RU2794474C1 - Suspension for shell ceramic mold - Google Patents
Suspension for shell ceramic mold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2794474C1 RU2794474C1 RU2022133239A RU2022133239A RU2794474C1 RU 2794474 C1 RU2794474 C1 RU 2794474C1 RU 2022133239 A RU2022133239 A RU 2022133239A RU 2022133239 A RU2022133239 A RU 2022133239A RU 2794474 C1 RU2794474 C1 RU 2794474C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- ceramic
- binder
- mold
- fused
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления керамических оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям при производстве отливок из жаропрочных сплавов на никелевой основе. The invention relates to foundry production and can be used for the manufacture of ceramic shell molds in investment casting in the production of castings from nickel-based heat-resistant alloys.
Известен способ изготовления керамических оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям (Патент RU № 2532583, МПК В22С 9/04, публ. 10.11.2014), при осуществления которого для формирования последующих слоёв керамической формы используют суспензию, содержащую кремнезоль основной и плавленый кварц при следующем соотношении компонентов, об.%:A known method for the manufacture of ceramic shell molds in investment casting (Patent RU No. 2532583, IPC V22S 9/04, publ. 11/10/2014), in which a suspension containing basic silica and fused quartz is used to form subsequent layers of a ceramic mold in the following ratio of components, vol.%:
При изготовлении суспензии для последующих слоёв в бак-смеситель, заливают кремнезоль основной «Армосил А» (ТУ2145-005-95412478-2006), затем при включенной мешалке порциями вводят наполнитель плавленый кварц «Экосил-мелур-1» (ТУ5931-002-71435339-2004). После перемешивания замеряют вязкость суспензии вискозиметром ВЗ-4. Для последующих слоёв вязкость суспензии составляет 20…80 секунд. Покрытие наносят окунанием модельного блока в керамическую суспензию с последующей обсыпкой его зернистым материалом. Обсыпка второго слоя проводится плавленым кварцем «Экосил-мелур-3» зернистостью 0,125-0,315 мм, обсыпка третьего и последующих слоёв проводится плавленым кварцем «Экосил-мелур-5» зернистостью 0,4-0,63 мм в пескосыпах с псевдокипящим слоем. Все слои подвергаются сушке в потоке воздуха с относительной влажностью 40-50% при температуре 20-30°С. Время сушки последующих слоёв, изготовленных на базе кремнезёма основного составляет не менее 70 минут.When preparing a suspension for subsequent layers, the basic “Armosil A” silica sol (TU2145-005-95412478-2006) is poured into the mixing tank, then, with the mixer turned on, the fused quartz filler “Ecosil-melur-1” (TU5931-002-71435339) is introduced in portions -2004). After mixing, the viscosity of the suspension is measured with a VZ-4 viscometer. For subsequent layers, the viscosity of the suspension is 20...80 seconds. The coating is applied by dipping a model block into a ceramic suspension, followed by sprinkling it with a granular material. Sprinkling of the second layer is carried out with Ecosil-Melur-3 fused quartz with a grain size of 0.125-0.315 mm, sprinkling of the third and subsequent layers is carried out with Ecosil-Melur-5 fused quartz with a grain size of 0.4-0.63 mm in sandboxes with a pseudo-boiling bed. All layers are dried in an air stream with a relative humidity of 40-50% at a temperature of 20-30°C. The drying time of subsequent layers made on the basis of basic silica is at least 70 minutes.
