RU2789936C1 - Sawn timber drying method - Google Patents
Sawn timber drying method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2789936C1 RU2789936C1 RU2022101782A RU2022101782A RU2789936C1 RU 2789936 C1 RU2789936 C1 RU 2789936C1 RU 2022101782 A RU2022101782 A RU 2022101782A RU 2022101782 A RU2022101782 A RU 2022101782A RU 2789936 C1 RU2789936 C1 RU 2789936C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lumber
- stack
- layer
- drying
- layers
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии сушки древесины, в частности к способу сушки пиломатериала.The invention relates to a technology for drying wood, in particular to a method for drying lumber.
Известен способ сушки древесины по патенту РФ на изобретение №2550994 (опубликован 20.05.2015), в котором из пиломатериала слоями формируют штабель за счет установки между слоями разделительных элементов в виде реек, после чего в штабель между слоями пиломатериала устанавливают плоские инфракрасные излучатели, подводят к ним питание и осуществляют сушку пиломатериала с контролем температуры и отводом влаги, после чего над поверхностью верхнего слоя пиломатериала штабеля с зазором укладывают теплоизоляционный материал, затем по периметру боковых сторон на расстоянии, предотвращающем касание штабеля, выполняют охватывающий штабель контур, при этом отвод влаги во время сушки осуществляют путем конденсации ее паров с последующим стеканием по боковым поверхностям контура.There is a known method for drying wood according to the RF patent for invention No. 2550994 (published on May 20, 2015), in which a stack is formed from lumber in layers by installing separating elements in the form of rails between the layers, after which flat infrared emitters are installed in the stack between the layers of lumber, brought to it is fed and the lumber is dried with temperature control and moisture removal, after which a heat-insulating material is laid with a gap above the surface of the upper layer of the lumber of the stack, then along the perimeter of the sides at a distance that prevents the stack from touching, a circuit enclosing the stack is made, while moisture is removed during drying is carried out by condensation of its vapors, followed by flow down the side surfaces of the circuit.
Недостатком способа является недостаточно равномерное по длине пиломатериала облучение его инфракрасным излучением, в частности, вблизи реек, разделяющих слои пиломатериала, происходит значительное локальное снижение излучения от плоских инфракрасных излучателей, что может привести к неравномерному высушиванию и короблению пиломатериала. Недостатком также является то, в техническом решении происходит повторное испарение сконденсированной влаги, что может приводить к большей увлажненности нижних поверхностей пиломатериалов (где эта влага скапливается при конденсации) по сравнению с верхними в нижнем слое пиломатериалов.The disadvantage of this method is its insufficiently uniform infrared radiation along the length of the lumber, in particular, near the rails separating the layers of lumber, there is a significant local decrease in radiation from flat infrared emitters, which can lead to uneven drying and warpage of lumber. Another disadvantage is that the technical solution re-evaporates the condensed moisture, which can lead to greater moisture in the lower surfaces of the lumber (where this moisture accumulates during condensation) compared to the upper ones in the lower layer of lumber.
Технический результат, на получение которого направлено изобретение заключается в разработке способа, повышающего равномерность высушивания пиломатериала за счет повышения равномерности облучения плоскими инфракрасными излучателями по всей длине пиломатериала, в том числе, в местах установки разделительных элементов, а также за счет уменьшения возможности повторного испарения сконденсированной воды, что может приводить к большей увлажненности нижних поверхностей пиломатериалов по сравнению с верхними в нижнем слое пиломатериалов.The technical result to which the invention is directed is to develop a method that improves the uniformity of drying lumber by increasing the uniformity of irradiation with flat infrared emitters along the entire length of the lumber, including at the installation sites of separating elements, and also by reducing the possibility of re-evaporation of condensed water , which can lead to greater moisture content of the lower surfaces of lumber compared to the upper ones in the lower layer of lumber.
