RU2792429C1 - Method for producing pore-containing granulate and pore-containing artificial stone - Google Patents
Method for producing pore-containing granulate and pore-containing artificial stone Download PDFInfo
- Publication number
- RU2792429C1 RU2792429C1 RU2022108594A RU2022108594A RU2792429C1 RU 2792429 C1 RU2792429 C1 RU 2792429C1 RU 2022108594 A RU2022108594 A RU 2022108594A RU 2022108594 A RU2022108594 A RU 2022108594A RU 2792429 C1 RU2792429 C1 RU 2792429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- curing
- sand
- granulate
- paragraphs
- mass
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу производства поросодержащего гранулята, включающему производство вспененной массы с использованием песка, гидравлического вяжущего, пенообразователя и воды, заливку вспененной массы в заливочную форму, частичное отверждение массы в течение первого периода времени при атмосферном давлении с образованием сырого блока с первой целевой прочностью и извлечение сырого блока из формы. Полученный таким образом гранулят целесообразно использовать в качестве добавки при производстве искусственного камня. Таким образом, настоящее изобретение также относится к способу производства поросодержащего искусственного камня, который содержит гранулят в качестве добавки.The present invention relates to a method for the production of a pore-containing granulate, including the production of a foamed mass using sand, a hydraulic binder, a foaming agent and water, pouring the foamed mass into a mold, partially curing the mass for a first period of time at atmospheric pressure to form a green block with a first target strength and removing the raw block from the mold. It is expedient to use the granulate obtained in this way as an additive in the production of artificial stone. Thus, the present invention also relates to a method for the production of porous artificial stone, which contains granulate as an additive.
Гранулы часто используют в качестве добавок при производстве искусственного камня. Особый интерес в этом отношении представляет искусственный камень в области легких строительных материалов. При этом воздушные включения в искусственном камне могут быть созданы путем добавления гранул, содержащих поры, или непосредственно в самом искусственном камне. Настоящее изобретение, однако, касается первого из упомянутых.Granules are often used as additives in the production of artificial stone. Of particular interest in this regard is artificial stone in the field of light building materials. At the same time, air inclusions in the artificial stone can be created by adding granules containing pores, or directly in the artificial stone itself. The present invention, however, concerns the first of those mentioned.
Известная природная добавка с порами – пемза. Искусственно полученные поросодержащие грануляты, известные в данной области техники, представляют собой керамзит или сланец. Керамзит и сланец очень дороги в производстве и энергоемки из-за горения и расширения при температуре выше 1000°С. Кроме того, соответствующие изделия из искусственного камня обладают высоким водопоглощением. Сжимающееся поведение также является проблемой.A well-known natural additive with pores is pumice. Artificially obtained pore-containing granules, known in the art, are expanded clay or shale. Expanded clay and slate are very expensive to produce and energy intensive due to combustion and expansion at temperatures above 1000°C. In addition, the corresponding artificial stone products have high water absorption. Shrinking behavior is also a problem.
Пемза, с другой стороны, является натуральным продуктом и встречается только в определенных регионах, поэтому многие страны вынуждены импортировать ее по высокой цене. Кроме того, объемная плотность пемзы различается из-за естественного расширения, что проблематично для изделий, соответствующих стандартам.Pumice, on the other hand, is a natural product and is found only in certain regions, so many countries are forced to import it at a high price. In addition, the bulk density of pumice varies due to natural expansion, which is problematic for standard products.
Дальнейшее развитие известного и искусственно полученного гранулята может быть получено путем гранулирования пенобетона, как описано в описании патента AT 412 210 B. Это позволяет получить легкий, поросодержащий гранулят с низкими производственными затратами, который подходит в качестве добавки. Однако недостатком гранулята является то, что его необходимо несколько раз покрывать песчано-цементным раствором, чтобы закрыть внешние поры. В качестве еще одного недостатка было обнаружено, что при дроблении пенобетона на гранулы образуется значительная доля мелких зерен, которые нельзя использовать дальше, что увеличивает затраты.A further development of the known and artificially produced granulate can be obtained by granulating foam concrete as described in patent specification AT 412 210 B. This makes it possible to obtain a light, pore-containing granulate with low production costs, which is suitable as an additive. However, the disadvantage of the granulate is that it must be covered several times with sand-cement mortar in order to close the external pores. As a further disadvantage, it has been found that when crushing foam concrete into granules, a significant proportion of small grains is formed, which cannot be used further, which increases costs.
Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы по меньшей мере частично преодолеть недостатки, упомянутые выше, и найти экономичные и надежные способы производства предпочтительных гранулятов, среди прочего, для производства бетонных изделий.Thus, the object of the present invention is to at least partially overcome the disadvantages mentioned above and to find economical and reliable methods for the production of preferred granulates, inter alia, for the production of concrete products.
Чтобы решить вышеупомянутую проблему, настоящее изобретение предлагает в качестве первого аспекта способ производства поросодержащего гранулята, включающий следующие этапы:In order to solve the above problem, the present invention provides, as a first aspect, a method for producing a pore-containing granulate, comprising the following steps:
a) производство вспененной массы с использованием песка, гидравлического вяжущего, пенообразователя и воды,a) production of foam mass using sand, hydraulic binder, foam concentrate and water,
b) заливку вспененной массы в заливочную форму,b) pouring the foamed mass into a mold,
c) частичное отверждение массы в течение первого периода времени при атмосферном давлении с образованием сырого блока с первой целевой прочностью, иc) partially curing the mass for a first period of time at atmospheric pressure to form a green block with a first target strength, and
d) извлечение сырого блока из формы.d) removing the raw block from the mold.
Согласно изобретению способ дополнительно включает этапы:According to the invention, the method further comprises the steps of:
e) разделение сырого блока на по меньшей мере два подблока,e) dividing the raw block into at least two sub-blocks,
f) дальнейшее отверждение подблоков в течение второго периода времени при атмосферном давлении до достижения второй целевой прочности, иf) further curing the sub-blocks for a second period of time at atmospheric pressure until the second target strength is reached, and
g) разбивание подблоков с образованием поросодержащего гранулята с желаемым распределением частиц по размерам.g) breaking up the sub-blocks to form a porous granulate with the desired particle size distribution.
Гранулят, полученный способом согласно изобретению, обладает особенно хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Двухступенчатый этап измельчения в соответствии с изобретением и дальнейшее отверждение материала при этом дают большое преимущество, заключающееся в том, что в целом получается значительно более низкая фракция мелких зерен, которую считают ломом, по сравнению с ранее известными способами. Различная кинетика отверждения, вызванная этой процедурой, имеет решающее значение, поскольку шероховатые подблоки отверждаются быстрее, чем сырые блоки. Последующее разбивание подблоков приводит к удивительно низкому количеству мелкого зерна.The granulate obtained by the method according to the invention has particularly good heat and sound insulation properties. The two-stage grinding step according to the invention and the further curing of the material thus offer the great advantage that, in general, a significantly lower fraction of fine grains, which is considered scrap, is obtained compared to previously known methods. The different curing kinetics caused by this procedure is critical because rough sub-blocks cure faster than green blocks. The subsequent breaking of the sub-blocks results in a surprisingly low amount of fine grain.
Кроме того, было обнаружено, что покрытие гранулята, которое все еще явно требуется в AT 412 210 B, не является абсолютно необходимым и что отказ от покрытия даже имеет преимущества в отношении связывания гранулята с матрицей субстрата в искусственном камне.In addition, it has been found that the coating of the granulate, which is still explicitly required in AT 412 210 B, is not absolutely necessary and that the elimination of the coating even has advantages in terms of binding the granulate to the substrate matrix in artificial stone.
Дополнительные преимущества гранулята, полученного согласно изобретению, касаются устойчивости. Этот способ позволяет производить легкий, очень хорошо изолирующий гранулят без тепловой энергии/обжига, без выбросов CO2. Нет необходимости в рекультивации участков добычи, как, например, в случае с пемзой. Для производства гранулята используют природные пески. Однако также можно использовать мелкий песок, который образуется после дробления горных пород и в противном случае требует больших затрат на возврат. В пустынных районах может быть использован дюнный песок, который там имеется в достаточном количестве. Этот песок пока нельзя использовать для производства бетона, но его можно без ограничений использовать в способе согласно изобретению. Это означает, что так называемое “воровство морского песка”, которое является проблематичным в азиатских и африканских регионах, может быть сокращено или даже остановлено.Additional advantages of the granulate obtained according to the invention relate to stability. This process allows the production of light, very well insulating granules without thermal energy/burning, without CO2 emissions. There is no need for reclamation of mining sites, as, for example, in the case of pumice. For the production of granules, natural sands are used. However, it is also possible to use fine sand, which is formed after the crushing of rocks and otherwise has high return costs. In desert areas, dune sand, which is available in sufficient quantities, can be used. This sand cannot yet be used for the production of concrete, but it can be used without limitation in the method according to the invention. This means that the so-called “Sea Sand Theft”, which is problematic in Asian and African regions, can be reduced or even stopped.
