RU2795404C2 - Method for producing a roll with alkaloids-containing material - Google Patents
Method for producing a roll with alkaloids-containing material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2795404C2 RU2795404C2 RU2021101837A RU2021101837A RU2795404C2 RU 2795404 C2 RU2795404 C2 RU 2795404C2 RU 2021101837 A RU2021101837 A RU 2021101837A RU 2021101837 A RU2021101837 A RU 2021101837A RU 2795404 C2 RU2795404 C2 RU 2795404C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- web
- embossed
- roll
- tobacco
- aerosol
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу производства рулона, содержащего материал, содержащий алкалоиды, например, гомогенизированный табачный материал, и к способу производства изделия, генерирующего аэрозоль, который включает этап размотки указанного рулона. The present invention relates to a method for producing a roll containing a material containing alkaloids, such as homogenized tobacco material, and to a method for producing an aerosol generating article, which includes the step of unwinding said roll.
В настоящее время в производстве табачных продуктов, помимо табачных листьев, используют также гомогенизированный табачный материал. Такой гомогенизированный табачный материал обычно изготавливают из частей табачного растения, которые в меньшей степени пригодны для производства резаного табачного наполнителя, например, такого, как табачные стебли или табачная пыль. Обычно табачная пыль образуется как побочный продукт во время обработки табачных листьев в процессе производства. Currently, in the production of tobacco products, in addition to tobacco leaves, homogenized tobacco material is also used. Such homogenized tobacco material is usually made from parts of a tobacco plant that are less suitable for the production of cut tobacco filler, such as tobacco stems or tobacco dust. Typically, tobacco dust is formed as a by-product during the processing of tobacco leaves during the manufacturing process.
Исходный материал для изготовления гомогенизированного табачного материала для генерирующего аэрозоль изделия также может представлять собой, в основном, табачные листья, которые, таким образом, имеют такие же размеры и физические свойства, что и табак, для смешения с резаным табачным наполнителем.The starting material for making a homogenized tobacco material for an aerosol generating article can also be essentially tobacco leaves, which thus have the same dimensions and physical properties as tobacco, for blending with cut tobacco filler.
Возможные формы гомогенизированного табачного материала включают восстановленный табачный лист и формованный лист. Процесс изготовления листов из гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают измельченный табак и связующее с образованием пульпы. Затем пульпу используют для получения табачного полотна или листа, например, посредством литья вязкой пульпы на движущуюся металлическую ленту с получением так называемого формованного листа. В альтернативном варианте осуществления для получения восстановленного табака можно использовать пульпу с низкой вязкостью и высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги.Possible forms of homogenized tobacco material include reconstituted tobacco sheet and molded sheet. The process for making sheets from homogenized tobacco material typically includes the step of mixing shredded tobacco and a binder to form a pulp. The pulp is then used to form a tobacco web or sheet, for example by casting the viscous pulp onto a moving metal band to form a so-called molded sheet. In an alternative embodiment, low viscosity, high water content pulp can be used to make reconstituted tobacco in a process similar to papermaking.
Затем лист или полотно гомогенизированного табачного материала скатывают в рулоны, которые требуется разматывать с целью дальнейшей обработки и включения в субстрат, образующий аэрозоль, изделия, образующего аэрозоль. The sheet or web of homogenized tobacco material is then rolled into rolls to be unwound for further processing and incorporation into the aerosol generating substrate of the aerosol generating article.
Обычно генерирующие аэрозоль изделия содержат множество элементов, собранных в виде стержня, включая субстрат, образующий аэрозоль. Образующий аэрозоль субстрат может содержать множество каналов для обеспечения протекания воздушного потока через стержень. Эти каналы влияют на контакт между воздухом, проникающим в генерирующее аэрозоль изделие, и образующим аэрозоль субстратом, а также на сопротивление затяжке (RTD), ощущаемое пользователем.Typically, aerosol-generating articles comprise a plurality of elements assembled into a rod, including an aerosol-generating substrate. The aerosol-forming substrate may include a plurality of channels to allow air to flow through the rod. These channels affect the contact between air entering the aerosol generating article and the aerosol generating substrate, as well as the resistance to draw (RTD) felt by the user.
Может быть желательным усовершенствование или модификация процесса образования субстрата, образующего аэрозоль, изделия, образующего аэрозоль, содержащего гомогенизированный табачный материал, с точки зрения его производительности, а также ощущений пользователя при курении аэрозоля, генерируемого из гомогенизированного табачного материала субстрата, образующего аэрозоль.It may be desirable to improve or modify the process for generating an aerosol-forming substrate, an aerosol-forming article containing homogenized tobacco material, in terms of its performance as well as the user experience when smoking an aerosol generated from a homogenized tobacco aerosol-forming substrate material.
Безусловно, размотка рулонов, содержащих полотно из гомогенизированного табачного материала, может представлять собой трудную задачу. Лист или полотно гомогенизированного табачного материала, намотанное в рулоны, действительно трудно разматывать из-за его консистенции, чувствительности к нагреву, липкости и низкой прочности на разрыв: оно легко может быть разорвано и, если для разделения листов или полотен используется слишком высокая сила, они могут разорваться, что негативно скажется на производительности остальной части производственной линии.Of course, unwinding rolls containing a web of homogenized tobacco material can be a difficult task. A sheet or web of homogenized tobacco material wound into rolls is indeed difficult to unwind due to its consistency, heat sensitivity, stickiness and low tear strength: it can be easily torn and if too much force is used to separate the sheets or webs, they will may rupture, adversely affecting the performance of the rest of the production line.
Кроме того, такие рулоны могут быть сложно транспортировать. Кроме того, в настоящее время они должны использоваться в течение очень короткого промежутка времени, поскольку в противном случае листы или полотна гомогенизированных табачных материалов склеиваются друг с другом, что негативно влияет на размотку. Следовательно, создание резервного запаса таких рулонов также может представлять собой сложную задачу.In addition, such rolls can be difficult to transport. In addition, they currently have to be used within a very short period of time, because otherwise the sheets or webs of homogenized tobacco materials stick to each other, which adversely affects the unwinding. Therefore, creating a reserve stock of such rolls can also be a difficult task.
Кроме того, структура каналов субстрата, образующего аэрозоль, которые обеспечивают протекание воздушного потока через стержень, может ограничивать контакт между воздухом и субстратом, образующим аэрозоль, например, уменьшать эффективность протекание воздушного потока через изделие, генерирующее аэрозоль, что, в свою очередь, ограничивает высвобождение веществ из гомогенизированного табачного материала субстрата, образующего аэрозоль, в воздух или отрицательно влиять на величину RTD (сопротивления затяжке), ощущаемого пользователем.In addition, the channel structure of the aerosol-generating substrate that allows airflow to flow through the rod may limit contact between air and the aerosol-generating substrate, for example, reduce the efficiency of airflow through the aerosol-generating article, which in turn limits the release substances from the homogenized tobacco aerosol-forming substrate material into the air or adversely affect the amount of RTD (resistance to draw) felt by the user.
Следовательно, существует потребность в способе производства рулона, содержащего материал, содержащий алкалоиды, например, гомогенизированного табачного материала, который был бы способен удовлетворять по меньшей мере одну из вышеуказанных потребностей с точки зрения производительности и/или ощущений пользователя при курении аэрозоля, генерируемого из материала, содержащего алкалоиды, содержащегося в образующем аэрозоль субстрате.Therefore, there is a need for a method for producing a roll containing an alkaloid-containing material, such as a homogenized tobacco material, that is capable of meeting at least one of the above needs in terms of performance and/or user experience when smoking an aerosol generated from the material, containing alkaloids contained in the aerosol-forming substrate.
Помимо прочего, существует потребность в способе производства рулона, содержащего материал, содержащий алкалоиды, такого как гомогенизированный табачный материал, который легко транспортируется и разматывается, и таким образом обеспечивает возможность непрерывной, постоянной и регулярной подачи материала, так что остальная часть производственной линии может увеличить общую производительность.Among other things, there is a need for a method for producing a roll containing an alkaloid-containing material, such as homogenized tobacco material, which is easy to transport and unwind, and thus allows a continuous, constant and regular supply of material, so that the rest of the production line can increase the overall performance.
Также существует потребность в способе производства рулона, содержащего материал, содержащий алкалоиды, так чтобы материал мог быть легко включен в субстрат, образующий аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, и его можно было использовать для получения желаемого контакта между воздухом, протекающим через изделие, генерирующее аэрозоль, и субстратом, образующим аэрозоль, содержащим материал, содержащий алкалоиды.There is also a need for a method for producing a roll containing an alkaloid containing material so that the material can be easily incorporated into the aerosol forming substrate of an aerosol generating article and can be used to obtain the desired contact between air flowing through the aerosol generating article. , and an aerosol-forming substrate containing an alkaloid-containing material.
Настоящее изобретение обеспечивает возможность удовлетворения по меньшей мере одной из вышеуказанных потребностей.The present invention provides the ability to meet at least one of the above needs.
