RU2797137C1 - Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах - Google Patents

Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах Download PDF

Info

Publication number
RU2797137C1
RU2797137C1 RU2023105097A RU2023105097A RU2797137C1 RU 2797137 C1 RU2797137 C1 RU 2797137C1 RU 2023105097 A RU2023105097 A RU 2023105097A RU 2023105097 A RU2023105097 A RU 2023105097A RU 2797137 C1 RU2797137 C1 RU 2797137C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solvent
diffusion coefficient
signals
sensor
dose
Prior art date
Application number
RU2023105097A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Павлович Беляев
Максим Павлович Беляев
Владимир Викторович Павлинов
Павел Серафимович Беляев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ")
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ")
Application granted granted Critical
Publication of RU2797137C1 publication Critical patent/RU2797137C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при исследовании процессов массопереноса и для определения коэффициентов диффузии в изделиях из листовых капиллярно-пористых материалов в бумажной, легкой, строительной и других отраслях промышленности. Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах заключается в том, что в исследуемом листовом материале создают равномерное начальное содержание распределенного в твердой фазе растворителя, затем исследуемый материал помещают на плоскую подложку из непроницаемого для растворителя материала, гидроизолируют верхнюю поверхность материала, в начальный момент времени осуществляют импульсное точечное увлажнение верхней поверхности исследуемого изделия дозой растворителя, затем измеряют изменение во времени сигналов двух гальванических преобразователей, расположенных на разных расстояниях r 1 и r 2 от точки нанесения импульса дозой растворителя, фиксируют моменты времени τ1 и τ2, при которых достигаются одинаковые значения сигналов соответственно первого датчика E 1 и второго датчика E 2 из диапазона (0,7 – 0,9)E e на нисходящих ветвях кривых изменения сигналов во времени этих двух датчиков и рассчитывают коэффициент диффузии. Измерение коэффициента диффузии осуществляют при условии достижения в эксперименте максимума сигнала E max2 более удаленного от точки нанесения импульсного воздействия второго гальванического датчика, равного (0,75 – 0,95)E e, а расчет искомого коэффициента диффузии производят при значениях сигналов обоих датчиков E 1 и E 2, приблизительно равных (E max2 - 0,05E e), где E e - максимально возможное значение сигнала датчиков, соответствующее переходу растворителя из области связанного с твердой фазой исследуемого материала в область свободного состояния. Техническим результатом является повышение точности измерения коэффициента диффузии. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при исследовании процессов массопереноса и для определения коэффициентов диффузии в изделиях из листовых капиллярно-пористых материалов в бумажной, легкой, строительной и других отраслях промышленности.
Известен способ определения коэффициента массопроводности и потенциалопроводности массопереноса (А.С. 174005, кл. G 01 k N 421, 951, 1965), заключающийся в импульсном увлажнении слоя материала и измерении на заданном расстоянии от этого слоя изменения влагосодержания материала во времени. Коэффициент массопроводности вычисляется по установленной зависимости. Недостатком этого способа являются осуществление разрушающего контроля опытного образца при размещении датчиков во внутренних слоях исследуемого тела, большая трудоемкость метода при подготовке образцов, необходимость индивидуальной градуировки датчиков по каждому материалу.
Наиболее близким является способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах (патент РФ на изобретение № 2756665, G01N 13/00, G01N 15/082 04.10.2021, Бюл. № 28), заключающийся в том, что в исследуемом листовом материале создают равномерное начальное содержание распределенного в твердой фазе растворителя, затем исследуемый материал помещают на плоскую подложку из непроницаемого для растворителя материала, гидроизолируют верхнюю поверхность материала, в начальный момент времени осуществляют импульсное точечное увлажнение верхней поверхности исследуемого изделия дозой растворителя, затем измеряют изменение во времени сигналов двух гальванических преобразователей, расположенных на разных расстояниях r 1 и r 2 от точки нанесения импульса дозой растворителя, фиксируют моменты времени τ1 и τ2, при которых достигаются одинаковые значения сигналов соответственно первого датчика E 1 и второго датчика E 2 из диапазона (0,7 – 0,9) E e на нисходящих ветвях кривых изменения сигналов во времени этих двух датчиков и рассчитывают коэффициент диффузии по установленной зависимости, где E e - максимально возможное значение сигнала датчиков, соответствующее переходу растворителя из области связанного с твердой фазой исследуемого материала в область свободного состояния.
