RU2791559C1 - Method of manufacturing a lens compensator for temperature elongations of heat exchangers - Google Patents
Method of manufacturing a lens compensator for temperature elongations of heat exchangers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2791559C1 RU2791559C1 RU2022107477A RU2022107477A RU2791559C1 RU 2791559 C1 RU2791559 C1 RU 2791559C1 RU 2022107477 A RU2022107477 A RU 2022107477A RU 2022107477 A RU2022107477 A RU 2022107477A RU 2791559 C1 RU2791559 C1 RU 2791559C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lenses
- lens
- compensator
- compensators
- flanging
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварке, и может быть использовано при изготовлении узлов теплообменных аппаратов, в частности линзовых компенсаторов температурных удлинений.The invention relates to the field of metal forming and welding, and can be used in the manufacture of units of heat exchangers, in particular lens compensators for thermal elongation.
При температурных колебаниях транспортируемой и окружающей среды, а также изменениях давления в межтрубном пространстве теплообменной аппаратуры в качестве устройства для компенсации температурных удлинений используется линзовый компенсатор - гибкая складка на кожухе теплообменника. Линзовый компенсатор состоит из двух полулинз, сваренных между собой кольцевым швом по наружному бурту встык и служит для снижения различного рода напряжений на фланцевые и сварные соединения, которые возникают вследствие температурной деформации аппарата. Обладая большей жесткостью для сдвигового и углового перемещений, как результат применения однослойных материалов, данный вид компенсаторов находит большое применение для компенсации в осевом направлении в системах с высокими рабочими давлениями и температурами. Основное применение линзовых компенсаторов осуществляется в нефтеперерабатывающей, химической и газовой отраслях промышленности для компенсация температурного удлинения корпусов теплообменного и газотурбинного оборудования. Возможность изменять геометрию линзы позволяет разрабатывать и изготовлять линзовые компенсаторы с внутренним диаметром до 5000 мм с применением сталей, сплавов титана и других металлов для достижения требуемых эксплуатационных показателей.With temperature fluctuations of the transported and the environment, as well as pressure changes in the annulus of the heat exchange equipment, a lens compensator is used as a device to compensate for temperature elongations - a flexible fold on the heat exchanger casing. The lens compensator consists of two half-lenses welded together by an annular seam along the outer shoulder butt and serves to reduce various kinds of stresses on flanged and welded joints that arise due to thermal deformation of the device. With greater rigidity for shear and angular movement as a result of the use of single layer materials, this type of expansion joint is of great use for axial compensation in systems with high working pressures and temperatures. The main application of lens expansion joints is carried out in the oil refining, chemical and gas industries to compensate for the thermal elongation of heat exchange and gas turbine equipment housings. The ability to change the lens geometry makes it possible to develop and manufacture lens compensators with an internal diameter of up to 5000 mm using steels, titanium alloys and other metals to achieve the required performance.
Элементы линзовых компенсаторов воспринимают существенные знакопеременные ударные и вибрационные нагрузки, поэтому к ним предъявляют повышенные требования к надежности в работе. Однако следует отметить, что изготовление линзовых компенсаторов является весьма затратным и трудоемким процессом. Поэтому при увеличении потребности в теплообменной аппаратуре и, соответственно, увеличении количества ее сборочных узлов, перед специалистами возникает задача в повышении эффективности способов изготовления линзовых компенсаторов при обеспечении их высокого качества.The elements of lens compensators perceive significant alternating shock and vibration loads, therefore, they are subject to increased requirements for reliability in operation. However, it should be noted that the manufacture of lens compensators is a very costly and time-consuming process. Therefore, with an increase in the need for heat exchange equipment and, accordingly, an increase in the number of its assembly units, specialists face the task of increasing the efficiency of methods for manufacturing lens compensators while ensuring their high quality.