В одном аспекте настоящее изобретение относится к способу производства рулона, при этом способ включает этапы: предоставления полотна из материала, содержащего алкалоиды; причем полотно из материала, содержащего алкалоиды, содержит по меньшей мере приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес вещества для образования аэрозоля; подачи полотна из материала, содержащего алкалоиды, на устройство для конгревного тиснения в направлении транспортировки; конгревного тиснения полотна из материала, содержащего алкалоиды, с целью образования выполненного конгревным тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды; намотки выполненного конгревным тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды, в рулон.In one aspect, the present invention relates to a method for producing a roll, the method comprising the steps of: providing a web of material containing alkaloids; wherein the web of alkaloid-containing material contains at least about 5 percent, based on the dry weight of the aerosol generating agent; supplying a web of material containing alkaloids, the device for embossing in the direction of transport; embossing a web of alkaloid-containing material to form an embossed web of alkaloid-containing material; winding a embossed web made of material containing alkaloids into a roll.
Изобретение может также относиться к способу производства рулона, при этом способ включает этапы: предоставления полотна из материала, содержащего алкалоиды; подачи полотна из материала, содержащего алкалоиды, на устройство для конгревного тиснения в направлении транспортировки; конгревного тиснения полотна из материала, содержащего алкалоиды, с целью образования выполненного конгревным тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды; намотки выполненного конгревным тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды, в рулон.The invention may also relate to a method for producing a roll, the method comprising the steps of: providing a web of material containing alkaloids; supplying a web of material containing alkaloids, the device for embossing in the direction of transport; embossing a web of alkaloid-containing material to form an embossed web of alkaloid-containing material; winding a embossed web made of material containing alkaloids into a roll.
Согласно способу по настоящему изобретению производят полотно из материала, содержащего алкалоиды. Полотно содержит заданное количество вещества для образования аэрозоля, которое равно или больше приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес. Количество вещества для образования аэрозоля делает полотно «липким». Полотно подают в направлении транспортировки на устройство для конгревного тиснения, которое наносит тисненый узор на полотно, тем самым образуя выполненное конгревным тиснением полотно из материала, содержащего алкалоиды. Затем выполненное конгревным тиснением полотно, содержащее материал, содержащий алкалоиды, может быть смотано в рулон, содержащий множество слоев указанного тисненого полотна, расположенных один над другим. Адгезия между двумя последовательными слоями указанного выполненного конгревным тиснением полотна может быть уменьшена за счет уменьшения поверхностного контакта между ними, и, таким образом, рулон может быть легко размотан. Следовательно, хотя полотно остается липким, адгезия между слоями уменьшается за счет конгревного тиснения, и размотка становится относительно простой или требует меньшего усилия.According to the method of the present invention, a web is produced from a material containing alkaloids. The web contains a predetermined amount of aerosol generating agent that is equal to or greater than about 5 percent based on dry weight. The amount of substance to form an aerosol makes the canvas "sticky". The web is fed in the transport direction to an embossing device which embosses the web, thereby forming an embossed web of alkaloid-containing material. Then, the embossed web containing the material containing alkaloids can be wound into a roll containing a plurality of layers of said embossed web, one above the other. The adhesion between two successive layers of said embossed web can be reduced by reducing the surface contact between them, and thus the roll can be easily unwound. Therefore, although the web remains tacky, interlayer adhesion is reduced by the embossing and unwinding becomes relatively easy or requires less effort.
Таким образом, размотка рулона, содержащего материал, содержащий алкалоиды, или его подача на остальную часть производственной линии может быть облегчена.Thus, the unwinding of the roll containing the alkaloid-containing material or its supply to the rest of the production line can be facilitated.
Кроме того, выполненное конгревным тиснением полотно после отматывания с вышеуказанного рулона может быть собрано в стержень для производства генерирующего аэрозоль изделия, содержащего образующий аэрозоль субстрат. Воздух, протекающий через изделие, генерирующее аэрозоль, может подвергаться воздействию тисненого узора выполненного конгревным тиснением полотна, и, таким образом, может быть получен желаемый контакт между воздухом и материалом, содержащим алкалоиды, содержащимся в субстрате, образующем аэрозоль. In addition, the embossed web, after being unwound from the above roll, can be assembled into a core to produce an aerosol-generating article containing an aerosol-generating substrate. The air flowing through the aerosol generating article can be exposed to the embossed pattern of the embossed web and thus the desired contact between the air and the alkaloid containing material contained in the aerosol generating substrate can be obtained.
Таким образом, обеспечивается возможность улучшения ощущений пользователя при курении аэрозоля, генерируемого из материала, содержащего алкалоиды.Thus, it is possible to improve the user experience when smoking an aerosol generated from an alkaloid-containing material.
В настоящем документе термин «лист» обозначает плоский элемент, имеющий ширину и длину, значительно превышающие его толщину. Ширина листа предпочтительно составляет более чем приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно более чем приблизительно 20 миллиметров или приблизительно 30 миллиметров. Еще более предпочтительно, ширина листа составляет от приблизительно 100 миллиметров до приблизительно 300 миллиметров. Непрерывный «лист» в данном документе называется «полотном».As used herein, the term "sheet" means a flat element having a width and length substantially greater than its thickness. The width of the sheet is preferably greater than about 10 millimeters, more preferably greater than about 20 millimeters or approximately 30 millimeters. Even more preferably, the width of the sheet is from about 100 millimeters to about 300 millimeters. A continuous "sheet" is referred to in this document as a "canvas".
В настоящем документе термин «выполненный конгревным тиснением» обозначает способ образования рельефного узора, образованного на поверхности. При «конгревном тиснении» образуется рисунок, например, резной, формованный, штампованный или нанесенный иным образом, на поверхности листа так, что он рельефно выделяется. Тисненый узор содержит множество выступов (также называемых выпуклостями) по меньшей мере на одной из поверхностей листа. Например, процесс конгревного тиснения может образовывать множество выступов и впадин на поверхности. В альтернативном варианте осуществления может быть получено множество рельефных структур на поверхности, которая иначе была бы плоской. In this document, the term "embossed" refers to a method of forming a relief pattern formed on the surface. In "embossing" a pattern is formed, for example, carved, molded, stamped or otherwise applied, on the surface of the sheet so that it stands out in relief. The embossed pattern contains a plurality of protrusions (also referred to as bumps) on at least one of the surfaces of the sheet. For example, the embossing process may form a plurality of protrusions and depressions on the surface. In an alternative embodiment, a plurality of relief structures can be obtained on a surface that would otherwise be flat.
На возможном этапе конгревного тиснения применяют этап гофрирования. На этапе гофрирования используют два валика, которые образуют между собой зазор. Через зазор вводят полотно материала, содержащего алкалоиды. Предпочтительно, ширина зазора меньше толщины листа. По меньшей мере один из валиков содержит заданный узор на своей поверхности. Когда полотно вводят в зазор, узор переносится на поверхность (поверхности) полотна, образуя таким образом «выступы». At a possible stage of embossing, a shirring stage is used. At the stage of corrugation, two rollers are used, which form a gap between them. A web of material containing alkaloids is introduced through the gap. Preferably, the width of the gap is less than the thickness of the sheet. At least one of the rollers contains a given pattern on its surface. When the web is introduced into the gap, the pattern is transferred to the surface(s) of the web, thus forming "protrusions".
Обычный узор содержит множество гребней и впадин (или углублений), параллельных друг другу.The usual pattern contains many ridges and depressions (or depressions) parallel to each other.
В настоящем документе выражение «гребни и/или впадины» обозначает множество выступов, поочередно проходящих наружу и/или внутрь в направлении, перпендикулярном поверхности листа или полотна, таким образом образуя вершину и/или дно, которые могут иметь либо форму угла, либо закругленную форму. Например, когда множество гребней и впадин чередуются друг с другом на поверхности листа, лист может иметь волнистый профиль, если смотреть в направлении, параллельном его поверхности.As used herein, the term "ridges and/or troughs" means a plurality of protrusions extending alternately outward and/or inward in a direction perpendicular to the surface of the sheet or web, thus forming a top and/or bottom, which may be either an angle or a rounded shape. . For example, when a plurality of ridges and valleys alternate with each other on the surface of a sheet, the sheet may have a wavy profile when viewed in a direction parallel to its surface.
В настоящем документе термин «величина амплитуды» или «амплитуда» обозначает расстояние между самой нижней и самой верхней точкой поверхности полотна, включая заданный тисненый узор в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки. Например, когда тисненый узор содержит множество гребней и впадин (или углублений), амплитуда обозначает расстояние между самой нижней и самой верхней точками гребней и/или впадины в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки.As used herein, the term "amplitude value" or "amplitude" refers to the distance between the lowest and highest point of the web surface, including the predetermined embossed pattern in the direction perpendicular to the conveyance direction. For example, when an embossed pattern contains a plurality of ridges and pits (or pits), the amplitude refers to the distance between the lowest and highest points of the ridges and/or pits in a direction perpendicular to the conveyance direction.
В настоящем документе термин «величина шага» или «шаг» обозначает расстояние между двумя следующими друг за другом выступами, например, двумя следующими друг за другом гребнями или впадинами, в направлении, параллельном направлению транспортировки.As used herein, the term "pitch size" or "pitch" refers to the distance between two successive projections, such as two successive ridges or valleys, in a direction parallel to the conveying direction.
В настоящем документе термин «стержень» обозначает в целом цилиндрический элемент по существу круглого или овального поперечного сечения.As used herein, the term "rod" refers to a generally cylindrical element of substantially circular or oval cross section.