Недостатками этого способа являются:
1. Низкая чувствительность и нестабильность работы применяемых гальванических преобразователей при недостаточной дозе вносимого растворителя при импульсном воздействии по сравнению с требуемым (заранее неизвестным), что делает невозможным применение данного метода. При измерении коэффициента диффузии по данному способу существует большая вероятность того, что получаемые в эксперименте кривые изменения сигналов во времени обоих гальванических преобразователей или одного - наиболее удаленного от точки нанесения импульсного воздействия (фигура 1, кривая 2), могут находиться на начальном участке статической характеристики гальванического преобразователя в области малых концентраций с нестабильным сигналом.
2. Низкая точность измерения искомого коэффициента диффузии при завышенной дозе вносимого растворителя по сравнению с требуемым (заранее неизвестным). В этом случае значительно увеличивается длительность эксперимента (фигура 3, кривые 1 и 2), и существенно увеличивается погрешность измерения искомого коэффициента диффузии. Причем негативные последствия превышения вносимой дозы увеличиваются по мере отклонения в большую сторону величины вносимой дозы.
Техническая задача предлагаемого технического решения предполагает повышение точности измерения коэффициента диффузии.
Техническая задача достигается тем, что в отличие от прототипа (патент РФ на изобретение № 2756665, G01N 13/00, G01N 15/082 04.10.2021, Бюл. № 28) измерение коэффициента диффузии осуществляют при условии достижения в эксперименте максимума сигнала E max2 более удаленного от точки нанесения импульсного воздействия второго гальванического датчика, равного (0,75 – 0,95)E e, а расчет искомого коэффициента диффузии производят при значениях сигналов обоих датчиков E 1 и E 2, равных (E max2 - 0,05E e), где E e - максимально возможное значение сигнала датчиков, соответствующее переходу растворителя из области связанного с твердой фазой исследуемого материала в область свободного состояния. Причем, если после нанесения импульса дозой растворителя максимальное значение сигнала более удаленного от точки нанесения импульсного воздействия второго гальванического преобразователя E max2 наблюдается за пределами диапазона (0,75 – 0,95)E e, ожидают снижение сигналов преобразователей до начального значения, а затем осуществляют новое импульсное воздействие увеличенной или уменьшенной дозой растворителя, и эту процедуру повторяют до вхождения максимального значения сигнала преобразователя E max2 в указанный диапазон, после чего рассчитывают искомый коэффициент диффузии.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем: исследуемый образец из листового капиллярно-пористого материала с равномерным начальным распределением растворителя (в том числе и нулевым) помещают на плоскую подложку из непроницаемого для растворителя материала, например фторопласта.
К поверхности образца прижимается зонд с импульсным точечным источником дозы растворителя и расположенными на двух концентрических окружностях разного диаметра относительно точки импульсного воздействия на изделие электродами двух гальванических преобразователей. После подачи импульса источник растворителя удаляется из зонда, отверстие для размещения источника растворителя герметизируется заглушкой, а сам зонд обеспечивает гидроизоляцию поверхности образца в зоне действия источника и прилегающей к ней области контроля распространения растворителя. После подачи импульса фиксируют изменение ЭДС гальванических преобразователей во времени.
Если в эксперименте максимум сигнала E max2 более удаленного от точки нанесения импульсного воздействия второго датчика наблюдается в пределах (0,75 – 0,95)E e, то производят расчет искомого коэффициента диффузии на основании данных о моментах времени τ 1
Figure 00000001
и τ 2
Figure 00000002
, при которых фиксируются значения сигналов обоих датчиков E 1 и E 2, равных (E max2 - 0,05E e) по формуле:
Figure 00000003
где r 1 и r 2– расстояние между электродами соответственно первого и второго гальванического преобразователя и точкой воздействия дозой растворителя на поверхность контролируемого изделия.
