RU2798378C2

RU2798378C2 - Cutting insert for turning having partially insulated and isolated lugs and tool for turning

Info

Publication number: RU2798378C2
Application number: RU2021102610A
Authority: RU
Inventors: Амжад ДАКВАР; Даниэль ХЕН
Original assignee: Искар Лтд.
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2023-06-21

Abstract

FIELD: processing of materials by cutting.

SUBSTANCE: invention can be used in the processing of surfaces with milling tools. The cutting insert for turning has two opposite main surfaces and a peripheral surface extending between them, and N side surfaces, with 2<N<9. The insert has mirror symmetry about the median plane and 360/N-degree axial symmetry about the central axis perpendicular to the median plane, and also contains two main edges, each of which has N main cutting edges and N corner cutting edges. Each of the main cutting edges has two overlying sections of the cutting edge and an underlying section of the cutting edge. Each of the main surfaces has N main front surfaces and N corner front surfaces and at least N convex insulated projections and N at least partially convex partially insulated projections.

EFFECT: improves the quality of the processed surface.

18 cl, 12 dwg

Description

Область техникиTechnical field

[001] Объект настоящей патентной заявки относится к токарным инструментам для механической обработки и режущим вставкам. Конкретно, он относится к режущим вставкам для токарной обработки со стружколомами или стружкозавивателями.[001] The subject matter of this patent application relates to turning tools for machining and cutting inserts. Specifically, it refers to cutting inserts for turning with chip breakers or chip cutters.

Уровень техникиState of the art

[002] Режущие вставки для токарной обработки, относящиеся к данной области, раскрыты, например, в патенте США № 9630257.[002] Cutting inserts for turning related to this area are disclosed, for example, in US patent No. 9630257.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention

[003] В соответствии с первым аспектом объекта настоящей патентной заявки обеспечена режущая вставка для токарной обработки, имеющая центральную ось, причем режущая вставка для токарной обработки содержит:[003] According to a first aspect of the subject matter of the present patent application, there is provided a turning cutting insert having a central axis, the turning cutting insert comprising:

две противоположные многоугольные главные поверхности и периферийную поверхность, проходящую между ними, причем периферийная поверхность проходит по окружности вокруг центральной оси и имеет целое число N боковых поверхностей, причем 2<N<9; режущая вставка для токарной обработки обладает зеркальной симметрией относительно срединной плоскости, ориентированной перпендикулярно по отношению к центральной оси и проходящей посредине между двумя главными поверхностями через периферийную поверхность, и 360/N-градусной осевой симметрией относительно центральной оси; иtwo opposite polygonal main surfaces and a peripheral surface extending between them, the peripheral surface extending in a circle around the central axis and having an integer number N of side surfaces, with 2<N<9; the cutting insert for turning has a mirror symmetry about a median plane oriented perpendicular to the central axis and passing midway between the two main surfaces through the peripheral surface, and 360/N-degree axial symmetry about the central axis; And

две главные кромки, каждая из которых образована на соответствующих пересечениях между периферийной поверхностью и двумя главными поверхностями, причем каждая главная кромка содержит:two major edges each formed at respective intersections between the peripheral surface and the two major surfaces, each major edge comprising:

N главных режущих кромок и N угловых режущих кромок, причемN main cutting edges and N corner cutting edges, and

каждая угловая режущая кромка проходит между двумя соседними режущими кромками и соединяет их,each corner cutting edge extends between and connects two adjacent cutting edges,

каждая главная режущая кромка содержит два вышележащих участка кромки и нижележащий участок кромки, проходящий между ними, причем вышележащие участки кромки расположены от срединной плоскости дальше нижележащего участка кромки в направлении вдоль центральной оси; при этом:each main cutting edge comprises two overlying edge sections and an underlying edge section extending between them, wherein the overlying edge sections are located from the median plane further than the underlying edge section in the direction along the central axis; wherein:

каждая главная поверхность содержит:each main surface contains:

N главных передних поверхностей, каждая из которых проходит от соответствующей главной режущей кромки в направлении центральной оси;N main front surfaces, each of which extends from the respective main cutting edge in the direction of the Central axis;

N угловых передних поверхностей, каждая из которых проходит от соответствующей угловой режущей кромки в направлении центральной оси и располагается между двумя соседними главными передними поверхностями;N angular front surfaces, each of which extends from the corresponding corner cutting edge in the direction of the Central axis and is located between two adjacent main front surfaces;

N по меньшей мере частично выпуклых частично изолированных выступов, каждый из которых выступает из главной поверхности и проходит в направлении от центральной оси к связанной с ним угловой режущей кромке; иN at least partially convex partially insulated protrusions, each of which protrudes from the main surface and extends in the direction from the central axis to the associated angular cutting edge; And

по меньшей мере N выпуклых изолированных выступов, каждый из которых выступает из главной поверхности и по меньшей мере частично на связанную с ним главную переднюю поверхность, причем все без исключения изолированные выступы, связанные с конкретной главной передней поверхностью, расположены между двумя соседними частично изолированными выступами (42), и каждая пара соседних частично изолированных выступов имеет по меньшей мере один изолированный выступ, расположенный между ними.at least N convex insulated protrusions, each of which protrudes from the main surface and at least partially onto the main front surface associated with it, and all isolated protrusions associated with a particular main front surface, without exception, are located between two adjacent partially insulated protrusions ( 42), and each pair of adjacent partially insulated protrusions has at least one insulated protrusion located between them.

[004] Любой из следующих признаков отдельности или в сочетании может быть применим к любому из вышеупомянутых аспектов объекта настоящей патентной заявки:[004] Any of the following features alone or in combination may be applicable to any of the above aspects of the subject matter of this patent application:

[005] Каждая угловая режущая кромка может иметь две зачистные кромки, причем две зачистные кромки определяют угол при вершине, который может находиться в диапазоне от 135 до 160 градусов и предпочтительно от 135 до 145 градусов.[005] Each corner cutting edge may have two wiper edges, with the two wiper edges defining a nose angle that can be in the range of 135 to 160 degrees, and preferably 135 to 145 degrees.

[006] Каждый частично изолированный выступ предпочтительно расположен на связанной с ним угловой передней поверхности.[006] Each partially insulated protrusion is preferably located on its associated angular front surface.

[007] Каждая главная поверхность имеет главную опорную поверхность, которая параллельна срединной плоскости, а каждый частично изолированный выступ может иметь по меньшей мере одну плоскую часть, которая является компланарной соответствующей главной опорной поверхности.[007] Each major surface has a major bearing surface that is parallel to the median plane, and each partially isolated protrusion may have at least one flat portion that is coplanar with the respective major bearing surface.

[008] Каждый изолированный выступ может быть расположен на расстоянии от главной опорной поверхности.[008] Each insulated protrusion may be located at a distance from the main bearing surface.