Известен способ изготовления компенсатора температурных удлинений трубопровода, заключающийся в том, что вначале гнут трубу для придания ей необходимой формы, затем присоединяют к ней фланцы, при этом после этого дополнительно формуют внешний силовой слой компенсатора: на трубу надевают плетеный трубчатый каркас, закрепляют его концы на фланцах, пропитывают каркас связующим и отверждают, причем в качестве трубы используют гофрированную пластмассовую трубу (Патент РФ №2210019, МПК F16L 51/02, опубл. 10.08.2003).A known method of manufacturing a compensator for temperature elongation of the pipeline, which consists in the fact that first the pipe is bent to give it the required shape, then flanges are attached to it, and then the external power layer of the compensator is additionally formed: a woven tubular frame is put on the pipe, its ends are fixed on flanges, impregnate the frame with a binder and cure, and a corrugated plastic pipe is used as a pipe (RF Patent No. 2210019, IPC F16L 51/02, publ. 10.08.2003).
Известное решение используется при изготовлении компенсаторов для пластиковых трубопроводов и не учитывает особенности изготовления металлических компенсаторов.The known solution is used in the manufacture of expansion joints for plastic pipelines and does not take into account the specifics of the manufacture of metal expansion joints.
Известен способ изготовления гофрированных компенсаторов на металлических обечайках, включающий закрепление обечайки, перемещение металла внутрь по периметру обечайки путем надавливания внешнего ролика на вращающуюся обечайку с одновременным поджатием образующейся выпуклости гофра внутренним роликом с получением гофра внутри обечайки, при этом вращение обечайки осуществляют внутренним роликом, вращение внутреннего ролика проводят с угловой скоростью 20…22 град./с до образования половины высоты выпуклости гофра с последующим увеличением угловой скорости вращения внутреннего ролика до 28…30 град/с при удельном давлении внешнего ролика на поверхность обечайки 23…25 кг/мм2 (Патент РФ №2104109, МПК, публ. B21D 15/06 10.02.1998).A known method of manufacturing corrugated compensators on metal shells, including fixing the shell, moving the metal inward along the perimeter of the shell by pressing the outer roller on the rotating shell while pressing the resulting bulge of the corrugation with the inner roller to obtain a corrugation inside the shell, while the shell is rotated by the inner roller, the rotation of the inner the roller is carried out at an angular velocity of 20 ... 22 deg / s until half the height of the corrugation bulge is formed, followed by an increase in the angular velocity of rotation of the inner roller to 28 ... 30 deg / s at a specific pressure of the outer roller on the surface of the shell 23 ... 25 kg / mm 2 (Patent Russian Federation No. 2104109, IPC, publ. B21D 15/06 10.02.1998).
Известный способ, предназначенный для изготовления гофрированных компенсаторов, не позволяет получать изделия с равномерной толщиной стенки профиля, так как отклонение толщины стенки от толщины исходной заготовки достигает 45%. Кроме того, для изготовления каждого типоразмера компенсатора требуется отдельная дорогостоящая оснастка.The known method for the manufacture of corrugated expansion joints does not allow to obtain products with a uniform wall thickness of the profile, since the deviation of the wall thickness from the thickness of the original workpiece reaches 45%. In addition, for the manufacture of each standard size of the compensator, a separate expensive tooling is required.
Известен способ изготовления линзового компенсатора гидродинамической штамповкой из цилиндрических заготовок (обечаек) (Лукьянов В.П., Маткава И.И., Бойко В.А. Штамповка, гибка деталей для сварных сосудов, аппаратов и котлов, М. Машиностроение, 2003, с. 438) - прототип. В прототипе осуществляют штамповку на гидравлических прессах путем осевой осадки цилиндрической обечайки при наличии соответствующего давления жидкости в полости заготовки.A known method of manufacturing a lens compensator by hydrodynamic stamping from cylindrical blanks (shells) (Lukyanov V.P., Matkava I.I., Boyko V.A. Stamping, bending parts for welded vessels, apparatuses and boilers, M. Mashinostroenie, 2003, p .438) - prototype. In the prototype, stamping is carried out on hydraulic presses by axial upsetting of a cylindrical shell in the presence of an appropriate fluid pressure in the cavity of the workpiece.
