в зависимости от величины канала, который должен быть изготовлен и обработан. [0055] As mentioned above, the electrode 8 is crescent-shaped and can be detachably mounted with the
[0056] На Фиг. 9 показано, как электрод 8 входит в боковую поверхность рабочего колеса 51, выполняя серповидный канал 511 (электрод может выполнять каналы 521 рабочего колеса 52), и предназначен также для выполнения лопаток 511’ (или 521’ рабочего колеса 52) для центробежного компрессора.[0056] In FIG. 9 shows how the electrode 8 enters the side surface of the
[0057] Как легко можно понять, обработка канала, такого как показан на Фиг. 9, может быть сложной, если не практически невозможной, для традиционных систем, основанных на механическом удалении материала, например, для фрезерования и сверления.[0057] As can be readily understood, processing a channel such as that shown in FIG. 9 can be difficult, if not practically impossible, for conventional systems based on mechanical material removal, such as milling and drilling.
[0058] В некоторых вариантах осуществления могут быть предусмотрены другие конструкции для пространственного перемещения головки 72 так, чтобы она легко достигала любой части цельного ротора 5 вал-рабочее колесо и, в частности, боковых поверхностей рабочих колес 51 или 52, или любой другой части ротора, чтобы выполнить заборную сторону, а именно проем, через который газ входит в рабочее колесо, и входную сторону, которая представляет собой проем, через который газ выходит из самого рабочего колеса, каналов 511 и 512. Как упомянуто ранее и по-прежнему в качестве примера, головка 72 может быть установлена на шарнирном антропоморфном манипуляторе, обеспечивающем еще большее количество степеней свободы для ориентации упомянутой головки 72 в пространстве.[0058] In some embodiments, other structures may be provided for spatial movement of the
[0059] Работа устройства 1 для осуществления электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы, описанного выше, происходит следующим образом.[0059] The operation of the
[0060] Как показано на Фиг. 10, 11 и 12, в качестве первой операции обработки, после сборки устройства 1 конец 53 цельного ротора 5 вал-рабочее колесо располагают на регулируемой опоре 4 (Фиг. 12, этап 101 блок-схемы 10) и вставляют в стакан 64 муфты 61 (Фиг. 12, этап 102). Конец 53 может проворачиваться на центре 62, который вытягивается винтом 63.[0060] As shown in FIG. 10, 11 and 12, as the first processing operation, after assembling the
[0061] Затем основная ось R цельного ротора 5 вал-рабочее колесо должна быть правильно расположена вдоль направления, перпендикулярного центру вращающейся планшайбы 6, как показано на Фиг. 12, этап 103. Проверка соосности важна для обеспечения плоскостности и концентричности расположения всего цельного ротора 5 вал-рабочее колесо перед его обработкой с помощью технологии электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы для выполнения каналов 511 и 521, соответственно, рабочих колес 51 и 52. Проверку соосности выполняют с помощью одного или более индикаторов 9 часового типа.[0061] Then, the main axis R of the one-piece shaft-
[0062] Более конкретно, при помощи индикаторов 9 часового типа выполняют две проверки:[0062] More specifically, two checks are performed using 9 o'clock indicators:
- в первой проверке, как показано на Фиг. 12, этап 1031, на головке 73 установлен индикатор 9 часового типа, и его проводят вдоль оси X для проверки того, что весь цельный ротор 5 вал-рабочее колесо расположен параллельно оси X, а именно, что продольная ось R вращения цельного ротора 5 вал-рабочее колесо выровнена с осью X (см. также Фиг. 10); и - in the first check, as shown in Fig. 12,
- во второй проверке, как показано на Фиг. 12, на этапе 1032 проверяют соосность цельного ротора 5 вал-рабочее колесо в нескольких положениях путем установки индикатора 9 часового типа на плиту основания 31 и вращения цельного ротора 5 вал-рабочее колесо (или заготовки для обработки) посредством вращения вращающейся планшайбы 6 (см. также Фиг. 11) на четырех подшипниках 43 двух регулируемых опор 4. - in the second check, as shown in Fig. 12, at
[0063] Регулируемые опоры 4 удерживают основную ось R цельного ротора 5 вал-рабочее колесо правильно совмещенной с осью X, учитывая, что положение ротора 5 является регулируемым по двум осям (Y, Z). Более конкретно, каждая регулируемая опора 4 может быть расположена вдоль соответствующей первой 311 или второй 312 направляющей упомянутой опорной плиты 31, выровненных относительно оси Y, при этом для регулирования высоты регулируемых опор 4, а затем цельного ротора 5 вал-рабочее колесо относительно опорной плиты 31, а именно вдоль оси Z, регулировочный винт 414 можно вращать таким образом, чтобы ползун 42 мог перемещаться по вертикальному участку 412.[0063] The
[0064] После размещения ротора 5 таким образом, чтобы уменьшить любое возможное биение во время его возможного вращения, с ним соединяют электрод-инструмент и процесс обработки может быть начат, как показано на Фиг. 12, этап 104. Затем поднимают четыре перегородки 21, 22, 23 и 24 и диэлектрическую жидкость подают в контейнер, образованный четырьмя упомянутыми перегородками 21, 22, 23 и 24 так, чтобы покрыть цельный ротор 5 вал-рабочее колесо (см. Фиг. 12, этап 1041).[0064] After the
