RU2790979C1 - Method for purification of refined syrup - Google Patents
Method for purification of refined syrup Download PDFInfo
- Publication number
- RU2790979C1 RU2790979C1 RU2022116153A RU2022116153A RU2790979C1 RU 2790979 C1 RU2790979 C1 RU 2790979C1 RU 2022116153 A RU2022116153 A RU 2022116153A RU 2022116153 A RU2022116153 A RU 2022116153A RU 2790979 C1 RU2790979 C1 RU 2790979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- syrup
- sorbent
- products
- sucrose
- concentration
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при очистке сахарсодержащих растворов в сахарорафинадном производстве.The invention relates to the food industry and can be used in the purification of sugar-containing solutions in the sugar refinery industry.
Известен способ очистки сиропов рафинадного производства, заключающийся в смешивании сиропа с сорбентом в количестве 1% масс., при этом в качестве последнего используют активный уголь или анионообменную смолу [Таран Н.Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. С. 100, С. 109].A known method of purification of syrups of refinery production, which consists in mixing the syrup with the sorbent in the amount of 1% wt., while active carbon or an anion-exchange resin is used as the latter [Taran N.G. Adsorbents and ion exchangers in the food industry. - M.: Light and food industry, 1983. S. 100, S. 109].
Недостатком известного способа является невысокий эффект обесцвечивания в связи с наличием гидратных оболочек у молекул красящих веществ и их влияние на сорбционную активность.The disadvantage of this method is the low effect of discoloration due to the presence of hydrated shells in molecules of colorants and their effect on sorption activity.
Ближайшим техническим решением к предложенному способу является способ очистки сиропов рафинадного производства, заключающийся в смешивании сиропа с адсорбентом и фильтрацию. В качестве адсорбента используют предварительно пропаренный дефекованный осадок свеклосахарного производства в количестве 3-5% к массе сухих веществ сахарного сиропа (SU 1150270 А, C13D 3/14, 15.04.1985).The closest technical solution to the proposed method is a method for cleaning refined syrups, which consists in mixing the syrup with an adsorbent and filtering. As an adsorbent, pre-steamed defecated sludge from sugar beet production is used in an amount of 3-5% by weight of dry substances of sugar syrup (SU 1150270 A, C13D 3/14, 15.04.1985).
Недостатком известного способа является невысокий эффект обесцвечивания в связи с наличием гидратных оболочек у молекул красящих веществ и их влияние на сорбционную активность.The disadvantage of this method is the low effect of discoloration due to the presence of hydrated shells in molecules of colorants and their effect on sorption activity.
Технический результат изобретения заключается в повышении эффекта обесцвечивания сахарорафинадных сиропов и улучшения их качества.The technical result of the invention is to increase the effect of discoloration of sugar-refined syrups and improve their quality.
Этот технический результат достигается тем, что в предложенном способе очистки сиропа рафинадного производства, предусматривающем его смешивание с сорбентом и выдерживание смеси до заданной цветности сиропа с последующим отделением сорбента, перед смешиванием сорбента с сиропом в него вводят 1,0-3,0% масс. этилового спирта с концентрацией 95,0-97,0%, перемешивают для разрушения гидратных оболочек молекул красящих веществ, содержащихся в сиропе.This technical result is achieved by the fact that in the proposed method for refining syrup purification, which involves mixing it with a sorbent and keeping the mixture to a given color of the syrup, followed by separation of the sorbent, before mixing the sorbent with the syrup, 1.0-3.0 wt. ethyl alcohol with a concentration of 95.0-97.0%, mixed to destroy the hydration shells of the molecules of coloring substances contained in the syrup.
В качестве сорбентов используют активный уголь или анионообменную смолу.As sorbents, active carbon or an anion-exchange resin is used.
Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.
Сироп с содержанием сухих веществ 62,0-67,0% предварительно фильтруют для отделения взвешенных примесей, нагревают до 80-85°С и в него добавляют 1-3% масс. этилового спирта с концентрацией 95,0-97,0%, тщательно перемешивают и вводят необходимое количество сорбента. Адсорбцию проводят при термостатировании (80-85°С) и интенсивном перемешивании со скоростью 200-250 об/мин. После окончания обесцвечивания раствор подвергают фильтрованию и анализу.A syrup with a dry matter content of 62.0-67.0% is pre-filtered to separate suspended impurities, heated to 80-85°C, and 1-3% of the mass is added to it. ethyl alcohol with a concentration of 95.0-97.0%, mix thoroughly and introduce the required amount of sorbent. Adsorption is carried out with thermostating (80-85°C) and intensive stirring at a speed of 200-250 rpm. After decolorization, the solution is subjected to filtration and analysis.