[009] Для любой конкретной главной режущей кромки каждый из двух вышележащих участков кромки и нижележащие участки кромки могут быть соединен посредством соответствующего переходного участка кромки.[009] For any particular major cutting edge, each of the two overlying edge portions and the underlying edge portions may be connected via a respective transitional edge portion.

[0010] Ни один изолированный выступ не проходит от срединной плоскости дальше нижележащего участка кромки в направлении, перпендикулярном срединной плоскости.[0010] No isolated protrusion extends from the median plane beyond the underlying edge portion in a direction perpendicular to the median plane.

[0011] Каждый частично изолированный выступ проходит от срединной плоскости дальше соседнего вышележащего участка кромки в направлении, перпендикулярном срединной плоскости.[0011] Each partially isolated protrusion extends from the median plane beyond the adjacent overlying edge portion in a direction perpendicular to the median plane.

[0012] На виде сверху режущей вставки для токарной обработки, перпендикулярном срединной плоскости каждый изолированный выступ может иметь овальную форму.[0012] In a plan view of the turning insert perpendicular to the median plane, each isolated protrusion may have an oval shape.

[0013] На виде сверху режущей вставки для токарной обработки, перпендикулярном срединной плоскости, наибольшей размер каждый изолированный выступ имеет в продольном направлении, которое проходит параллельно соседнему нижележащему участку кромки.[0013] In a plan view of the turning insert perpendicular to the median plane, each insulated protrusion is largest in a longitudinal direction that runs parallel to the adjacent underlying edge portion.

[0014] Каждая главная поверхность имеет плоскую главную опорную поверхность, которая параллельна срединной плоскости и расположена дальше от нее, чем изолированные выступы.[0014] Each major surface has a flat major bearing surface that is parallel to and further away from the median plane than the isolated projections.

[0015] Каждая передняя поверхность содержит главную переднюю поверхность, которая проходит от соответствующей главной режущей кромки, и угловую переднюю поверхность, которая проходит от соответствующей угловой режущей кромки.[0015] Each rake includes a main rake that extends from a respective main cutting edge and an angled rake that extends from a respective corner cutting edge.

[0016] N может равняться 5.[0016] N may be 5.

[0017] Каждая главная поверхность содержит по меньшей мере 2*N изолированных выступов, распределенных равным образом между всеми парами соседних частично изолированных выступов.[0017] Each main surface contains at least 2*N isolated protrusions distributed equally between all pairs of adjacent partially isolated protrusions.

[0018] Каждая главная поверхность может иметь точно 3*N изолированных выступов, распределенных равным образом между всеми парами соседних частично изолированных выступов.[0018] Each major surface may have exactly 3*N isolated ridges distributed equally among all pairs of adjacent partially isolated ridges.

[0019] Режущая вставка не имеет ни одного изолированного выступа между центральной осью и любой из угловых режущих кромок.[0019] The cutting insert does not have any insulated protrusion between the central axis and any of the corner cutting edges.

[0020] Инструмент для токарной обработки имеет корпус инструмента для токарной обработки или корпус инструмента для токарной обработки с высокой скоростью подачи с гнездом и режущую вставку для токарной обработки, закрепленную в гнезде.[0020] The turning tool has a turning tool body or a high feed turning tool body with a socket and a turning cutting insert fixed in the socket.

[0021] Гнездо имеет базовую опорную поверхность гнезда и опорные стенки, которые проходят в поперечном направлении наружу от базовой опорной поверхности; и причем базовая опорная поверхность гнезда опирается на одну из двух главных опорных поверхностей режущей вставки для токарной обработки, а периферийная поверхность взаимодействует с опорными стенками.[0021] The socket has a socket base support surface and support walls that extend transversely outward from the base support surface; and wherein the base abutment surface of the socket rests on one of the two main abutments of the turning insert, and the peripheral surface engages with the abutment walls.

[0022] Гнездо имеет крепежный элемент, который прижимает режущую вставку к базовой опорной поверхности гнезда и к опорным стенкам.[0022] The socket has a fastener that presses the cutting insert against the base support surface of the socket and against the support walls.

[0023] Гнездо корпуса инструмента для токарной обработки с высокой скоростью подачи сориентировано по-другому, чем гнездо корпуса инструмента для токарной обработки, причем каждое из них выполнено с возможностью применения, соответственно, для различных технологий механической обработки.[0023] The high feed turning tool body seat is oriented differently than the turning tool body seat, each adapted to suit different machining technologies, respectively.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

[0024] Для лучшего понимание объекта настоящей патентной заявки и для того, чтобы продемонстрировать то, каким образом настоящее изобретение может быть осуществлено на практике, ниже будет сделана ссылка на приложенные чертежи, на которых:[0024] For a better understanding of the subject matter of this patent application and in order to demonstrate how the present invention can be practiced, reference will be made below to the attached drawings, in which:

Фиг. 1 представляет собой изометрический вид инструмента для токарной обработки с корпусом инструмента для токарной обработки с высокой скоростью подачи и режущей вставкой для токарной обработки, закрепленной в его гнезде;Fig. 1 is an isometric view of a turning tool with a high feed turning tool body and a turning cutting insert secured in its seat;

Фиг. 2 представляет собой изометрический вид корпуса инструмента для токарной обработки с высокой скоростью подачи по Фиг. 1;Fig. 2 is an isometric view of the high feed turning tool body of FIG. 1;

Фиг. 3 представляет собой изометрический вид режущей вставки для токарной обработки по Фиг. 1;Fig. 3 is an isometric view of the turning insert of FIG. 1;

Фиг. 4 представляет собой вид сбоку режущей вставки для токарной обработки по Фиг. 1;Fig. 4 is a side view of the turning insert of FIG. 1;

Фиг. 5 представляет собой детальный вид в соответствии с линией V, показанной на Фиг. 4;Fig. 5 is a detailed view according to line V shown in FIG. 4;

Фиг. 6 представляет собой вид сверху одной из главных поверхностей режущей вставки для токарной обработки по Фиг. 1;Fig. 6 is a plan view of one of the major surfaces of the turning insert of FIG. 1;

Фиг. 7 представляет собой детальный вид в соответствии с линией VII, показанной на Фиг. 6, показывающий частично изолированный выступ;Fig. 7 is a detailed view according to line VII shown in FIG. 6 showing a partially isolated projection;

Фиг. 8 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии VIII-VIII, показанной на Фиг. 6, показывающее изолированный выступ, проходящий от главной передней поверхности;Fig. 8 is a cross section taken along the line VIII-VIII shown in FIG. 6 showing an insulated protrusion extending from the main front surface;

Фиг. 9 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии IX-IX, показанной на Фиг. 6, проходящей между двумя изолированными выступами;Fig. 9 is a cross section taken along the line IX-IX shown in FIG. 6 extending between two isolated projections;

