RU2793968C1 - Method for obtaining aerated bakery products - Google Patents
Method for obtaining aerated bakery products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2793968C1 RU2793968C1 RU2022107538A RU2022107538A RU2793968C1 RU 2793968 C1 RU2793968 C1 RU 2793968C1 RU 2022107538 A RU2022107538 A RU 2022107538A RU 2022107538 A RU2022107538 A RU 2022107538A RU 2793968 C1 RU2793968 C1 RU 2793968C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dough
- baking
- bakery products
- mpa
- dough pieces
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности хлебопекарной отрасли.The invention relates to the food industry, in particular the baking industry.
Известен способ производства хлеба из вспененного теста [Ru 2562525 С2, 10.09.2015 Бюл. №25], включающий процессы перемешивания теста, проводимого под атмосферным давлением, деления теста на порции заданного веса, вспенивания теста проводимого под повышенным давлением, предварительный нагрев тестовых заготовок в поле СВЧ или ТВЧ и выпечки хлеба.A known method for the production of bread from foamed dough [Ru 2562525 C2, 10.09.2015 Bull. No. 25], including the processes of mixing the dough under atmospheric pressure, dividing the dough into portions of a given weight, foaming the dough under high pressure, preheating the dough pieces in the microwave or high frequency field and baking bread.
Недостатком известного способа является снижение качества хлеба из-за разрушения пенной структуры мякиша хлеба, которая не фиксируется и не упрочняется структура мякиша хлеба за счет неполной денатурации белков пенных пленок воздушных пузырьков и отсутствием процесса клейстеризации крахмала в межпузырьковой области мякиша.The disadvantage of the known method is the decrease in the quality of bread due to the destruction of the foam structure of the bread crumb, which is not fixed and the structure of the bread crumb is not strengthened due to incomplete denaturation of the proteins of the foam films of air bubbles and the absence of starch gelatinization in the interbubble region of the crumb.
При переводе тестовой заготовки из печи с СВЧ или ТВЧ прекращается процесс нагрева, резко падает объем тестовой заготовки за счет разрушения пенной структуры мякиша хлеба. Это связано с тем, что при снятии нагрева с мякиша хлеба, давление внутри воздушного пузырька падает и неустойчивая пенная пленка деформируется и разрушается и последующая операция перевода тестовой заготовки в печь конвективного нагрева ускоряет процесс разрушения пенной структуры мякиша хлеба. В конечном итоге грубодисперсная структура мякиша хлеба снижает качество хлеба и значительно увеличивает процессы выпечки 30-40 мин и снижает выхода выход хлеба.When transferring the dough piece from the oven with microwave or high frequency, the heating process stops, the volume of the dough piece drops sharply due to the destruction of the foamy structure of the bread crumb. This is due to the fact that when the heat is removed from the bread crumb, the pressure inside the air bubble drops and the unstable foam film is deformed and destroyed, and the subsequent operation of transferring the dough piece to the convective heating oven accelerates the process of destruction of the foamy structure of the bread crumb. Ultimately, the coarse structure of the bread crumb reduces the quality of bread and significantly increases the baking process for 30-40 minutes and reduces the yield of bread.