Адсорбцию проводят в статических условиях путем контактирования сиропа с сорбентом в течение времени, обеспечивающего достижение состояния насыщения в системе. Интенсивное перемешивание обеспечивает минимальное влияние внешне диффузионного фактора на кинетику адсорбции. При длительном нагревании происходит нарастание цветности исходного раствора за счет термического разложения Сахаров. Поэтому при измерении равновесной оптической плотности в качестве растворов сравнения используют исходные сиропы рафинадного производства, термостатированные в течение того же времени, что и исходный сироп. Оптическую плотность измеряют на фотоэлектроколориметре (λ=560 нм и l=10 мм), сухие вещества - на рефрактометре.Adsorption is carried out under static conditions by contacting the syrup with the sorbent for a period of time that ensures the achievement of a saturation state in the system. Intensive mixing ensures the minimum effect of the external diffusion factor on the adsorption kinetics. With prolonged heating, an increase in the color of the initial solution occurs due to the thermal decomposition of sugars. Therefore, when measuring the equilibrium optical density, the initial syrups of refinery production, thermostated for the same time as the original syrup, are used as reference solutions. Optical density is measured on a photoelectric colorimeter (λ=560 nm and l=10 mm), dry matter - on a refractometer.
В процессе рафинадного производства в больших количествах накапливаются красящие вещества: продукты карамелизации сахарозы, продукты меланоидинообразования и продукты щелочного разложения редуцирующих веществ, обладающие отличиями химической и физико-химической природы. К таким отличиям относят их размер, степень гидратации, химические свойства, связанные с наличием функциональных групп в молекуле.In the process of refinery production, coloring substances accumulate in large quantities: sucrose caramelization products, melanoidin formation products and alkaline decomposition products of reducing substances, which have differences in chemical and physico-chemical nature. Such differences include their size, degree of hydration, chemical properties associated with the presence of functional groups in the molecule.
Сахароза - более полярная молекула по сравнению с красящими веществами. Обладая приоритетом при перераспределении воды, сахароза приводит к истончению гидратных оболочек красящих веществ. Последнее способствует увеличению сорбируемости красящих веществ, вплоть до концентрации сахарозы 40%. При содержании сахарозы (Сх) 40-45% наблюдается максимум адсорбции красящих веществ. Это объясняется с позиции теории гидратации, согласно которой красящие вещества, обладая во всех случаях меньшей, чем сахароза, способностью к гидратации, с ростом концентрации сахарозы истончают свои гидратные оболочки. Для более полной дегидратации красящих веществ, которую определяют через измерение адсорбции, используют более полярное, чем сахароза, вещество - этиловый спирт.Sucrose is a more polar molecule compared to colorants. Having a priority in the redistribution of water, sucrose leads to thinning of the hydration shells of the coloring matter. The latter contributes to an increase in the sorbability of dyes, up to a sucrose concentration of 40%. When the content of sucrose (Sx) 40-45% observed maximum adsorption of coloring matter. This is explained from the standpoint of the theory of hydration, according to which coloring substances, having in all cases a lower capacity for hydration than sucrose, thin their hydration shells with an increase in the concentration of sucrose. For a more complete dehydration of dyes, which is determined by measuring adsorption, a more polar substance than sucrose is used - ethyl alcohol.