В настоящем документе термины «собранный» или «собирание» означают, что полотно или лист свернуты или иным образом сжаты или сужены в по существу поперечном направлении относительно оси цилиндра стержня. As used herein, the terms "gathered" or "gathered" mean that the web or sheet is folded or otherwise compressed or narrowed in a substantially transverse direction with respect to the shaft cylinder axis.
«Содержащий алкалоиды материал» представляет собой материал, который содержит один или более алкалоидов. Алкалоиды могут включать никотин. Никотин может находиться, например, в табаке."Containing alkaloid material" is a material that contains one or more alkaloids. Alkaloids may include nicotine. Nicotine can be found, for example, in tobacco.
Алкалоиды представляют собой группу химических соединений природного происхождения, которые в основном содержат атомы азотистых оснований. Указанная группа также включает некоторые родственные соединения с нейтральными и даже слабокислотными свойствами. Некоторые синтетические соединения схожей структуры также именуются алкалоидами. В дополнение к углероду, водороду и азоту алкалоиды также могут содержать кислород, серу и, реже, другие элементы, такие как хлор, бром и фосфор.Alkaloids are a group of chemical compounds of natural origin, which mainly contain atoms of nitrogenous bases. This group also includes some related compounds with neutral and even slightly acidic properties. Some synthetic compounds of similar structure are also referred to as alkaloids. In addition to carbon, hydrogen, and nitrogen, alkaloids can also contain oxygen, sulfur, and, less commonly, other elements such as chlorine, bromine, and phosphorus.
Алкалоиды вырабатываются многими организмами, в том числе бактериями, грибами, растениями и животными. Их можно получать путем очистки из неочищенных экстрактов указанных организмов посредством кислотно-основной экстракции. Примерами алкалоидов являются кофеин, никотин, теобромин, атропин, тубокурарин. Alkaloids are produced by many organisms, including bacteria, fungi, plants, and animals. They can be obtained by purification from crude extracts of these organisms by acid-base extraction. Examples of alkaloids are caffeine, nicotine, theobromine, atropine, tubocurarine.
В данном документе термин «гомогенизированный табачный материал» означает материал, полученный агломерацией частиц табака, который содержит алкалоид никотин. Таким образом, материал, содержащий алкалоиды, может представлять собой гомогенизированный табачный материал.In this document, the term "homogenized tobacco material" means a material obtained by agglomeration of tobacco particles, which contains the alkaloid nicotine. Thus, the material containing alkaloids may be a homogenized tobacco material.
Наиболее широко используемыми формами гомогенизированного табачного материала являются восстановленный табачный лист и формованный лист. Процесс изготовления листов гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают табачную пыль и связующее вещество с образованием пульпы. Затем указанную пульпу используют для получения табачного полотна. Например, посредством литья вязкой пульпы на движущуюся металлическую ленту получают так называемый формованный лист. В альтернативном варианте осуществления для получения восстановленного табака можно использовать пульпу с низкой вязкостью и высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги. The most widely used forms of homogenized tobacco material are reconstituted tobacco sheet and molded sheet. The process for making sheets of homogenized tobacco material typically includes the step of mixing tobacco dust and a binder to form a pulp. This pulp is then used to produce a tobacco web. For example, by casting a viscous pulp onto a moving metal strip, a so-called shaped sheet is obtained. In an alternative embodiment, low viscosity, high water content pulp can be used to make reconstituted tobacco in a process similar to papermaking.
Гомогенизированный табачный лист может также называться восстановленным листовым материалом и быть образован с использованием табака в виде частиц (например, восстановленного табака) или табачной смеси в виде частиц, увлажнителя и водного растворителя с образованием табачной композиции. Затем табачная композиция может быть подвергнута литью, экструзии, раскатке или прессованию с получением листового материала из табачной композиции. Лист из табака может быть изготовлен с использованием влажного процесса, в котором мелкодисперсные частицы табака используют для получения бумагообразного материала; или процесса литья листов, в котором мелкодисперсные частицы табака смешивают со связующим материалом и осуществляют литье на движущуюся ленту с получением листа.Homogenized tobacco sheet may also be referred to as reconstituted sheet material and be formed using particulate tobacco (eg, reconstituted tobacco) or a particulate tobacco blend, a humectant, and an aqueous solvent to form a tobacco composition. The tobacco composition may then be molded, extruded, rolled, or pressed to form a sheet material from the tobacco composition. Tobacco sheet can be made using a wet process in which tobacco fine particles are used to form a paper-like material; or a sheet casting process in which tobacco fine particles are mixed with a binder and cast onto a moving belt to form a sheet.
Затем лист или полотно из гомогенизированного табачного материала могут быть смотаны в рулоны, которые должны разматываться с целью дальнейшей обработки для получения, например, части образующего аэрозоль изделия, т. е. для включения в образующий аэрозоль субстрат образующего аэрозоль изделия. В «нагреваемом без сжигания» генерирующем аэрозоль изделии образующий аэрозоль субстрат нагревают до сравнительно низкой температуры с целью получения аэрозоля, но с предотвращением горения табачного материала. Кроме того, табак, содержащийся в гомогенизированном табачном листе или полотне, обычно представляет собой только табак или содержит основную часть табака, присутствующего в гомогенизированном табачном материале такого «нагреваемого без сжигания» генерирующего аэрозоль изделия. Это означает, что аэрозольная композиция, которая генерируется в таком «нагреваемом без сжигания» образующем аэрозоль изделии, по существу является продуктом лишь гомогенизированного табачного материала. The sheet or web of homogenized tobacco material can then be wound into rolls which must be unwound for further processing to form, for example, a portion of an aerosol generating article, i.e., for incorporation into the aerosol generating substrate of the aerosol generating article. In a "heatable without combustion" aerosol generating article, the aerosol generating substrate is heated to a relatively low temperature to produce an aerosol but to prevent combustion of the tobacco material. In addition, the tobacco contained in the homogenized tobacco sheet or web is typically tobacco only or contains the bulk of the tobacco present in the homogenized tobacco material of such a "heated without combustion" aerosol generating article. This means that the aerosol composition that is generated in such a "heated without combustion" aerosol forming article is essentially the product of only homogenized tobacco material.
В настоящем документе термин «образующий аэрозоль материал» обозначает материал, который при нагреве способен выделять летучие соединения для генерирования аэрозоля. Табак вместе с другими соединениями, в частности лист гомогенизированного табака, содержащий вещество для образования аэрозоля, может быть классифицирован как образующий аэрозоль материал. Образующий аэрозоль субстрат может содержать образующий аэрозоль материал или состоять из него.As used herein, the term "aerosol-forming material" means a material that, when heated, is capable of releasing volatile compounds to generate an aerosol. Tobacco together with other compounds, in particular homogenized tobacco leaf containing an aerosol forming agent, can be classified as an aerosol forming material. The aerosol-forming substrate may comprise or consist of an aerosol-forming material.
Гомогенизированный табачный лист в целом содержит, в дополнение к табаку, связующее и вещество для образования аэрозоля, такое как гуар и глицерин. Полученный из этой композиции лист может быть «липким», то есть он приклеивается к смежным объектам, и в то же самое время он является довольно хрупким, имея сравнительно низкую прочность при растяжении.The homogenized tobacco leaf generally contains, in addition to tobacco, a binder and an aerosolizing agent such as guar and glycerin. The sheet obtained from this composition can be "sticky", that is, it adheres to adjacent objects, and at the same time it is quite brittle, having a relatively low tensile strength.
После получения листа или полотна из материала, содержащего алкалоиды, такого как лист или полотно из гомогенизированного табачного материала, его часто необходимо хранить по меньшей мере в течение определенного времени перед дальнейшей обработкой. Для того чтобы хранить его правильно, без риска или с минимальным риском повреждения или без занятия слишком большого пространства, обычно его сматывают в рулоны. Однако намотка листа или полотна, содержащего алкалоиды, в рулон может создавать несколько проблем при последующей размотке из-за «липких» свойств листов или полотен. Из-за того, что лист или полотно, содержащий алкалоиды, является липким, слои, образованные в рулоне посредством намотки листа или полотна на себя самого, склонны к склеиванию друг с другом, препятствуя размотке. Once a sheet or web is made from a material containing alkaloids, such as a sheet or web of homogenized tobacco material, it often needs to be stored for at least a certain amount of time before further processing. In order to store it correctly, with no or minimal risk of damage or taking up too much space, it is usually rolled up. However, winding a sheet or web containing alkaloids onto a roll can create several problems during subsequent unwinding due to the "sticky" properties of the sheets or webs. Because the sheet or web containing alkaloids is sticky, the layers formed in the roll by winding the sheet or web on itself tend to stick together, preventing unwinding.
Полотно материала, содержащего алкалоиды, содержит по меньшей мере приблизительно 5 процентов вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес полотна материала, содержащего алкалоиды. Предпочтительно, полотно материала, содержащего алкалоиды содержит по меньшей мере приблизительно 10 процентов вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес полотна материала, содержащего алкалоиды. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля представляет собой глицерин. Глицерин также называют глицеролом.The alkaloid-containing material web contains at least about 5 percent aerosolizing agent, based on the dry weight of the alkaloid-containing material web. Preferably, the alkaloid-containing material web contains at least about 10 percent aerosolizing agent, based on the dry weight of the alkaloid-containing material web. More preferably, the aerosolizing agent is glycerin. Glycerin is also called glycerol.