В предлагаемом способе за счет формования тестовых заготовок под избыточным давлением воздуха 0,5 МПа из камеры сбивания в камеру формования с избыточным давлении воздуха 0,49 МПа с установленной силиконовой формы формируется однородная мелкопористая пенная структура тестовых заготовок с объемной массой 0,2-0,3 г/см3. Далее подают на выпечку тестовых заготовок без разрушения пенной структуры в печь с одновременным СВЧ-конвективным нагревом с последующим отключением СВЧ-нагрева при достижении в центре мякиша тестовых заготовок 65-70°С. При этом происходит полная денатурация белков и клейстеризация крахмала, в результате устойчиво фиксируется пенная структура мякиша хлеба. При денатурации белков пенной пленки воздушных пузырьков повышается прочность пенных пленок, а при дальнейшей клейстеризации крахмала фиксируется и повышается прочность межпузырькового пространства мякиша тестовых заготовок, что в результате приводит к полной фиксации и упрочнению пенной мелкопористой структуры мякиша. Затем отключают СВЧ-нагрев тестовых заготовок и продолжают конвективный нагрев до выпечки хлебобулочных изделий. При этом сокращается продолжительность процесса выпечки хлебобулочных изделий и составляет 6-7 мин.In the proposed method, due to the molding of dough pieces under an excess air pressure of 0.5 MPa from the churning chamber into the molding chamber with an excess air pressure of 0.49 MPa, a homogeneous finely porous foam structure of dough pieces with a bulk density of 0.2-0 is formed from the installed silicone mold. 3 g/ cm3 . Next, dough pieces are fed for baking without destruction of the foam structure in an oven with simultaneous microwave convective heating, followed by turning off the microwave heating when dough pieces reach 65-70°C in the center of the crumb. In this case, complete denaturation of proteins and gelatinization of starch occur, as a result, the foamy structure of the bread crumb is stably fixed. When the proteins of the foam film of air bubbles are denatured, the strength of the foam films increases, and with further gelatinization of starch, the strength of the interbubble space of the crumb of test pieces is fixed and increases, which results in complete fixation and strengthening of the foamy finely porous structure of the crumb. Then turn off the microwave heating of dough pieces and continue convective heating until baking bakery products. This reduces the duration of the process of baking bakery products and is 6-7 minutes.
При денатурации белков освобождается связанная влага, а при клейстеризации крахмала связывается крахмалом. Происходит перераспределение влаги из денатурированных белков к клейстеризованному крахмалу и тем самым при выпечке максимально связывается и удерживается вода в структуре хлебобулочных изделий. При этом увеличивается выход хлебобулочных изделий на 30-40%.When proteins are denatured, bound moisture is released, and when starch gelatinizes, it binds to starch. There is a redistribution of moisture from denatured proteins to gelatinized starch, and thus, during baking, water is maximally bound and retained in the structure of bakery products. This increases the yield of bakery products by 30-40%.
Для формования прочной мелкопористой однородной структуры мякиша хлеба очень важно регулировать воздействия различных видов нагрева при комбинированной выпечке.To form a strong finely porous homogeneous structure of the bread crumb, it is very important to control the effects of various types of heating during combined baking.
В данном случае интенсивный СВЧ-нагрев вносит наибольшее влияние оказывает на скорость нагрева мякиша, поэтому температура и продолжительность воздействия СВЧ-нагрева ускоряет процесс выпечки и формирования устойчивой мелкопористой структуры мякиша хлеба.In this case, intense microwave heating has the greatest effect on the rate of heating of the crumb, so the temperature and duration of exposure to microwave heating accelerates the baking process and the formation of a stable finely porous structure of the bread crumb.
При температуре ниже 65°С мякиша хлеба процессы денатурации белка и клейстеризации крахмала не завершаются, поэтому после последующей конвективном нагреве происходит разрушения пенной структуры за счет недостаточной прочности пенных пленок, а также снижается выход хлеба за счет удаления влаги из мякиша, освободившееся при денатурации белка и несвязанная с крахмалом. При этом увеличивается продолжительность процесса выпечки хлеба за счет составляющей конвективного нагрева.At a temperature below 65°C of the bread crumb, the processes of protein denaturation and starch gelatinization are not completed, therefore, after subsequent convective heating, the foam structure is destroyed due to the insufficient strength of the foam films, and the yield of bread also decreases due to the removal of moisture from the crumb, released during protein denaturation and not associated with starch. This increases the duration of the process of baking bread due to the component of convective heating.