Технический результат достигается в способе, в котором формируют штабель из слоев пиломатериала и, по крайней мере, из одного слоя в виде плоского инфракрасного излучателя, причем ширина и длина такого слоя не меньше, чем ширина и длина формируемого штабеля, при этом между слоями устанавливают слои разделительных элементов, после чего над поверхностью верхнего слоя штабеля с зазором укладывают теплоизоляционный материал, затем штабель оборачивают со всех боковых сторон на расстоянии, предотвращающем касание штабеля, мембраной паропроницаемой в одном направлении (в направлении от штабеля), подключают к, по крайней мере, одному слою в виде плоского инфракрасного излучателя питание и начинают сушку пиломатериалов с контролем температуры и влажности, при этом отвод паров воды, испаряемой из пиломатериала, осуществляют через указанную мембрану в окружающее пространство.The technical result is achieved in a method in which a stack is formed from layers of lumber and at least one layer in the form of a flat infrared emitter, and the width and length of such a layer is not less than the width and length of the stack being formed, while layers are installed between the layers separating elements, after which a heat-insulating material is laid over the surface of the upper layer of the stack with a gap, then the stack is wrapped on all sides at a distance preventing the stack from touching, with a vapor-permeable membrane in one direction (in the direction from the stack), connected to at least one layer in the form of a flat infrared emitter, power supply and drying of lumber is started with temperature and humidity control, while the removal of water vapor evaporated from lumber is carried out through the specified membrane into the surrounding space.
В одном из вариантов исполнения, плоский инфракрасный излучатель сформирован из нескольких элементов, располагаемых в одной плоскости и соединенных своими боковыми краями вплотную.In one embodiment, a flat infrared emitter is formed from several elements located in the same plane and closely connected by their side edges.
Предпочтительно осуществляют послойный контроль температуры пиломатериала и управление, по крайней мере, одним слоем в виде плоского инфракрасного излучателя во время сушки, при этом к каждому слою штабеля, выполненному в виде плоского инфракрасного излучателя, устанавливают датчик температуры и терморегулятор, связанные с выносным многоканальным терморегулятором.Preferably, layer-by-layer temperature control of lumber and control of at least one layer in the form of a flat infrared emitter during drying are carried out, while each layer of the stack, made in the form of a flat infrared emitter, is equipped with a temperature sensor and a thermostat connected to an external multi-channel thermostat.
В одном из вариантов исполнения, датчики температуры и терморегуляторы, связанные с выносным многоканальным терморегулятором, устанавливают к каждому элементу, по крайней мере, одного слоя в виде плоского инфракрасного излучателя.In one embodiment, temperature sensors and thermostats associated with a remote multichannel thermostat are installed to each element of at least one layer in the form of a flat infrared emitter.
Предпочтительно осуществляют послойный контроль температуры пиломатериала и управление, по крайней мере, одним слоем в виде плоского инфракрасного излучателя во время сушки, при этом связь с датчиков температуры и терморегуляторов, с выносным многоканальным терморегулятором осуществляется беспроводным способом, что исключает человеческий фактор, связанный с возможным обрывом проводов, делает мобильной саму установку для сушки пиломатериалов и дает возможность использовать данный метод в промышленном производстве при сушке больших объемов пиломатериалов.Preferably, layer-by-layer temperature control of lumber and control of at least one layer in the form of a flat infrared emitter during drying are carried out, while the connection from temperature sensors and thermostats, with an external multi-channel thermostat is carried out wirelessly, which eliminates the human factor associated with a possible break. wires, makes the installation for drying lumber itself mobile and makes it possible to use this method in industrial production when drying large volumes of lumber.
Предпочтительно в штабеле установку слоев в виде плоского инфракрасного излучателя осуществляют на расстоянии от 0,2 м между ними по вертикали.Preferably, stacking the layers in the form of a flat infrared emitter is carried out at a distance of 0.2 m between them vertically.
Предпочтительно устанавливают температуру сушки пиломатериала в диапазоне 35-70°C.Preferably set the drying temperature of lumber in the range of 35-70°C.
