RU2550994C1

RU2550994C1 - Method of drying lumber

Info

Publication number: RU2550994C1
Application number: RU2013155877/06A
Authority: RU
Inventors: Виталий Алексеевич Самойлов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ИМПУЛЬС"
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2015-05-20

Abstract

FIELD: woodworking industry.

SUBSTANCE: method of drying lumber comprises stacking the lumber layers in the stacks, the installation between the layers of spacing elements in the form of rails, the installation of flat infrared emitters, supplying power to them, and drying the lumber with temperature control and removal of moisture, and the installation of flat infrared emitters is carried out at least between each layer of the lumber, then over the surface of the upper lumber layer of the stack the heat insulating material is laid with a gap, then along the perimeter of the sides at a distance preventing the contact of the stack, the circuit covering the stack is made, and the removal of moisture during drying is carried out by condensing its vapours and subsequent flowing off on the lateral surfaces of the contour. At present, at the enterprise the prototypes of infrared emitters are produced and the experimental implementation of the proposed method of drying lumber of different moisture capacity, wood species, length and thickness is performed.

EFFECT: reduction of costs of electricity, improvement of quality of the final product and enhancing the technological capabilities.

12 cl, 5 dwg

Description

Способ сушки пиломатериала.The method of drying lumber.

Изобретение относится к технологии сушки древесины, в частности к способу сушки пиломатериала.The invention relates to a technology for drying wood, in particular to a method for drying lumber.

Известен способ сушки пиломатериалов, включающий поверхностный нагрев древесной заготовки в поле инфракрасного излучения, а также сушку в вакуумной сушильной камере с подведением тепла во внутренний объем заготовки с помощью сверхвысокочастотного поля, при этом нагрев заготовки в поле инфракрасного излучения и воздействие на заготовку сверхвысокочастотным полем производят одновременно в вакууме сушильной камеры. См. патент РФ №2168126, М.кл. F26B 7/00.A known method of drying lumber, including surface heating of a wood billet in an infrared radiation field, as well as drying in a vacuum drying chamber with heat input to the internal volume of the billet using a microwave field, the billet is heated in the infrared radiation field and the workpiece is exposed to a microwave field in a vacuum drying chamber. See RF patent No. 2168126, M.cl. F26B 7/00.

К недостаткам известного способа сушки древесины можно отнести низкую производительность сушки, поскольку сушку осуществляют одиночными заготовками, а также сложность технологии, требующей согласованности режимов нагрева инфракрасным излучением, воздействия на заготовку вакуума и сверхвысокочастотного поля.The disadvantages of the known method of drying wood can be attributed to low drying performance, since drying is carried out by single blanks, as well as the complexity of the technology, requiring the coordination of heating modes by infrared radiation, exposure to the blank of the vacuum and microwave field.

Известен способ и устройство сушки древесины, заключающийся в изготовлении кольцевого керамического ИК-излучателя, перемещении древесины с заданной скоростью через кольцевой ИК-излучатель, фокусировании ИК-излучения по центру древесины за счет осесимметричного расположения ИК-излучателя, разогрев и высушивание пиломатериалов. См. патент РФ №2290579. Разогрев влажной древесины поглощенным ИК-излучением производят путем поглощения ИК-излучения слабосолевым раствором свободной и связной воды древесины, в результате чего разогретая до температур кипения ИК-излучением связная вода перемещается от центра к поверхности древесины, а свободная вода - по капиллярам вдоль древесины за счет ее перемещения через кольцевой керамический ИК-излучатель, а высушивание древесины производят в результате испарения перемещаемой к поверхности древесины связной воды и выдавливания свободной воды по капиллярам через торец.A known method and device for drying wood, which consists in the manufacture of an annular ceramic IR emitter, moving wood at a given speed through an annular IR emitter, focusing infrared radiation in the center of the wood due to the axisymmetric arrangement of the IR emitter, heating and drying lumber. See RF patent No. 2290579. Wet wood is heated by absorbed infrared radiation by absorbing infrared radiation with a light-salt solution of free and bound wood water, as a result of which heated water heated to boiling points by infrared radiation moves from the center to the surface of the wood, and free water moves along the wood by capillaries due to its movement through a circular ceramic IR emitter, and the wood is dried by evaporation of the bound water transferred to the wood surface and squeezing out free water along apilliaram across the end.

К недостаткам известного способа можно отнести сложность технологии, связанной с постоянным перемещением древесины через набор последовательно установленных кольцевых ИК-излучателей. При этом перемещение связной (связанной) влаги доведенной до кипения может привести к разрыву капилляров древесины и к ухудшению ее качества.The disadvantages of this method include the complexity of the technology associated with the constant movement of wood through a set of sequentially installed ring infrared emitters. Moreover, the movement of cohesive (bound) moisture brought to a boil can lead to rupture of the capillaries of the wood and to a deterioration in its quality.