Недостатком указанного технического решения является то, что керамическая форма практически полностью состоит из кварца плавленого, обладающего самым низким коэффициентом термического расширения (КТР), из всех известных в литейном производстве материалов. Под влиянием чрезвычайно низкого КТР, керамическая форма, изготовленная на основе кварца плавленого, неизбежно разрушится при бойлерклавном удалении из неё восковых моделей, что, в свою очередь, связано с объёмным расширением воска. Кроме того, для обеспечения требуемой геометрической точности отливок, литейная оснастка должна проектироваться с учётом КТР кварца, составляющего величину 0,5×10-6 1/0С, в противном случае размеры отливок будут существенно ниже номинального значения.The disadvantage of this technical solution is that the ceramic mold consists almost entirely of fused quartz, which has the lowest coefficient of thermal expansion (CTE) of all materials known in the foundry industry. Under the influence of an extremely low CTE, a ceramic mold made on the basis of fused quartz will inevitably collapse when wax models are removed from it by the boilerclave, which, in turn, is associated with volumetric expansion of the wax. In addition, to ensure the required geometric accuracy of castings, casting equipment must be designed taking into account the CTE of quartz, which is 0.5 × 10 -6 1/ 0 С, otherwise the dimensions of the castings will be significantly lower than the nominal value.
Известен способ изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям (Патент RU № 2697678, МПК В22С 1/00, публ. 16.08.2019), при осуществления которого для формирования последующих слоёв, начиная по крайней мере со второго слоя, используют суспензию следующего состава, мас.%:A known method for the manufacture of ceramic molds for investment casting (Patent RU No. 2697678, IPC V22S 1/00, publ. 08/16/2019), in which a suspension of the following composition is used to form subsequent layers, starting at least from the second layer, wt.%:
Указанный состав суспензии для последующих слоёв обладает рядом недостатков. Во-первых, основу суспензии составляют порошки электрокорунда, придающие форме повышенную прочность и жёсткость. Во-вторых, при получении длинномерных, тонкостенных заготовок турбинных лопаток в литейных керамических формах, изготовленных с использованием приведённого состава суспензии, возможен брак отливок как по не заливам, так и по горячим трещинам из-за повышенной жёсткости материала формы. В-третьих, в изобретении использована традиционная тройная смесь порошков электрокорунда, при этом, порошки электрокорунда на порядок дороже других порошков; в-четвёртых, в составе суспензии последующих слоёв используется импортное связующее «Matrixsol 30», обладающее очень ограниченным сроком годности.The specified composition of the suspension for subsequent layers has a number of disadvantages. Firstly , the suspension is based on electrocorundum powders, which give the mold increased strength and rigidity. Secondly , when obtaining long, thin-walled blanks of turbine blades in ceramic casting molds made using the given composition of the suspension, castings can be rejected both along non-gulfs and hot cracks due to the increased rigidity of the mold material. Thirdly , the invention uses a traditional ternary mixture of electrocorundum powders, while electrocorundum powders are an order of magnitude more expensive than other powders; fourthly , as part of the suspension of subsequent layers, an imported binder "Matrixsol 30" is used, which has a very limited shelf life.
Наиболее близкими аналогами по технической сущности, принятым за прототип, является керамическая форма для литья по выплавляемым моделям (Патент RU № 2754334, МПК В22С 1/02, В22С 9/12, публ. 01.09.2021), у которой для формирования последующих слоёв используют суспензию следующего состава, мас.%: The closest analogues in technical essence, taken as a prototype, is a ceramic mold for investment casting (Patent RU No. 2754334, IPC V22S 1/02, V22S 9/12, publ. 09/01/2021), in which for the formation of subsequent layers use suspension of the following composition, wt.%:
К недостаткам прототипа относятся: во-первых, сама основа суспензии для последующих слоёв формы, а именно концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный (КДСП), являющийся минеральным сырьём природного происхождения, добываемый открытым способом, чем объясняются его нестабильные физико-химические свойства; во-вторых, КДСП при нагреве формы до рабочих температур переходит в муллит с увеличением объёма на 16-18%, что приводит к деформации формы и нарушению геометрической точности отливок; в-третьих, применение КДСП без проведения специальной подготовки по его муллитизации, приводит к снижению качества литейной керамики форм за счёт прохождения фазовых превращений самого КДСП в процессе производства отливок; в-четвёртых, КДСП не в состоянии обеспечить стабильность качества литейной керамики. The disadvantages of the prototype include: firstly, the very basis of the suspension for the subsequent layers of the form, namely the disthene-sillimanite powder concentrate (KDSP), which is a mineral raw material of natural origin, mined by an open method, which explains its unstable physical and chemical properties; secondly, when the mold is heated to operating temperatures, CDSP transforms into mullite with an increase in volume by 16-18%, which leads to deformation of the mold and violation of the geometric accuracy of the castings; thirdly, the use of CDB without special training for its mullitization leads to a decrease in the quality of foundry ceramics of molds due to the passage of phase transformations of CDB itself during the production of castings; fourthly, KDSP is not able to ensure the stability of the quality of foundry ceramics.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при осуществлении предлагаемого изобретения, и невозможно при использовании прототипа, является неудовлетворительное качество керамики форм, заключающееся в использовании КДСП, склонного к фазовым превращениям и связанную с этим нестабильность качества литейной керамики, что, в свою очередь, приводит к нарушению геометрической точности отливок.The technical problem, the solution of which is provided by the implementation of the proposed invention, and is impossible when using the prototype, is the unsatisfactory quality of the ceramics of the molds, which consists in the use of CDSP prone to phase transformations and the associated instability of the quality of the foundry ceramics, which, in turn, leads to a violation geometric accuracy of castings.