Фиг. 10 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии X-X, показанной на Фиг. 6, показывающее частично изолированный выступ, проходящий от угловой передней поверхности и соединяющийся с главной опорной поверхностью;Fig. 10 is a cross section taken along the line X-X shown in FIG. 6 showing a partially insulated protrusion extending from the angled front surface and connecting to the main bearing surface;

Фиг. 11 представляет собой вид сверху инструмента для токарной обработки с высокой скоростью подачи по Фиг. 1, с режущей вставкой для токарной обработки по Фиг. 4, и поперечного сечения заготовки, в отношении которой осуществляются операции механической обработки с высокой скоростью подачи; иFig. 11 is a plan view of the high feed turning tool of FIG. 1 with the turning insert of FIG. 4 and the cross section of the workpiece on which machining operations are performed at a high feed rate; And

Фиг. 12 представляет собой вид сверху варианта исполнения корпуса стандартного инструмента для токарной обработки, не предназначенного для высокой скорости подачи, с режущей вставкой по Фиг. 4, и поперечного сечения заготовки, в отношении которой осуществляются стандартная операция токарной обработки.Fig. 12 is a plan view of an embodiment of a non-high feed standard turning tool body with the cutting insert of FIG. 4 and the cross section of the workpiece on which the standard turning operation is performed.

[0025] В тех случаях, когда это целесообразно, номера ссылочных позиций могут повторяться на различных чертежах для обозначения совпадающих или аналогичных элементов.[0025] Where appropriate, reference numerals may be repeated throughout the various drawings to indicate the same or similar elements.

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

[0026] В нижеследующем описании будут описаны различные аспекты объекта настоящей патентной заявки. В целях пояснения конкретные конфигурации и детали изложены достаточно подробно, чтобы обеспечить полное понимание объекта настоящей патентной заявки. Однако для специалистов в данной области техники также будет очевидно, что объект настоящей патентной заявки может быть осуществлен без конкретных конфигураций и деталей, представленных в настоящем описании изобретения.[0026] In the following description, various aspects of the subject matter of the present patent application will be described. For purposes of explanation, specific configurations and details are set forth in sufficient detail to provide a thorough understanding of the subject matter of this patent application. However, it will also be apparent to those skilled in the art that the subject matter of the present patent application may be practiced without the specific configurations and details presented in this specification.

[0027] При рассмотрении Фиг. 1, в соответствии с некоторыми вариантами исполнения изобретения, у инструмента 10 для токарной обработки имеется корпус 11a инструмента для токарной обработки с высокой скоростью подачи или корпус 11b инструмента для токарной обработки с гнездом 12 и режущей вставкой 14 для токарной обработки, закрепленной в нем. Режущая вставка 10 для токарной обработки имеет центральную ось H.[0027] When considering FIG. 1, in accordance with some embodiments of the invention, the turning tool 10 has a high feed turning tool body 11a or a turning tool body 11b with a pocket 12 and a turning insert 14 secured therein. The cutting insert 10 for turning has a central axis H.

[0028] Режущая вставка 14 для токарной обработки содержит две противоположные главные поверхности 16 и периферийную поверхность 18, которая проходит между ними. Периферийная поверхность 18 проходит по окружности вокруг центральной оси H. Каждая главная поверхность 16 имеет в целом форму многоугольника на виде сверху. В частности, каждая главная поверхность 16 имеет в целом форму правильного многоугольника. Каждая главная поверхность 16 может иметь форму пятиугольника на виде сверху. Режущая вставка 14 для токарной обработки обладает зеркальной симметрией относительно срединной плоскости P, которая расположена перпендикулярно по отношению к центральной оси H и которая проходит посредине между двумя главными поверхностями 16 через периферийную поверхность 18. Каждая главная поверхность 16 определяет параллельные плоскости LP, HP, соответствующие наиболее низкой и наиболее высокой частям, соответственно, расположенные ближе всего и дальше всего от срединной плоскости P в направлении вдоль центральной оси H. При измерении в направлении вдоль центральной оси H расстояние между плоскостью HP, соответствующей наиболее высокой части, и срединной плоскостью P больше, чем расстояние между плоскостью LP, соответствующей наиболее низкой части, и срединной плоскостью P. Плоскости LP, HP, соответствующие наиболее низкой и наиболее высокой частям, параллельны срединной плоскости P. Каждая главная поверхность 16 образуется только между плоскостями LP, HP, соответствующими наиболее низкой и наиболее высокой частям.[0028] The cutting insert 14 for turning includes two opposite main surfaces 16 and a peripheral surface 18 that extends between them. The peripheral surface 18 extends in a circle around the central axis H. Each main surface 16 has a generally polygonal shape in plan view. In particular, each major surface 16 is generally in the shape of a regular polygon. Each major surface 16 may be shaped like a pentagon when viewed from above. The turning insert 14 is mirror-symmetrical with respect to a median plane P which is perpendicular to the central axis H and which extends midway between two major surfaces 16 through a circumferential surface 18. Each major surface 16 defines parallel planes LP, HP corresponding to the most the lowest and highest parts, respectively, closest and farthest from the median plane P in the direction along the central axis H. When measured in the direction along the central axis H, the distance between the HP plane corresponding to the highest part and the median plane P is greater than the distance between the plane LP corresponding to the lowest part and the middle plane P. The planes LP, HP corresponding to the lowest and highest parts are parallel to the middle plane P. Each main surface 16 is only formed between the planes LP, HP corresponding to the lowest and highest high parts.

[0029] Пересечение между каждой главной поверхностью 16 и периферийной поверхностью 18 образует главную кромку 20. Таким образом, у режущей вставки 14 для токарной обработки имеется две главные кромки 20. Каждая главная кромка 20 имеет 2<N<9 прямых главных режущих кромок 22 и N угловых режущих кромок 24, где N является положительным целым числом. Главные режущие кромки 22 лежат на воображаемом многоугольнике и, таким образом, образуют его. Каждая угловая режущая кромка 24 соединяет две соседние главные режущих кромки 22 и проходит между ними. В настоящем варианте исполнения изобретения каждая главная кромка 20 содержит пять главных режущих кромок 22 и пять угловых режущих кромок 24.[0029] The intersection between each major surface 16 and peripheral surface 18 forms a major edge 20. Thus, the turning insert 14 has two major edges 20. Each major edge 20 has 2<N<9 straight major cutting edges 22 and N corner cutting edges 24, where N is a positive integer. The main cutting edges 22 lie on and thus form an imaginary polygon. Each corner cutting edge 24 connects and extends between two adjacent main cutting edges 22. In the present embodiment of the invention, each main edge 20 includes five main cutting edges 22 and five corner cutting edges 24.