Кроме того, гранулят, полученный в соответствии с изобретением, может быть использован в качестве строительного материала с высокой теплоизоляцией и воздухопроницаемостью. Это приводит к экономии энергии в зданиях (затраты на кондиционирование воздуха/отопление), а также к здоровому климату в помещении и доме благодаря воздухопроницаемости стен.In addition, the granulate obtained in accordance with the invention can be used as a building material with high thermal insulation and air permeability. This results in energy savings in buildings (air conditioning/heating costs) as well as a healthy indoor and home climate due to the breathability of the walls.
Производство вспененной массы по изобретению с использованием песка, гидравлического вяжущего, пенообразователя и воды может быть осуществлено различными способами. В соответствии с предпочтительным вариантом сначала из пенообразователя и воды получают пену, которую затем смешивают или предпочтительно погружают в смесь песка, гидравлического вяжущего и, при необходимости, дополнительного количества воды. Однако гидравлическое вяжущее также может быть включено в способ производства пены, так что суспензию пены и гидравлического вяжущего окончательно смешивают с песком или смесью песок/вода.The production of a foam mass according to the invention using sand, a hydraulic binder, a foaming agent and water can be carried out in various ways. According to a preferred embodiment, a foam is first obtained from the foaming agent and water, which is then mixed or preferably immersed in a mixture of sand, hydraulic binder and, if necessary, additional water. However, a hydraulic binder can also be included in the foam production process such that the foam/hydraulic binder slurry is finally mixed with the sand or sand/water mixture.
Пенообразователи, используемые в способе согласно изобретению, известны специалисту, например, из производства обычного пенобетона. Они состоят в основном из поверхностно-активных веществ и белков. Выбор пенообразователя особо не ограничен.The blowing agents used in the method according to the invention are known to the skilled person, for example from the production of conventional foam concrete. They consist mainly of surfactants and proteins. The choice of foaming agent is not particularly limited.
В процессе вспенивания объем исходной смеси предпочтительно увеличивают в 6-8 раз. Вспенивание достигают известными способами, например с помощью пенного пистолета.In the process of foaming, the volume of the initial mixture is preferably increased by 6-8 times. Foaming is achieved by known methods, for example with a foam gun.
Согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения способа согласно изобретению первый период времени отверждения короче второго периода времени отверждения.According to another preferred embodiment of the method according to the invention, the first curing time period is shorter than the second curing time period.
Предпочтительно первый период отверждения составляет от 5 до 36 часов, более предпочтительно от 8 до 32 часов, еще более предпочтительно от 16 до 24 часов. Первый период отверждения можно варьировать в зависимости от размера формы, выбранной для сырого блока.Preferably the first curing period is 5 to 36 hours, more preferably 8 to 32 hours, even more preferably 16 to 24 hours. The first curing period may vary depending on the size of the mold chosen for the green block.
Еще более предпочтительным является второй период времени отверждения от 4 до 10 дней, предпочтительно от 6 до 8 дней.Even more preferred is a second curing time period of 4 to 10 days, preferably 6 to 8 days.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения способа по изобретению частичное отверждение массы на этапе c) проводят в сухой атмосфере.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the partial curing of the mass in step c) is carried out in a dry atmosphere.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения способа согласно изобретению подблоки, полученные на этапе e), имеют средний объем от 1 дм3 до 100 дм3.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the subblocks obtained in step e) have an average volume of 1 dm3 to 100 dm3.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения способа согласно изобретению дальнейшее отверждение подблоков на этапе f) проводят при температуре окружающей среды и влажности окружающей среды. Желательно следить за тем, чтобы частичные блоки не намокали. Если частичные блоки хранят на открытом воздухе, необходимо установить защиту от дождя.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, further curing of the subblocks in step f) is carried out at ambient temperature and ambient humidity. It is advisable to ensure that partial blocks do not get wet. If partial units are stored outdoors, rain protection must be installed.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения способа согласно изобретению разбивание отвержденных подблоков с образованием поросодержащего гранулята на этапе g) проводят с возвратом зерна большего размера. Это увеличивает долю фракции желаемого размера зерна. Известным специалисту способом дробленое зерно еще слишком крупного размера подают обратно в процесс дробления. Окончательный размер зерна или распределение размера зерна особо не ограничены и могут варьироваться в зависимости от типа использования. Предпочтительные фракции размера зерна составляют от 0.5 до 2 мм, от 2 до 6 мм и от 6 до 12 мм.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the breaking up of the hardened sub-blocks to form a pore-containing granulate in step g) is carried out with the return of a larger grain. This increases the fraction fraction of the desired grain size. In a manner known to the person skilled in the art, crushed grains that are still too large are fed back into the crushing process. The final grain size or distribution of grain size is not particularly limited and may vary depending on the type of use. Preferred grain size fractions are 0.5 to 2 mm, 2 to 6 mm and 6 to 12 mm.