Предпочтительно разделительные элементы в каждом слое разделительных элементов выполняют одинаковой высотой из диапазона 0,0005-0,06 м, а шириной из диапазона 0,03-0,06 м.Preferably, the separating elements in each layer of separating elements are made with the same height from the range of 0.0005-0.06 m, and the width from the range of 0.03-0.06 m.
Предпочтительно слои разделительных элементов окружающих слой в виде плоского инфракрасного излучателя выполняют из разделительных элементов высотой 0,0005-0,01 м.Preferably, the layers of separating elements surrounding the layer in the form of a flat infrared emitter are made of separating elements with a height of 0.0005-0.01 m.
Предпочтительно разделительные элементы выполняют в виде реек из дерева.Preferably, the separating elements are made in the form of slats of wood.
Предпочтительно мембраной паропроницаемой в одном направлении оборачивают штабель со всех боковых сторон на расстоянии из диапазона 0,0005-0,01 м от слоев пиломатериала, за счет выступающих за края его боковых сторон плоских инфракрасных излучателей и/или за счет размещенных на верхней поверхности штабеля каркасной рамки, и/или теплоизоляционного материала.Preferably, the stack is wrapped with a vapor-permeable membrane in one direction from all sides at a distance from the range of 0.0005-0.01 m from the layers of lumber, due to flat infrared emitters protruding beyond the edges of its sides and / or due to the frame placed on the upper surface of the stack. frame, and/or thermal insulation material.
Предпочтительно штабель формируют на ровной поверхности пола, или почвы, или подложки с водоотводом выделившейся из пиломатериала воды, на слое из одинаковых поперечных брусков, установленных на одинаковом расстоянии друг от друга из диапазона 0,3 - 1,0 м.Preferably, the stack is formed on a flat surface of the floor, or soil, or substrate with drainage of water released from the lumber, on a layer of identical transverse bars installed at the same distance from each other in the range of 0.3 - 1.0 m.
В одном из вариантов исполнения под нижним слоем пиломатериала штабеля дополнительно располагают с зазором относительно пиломатериала слой теплоизоляционного материала.In one of the embodiments, under the bottom layer of the lumber of the stack, a layer of heat-insulating material is additionally placed with a gap relative to the lumber.
В одном из вариантов исполнения слой теплоизоляционного материала под нижним слоем пиломатериала штабеля выполняют из элементов, которые располагают между слоями поперечных брусков, на которых формируется штабель.In one embodiment, the layer of heat-insulating material under the bottom layer of lumber of the stack is made of elements that are placed between the layers of transverse bars on which the stack is formed.
В качестве теплоизоляционного материала используют вспененный полистирол с отражающим слоем, выполненным на одной его стороне, при этом теплоизоляционный материал укладывают отражающим слоем к пиломатериалу.Foamed polystyrene with a reflective layer made on one side of it is used as a heat-insulating material, while the heat-insulating material is laid with a reflective layer to the lumber.
Теплоизоляционный материал над поверхностью штабеля выполняют параллельно поверхности верхнего слоя или с углом наклона к нему до 45,0° односкатным или двухскатным, при этом зазор, по меньшей мере, между одним краем теплоизоляционного материала и поверхностью верхнего слоя штабеля выполняют на расстоянии 0,1-0,15 м.The heat-insulating material above the surface of the stack is made parallel to the surface of the top layer or with an angle of inclination to it up to 45.0 ° single-slope or double-slope, while the gap between at least one edge of the heat-insulating material and the surface of the top layer of the stack is performed at a distance of 0.1- 0.15 m
Укладка теплоизоляционного материала с зазором над поверхностью штабеля позволяет отражающему слою теплоизоляционного материала нагреться до температуры пиломатериала, что позволяет водяным парам во время сушки беспрепятственно выйти из верхнего слоя пиломатериала, не конденсируясь на поверхности отражающего слоя теплоизоляционного материала, и, под действием выходящих из древесины последующих водяных паров, переместиться к боковым сторонам контура, где водяные пары и удаляются через паропроницаемую в одном направлении мембрану в окружающее пространство.Laying the heat-insulating material with a gap above the surface of the stack allows the reflective layer of the heat-insulating material to heat up to the temperature of the lumber, which allows water vapor to freely exit the upper layer of the lumber during drying, without condensing on the surface of the reflective layer of the heat-insulating material, and, under the action of subsequent water vapor coming out of the wood vapors, move to the sides of the circuit, where water vapor is removed through a vapor-permeable membrane in one direction into the surrounding space.