[0030] Каждая главная режущая кромка 22 содержит нижележащий участок 26 кромки и два вышележащих участка 28 кромки. Каждый нижележащий участок 26 кромки расположен между двумя соседними вышележащими участками 28 кромки, принадлежащими одной и той же главной режущей кромке 22, и соединен с ними. Каждый нижележащий участок 26 кромки может быть соединен с соседним вышележащим участком кромки 28 через переходный участок 29 кромки. Каждый вышележащий участок 28 кромки прилегает к единственной угловой режущей кромке 24, при этом соседние вышележащие участки 28 кромки, принадлежащие соседним главным режущим кромкам 22, имеют единую угловую режущую кромку 24. В ходе многочисленных испытаний при различных условиях механической обработки было обнаружено, что нижележащий участок 26 кромки имеет преимущества в плане снижения требований предъявляемых к мощности станка и продления срока службы режущей вставки и инструмента. Преимущество, обеспечиваемое нижележащим участком 26 кромки, было лучше всего реализовано в сочетании с другими признаками, как будет дополнительно пояснено ниже.[0030] Each main cutting edge 22 includes an underlying edge portion 26 and two overlying edge portions 28. Each underlying edge portion 26 is located between and connected to two adjacent upper edge portions 28 belonging to the same main cutting edge 22. Each underlying edge section 26 can be connected to an adjacent overlying edge section 28 via an edge transition section 29 . Each overlying edge portion 28 abuts a single corner cutting edge 24, with adjacent overlying edge portions 28 belonging to adjacent main cutting edges 22 having a single corner cutting edge 24. Through numerous tests under various machining conditions, it has been found that the underlying 26 edge has the advantage of reducing machine power requirements and extending insert and tool life. The advantage provided by the underlying edge portion 26 was best realized in combination with other features, as will be further explained below.

[0031] Каждая угловая режущая кромка 24 содержит две зачистные кромки 23. Каждая зачистная кромка 23 может быть прямой на виде, параллельном центральной оси H. Каждая зачистная кромка 23 соединена с главной режущей кромкой 22 через первую угловую режущую кромку 25, имеющую первый радиус R1. Каждая зачистная кромка 23 также соединена с соседней зачистной кромкой 23 через вторую угловую режущую кромку 27, имеющую второй радиус R2. На этом же виде каждая зачистная кромка 23 имеет касательную линию, которая образует угол α между зачистной кромкой и прилегающей прямой главной режущей кромкой 22. В настоящем примере угол α, образуемый зачистной кромкой, равен 16 градусам. Внутренний угол γ многоугольника определяется между каждыми двумя прилегающими главными режущими кромками 22. Для правильного многоугольника γ = (N-2)*180/N. Для пятиугольной формы, представленной в настоящем примере, N=5, и угол γ многоугольника, следовательно, равен 108 градусам.[0031] Each corner cutting edge 24 includes two wiper edges 23. Each wiper edge 23 may be straight in a view parallel to the center axis H. Each wiper edge 23 is connected to the main cutting edge 22 through a first corner cutting edge 25 having a first radius R1 . Each wiper edge 23 is also connected to an adjacent wiper edge 23 via a second corner cutting edge 27 having a second radius R2. In the same view, each wiper edge 23 has a tangent line that forms an angle α between the wiper edge and the adjacent straight main cutting edge 22. In the present example, the angle α formed by the wiper edge is 16 degrees. The internal angle γ of the polygon is defined between each two adjacent major cutting edges 22. For a regular polygon, γ=(N-2)*180/N. For the pentagonal shape shown in the present example, N=5 and the angle γ of the polygon is therefore 108 degrees.

[0032] Каждый нижележащий участок 26 кромки может быть прямым на виде, параллельном срединной плоскости P. Кроме того, каждый нижележащий участок 26 кромки может быть прямым на виде, перпендикулярном срединной плоскости P. В соответствии с настоящими вариантами исполнения изобретения, каждый нижележащий участок 26 кромки не может располагаться в пределах угловой режущей кромки 24 или перекрываться с ней. Другими словами, каждый нижележащий участок 26 кромки может быть расположен только в пределах границ соответствующей главной режущей кромки 22.[0032] Each underlying edge portion 26 may be straight in a view parallel to the median plane P. In addition, each underlying edge portion 26 may be straight in a view perpendicular to the median plane P. In accordance with the present embodiments of the invention, each underlying portion 26 edges cannot be located within the corner cutting edge 24 or overlap with it. In other words, each underlying edge portion 26 can only be located within the boundaries of the respective major cutting edge 22.

[0033] Каждый вышележащий участок 28 кромки может быть прямым на виде, параллельном срединной плоскости P. Вышележащие участки 28 кромки расположены дальше от срединной плоскости P, чем нижележащий участок 26 кромки в направлении, перпендикулярном срединной плоскости P (то есть вдоль центральной оси H). Вышележащие участки 28 кромки могут быть расположены на одной и той же высоте, или на одном и том же расстоянии от срединной плоскости P. В настоящем варианте исполнения изобретения на виде, параллельном срединной плоскости P, все вышележащие участки 28 кромки расположены в одной плоскости, которая параллельна срединной плоскости P. В настоящем описании следует отметить, что термины «одна и та же высота» и/или «располагаться в одной плоскости», следует понимать как приблизительные понятия - в пределах допусков при производстве/проектировании.[0033] Each overlying edge portion 28 may be straight in a view parallel to the median plane P. The upper edge portions 28 are further from the median plane P than the underlying edge portion 26 in a direction perpendicular to the median plane P (i.e., along the central axis H) . The overlying edge portions 28 may be located at the same height, or at the same distance from the median plane P. In the present embodiment, in a view parallel to the median plane P, all of the overlying edge portions 28 are located in the same plane, which parallel to the median plane P. In the present description, it should be noted that the terms "same height" and/or "located in the same plane" should be understood as approximate concepts - within manufacturing / design tolerances.

[0034] Режущая вставка 14 для токарной обработки может иметь сквозное установочное отверстие 30, которое проходит между обеими главными поверхностями 16 и выходит на них. Установочное отверстие 30 имеет по меньшей мере круглое поперечное сечение и проходит вдоль центральной оси H, которая перпендикулярна срединной плоскости P. На виде сверху любой из главных поверхностей 16, перпендикулярном срединной плоскости P, центральная ось H определяет центр режущей вставки 14. На этом же виде режущая вставка 14 обладает 360/N-градусной осевой симметрией относительно центральной оси H.[0034] The turning insert 14 may have a through mounting hole 30 that extends between and exits both major surfaces 16. The mounting hole 30 has an at least circular cross-section and extends along a central axis H, which is perpendicular to the median plane P. In a plan view of any of the major surfaces 16, perpendicular to the median plane P, the central axis H defines the center of the cutting insert 14. In the same view the cutting insert 14 has 360/N-degree axial symmetry about the central axis H.

