RU2791313C1 - Electrical alloy based on aluminum and a product made therefrom - Google Patents
Electrical alloy based on aluminum and a product made therefrom Download PDFInfo
- Publication number
- RU2791313C1 RU2791313C1 RU2022134756A RU2022134756A RU2791313C1 RU 2791313 C1 RU2791313 C1 RU 2791313C1 RU 2022134756 A RU2022134756 A RU 2022134756A RU 2022134756 A RU2022134756 A RU 2022134756A RU 2791313 C1 RU2791313 C1 RU 2791313C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- electrical
- alloy
- iron
- particles
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области металлургии, в частности к сплаву на основе алюминия. Алюминиевый сплав может быть использован для получения кабельно-проводниковой продукции и изделий электротехнического назначения.The group of inventions relates to the field of metallurgy, in particular to an aluminum-based alloy. Aluminum alloy can be used to produce cable and wire products and electrical products.
Уровень техникиState of the art
Среди материалов электротехнического назначения на основе алюминия наибольшее распространение получил технический алюминий (А5Е или А7Е по ГОСТ 11069). Применение технического алюминия в электротехнических изделиях обеспечивает снижение стоимости электротехнической продукции относительно медных изделий, а также хорошее сочетание таких характеристик, как электропроводность, низкий вес и хорошую свариваемость. Среди примеров наибольшего применения технического алюминия в электротехнике следует выделить использование проволоки для изготовления проводов высоковольтных воздушных ЛЭП. Алюминиевая проволока, в этом случае, используемая в нагартованном состоянии, обеспечивает удачное сочетание прочностных характеристик, удельного электросопротивления и стоимости. Однако, низкий уровень относительного удлинения в нагартованном состоянии проволоки (обычно не превышает 2-4%), в том числе низкая стойкость к многократным изгибам и перегибам ограничивает ее широкое использование для других изделий, включая использование для прокладки кабельно-проводниковой продукции в зданиях и сооружениях.Among the materials for electrical purposes based on aluminum, technical aluminum (A5E or A7E according to GOST 11069) is most widely used. The use of technical aluminum in electrical products provides a reduction in the cost of electrical products relative to copper products, as well as a good combination of such characteristics as electrical conductivity, low weight and good weldability. Among the examples of the greatest use of technical aluminum in electrical engineering, the use of wire for the manufacture of wires for high-voltage overhead power lines should be highlighted. Aluminum wire, in this case, used in the cold-worked state, provides a good combination of strength characteristics, electrical resistivity and cost. However, the low level of relative elongation in the cold-worked state of the wire (usually does not exceed 2-4%), including the low resistance to multiple bends and kinks, limits its wide use for other products, including the use for laying cable and wire products in buildings and structures. .
Известно, что добавление в алюминий легирующих элементов приводит к увеличению прочностных свойств, сопровождаемое снижением электропроводности. Среди низколегированных электротехнических сплавов, получивших распространение, следует выделить сплавы серии 8ххх (типа 8176 и 8030), где основными легирующими элементами являются такие элементы, как железо, кремний и медь. Присутствие в этих сплавах железа способствует улучшению эксплуатационных характеристик проводниковой продукции в части повышения стойкости к многократным изгибам и перегибам, приближая их к уровню проводниковых материалов на основе меди, при сохранении остальных преимуществ использования технического алюминия - низкий вес, стоимость и удельное электросопротивление. К недостаткам указанных сплавов следует отнести то, что при определенном сочетании примесей известные сплавы типа 8030 и 8176 могут характеризоваться низким уровнем удельного электрического сопротивления. В частности, присутствие таких примесей, как титан, ванадий, марганец и хром в сумме не более 0,015 мас. % не позволяет ограничить наиболее вредные примеси из указанного ряда, что в некоторых случаях приводит к повышению сопротивления в пределах марочного