При интенсивном и объемном СВЧ-нагреве выше 70°С мякиша происходит разрушения мелкопористой пенной структуры. Это объясняется тем, что за счет интенсивного СВЧ-нагрева внутри воздушного пузырька резко повышается давления и в результате разрываются пенные пленки воздушных пузырьков мякиша, которые не успели стабилизировать прочность пенных пленок, как за счет денатурации белков, так и клейстеризации крахмала в межпузырьковом пространстве мякиша. Поэтому необходимо снять интенсивный нагрев за счет СВЧ подвода энергии путем отключении. Дальше идет процесс нагрева в «мягком» режиме за счет конвективного подвода энергии к поверхности тестовой заготовки.With intensive and volumetric microwave heating above 70°C of the crumb, the finely porous foam structure is destroyed. This is explained by the fact that due to intense microwave heating inside the air bubble, the pressure rises sharply and as a result, the foam films of the air bubbles of the crumb break, which did not have time to stabilize the strength of the foam films, both due to protein denaturation and starch gelatinization in the interbubble space of the crumb. Therefore, it is necessary to remove intense heating due to the microwave energy supply by turning it off. Next comes the heating process in a "soft" mode due to the convective supply of energy to the surface of the dough piece.
Известен способ получения сбивных хлебобулочных изделий [Ru 2729109 С1, 04.08.2020 Бюл. №22], включающий процессы дозирование рецептурных компонентов, замес теста, сбивание, формование, выпечку тестовых заготовок и охлаждение хлебобулочных изделий. Формование тестовых заготовок осуществляют после завершения процесса сбивания теста путем деление сбивных тестовых заготовок струнной резкой или ножом без разрушения их структуры. Выпечку тестовых заготовок осуществляют при 190-260°С с использованием либо конвективного нагрева, либо ИК-радиационно-конвективного нагрева, СВЧ-радиационно-конвективного нагрева, либо СВЧ-ИК-радиационно-конвективного нагрева с последующим охлаждением горячих хлебобулочных изделий в течение 1-3 мин, при этом полный цикл получения сбивных хлебобулочных изделий осуществляют в течение 10-36 мин.A known method for producing aerated bakery products [Ru 2729109 C1, 04.08.2020 Bull. No. 22], including the processes of dosing prescription components, kneading dough, churning, molding, baking dough pieces and cooling bakery products. Forming dough pieces is carried out after completion of the dough churning process by dividing the churned dough pieces with string cutting or a knife without destroying their structure. Baking of dough pieces is carried out at 190-260°C using either convective heating, or IR-radiation-convective heating, microwave-radiation-convective heating, or microwave-IR-radiation-convective heating, followed by cooling of hot bakery products for 1- 3 minutes, while the full cycle of obtaining aerated bakery products is carried out within 10-36 minutes.
Недостатком известного способа является низкое качество хлебобулочных изделий за счет грубодисперсной пенной структуры мякиша сбивных тестовых заготовок в результате разрушения пенной структуры при формовании сбивного теста из камеры сбивания в виде жгута. Кроме того под воздействием неоптимальных режимов разных способов подвода нагрева к отформованным сбивным тестовым заготовкам приводит к дополнительному разрушению пенной структуры сбивных тестовых заготовок. В результате грубодисперсная структура сбивных хлебобулочных изделий снижает качество и выход изделий, увеличивает продолжительность процесса выпечки и составляет 10-36 мин.The disadvantage of the known method is the low quality of bakery products due to the coarse foam structure of the crumb of aerated dough pieces as a result of the destruction of the foam structure during the formation of aerated dough from the churning chamber in the form of a tourniquet. In addition, under the influence of non-optimal modes of different methods of supplying heat to molded aerated dough pieces, it leads to additional destruction of the foam structure of aerated dough pieces. As a result, the coarse structure of aerated bakery products reduces the quality and yield of products, increases the duration of the baking process and is 10-36 minutes.
Техническая задача изобретения - увеличить выход хлебобулочных изделий, повысить качество структуры теста, сократить продолжительность процесса выпечки хлебобулочных изделий.The technical task of the invention is to increase the yield of bakery products, improve the quality of the dough structure, reduce the duration of the baking process of bakery products.