Технической задачей заявляемого изобретения является получение литейных форм стабильно высокого качества, приводящее к снижению отклонений будущих отливок по геометрии, адаптация суспензии для последующих слоёв к автоматизированному процессу изготовления форм, обеспечение экономичности, безотходности и экологической безопасности без ограничений по срокам живучести суспензии.The technical objective of the claimed invention is to obtain casting molds of consistently high quality, leading to a decrease in deviations of future castings in geometry, adaptation of the suspension for subsequent layers to an automated mold manufacturing process, ensuring efficiency, wastelessness and environmental safety without restrictions on the survivability of the suspension.
Техническая проблема решается за счёт того, что в суспензии для оболочковой керамической формы, заключающейся в формировании ее слоев, кроме лицевого, содержащей керамический огнеупорный материал и высокощелочное водно-коллоидное связующее в виде водно-коллоидного раствора оксида металла со следующим содержанием, мас.%: The technical problem is solved due to the fact that in a suspension for a shell ceramic mold, which consists in the formation of its layers, except for the front one, containing a ceramic refractory material and a highly alkaline water-colloidal binder in the form of an aqueous colloidal solution of metal oxide with the following content, wt.%:
согласно изобретению, включает керамический огнеупорный материал со следующим содержанием, мас.%: according to the invention, includes ceramic refractory material with the following content, wt.%:
при этом плотность суспензии составляет 1,58 – 1,68 г/см3, вязкость суспензии составляет 30 – 35 с.while the density of the suspension is 1.58 - 1.68 g / cm 3 , the viscosity of the suspension is 30 - 35 s.
Кроме того, согласно изобретению , применяют высокощелочное водно-коллоидное связующее плотностью 1,196 – 1,210 г/см3, со средой pH 9,5 - 10,5, содержащее оксид металла SiO2 в количестве 28,0 - 30,0%.Besides, according to the invention , use a highly alkaline water-colloidal binder with a density of 1.196 - 1.210 g / cm3, with medium pH 9.5 - 10.5, containing metal oxide SiO2in the amount of 28.0 - 30.0%.
Кроме того, согласно изобретению, используют муллит плавленый порошкообразный с удельной поверхностью 3000-5000 см2/г.In addition, according to the invention, fused powdered mullite with a specific surface area of 3000-5000 cm 2 /g is used.
Суспензия для керамической формы в литье по выплавляемым моделям содержит керамический огнеупорный материал и связующее в виде водно-коллоидного раствора оксида металла, при этом, количество слоёв, следующих после нанесения лицевого слоя, определяется требованиями технологического процесса в зависимости от металлоёмкости формы, может быть в количестве от 9 до 14.Suspension for a ceramic mold in investment casting contains a ceramic refractory material and a binder in the form of an aqueous colloidal solution of metal oxide, while the number of layers following the application of the front layer is determined by the requirements of the technological process, depending on the metal consumption of the mold, it can be in the amount from 9 to 14.