Предпочтительно в штабеле каждый слой пиломатериала формируют из пиломатериалов с зазором в плоскости между ними.Preferably, in a stack, each layer of lumber is formed from lumber with a gap in the plane between them.
При повышенном, по сравнению с проницаемостью мембраны, количестве испаряемой из пиломатериала при сушке воды, ее избыток может конденсироваться на внутренней поверхности мембраны с последующим стеканием вниз и последующим удалением и/или поглощением в основании (в полу или земле), на котором формируется штабель.When the amount of water evaporated from the lumber during drying is increased compared to the permeability of the membrane, its excess can condense on the inner surface of the membrane, followed by flowing down and subsequent removal and / or absorption in the base (in the floor or ground) on which the stack is formed.
На фиг.1 схематично представлено поперечное сечение штабеля, сформированного при осуществлении способа, где:Figure 1 schematically shows the cross section of the stack formed during the implementation of the method, where:
1 - пол, 2 - поперечные бруски, 3 - слои пиломатериала, 4 - слои штабеля в виде плоских инфракрасных излучателей, 5 - слои разделительных элементов, 6 - каркасная рамка, 7 - теплоизоляционный материал, 8 - паропроницаемая в одном направлении мембрана, 9 - подводящие провода, 10 - терморегуляторы с устройством беспроводной связи, 11 - датчики температуры с устройством беспроводной связи, 12 - выносной многоканальный терморегулятор с устройством беспроводной связи.1 - floor, 2 - transverse bars, 3 - layers of lumber, 4 - stack layers in the form of flat infrared emitters, 5 - layers of separating elements, 6 - frame frame, 7 - heat-insulating material, 8 - vapor-permeable membrane in one direction, 9 - supply wires, 10 - temperature controllers with a wireless communication device, 11 - temperature sensors with a wireless communication device, 12 - remote multi-channel temperature controller with a wireless communication device.
Штабель формируют на ровном полу 1 с укладкой слоя поперечных брусков 2 одинаковой толщины, между которыми располагают теплоизоляционный материал 7. Штабель древесины выполняют на поперечных брусках 2 из слоев пиломатериала 3 и из слоев в виде плоских инфракрасных излучателей 4, а между слоями 3 и 4 устанавливают слои разделительных элементов 5, после чего над поверхностью верхнего слоя 3 штабеля укладывают каркасную рамку 6, и с зазором относительно верхнего слоя пиломатериала 3 укладывают теплоизоляционный материал 7, затем штабель оборачивают со всех боковых сторон на расстоянии, предотвращающем касание штабеля, мембраной 8 паропроницаемой в одном направлении (в направлении от штабеля), подключают к, по крайней мере, одному слою в виде плоского инфракрасного излучателя 4 питание и начинают сушку пиломатериалов 3 с контролем температуры и влажности, при этом отвод паров воды, испаряемой из пиломатериала 3 осуществляют через указанную мембрану 8 в окружающее пространство. Электрическое напряжение к слоям в виде плоского инфракрасного излучателя 4 подается при помощи подводящих проводов 9. Каждый слой в виде плоского инфракрасного излучателя 4 содержит терморегулятор 10, регулирующий его температуру и датчик температуры 11. Контроль и управление температурой каждого слоя в виде плоского инфракрасного излучателя 4 осуществляется при помощи выносного многоканального терморегулятора 12. The stack is formed on a
Предлагаемый способ сушки пиломатериала осуществляется следующим образом.The proposed method of drying lumber is carried out as follows.