состава сплавов 8176 и 8030 по ГОСТ 20967-2019 выше нормированного значения. При этом содержание железа выше 0,8 мас. % в сплавах 8ххх серии приводит к снижению технологичности при волочении проволоки и, как следствие, к повышенной обрывности.It is known that the addition of alloying elements to aluminum leads to an increase in strength properties, accompanied by a decrease in electrical conductivity. Among the low-alloyed electrical alloys that have become widespread, alloys of the 8xxx series (types 8176 and 8030) should be distinguished, where the main alloying elements are elements such as iron, silicon and copper. The presence of iron in these alloys helps to improve the performance of conductor products in terms of increasing resistance to repeated bends and kinks, bringing them closer to the level of copper-based conductor materials, while maintaining the other advantages of using technical aluminum - low weight, cost and electrical resistivity. The disadvantages of these alloys include the fact that, with a certain combination of impurities, known alloys of the 8030 and 8176 types can be characterized by a low level of electrical resistivity. In particular, the presence of impurities such as titanium, vanadium, manganese and chromium in the amount of not more than 0.015 wt. % does not allow limiting the most harmful impurities from the specified range, which in some cases leads to an increase in resistance within the grade composition of alloys 8176 and 8030 according to GOST 20967-2019 above the normalized value. The iron content is higher than 0.8 wt. % in alloys of the 8xxx series leads to a decrease in manufacturability during wire drawing and, as a result, to increased breakage.
Среди других систем легирования следует выделить сплавы 6ххх серии на основе системы Al-Mg-Si (сплавы типа ABE, 6101 и 6201), получившие наибольшее распространение в изделиях самонесущих изолированных проводов (СИП). Электротехнические сплавы 6ххх серии после термической обработки обеспечивают высокие значения прочностных характеристик, удовлетворительный уровень относительного удлинения и удельного электросопротивления. Среди недостатков электротехнических сплавов 6ххх серии следует выделить, прежде всего, высокий уровень значений удельного электрического сопротивления (выше на 10-15%) по сравнению с техническим алюминием.Among other alloying systems, alloys of the 6xxx series based on the Al-Mg-Si system (alloys of the ABE, 6101 and 6201 type) should be distinguished, which are most widely used in products of self-supporting insulated wires (SIW). Electrical alloys of the 6xxx series after heat treatment provide high values of strength characteristics, a satisfactory level of relative elongation and electrical resistivity. Among the disadvantages of electrical alloys of the 6xxx series, it should be noted, first of all, the high level of electrical resistivity values (higher by 10-15%) compared to technical aluminum.
Известно изобретение, раскрытое в патенте RU 2550063, где предложен материал и способ его получения для кабеля на основе алюминиевого сплава с высоким относительным удлинением. Согласно изобретению, электротехнический материал на основе алюминия содержит, в мас. %: 0,30-1,2% Fe, 0,03-0,10% Si, 0,01-0,30% редкоземельных элементов Се и La, менее 0,3 неизбежных примесей и алюминий - остальное, причем содержание в примесях Са составляет менее 0,02%, а содержание любого другого примесного элемента - менее 0,01%. Недостатком данного сплава является присутствие в нем быстро окисляемых на воздухе редкоземельных металлов, что увеличивает шлакообразование при плавке и литье.An invention is known, disclosed in patent RU 2550063, which proposes a material and a method for producing it for a cable based on an aluminum alloy with a high relative elongation. According to the invention, the aluminum-based electrical material contains, in wt. %: 0.30-1.2% Fe, 0.03-0.10% Si, 0.01-0.30% rare earth elements Ce and La, less than 0.3 unavoidable impurities and aluminum - the rest, and the content in impurity Ca is less than 0.02%, and the content of any other impurity element is less than 0.01%. The disadvantage of this alloy is the presence in it of rare earth metals rapidly oxidized in air, which increases slag formation during melting and casting.