Как и в прототипе, содержание высокощелочного водно-коллоидного связующего в виде водно-коллоидного раствора оксида металла составляет, мас.%: 51,0 – 55,0.As in the prototype, the content of high-alkaline water-colloidal binder in the form of an aqueous colloidal solution of metal oxide is, wt.%: 51.0 - 55.0.
При содержании высокощелочного водно-коллоидного связующего в виде водно-коллоидного раствора оксида металла в количестве менее 51,0 мас.%, суспензия для последующих слоёв переходит в разряд нетехнологичных, что связано с увеличением её вязкости выше заявленной.When the content of a highly alkaline water-colloidal binder in the form of an aqueous colloidal solution of metal oxide in an amount of less than 51.0 wt.%, the suspension for subsequent layers passes into the category of low-tech, which is associated with an increase in its viscosity above the declared one.
При содержании высокощелочного водно-коллоидного связующего в виде водно-коллоидного раствора оксида металла в количестве более, 55,0 мас.%, суспензия для последующих слоёв переходит в разряд нетехнологичных, что связано с уменьшением её вязкости ниже заявленной.When the content of a highly alkaline water-colloidal binder in the form of an aqueous colloidal solution of metal oxide in an amount of more than 55.0 wt.%, the suspension for subsequent layers becomes non-technological, which is associated with a decrease in its viscosity below the declared one.
В отличие от прототипа, в качестве керамического огнеупорного материала используется муллит плавленый порошкообразный, содержание которого в суспензии для последующих слоёв составляет 45,0 – 49,0 мас.%. Unlike the prototype, fused powdered mullite is used as a ceramic refractory material, the content of which in the suspension for subsequent layers is 45.0 - 49.0 wt.%.
При содержании муллита плавленого порошкообразного в суспензии для последующих слоёв менее 45,0 мас.%, суспензия переходит в разряд нетехнологичных, что связано с уменьшением её вязкости ниже заявленной.When the content of fused powdered mullite in the suspension for subsequent layers is less than 45.0 wt.%, the suspension passes into the category of non-technological, which is associated with a decrease in its viscosity below the declared one.
При содержании муллита плавленого порошкообразного в суспензии для последующих слоёв более 49,0 мас.%, суспензия переходит в разряд нетехнологичных, что связано с увеличением её вязкости выше заявленной.When the content of fused powdered mullite in the suspension for subsequent layers is more than 49.0 wt.%, the suspension passes into the category of non-technological ones, which is associated with an increase in its viscosity above the declared one.
Химический состав муллита плавленого обеспечивается технологией поставщика, нормируется требованиями СТО 68051575.015-2020 и характеризуется следующими показателями:The chemical composition of fused mullite is provided by the supplier's technology, is standardized by the requirements of STO 68051575.015-2020 and is characterized by the following indicators:
Технологические показатели связующего обеспечиваются технологией поставщика, нормируется требованиями ТУ 2145-011-61801487-2014 и характеризуется следующими показателями: Technological indicators of the binder are provided by the supplier's technology, are standardized by the requirements of TU 2145-011-61801487-2014 and are characterized by the following indicators:
- плотность составляет 1,196 – 1,210 г/см3;- density is 1.196 - 1.210 g / cm 3 ;
- pH 9,5 - 10,5;- pH 9.5 - 10.5;
- содержащее SiO2 составляет 28,0 – 30,0 мас.%;- containing SiO2 is 28.0 - 30.0 wt.%;
- вязкость кинематическая, не более 10 сСт.- kinematic viscosity, not more than 10 cSt.
Суспензия для последующих слоёв керамической формы в литье по выплавляемым моделям характеризуется следующими показателями:The slurry for subsequent layers of the ceramic mold in investment casting is characterized by the following characteristics:
- плотность суспензии составляет 1,58 – 1,68 г/см3;- the density of the suspension is 1.58 - 1.68 g / cm 3 ;
- рН 9,5 – 10,5;- pH 9.5 - 10.5;
- вязкость суспензии составляет 30 – 35 с.- the viscosity of the suspension is 30 - 35 s.