Добавление спирта влияет на адсорбцию красящих веществ сахарного производства, при добавлении от 1,0-3,0% масс. этилового спирта с концентрацией 95,0-97,0% увеличивается эффект очистки сахарорафинадных растворов. Это связано с дегидратирующим совместным влиянием спирта и сахарозы. Сахароза, являясь адсорбатом полярной природы, слабо адсорбируется на неспецифичном активном угле и не составляет при концентрации до 40% заметной конкуренции продуктам карамелизации сахарозы. При этом наблюдаемый рост адсорбции красящих веществ связан с интенсивной дегидратации их молекул при помощи сахарозы и спирта. При более высокой концентрации этилового спирта свыше 3,0% значительной дегидратации подвергаются не только красящие вещества, но и сама сахароза. При Сх более 60% и высоком содержании спирта сахароза настолько дегидратируется, что становится способной активно конкурировать с красящими веществами, это приводит к снижению адсорбции последних. Следует отметить, что при концентрации спирта 3% дегидратация сахарозы еще недостаточно велика, а дегидратация красящих веществ сахарного производства уже достаточно значительна, что приводит к росту их адсорбции. Таким образом, величина адсорбции неполярных карамелей на неспецифичном активном угле в диапазоне Сх от 0 до 40% и величина адсорбции полярных меланоидинов на специфичном анионите увеличивается за счет дегидратации сахарозы и спирта. Данные пары («карамель - активный уголь» и «меланоидины - анионит») можно назвать «параллельными». Напротив, «перекрестные пары» («карамель - анионит» и «меланоидины - активный уголь») демонстрируют снижение адсорбции во всем диапазоне концентрации Сх в связи с тем, что не в состоянии оказывать конкуренцию значительно дегидратированной сахарозе. Продукты щелочного разложения редуцирующих Сахаров демонстрируют более сложную зависимость, так как обладают полярными и неполярными свойствами.The addition of alcohol affects the adsorption of dyes in sugar production, with the addition of 1.0-3.0% of the mass. ethyl alcohol with a concentration of 95.0-97.0% increases the effect of cleaning sugar-refining solutions. This is due to the dehydrating combined effect of alcohol and sucrose. Sucrose, being an adsorbate of a polar nature, is weakly adsorbed on nonspecific active carbon and does not compete with sucrose caramelization products at concentrations up to 40%. At the same time, the observed increase in the adsorption of coloring substances is associated with the intensive dehydration of their molecules with the help of sucrose and alcohol. At a higher concentration of ethyl alcohol over 3.0%, not only dyes, but also sucrose itself undergo significant dehydration. At Cx more than 60% and a high alcohol content, sucrose is so dehydrated that it becomes able to actively compete with coloring substances, which leads to a decrease in the adsorption of the latter. It should be noted that at an alcohol concentration of 3%, the dehydration of sucrose is still not large enough, and the dehydration of dyes in sugar production is already quite significant, which leads to an increase in their adsorption. Thus, the adsorption value of non-polar caramels on non-specific active carbon in the Cx range from 0 to 40% and the adsorption value of polar melanoidins on a specific anion exchanger increase due to the dehydration of sucrose and alcohol. These pairs ("caramel - active carbon" and "melanoidins - anion exchange resin") can be called "parallel". On the contrary, "cross pairs" ("caramel - anion exchanger" and "melanoidins - active carbon") demonstrate a decrease in adsorption over the entire range of Cx concentration due to the fact that they are not able to compete with significantly dehydrated sucrose. The products of alkaline decomposition of reducing sugars show a more complex relationship, since they have polar and non-polar properties.
Пример 1. Сироп клеровки сахара-сырца подвергают обесцвечиванию по известному способу.Example 1. Raw sugar syrup is subjected to discoloration according to a known method.
Исходный сироп объемом 200 см3 и начальной оптической плотностью 0,270 ед. опт. пл., предварительно пропущенный через два слоя фильтровальной ткани для отделения взвешенных примесей, нагревают до 80-85°С, добавляют в исходный сироп 1% масс. активного угля в количестве 2,54 г, тщательно перемешивают, выдерживают при температуре 80-85°С в течение 20 минут. После этого сироп фильтруют через двойной слой фильтровальной ткани. Раствор охлаждают до температуры окружающей среды и определяют оптическую плотность. Сироп имеет следующие технологические показатели: СВ=66%, Dк=0,105 ед. опт. пл., гдеThe original syrup with a volume of 200 cm 3 and an initial optical density of 0.270 units. opt. pl., previously passed through two layers of filter cloth to separate suspended impurities, heated to 80-85°C, added to the original syrup 1% of the mass. activated charcoal in the amount of 2.54 g, thoroughly mixed, maintained at a temperature of 80-85°C for 20 minutes. The syrup is then filtered through a double layer of filter cloth. The solution is cooled to ambient temperature and the optical density is determined. The syrup has the following technological indicators: CB=66%, D to =0.105 units. opt. sq., where
СВ - сухие вещества, %;CB - dry matter, %;
Dк - конечная оптическая плотность, ед. опт. пл.D to - final optical density, units. opt. sq.