Наиболее близким к заявленному является изобретение, раскрытое в патенте RU 2648339. Согласно изобретению, электротехнический материал на основе алюминия содержит железо и кремний, при этом он дополнительно содержит, по меньшей мере, один металл из группы, включающей никель и медь, в мас. %: железо 0,3-1,0, кремний 0,04-0,15, никель 0,005-0,2, медь 0,1-0,3. Недостатками данного сплава является присутствие в сплаве по меньшей мере одного элемента из группы, включающей никель и медь, что в некоторых случаях может приводить к ухудшению электропроводности относительно технического алюминия.Closest to the claimed is the invention disclosed in patent RU 2648339. According to the invention, aluminum-based electrical material contains iron and silicon, while it additionally contains at least one metal from the group consisting of nickel and copper, wt. %: iron 0.3-1.0, silicon 0.04-0.15, nickel 0.005-0.2, copper 0.1-0.3. The disadvantages of this alloy is the presence in the alloy of at least one element from the group consisting of nickel and copper, which in some cases can lead to a deterioration in electrical conductivity relative to technical aluminum.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей настоящего изобретения является создание нового электротехнического сплава на основе алюминия, характеризующегося тем, что проволока из этого сплава в отожженном состоянии характеризуется сочетанием высокого уровня механических свойств (по сравнению с техническим алюминием), высокой технологичностью при деформационной обработке, высокой стойкостью к многократным изгибам и перегибам и более высоким уровнем электросопротивления по сравнению со сплавами 8ххх серии (не ниже 60,9% IACS).The objective of the present invention is to create a new electrical alloy based on aluminum, characterized in that the wire from this alloy in the annealed state is characterized by a combination of a high level of mechanical properties (compared to technical aluminum), high workability during deformation processing, high resistance to multiple bends and kinks and a higher level of electrical resistance compared to 8xxx series alloys (not lower than 60.9% IACS).
Техническим результатом является снижение электросопротивления электротехнического материала, обеспечение высокой технологичности при деформационной обработке и стойкости к многократным изгибам и перегибам.The technical result is to reduce the electrical resistance of the electrical material, ensuring high manufacturability during deformation processing and resistance to repeated bends and kinks.
В соответствии с одним аспектом изобретения достижение указанного технического результата обеспечивается тем, что предложенный электротехнический сплав на основе алюминия содержит железо и бор, при следующем соотношении компонентов, в мас. %:In accordance with one aspect of the invention, the achievement of the specified technical result is ensured by the fact that the proposed aluminum-based electrical alloy contains iron and boron, in the following ratio, in wt. %:
при этом он имеет микроструктуру, сформированную твердым раствором на основе алюминия и частицами кристаллизационного происхождения в виде железосодержащих частиц и борсодержащих частиц, причем среднее расстояние между частицами кристаллизационного происхождения составляет от 2 до 15 мкм.at the same time, it has a microstructure formed by an aluminum-based solid solution and particles of crystallization origin in the form of iron-containing particles and boron-containing particles, and the average distance between particles of crystallization origin is from 2 to 15 μm.
В качестве неизбежных примесей сплав может содержать, в мас. %: кремний до 0,12, медь до 0,035, марганец до 0,01, магний до 0,02, хром до 0,01, цинк до 0,05, галлий до 0,03, ванадий и титан в сумме до 0,01, а также другие элементы до 0,03 каждого, но не более 0,1 в сумме.As unavoidable impurities, the alloy may contain, in wt. %: silicon up to 0.12, copper up to 0.035, manganese up to 0.01, magnesium up to 0.02, chromium up to 0.01, zinc up to 0.05, gallium up to 0.03, vanadium and titanium in total up to 0, 01, as well as other elements up to 0.03 each, but not more than 0.1 in total.
В частном исполнении алюминиевый сплав содержит железо в количестве 0,4-0,6 мас. %.In a private version, the aluminum alloy contains iron in the amount of 0.4-0.6 wt. %.