Недостатком прототипа является наличие специализированного штамповочного оборудования, требующего применения устройства, обеспечивающего подачу жидкости в полость штампуемого изделия. В штамповой оснастке обязательны надежные уплотнения в месте контакта пуансона с торцами заготовок. Кроме того, для каждого типоразмера компенсатора требуются дорогостоящие крупногабаритные штампы, что в условиях единичного и мелкосерийного производства существенно увеличивает затраты на изготовление продукции, а для хранения большого количества крупногабаритных штампов требуются значительные производственные площади.The disadvantage of the prototype is the presence of specialized stamping equipment that requires the use of a device that provides fluid supply to the cavity of the stamped product. In die equipment, reliable seals are required at the point of contact between the punch and the ends of the workpieces. In addition, expensive large-sized dies are required for each standard size of the compensator, which significantly increases the cost of manufacturing products in the conditions of single-piece and small-scale production, and large production areas are required to store a large number of large-sized dies.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка ресурсосберегающего универсального способа изготовления линзовых компенсаторов температурных удлинений при обеспечении высокого качества компенсаторов.The problem to be solved by the invention is the development of a resource-saving universal method for the manufacture of lens compensators for thermal elongation while ensuring high quality compensators.
Техническими результатами, достигаемыми при реализации изобретения, являются получение компенсаторов с высокой равномерностью толщины стенки, снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления оснастки в условиях индивидуального и мелкосерийного производств, создание возможности унификации применяемого инструмента для различных типоразмеров компенсаторов.The technical results achieved by the implementation of the invention are the production of expansion joints with a high uniformity of wall thickness, a decrease in the metal consumption and labor intensity of manufacturing equipment in conditions of individual and small-scale production, the creation of the possibility of unifying the tool used for various sizes of expansion joints.
Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления линзового компенсатора температурных удлинений теплообменных аппаратов, согласно изобретению включает изготовление листовых кольцевых заготовок полулинз компенсатора, отбортовку заготовок с получением полулинз, термическую обработку полулинз, их калибровку и последующую сварку полулинз кольцевым швом по наружному диаметру с получением линзового компенсатора, при этом отбортовку кольцевых заготовок полулинз осуществляют с формированием на заготовке внутреннего и наружного буртов за два перехода обкаткой на профилирующей оправке с приложением усилия к заготовке в радиальном направлении посредством деформирующего ролика с вогнутой рабочей поверхностью. На первом переходе отбортовки осуществляют формирование наружного бурта полулинзы, а на втором переходе отбортовки формируют внутренний бурт полулинзы. В качестве термической обработки полулинз используют полный разупрочняющий отжиг. Листовую кольцевую заготовку изготавливают посредством гидроабразивной резки из катаного листа. Используют катаный лист из титанового сплава марки Вт 1-0.This technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing a lens compensator for thermal elongation of heat exchangers, according to the invention, includes the manufacture of sheet annular blanks of compensator half lenses, flanging of blanks to obtain half lenses, heat treatment of the half lenses, their calibration and subsequent welding of the half lenses with an annular seam along the outer diameter to obtain a lens compensator, wherein flanging of annular half-lens blanks is carried out with the formation of inner and outer collars on the blank in two passes by running on a profiling mandrel with force applied to the blank in the radial direction by means of a deforming roller with a concave working surface. At the first flanging transition, the outer shoulder of the half-lens is formed, and at the second flanging transition, the inner shoulder of the half-lens is formed. As a heat treatment of half lenses, complete softening annealing is used. Sheet annular blank is made by water jet cutting from rolled sheet. Use a rolled sheet of titanium alloy brand W 1-0.