Пример 2. Процесс очистки осуществляют по предлагаемому способу. Сироп клеровки сахара-сырца объемом 200 см3 и начальной оптической плотностью 0,270 ед. опт. пл., предварительно пропущенный через два слоя фильтровальной ткани для отделения взвешенных примесей, нагревают до 80-85°С, вводят в него 1% масс. этилового спирта с концентрацией 95,0%, тщательно перемешивают, затем добавляют 1% масс. активного угля марки DCL 200 в количестве 2,54 г, выдерживают при температуре 80-85°С в течение 20 минут. После этого сироп фильтруют через двойной слой фильтровальной ткани, отбрасывая первые порции фильтрата. Раствор охлаждают до температуры окружающей среды и определяют оптическую плотность. Сироп имеет следующие технологические показатели: СВ=66%, Dк=0,093 ед. опт. пл.Example 2. The cleaning process is carried out according to the proposed method. Raw sugar clearing syrup with a volume of 200 cm 3 and an initial optical density of 0.270 units. opt. pl., previously passed through two layers of filter cloth to separate suspended impurities, heated to 80-85°C, injected into it 1% of the mass. ethyl alcohol with a concentration of 95.0%, mix thoroughly, then add 1% of the mass. activated carbon brand DCL 200 in the amount of 2.54 g, maintained at a temperature of 80-85°C for 20 minutes. After that, the syrup is filtered through a double layer of filter cloth, discarding the first portions of the filtrate. The solution is cooled to ambient temperature and the optical density is determined. The syrup has the following technological indicators: CB=66%, D to =0.093 units. opt. sq.
Активный уголь DCL 200 фирмы «Шемверон-карбон», получают из каменного угля с последующей его активацией. Сорбент имеет на своей поверхности меньше функциональных активных групп, способствующих специфичной сорбции, нежели угольные адсорбенты, полученные из растительного сырья.Active carbon DCL 200 from Shemveron-Carbon is obtained from coal with its subsequent activation. The sorbent has on its surface fewer functional active groups that promote specific sorption than coal adsorbents obtained from plant materials.
Пример 3. Процесс очистки осуществляют по предлагаемому способу аналогично примеру 2.Example 3. The purification process is carried out according to the proposed method similarly to example 2.
Отличие состоит в том, что в исходный сироп вводят 2% масс. этилового спирта с концентрацией 95,0% вместо 1% масс. этилового спирта с концентрацией 95,0%. Сироп имеет следующие технологические показатели: СВ=66%, Dк=0,088 ед. опт. пл.The difference lies in the fact that 2% of the mass is introduced into the initial syrup. ethyl alcohol with a concentration of 95.0% instead of 1% of the mass. ethyl alcohol with a concentration of 95.0%. The syrup has the following technological indicators: CB=66%, D to =0.088 units. opt. sq.
Пример 4. Процесс очистки осуществляют по известному способу.Example 4. The purification process is carried out according to a known method.
Сироп II рафинадной кристаллизации объемом 200 см3 и начальной оптической плотностью 0,480 ед. опт. пл., предварительно пропущенный через два слоя фильтровальной ткани для отделения взвешенных примесей, нагревают до 80-85°С, добавляют в сироп 1% масс. анионообменной смолы анионита АВ-17-2П в количестве 2,60 г тщательно перемешивают. Адсорбцию проводят при термостатировании 80°С и интенсивном перемешивании в течение 45 минут. После этого сироп фильтруют через два слоя фильтровальной ткани. Раствор охлаждают до температуры окружающей среды и определяют оптическую плотность. Сироп имеет следующие технологические показатели: СВ=63,5%, Dк=0,340 ед. опт. пл.Syrup II of refined crystallization with a volume of 200 cm 3 and an initial optical density of 0.480 units. opt. pl., previously passed through two layers of filter cloth to separate suspended impurities, heated to 80-85°C, added to the syrup 1% of the mass. anion exchange resin anion exchange resin AV-17-2P in the amount of 2.60 g is thoroughly mixed. Adsorption is carried out at thermostatting 80°C and vigorous stirring for 45 minutes. The syrup is then filtered through two layers of filter cloth. The solution is cooled to ambient temperature and the optical density is determined. The syrup has the following technological indicators: CB=63.5%, D to =0.340 units. opt. sq.