Для решения поставленной технической задачи предложен способ получения сбивных хлебобулочных изделий, включающий дозирование рецептурных компонентов, замес теста, сбивание, формование, выпечка тестовых заготовок, отличающийся тем, что тестовые заготовки формуют под избыточным давлении воздуха 0,5 МПа из камеры сбивания в хлебопекарные силиконовые формы, установленные в камере формования с избыточным давлении воздуха 0,49 МПа и выпекают в печи с одновременным СВЧ-конвективным нагревом с последующим отключением СВЧ-нагрева при достижении температуры 65-70°С в центре мякиша хлеба.To solve the stated technical problem, a method is proposed for obtaining aerated bakery products, including dosing prescription components, kneading dough, churning, molding, baking dough pieces, characterized in that the dough pieces are molded under an excess air pressure of 0.5 MPa from the churning chamber into baking silicone molds , installed in the molding chamber with an excess air pressure of 0.49 MPa and baked in an oven with simultaneous microwave convective heating, followed by turning off the microwave heating when the temperature reaches 65-70°C in the center of the bread crumb.
Техническим результатом является увеличение выхода хлебобулочных изделий, а также повышение качества и сокращения продолжительности выпечки хлебобулочных изделий.The technical result is to increase the yield of bakery products, as well as improve the quality and reduce the duration of baking bakery products.
Технический результат реализуется посредством способа получения сбивных хлебобулочных изделий, включающего процессы дозирования рецептурных компонентов, замес теста, сбивание, формование и выпечка тестовых заготовок. При этом тестовые заготовки формуют под избыточным давлении воздуха 0,5 МПа из камеры сбивание в хлебопекарные силиконовые формы, установленные в камере формование с избыточным давлении воздуха 0,49 МПа и выпекают в печи с одновременным СВЧ-конвективным нагревом с последующим отключением СВЧ-нагрева при достижении температуры в центре мякиша хлеба 65-70°С.The technical result is implemented by means of a method for producing aerated bakery products, including the processes of dosing prescription components, dough kneading, churning, shaping and baking dough pieces. At the same time, dough pieces are molded under an excess air pressure of 0.5 MPa from the churning chamber into baking silicone molds installed in the molding chamber with an excess air pressure of 0.49 MPa and baked in an oven with simultaneous microwave convective heating, followed by turning off microwave heating at reaching the temperature in the center of the bread crumb 65-70°C.
При формования тестовых заготовок под избыточным давлением воздуха 0,5 МПа из камеры сбивания в камеру формования с избыточным давлении воздуха 0,49 МПа с установленной силиконовой формы формируется однородная мелкопористая пенная структура тестовых заготовок с объемной массой 0,2-0,3 г/см3. Далее подают на выпечку тестовых заготовок без разрушения пенной структуры в печь с одновременным СВЧ-конвективным нагревом с последующим отключением СВЧ-нагрева при достижении в центре мякиша тестовых заготовок 65-70°С. При этом происходит полная денатурация белков и клейстеризация крахмала, в результате устойчиво фиксируется пенная структура мякиша хлеба. При денатурации белков пенной пленки воздушных пузырьков повышается прочность пенных пленок, а при дальнейшей клейстеризации крахмала фиксируется и повышается прочность межпузырькового пространства мякиша тестовых заготовок, что в результате приводит к полной фиксации и упрочнению пенной мелкопористой структуры мякиша. Затем отключают СВЧ-нагрев тестовых заготовок и продолжают конвективный нагрев до выпечки хлебобулочных изделий. При этом сокращается продолжительность процесса выпечки хлебобулочных изделий и составляет 6-7 мин.When molding dough pieces under an excess air pressure of 0.5 MPa from the churning chamber into the molding chamber with an excess air pressure of 0.49 MPa, a homogeneous finely porous foam structure of dough pieces with a bulk density of 0.2-0.3 g/cm3 is formed from the installed silicone mold. 3 . Next, dough pieces are fed for baking without destruction of the foam structure in an oven with simultaneous microwave convective heating, followed by turning off the microwave heating when dough pieces reach 65-70°C in the center of the crumb. In this case, complete denaturation of proteins and gelatinization of starch occur, as a result, the foamy structure of the bread crumb is stably fixed. When the proteins of the foam film of air bubbles are denatured, the strength of the foam films increases, and with further gelatinization of starch, the strength of the interbubble space of the crumb of test pieces is fixed and increases, which results in complete fixation and strengthening of the foamy finely porous structure of the crumb. Then turn off the microwave heating of dough pieces and continue convective heating until baking bakery products. This reduces the duration of the process of baking bakery products and is 6-7 minutes.