[0065] В этой конфигурации после выполнения всех регулировок для позиционирования, электрод 8 достигает стороны рабочих колес 51 или 52 для осуществления процесса электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы, в ходе которого выполняют каналы 511 или 51, как показано на Фиг. 12, этап 1042.[0065] In this configuration, after all adjustments for positioning have been made, the electrode 8 reaches the side of the
[0066] Как можно понять, электрод 8 может достигать любой точки рабочих колес 51 или 52, изменяя свое положение и ориентацию с помощью узла 7 обрабатывающей головки и, в частности, держателя 71, вертикальной опоры 72 и за счет вращения держателя 74 электрода вокруг третьей оси вращения С. Кроме того, цельный ротор 5 вал-рабочее колесо постепенно поворачивается относительно первой оси A вращения с помощью вращающейся планшайбы 6 так, что электрод 8 может легко достигать кромки каждого рабочего колеса 51 или 52 по всей окружности, обеспечивая выполнение каналов 511 или 512, как показано на Фиг. 12, этап 1043.[0066] As can be understood, the electrode 8 can reach any point of the
[0067] Хотя аспекты данного изобретения описаны с точки зрения различных конкретных вариантов осуществления, специалистам в данной области будет очевидно, что возможны многие модификации, изменения и исключения без отступления от сущности и объема формулы изобретения. Кроме того, если не указано иное, порядок или последовательность любых этапов процесса или способа можно варьировать или переупорядочивать в соответствии с альтернативными вариантами осуществления.[0067] Although aspects of the present invention have been described in terms of various specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that many modifications, changes and omissions are possible without departing from the spirit and scope of the claims. In addition, unless otherwise indicated, the order or sequence of any process or method steps may be varied or reordered in accordance with alternative embodiments.
[0068] Например, несмотря на то, что в раскрытых выше вариантах осуществления было описано устройство для процесса электроэрозионной обработки выемок пространственно сложной формы, которое направлено на уменьшение биения во время вращения вокруг своей главной оси, специалисты в данной области техники поймут, что описанное устройство может быть применено в различных системах, где может потребоваться сниженное биение.[0068] For example, while in the embodiments disclosed above, an apparatus has been described for an EDM process for spatially complex recesses that aims to reduce runout during rotation about its major axis, those skilled in the art will appreciate that the described apparatus can be applied in various systems where reduced runout may be required.
[0069] Ниже приведены подробные ссылки на варианты осуществления данного изобретения, причем один или более примеров проиллюстрированы в графических материалах. Каждый из примеров приводится для пояснения описания, а не ограничения настоящего описания. В сущности специалистам в данной области должно быть очевидно, что в рамках настоящего описания можно создавать различные модификации и вариации без отступления от объема или сущности описания. Ссылка в данном описании на «один вариант осуществления», или «вариант осуществления», или «некоторые варианты осуществления» означает, что конкретный признак, структура или характеристика, описанные в связи с вариантом осуществления, включены в по меньшей мере один вариант осуществления описанного объекта изобретения. Таким образом, появление фразы «в одном варианте осуществления», «в варианте осуществления» или «в некоторых вариантах осуществления» в различных местах во всем данном описании не обязательно относится к одному (-им) и тому (тем) же варианту (-ам) осуществления изобретения. Конкретные признаки, структуры или характеристики можно дополнительно комбинировать любым приемлемым способом в одном или более вариантах осуществления. [0069] The following are detailed references to embodiments of the present invention, with one or more examples illustrated in the drawings. Each of the examples is provided to clarify the description and not to limit the present description. As such, it should be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made within the scope of the present disclosure without departing from the scope or spirit of the description. Reference in this specification to "one embodiment" or "an embodiment" or "some embodiments" means that a particular feature, structure, or characteristic described in connection with an embodiment is included in at least one embodiment of the described subject matter. inventions. Thus, the occurrence of the phrase "in one embodiment", "in an embodiment" or "in some embodiments" in various places throughout this specification does not necessarily refer to one(s) and the same(s) ) implementation of the invention. Specific features, structures, or characteristics can be further combined in any suitable manner in one or more embodiments.