Если после нанесения импульса дозой растворителя максимальное значение сигнала более удаленного от точки нанесения импульсного воздействия второго гальванического преобразователя E max2 наблюдается за пределами диапазона (0,75 – 0,95)E e, то ожидают снижение сигналов преобразователей до начального значения, а затем осуществляют новое импульсное воздействие увеличенной или уменьшенной дозой растворителя, причем эту процедуру повторяют до вхождения максимального значения сигнала преобразователя E max2 в указанный диапазон, после чего рассчитывают искомый коэффициент диффузии по той же процедуре с применением расчетного выражения (1).
Среднеквадратическая оценка δ D
Figure 00000004
относительной погрешности измерения искомого коэффициента диффузии по расчетному соотношению (1), имеет вид:
Figure 00000005
где δ τ 1 = Δ τ / τ 1
Figure 00000006
и δ τ 2 = Δ τ / τ 2
Figure 00000007
– относительная погрешность определения моментов времени соответственно τ 1
Figure 00000001
и τ 2
Figure 00000002
(при условии равенства абсолютных погрешностей определения моментов времени Δ τ 2 Δ τ 1 Δ τ
Figure 00000008
);
Figure 00000009
В формулах (3) и (4) символами ∆ обозначены абсолютные погрешности определения разности ( r 2 2 τ 1 r 1 2 τ 2 )
Figure 00000010
и логарифма ln ( τ 1 / τ 2 )
Figure 00000011
.
При фиксированных значениях r 1 и r 2, реализованных в устройстве, погрешности разности ( r 2 2 τ 1 r 1 2 τ 2 )
Figure 00000010
и логарифма ln ( τ 1 / τ 2 )
Figure 00000012
, определяемые по формулам (3), (4), являются доминантами результирующей погрешности измерения искомого коэффициента диффузии (2), т.к. в них также присутствуют погрешности δ τ 1 = Δ τ / τ 1
Figure 00000006
и δ τ 2 = Δ τ / τ 2
Figure 00000007
.
При увеличении вносимой дозы растворителя уменьшается разница между значениями τ 1
Figure 00000001
и τ 2
Figure 00000002
, входящих в расчетное выражение (1) (фигура 3, кривые 1 и 2), что приводит к росту относительных погрешностей (3),(4), т.к. при уменьшении разницы между значениями τ 1
Figure 00000001
и τ 2
Figure 00000002
уменьшаются оба знаменателя в выражениях (3) и (4), а ln ( τ 1 / τ 2 )
Figure 00000011
стремится к нулю. Поэтому измерение искомого коэффициента диффузии необходимо проводить не только в области стабильной работы применяемых преобразователей в диапазоне (0,7 – 0,9)E e, но и при возможно большей разнице значений τ 1
Figure 00000001
и τ 2
Figure 00000002
.
Примеры. Были проведены исследования коэффициента диффузии этанола в целлюлозном фильтре толщиной 0,2 мм, плотностью в сухом состоянии 400 кг/м. куб. Расстояние от источника дозы растворителя до расположения электродов гальванических преобразователей: r 1 = 4 мм и r 2 = 6 мм. Количество внесенного растворителя определялось по мерной емкости. Исследования проводились при комнатной температуре.
На фигурах 1 - 3 представлены кривые изменения ЭДС гальванических преобразователей в относительных единицах к E e при различных величинах вносимых доз этанола: соответственно 0.6×10-6, 0.8×10-6 и 1,8×10-6 кг.