При денатурации белков освобождается связанная влага, а при клейстеризации крахмала связывается крахмалом. Происходит перераспределение влаги из денатурированных белков к клейстеризованному крахмалу и тем самым при выпечке максимально связывается и удерживается вода в структуре хлебобулочных изделий. При этом увеличивается выход хлебобулочных изделий на 30-40%.When proteins are denatured, bound moisture is released, and when starch gelatinizes, it binds to starch. There is a redistribution of moisture from denatured proteins to gelatinized starch, and thus, during baking, water is maximally bound and retained in the structure of bakery products. This increases the yield of bakery products by 30-40%.
Способ поясняется следующими примерами:The method is illustrated by the following examples:
Пример 1 (фиг. 1)Example 1 (Fig. 1)
Рецептурные компоненты (а) теста дозируют и герметично закрывают камеру 2 с горизонтальной венчиковой мешалкой 3 и с электродвигателем 1 и интенсивно перемешивают при частоте вращения мешалки 16,7 с-1 при атмосферном давлении до формирования вязко-пластичной однородной структуры теста в течение 150 сек. Объективная готовность теста фиксируется по оптимальной величине удельной работы замеса (A3, Вт⋅ч/кг) и максимальной температуре 8 (Тз,°С) набухания белков муки, а также по видеонаблюдению 9 процесса структурообразования теста.Recipe components (a) of the dough are dosed and sealed
Затем набирают в рабочую камеру избыточное давление воздуха 0,5 МПа, и продолжают интенсивный процесс перемешивания в течение 30 сек до формирования однородной пенообразной структуры сбивного теста с объемной массой 0,2 г/см3.Then, excess air pressure of 0.5 MPa is collected in the working chamber, and intensive mixing process is continued for 30 seconds until a homogeneous foamy structure of aerated dough with a bulk density of 0.2 g/cm 3 is formed.
Объективная готовность сбивного теста для формования определяют по оптимальной величине удельной работы сбивания теста (Асб, Вт ч/кг), и температуре 8 (Тсб,°С) сбивного теста, а также по видеонаблюдению за процессом структурообразования сбивного теста.The objective readiness of the aerated dough for molding is determined by the optimal value of the specific work of aerated dough (Asb, Wh/kg), and the temperature of 8 (Tsb, °C) of aerated dough, as well as by video monitoring of the process of structure formation of aerated dough.
Затем открывают выгрузочный кран (al) и формуют сбивное тесто без разрушения в хлебопекарную силиконовую форму 4 с тензодатчиками 5, установленную в камере формования 2' с избыточным давлением воздуха 0,49 МПа. Затем сбрасывают избыточное давление (б) в камере формования и в результате тестовая заготовка 4 в хлебопекарной силиконовой форме увеличивается в объеме почти 4 раза до объемной массы 0,2 г/см3. Затем хлебопекарные силиконовые формы с тестовыми заготовками отправляют на выпечку в печь 11 с одновременным СВЧ(12)-конвективным(10) нагревом при 260°С в течение 7 мин при этом СВЧ нагрев отключают через 70 сек.Then the unloading valve (al) is opened and the aerated dough is formed without destruction into a baking silicone mold 4 with strain gauges 5 installed in the molding chamber 2' with an excess air pressure of 0.49 MPa. Then, the overpressure (b) in the molding chamber is released and as a result, the dough piece 4 in the baking silicone mold increases in volume by almost 4 times to a bulk density of 0.2 g/cm 3 . Then baking silicone molds with dough pieces are sent for baking in oven 11 with simultaneous microwave(12)-convective(10) heating at 260°C for 7 minutes, while microwave heating is turned off after 70 seconds.