Предложенное техническое решение по использованию суспензии для слоёв, кроме лицевого (последующих), в литье по выплавляемым моделям обеспечивает стабильно высокое качество оболочковых керамических форм, приводящее к снижению отклонений будущих отливок по геометрии, адаптировано к автоматизированному процессу изготовления форм, обеспечивает экономичность, безотходность, экологическую безопасность, не имеет ограничений по срокам живучести суспензии.The proposed technical solution for the use of a suspension for layers, except for the front (subsequent) ones, in investment casting ensures a consistently high quality of shell ceramic molds, leading to a decrease in deviations of future castings in geometry, adapted to an automated mold manufacturing process, provides cost-effectiveness, waste-free, environmentally friendly safety, has no restrictions on the survivability of the suspension.
Кроме того, в составе суспензии для последующих слоёв керамической формы применяют высокощелочное водно-коллоидное связующее плотностью 1,196 – 1,210 г/см3, со средой pH 9,5 - 10,5, содержащее оксид металла SiO2 в количестве 28,0-30,0%, что обеспечивает хорошую межслойную адгезию суспензии, способствует усилению сцепления с последующими слоями формы, приводит к снижению брака отливок по разрушению форм.In addition, a highly alkaline water-colloidal binder with a density of 1.196 - 1.210 g / cm3 is used as part of the suspension for subsequent layers of the ceramic mold.3, with medium pH 9.5 - 10.5, containing metal oxide SiO2in the amount of 28.0-30.0%, which provides good interlayer adhesion of the suspension, enhances adhesion with subsequent layers of the mold, leads to a decrease in the rejection of castings for the destruction of molds.
Кроме того, в составе суспензии для слоев, кроме лицевого, (последующих) литейной формы применяют муллит плавленый порошкообразный с удельной поверхностью 3000-5000 см2/г, обладающего стабильными физико-химическими свойствами, что способствует получению плотной и прочной литейной керамики формы, обеспечивает высокую огнеупорность, способствуя, тем самым, повышению геометрической точности будущих отливок. In addition, in the composition of the suspension for layers, except for the front, (subsequent) casting mold, fused powdered mullite with a specific surface of 3000-5000 cm 2 /g is used, which has stable physico-chemical properties, which contributes to the production of a dense and durable casting mold ceramics, provides high refractoriness, thereby contributing to an increase in the geometric accuracy of future castings.
Изобретение реализуется на роботизированном комплексе при комнатной температуре следующим образом. Для приготовления суспензии для последующих слоёв керамической формы рассчитывают необходимое количество исходных материалов (связующее и огнеупорный наполнитель), после чего связующее заливается во вращающийся бак-смеситель, куда последовательно и небольшими порциями загружается огнеупорный наполнитель. Перед использованием суспензии её компоненты перемешивают во вращающемся баке-смесителе не менее 48 часов для стабилизации системы и равномерного распределения огнеупорного наполнителя в связующем.The invention is implemented on a robotic complex at room temperature as follows. To prepare a suspension for subsequent layers of a ceramic mold, the required amount of starting materials (binder and refractory filler) is calculated, after which the binder is poured into a rotating mixing tank, where the refractory filler is loaded sequentially and in small portions. Before using the suspension, its components are mixed in a rotating mixing tank for at least 48 hours to stabilize the system and evenly distribute the refractory filler in the binder.
Приведены примеры осуществления изобретения. Examples of implementation of the invention are given.
Пример 1. Применяли состав суспензии для слоёв оболочковой керамической формы, кроме лицевого, с плотностью 1,68 г/см3 следующего состава, мас.%: муллит плавленый с удельной поверхностью 3000 см2/г – 49,0; высокощелочное водно-коллоидное связующее – 51,0, при этом плотность связующего составляла 1,196 г/см3, содержание SiO2 в связующем составляло 28,0%, рН среды составляла 9,5 ед., при этом, вязкость суспензии для последующих слоёв керамической формы составляла 35 с.Example 1. The composition of the suspension was used for layers of a shell ceramic mold, except for the front one, with a density of 1.68 g/cm 3 of the following composition, wt.%: fused mullite with a specific surface of 3000 cm 2 /g - 49.0; high-alkaline water-colloidal binder - 51.0, while the density of the binder was 1.196 g / cm 3 , the content of SiO 2 in the binder was 28.0%, the pH of the medium was 9.5 units, while the viscosity of the suspension for subsequent layers of ceramic form was 35 s.