Выбор используемого песка особо не ограничен. Согласно предпочтительному варианту выполнения способа согласно изобретению песок, используемый для производства вспененной массы, содержит песок пустыни, известковый песок, кварцевый песок, диабазовый песок, габбро-песчаник и/или базальтовый песок.The choice of sand used is not particularly limited. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the sand used for the production of the foamed mass comprises desert sand, lime sand, quartz sand, diabase sand, gabbro sandstone and/or basalt sand.
Согласно предпочтительному варианту выполнения способа согласно изобретению гидравлическое вяжущее, используемое для производства вспененной массы, содержит цемент, предпочтительно портландцемент. Подходящие типы цемента могут быть выбраны специалистом в соответствии с предполагаемой областью использования гранулята. Предпочтительными типами являются, например, CEM I 42.5 R/N и CEM I 52.5 R/N.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the hydraulic binder used to produce the foamed mass contains cement, preferably Portland cement. Suitable types of cement can be selected by the person skilled in the art according to the intended use of the granulate. Preferred types are, for example, CEM I 42.5 R/N and CEM I 52.5 R/N.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения способа согласно изобретению для производства вспененной массы дополнительно используют каменную муку, фильтровальную пыль, шлак и/или летучую золу. Другими предпочтительными добавками являются волокна, такие как изоляционная шерсть, и абсорбенты.In accordance with a preferred embodiment of the process according to the invention, stone meal, filter dust, slag and/or fly ash are additionally used for the production of foam. Other preferred additives are fibers such as insulating wool and absorbents.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения способа согласно изобретению заливочную форму, используемую на этапе b), заполняют вспененной массой до максимальной высоты 100 см, предпочтительно до 60 см. Если высота заполнения слишком велика, поры могут быть очень неравномерно распределены в материале из-за сильного градиента давления.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the mold used in step b) is filled with foam up to a maximum height of 100 cm, preferably up to 60 cm. pressure gradient.
Настоящее изобретение предлагает в качестве второго аспекта способ производства поросодержащего искусственного камня, который осуществляют с использованием в качестве добавки гранулята, полученного по одному из вышеупомянутых вариантов выполнения изобретения или, соответственно, одному из предпочтительных вариантов выполнения. В самом простом случае гранулят смешивают с еще жидким бетоном в бетономешалке.The present invention provides, as a second aspect, a process for the production of a porous artificial stone, which is carried out using, as an additive, a granulate obtained according to one of the above-mentioned embodiments of the invention or, respectively, one of the preferred embodiments. In the simplest case, the granulate is mixed with the still liquid concrete in a concrete mixer.
Искусственный камень, полученный согласно изобретению, имеет ряд преимуществ перед известными поросодержащими искусственными камнями, такими как газобетон или ячеистый бетон. Газобетон или ячеистый бетон, например, производят в сложном и энергоемком процессе с использованием автоклавирования. Сырцовые полуфабрикаты обычно закаливают при 190°C под давлением 12 бар в течение примерно 16 часов под паром в автоклаве. С одной стороны, стоимость продукта очень высока, с другой стороны, газобетон может быть использован только для определенных целей, например, из-за достижимых показателей прочности и теплоизоляции, а также водопоглощения.The artificial stone obtained according to the invention has a number of advantages over known porous artificial stones, such as aerated concrete or cellular concrete. Aerated concrete or cellular concrete, for example, is produced in a complex and energy-intensive process using autoclaving. Raw semi-finished products are usually quenched at 190°C under a pressure of 12 bar for about 16 hours under steam in an autoclave. On the one hand, the cost of the product is very high, on the other hand, aerated concrete can only be used for certain purposes, for example, due to the achievable strength and thermal insulation values, as well as water absorption.