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема отбортовки наружного бурта в поперечном разрезе (фиг. 1а - начальная стадия процесса, фиг. 1б - конечная стадия процесса), на фиг. 2 - схема отбортовки наружного бурта - вид сбоку (фиг. 2а - начальная стадия процесса, фиг. 2б - конечная стадия процесса). На фиг. 3 приведена схема отбортовки внутреннего бурта в поперечном разрезе (фиг. 3а - начальная стадия процесса, фиг. 3б - конечная стадия процесса), на фиг. 4 - схема отбортовки внутреннего бурта - вид сбоку (фиг. 4а - начальная стадия процесса, фиг. 4б - конечная стадия процесса), на фиг. 5 - фото полу линз одного профиля и разных диаметров, на фиг. 6 - фрагмент отбортовки первого перехода, на фиг. 7 - фрагмент отбортовки второго перехода, на фиг. 8 - фото линзового компенсатора, на фиг. 9 - фрагмент теплообменного аппарата с установленным линзовым компенсатором.The invention is illustrated by drawings, where in Fig. 1 shows a diagram of the flanging of the outer shoulder in a cross section (Fig. 1a - the initial stage of the process, Fig. 1b - the final stage of the process), in Fig. 2 is a diagram of the flanging of the outer shoulder - a side view (Fig. 2a - the initial stage of the process, Fig. 2b - the final stage of the process). In FIG. Fig. 3 shows a diagram of the flanging of the inner shoulder in a cross section (Fig. 3a - the initial stage of the process, Fig. 3b - the final stage of the process), Fig. 4 is a diagram of the flanging of the inner shoulder - side view (Fig. 4a - the initial stage of the process, Fig. 4b - the final stage of the process), in Fig. 5 - photo of half lenses of the same profile and different diameters, in Fig. 6 - a fragment of the flanging of the first transition, in Fig. 7 - a fragment of the flanging of the second transition, in Fig. 8 - photo of the lens compensator, in Fig. 9 - a fragment of a heat exchanger with an installed lens compensator.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Исходную кольцевую заготовку вырезают из листа одним из известных способов, например на установке гидроабразивной резки. На консольную часть листогибочной машины устанавливают инструментальную оснастку первого перехода, состоящую из деформирующего ролика 1, профилирующей оправки 2, сменного кольца 3 для изменения высоты профиля полулинзы, фланца 4, опорного ролика 5. При этом приводной является оправка 2. Заготовку 6 закрепляют в инструментальной оснастке и задают вращение N профилирующей оправке 2 при этом вращение деформирующего ролика 1 осуществляется за счет трения через заготовку 6 посредством вращения т. Деформирующий ролик 1 вместе с заготовкой 6 подводят к вращающейся оправке 2 и постепенным приложением усилия Р в радиальном направлении обкатывают вогнутой поверхностью ролика 1 с формированием наружного бурта в радиусном профиле оправки 2 и получением переходной формы полулинзы 7. Перемещение ролика 1 осуществляется с угла А на угол А1 и с расстояния L на расстояние L1. При этом диаметр D заготовки 6 изменяется на диаметр D1 (фиг. 2). Устойчивость процесса обкатки обеспечивается опорным роликом 5. После обкатки переходную форму полулинзы 7 извлекают из оснастки и осуществляют замену инструмента на оснастку второго перехода, состоящую из деформирующего ролика 1, профилирующей оправки 2, сменного вкладыша 8 для смены высоты профиля полулинзы, фланца 4, опорного ролика 5. На втором переходе приводным является деформирующий ролик 1. Переходную форму полулинзы 7 закрепляют в инструментальной оснастке и задают вращение ТУ деформирующему ролику 1, при этом вращение профилирующей оправки 2 осуществляется за счет трения через переходную форму полулинзы посредством вращения n. Профилирующую оправку 2 вместе с переходной формой полулинзы 7 подводят к вращающемуся ролику 1 и постепенным приложением усилия Р в радиальном направлении обкатывают вогнутой поверхностью ролика 1 с формированием внутреннего бурта в радиусном профиле оправки 2 и получением окончательной формы полулинзы 9. Перемещение оправки 2 осуществляется с угла α на угол α1 и с расстояния l на расстояние l1. При этом диаметр d заготовки изменяется на диаметр d1 (фиг. 4).The original annular blank is cut out of the sheet by one of the known methods, for example, using a waterjet cutting machine. The tooling of the first transition is installed on the cantilever part of the bending machine, consisting of a
Далее осуществляют термическую обработку полулинз в виде полного отжига, позволяющую снять упрочнение материала, полученное при холодной деформации. Для получения окончательных размеров полулинз, в соответствии с требованиями чертежа, после термической обработки осуществляют калибровку полулинз в оснастке второго перехода. Далее осуществляют подготовку полулинз под сварку, их сборку и сварку кольцевым швом по наружному бурту. Универсальность процесса заключается в том, что в одном комплекте инструмента одного профиля могут изготавливаться полулинзы различных диаметров (фиг. 5). Для смены высоты профиля полулинзы достаточно поменять кольцо 3 в оснастке первого перехода (фиг. 1), а также вкладыш 8 в оснастке второго перехода (фиг. 3).Next, heat treatment of the half lenses is carried out in the form of complete annealing, which makes it possible to remove the hardening of the material obtained during cold deformation. To obtain the final dimensions of the half-lenses, in accordance with the requirements of the drawing, after heat treatment, the half-lenses are calibrated in the equipment of the second transition. Next, half-lenses are prepared for welding, they are assembled and welded with an annular seam along the outer shoulder. The versatility of the process lies in the fact that half-lenses of different diameters can be produced in one set of tools of the same profile (Fig. 5). To change the height of the half-lens profile, it is enough to change the
За счет выбранной схемы деформации и направления приложения усилия изменение толщины стенки при отбортовке в предлагаемом способе не превышает 15%.Due to the chosen scheme of deformation and the direction of application of force, the change in wall thickness during flanging in the proposed method does not exceed 15%.
