RU2793074C1 - Устройство для определения фактической кривизны стенки резервуара - Google Patents

Устройство для определения фактической кривизны стенки резервуара Download PDF

Info

Publication number
RU2793074C1
RU2793074C1 RU2022130768A RU2022130768A RU2793074C1 RU 2793074 C1 RU2793074 C1 RU 2793074C1 RU 2022130768 A RU2022130768 A RU 2022130768A RU 2022130768 A RU2022130768 A RU 2022130768A RU 2793074 C1 RU2793074 C1 RU 2793074C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
light guide
tank wall
tank
wall
actual curvature
Prior art date
Application number
RU2022130768A
Other languages
English (en)
Inventor
Диана Маратовна Хайретдинова
Эмиль Шамилевич Гайсин
Анвар Рашитович Валеев
Original Assignee
Диана Маратовна Хайретдинова
Filing date
Publication date
Application filed by Диана Маратовна Хайретдинова filed Critical Диана Маратовна Хайретдинова
Application granted granted Critical
Publication of RU2793074C1 publication Critical patent/RU2793074C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к измерительной технике в области диагностики цилиндрических и сферических резервуаров и может быть использовано для оценки остаточного ресурса стенки резервуара по малоцикловой усталости. Прибор содержит световод, устанавливаемый на поясах внешней стенки резервуара, сопряженный с вычислительным комплексом на базе ЭВМ для снятия и обработки показаний в режиме реального времени. Световод состоит из силиконовой трубки, алюминиевой фольги, рассеивающих линз, окружен термоусадочной трубкой, которая необходима для исключения возможного влияния внешнего освещения, а также механических повреждений световода. Для защиты от повышенных и пониженных температур возможно использование защитного футляра. Технический результат – измерение фактической кривизны стенки резервуара в режиме реального времени. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к измерительной технике в области диагностики цилиндрических и сферических резервуаров и может быть использовано для оценки остаточного ресурса стенки резервуара по малоцикловой усталости.
Из уровня техники известны следующие решения.
Известно устройство для измерения геометрической деформации стенок цилиндрических и сферических резервуаров, заполняемых светлыми нефтепродуктами (газами) [Патент RU №2608681, G01B 5/20, 2006], содержащее лазерный дальномер с датчиком температуры, который закреплен на внутренней стенке резервуара, сопряженный с вычислительным комплексом на базе ЭВМ для обработки информации и выдачи результатов.
Недостатками данного решения является то, что устройство устанавливается на внутренней стенке резервуара, что требует вывода резервуара из эксплуатации (необходимо опорожнение резервуара от нефти или нефтепродукта, его очистка), а также большой объем предварительных работ для практической реализации; устройство используется единоразово, что не позволяет вести регулярный мониторинг деформации стенки резервуара.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является прибор для измерения деформации твердых тел, а именно оптический датчик деформации [Патент RU №2381489, G01N 21/88, 2006], который состоит из оптически связанных источника импульсного или статического светового излучения широкого или узкого участка спектра, многомодового световода и оптического детектора. При этом многомодовый световод изготовлен из эластичного материала, на удлиняющейся поверхности которого расположены повторяющиеся объемные выемки, обеспечивающие различную чувствительность детектора при измерении деформаций различной амплитуды.
К недостаткам данного устройства можно отнести необходимость изменения пространственных характеристик объемных выемок на поверхности световода после его установки (например, форму сечения, и/или глубину, и/или ширину, и/или направление) в зависимости от амплитуды деформаций.
Технической проблемой, решаемой заявленным изобретением является создание практичного простого прибора для непрерывного измерения геометрической кривизны стенок вертикальных и сферических резервуаров в процессе эксплуатации.
Техническим результатом патентуемого устройства является осуществление измерения фактической кривизны стенки резервуара в режиме реального времени без прерывания эксплуатации резервуара за счет возможности установки измерительного компонента устройства на наружной поверхности резервуара по всей ее высоте.
Заявленный технический результат достигается за счет конструкции устройства для определения фактической кривизны стенки резервуара, содержащего световод, состоящий из силиконовой трубки, обернутой алюминиевой фольгой и помещенной в термоусадочную трубку, при этом в торцах силиконовой трубки установлены рассеивающие линзы, световод с одной стороны соединен с лазерным модулем и с фотодиодом – с другой стороны, при этом фотодиод подключен к входу АЦП, выход которого соединен с микроконтроллером, к которому также подключен лазерный модуль.
В частном случае осуществления изобретения для защиты от повышенных и пониженных температур возможно использование защитного футляра.
За счет выполнения световода с оболочкой из термоусадочной трубки исключается влияние внешнего освещения, а также механических повреждений световода на процесс измерения, что обеспечивает возможность размещения световода на внешней поверхности резервуара, и не требуется вывод резервуара из эксплуатации, а также не требуется последующая калибровка, и обеспечивается возможность измерения кривизны стенки резервуара в режиме реального времени.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется принципиальной схемой, где на фиг. 1 представлена конструкция установки.
Установка содержит ЭВМ (1); микроконтроллер (2); аналого-цифровой преобразователь (АЦП) (3); фотодиод (4), лазерный модуль (5), световод (6), емкость (7).
Световод состоит из силиконовой трубки, обернутой алюминиевой фольгой, помещенной в термоусадочную трубку, которая состоит из термополимера и необходима для исключения возможного влияния внешнего освещения, а также механических повреждений световода. В торцах силиконовой трубки установлены рассеивающие линзы.
Для защиты от повышенных и пониженных температур опционально возможно использование защитного футляра, состоящего из слоя теплоизоляции для резервуаров из пенополиуретана, минеральной ваты или полиизоцианурата и металлического кожуха из алюминия или стали.
Прибор работает следующим образом.
К ЭВМ (1) подключается микроконтроллер (2), который выполняет функции регистрации показаний посредством внешнего АЦП (3), фотодиода (4), а также осуществляет питание лазерного модуля (5), излучающего световой поток длиной волны 650 нм. Световой поток, проходя через световод (6), принимающий форму стенки емкости (7), меняет свою силу в зависимости от радиуса кривизны стенки емкости (7). Сила (мощность) излучения светового потока на выходе из световода (6) изменяет напряжение фотодиода (4), которое регистрируется АЦП (3). Преобразованный цифровой сигнал после АЦП (3) поступает на микроконтроллер (2), на котором происходит преобразование полученных показаний в радиус кривизны стенки сосуда (7), а результат вычислений отображается на экране ЭВМ (1).
Предлагаемое изобретение решает задачу измерения геометрической кривизны стенок вертикальных и сферических резервуаров в процессе эксплуатации, повышения точности измерения за счет установки световода по всей высоте стенки резервуара и контроля степени затухания мощности светового потока в нем (работы в режиме реального времени, не требует повторной установки либо последующего изменения характеристик прибора, последующей калибровки).