[0035] Каждая главная поверхность 16 содержит N главных передних поверхностей 31 и N угловых передних поверхностей 31. Каждая главная передняя поверхность 31 проходит от соответствующей главной режущей кромки 22 в направлении установочного отверстия 30. Каждая угловая передняя поверхность 33 проходит от соответствующей угловой режущей кромки 24 в направлении установочного отверстия 30. Каждая угловая передняя поверхность 33 расположена между двумя главными передними поверхностями 31.[0035] Each main face 16 comprises N main front surfaces 31 and N corner front surfaces 31. Each main front surface 31 extends from a respective main cutting edge 22 towards the mounting hole 30. Each angular front surface 33 extends from a respective corner cutting edge 24 in the direction of the mounting hole 30. Each corner front surface 33 is located between the two main front surfaces 31.

[0036] Каждая главная поверхность 16, кроме того, содержит по меньшей мере N отдельно стоящих изолированных выступов 34, каждый из которых выступает наружу со всех сторон из окружающей главной поверхности 16. Термин «отдельно стоящий» использован в том смысле, что ни один из изолированных выступов 34 не соприкасается (то есть не пересекается) с другими изолированными выступами 34. В соответствии с некоторыми вариантами исполнения изобретения объекта настоящей патентной заявки, каждая главная поверхность 16 может содержать по меньшей мере 2*N изолированных выступов 34. В частности, каждая главная поверхность 16 может содержать точно 3*N отдельных изолированных выступов 34. Каждый изолированный выступ 34 расположен по меньшей мере частично на связанной с ним главной передней поверхности 31. Кроме того, не все изолированные выступы 34 обязательно имеют абсолютно одинаковые размеры. Каждая главная режущая кромка 22 связана по меньшей мере с одним изолированным выступом 34 или расположена рядом с ним. В соответствии с некоторыми вариантами исполнения объекта настоящей патентной заявки, изолированные выступы 34 могут быть расположены на расстоянии от главной режущей кромки 22. При проведении испытаний было обнаружено, что изолированные выступы 34 имеют преимущества в отношении разрушения стружки. Конкретно, сочетание изолированных выступов 34 с нижележащими участками 26 кромки улучшала общие результаты механической обработки и приводила к лучшему отведению стружки и ее разрушению. Кроме того указанное сочетание признаков также улучшило универсальность ориентации режущей вставки, как будет объяснено ниже.[0036] Each major surface 16 further comprises at least N freestanding insulated ridges 34, each of which protrudes outward on all sides from the surrounding major surface 16. The term "freestanding" is used in the sense that none of of isolated ridges 34 does not touch (i.e., does not intersect) with other isolated ridges 34. In accordance with some embodiments of the invention of the subject matter of this patent application, each major surface 16 may comprise at least 2*N isolated ridges 34. In particular, each major surface 16 may comprise exactly 3*N individual insulated ridges 34. Each insulated ridge 34 is located at least partially on its associated main front surface 31. In addition, not all insulated ridges 34 are necessarily exactly the same size. Each major cutting edge 22 is associated with or adjacent to at least one insulated ridge 34. In accordance with some embodiments of the subject matter of this patent application, the insulated ridges 34 may be located at a distance from the main cutting edge 22. During testing, it was found that the insulated ridges 34 have advantages in terms of chip breaking. Specifically, the combination of isolated ridges 34 with underlying edge portions 26 improved overall machining results and resulted in better chip evacuation and chip breaking. In addition, said combination of features also improved the versatility of the cutting insert orientation, as will be explained below.

[0037] В настоящем варианте исполнения изобретения каждая главная режущая кромка 22 связана с тремя изолированными выступами 34. В настоящем варианте исполнения изобретения средний изолированный выступ 34a больше, чем другие, соседние, боковые изолированные выступы 34b, которые расположены ближе к вышележащим участкам 28 кромки. Режущая вставка 14 не имеет ни одного изолированного выступа 34 между центральной осью H и любой из угловых режущих кромок 24. Таким образом, радиальная линия, проходящая между центральной осью H и конкретной угловой режущей кромкой 24, не пересекает какой-либо изолированный выступ 34. Другими словами, на виде сверху каждой из главных поверхностей 16 ось B, являющаяся биссектрисой, которая делит пополам соответствующую угловую режущую кромку 24, не проходит через какой-либо изолированный выступ 34. Угол при вершине β образуется между двумя прямыми линиями, касательными к соответствующим соседним зачистным кромкам 23. Угол при вершине β удовлетворяет следующей формуле: β = 2*α + γ. Угол при вершине β может находиться в диапазоне от 135 до 160 градусов. В соответствии с настоящим вариантом исполнения изобретения, угол при вершине равен 140 градусам. Биссектриса B не пересекает какой-либо из изолированных выступов 34, связанных с главной режущей кромкой 22. Каждый изолированный выступ 34 может частично выступать из плоскости LP, соответствующей самой низкой части. При рассмотрении Фиг. 6, на виде сверху каждой из главной поверхностей 16, каждый изолированный выступ 34 имеет овальную форму, которая опытным путем была признана как предпочтительная для придания срезаемой с заготовки стружке необходимой формы и ее разрушения, по меньшей мере по сравнению с выступами, имеющими круглую форму. На этом же виде каждый изолированный выступ 34 может иметь наибольший размер в продольном направлении L, которое может быть параллельным направлению главной режущей кромки 22. В соответствии с настоящим вариантом исполнения изобретения, на поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению L (Фиг. 8), каждый изолированный выступ 34 не содержит плоской верхней поверхности и в связи с этим считается «выпуклым» изолированным выступом. Изолированный выступ 34 имеет подобную острову форму, в том смысле, что он выступает со всех сторон над окружающей главной поверхностью 16. Как показано на чертежах, выпуклый изолированный выступ 34, хотя и не имеет плоской верхней поверхности, может содержать вершину 35, которая окружена поверхностями, расположенными под наклоном к срединной плоскости P, причем на указанной вершине 35 расположен наиболее высокий участок или участок, расположенной дальше от срединной плоскости P, чем какая-либо другая часть изолированного выступа 34.[0037] In the present embodiment, each main cutting edge 22 is associated with three insulated ridges 34. In the present embodiment, the middle insulated ridge 34a is larger than other, adjacent, lateral insulated ridges 34b, which are located closer to the overlying portions 28 of the edge. The cutting insert 14 does not have any insulated ridge 34 between the central axis H and any of the corner cutting edges 24. Thus, the radial line drawn between the central axis H and the particular corner cutting edge 24 does not intersect any isolated ridge 34. In others In other words, in a plan view of each of the major surfaces 16, the axis B, which is the bisector that bisects the corresponding corner cutting edge 24, does not pass through any isolated projection 34. The corner angle β is formed between two straight lines tangent to the respective adjacent wiper blades. edges 23. The vertex angle β satisfies the following formula: β = 2*α + γ. The vertex angle β can range from 135 to 160 degrees. In accordance with the present embodiment of the invention, the apex angle is 140 degrees. Bisector B does not intersect any of the isolated ridges 34 associated with the main cutting edge 22. Each isolated ridge 34 may partially protrude from the plane LP corresponding to the lowest part. When considering FIG. 6, in a plan view of each of the main surfaces 16, each isolated ridge 34 has an oval shape, which has been empirically found to be preferable for shaping and breaking chips cut from the workpiece, at least compared to ridges having a round shape. In this same view, each isolated protrusion 34 may have its largest dimension in the longitudinal direction L, which may be parallel to the direction of the main cutting edge 22. In accordance with the present embodiment of the invention, in a cross section perpendicular to the longitudinal direction L (Fig. 8), each the insulated protrusion 34 does not have a flat top surface and is therefore considered to be a "convex" insulated protrusion. The insulated protrusion 34 has an island-like shape in that it protrudes from all sides above the surrounding main surface 16. As shown in the drawings, the convex insulated protrusion 34, although not having a flat top surface, may contain a vertex 35 that is surrounded by surfaces , located at an inclination to the median plane P, and at the specified top 35 is the highest area or area located farther from the median plane P than any other part of the isolated protrusion 34.