Согласно способу по настоящему изобретению предоставляют полотно материала, содержащего алкалоиды. According to the method of the present invention, a web of material containing alkaloids is provided.
Полотно подают на устройство для конгревного тиснения в направлении транспортировки. The web is fed to the embossing device in the transport direction.
Устройство для конгревного тиснения наносит тисненый узор на полотне, образуя таким образом выполненное конгревным тиснением полотно из материала, содержащего алкалоиды. Полученное таким образом выполненное конгревным тиснением полотно может быть смотано в рулон, содержащий множество слоев указанного тисненого полотна, расположенных один над другим. Слои указанного тисненого полотна по меньшей мере частично взаимно приклеиваются друг к другу при сматывании в рулон. Не ограничиваясь какой-либо конкретной теорией, можно считать, что адгезия между двумя последовательными слоями рулона может зависеть, помимо всего прочего, от протяженности контактной поверхности, также называемой зоной контакта между ними. The embossing device applies an embossed pattern to the web, thus forming an embossed web of material containing alkaloids. The embossed web thus obtained can be wound into a roll containing a plurality of layers of said embossed web, arranged one above the other. The layers of said embossed web are at least partially mutually adhered to each other when wound into a roll. Without being limited by any particular theory, it can be considered that the adhesion between two successive layers of a roll may depend, among other things, on the extent of the contact surface, also called the contact zone between them.
Тисненый узор содержит множество выступов и может быть перенесен по меньшей мере на одну из поверхностей полотна, например, путем пропускания полотна между двумя валиками, которые образуют между собой зазор, и при этом по меньшей мере один из валиков содержит заданный узор на своей поверхности, или путем применения по меньшей мере к одной из поверхностей полотна прессующего средства, имеющего участок поверхности с узором, обращенный к поверхности.The embossed pattern contains a plurality of protrusions and can be transferred to at least one of the surfaces of the web, for example, by passing the web between two rollers that form a gap between them, and at least one of the rollers contains a given pattern on its surface, or by applying to at least one of the surfaces of the web of pressing means having a surface area with a pattern facing the surface.
Тисненый узор полотна может уменьшать величину контактной поверхности между двумя последовательными слоями рулона, что способствует размотке рулона, в частности, вследствие того, что полотно является «липким».The embossed pattern of the web can reduce the amount of contact surface between two successive layers of the roll, which aids in the unwinding of the roll, particularly due to the fact that the web is "tacky".
Следовательно, возможно также улучшить использование такого валика полотна, выполненного конгревным тиснением, на этапах дальше по ходу потока на остальной производственной линии, и таким образом обеспечивается возможность повышения производительности способа производства генерирующего аэрозоль изделия, содержащего компонент, такой как субстрат, образующий аэрозоль, получаемый из или включающий указанное полотно.Therefore, it is also possible to improve the use of such an embossed web roll in downstream steps in the rest of the production line, and thus it is possible to increase the productivity of the method for producing an aerosol-generating article containing a component such as an aerosol-forming substrate obtained from or including the specified canvas.
Выполненное конгревным тиснением полотно, разматываемое с рулона, полученного согласно способу по настоящему изобретению, может быть собрано в стержень для производства генерирующего аэрозоль изделия.The embossed web unwound from the roll obtained according to the method of the present invention can be assembled into a core to produce an aerosol generating article.
Внутри стержня выполненное конгревным тиснением полотно включено в субстрат, образующий аэрозоль, и с этой целью он загнут на себя, так что может быть образовано множество каналов. Во время сеанса курения пользователя воздух протекает через стержень генерирующего аэрозоль изделия и входит в контакт с полотном материала, содержащего алкалоиды, включенного в образующий аэрозоль субстрат. Тисненый узор, присутствующий на полотне, может влиять на поток воздуха, протекающего через стержень изделия, генерирующего аэрозоль, и может изменять степень контакта между воздухом и субстратом, образующим аэрозоль, содержащим материал, содержащий алкалоиды. Таким образом обеспечивается возможность получения желаемого контакта между воздухом и материалом, содержащим алкалоиды, и, таким образом, возможно улучшаются ощущения пользователя при курении аэрозоля, генерируемого из образующего аэрозоль субстрата, содержащего материал, содержащий алкалоиды.Inside the rod, the embossed web is incorporated into an aerosol-forming substrate, and for this purpose it is folded back on itself so that a plurality of channels can be formed. During a user's smoking session, air flows through the stem of the aerosol-generating article and comes into contact with a web of alkaloid-containing material incorporated in the aerosol-generating substrate. The embossed pattern present on the web may affect the flow of air flowing through the stem of the aerosol generating article and may alter the degree of contact between the air and the aerosol generating substrate containing the alkaloid containing material. In this way, it is possible to obtain the desired contact between air and the alkaloid-containing material, and thus the user's experience of smoking the aerosol generated from the aerosol-forming substrate containing the alkaloid-containing material is possibly improved.
Предпочтительно, способ согласно настоящему изобретению включает этап размотки исходного рулона, содержащего намотанное полотно из материала, содержащего алкалоиды, таким образом, чтобы предоставить полотно из материала, содержащего алкалоиды.Preferably, the method of the present invention includes the step of unwinding an initial roll containing a wound web of material containing alkaloids, so as to provide a web of material containing alkaloids.
Таким образом, способ согласно настоящему изобретению также можно применять для получения рулонов, содержащих множество витков выполненного конгревным тиснением полотна, даже из ранее полученных рулонов материалов, содержащих алкалоиды. Предпочтительно, этот этап размотки исходного рулона осуществляют перед предоставлением полотна из материала, содержащего алкалоиды.Thus, the method of the present invention can also be used to produce rolls containing a plurality of windings of embossed web, even from previously produced rolls of alkaloid-containing materials. Preferably, this step of unwinding the initial roll is carried out before providing the web of material containing alkaloids.
Предпочтительно, устройство для конгревного тиснения содержит по меньшей мере один компонент, содержащий поверхность, обращенную по меньшей мере к одной из поверхностей полотна и выполненную с возможностью переноса тисненного узора на полотно.Preferably, the embossing device comprises at least one component comprising a surface facing at least one of the surfaces of the web and configured to transfer the embossed pattern onto the web.
Предпочтительно, согласно способу по настоящему изобретению этап конгревного тиснения включает подачу полотна материала, содержащего алкалоиды, между первым и вторым валиками для конгревного тиснения, так что первый и второй валики для конгревного тиснения наносят тисненый узор по меньшей мере на поверхность полотна.Preferably, according to the method of the present invention, the step of embossing includes feeding a web of material containing alkaloids between the first and second embossing rollers, so that the first and second embossing rollers apply an embossed pattern to at least a surface of the web.
Предпочтительно, тисненый узор содержит множество выступов, нанесенных по меньшей мере на поверхность полотна. Более предпочтительно, множество выступов содержит гребни и/или впадины, еще более предпочтительно, гребни и/или впадины проходят в направлении, перпендикулярном или параллельном направлению транспортировки. Еще более предпочтительно, множество выступов содержит гребни и/или впадины, проходящие вдоль более чем одного направления, например, первая группа проходит в направлении, параллельном направлению транспортировки, а вторая группа проходит в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, образуя на полотне «решетку» или узоры «матричного» типа.Preferably, the embossed pattern comprises a plurality of protrusions applied to at least the surface of the web. More preferably, the plurality of protrusions comprise ridges and/or troughs, even more preferably, the ridges and/or troughs extend in a direction perpendicular or parallel to the direction of transport. Even more preferably, the plurality of protrusions comprise ridges and/or troughs extending along more than one direction, for example, the first group extends in a direction parallel to the conveyance direction and the second group extends in a direction perpendicular to the conveyance direction, forming a "grid" or patterns of the "matrix" type.
Предпочтительно, это множество выступов переносят по меньшей мере на одну из поверхностей полотна посредством по меньшей мере одного компонента устройства для конгревного тиснения, содержащего поверхность, обращенную по меньшей мере к одной из поверхностей полотна. Предпочтительно, компонент устройства для конгревного тиснения, содержащий поверхность, обращенную по меньшей мере к одной из поверхностей полотна, представляет собой валик для конгревного тиснения.Preferably, this plurality of protrusions is transferred to at least one of the surfaces of the web by means of at least one component of the embossing device comprising a surface facing at least one of the surfaces of the web. Preferably, the component of the embossing device comprising a surface facing at least one of the surfaces of the web is an embossing roller.
Предпочтительно, процесс конгревного тиснения является подобным процессу гофрирования. Полотно материала, содержащего алкалоиды, подают через два валика. Каждый валик или по меньшей мере один из валиков содержит узор, вытесненный на его поверхности. В процессе гофрирования или конгревного тиснения узор переносят на поверхность (поверхности) полотна, которое вводится в зазор, образованный между двумя валиками. Preferably, the embossing process is similar to the embossing process. The web of material containing alkaloids is fed through two rollers. Each roller or at least one of the rollers contains a pattern embossed on its surface. In the process of shirring or embossing, the pattern is transferred to the surface(s) of the web, which is introduced into the gap formed between two rollers.