Алюминиевый сплав характеризуется в отожженном состоянии удельной электрической проводимостью при комнатной температуре не менее 60,9% IACS (International AnnealedCopper Standard - Международный стандарт по отожженной меди. Величина IACS - это проводимость, выраженная в % от проводимости меди и с относительным удлинением при комнатной температуре не менее 32%.The aluminum alloy is characterized in the annealed state by a specific electrical conductivity at room temperature of at least 60.9% IACS (International AnnealedCopper Standard - International standard for annealed copper. The IACS value is the conductivity, expressed in% of the conductivity of copper and with a relative elongation at room temperature not less than 32%.
В соответствии с другим аспектом заявленное изобретение относится к изделию, изготовленному из указанного выше сплава на основе алюминия, представляющему собой катанку, проволоку или электротехническую шину.In accordance with another aspect, the claimed invention relates to a product made from the above aluminum-based alloy, which is a wire rod, wire or electrical bus.
Изобретение поясняется чертежом, где показана типичная структура сплава, соответствующая примеру осуществления изобретения.The invention is illustrated by the drawing, which shows a typical structure of the alloy, corresponding to an exemplary embodiment of the invention.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Для обеспечения высокого уровня эксплуатационных свойств предлагаемый электротехнический сплав должен содержать, в мас. %: железо 0,4-0,8 и бор до 0,02, остальное алюминий и неизбежные примеси, а структура алюминиевого сплава должна представлять собой твердый раствор на основе алюминия с минимальным количеством неизбежных примесей, и содержать частицы кристаллизационного происхождения в виде железосодержащих частиц и борсодержащих частиц, причем среднее расстояние между частицами кристаллизационного происхождения составляет от 2 до 15 мкм.To ensure a high level of performance properties, the proposed electrical alloy must contain, in wt. %: iron 0.4-0.8 and boron up to 0.02, the rest is aluminum and inevitable impurities, and the structure of the aluminum alloy should be an aluminum-based solid solution with a minimum amount of inevitable impurities, and contain particles of crystallization origin in the form of iron-containing particles and boron-containing particles, and the average distance between particles of crystallization origin is from 2 to 15 microns.
Обоснование заявляемых количеств легирующих компонентов, обеспечивающих достижение заданной структуры, в данном сплаве приведено ниже.The rationale for the claimed amounts of alloying components that ensure the achievement of a given structure in this alloy is given below.
Железо в количестве 0,4-0,8 мас. % необходимо для повышения общего уровня механических свойств относительно технического алюминия марок А5Е или А7Е без значимого увеличения удельного электрического сопротивления. При кристаллизации железо образует частицы кристаллизационного происхождения, в частности, преимущественно в виде фазы Al6Fe, и при содержании кремния в качестве неизбежной примеси имеет относительно небольшое количество фазы типа A18Fe2Si. При содержании железа выше 0,8 мас. % этот элемент приводит к формированию ликватов в литой заготовке, что, как следствие, приводит к неравномерному уровню эксплуатационных характеристик на катанке, проволоке или электротехнической шине, при этом размер частиц кристаллизационного происхождения может быть более 15 мкм, что снижает технологичность при волочении проволоки (снижение скорости и увеличение обрывности). При содержании железа ниже 0,4 мас. % снижаются прочностные характеристики электротехнической продукции.Iron in the amount of 0.4-0.8 wt. % is necessary to increase the overall level of mechanical properties relative to technical aluminum grades A5E or A7E without a significant increase in electrical resistivity. During crystallization, iron forms particles of crystallization origin, in particular predominantly in the form of an Al 6 Fe phase, and, when containing silicon as an unavoidable impurity, has a relatively small amount of a phase of the A18Fe 2 Si type. When the iron content is above 0.8 wt. %, this element leads to the formation of segregates in the cast billet, which, as a result, leads to an uneven level of operational characteristics on wire rod, wire or electrical bus, while the particle size of crystallization origin can be more than 15 microns, which reduces manufacturability when drawing wire (reduction speed and increase in breakage). When the iron content is below 0.4 wt. %, the strength characteristics of electrical products are reduced.