Пример 5. Процесс очистки осуществляют по предлагаемому способу.Example 5. The purification process is carried out according to the proposed method.
Сироп II рафинадной кристаллизации объемом 200 см3 и начальной оптической плотностью 0,480 ед. опт. пл., предварительно пропущенный через два слоя фильтровальной ткани для отделения взвешенных примесей, нагревают до 80-85°С, вводят в него 3,0% масс. этилового спирта с концентрацией 96,2%, тщательно перемешивают, затем добавляют 1% анионообменной смолы анионита АВ-17-2П в количестве 2,60 г. Адсорбцию проводят при термостатировании 80°С и интенсивном перемешивании в течение 45 минут. После этого сироп фильтруют через два слоя фильтровальной ткани, отбрасывая первые порции фильтрата. Раствор охлаждают до температуры окружающей среды и определяют оптическую плотность. Сироп имеет следующие технологические показатели: СВ=63,5%, Dк=0,234 ед. опт. пл.Syrup II of refined crystallization with a volume of 200 cm 3 and an initial optical density of 0.480 units. opt. pl., previously passed through two layers of filter cloth to separate suspended impurities, is heated to 80-85°C, 3.0% of the mass is introduced into it. ethyl alcohol with a concentration of 96.2%, mix thoroughly, then add 1% anion exchange resin anion exchanger AV-17-2P in the amount of 2.60 g. Adsorption is carried out at a temperature of 80°C and vigorous stirring for 45 minutes. After that, the syrup is filtered through two layers of filter cloth, discarding the first portions of the filtrate. The solution is cooled to ambient temperature and the optical density is determined. The syrup has the following technological indicators: CB=63.5%, D to =0.234 units. opt. sq.
Анионит АВ-17-2П представляет собой гранулы сферической формы янтарно-желтого цвета, нерастворим в воде и органических растворителях. Характеристика анионита, выработанного на Черкасским ПО «Азот» (Украина), следующая: плотность 1,12 г/см3; размер гранул 0,4-1,6 мм; полная обменная емкость (по 0,1 н. раствору HCl) 3,5 мг⋅экв/г; удельный объем набухшего анионита в ОН- форме 5-8 см3/г; обесцвечивающая способность в статических условиях менее 80%; насыпная масса 0,8-0,9 г/см3.Anion exchange resin AV-17-2P is amber-yellow spherical granules, insoluble in water and organic solvents. Characteristics of the anion exchange resin produced at the Cherkasy PA "Azot" (Ukraine) is as follows: density 1.12 g/cm 3 ; granule size 0.4-1.6 mm; total exchange capacity (by 0.1 N HCl solution) 3.5 mg⋅eq/g; the specific volume of the swollen anion exchanger in OH - form 5-8 cm 3 /g; bleaching ability under static conditions less than 80%; bulk weight 0.8-0.9 g/cm 3 .
Перед использованием анионит АВ-17-2П подвергают набуханию в течение суток. Затем анионит переводят в активную форму смесью 12%-ого раствора соли NaCl и 0,2%-ого раствора NaOH, а избыток активирующей смеси промывают 70-ти кратным объемом дистиллированной воды.Before use, the anion exchanger AV-17-2P is subjected to swelling during the day. Then the anion exchanger is transferred into the active form with a mixture of 12% NaCl salt solution and 0.2% NaOH solution, and the excess of the activating mixture is washed with 70 times the volume of distilled water.