Кроме того, размеры производимых изделий ограничены производственным способом. По этой причине в настоящее время на рынке нет сборных железобетонных элементов больших размеров, таких как стеновые элементы из легкого бетона. Однако с помощью гранулята согласно изобретению, кроме бетонных блоков стандартных размеров, могут быть экономично и надежно произведены крупногабаритные сборные элементы размерами более 1 м на 1 м, например для стен.In addition, the dimensions of the manufactured products are limited by the production method. For this reason, large precast concrete elements such as lightweight concrete wall elements are currently not available on the market. However, with the granulate according to the invention, in addition to concrete blocks of standard dimensions, large-sized prefabricated elements with dimensions of more than 1 m by 1 m, for example for walls, can be economically and reliably produced.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения способа в соответствии с изобретением с помощью этого способа получают легкий бетонный искусственный камень, компонент легкого бетона и/или крупногабаритный сборный элемент из легкого бетона.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, this method produces a lightweight concrete artificial stone, a lightweight concrete component and/or a large lightweight concrete precast element.
В контексте настоящего изобретения термин “искусственный камень” содержит соединения, связанные с минералами или смолами, которые производят с добавками, например, песка, щебня или другого подобного измельченного зерна или гранулята. Под искусственным камнем также следует понимать переработанный жидкий бетон, которому придана любая форма, например бетонные стены или полы, отлитые на строительной площадке.In the context of the present invention, the term "artificial stone" includes compounds associated with minerals or resins, which are produced with additives, for example, sand, crushed stone or other similar ground grains or granules. Artificial stone should also be understood as recycled liquid concrete, which is given any form, such as concrete walls or floors, cast on a construction site.
Крупногабаритный сборный элемент относится к таким компонентам, как стена. Таким образом, в целом крупногабаритный сборный элемент можно понимать как элемент с минимальными размерами 1 м на 1 м.The large precast element refers to components such as a wall. Thus, in general, a large prefabricated element can be understood as an element with a minimum dimension of 1 m by 1 m.
Нет особых ограничений относительно того, какая прочность подпадает под термины первая и вторая целевые прочности. Поскольку, как уже выражает термин целевая прочность, определение целевого значения, т.е. прочности, которая должна быть достигнута, находится в компетенции соответствующего квалифицированного специалиста, осуществляющего способ. Тем не менее, первая целевая прочность должна быть выбрана достаточно большой, чтобы сырой блок не развалился во время извлечения из формы.There is no particular limitation as to what strength falls under the terms first and second target strengths. Since, as the term target strength already expresses, the definition of the target value, i.e. the strength to be achieved is within the purview of the appropriately qualified person carrying out the method. However, the first target strength must be chosen large enough so that the green block does not fall apart during demolding.
В контексте настоящего изобретения атмосферное давление означает давление, присутствующее в окружающей среде, то есть отсутствие необходимости в каких-либо мерах по изменению давления, таких как автоклавирование.In the context of the present invention, atmospheric pressure means the pressure present in the environment, i.e. without the need for any measures to change the pressure, such as autoclaving.
Соответственно, термины “температура окружающей среды” и “влажность окружающей среды” следует понимать как температуру или влажность окружающей среды. Окружающая среда также предпочтительно может находиться на открытом воздухе, т.е. вне зданий.Accordingly, the terms "ambient temperature" and "ambient humidity" should be understood as the temperature or humidity of the environment. The environment can also preferably be in the open air, ie. outside buildings.
В контексте настоящего изобретения сухая атмосфера означает атмосферу с влажностью воздуха, достаточно низкой, чтобы вода, содержащаяся в сыром блоке, испарялась. Подходящую атмосферу для сушки можно создать и поддерживать, например, с помощью сушильных камер, известных специалисту в данной области техники.In the context of the present invention, a dry atmosphere means an atmosphere with an air humidity low enough that the water contained in the wet block evaporates. A suitable atmosphere for drying can be created and maintained, for example, using drying chambers known to the person skilled in the art.
Разделение сырого блока означает, среди прочего, разбивание и/или разрезание сырого блока до промежуточного размера. Это увеличивает поверхность материала сырого блока, что ускоряет высыхание и дальнейшее отверждение материала. Еще одно неожиданное преимущество, как описано выше, также заключается в том, что окончательное измельчение до желаемого размера зерна дает значительно меньше мелких частиц.Splitting a raw block means, inter alia, breaking and/or cutting a raw block to an intermediate size. This increases the surface area of the wet block material, which speeds up the drying and further curing of the material. Another unexpected advantage, as described above, is also that the final grinding to the desired grain size produces significantly fewer fine particles.