Промышленную применимость изобретения подтверждает пример его конкретного выполнения.The industrial applicability of the invention is confirmed by an example of its specific implementation.
Предлагаемый способ использовали для изготовления линзового компенсатора с размерами наружного диаметра 850 мм, внутреннего диаметра 600 мм из титанового сплава марки Вт 1-0 для применения в конструкции кожухотрубчатого теплообменника. Для изготовления листовой заготовки прокатывали лист из вышеуказанного сплава на толщину 6 мм. Из листа вырезали кольцевую заготовку гидроабразивным способом. На листогибочной машине осуществляли первый переход отбортовки с формированием наружного бурта полулинзы (фиг. 6). Далее на этом же оборудовании осуществляли второй переход отбортовки с формированием внутреннего бурта полулинзы (фиг. 7). После чего выполнили полный отжиг полулинз. После термической обработки осуществляли калибровку полулинз с целью обеспечения окончательных размеров в соответствии с требованиями конструкторской документации, подготовку кромок к сварке, аргоно-дуговую сварку кольцевым швом по наружному бурту. Полученный линзовый компенсатор (фиг. 8) в полной мере удовлетворяет всем требованиям конструкторской и нормативно-технической документации, был установлен на теплообменный аппарат (фиг. 9). Изменение толщины стенки профиля компенсатора составило 12%. На фиг. 9 стрелкой указан линзовый компенсатор, установленный на теплообменном аппарате.The proposed method was used to manufacture a lens compensator with an outer diameter of 850 mm, an inner diameter of 600 mm from titanium alloy grade W 1-0 for use in the construction of a shell-and-tube heat exchanger. To manufacture a sheet blank, a sheet of the above alloy was rolled to a thickness of 6 mm. An annular blank was cut out of the sheet by a hydroabrasive method. On the bending machine, the first transition of the flanging was carried out with the formation of the outer shoulder of the half-lens (Fig. 6). Then, using the same equipment, the second flanging transition was carried out with the formation of the inner shoulder of the half-lens (Fig. 7). After that, the full annealing of the half lenses was performed. After heat treatment, the half-lenses were calibrated to ensure the final dimensions in accordance with the requirements of the design documentation, the edges were prepared for welding, and argon-arc welding with an annular seam along the outer shoulder was carried out. The resulting lens compensator (Fig. 8) fully satisfies all the requirements of the design and technical documentation, and was installed on the heat exchanger (Fig. 9). The change in the wall thickness of the compensator profile was 12%. In FIG. 9, the arrow indicates the lens compensator installed on the heat exchanger.
Таким образом, заявляемый способ, по сравнению с известными, позволяет получать линзовые компенсаторы с равномерной толщиной стенки, снизить затраты на изготовление инструментальной оснастки, а также унифицировать применяемый инструмент для компенсаторов различных типоразмеров.Thus, the claimed method, in comparison with the known ones, makes it possible to obtain lens compensators with a uniform wall thickness, reduce the cost of manufacturing tooling, and also unify the tool used for compensators of various sizes.