[0038] При рассмотрении Фиг. 8, в направлении центральной оси H, каждый изолированный выступ 34 не выступает дальше от срединной плоскости P, чем главная кромка 20. Иначе говоря, на виде, параллельном срединной плоскости P режущей вставки (Фиг. 4, 5), изолированный выступ 34 не виден. А именно, вершина 35 достигает, но не переходит уровня соответствующей главной режущей кромки 22.[0038] When considering FIG. 8, in the direction of the central axis H, each insulated projection 34 does not protrude further from the median plane P than the main edge 20. In other words, in a view parallel to the median plane P of the cutting insert (FIGS. 4, 5), the isolated projection 34 is not visible. . Namely, the tip 35 reaches but does not pass the level of the corresponding main cutting edge 22.

[0039] Каждая главная поверхность 16 имеет главную опорную поверхность 36. Главная опорная поверхность 36 может быть плоской и параллельной срединной плоскости P. В направлении вдоль центральной оси H главная опорная поверхность 36 расположена дальше от срединной плоскости P, чем любой изолированный выступ 34. В том же самом направлении главная опорная поверхность 36 расположена дальше от срединной плоскости P, чем ближайшая главная кромка 20. В соответствии с настоящими вариантами исполнения изобретения, главная опорная поверхность 36 совпадает с плоскостью HP, соответствующей наиболее высокой части. Установочное отверстие 30 может выходить на главную опорную поверхность 36.[0039] Each main surface 16 has a main bearing surface 36. The main bearing surface 36 may be flat and parallel to the median plane P. In the direction along the central axis H, the main bearing surface 36 is located farther from the median plane P than any isolated projection 34. B In the same direction, the main bearing surface 36 is further from the median plane P than the nearest major edge 20. In accordance with the present embodiments of the invention, the main bearing surface 36 coincides with the plane HP corresponding to the highest part. The mounting hole 30 may extend to the main bearing surface 36.

[0040] Каждая главная поверхность 16 содержит N главных отводящих поверхностей 38 и N угловых отводящих поверхностей 40. Каждая угловая отводящая поверхность 40 проходит между двумя соседними главными отводящими поверхностями 38. Каждая из главной и угловой отводящей поверхности 40 расположена под наклоном или проходит вниз от главной опорной поверхности 36, или плоскости HP, соответствующей наиболее высокой части, в направлении плоскости LP, соответствующей наиболее низкой части. Каждая главная отводящая поверхность 38 по меньшей мере частично соединяется с изолированным выступом 34. Кроме того, поскольку изолированные выступы 34 отстоят друг от друга вдоль направления, параллельного главной режущей кромке 22, каждая главная отводящая поверхность 38 по меньшей мере частично проходит между двумя соседними изолированными выступами 34 и соединяется с плоскостью LP, соответствующей самой низкой части (Фиг. 3, 6).[0040] Each main surface 16 includes N main outlet surfaces 38 and N corner outlet surfaces 40. Each corner outlet surface 40 extends between two adjacent main outlet surfaces 38. Each of the main and corner outlet surfaces 40 is inclined or extends downward from the main the support surface 36, or the plane HP corresponding to the highest part, in the direction of the plane LP corresponding to the lowest part. Each main deflection surface 38 is at least partially connected to the insulated ridge 34. In addition, since the insulated ridges 34 are spaced apart along a direction parallel to the main cutting edge 22, each main deflection surface 38 at least partially extends between two adjacent insulated ridges. 34 and connects to the plane LP corresponding to the lowest part (FIGS. 3, 6).