Бор в количестве до 0,02 мас. % присутствует в структуре сплава в виде частиц кристаллизационного происхождения, в частности, в виде боридов типа A1B12 и/или A1B2, а в присутствии в качестве неизбежных примесей титана и ванадия в виде частиц кристаллизационной происхождения, в частности, в виде сложных боридов типа (Al,B,Ti), и/или (Al,B,V), и/или (Al,B,Ti,V). В случае содержания в сплаве других элементов в виде примесей, например, циркония и скандия, указанные элементы также образуют соответствующие сложные бориды, увеличивая общее содержание частиц кристаллизационного происхождения в сплаве. При содержании бора в сплаве более 0,02 мас. % возможно образование грубых (конгломератов) борсодержащих частиц кристаллизационного происхождения размером более 15 мкм, что снижает технологичность при волочении проволоки (снижение скорости волочения и увеличение обрывности).Boron in an amount up to 0.02 wt. % is present in the structure of the alloy in the form of particles of crystallization origin, in particular, in the form of borides of the type A1B 12 and/or A1B 2 , and in the presence of titanium and vanadium as unavoidable impurities in the form of particles of crystallization origin, in particular, in the form of complex borides of the type (Al,B,Ti) and/or (Al,B,V) and/or (Al,B,Ti,V). If the alloy contains other elements in the form of impurities, for example, zirconium and scandium, these elements also form the corresponding complex borides, increasing the total content of particles of crystallization origin in the alloy. When the content of boron in the alloy is more than 0.02 wt. %, the formation of coarse (conglomerates) boron-containing particles of crystallization origin with a size of more than 15 μm is possible, which reduces the manufacturability when drawing wire (reducing the drawing speed and increasing breakage).
Примесь кремния в сплаве до 0,12 мас. % перераспределяется между фазой кристаллизационного происхождения Al8Fe2Si и твердым раствором на основе алюминия, при этом для обеспечения повышенной электропроводности количество кремния в твердом растворе на основе алюминия не должно превышать 0,05 мас. %.The admixture of silicon in the alloy up to 0.12 wt. % is redistributed between the phase of crystallization origin Al 8 Fe 2 Si and the aluminum-based solid solution, while to ensure increased electrical conductivity, the amount of silicon in the aluminum-based solid solution should not exceed 0.05 wt. %.
Примеси титана и ванадия в сумме до 0,01 мас. % перераспределяются между борсодержащей фазой и твердым раствором на основе алюминия. Другие перечисленные выше примеси (медь, марганец, магний, хром, цинк, галлий и другие) преимущественно входят в твердый раствор на основе алюминия.Impurities of titanium and vanadium in the amount of up to 0.01 wt. % are redistributed between the boron-containing phase and the aluminum-based solid solution. The other impurities listed above (copper, manganese, magnesium, chromium, zinc, gallium, and others) are predominantly included in the aluminum-based solid solution.
Стойкость к многократным изгибам и перегибам обеспечивается благодаря формированию структуры, которая образована твердым раствором на основе алюминия и частицами кристаллизационного происхождения, при этом среднее расстояние между частицами кристаллизационного происхождения находится в диапазоне от 2 до 15 мкм. При расстоянии между частицами кристаллизационного происхождения менее 2 мкм - снижаются относительное удлинение и стойкость к многократным изгибам и перегибам. При расстоянии между частицами кристаллизационного происхождения более 15 мкм -снижаются уровень прочностных свойств и стойкость к многократным изгибам и перегибам.The resistance to repeated bending and kinking is provided by the formation of a structure that is formed by a solid solution based on aluminum and particles of crystallization origin, while the average distance between particles of crystallization origin is in the range of 2 to 15 μm. When the distance between particles of crystallization origin is less than 2 microns, relative elongation and resistance to repeated bends and kinks decrease. At a distance between particles of crystallization origin of more than 15 microns, the level of strength properties and resistance to repeated bends and kinks decrease.