На ровный участок пола 1 на одинаковом расстоянии друг от друга раскладывают поперечные бруски 2 одинаковой толщины, между которыми укладывают вплотную теплоизоляционный материал 7. На поперечные бруски 2 на расстоянии в 0,1-0,2 м друг от друга укладывают первый слой пиломатериала 3 (досок или брусков) одинаковой толщины, которые подвергаются сушке. На первый слой пиломатериала 3, например досок, устанавливают первый слой поперечных разграничительных реек 5 одинаковой толщины. На первый слой разграничительных реек 5 устанавливают первый слой в виде плоского инфракрасного излучателя 4. Далее устанавливают второй слой поперечных разграничительных реек 5 одинаковой толщины, поверх которого на расстоянии в 0,1-0,2 м друг от друга укладывают второй слой пиломатериала 3 (досок или брусков) одинаковой толщины, которые необходимо высушить. В дальнейшем укладку слоев производят в той же последовательности до полного формирования штабеля:On a flat area of the
- слой поперечных разграничительных реек 5,- a layer of transverse dividing
- слой в виде плоского инфракрасного излучателя 4,- a layer in the form of a flat
- слой поперечных разграничительных реек 5,- a layer of transverse dividing
-слой пиломатериала 3.-
По окончании формирования штабеля на его верхнюю поверхность укладывают каркасную рамку 6, края которой выступают за боковые стороны штабеля, а также поверх штабеля с зазором укладывают теплоизоляционный материал 7 с отражающим слоем, обращенный этим слоем к пиломатериалу 3. После чего штабель оборачивают с боковых сторон паропроницаемой в одном направлении (наружу от штабеля) мембраной 8 на расстоянии, предотвращающем касание штабеля по всей его высоте, с обеспечением герметичности соединения ее с теплоизоляционным материалом 7, при этом в нижней части мембрана 8 касается пола 1. При включении питания инфракрасных излучателей 4 пиломатериал 3 при заданной температуре прогревается и находящаяся в нем вода сначала свободная, а затем и связанная в виде паров вытесняется в пространство между слоями пиломатериала 3. Поскольку пространство между слоями пиломатериала небольшое, то последующие порции паров воды сразу же вытесняют первые к боковым сторонам штабеля к мембране 8, через которую удаляются во внешнее пространство. Пары воды также направляются вверх и вниз к теплоизоляционному материалу 7, но поскольку теплоизоляционный материал 7 имеет температуру, слой, то конденсации паров воды на отражающем слое теплоизоляционного материала не происходит. Все пары вытесненной воды поступают к мембране 8, через которую удаляются во внешнее пространство. At the end of the formation of the stack, a
Продолжительность сушки пиломатериала 3 зависит от его толщины, влажности, пород древесины и составляет от 3-х до 14 суток. Duration of drying
Конкретный пример осуществления предлагаемого способа.A specific example of the proposed method.