Пример 2. Применяли состав суспензии для последующих слоёв оболочковой керамической формы, кроме лицевого, с плотностью 1,62 г/см3 следующего состава, мас.%: муллит плавленый с удельной поверхностью 4000 см2/г – 47,0; высокощелочное водно-коллоидное связующее – 53,0, при этом плотность связующего составляла 1,200 г/см3, содержание SiO2 в связующем составляло 29,0%, рН среды составляла 9,8 ед., при этом, вязкость суспензии лицевого слоя литейной формы составляла 33 с.Example 2. The composition of the suspension was used for subsequent layers of a shell ceramic mold, except for the front one, with a density of 1.62 g/cm 3 of the following composition, wt.%: fused mullite with a specific surface of 4000 cm 2 /g - 47.0; high-alkaline water-colloidal binder - 53.0, while the density of the binder was 1.200 g / cm 3 , the content of SiO 2 in the binder was 29.0%, the pH of the medium was 9.8 units, while the viscosity of the suspension of the front layer of the mold was 33 s.
Пример 3. Применяли состав суспензии для последующих слоёв оболочковой керамической формы, кроме лицевого, с плотностью 1,58 г/см3 следующего состава, мас.%: муллит плавленый с удельной поверхностью 5000 см2/г – 45,0; высокощелочное водно-коллоидное связующее – 55,0, при этом плотность связующего составляла 1,208 г/см3, содержание SiO2 в связующем составляло 30,0%, рН среды составляла 10,0 ед., при этом, вязкость суспензии лицевого слоя литейной формы составляла 30 с.Example 3. The composition of the suspension was used for subsequent layers of a shell ceramic mold, except for the front one, with a density of 1.58 g/cm 3 of the following composition, wt.%: fused mullite with a specific surface of 5000 cm 2 /g - 45.0; high-alkaline water-colloidal binder - 55.0, while the density of the binder was 1.208 g / cm 3 , the content of SiO 2 in the binder was 30.0%, the pH of the medium was 10.0 units, while the viscosity of the suspension of the front layer of the mold was 30 s.
Положительный технический результат получен во всех приведённых примерах осуществления изобретения.A positive technical result was obtained in all the above examples of the invention.
По заявляемому изобретению успешно проведены экспериментальные работы, состав суспензии для последующих слоёв керамической формы в литье по выплавляемым моделям успешно внедрён на роботизированном комплексе в литейном производстве АО «ОДК-Авиадвигатель» при изготовлении керамических форм для получения отливок любого исполнения и назначения.According to the claimed invention, experimental work has been successfully carried out, the composition of the suspension for subsequent layers of the ceramic mold in investment casting has been successfully implemented on a robotic complex in the foundry of JSC "UEC-Aviadvigatel" in the manufacture of ceramic molds for obtaining castings of any design and purpose.
Таким образом, предлагаемое изобретение по использованию состава суспензии для слоёв оболочковой керамической формы, кроме лицевого, в литье по выплавляемым моделям с вышеуказанными отличительными признаками, в совокупности с известными признаками, обеспечивает стабильно высокое качество оболочковых керамических форм, приводящее к снижению отклонений будущих отливок по геометрии, адаптировано к автоматизированному процессу изготовления форм, обеспечивает экономичность, безотходность, экологическую безопасность, не имеет ограничений по срокам живучести суспензии.Thus, the proposed invention on the use of the composition of the suspension for the layers of the shell ceramic mold, except for the front one, in investment casting with the above distinctive features, in combination with the known features, provides a consistently high quality of shell ceramic molds, leading to a decrease in geometry deviations of future castings. , adapted to the automated process of making molds, provides cost-effectiveness, wastelessness, environmental safety, has no restrictions on the survivability of the suspension.