Claims (5)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2791559C1 true RU2791559C1 (en) | 2023-03-10 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU220719U1 (en) * | 2023-06-15 | 2023-09-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Нижнекамская ТЭЦ" | Lens compensator |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1707415A1 (en) * | 1990-05-10 | 1992-01-23 | Нижегородский политехнический институт | Pipeline temperature expansion compensator |
| RU2210019C2 (en) * | 2001-11-02 | 2003-08-10 | Пермский государственный технический университет | Pipeline expansion loop making method |
| US7021013B1 (en) * | 1999-02-11 | 2006-04-04 | Khd Humboldt Wedag Ag | Compensator for compensating thermal expansions |
| RU68639U1 (en) * | 2007-07-09 | 2007-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | THERMAL SEALING COMPENSATOR |
| US10046510B2 (en) * | 2014-03-25 | 2018-08-14 | Omachron Intellectual Property Inc. | Methods of manufacturing an expansion compensator |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1707415A1 (en) * | 1990-05-10 | 1992-01-23 | Нижегородский политехнический институт | Pipeline temperature expansion compensator |
| US7021013B1 (en) * | 1999-02-11 | 2006-04-04 | Khd Humboldt Wedag Ag | Compensator for compensating thermal expansions |
| RU2210019C2 (en) * | 2001-11-02 | 2003-08-10 | Пермский государственный технический университет | Pipeline expansion loop making method |
| RU68639U1 (en) * | 2007-07-09 | 2007-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | THERMAL SEALING COMPENSATOR |
| US10046510B2 (en) * | 2014-03-25 | 2018-08-14 | Omachron Intellectual Property Inc. | Methods of manufacturing an expansion compensator |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛУКЬЯНОВ В.П., МАТКАВА И.И., БОЙКО В.А., Штамповка, гибка деталей для сварных сосудов, аппаратов и котлов, М., Машиностроение, 2003, с.438. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU220719U1 (en) * | 2023-06-15 | 2023-09-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Нижнекамская ТЭЦ" | Lens compensator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109848650B (en) | Processing method of B-shaped sleeve | |
| JP6006810B2 (en) | Molding method for industrial housing | |
| RU2791559C1 (en) | Method of manufacturing a lens compensator for temperature elongations of heat exchangers | |
| CN104271279B (en) | The manufacture method of steel pipe | |
| EP3006133B1 (en) | Method for producing steel pipe | |
| CN1073896C (en) | Method for production of double metal pipe and internal wall wearing-resistance metal pipe | |
| JP2009012045A (en) | Method of forming metallic bellows tube | |
| EP3342497B1 (en) | Method for manufacturing a diaphragm bellows member | |
| JP2018183787A (en) | Method of manufacturing steel pipe | |
| JP2008173674A (en) | Method of manufacturing metallic ring | |
| US6823579B2 (en) | Portable platform for use in gasket manufacture | |
| RU2709076C1 (en) | Method of making pipes in the form of a truncated cone and a device for realizing the method | |
| US20220268360A1 (en) | Metal Bellows for Downhole Use | |
| RU2129056C1 (en) | Method for fastening tubes in tube plates | |
| RU2752718C1 (en) | Method for fastening heat exchange tubes in chamber-type high-pressure pre-heaters | |
| RU2756090C1 (en) | Method for producing large-diameter longitudinal welded pipes | |
| RU2251465C2 (en) | Stud production method | |
| RU180392U1 (en) | TORQUE BILLING WITH FLANGE | |
| RU2730347C1 (en) | Manufacturing method of steeply bent angle staff | |
| Kolikov et al. | Quality Improvement for Large Diameter Welded Pipes Using a Modeling Method for the Shape Change Processes of Sheet Billet | |
| RU2635035C1 (en) | Method for production of pipes | |
| RU2169631C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2171155C2 (en) | Method for fastening tubes in tube openings | |
| RU2393946C2 (en) | Method of are welding of circular joints of thin-wall shells | |
| RU2168385C2 (en) | Method for securing tubes in tube grids |