[0041] Каждая главная поверхность 16 имеет N частично изолированных выступов 42, выступающих из нее. Каждый частично изолированный выступ 42 связан с соответствующей угловой режущей кромкой 24. Каждый частично изолированный выступ 42 может быть расположен непосредственно на связанной с ним угловой передней поверхности 33. Каждый частично изолированный выступ 42 проходит в направлении от центральной оси H по направлению к cвязанной с ним угловой режущей кромке 24. Каждый частично изолированный выступ 42 расположен между двумя соседними изолированными выступами 34. Каждый частично изолированный выступ 42 может иметь форму, подобную полуострову, в том смысле, что частично изолированный выступ 42 не выступает со всех сторон из окружающей главной поверхности 16, в отличие от изолированного выступа 34 описанного выше. Частично изолированные выступы 42 могут содержать как плоские, так и неплоские верхние поверхности. В качестве примера вышеизложенного, каждый частично изолированный выступ 42 может проходить от главной опорной поверхности 36 и по меньшей мере частично объединяться с ней. Как видно на поперечном сечении, показанном на Фиг. 10, первая часть 44 частично изолированного выступа 42, как можно видеть, компланарна главной опорной поверхности 36, в то время как вторая часть 46 частично изолированного выступа 42 наклонена вниз относительно первой части 46. Таким образом, каждый частично изолированный выступ 42 может иметь плоскую часть 44 и выпуклую часть 46, делая частично изолированный выступ «частично выпуклым». Однако в других вариантах исполнения изобретения, частично изолированные выступы могут иметь только неплоские верхние поверхности. т.е. иметь только выпуклые части, в этом случае они считаются «полностью выпуклыми». Все без исключения изолированные выступы 34, расположенные вдоль конкретной главной режущей кромки 22 и связанные с конкретной главной передней поверхностью 31, расположены между двумя соседними частично изолированными выступами 42 (таким образом, следует понимать, что, несмотря на то, что средний изолированный выступ 34a, строго говоря, расположен между двумя боковыми изолированными выступами 34b, он, тем не менее, считается расположенным между двумя соседними частично изолированными выступами 42). Изолированные выступы 34 размещены таким образом, что каждая пара соседних частично изолированных выступов 42 имеет по меньшей мере один изолированный выступ 34 расположенный между ними. Изолированные выступы 34 могут быть распределены равномерно между всеми парами соседних частично изолированных выступов 42. В соответствии с некоторыми вариантами исполнения объекта настоящей патентной заявки, частично изолированные выступы 42 могут быть расположены на расстоянии от угловой режущей кромки 24. В отличие от изолированных выступов 34, которые связаны со сторонами главной поверхности 16 и, могут рассматриваться как «боковые изолированные выступы», частично изолированные выступы 42 связаны с углами главной поверхности 16, и могут рассматриваться как «угловые изолированные выступы».[0041] Each main surface 16 has N partially isolated protrusions 42 protruding from it. Each partially insulated ridge 42 is associated with a respective corner cutting edge 24. Each partially insulated ridge 42 may be positioned directly on its associated corner rake face 33. Each partially insulated ridge 42 extends in a direction away from the central axis H toward its associated corner cutting edge 24. Each partially insulated ridge 42 is positioned between two adjacent insulated ridges 34. Each partially insulated ridge 42 may be shaped like a peninsula in that the partially insulated ridge 42 does not protrude on all sides from the surrounding major surface 16, in as opposed to the isolated protrusion 34 described above. Partially isolated projections 42 may include both flat and non-planar top surfaces. As an example of the foregoing, each partially insulated protrusion 42 may extend from and at least partially integrate with the main bearing surface 36. As seen in the cross section shown in Fig. 10, the first part 44 of the partially insulated protrusion 42 can be seen to be coplanar with the main bearing surface 36, while the second part 46 of the partially insulated protrusion 42 is inclined downward with respect to the first part 46. Thus, each partially insulated protrusion 42 may have a flat portion. 44 and the convex portion 46, making the partially isolated protrusion "partially convex". However, in other embodiments of the invention, the partially insulated protrusions may only have non-planar top surfaces. those. have only convex parts, in which case they are considered "fully convex". Any and all insulated ridges 34 located along a particular major cutting edge 22 and associated with a particular major rake face 31 are located between two adjacent partially insulated ridges 42 (thus it should be understood that while the middle insulated ridge 34a, strictly speaking located between two lateral insulated projections 34b, it is nevertheless considered to be located between two adjacent partially insulated projections 42). The insulated protrusions 34 are arranged such that each pair of adjacent partially insulated protrusions 42 has at least one insulated protrusion 34 located between them. The insulated ridges 34 may be evenly distributed between all pairs of adjacent partially insulated ridges 42. In accordance with some embodiments of the subject matter of this patent application, the partially insulated ridges 42 may be located at a distance from the corner cutting edge 24. In contrast to the isolated ridges 34, which associated with the sides of the main surface 16 and may be referred to as "side insulated projections", partially insulated projections 42 are associated with the corners of the main surface 16, and may be considered as "corner insulated projections".

[0042] У периферийной поверхности 18 имеется N боковых поверхностей 48 и N угловых поверхностей 50. Каждая угловая поверхность 50 проходит между каждыми двумя соседними боковыми поверхностями 48. У каждой угловой поверхности 50 имеется четыре задние зачистные поверхности 52, каждая из которых проходит от соответствующей зачистной кромки 23 в направлении срединной плоскости P. Каждая боковая поверхность 48 встречается с каждой из двух главных поверхностей 16 на двух главных режущих кромках 22, противоположных друг другу вдоль центральной оси H. У каждой боковой поверхности 48 имеется две главные задние поверхности 54, каждая из которых проходит от соответствующей главной режущей кромки 22. У каждый у боковой поверхности 48, кроме того, имеется боковая опорная поверхность 56, расположенная между двумя главными задними поверхностями 54.[0042] Peripheral surface 18 has N side surfaces 48 and N corner surfaces 50. Each corner surface 50 extends between every two adjacent side surfaces 48. Each corner surface 50 has four rear wiper surfaces 52, each extending from a respective wiper edges 23 in the direction of the median plane P. Each side surface 48 meets each of the two main surfaces 16 at two main cutting edges 22 opposite each other along the central axis H. Each side surface 48 has two main back surfaces 54, each of which extends from the respective main cutting edge 22. Each side surface 48 also has a side abutment surface 56 located between the two main back surfaces 54.

[0043] Режущая вставка 14 для токарной обработки является режущей вставкой с нулевым главным задним углом, известной в данной области техники. А именно, главные задние поверхности 54 являются прямыми и перпендикулярными срединной плоскости P.[0043] The turning insert 14 is a zero clearance cutting insert known in the art. Namely, the main back surfaces 54 are straight and perpendicular to the median plane P.

[0044] Корпус 11a, 11b инструмента для токарной обработки может иметь удлиненную форму. В области конца для осуществления механической обработки у корпуса 11a, 11b инструмента для токарной обработки имеется гнездо 12. Гнездо 12 содержит базовую опорную поверхность 58 гнезда и опорные стенки 60. Гнездо 12, кроме того, содержит средство крепления. В соответствии с настоящими вариантами исполнения изобретения, у гнезда 12 имеется средство крепления в виде крепежного элемента 13, который винтом ввинчивается в канал для крепления, который выходит на базовую опорную поверхность 58 гнезда. Опорные стенки 60 проходят в поперечном направлении по отношению к базовой опорной поверхности 58. Гнездо 12 может иметь две опорные стенки 60, которые проходят поперечно по отношению другу к другу. В закреплённом положении главная опорная поверхность 36 опирается на базовую опорную поверхность 58 гнезда, а боковая опорная поверхность 56 опирается на опорные стенки 60.[0044] The turning tool body 11a, 11b may have an elongated shape. In the machining end region of the turning tool body 11a, 11b, there is a socket 12. The socket 12 includes a base bearing surface 58 of the socket and support walls 60. The socket 12 further comprises a fastening means. In accordance with the present embodiments of the invention, the socket 12 has a fastening means in the form of a fastener 13, which is screwed into the fastening channel, which opens onto the base support surface 58 of the socket. The support walls 60 extend transversely with respect to the base support surface 58. The socket 12 may have two support walls 60 that extend transversely with respect to each other. In the secured position, the main bearing surface 36 rests on the base bearing surface 58 of the socket, and the side bearing surface 56 rests on the bearing walls 60.