Как видно из вышеприведенных экспериментальных данных при вводе в исходный сироп 1-3% масс. этилового спирта с концентрацией 95,0-97,0% повышается эффект обесцвечивания сахарорафинадных сиропов. Этот эффект объясняется явлением разрушения гидратных оболочек молекул красящих веществ, содержащихся в сиропах. Очистка по предлагаемому способу позволяет добиться наибольшего эффекта обесцвечивания сахарорафинадных сиропов по сравнение с известным способом.As can be seen from the above experimental data, when entering into the original syrup 1-3% of the mass. ethyl alcohol with a concentration of 95.0-97.0% increases the effect of discoloration of sugar refined syrups. This effect is explained by the phenomenon of the destruction of the hydration shells of the molecules of coloring substances contained in syrups. Purification according to the proposed method allows to achieve the greatest effect of discoloration of sugar-refined syrups in comparison with the known method.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2790979C1 true RU2790979C1 (en) | 2023-03-01 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU168206A1 (en) * | ||||
| SU735633A1 (en) * | 1977-05-25 | 1980-05-25 | Всесоюзное Научно-Производственное И Проектно-Конструкторское Объединение "Гидролизпром" | Method of purifying sugar solutions |
| SU1150270A1 (en) * | 1983-06-06 | 1985-04-15 | Ki T I Pishchevoj Promy | Method of purifying syrops of refining production |
| RU2160314C1 (en) * | 1999-10-27 | 2000-12-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Method of refining sugar-containing solution |
| CN105063239A (en) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 广西南宁派腾科技有限公司 | Process for preparation of brown sugar from sugarcane |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU168206A1 (en) * | ||||
| SU735633A1 (en) * | 1977-05-25 | 1980-05-25 | Всесоюзное Научно-Производственное И Проектно-Конструкторское Объединение "Гидролизпром" | Method of purifying sugar solutions |
| SU1150270A1 (en) * | 1983-06-06 | 1985-04-15 | Ki T I Pishchevoj Promy | Method of purifying syrops of refining production |
| RU2160314C1 (en) * | 1999-10-27 | 2000-12-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Method of refining sugar-containing solution |
| CN105063239A (en) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 广西南宁派腾科技有限公司 | Process for preparation of brown sugar from sugarcane |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60122777T2 (en) | RECOVERY OF XYLOSE | |
| CN100575501C (en) | The crystallization of carbohydrate | |
| US20080286193A1 (en) | Chemical Regeneration of Activated Carbon | |
| Arslanoglu et al. | A study on cations and color removal from thin sugar juice by modified sugar beet pulp | |
| US5382294A (en) | Chromatographic separation of organic non-sugars, colloidal matterials and inorganic-organic complexes from juices, liquors, syrups and/or molasses | |
| RU2790979C1 (en) | Method for purification of refined syrup | |
| US5932016A (en) | Process for decolorization of solutions | |
| Farmani et al. | Powdered activated carbon treatment of sugar beet molasses for liquid invert sugar production: Effects of storage time and temperatures | |
| CN111850178A (en) | Xylose production method | |
| CN100363506C (en) | Purification and decolouring agent cane juice, syrup and its preparation method and application in sugar refining technology | |
| FR2668775A1 (en) | CONTINUOUS PROCESS FOR THE PREPARATION AND SEPARATION OF GLUCOSE AND FRUCTOSE FROM SACCHAROSE. | |
| CN110835656A (en) | Sachima syrup purification process based on polysaccharide fiber carbon degumming technology | |
| JP2024507514A (en) | Xylitol fermentation liquid purification system and method | |
| RU2301266C1 (en) | Method for purifying molasses | |
| CN1490416A (en) | Sugarcane sugaring process substituted sulphurous acid method | |
| CA3101665C (en) | Filter media for the removal of particles, ions, and biological materials, and decolorization in a sugar purification process, and use thereof | |
| CN1443245A (en) | Process for pretreating colored aqueous sugar solutions to produce low colored crystallized sugar | |
| Dean et al. | The commercial production of crystalline dextrose | |
| US5504196A (en) | Removal of color, polysaccharides, phenolics and turbidity from sugar-containing solutions and derivated fibrous residues therefore | |
| US557643A (en) | Process of refining sugar | |
| Bento | Activated carbons: adsorption of sugar colorants and chemical regeneration | |
| RU2288955C1 (en) | Method of production of the lump sugar massecuite out of the cane-sugar raw | |
| RU1804483C (en) | Sugar production method | |
| Djordjević et al. | A comparative study on the effects of bentonite and sugar beet pulp application in molasses purification treatment | |
| Gaber et al. | Treatment of Raw Cane Juice with Organo Bentonite and Ultrafiltration Membranes for White Sugar Production |