Пример 1. Анализ результатов, представленных на фигуре 1, свидетельствует о том, что достигаемый максимум ЭДС на втором более удаленном датчике при дозе 0.6×10-6 кг составляет величину E max2 ˂ 0,75 E e (фигура 1, кривая 2). В этом случае не удается определить значение τ2 с требуемой точностью, т.к. значение E 2 попадает на нестабильный участок статической характеристики гальванического преобразователя. А стремление использовать значение E 2 ≈ 0,7 E e приводит к существенной погрешности измерения момента времени τ2 вследствие низкой чувствительности датчика вблизи максимума кривой, где производная сигнала по времени стремится к нулю (фигура 1, кривая 2). При использовании импульса менее 0.6×10-6 кг вообще невозможно надежно фиксировать значение τ2, т.к. изменение ЭДС второго датчика происходит в нестабильной области статической характеристики гальванического преобразователя.
Пример 2. При дозе 0.8×10-6 кг достигаемый максимум на втором более удаленном датчике наблюдается на нижней границе диапазона (0,75 – 0,95)E e (фигура 2, кривая 2). При этом имеется возможность надежного фиксирования моментов времени τ1 и τ2 при значениях сигналов обоих датчиков E 2 и E 1 (фигура 2, кривая 1), приблизительно равных
Figure 00000013
В этом случае используется значение ЭДС преобразователей, находящихся на нижней границе рационального участка (0,7 – 0,9)E e их статической характеристики со стабильным помехозащищенным сигналом. Фиксирование момента времени τ2 при значениях сигналов обоих датчиков E 2 и E 1 больших 0,7E e связано с увеличением погрешности за счет снижения чувствительности преобразователя вблизи наблюдаемого максимума, где производная сигнала по времени стремится к нулю (фигура 2, кривая 2). Поэтому измерения целесообразно проводить при значениях сигналов обоих датчиков E 2 и E 1, меньших максимума E max2 приблизительно на 0.05E e. При использовании значения 0,7E e получены следующие данные: τ 1
Figure 00000001
= 4193 с, τ 2
Figure 00000002
= 2849 с, Δ τ = τ 1 τ 2
Figure 00000014
= 1344 с, ln ( τ 1 / τ 2 )
Figure 00000015
≈ 0,386. Рассчитанное по (1) значение искомого коэффициента диффузии равно 5,71×10-9 ≈ 5,7 ×10-9 м2/с.
Пример 3. При дозе 1.8×10-6 кг достигаемый максимум на втором более удаленном датчике наблюдается на верхнем пределе диапазона (0,75 – 0,95)E e (фигура 3, кривая 2). В этом случае можно измерять искомый коэффициент диффузии при равных значениях ЭДС преобразователей E 1 и E 2 из всего рационального диапазона (0,7 – 0,9)E e. В таблице представлены результаты измерения при различных значениях ЭДС преобразователей.
Значение ЭДС
E 1/E e = E 2/E e
τ 1
Figure 00000001
τ 2
Figure 00000002
Δ τ = τ 1 τ 2
Figure 00000014
ln ( τ 1 / τ 2 )
Figure 00000015
D×109, м2/с.
0,9 4994 3796 1198 0,274 5,72
0,85 6283 5188 1095 0,191 5,73
0,8 7607 6588 1019 0,144 5,84
0,75 9071 8084 987 0,115 5,84
0,7 10652 9693 959 0,094 5,86
Анализ данных, приведенных в таблице, и результатов при меньшей дозе, равной 0.8×10-6 кг (пример 2), показывает, что с увеличением дозы снижаются значения Δ τ = τ 1 τ 2
Figure 00000014
и особенно ln ( τ 1 / τ 2 )
Figure 00000015
, входящих в знаменатели составляющих (3) и (4). Кроме того, если используется доза 1.8×10-6 кг (пример 3), то при выборе для расчета искомого коэффициента диффузии более низкого уровня приравниваемых значений E 1 и E 2 также закономерно снижаются значения Δ τ = τ 1 τ 2
Figure 00000014
и особенно ln ( τ 1 / τ 2 )
Figure 00000015
, что приводит к росту составляющих (3) и (4) результирующей погрешности измерения искомого коэффициента диффузии (2). Например, фиксирование моментов времени τ 1
Figure 00000001
и τ 2
Figure 00000002
при E 1 = E 2.= 0.7E e увеличивает погрешность (4) в 2,9 раза по сравнению с фиксированием при E 1 = E 2.= 0.9E e за счет уменьшения ln ( τ 1 / τ 2 )
Figure 00000015
в знаменателе (4). Это происходит вследствие приближения кривых друг к другу при одновременном увеличении длительности эксперимента. Для повышения точности измерения искомого коэффициента диффузии целесообразно фиксировать значения моментов времени τ 1
Figure 00000001
и τ 2
Figure 00000002