[0045] При рассмотрении Фиг. 11 и Фиг. 12, гнездо 12 корпуса 11a инструмента для токарной обработки с высокой скоростью подачи ориентировано в корпусе 11a инструмента для высокоскоростной подачи в соответствии с применением при высокоскоростной подаче, как известно в данной области техники. На Фиг. 12 показан корпус 11b инструмента для токарной обработки без применения высокоскоростной подачи с той же самой режущей вставкой 14, установленной в гнезде 12. В корпусе 11b инструмента для токарной обработки без применения высокоскоростной подачи ориентация гнезда отличается от ориентации гнезда 12 в инструменте для высокоскоростной подачи и подходит для стандартных токарных операций без применения высокоскоростной подачи. Это обеспечивает преимущество с точки зрения затрат, связанных с режущими вставками, поскольку клиенту необходимо купить только один тип режущих вставок, который пригоден для обоих применений. Конструкция с применением двойной зачистной кромки обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности как для ориентации, соответствующей высокоскоростной подаче, так и для ориентации, соответствующей стандартной подаче.[0045] When considering FIG. 11 and FIG. 12, the seat 12 of the high feed turning tool body 11a is oriented in the high feed tool body 11a according to high feed application as known in the art. On FIG. 12 shows a tool body 11b for turning without applying high-speed feed with the same cutting insert 14 installed in the socket 12. In the tool body 11b for turning without using high-speed feed, the orientation of the socket is different from the orientation of the socket 12 in the high-speed tool and is suitable for standard turning operations without the use of high-speed feed. This provides a cost advantage associated with cutting inserts as the customer only needs to purchase one type of cutting insert that is suitable for both applications. The dual wiper design provides a high surface finish in both high speed feed and standard feed orientations.

Claims

1. Cutting insert (14) for turning, having a central axis (H), and the cutting insert (14) for turning contains:

two opposite polygonal main surfaces (16) and a peripheral surface (18) passing between them, and the peripheral surface (18) runs in a circle around the central axis (H) and has an integer number N of side surfaces, with 2<N<9; while the cutting insert (14) for turning has a mirror symmetry with respect to the middle plane (P), oriented perpendicular to the central axis (H) and passing in the middle between the two main surfaces (16) through the peripheral surface (18), and 360/ N-degree axial symmetry about the central axis (H); And

two main edges (20), each of which is formed at respective intersections between the peripheral surface (18) and two main surfaces (16), each main edge (20) containing:

- N main cutting edges (22) and N corner cutting edges (24), with each corner cutting edge (24) passing between two adjacent cutting edges (22) and connecting them, each main cutting edge (22) contains two overlying sections ( 28) edges and the underlying section (26) of the edge passing between them, and the overlying sections (28) of the edge are located from the median plane (P) further than the underlying section (26) of the edge in the direction along the central axis (H); wherein:

each main surface (16) contains:

- N main front surfaces (31), with each front surface (31) extending from the respective main cutting edge (22) in the direction of the central axis (H);

- N angular front surfaces (33), each angular front surface (33) extending from the corresponding corner cutting edge (24) in the direction of the central axis (H) and located between two adjacent main front surfaces (31);

- N at least partially convex partially insulated protrusions (42), each of which protrudes from the main surface (16) and extends in the direction from the central axis (H) to the associated corner cutting edge (24); And

- at least N convex isolated ledges (34), each of which protrudes from the main surface (16) and at least partially onto the main front surface (31) associated with it, and all isolated ledges (34) associated with a specific main front surface (31) are located between two adjacent partially insulated ledges (42), and each pair of adjacent partially insulated ledges (42) has at least one insulated ledge (34) located between them; And

each corner cutting edge (24) comprises two wiper edges (23), the two wiper edges (23) defining a nose angle (β) that ranges from 135 to 160 degrees.

2. The cutting insert (14) for turning according to claim 1, wherein the point angle (β) is in the range of 135 to 145 degrees.

3. The cutting insert (14) for turning according to claim 1, in which each partially insulated protrusion (42) is located on an associated angular front surface (33).

4. The cutting insert (14) for turning according to claim 1, in which each main surface (16) contains a main bearing surface (36), which is parallel to the median plane (P), and each partially isolated protrusion (42) contains at least one flat portion which is coplanar with the respective main bearing surface (36).

5. The cutting insert (14) for turning according to claim 1, in which each insulated protrusion (34) is located at a distance from the main bearing surface (36).

6. The cutting insert (14) for turning according to claim 1, in which for any particular main cutting edge (22) each of the two overlying sections (28) of the edge and the underlying sections (26) of the edge are connected by means of a corresponding transitional section (29) edges.

7. The cutting insert (14) for turning according to claim 1, in which no insulated protrusion (34) extends from the median plane (P) beyond the underlying portion (26) of the edge in a direction perpendicular to the median plane (P).

8. The cutting insert (14) for turning according to claim. 1, in which each partially isolated protrusion (42) extends from the median plane (P) further than the adjacent overlying portion (28) of the edge in a direction perpendicular to the median plane (P) .

9. The cutting insert (14) for turning according to claim 1, in which in the top view of the cutting insert (14) for turning, perpendicular to the median plane (P), each isolated protrusion (34) has an oval shape.

10. Cutting insert (14) for turning according to claim 1, in which in the top view of the cutting insert (14) for turning, perpendicular to the median plane (P), each isolated protrusion (34) has the largest dimension in the longitudinal direction (L ) that runs parallel to the adjacent underlying edge portion (26).

11. The cutting insert (14) for turning according to claim. 1, in which each main surface (16) contains a flat main bearing surface (36), which is parallel to the median plane (P) and located further from it than the isolated projections (34 ).

12. Cutting insert (14) for turning according to claim 1, in which N is 5.

13. The cutting insert (14) for turning according to claim 1, in which each main surface (16) contains at least 2*N insulated protrusions (34) distributed evenly between all pairs of adjacent partially insulated protrusions (42).

14. The cutting insert (14) for turning according to claim 1, in which each main surface (16) contains only 3*N insulated protrusions (34) distributed evenly between all pairs of adjacent partially insulated protrusions (42).

15. The cutting insert (14) for turning according to claim 1, which does not have any isolated protrusion (34) between the central axis (H) and any of the corner cutting edges (24).

16. A turning tool (10) comprising a turning tool body (11b) with a socket (12) and a turning insert (14) according to claim 1 fixed in the socket (24).

17. Tool (10) for turning according to claim 16, in which:

socket (12) contains a base bearing surface (58) of the socket and bearing walls (60) that extend transversely outward from the base bearing surface (58);

the base support surface (58) of the socket rests on one of the two main support surfaces (36) of the cutting insert (14) for turning; And

the peripheral surface (18) interacts with the supporting walls (60).

18. Tool (10) for turning according to claim 16, in which the socket (12) contains a fastener that presses the cutting insert (14) against the base support surface (58) of the socket and against the support walls (60).