В качестве примера способ настоящего изобретения может быть осуществлен таким образом, что мелкий песок вспенивают до 6-8-кратного объема с помощью воды, гидравлического вяжущего и поверхностно-активных веществ, хранят и затем измельчают в 2 этапа и просеивают на фракции соответствующего размера. Полученный гранулят может быть использован в качестве облегченной добавки для бетонной промышленности в широком диапазоне применений.As an example, the method of the present invention can be carried out in such a way that fine sand is foamed up to 6-8 times its volume with water, hydraulic binder and surfactants, stored and then crushed in 2 stages and sieved into fractions of the appropriate size. The resulting granulate can be used as a lightweight additive for the concrete industry in a wide range of applications.
Мелкий песок, вода и цемент смешивают. В смесь с помощью пенного пистолета добавляют ПАВ до получения кремообразной массы с пористостью около 80%.Fine sand, water and cement are mixed. A surfactant is added to the mixture using a foam gun until a creamy mass with a porosity of about 80% is obtained.
Далее следует разгрузка, транспортировка и частичное отверждение. Затем смесь соответствующим образом выливают в емкости, которые можно временно хранить, например, в системе стеллажей, чтобы сэкономить место и дать массе затвердеть заранее. Способ наполнения ванн, геометрическая форма и высота ванны оказывают существенное влияние на свойства отвержденной массы. Также с экономической точки зрения размеры ванны в этом варианте составляют от 2500 мм до 3000 мм при высоте 600 мм.This is followed by unloading, transportation and partial curing. The mixture is then appropriately poured into containers which can be stored temporarily, for example in a shelving system, to save space and allow the mass to solidify beforehand. The method of filling the baths, the geometric shape and height of the bath have a significant impact on the properties of the cured mass. Also from an economic point of view, the dimensions of the bath in this variant range from 2500 mm to 3000 mm with a height of 600 mm.
После хранения в камере отверждения, которая является сушильной камерой, баки извлекают из камеры, например, с помощью транспортной тележки и доставляют на станцию извлечения из формы. На первом этапе одну полную ванну за другой можно фиксировать с помощью поворотного устройства, а на втором этапе ее можно поворачивать и, например, опрокидывать на стол для извлечения из формы, так что отвержденную пенную массу высвобождают из ванны.After being stored in the curing chamber, which is a drying chamber, the tanks are removed from the chamber, for example by means of a transport trolley, and delivered to the demoulding station. In a first step, one full bath after another can be fixed by means of a rotator, and in a second step it can be rotated and, for example, tipped onto a demoulding table so that the cured foam mass is released from the bath.
На следующем этапе извлекаемый из формы пенопласт предварительно измельчают или разрезают на подблоки с помощью дробильного агрегата. Подблоки временно хранят около одной недели, в течение которых они продолжают отверждаться. В течение этого времени процесс гидравлического отверждения обеспечивает достижение подблоками необходимой прочности, чтобы предварительно измельченные подблоки можно было затем измельчить с помощью стандартного дробильного агрегата для получения гранулята.In the next step, the demoulded foam is pre-crushed or cut into sub-blocks using a crushing unit. The sub-blocks are temporarily stored for about one week, during which they continue to cure. During this time, the hydraulic curing process ensures that the sub-blocks reach the required strength so that the pre-crushed sub-blocks can then be crushed using a standard crushing unit to obtain a granulate.
Этот гранулят является промежуточным продуктом, который теперь может быть использован для широкого спектра применений, особенно в качестве добавки для производства бетонных блоков (например, теплоизоляционных кладочных блоков).This granulate is an intermediate product that can now be used for a wide range of applications, especially as an additive for the production of concrete blocks (eg heat-insulating masonry blocks).
Кроме того, он также может быть использован для теплоизоляционных штукатурок и растворов, легкого бетона с высокой прочностью и высокой теплоизоляцией, для теплоизоляции в потолках самых верхних этажей в здании, для заполнения под полами, для заполнения в геотехническом секторе или для шумозащитных экранов.In addition, it can also be used for thermal insulating plasters and mortars, lightweight concrete with high strength and high thermal insulation, for thermal insulation in the ceilings of the highest floors in a building, for filling under floors, for filling in the geotechnical sector or for noise barriers.