Масса тестовой заготовки 0,5 кг, влажность 56%. Влажность сбивного хлеба 51,0%, выход хлеба 162,0%. Мелкопористая однородная структура мякиша хлеба.The weight of the dough piece is 0.5 kg, humidity is 56%. Moisture content of whipped bread 51.0%, bread yield 162.0%. Finely porous homogeneous structure of the bread crumb.
Пример 2 (фиг. 1)Example 2 (Fig. 1)
Рецептурные компоненты (а) теста дозируют и герметично закрывают камеру 2 с горизонтальной венчиковой мешалкой 3 и с электродвигателем 1 и интенсивно перемешивают при частоте вращения мешалки 16,7 с-1 при атмосферном давлении до формирования вязко-пластичной однородной структуры теста в течение 150 сек. Объективным показателем готовности теста фиксируется по оптимальной величине удельной работы замеса (A3, Вт⋅ч/кг) и максимальной температуре 8 (Тз,°С) набухания белков муки, а также по видеонаблюдению 9 процесса структурообразования теста.Recipe components (a) of the dough are dosed and sealed
Затем набирают в рабочую камеру избыточное давление воздуха 0,5 МПа, и продолжают интенсивный процесс перемешивания в течение 30 сек до формирования однородной пенообразной структуры сбивного теста с объемной массой 0,2 г/см3.Then, excess air pressure of 0.5 MPa is collected in the working chamber, and intensive mixing process is continued for 30 seconds until a homogeneous foamy structure of aerated dough with a bulk density of 0.2 g/cm 3 is formed.
Объективная готовность сбивного теста для формования определяют по оптимальной величине удельной работы сбивания теста (Асб, Вт ч/кг), и температуре 8 (Тсб,°С) сбивного теста, а также по видео наблюдению за процессом структурообразования сбивного теста.The objective readiness of aerated dough for shaping is determined by the optimal value of the specific work of aerated dough (Asb, Wh/kg), and the temperature of 8 (Tsb, °C) of aerated dough, as well as by video observation of the process of structure formation of aerated dough.
Затем открывают выгрузочный кран (al) и формуют сбивное тесто без разрушения при давлении 0,5 МПа в хлебопекарную силиконовую форму 4 с тензодатчиками 5, установленную в камере формования 2' с избыточным давлением воздуха 0,49 МПа. Затем сбрасывают избыточное давление (б) в камере формования и в результате тестовая заготовка 4 в хлебопекарной силиконовой форме увеличивается в объеме почти 4 раза до объемной массы 0,2 г/см3. Затем хлебопекарные силиконовые формы с тестовыми заготовками отправляют на выпечку в печь 11 с одновременным СВЧ(12)-конвективным(10) нагревом при 260°С в течение 6 мин при этом СВЧ нагрев отключают через 60 сек.Then the unloading valve (al) is opened and the aerated dough is formed without destruction at a pressure of 0.5 MPa into a baking silicone mold 4 with strain gauges 5 installed in the molding chamber 2' with an excess air pressure of 0.49 MPa. Then, the overpressure (b) in the molding chamber is released and as a result, the dough piece 4 in the baking silicone mold increases in volume by almost 4 times to a bulk density of 0.2 g/cm 3 . Then the baking silicone molds with dough pieces are sent for baking to the oven 11 with simultaneous microwave(12)-convective(10) heating at 260°C for 6 minutes, while the microwave heating is turned off after 60 seconds.
Масса тестовой заготовки 0,5 кг, влажность 56%. Влажность сбивного хлеба 52,5%, выход хлеба 170%. Мелкопористая однородная структура мякиша хлеба.The weight of the dough piece is 0.5 kg, humidity is 56%. Moisture content of whipped bread is 52.5%, bread yield is 170%. Finely porous homogeneous structure of the bread crumb.