Таким образом, можно регулировать протяженность контактной поверхности между витками выполненного конгревным тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды, когда они наматываются с образованием слоев рулона, изготовленных согласно способу по настоящему изобретению, и можно минимизировать адгезию между ними.Thus, the extent of the contact surface between the windings of the embossed web of alkaloid-containing material when they are wound into the layers of the roll produced according to the method of the present invention can be controlled, and adhesion between them can be minimized.
Предпочтительно, амплитуда множества выступов составляет от приблизительно 10 до приблизительно 150 процентов толщины полотна, более предпочтительно от приблизительно 25 до приблизительно 75 процентов толщины полотна.Preferably, the amplitude of the plurality of protrusions is from about 10 to about 150 percent of the web thickness, more preferably from about 25 to about 75 percent of the web thickness.
Такая амплитуда признана оптимальной для достижения желаемых характеристик рулона. Например, получают желаемое снижение адгезии между слоями, содержащими полотно, и желаемый контакт между воздухом, протекающим через стержень, и субстратом, генерирующим аэрозоль, включающим полотно материала, содержащего алкалоиды.This amplitude is found to be optimal for achieving the desired roll characteristics. For example, the desired reduction in adhesion between layers containing the web and the desired contact between air flowing through the rod and an aerosol generating substrate comprising a web of material containing alkaloids is obtained.
Предпочтительно, множество выступов имеет шаг, составляющий от приблизительно 100 до приблизительно 500 процентов толщины полотна, более предпочтительно от приблизительно 200 до приблизительно 300 процентов толщины полотна.Preferably, the plurality of protrusions have a pitch of from about 100 to about 500 percent of the web thickness, more preferably from about 200 to about 300 percent of the web thickness.
Указанный шаг был признан оптимальным для получения желаемых характеристик в рулоне. Например, получают желаемое снижение адгезии между слоями рулона и желаемый контакт между воздухом, протекающим через стержень, и субстратом, генерирующим аэрозоль, включающим полотно материала, содержащего алкалоиды.This step was found to be optimal for obtaining the desired characteristics in the roll. For example, the desired reduction in adhesion between the layers of the roll and the desired contact between air flowing through the rod and an aerosol generating substrate comprising a web of material containing alkaloids is obtained.
Предпочтительно, полотно из материала, содержащего алкалоиды, имеет толщину от приблизительно 100 микрон до приблизительно 300 микрон. Предпочтительно, толщина полотна из материала, содержащего алкалоиды, является «стандартной» толщиной, используемой для производства изделий, генерирующих аэрозоль, например, приблизительно 200 микрон. Нет необходимости в модификации стандартных этапов процесса.Preferably, the web of material containing alkaloids has a thickness of from about 100 microns to about 300 microns. Preferably, the thickness of the web of material containing alkaloids, is a "standard" thickness used for the production of products that generate aerosol, for example, approximately 200 microns. There is no need to modify the standard process steps.
Предпочтительно, полотно материала, содержащего алкалоиды, имеет ширину от приблизительно 0,1 метра до приблизительно 2 метров. Preferably, the web of material containing alkaloids has a width of from about 0.1 meters to about 2 meters.
Предпочтительно, способ согласно настоящему изобретению включает этап разрезания указанного полотна материала, содержащего алкалоиды, в направлении, по существу параллельном направлению транспортировки и перпендикулярном ширине полотна, таким образом, чтобы обеспечить два частичных полотна материала, содержащего алкалоиды. Таким образом, полотно предпочтительно разделено на два полотна путем разрезания на два отдельных частичных полотна, причем каждое из них имеет ширину, которая меньше ширины полотна перед разрезанием.Preferably, the method of the present invention includes the step of cutting said web of alkaloid-containing material in a direction substantially parallel to the conveyance direction and perpendicular to the width of the web, so as to provide two partial webs of alkaloid-containing material. Thus, the web is preferably divided into two webs by cutting into two separate partial webs, each of which has a width that is less than the width of the web before cutting.
Предпочтительно, вышеописанный этап разрезания осуществляют перед этапом конгревного тиснения полотна из материала, содержащего алкалоиды. Таким образом, два разных выполненных конгревным тиснением частичных полотна могут быть образованы параллельно вдоль производственной линии, тем самым дополнительно увеличивая общую производительность процесса. Preferably, the cutting step described above is carried out before the step of embossing the alkaloid-containing web. Thus, two different embossed partial webs can be formed in parallel along the production line, thereby further increasing the overall productivity of the process.
Предпочтительно, согласно способу по настоящему изобретению этап намотки выполненного конгревным тиснением полотна включает: подачу выполненного конгревным тиснением полотна на вращающийся центральный сердечник; и вращение вращающегося центрального сердечника таким образом, чтобы наматывать выполненное конгревным тиснением полотно вокруг него с образованием рулона.Preferably, according to the method of the present invention, the step of winding the embossed web includes: supplying the embossed web to a rotating center core; and rotating the rotating center core so as to wind the embossed web around it to form a roll.
Предпочтительно, выполненное конгревным тиснением полотно подают на указанный вращающийся центральный сердечник со скоростью от приблизительно 10 метров/минуту до приблизительно 500 метров/минуту. Предпочтительно, этот этап происходит при подаче выполненного конгревным тиснением полотна на вращающийся центральный сердечник. Таким образом получают относительно высокую скорость производства. Preferably, the embossed web is fed onto said rotating center core at a speed of from about 10 meters/minute to about 500 meters/minute. Preferably, this step occurs when the embossed web is fed onto the rotating center core. In this way a relatively high production speed is obtained.
Предпочтительно, на этапе вращения вращающегося центрального сердечника таким образом, чтобы намотанное вокруг него тисненое полотно образовывало рулон, скорость вращения указанного вращающегося центрального сердечника установлена таким образом, чтобы линейная скорость материала находилась в диапазоне от приблизительно 10 метров/минуту до приблизительно 500 метров/минуту.Preferably, in the step of rotating the rotating center core so that the embossed web wound around it forms a roll, the speed of rotation of said rotating center core is set so that the line speed of the material is in the range of about 10 meters/minute to about 500 meters/minute.
Предпочтительно, согласно способу по настоящему изобретению материал, содержащий алкалоиды, представляет собой табачный материал. Более предпочтительно это гомогенизированный табачный материал. Предпочтительно, материал, содержащий алкалоиды, может содержать один алкалоид или более одного алкалоида. Предпочтительно алкалоиды включают табак.Preferably, according to the method of the present invention, the alkaloid-containing material is a tobacco material. More preferably it is a homogenized tobacco material. Preferably, the material containing alkaloids may contain one alkaloid or more than one alkaloid. Preferably the alkaloids include tobacco.
Предпочтительно, полотно материала, содержащего алкалоиды, имеет содержание влаги от приблизительно 7 процентов до приблизительно 15 процентов от общего веса полотна. При этом содержании влаги полотно является по существу твердым и относительно простым в обращении.Preferably, the web of material containing alkaloids has a moisture content of from about 7 percent to about 15 percent of the total weight of the web. At this moisture content, the web is substantially solid and relatively easy to handle.
Предпочтительно, полотно из материала, содержащего алкалоиды, содержит: частицы материала, содержащего алкалоиды, характеризующиеся средним размером на единицу веса, составляющим от приблизительно 0,03 миллиметров до приблизительно 0,12 миллиметров; связующее и воду.Preferably, the alkaloid-containing material web comprises: particles of alkaloid-containing material having an average size per unit weight of from about 0.03 millimeters to about 0.12 millimeters; binder and water.
Предпочтительно, полотно материала, содержащего алкалоиды, содержит от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов связующего в пересчете на сухой вес. В более предпочтительном варианте оно лежит в диапазоне от приблизительно 2 процентов до приблизительно 4 процентов.Preferably, the web of material containing alkaloids contains from about 1 percent to about 5 percent binder, based on dry weight. More preferably, it ranges from about 2 percent to about 4 percent.
Предпочтительно, полотно, содержащее материал, содержащий алкалоиды, содержит от приблизительно 45 процентов до приблизительно 93 процентов частиц материала, содержащего алкалоиды, в пересчете на сухой вес.Preferably, the alkaloid containing material web contains from about 45 percent to about 93 percent alkaloid containing material particles, on a dry weight basis.
Предпочтительно, полотно из материала, содержащего алкалоиды, содержит от приблизительно 1 процента до приблизительно 7 процентов волокон целлюлозы по весу в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, целлюлозные волокна имеют среднюю длину, составляющую от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 4 миллиметров.Preferably, the web of material containing alkaloids contains from about 1 percent to about 7 percent cellulose fibers by weight, based on dry weight. More preferably, the cellulose fibers have an average length of from about 0.2 millimeters to about 4 millimeters.