при максимально возможных одинаковых значениях E 1 и E 2. Однако при использовании значений E 1 и E 2 вблизи максимума кривой 2 приводит к увеличению погрешности измерения момента времени τ 2
Figure 00000002
за счет снижения чувствительности изменения ЭДС более удаленного от источника преобразователя от времени, где производная сигнала по времени стремится к нулю (фигура 3, кривая 2). Поэтому с целью снижения негативного влияния повышения погрешности в окрестности максимума кривой 2 фиксирование моментов времени τ1 и τ2 целесообразно проводить при одинаковых значениях E 1 и E 2, меньших максимума E max2 приблизительно на 0.05E e:
Figure 00000016
Анализ кривых на фигурах 1,2,3 показывает, что при увеличении вносимой дозы наблюдаются тенденции к увеличению значений τ 1
Figure 00000001
и τ 2
Figure 00000002
, соответствующих выбранным значениям E 1 и E 2 из требуемого диапазона (0,7 – 0,9)E e при одновременном снижении их разности Δ τ = τ 1 τ 2
Figure 00000014
. Причем, чем выше величина вносимой дозы, тем эти тенденции более выражены.
Поэтому увеличение дозы свыше 1.8×10-6 кг (при которой E max2 ˃0,95E e) не целесообразно, т.к. происходит дальнейшее снижение Δ τ = τ 1 τ 2
Figure 00000014
и особенно ln ( τ 1 / τ 2 )
Figure 00000015
, что приводит к росту составляющих (3) и (4) результирующей погрешности измерения искомого коэффициента диффузии (2).
Таким образом, при достижении в эксперименте максимума сигнала E max2 более удаленного от точки нанесения импульсного воздействия второго датчика в пределах (0,75 – 0,95)E e (фигуры 2 и 3, кривая 2) обеспечивается возможность фиксирования моментов времени τ1 и τ2 при равных значениях сигналов обоих датчиков E 2 и E 1 (фигуры 2 и 3, кривые 1, 2) на участке статической характеристики преобразователей в диапазоне (0,7 – 0,9)E e со стабильным помехозащищенным сигналом. Для повышения точности измерения искомого коэффициента диффузии целесообразно в расчетах использовать значения моментов времени τ 1
Figure 00000001
и τ 2
Figure 00000002
, фиксируемых при одинаковых значениях E 1 и E 2, приблизительно равных (E max2 – 0,05E e).

Claims (2)

1. Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах, заключающийся в том, что в исследуемом листовом материале создают равномерное начальное содержание распределенного в твердой фазе растворителя, затем исследуемый материал помещают на плоскую подложку из непроницаемого для растворителя материала, гидроизолируют верхнюю поверхность материала, в начальный момент времени осуществляют импульсное точечное увлажнение верхней поверхности исследуемого изделия дозой растворителя, затем измеряют изменение во времени сигналов двух гальванических преобразователей, расположенных на разных расстояниях r 1 и r 2 от точки нанесения импульса дозой растворителя, фиксируют моменты времени τ1 и τ2, при которых достигаются одинаковые значения сигналов соответственно первого датчика E 1 и второго датчика E 2 из диапазона (0,7 – 0,9)E e на нисходящих ветвях кривых изменения сигналов во времени этих двух датчиков и рассчитывают коэффициент диффузии, отличающийся тем, что измерение коэффициента диффузии осуществляют при условии достижения в эксперименте максимума сигнала E max2 более удаленного от точки нанесения импульсного воздействия второго гальванического датчика, равного (0,75 – 0,95)E e, а расчет искомого коэффициента диффузии производят при значениях сигналов обоих датчиков E 1 и E 2, приблизительно равных (E max2 - 0,05E e), где E e - максимально возможное значение сигнала датчиков, соответствующее переходу растворителя из области связанного с твердой фазой исследуемого материала в область свободного состояния.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при достижении максимального значения сигнала второго гальванического преобразователя E max2 после нанесения импульса дозой растворителя за пределами диапазона (0,75 – 0,95)E e ожидают снижение сигналов преобразователей до начального значения, а затем осуществляют новое импульсное воздействие увеличенной или уменьшенной дозой растворителя, причем эту процедуру повторяют до вхождения максимального значения сигнала преобразователя E max2 в указанный диапазон, после чего рассчитывают искомый коэффициент диффузии.