Claims (2)

1. Устройство для определения фактической кривизны стенки резервуара, содержащее световод, состоящий из силиконовой трубки, обернутой алюминиевой фольгой и помещенной в термоусадочную трубку, при этом в торцах силиконовой трубки установлены рассеивающие линзы, световод с одной стороны соединен с лазерным модулем и с фотодиодом – с другой стороны, при этом фотодиод подключен к входу АЦП, выход которого соединен с микроконтроллером, к которому также подключен лазерный модуль.
2. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что размещено в защитном футляре, состоящем из слоя теплоизоляции для резервуаров и металлического кожуха из алюминия или стали.
RU2022130768A 2022-11-25 Устройство для определения фактической кривизны стенки резервуара RU2793074C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2793074C1 true RU2793074C1 (ru) 2023-03-28

Family

ID=

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU741041A1 (ru) * 1978-10-03 1980-06-15 Бюро Взаимозаменяемости В Металлообрабатывающей Промышленности Интерферометр типа майкельсона дл измерени криволинейных поверхностей
SU1296837A1 (ru) * 1980-11-06 1987-03-15 Феб Карл-Цейсс-Йена (Инопредприятие) Устройство дл контрол геометрических размеров и дефектов образцов с рассеивающими поверхност ми
RU2655012C2 (ru) * 2015-09-22 2018-05-23 Общество с ограниченной ответственностью "Нординкрафт Санкт-Петербург" Способ измерения геометрических параметров электросварных труб различного диаметра и система для его осуществления
DE102019103871A1 (de) * 2018-03-23 2019-09-26 Kobelco Research Institute, Inc. Formmesseinrichtung und Formmessverfahren

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU741041A1 (ru) * 1978-10-03 1980-06-15 Бюро Взаимозаменяемости В Металлообрабатывающей Промышленности Интерферометр типа майкельсона дл измерени криволинейных поверхностей
SU1296837A1 (ru) * 1980-11-06 1987-03-15 Феб Карл-Цейсс-Йена (Инопредприятие) Устройство дл контрол геометрических размеров и дефектов образцов с рассеивающими поверхност ми
RU2655012C2 (ru) * 2015-09-22 2018-05-23 Общество с ограниченной ответственностью "Нординкрафт Санкт-Петербург" Способ измерения геометрических параметров электросварных труб различного диаметра и система для его осуществления
DE102019103871A1 (de) * 2018-03-23 2019-09-26 Kobelco Research Institute, Inc. Formmesseinrichtung und Formmessverfahren

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2021202806B2 (en) Optical impedance modulation for fuel quantity measurement
US8203707B2 (en) Method and apparatus for distributed sensing utilizing optical scattering in optical waveguides
US20040245444A1 (en) Optical sensor using a long period grating suitable for dynamic interrogation
JPS6156449B2 (ru)
CN109506738B (zh) 一种分布式光纤液位传感系统
CN112649069B (zh) 一种基于应变光纤传感器的液位检测系统
US4981338A (en) Optical fiber refractometer
CN101718571A (zh) 一种倾斜光纤光栅液位变化测量仪
RU2793074C1 (ru) Устройство для определения фактической кривизны стенки резервуара
US10145789B2 (en) Immersion refractometer
CN107389154B (zh) 基于ofdr的空心光纤连续液位传感装置及测量方法
JP2002048898A (ja) キャスク用モニタリング装置
CN110530466B (zh) 基于双无芯光纤级联的强度调制型液位传感检测方法
US4988863A (en) Optical fiber refractometer launching light at a non-zero launch angle
EP3617667B1 (en) Fluid level sensing device and method
Liu et al. Study on inclined cracks in pressure vessels based on optical fiber ultrasonic sensors
RU158854U1 (ru) Волоконно-оптический сенсор распределения температуры
CN114005558A (zh) 核电站主蒸汽管道的fbg实时泄漏监测方法及系统
RU2687868C1 (ru) Волоконно-оптический уровнемер-сигнализатор давления
JP2001133584A (ja) コンクリート製貯蔵容器およびこれを備えた貯蔵システム
RU131183U1 (ru) Бортовое устройство оценки качества топлива
JPH01197632A (ja) 流体屈折計およびこれを用いた流体密度計
US20200408680A1 (en) Optical immersion refractometer probe
KR101004022B1 (ko) 이중 웨이브가이드 초음파 센서장치 및 이의 탐지방법
Galindez et al. Influence of the refractive index of liquids in the speckle pattern of multimode fibers