Предпочтительно, полотно материала, содержащего алкалоиды, содержит вещество для образования аэрозоля в количестве от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, полотно материала, содержащего алкалоиды, содержит вещество для образования аэрозоля в количестве от приблизительно 10 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, содержание вещества для образования аэрозоля составляет от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухой вес полотна. Более предпочтительно, содержание вещества для образования аэрозоля составляет от приблизительно 15 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухой вес полотна.Preferably, the web of material containing alkaloids contains an aerosolizing agent in an amount of from about 5 percent to about 30 percent, based on dry weight. More preferably, the web of material containing alkaloids contains an aerosolizing agent in an amount of from about 10 percent to about 30 percent, based on dry weight. More preferably, the aerosolizing agent content is from about 10 percent to about 25 percent, based on the dry weight of the web. More preferably, the aerosolizing agent content is from about 15 percent to about 25 percent, based on the dry weight of the web.
Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля представляет собой глицерин.More preferably, the aerosolizing agent is glycerin.
Согласно второму аспекту настоящее изобретение относится к способу производства генерирующего аэрозоль изделия, включающему этап размотки рулона, выполняемый согласно первому аспекту настоящего изобретения.According to a second aspect, the present invention relates to a method for manufacturing an aerosol-generating article, including a roll unwinding step performed according to the first aspect of the present invention.
Преимущества второго аспекта уже были в целом изложены со ссылкой на первый аспект и не будут повторяться в данном документе.The advantages of the second aspect have already been generally stated with reference to the first aspect and will not be repeated in this document.
Образующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут быть выполнены в виде сигарет с фильтром или других курительных изделий, в которых табачный материал сгорает с образованием дыма. Настоящее изобретение также охватывает изделия, в которых табачный материал нагревают, а не сжигают, для создания аэрозоля, а также изделия, в которых содержащий никотин аэрозоль генерируется из табачного материала без сжигания или нагрева. The aerosol-forming articles of the present invention may be in the form of filter cigarettes or other smoking articles in which the tobacco material is combusted to produce smoke. The present invention also encompasses articles in which tobacco material is heated rather than burned to create an aerosol, as well as articles in which nicotine-containing aerosol is generated from tobacco material without combustion or heating.
Образующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут быть выполнены в виде цельных, собранных образующих аэрозоль изделий или в виде компонентов образующих аэрозоль изделий, которые объединяют с одним или более другими компонентами для обеспечения собранного изделия для создания аэрозоля, например, такого, как расходная часть нагреваемого курительного устройства.The aerosol-forming articles of the present invention may be in the form of integral, assembled aerosol-forming articles, or as components of aerosol-forming articles that are combined with one or more other components to provide an assembled aerosol-forming article, such as, for example, a consumable part of a heated smoking devices.
Образующее аэрозоль изделие может представлять собой изделие, которое генерирует аэрозоль, непосредственно вдыхаемый в легкие потребителя через рот потребителя. Образующее аэрозоль изделие может быть схожим с обычным курительным изделием, таким как сигарета, и оно может содержать табак. Образующее аэрозоль изделие может быть одноразовым. В альтернативном варианте осуществления образующее аэрозоль изделие может быть частично многоразовым и содержать возобновляемый или сменный образующий аэрозоль субстрат.An aerosol generating article may be an article that generates an aerosol that is directly inhaled into the lungs of a user through the user's mouth. The aerosol-forming article may be similar to a conventional smoking article, such as a cigarette, and may contain tobacco. The aerosol generating article may be disposable. In an alternative embodiment, the aerosol-forming article may be partially reusable and contain a renewable or replaceable aerosol-forming substrate.
Образующее аэрозоль изделие также может содержать горючую сигарету. В предпочтительных вариантах осуществления образующее аэрозоль изделие может иметь по существу цилиндрическую форму. Образующее аэрозоль изделие может быть по существу удлиненным. Образующее аэрозоль изделие может иметь длину и окружное направление, по существу перпендикулярное длине. Образующее аэрозоль изделие может иметь общую длину от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров. Образующее аэрозоль изделие может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров.The aerosol-forming article may also contain a combustible cigarette. In preferred embodiments, the aerosol-generating article may be substantially cylindrical in shape. The aerosol generating article may be substantially elongated. The aerosol-forming article may have a length and a circumferential direction substantially perpendicular to the length. The aerosol generating article may have an overall length of from about 30 millimeters to about 100 millimeters. The aerosol-forming article may have an outer diameter of from about 5 millimeters to about 12 millimeters.
Предпочтительно, во всех аспектах настоящего изобретения полотно из материала, содержащего алкалоиды, может быть гомогенизированным табачным полотном, причем материал, содержащий алкалоиды, представляет собой табак, содержащий никотин.Preferably, in all aspects of the present invention, the alkaloid-containing material web may be a homogenized tobacco web, where the alkaloid-containing material is tobacco containing nicotine.
Предпочтительно, гомогенизированное табачное полотно получают посредством отливки пульпы.Preferably, the homogenized tobacco web is produced by pulp casting.
Гомогенизированное табачное полотно содержит табачные частицы, полученные путем измельчения из табачных листьев (например, стеблей и листовых пластин табака).Homogenized tobacco web contains tobacco particles obtained by grinding from tobacco leaves (for example, stems and leaf blades of tobacco).
Гомогенизированное табачное полотно также может содержать небольшое количество одного или более из следующего: табачную пыль, мелкодисперсные частицы табака и другие побочные продукты табака в виде частиц, которые образуются при обработке, манипулировании и транспортировке табака.The homogenized tobacco web may also contain a small amount of one or more of the following: tobacco dust, fine tobacco particles, and other particulate tobacco by-products that are formed during processing, handling, and transportation of tobacco.
Табак, содержащийся в гомогенизированном табачном материале, может составлять основную часть табака или даже по существу все количество табака, присутствующего в образующем аэрозоль изделии. Влияние на свойства аэрозоля, такие как его вкусоароматические характеристики, может быть преимущественно обусловлено гомогенизированным табачным материалом. Предпочтительно, что высвобождение веществ из табака, содержащегося в гомогенизированном табачном материале, является упрощенным для оптимизации употребления табака. В дальнейшем термин «табачные частицы» использован в данном описании для обозначения табака, имеющего средний размер на единицу веса от приблизительно 0,03 миллиметра до приблизительно 0,12 миллиметра.The tobacco contained in the homogenized tobacco material may constitute the majority or even substantially all of the tobacco present in the aerosol forming article. The effect on the properties of the aerosol, such as its flavor characteristics, may be predominantly due to the homogenized tobacco material. Preferably, the release of substances from the tobacco contained in the homogenized tobacco material is simplified to optimize tobacco use. Hereinafter, the term "tobacco particles" is used herein to refer to tobacco having an average size per unit weight of from about 0.03 millimeters to about 0.12 millimeters.
Частицы табака, характеризующегося средним размером частиц на единицу веса от приблизительно 0,03 миллиметра до приблизительно 0,12 миллиметра, могут также улучшать гомогенность пульпы. Количество связующего, добавленного в смесь из одного или нескольких типов табака, предпочтительно составляет от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по сухому весу пульпы. Связующее, используемое в пульпе, может представлять собой любые камеди или пектины, описанные в данном документе. Связующее может обеспечивать, чтобы табачный порошок оставался, по существу, распределенным по всему гомогенизированному табачному полотну. Для наглядного обзора камедей см. Gums And Stabilizers For The Food Industry, IRL Press (G.O. Phillip et al. eds. 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2е изд. 1973); и Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976).Tobacco particles having an average particle size per unit weight of from about 0.03 millimeters to about 0.12 millimeters can also improve pulp homogeneity. The amount of binder added to the mixture of one or more types of tobacco is preferably from about 1 percent to about 5 percent by dry pulp weight. The binder used in the pulp can be any of the gums or pectins described herein. The binder may ensure that the tobacco powder remains substantially distributed throughout the homogenized tobacco web. For a visual overview of gums, see Gums And Stabilizers For The Food Industry, IRL Press (G.O. Phillip et al. eds. 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2nd ed. 1973); and Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976).
Гомогенизированный табачный материал содержит частицы табака предпочтительно в количестве от приблизительно 45 процентов до приблизительно 93 процентов в пересчете на сухой вес.The homogenized tobacco material contains tobacco particles, preferably in an amount of from about 45 percent to about 93 percent, based on dry weight.
Предпочтительно гомогенизированный табачный лист также содержит связующее.Preferably, the homogenized tobacco sheet also contains a binder.
Хотя может применяться любое связующее, предпочтительные связующие представляют собой натуральные пектины, такие как фруктовые, цитрусовые или табачные пектины; гуаровые камеди, такие как гидроксиэтилгуар и гидроксипропилгуар; камеди бобов рожкового дерева, такие как гидроксиэтиловая и гидроксипропиловая камеди бобов рожкового дерева; альгинат; крахмалы, такие как модифицированные или дериватизованные крахмалы; целлюлозы, такие как метил-, этил-, этилгидроксиметил- и карбоксиметилцеллюлоза; тамариндовую камедь; декстран; пуллалон; конжаковую муку; ксантановую камедь и т. п. Особо предпочтительным связующим для использования в настоящем изобретении является гуар. While any binder may be used, preferred binders are natural pectins such as fruit, citrus or tobacco pectins; guar gums such as hydroxyethyl guar and hydroxypropyl guar; locust bean gums such as hydroxyethyl and hydroxypropyl locust bean gums; alginate; starches such as modified or derivatized starches; celluloses such as methyl, ethyl, ethylhydroxymethyl and carboxymethylcellulose; tamarind gum; dextran; pullalone; konjac flour; xanthan gum; and the like. A particularly preferred binder for use in the present invention is guar.