Claims (5)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2794474C1 true RU2794474C1 (en) | 2023-04-19 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2909844A1 (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-27 | Remet Corp | METHOD OF MANUFACTURING A CASTING FORM |
| US4188450A (en) * | 1976-06-23 | 1980-02-12 | General Electric Company | Shell investment molds embodying a metastable mullite phase in its physical structure |
| RU2504452C2 (en) * | 2009-04-30 | 2014-01-20 | Эвоник Дегусса Гмбх | Dispersion, suspension and method of making mould for precision moulding using said suspension |
| RU2754334C1 (en) * | 2021-03-02 | 2021-09-01 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Method for manufacturing a ceramic mold for lost-wax casting |
| RU2756703C1 (en) * | 2021-04-21 | 2021-10-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)» ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» | Method for making ceramic molds by investment wax |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4188450A (en) * | 1976-06-23 | 1980-02-12 | General Electric Company | Shell investment molds embodying a metastable mullite phase in its physical structure |
| DE2909844A1 (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-27 | Remet Corp | METHOD OF MANUFACTURING A CASTING FORM |
| RU2504452C2 (en) * | 2009-04-30 | 2014-01-20 | Эвоник Дегусса Гмбх | Dispersion, suspension and method of making mould for precision moulding using said suspension |
| RU2754334C1 (en) * | 2021-03-02 | 2021-09-01 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Method for manufacturing a ceramic mold for lost-wax casting |
| RU2756703C1 (en) * | 2021-04-21 | 2021-10-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)» ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» | Method for making ceramic molds by investment wax |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4196769A (en) | Ceramic shell mold | |
| EP0427392B1 (en) | Improved method of casting a reactive metal against a surface formed from an improved slurry containing yttria | |
| RU2697678C1 (en) | Method of making ceramic molds for casting on molten patterns | |
| JPS6045973B2 (en) | Normal solidification casting method for superalloys | |
| JP2000510050A (en) | Inert calcia overcoat for investment casting of titanium and titanium-aluminide alloys | |
| CN112439874A (en) | Ceramic shell material for precision casting of high-temperature alloy casting and preparation method thereof | |
| KR20140077196A (en) | Coating compositions for inorganic casting molds and cores, comprising formic acid esters, and use thereof | |
| US5221336A (en) | Method of casting a reactive metal against a surface formed from an improved slurry containing yttria | |
| US6257316B1 (en) | Investment casting mold and method of manufacture | |
| RU2411104C1 (en) | Method of producing silicaless ceramic moulds for precise metal investment casting | |
| US6494250B1 (en) | Impregnated alumina-based core and method | |
| RU2794474C1 (en) | Suspension for shell ceramic mold | |
| JP6317995B2 (en) | Slurry filler material for manufacturing precision casting mold, slurry obtained by using the filler, and precision casting mold | |
| US4216815A (en) | Method of making a ceramic shell mold | |
| RU2729229C9 (en) | Method of making a ceramic mold for casting on molten patterns | |
| US3428465A (en) | Preparation of molds | |
| RU2794491C1 (en) | Suspension for the facing layer of a ceramic mold for investment casting (options) | |
| JPH05169185A (en) | Inorganic binder and molding material for active metal precision casting | |
| JPH0663684A (en) | Production of ceramic core for casting | |
| RU2332278C1 (en) | Suspension for making ceramic moulds on consumable patterns | |
| KR101995007B1 (en) | Fabricating method for ceramic core using double coating process | |
| KR100348713B1 (en) | Alumina-base investment casting shell mold and manufacturing method thereof | |
| JP2016132021A (en) | Casting mold making slurry and method for manufacturing the same, and method for manufacturing casting mold | |
| RU2803907C1 (en) | Suspension for damping layer of ceramic moulds in investment casting (options) | |
| JP2016055327A (en) | Precision casting mold manufacturing slurry composition, and manufacturing method therefor |