На ровный участок пола 1 на одинаковом расстоянии друг от друга в 0,6 м раскладывают поперечные бруски 2 одинаковой толщины 0,08 м × 0,08 м. На поперечные бруски 2, отступив от их края на 0,08 м, на расстоянии в 0,1-0,2 м друг от друга укладывают первый слой обрезного пиломатериала 3 (сосновые доски толщиной 0,04 м и длиной 6 м., размещенные на расстоянии в 0,01-0,2 м в плоскости слоя друг от друга) далее устанавливают первый слой поперечных разграничительных реек 5, на расстоянии в 0,6 м в плоскости между собой, с размерами в сечении 0,03 м × 0,03 м, определяющие расстояние между слоями штабеля. Далее устанавливают первый слой в виде плоского инфракрасного излучателя 4 с размерами 6 м × 1,2 м. Далее устанавливают второй слой поперечных разграничительных реек 5 с размерами в сечении 0,03 м × 0,03 м, поверх которого укладывают второй слой обрезного пиломатериала 3 (сосновые доски толщиной 0,04 м и длиной 6 м., размещенные на расстоянии в 0,01-0,2 м в плоскости слоя друг от друга) который необходимо высушить. В дальнейшем укладку слоев производят в той же последовательности до полного формирования штабеля:On a flat section of the
- слой поперечных разграничительных реек 5 с размерами в сечении 0,03 м × 0,03 м,- a layer of transverse dividing
- слой в виде плоского инфракрасного излучателя 4 с размерами 6 м × 1,2 м,- a layer in the form of a flat
- слой поперечных разграничительных реек 5 с размерами в сечении 0,03 м × 0,03 м,- a layer of transverse dividing
-слой пиломатериала 3 сосновые доски толщиной 0,04 м и длиной 6 м.- a layer of
По окончании формирования штабеля на его верхнюю поверхность укладывают каркасную рамку 6 с размерами 6,2 м × 1,4 м, края которой выступают за боковые стороны штабеля на 0,1 м, а также поверх штабеля с зазором 0,01 м укладывают теплоизоляционный материал 7 с отражающим слоем, обращенный этим слоем к пиломатериалу 3. После чего штабель оборачивают с боковых сторон паропроницаемой в одном направлении (наружу от штабеля) мембраной 8 на расстоянии, предотвращающем касание штабеля по всей его высоте, которую вверху штабеля герметично соединяют с каркасной рамкой 6 (в варианте с выступающим теплоизоляционным материалом мембрану 8 герметично соединяют с теплоизоляционным материалом 7), при этом в нижней части мембрана 8 касается пола 1 и находится на расстоянии 0,02-0,1 м от боковых сторон штабеля. При включении питания инфракрасных излучателей 4 пиломатериал 3 по всей своей длине, в том числе, в местах установки разделительных элементов, прогревается при заданной температуре и находящаяся в нем вода сначала свободная, а затем и связанная, в виде паров вытесняется в пространство между слоями пиломатериала 3. Поскольку пространство между слоями пиломатериала 3, а также между слоями пиломатериала 3 и теплоизоляционным материалом 7 ограничено, то последующие порции паров воды сразу же вытесняют ранее выделенные порции паров воды к боковым сторонам штабеля к мембране 8, через которую удаляются во внешнее пространство. При этом конденсации паров воды на отражающем слое теплоизоляционного материала 7 не происходит, поскольку отражающий слой теплоизоляционного материала 7 имеет температуру, совпадающую с температурой слоев пиломатериала 3.At the end of the formation of the stack, a
Контроль температуры и управление установленными в штабеле слоями плоских инфракрасных излучателей 4 во время сушки осуществляемый послойно при помощи терморегуляторов 10 с устройствами беспроводной связи, датчиков температуры 11 с устройством беспроводной связи, и выносного многоканального терморегулятора 12 с устройством беспроводной связи, что позволяет выравнивать температуру слоев пиломатериала 3 штабеля и тем самым обеспечить качественную равномерную сушку пиломатериала 3 по всему объему штабеля.Temperature control and management of layers of flat
Таким образом, разработан способ сушки пиломатериала повышающий равномерность его высушивания за счет повышения равномерности облучения плоскими инфракрасными излучателями по всей длине пиломатериала, в том числе, в местах установки разделительных элементов, а также за счет уменьшения возможности повторного испарения сконденсированной воды, за счет удаления паров воды через мембрану во внешнее пространство, чем достигается технический результат, на получение которого направлено изобретение.Thus, a method has been developed for drying lumber that increases the uniformity of its drying by increasing the uniformity of irradiation with flat infrared emitters along the entire length of the lumber, including at the installation sites of separating elements, as well as by reducing the possibility of re-evaporation of condensed water, by removing water vapor through the membrane into the outer space, which achieves the technical result to which the invention is directed.