Предпочтительно связующее в количестве, составляющем от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес указанного гомогенизированного табачного полотна. В более предпочтительном варианте оно лежит в диапазоне от приблизительно 2 процентов до приблизительно 4 процентов.Preferably, the binder is in an amount of from about 1 percent to about 5 percent, based on the dry weight of said homogenized tobacco web. More preferably, it ranges from about 2 percent to about 4 percent.
Предпочтительно, гомогенизированное табачное полотно также содержит целлюлозные волокна, в дополнение к целлюлозным волокнам, уже присутствующим в табаке. Preferably, the homogenized tobacco web also contains cellulose fibers, in addition to the cellulose fibers already present in the tobacco.
Целлюлозные волокна могут быть введены в пульпу. Как правило, введение волокон целлюлозы в пульпу, действующих как упрочняющее средство, увеличивает прочность на разрыв полотна табачного материала. Следовательно, добавление целлюлозных волокон способно повысить упругость полотна из гомогенизированного табачного материала. Cellulosic fibers can be introduced into the pulp. In general, the incorporation of cellulose fibers into the pulp, acting as a reinforcing agent, increases the tensile strength of the web of tobacco material. Therefore, the addition of cellulosic fibers is able to increase the resilience of the web of homogenized tobacco material.
Целлюлозные волокна для включения в пульпу с получением гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают без ограничения волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна; льняные волокна; табачные волокна и их комбинации. В дополнение к переработке в волокнистую массу, целлюлозные волокна могут быть подвергнуты надлежащим процессам обработки, таким как очистка, механическая переработка в волокнистую массу, химическая переработка в волокнистую массу, отбеливание, сульфатная переработка в волокнистую массу и комбинации вышеперечисленного.Cellulosic fibers for incorporation into the pulp to form homogenized tobacco material are known in the art and include, without limitation, softwood fibers; hardwood fibers; jute fibers; linen fibers; tobacco fibers and combinations thereof. In addition to pulping, cellulosic fibers can be subjected to appropriate processing processes such as cleaning, mechanical pulping, chemical pulping, bleaching, sulphate pulping, and combinations of the above.
Целлюлозные волокна могут содержать материалы из табачных стеблей, жилок или другие материалы из табачного растения. Предпочтительно, целлюлозные волокна, такие как древесные волокна, имеют низкое содержание лигнина. В альтернативном варианте осуществления волокна, такие как растительные волокна, включая конопляные и бамбуковые, могут использоваться вместе с ними или вместо них.Cellulosic fibers may contain materials from tobacco stems, veins, or other materials from the tobacco plant. Preferably, cellulosic fibers, such as wood fibers, have a low lignin content. In an alternative embodiment, fibers such as plant fibers, including hemp and bamboo, may be used with or instead of them.
Длина целлюлозных волокон предпочтительно составляет от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 4 миллиметра. Предпочтительно, средняя длина на единицу веса целлюлозных волокон составляет от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров. The length of the cellulose fibers is preferably from about 0.2 millimeters to about 4 millimeters. Preferably, the average length per unit weight of the cellulose fibers is from about 1 millimeter to about 3 millimeters.
Кроме того, предпочтительно, количество волокон целлюлозы составляет от приблизительно 1 процента до приблизительно 7 процентов в пересчете на сухой вес от общего веса пульпы (или гомогенизированного табачного полотна). Also preferably, the amount of cellulose fibers is from about 1 percent to about 7 percent, based on dry weight, based on the total weight of the pulp (or homogenized tobacco web).
Преимущественно, способ предусматривает этап добавления в пульпу вещества для образования аэрозоля. Подходящие вещества для образования аэрозоля для включения в пульпу для гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают без ограничения одноатомные спирты, такие как ментол, многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Advantageously, the method comprises the step of adding an aerosol forming agent to the pulp. Suitable aerosol forming agents for incorporation into the pulp for homogenized tobacco material are known in the art and include, without limitation, monohydric alcohols such as menthol, polyhydric alcohols such as triethylene glycol, 1,3-butanediol, and glycerin; esters of polyhydric alcohols such as glycerol mono-, di- or triacetate; and aliphatic esters of mono-, di- or polycarboxylic acids such as dimethyl dodecanedioate and dimethyl tetradecanedioate.
Примеры предпочтительных веществ для образования аэрозоля представляют собой глицерин и пропиленгликоль. Examples of preferred aerosol forming agents are glycerin and propylene glycol.
Содержание вещества для образования аэрозоля в гомогенизированном табачном материале может составлять более чем приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес. В альтернативном варианте осуществления содержание вещества для образования аэрозоля в гомогенизированном табачном материале может составлять от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, образующее аэрозоль вещество содержится в количестве от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухой вес гомогенизированного табачного материала. Более предпочтительно, образующее аэрозоль вещество содержится в количестве от приблизительно 15 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухой вес гомогенизированного табачного материала.The aerosolizing agent content of the homogenized tobacco material may be greater than about 5 percent based on dry weight. In an alternative embodiment, the aerosolizing agent content of the homogenized tobacco material may be from about 5 percent to about 30 percent, based on dry weight. More preferably, the aerosolizing agent is present in an amount of from about 10 percent to about 25 percent, based on the dry weight of the homogenized tobacco material. More preferably, the aerosolizing agent is present in an amount of from about 15 percent to about 25 percent, based on the dry weight of the homogenized tobacco material.
Связующее и целлюлозные волокна предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:7 до приблизительно 5:1. Более предпочтительно, связующее и целлюлозные волокна включены в весовом соотношении от приблизительно 1:1 до приблизительно 3:1.The binder and cellulose fibers are preferably included in a weight ratio of from about 1:7 to about 5:1. More preferably, the binder and cellulosic fibers are included in a weight ratio of from about 1:1 to about 3:1.
Связующее и вещество для образования аэрозоля предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:30 до приблизительно 1:1. Более предпочтительно, связующее и вещество для образования аэрозоля включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:20 до приблизительно 1:4.The binder and aerosolizer are preferably included in a weight ratio of from about 1:30 to about 1:1. More preferably, the binder and aerosolizer are included in a weight ratio of from about 1:20 to about 1:4.
Связующее и частицы табака предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:10. Более предпочтительно, связующее и частицы табака включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:15, еще более предпочтительно от приблизительно 1:30 до 1:20.The binder and tobacco particles are preferably included in a weight ratio of from about 1:100 to about 1:10. More preferably, the binder and tobacco particles are included in a weight ratio of from about 1:50 to about 1:15, even more preferably from about 1:30 to 1:20.
Вещество для образования аэрозоля и частицы табака предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:20 до приблизительно 1:1. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля и частицы табака включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:6 до приблизительно 1:2.The aerosolizing agent and tobacco particles are preferably included in a weight ratio of from about 1:20 to about 1:1. More preferably, the aerosolizer and tobacco particles are included in a weight ratio of from about 1:6 to about 1:2.
Вещество для образования аэрозоля и целлюлозные волокна предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:1 до приблизительно 30:1. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля и целлюлозные волокна включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 5:1 до приблизительно 15:1.The aerosolizing agent and cellulose fibers are preferably included in a weight ratio of from about 1:1 to about 30:1. More preferably, the aerosolizer and cellulose fibers are included in a weight ratio of from about 5:1 to about 15:1.
Целлюлозные волокна и частицы табака предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:10. Более предпочтительно, целлюлозные волокна и частицы табака предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:20.The cellulose fibers and tobacco particles are preferably included in a weight ratio of from about 1:100 to about 1:10. More preferably, the cellulose fibers and tobacco particles are preferably included in a weight ratio of from about 1:50 to about 1:20.
Вышеупомянутые весовые соотношения ингредиентов гомогенизированных табачных полотен применимы не только к гомогенизированному табачному полотну, но также они относятся к весовым соотношениям различных ингредиентов, присутствующих в пульпе.The above weight ratios of the ingredients of homogenized tobacco webs apply not only to the homogenized tobacco web, but also refer to the weight ratios of the various ingredients present in the pulp.
Полотно гомогенизированного табачного материала предпочтительно получают способом отливки такого типа, который обычно включает отливку табачной пульпы на движущуюся металлическую ленту. Предпочтительно, формованное полотно сушат с получением полотна гомогенизированного табачного материала, и затем его снимают с поверхности подложки. The web of homogenized tobacco material is preferably produced by a casting process of the type which typically involves casting the tobacco pulp onto a moving metal belt. Preferably, the shaped web is dried to form a web of homogenized tobacco material and then stripped from the surface of the substrate.
Изобретение также относится к рулону, образованному намотанным полотном, выполненным конгревным тиснением, из материала, содержащего алкалоиды, который произведен вышеописанным способом.The invention also relates to a roll formed by a wound embossed web of an alkaloid-containing material, which is produced by the method described above.
В одном аспекте настоящее изобретение может также относиться к способу производства рулона, при этом способ включает этапы: предоставления полотна из материала; подачи полотна из материала на устройство для конгревного тиснения в направлении транспортировки; конгревного тиснения полотна из материала с целью образования выполненного конгревным тиснением полотна; намотки выполненного конгревным тиснением полотна из материала в рулон.In one aspect, the present invention may also relate to a method for producing a roll, the method comprising the steps of: providing a web of material; supplying a web of material to the embossing device in the direction of transport; embossing a web of material to form a embossed web; winding a web made by embossing from material into a roll.