Примеры осуществления изобретенияEXAMPLES OF CARRYING OUT THE INVENTION
ПРИМЕР 1EXAMPLE 1
В промышленных условиях предприятия АО «МКМ» было выполнено опытно-промышленное производство алюминиевой катанки диаметром 9,5 мм из предлагаемого электротехнического сплава, которое включало в себя плавку, получение литой заготовки, горячую прокатку литой заготовки с получением катанки, термическую обработку катанки в бухтах, выполненную при температуре 390°С с выдержкой в течение 15 часов. Результаты измерения удельного электрического сопротивления и механических свойств изготовленной катанки и для сравнения термообработанной катанки диаметром 9,5 мм из сплавов 8176 и 8030 приведены в таблице 1. Измерения удельного электрического сопротивления катанки проводили в соответствии с ГОСТ 7229, определение временного сопротивления разрыву и относительного удлинения после разрыва проводили в соответствии с ГОСТ 1497-84.In the industrial conditions of the JSC "MKM" enterprise, pilot production of aluminum wire rod with a diameter of 9.5 mm from the proposed electrical alloy was carried out, which included melting, obtaining a cast billet, hot rolling of a cast billet to obtain a wire rod, heat treatment of wire rod in coils, performed at a temperature of 390°C with exposure for 15 hours. The results of measuring the electrical resistivity and mechanical properties of the manufactured wire rod and, for comparison, heat-treated wire rod with a diameter of 9.5 mm from alloys 8176 and 8030 are shown in Table 1. The electrical resistivity of the wire rod was measured in accordance with GOST 7229, the determination of the tensile strength and relative elongation after rupture was carried out in accordance with GOST 1497-84.
ПРИМЕР 2EXAMPLE 2
Из катанки патентуемого сплава и из катанки 8176, 8030, А5Е сплавов в промышленных условиях предприятия АО «МКМ» было выполнено опытно-промышленное производство алюминиевой проволоки диаметром 1,78 мм для однопроволочной токопроводящей жилы сечением 2,5 мм2 и диаметром 1,35 мм для многопроволочной токопроводящей жилы сечением 10 мм2 класса 2 (по ГОСТ 22483). Полученная из катанок проволока испытана на стойкость к перегибам в соответствии с ГОСТ 1579. Испытание заключалось в многократном двойном перегибе на угол 90° от вертикального положения образца проволоки в обе стороны до разрушения. Результаты испытаний приведены в таблице 2.Pilot-industrial production of aluminum wire with a diameter of 1.78 mm for a single-wire conductive core with a cross section of 2.5 mm 2 and a diameter of 1.35 mm for a multi-wire conductive core with a cross section of 10 mm 2 class 2 (according to GOST 22483). The wire obtained from rolled wires was tested for resistance to kinks in accordance with GOST 1579. The test consisted of multiple double kinks at an angle of 90° from the vertical position of the wire sample in both directions until failure. The test results are shown in table 2.
Таким образом, использование предлагаемого сплава в качестве материала для изготовления кабельно-проводниковой продукции позволило снизить электросопротивление электротехнического материала и обеспечить высокую технологичность при деформационной обработке и стойкость к многократным изгибам и перегибам.Thus, the use of the proposed alloy as a material for the manufacture of cable and wire products made it possible to reduce the electrical resistance of the electrical material and ensure high manufacturability in deformation processing and resistance to repeated bends and kinks.