[0070] При представлении элементов различных вариантов осуществления формы единственного и множественного числа и слово «указанный» предназначены для обозначения того, что существуют один или более элементов. Термины «содержащий», «включающий» и «имеющий» предназначены для указания включения и означают, что помимо перечисленных элементов могут существовать дополнительные элементы.[0070] When representing elements of various embodiments, the singular and plural forms and the word "specified" are intended to indicate that one or more elements exist. The terms "comprising", "including" and "having" are intended to indicate inclusion and mean that additional elements may exist in addition to the listed elements.
Claims (35)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT10219000015773 | 2019-09-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2798858C1 true RU2798858C1 (en) | 2023-06-28 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1243496B (en) * | 1962-04-07 | 1967-06-29 | Rheinstahl Wagner Werkzeugmasc | Luenette for lathes, grinding machines or the like. |
| SU916223A1 (en) * | 1980-07-02 | 1982-03-30 | Kramatorsk Z Tyazhelogo | Intermediate rest |
| US5786557A (en) * | 1993-09-10 | 1998-07-28 | Charmilles Technologies S.A. | Electroerosion machine with a frame with a new structure |
| DE102005014642A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Leybold Vacuum Gmbh | Electrodischarge machining device in particular for creation of rotor disk for turbomolecular pump comprising tool designed as triangular loop |
| EP1211009B1 (en) * | 2000-11-30 | 2010-08-25 | Nuovo Pignone Holding S.P.A. | Method for production of a rotor for centrifugal compressors |
| RU2623971C2 (en) * | 2015-11-02 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Device for electrochemical treatment of stepped shafts |
| DE112016000945T5 (en) * | 2015-02-27 | 2017-11-30 | Dmg Mori Co., Ltd. | damping device |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1243496B (en) * | 1962-04-07 | 1967-06-29 | Rheinstahl Wagner Werkzeugmasc | Luenette for lathes, grinding machines or the like. |
| SU916223A1 (en) * | 1980-07-02 | 1982-03-30 | Kramatorsk Z Tyazhelogo | Intermediate rest |
| US5786557A (en) * | 1993-09-10 | 1998-07-28 | Charmilles Technologies S.A. | Electroerosion machine with a frame with a new structure |
| EP1211009B1 (en) * | 2000-11-30 | 2010-08-25 | Nuovo Pignone Holding S.P.A. | Method for production of a rotor for centrifugal compressors |
| DE102005014642A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Leybold Vacuum Gmbh | Electrodischarge machining device in particular for creation of rotor disk for turbomolecular pump comprising tool designed as triangular loop |
| DE112016000945T5 (en) * | 2015-02-27 | 2017-11-30 | Dmg Mori Co., Ltd. | damping device |
| RU2623971C2 (en) * | 2015-11-02 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Device for electrochemical treatment of stepped shafts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9676046B2 (en) | Electrical discharge machining method | |
| US6935003B2 (en) | Compound fabrication process and apparatus | |
| CN108994407A (en) | Tetrad guide vane interferes air film hole positioning fixture, processing unit (plant) and processing method | |
| CN103801912B (en) | The processing method of stator ring of air compressor of gas steam turine | |
| JP2013082066A (en) | Apparatus and method for machining in confined space | |
| HU222140B1 (en) | Method and device for mechanically machining work pieces and for assembling/disassembling modules | |
| EP1314507A2 (en) | Tandem blisk electrochemical machining | |
| CN113523468B (en) | Blisk blade electrolytic machining machine tool with double feed shafts capable of deflecting by angle | |
| RU2798858C1 (en) | Method and device for electroerosive processing of elongated workpieces | |
| EP2246139B1 (en) | A method of securing a workpiece for machining a trailing edge thereof, the workpiece being a vane or blade for a turbine engine. | |
| KR101554837B1 (en) | Method for vertical correction of electrode bar of supper drilling electric discharge machine | |
| EP2471631A2 (en) | A system for forming a labyrinth seal | |
| JP2015051494A (en) | Tool installation method | |
| JP7348387B2 (en) | Electric discharge process and equipment for machining long workpieces | |
| CN110303386B (en) | Turbine blade pouring box alignment device and working method | |
| CN113634800B (en) | Disc surface milling method and device for machining gear shifting differential box | |
| CN111872505B (en) | Machining method for blade tip groove of turbine blade | |
| CN207043768U (en) | A kind of frock clamp | |
| CN218136408U (en) | Workpiece fixing clamp for five-axis gantry machine | |
| CN215468618U (en) | Positioning device for linear cutting machine | |
| CN219026378U (en) | Bone sample clamping device in laser experiment | |
| EP3349941B1 (en) | Apparatus for machining a component and method of machining | |
| CN114226898A (en) | Method for determining hole site of air film hole | |
| CN115157122A (en) | Fixture and grinding method for grinding citron plate on gas turbine secondary guide blade sector | |
| CN117655432A (en) | Machining method for radial deep and narrow sealing groove of turbine precision-cast guide vane |