Далее конкретные варианты осуществления настоящего изобретения описаны лишь на примерах со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых:Further, specific embodiments of the present invention are described by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:
на фиг. 1 представлена технологическая схема способа согласно настоящему изобретению для получения рулона;in fig. 1 is a flow chart of the method according to the present invention for producing a roll;
на фиг. 2 показан схематический вид сбоку рулона, изготовленного согласно способу по настоящему изобретению;in fig. 2 is a schematic side view of a roll made according to the method of the present invention;
на фиг. 3 показан схематический вид в перспективе выполненного конгревным тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды, полученного на этапе конгревного тиснения способом согласно настоящему изобретению; in fig. 3 is a schematic perspective view of an embossed alkaloid-containing material web obtained in the embossing step of the process of the present invention;
на фиг. 4 показан схематический вид сбоку установки для реализации способа согласно настоящему изобретению получения рулона; иin fig. 4 shows a schematic side view of an apparatus for carrying out the method according to the present invention for producing a roll; And
на фиг. 5 показан вид сверху выполненного конгревным тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды, полученного на этапе конгревного тиснения способом согласно настоящему изобретению, согласно второму варианту осуществления.in fig. 5 is a plan view of an embossed alkaloid-containing material web obtained in the embossing step of the method of the present invention, according to the second embodiment.
Ссылаясь, прежде всего, на фиг. 1, 2 и 4, представлен способ производства рулона 200 (показан на фиг. 2) согласно настоящему изобретению. Referring primarily to FIG. 1, 2, and 4 show a method for manufacturing a roll 200 (shown in FIG. 2) according to the present invention.
Первый этап 100 способа согласно настоящему изобретению включает в себя предоставление полотна 210 материала, содержащего алкалоиды (показан на фиг. 4). Материал, содержащий алкалоиды, для использования согласно способу по настоящему изобретению предпочтительно содержит гомогенизированный табачный материал. Предпочтительно на этапе 100 гомогенизированное табачное полотно 210 имеет толщину от приблизительно 100 микрон до приблизительно 300 микрон и ширину от приблизительно 0,1 метра до приблизительно 2 метров.The
Способ включает дополнительный этап 101, на котором полотно 210 подают на устройство 310 для конгревного тиснения (показано на фиг. 4) в направлении 320 транспортировки (показано стрелкой на фиг. 3 и 4).The method includes an
Кроме того, способ согласно настоящему изобретению включает этап 102 конгревного тиснения полотна 210 материала, содержащего алкалоиды, для образования выполненного конгревным тиснением полотна 220 из содержащего алкалоиды материала.Further, the method of the present invention includes the
Предпочтительно, этап 102 конгревного тиснения включает в себя подачу полотна 210 между первым и вторым валиками для конгревного тиснения (обозначенными 350, 360 на фиг. 4) устройства 310 для конгревного тиснения, которые наносят тисненый узор (обозначен 230 на фиг. 3) по меньшей мере на поверхность полотна, как показано более подробно на фиг. 3.Preferably, the
Предпочтительно, тисненый узор содержит множество выступов 240, 250, нанесенных по меньшей мере на поверхность полотна. Предпочтительно, амплитуда множества выступов составляет от приблизительно 10 до приблизительно 150 процентов толщины 280 полотна.Preferably, the embossed pattern includes a plurality of
Предпочтительно, множество выступов 240, 250 имеет шаг, составляющий от приблизительно 100 до приблизительно 500 процентов толщины 280 полотна.Preferably, the plurality of
После этапа 102 способ согласно настоящему изобретению включает этап 103, на котором тисненое полотно 220 из материала, содержащего алкалоиды, наматывают с образованием рулона 200.After
На фиг. 2 показан схематический вид сбоку рулона 200, выполненного согласно способу по настоящему изобретению.In FIG. 2 shows a schematic side view of a
На фиг. 3 показан схематический вид в перспективе выполненного конгревным тиснением полотна 220 из материала, содержащего алкалоиды, полученного на этапе тиснения способа согласно настоящему изобретению.In FIG. 3 is a schematic perspective view of an embossed alkaloid-containing
Выполненное конгревным тиснением полотно 220 имеет толщину 280 и тисненный узор 230, нанесенный на него.The
Тисненый узор 230 содержит гребень 240 и впадину 250, имеющую амплитуду 270, составляющую от приблизительно 10 до приблизительно 150 процентов толщины 280 полотна, и шаг 260, составляющий от приблизительно 100 до приблизительно 500 процентов толщины 280 полотна.The
На фиг. 5 раскрыто дополнительное выполненное конгревным тиснением полотно 222 в виде сверху, при этом образована «матрица» гребней и впадин. Первое множество гребней 241 и впадин 251 проходит вдоль направления 320 транспортировки, в то время как второе множество гребней 242 и впадин 252 проходит в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, образуя узор в виде решетки.In FIG. 5, an additional embossed embossed
На фиг. 4 показано устройство 300 для реализации способа согласно настоящему изобретению получения рулона 200.In FIG. 4 shows an
Устройство 300 содержит устройство 310 для конгревного тиснения и вращающийся центральный сердечник 330.The
Устройство 310 для конгревного тиснения содержит первый и второй валики 350, 360 для конгревного тиснения.
Полотно 210 из материала, содержащего алкалоиды, подается между первым и вторым валиками 350, 360 для конгревного тиснения устройства 310 для конгревного тиснения в направлении транспортировки, указанном стрелкой 320.The alkaloid-containing
На выходе из устройства 310 для конгревного тиснения получают выполненное конгревным тиснением полотно 220 из материала, содержащего алкалоиды.At the output of the
Затем выполненное конгревным тиснением полотно 220 подают на вращающийся центральный сердечник 330.The
Вращающийся центральный сердечник 330 вращается в направлении, указанном стрелкой 340, так что выполненное конгревным тиснением полотно 220 наматывается вокруг вращающегося центрального сердечника 330 с образованием рулона 200, содержащего множество витков выполненного конгревным тиснением полотна 220 из материала, содержащего алкалоиды.The
Claims (24)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18181034.2 | 2018-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021101837A RU2021101837A (en) | 2022-07-29 |
| RU2795404C2 true RU2795404C2 (en) | 2023-05-03 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3472236A (en) * | 1964-11-16 | 1969-10-14 | American Mach & Foundry | Cigarette or cigar making machine and method |
| RU2442507C2 (en) * | 2006-11-14 | 2012-02-20 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Smoking material with closed end, methods and device for its production |
| WO2015177252A1 (en) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | Philip Morris Products S.A. | Inductively heatable tobacco product |
| WO2017089545A1 (en) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Philip Morris Products S.A. | Homogenized tobacco material production line and method for inline production of homogenized tobacco material |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3472236A (en) * | 1964-11-16 | 1969-10-14 | American Mach & Foundry | Cigarette or cigar making machine and method |
| RU2442507C2 (en) * | 2006-11-14 | 2012-02-20 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Smoking material with closed end, methods and device for its production |
| WO2015177252A1 (en) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | Philip Morris Products S.A. | Inductively heatable tobacco product |
| WO2017089545A1 (en) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Philip Morris Products S.A. | Homogenized tobacco material production line and method for inline production of homogenized tobacco material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI594702B (en) | Heated smoking articles | |
| RU2628987C2 (en) | Mixed rods for use in aerosol-generating products | |
| RU2704896C2 (en) | Method for manufacturing of homogenised tobacco material with high tensile strength | |
| CN111526738B (en) | Method for producing a sheet comprising homogenized material containing alkaloids and aerosol-forming article comprising components produced thereby | |
| EP3813570B1 (en) | Method of manufacturing an aerosol-generating article component and aerosol-generating article including said component | |
| JP7474320B2 (en) | Non-combustion heated tobacco product cartridges and non-combustion heated tobacco products | |
| RU2795404C2 (en) | Method for producing a roll with alkaloids-containing material | |
| RU2793309C2 (en) | Method for manufacturing of a component of aerosol generating device and aerosol generating device containing the specified component | |
| CN112334022B (en) | Method for producing logs comprising material containing alkaloids | |
| US20230011797A1 (en) | Sheet of a material containing alkaloids | |
| RU2795215C2 (en) | Moulding device and method for producing a moulded fabric from a material containing alkaloids | |
| CN114828664A (en) | Method for producing sheets of material containing alkaloids | |
| JP7356461B2 (en) | Casting apparatus and method for producing cast webs of alkaloid-containing materials | |
| WO2019086412A1 (en) | Method for producing a bobbin of a sheet of a material containing alkaloids and bobbin comprising the same | |
| RU2773272C2 (en) | Method for manufacture of sheet containing homogenized material containing alkaloids | |
| RU2783773C2 (en) | Method for production of sheet containing homogenized material containing alkaloids | |
| WO2019086447A1 (en) | Method for producing a sheet of a material containing alkaloids and bobbin comprising the same | |
| WO2019086422A1 (en) | Method for producing a multilayer coated sheet including a material containing alkaloids |