Обозначения:Designations:
1 - электродвигатель;1 - electric motor;
2 - рабочая камера;2 - working chamber;
2' - камера для формования;2' - molding chamber;
3 - венчиковая мешалка;3 - whisk mixer;
4- тестовая заготовка;4- test piece;
5 - тензометрические весы;5 - tensometric scales;
6 - хлебопекарная форма;6 - baking form;
7 - транспортер;7 - conveyor;
8 - температурный датчик;8 - temperature sensor;
9 - видеокамера;9 - video camera;
10 - конвективный тепло подвод;10 - convective heat supply;
11 - печь с СВЧ-конвективным нагревом;11 - oven with microwave convective heating;
12 - магнетрон;12 - magnetron;
а - подача рецептурных компонентов;a - supply of prescription components;
a1 - выгрузка теста;a1 - test unloading;
б - подача и сброс избыточного давления воздуха;b - supply and discharge of excess air pressure;
ВК - верхний кран;VK - top crane;
НК - нижний кран.NK - bottom tap.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2793968C1 true RU2793968C1 (en) | 2023-04-11 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2562525C2 (en) * | 2013-11-15 | 2015-09-10 | Александр Алексеевич Глебов | Aerated dough bread production method |
| RU2569832C1 (en) * | 2014-10-13 | 2015-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Method for production of aerated non-yeasted bread of whole-milled wheat grains |
| RU2632861C2 (en) * | 2015-12-21 | 2017-10-11 | Игорь Вячеславович Ильин | Method of unleavened bread production |
| RU2729109C1 (en) * | 2019-10-10 | 2020-08-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method for production of beaten bakery products |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2562525C2 (en) * | 2013-11-15 | 2015-09-10 | Александр Алексеевич Глебов | Aerated dough bread production method |
| RU2569832C1 (en) * | 2014-10-13 | 2015-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Method for production of aerated non-yeasted bread of whole-milled wheat grains |
| RU2632861C2 (en) * | 2015-12-21 | 2017-10-11 | Игорь Вячеславович Ильин | Method of unleavened bread production |
| RU2729109C1 (en) * | 2019-10-10 | 2020-08-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method for production of beaten bakery products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2018533980A (en) | Effervescent dough-based food and apparatus and method for its production and use of the apparatus | |
| CN103564019A (en) | Coarse cereal bread and preparing method thereof | |
| JPH04281746A (en) | Preparation of steamed cake | |
| US6156364A (en) | Molded pizza crust | |
| RU2793968C1 (en) | Method for obtaining aerated bakery products | |
| US2524437A (en) | Cake manufacture | |
| EP2720552B1 (en) | Process for the manufacture of a leavened foodstuff and an apparatus therefor | |
| CA3026931C (en) | Device and process for the continuous production of dimensionally stable foamed foodstuffs | |
| US3438786A (en) | Continuous sponge preparation | |
| Avallone et al. | Rheology-driven design of pizza gas foaming | |
| RU2489001C2 (en) | Method for production of bread of rye and wheat flour mixture | |
| JP4190180B2 (en) | Method of forming a cross-linked network structure using rice flour as the main ingredient, and dough and bread for bread using rice flour as the main ingredient | |
| JP6630077B2 (en) | Method for producing pasta | |
| RU2376766C1 (en) | Dough kneading method | |
| RU2632861C2 (en) | Method of unleavened bread production | |
| RU2528936C1 (en) | Sponge-cake production method | |
| CN112931563A (en) | Cheese cake with stuffing on surface and production method thereof | |
| RU2375874C2 (en) | Continuous production method of brew for production of dough for bakery products | |
| RU2350083C1 (en) | Method of manufacturing bakery products | |
| RU2434437C2 (en) | Method of manufacturing bakery products | |
| US2869484A (en) | Baking process | |
| RU2729109C1 (en) | Method for production of beaten bakery products | |
| RU2562525C2 (en) | Aerated dough bread production method | |
| JP7313140B2 (en) | Defrosting/Fermentation Method for Formed Frozen Bread Dough | |
| SU1414377A1 (en) | Method of baking bread |