Гранулят особенно подходит для крупногабаритных сборных элементов из легкого бетона. Плотность искусственного камня, полученного из гранулята, может варьироваться от 350 кг/м3 до 900 кг/м3, в зависимости от относительного количества гранулята.The granulate is particularly suitable for large prefabricated lightweight concrete elements. The density of the artificial stone obtained from the granulate can vary from 350 kg/m 3 to 900 kg/m 3 , depending on the relative amount of granulate.
Claims (46)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102019213457.2 | 2019-09-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2792429C1 true RU2792429C1 (en) | 2023-03-22 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT388369B (en) * | 1981-12-16 | 1989-06-12 | Ytong Ag | METHOD FOR PRODUCING POROUSES, GRANULES USED FOR INDUSTRIAL PURPOSES AND USE OF SUCH GRANULES |
| RU2246460C2 (en) * | 1995-08-23 | 2005-02-20 | Хенкель КГАА | Gypsum-containing composition |
| RU2633456C2 (en) * | 2013-05-17 | 2017-10-12 | Фмп С.Р.Л. | Installation and method of stabilisation and inertisation of slag, obtained when producing steel at steel works and in blast furnaces |
| RU2693110C2 (en) * | 2014-12-22 | 2019-07-01 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Refractory materials and their use |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT388369B (en) * | 1981-12-16 | 1989-06-12 | Ytong Ag | METHOD FOR PRODUCING POROUSES, GRANULES USED FOR INDUSTRIAL PURPOSES AND USE OF SUCH GRANULES |
| RU2246460C2 (en) * | 1995-08-23 | 2005-02-20 | Хенкель КГАА | Gypsum-containing composition |
| RU2633456C2 (en) * | 2013-05-17 | 2017-10-12 | Фмп С.Р.Л. | Installation and method of stabilisation and inertisation of slag, obtained when producing steel at steel works and in blast furnaces |
| RU2693110C2 (en) * | 2014-12-22 | 2019-07-01 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Refractory materials and their use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8969464B2 (en) | Synthetic construction aggregate and method of manufacturing same | |
| US6616752B1 (en) | Lightweight concrete | |
| US4021401A (en) | Building material and method for making same | |
| CN106830809A (en) | A kind of light-high-strength foaming stone material materials for wall and preparation method thereof | |
| CN113905863A (en) | Production method of wet casting slag-based concrete product | |
| KR101858211B1 (en) | Manufacturing method of concrete and concrete panel using porous aggregate with pore and concrete using porous aggregate with pore thereby | |
| Karolina et al. | The utilization of stone ash on cellular lightweight concrete | |
| JP4235019B2 (en) | Water-retaining porous concrete molded body and method for producing the same | |
| RU2792429C1 (en) | Method for producing pore-containing granulate and pore-containing artificial stone | |
| CN105016648A (en) | Concrete additive and light composite block applying same | |
| RU2338724C1 (en) | Dry heat-insulating plastered cellular polystyrene construction mixture for coatings, items and structures and method of its preparation | |
| US20220274874A1 (en) | Process for producing a pore-containing granulate and a pore-containing artificial stone | |
| EP0560837B1 (en) | Lightweight aggregate | |
| RU2605110C1 (en) | Wood-cement mixture for making building blocks | |
| KR930009896B1 (en) | Method for the production of a porous ligrtweigt aggregate for concrete, porous lightweight aggregate as well as cast lightweight concrete units and components | |
| KR102236618B1 (en) | Lightweight Concrete Block Manufacturing Method | |
| CA2797167C (en) | Synthetic aggregate and method of manufacturing same | |
| JPS5812223B2 (en) | Manufacturing method of lightweight concrete | |
| Ai | Construction method of the new thermal insulation material foam concrete | |
| WO2019203762A2 (en) | Low density precast mortar with industrial waste additive | |
| RU2703020C1 (en) | Method for continuous production of popcorn concrete articles, monolithic structures and facilities | |
| KR100532540B1 (en) | Bubble concrete mortar composition and its manufacturing process | |
| Ismail et al. | Evaluation on the Mechanical Properties of Concrete Using Clay Brick as Sand Substitution | |
| JP2001151580A (en) | Premixed material and porous concrete using the same | |
| JPH06144950A (en) | Production of ceramic lightweight building material |