Claims (8)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2791313C1 true RU2791313C1 (en) | 2023-03-07 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1263495A (en) * | 1968-05-21 | 1972-02-09 | Southwire Co | Aluminium alloy wire |
| GB1457697A (en) * | 1974-03-05 | 1976-12-08 | Southwire Co | Aluminium alloy wire |
| RU2573463C1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Aluminium-based heat-resistant electroconductive alloy |
| EP3228718A1 (en) * | 2014-12-05 | 2017-10-11 | Furukawa Electric Co. Ltd. | Aluminum alloy wire material, aluminum alloy stranded wire, covered electrical wire, wire harness, and method for producing aluminum alloy wire material |
| RU2639284C2 (en) * | 2015-03-20 | 2017-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СЕВАН" | Thermo-corrosion-resistant aluminium alloy |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1263495A (en) * | 1968-05-21 | 1972-02-09 | Southwire Co | Aluminium alloy wire |
| GB1457697A (en) * | 1974-03-05 | 1976-12-08 | Southwire Co | Aluminium alloy wire |
| RU2573463C1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Aluminium-based heat-resistant electroconductive alloy |
| EP3228718A1 (en) * | 2014-12-05 | 2017-10-11 | Furukawa Electric Co. Ltd. | Aluminum alloy wire material, aluminum alloy stranded wire, covered electrical wire, wire harness, and method for producing aluminum alloy wire material |
| RU2639284C2 (en) * | 2015-03-20 | 2017-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СЕВАН" | Thermo-corrosion-resistant aluminium alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4677505B1 (en) | Cu-Ni-Si-Co-based copper alloy for electronic materials and method for producing the same | |
| US8951370B2 (en) | Aluminum alloy wire material | |
| JP5441876B2 (en) | Cu-Ni-Si-Co-based copper alloy for electronic materials and method for producing the same | |
| US9875822B2 (en) | Aluminum alloy conductor wire, aluminum alloy stranded wire, coated wire, wire harness and method of manufacturing aluminum alloy conductor wire | |
| JP5247584B2 (en) | Al alloy and Al alloy conductive wire | |
| JP6240424B2 (en) | Method for producing Al alloy conductive wire | |
| US9859031B2 (en) | Cu—Ni—Si based copper alloy | |
| JP5466879B2 (en) | Copper alloy sheet and manufacturing method thereof | |
| WO2012133634A1 (en) | Aluminum alloy conductor | |
| JP2012001813A (en) | Aluminum alloy conductor electric wire and its manufacturing method | |
| RU2446222C1 (en) | Heat-resistant aluminium-based alloy and method for obtaining deformed semi-finished products from it | |
| JP2018070908A (en) | Cu-Zr-Sn-Al-BASED COPPER ALLOY SHEET MATERIAL, MANUFACTURING METHOD AND CONDUCTIVE MEMBER | |
| JP2661462B2 (en) | Straight line excellent in repeated bending property: Cu alloy ultrafine wire of 0.1 mm or less | |
| JP6615412B2 (en) | Aluminum alloy material and cable, electric wire and spring member using the same | |
| JP6749121B2 (en) | Copper alloy plate with excellent strength and conductivity | |
| US10249401B2 (en) | Aluminum alloy wire, electric wire, cable and wire harness | |
| JP3317328B2 (en) | Copper alloy | |
| JP2003105468A (en) | Aluminum alloy material for terminal, and terminal consisting of the same material | |
| US10553327B2 (en) | Aluminum alloy conductor wire, aluminum alloy stranded wire, coated wire, wire harness and method of manufacturing aluminum alloy conductor wire | |
| JP7195054B2 (en) | Copper alloy sheet material and manufacturing method thereof | |
| RU2791313C1 (en) | Electrical alloy based on aluminum and a product made therefrom | |
| KR102344357B1 (en) | Aluminum alloy for cable's conductor | |
| RU2648339C2 (en) | Conductive aluminum alloy and articles thereof | |
| JP6635732B2 (en) | Method for manufacturing aluminum alloy conductive wire, aluminum alloy conductive wire, electric wire and wire harness using the same | |
| KR102546527B1 (en) | Manufacturing method of aluminum alloy wire, overhead power transmission line, and aluminum alloy wire |