Claims (18)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2789936C1 true RU2789936C1 (en) | 2023-02-14 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2110026C1 (en) * | 1996-07-09 | 1998-04-27 | Центр комплексного развития технологии энерготехнологических систем | Method, device and heater for drying wood |
| RU86719U1 (en) * | 2009-04-01 | 2009-09-10 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" | DEVICE FOR DRYING SAW MATERIALS |
| RU2367861C1 (en) * | 2008-03-24 | 2009-09-20 | Николай Егорович Епишков | Wood drying method |
| RU2514576C2 (en) * | 2012-08-10 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Method of wood drying |
| RU2550994C1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИМПУЛЬС" | Method of drying lumber |
| JP6083700B2 (en) * | 2012-12-25 | 2017-02-22 | 株式会社パームホルツ | Oil palm drying apparatus and drying method thereof |
| RU2694109C1 (en) * | 2018-10-20 | 2019-07-09 | Павел Васильевич Лыков | Device for heat treatment of wood |
| RU2698897C2 (en) * | 2015-04-30 | 2019-08-30 | Холсим Технологи Лтд | Garbage processing method and device for implementation thereof |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2110026C1 (en) * | 1996-07-09 | 1998-04-27 | Центр комплексного развития технологии энерготехнологических систем | Method, device and heater for drying wood |
| RU2367861C1 (en) * | 2008-03-24 | 2009-09-20 | Николай Егорович Епишков | Wood drying method |
| RU86719U1 (en) * | 2009-04-01 | 2009-09-10 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" | DEVICE FOR DRYING SAW MATERIALS |
| RU2514576C2 (en) * | 2012-08-10 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Method of wood drying |
| JP6083700B2 (en) * | 2012-12-25 | 2017-02-22 | 株式会社パームホルツ | Oil palm drying apparatus and drying method thereof |
| RU2550994C1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИМПУЛЬС" | Method of drying lumber |
| RU2698897C2 (en) * | 2015-04-30 | 2019-08-30 | Холсим Технологи Лтд | Garbage processing method and device for implementation thereof |
| RU2694109C1 (en) * | 2018-10-20 | 2019-07-09 | Павел Васильевич Лыков | Device for heat treatment of wood |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8621799B2 (en) | External wall and roof systems | |
| US2318820A (en) | Building construction | |
| KR100672867B1 (en) | Vented Furring Strip | |
| US9592529B2 (en) | Weather resistive barrier with drainage surface | |
| JPS58110747A (en) | Ventilation method and apparatus of assembled flat roof | |
| RU2789936C1 (en) | Sawn timber drying method | |
| KR101698493B1 (en) | Cold-Weathering Concrete Curing Method by Hot-air Circulation | |
| KR102397995B1 (en) | Wood drying device | |
| KR101244478B1 (en) | Insulation roof with air flow way | |
| EA002122B1 (en) | A drying device | |
| RU2367861C1 (en) | Wood drying method | |
| US2619920A (en) | Roof construction | |
| RU2550994C1 (en) | Method of drying lumber | |
| US11090834B2 (en) | Method for the manufacture of a wet glued wood article | |
| US20220162857A1 (en) | Vented insulated roof sheathing | |
| CN108307653B (en) | Steam flow control structure and drying device | |
| JP2009090532A (en) | Wood drying apparatus utilizing solar heat | |
| TWI755578B (en) | Hollow bricks for roof temperature regulation | |
| RU2514576C2 (en) | Method of wood drying | |
| EP3194664B1 (en) | Method for forming a floor structure and method for forming a house foundation | |
| SU836314A1 (en) | Roofing | |
| KR20100084495A (en) | Constructing method of a hot-floor made of ray clay | |
| CN105082288A (en) | Timber drying device used for manufacturing of door sheets | |
| RU2098392C1 (en) | Method of drying foamed materials | |
| RU113287U1 (en) | DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF CONCRETE MIX IN MONOLITHIC CONSTRUCTIONS |