RU2023105097A 2023-03-06 Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах RU2797137C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2797137C1 true RU2797137C1 (ru) 2023-05-31

Family

ID=

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU174005A1 (ru) * Уральский научно исследовательский институг железобетона СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ МАССОПРОВоЬ- ^'^^AJJTfKf
SU1516893A1 (ru) * 1988-02-17 1989-10-23 Научно-Исследовательский Институт Строительной Физики Госстроя Ссср Способ определени характеристик пористых материалов
RU2436066C1 (ru) * 2010-07-21 2011-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ГОУ ВПО ТГТУ Способ измерения коэффициента диффузии влаги в капиллярно-пористых листовых материалах
RU2756665C1 (ru) * 2021-03-16 2021-10-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU174005A1 (ru) * Уральский научно исследовательский институг железобетона СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ МАССОПРОВоЬ- ^'^^AJJTfKf
SU1516893A1 (ru) * 1988-02-17 1989-10-23 Научно-Исследовательский Институт Строительной Физики Госстроя Ссср Способ определени характеристик пористых материалов
RU2436066C1 (ru) * 2010-07-21 2011-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ГОУ ВПО ТГТУ Способ измерения коэффициента диффузии влаги в капиллярно-пористых листовых материалах
RU2756665C1 (ru) * 2021-03-16 2021-10-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6204670B1 (en) Process and instrument for moisture measurement
JP3014089B2 (ja) 負圧式の採血管の貯蔵寿命を迅速に推定する方法及びその装置
Wandowski et al. Calibration problem of AD5933 device for electromechanical impedance measurements
RU2797137C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах
RU2436066C1 (ru) Способ измерения коэффициента диффузии влаги в капиллярно-пористых листовых материалах
Brusewitz et al. Wheat moisture by NMR
RU2643174C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии растворителей в листовых капиллярно-пористых материалах
EP1846773A1 (en) Determining moisture content in flastomer materials
RU2797140C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии в массивных изделиях из капиллярно-пористых материалов
RU2797138C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии в листовых ортотропных капиллярно-пористых материалах
RU2497099C1 (ru) Способ определения коэффициента влагопроводности листовых ортотропных капиллярно-пористых материалов
Rai et al. A low cost field usable portable digital grain moisture meter with direct display of moisture (%)
RU2677259C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии в листовых ортотропных капиллярно-пористых материалах
RU2705655C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии в массивных изделиях из ортотропных капиллярно-пористых материалов
RU2819561C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии в массивных изделиях из капиллярно-пористых материалов
RU2819559C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах
RU2737065C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии растворителей в листовых капиллярно-пористых материалах
Yadav et al. The effect of pressure-transmitting fluids in the characterization of a controlled clearance piston gauge up to 1 GPa
RU2822302C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии в листовых ортотропных капиллярно-пористых материалах
RU2798688C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии в массивных изделиях из ортотропных капиллярно-пористых материалов
RU2705651C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии в листовых ортотропных капиллярно-пористых материалах
RU2756665C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах
RU2682837C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии растворителей в листовых капиллярно-пористых материалах
RU2705706C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии в массивных изделиях из капиллярно-пористых материалов
CN112394101B (zh) 一种木材表面干缩应变的在线检测方法及装置