Известен более совершенный и менее затратный способ сушки древесины, см. патент РФ №2367861, М.кл. F26B 3/20 - прототип - заключающийся в том, что доски укладывают в штабель, прокладывают между досками разделительные элементы в виде реек, размещают в нем по ширине штабеля плоские электронагревательные элементы, подают на них напряжение питания, сушку ведут непрерывно путем сухого нагрева при температуре не ниже 45°С, контролируя процесс сушки с помощью датчиков температуры и влажности, и судят об окончании сушки по показаниям датчика одного из параметров, при этом штабель составляют из нескольких пакетов, каждый из которых состоит не менее чем из двух слоев досок, размещают между пакетами плоские нагревательные элементы со сплошной поверхностью нагрева по всей площади штабеля, при этом в основание штабеля и на его верхнюю поверхность укладывают один ряд плоских нагревательных элементов, снабженных отражателями тепла в виде листов, расположенных соответственно снизу и сверху нагревательных элементов и служащих для направления тепла внутрь штабеля, в качестве плоских нагревательных элементов используют пленочные резистивные электронагреватели, каждый из которых закреплен с натяжением по периметру соразмерной со штабелем прямоугольной перфорированной рамки по средней линии ее высоты, рамки с нагревателями между пакетами укладывают плотно друг к другу с перекрытием всей поверхности пакета в штабеле, сушку ведут при температуре 45-50°C в течение 95-105 ч и каждый час на 10-20 мин включают вытяжную вентиляцию для удаления влаги, об окончании сушки судят по достижении заданной влажности.Known for a more advanced and less expensive method of drying wood, see RF patent No. 2367861, M.cl. F26B 3/20 - prototype - consisting in the fact that the boards are stacked, separating elements in the form of rails are placed between the boards, flat electric heating elements are placed along the width of the stack, the supply voltage is applied to them, drying is carried out continuously by dry heating at a temperature not lower than 45 ° С, controlling the drying process with the help of temperature and humidity sensors, and judge about the end of drying by the readings of the sensor of one of the parameters, while the stack is made up of several packets, each of which consists of at least h Using two layers of boards, flat heating elements with a continuous heating surface over the entire area of the stack are placed between the packages, while one row of flat heating elements equipped with heat reflectors in the form of sheets located respectively from below and above are laid in the base of the stack and on its top surface. heating elements and serving to direct heat inside the stack, film resistive electric heaters are used as flat heating elements, each of which is fixed n with a tension along the perimeter of a rectangular perforated frame commensurate with the stack, along the midline of its height, the frames with the heaters between the packages are stacked tightly to each other with the entire surface of the package overlapping in the stack, drying is carried out at a temperature of 45-50 ° C for 95-105 hours and every hour for 10-20 minutes include exhaust ventilation to remove moisture, the end of the drying is judged upon reaching the desired humidity.

К недостаткам известного способа можно отнести достаточно высокое потребление электрической энергии, поскольку удаление влаги при включении вытяжной вентиляции каждый час на 10-20 минут приводит к колебаниям температуры древесины и в конечном итоге к увеличению продолжительности сушки и возможному короблению древесины. Выполнение каждого нагревательного элемента в виде рамки с натяжением по периметру по средней линии высоты рамки приводит к накоплению выделившейся из древесины влаги на поверхности натянутого нагревательного элемента, изменяя при этом его геометрию с прямой на вогнутую и нарушая установку по средней толщине рамки.The disadvantages of this method include a rather high consumption of electrical energy, since moisture removal when the exhaust ventilation is turned on for 10-20 minutes every hour leads to fluctuations in the temperature of the wood and ultimately to an increase in the drying time and possible warpage of the wood. The execution of each heating element in the form of a frame with tension along the perimeter along the midline of the height of the frame leads to the accumulation of moisture released from the wood on the surface of the tensioned heating element, changing its geometry from straight to concave and disrupting the installation along the average thickness of the frame.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение затрат электроэнергии, повышение качества конечной продукции при осуществлении сушки пиломатериала и расширение технологических возможностей.The technical result of the invention is to reduce energy costs, improve the quality of the final product during the drying of lumber and the expansion of technological capabilities.

Поставленный предлагаемым изобретением технический результат достигается сочетанием использования известных признаков, включающих укладку пиломатериала слоями в штабель, установку между слоями разделительных элементов в виде реек, установку плоских инфракрасных излучателей, подведение к ним питания и сушку пиломатериала с контролем температуры и влаги с отводом влаги и новых признаков, заключающихся в том, что установку плоских инфракрасных излучателей осуществляют, по меньшей мере, между каждым слоем пиломатериала, после чего над поверхностью верхнего слоя пиломатериала штабеля с зазором укладывают теплоизоляционный материал, затем по периметру боковых сторон на расстоянии, предотвращающем касание штабеля, выполняют охватывающий штабель контур, при этом отвод влаги во время сушки осуществляют путем конденсации ее паров и последующее стекание по боковым поверхностям контура.The technical result set by the invention is achieved by combining well-known features, including laying lumber in layers in a stack, installing lath separating elements between the layers, installing flat infrared emitters, feeding power to them and drying the lumber with temperature and moisture control with moisture removal and new features consisting in the fact that the installation of flat infrared emitters is carried out at least between each layer of lumber, after which Insulating material is laid with a gap on the top layer layer of the stack with a gap, then a contour covering the stack is made along the perimeter of the sides at a distance that prevents the stack from touching, while moisture is removed during drying by condensing its vapor and then draining along the side surfaces of the circuit.

Контроль температуры пиломатериала и управление установленными, по меньшей мере, между каждым слоем пиломатериала плоскими инфракрасными излучателями во время сушки осуществляют послойно и по каждому из установленных на слое пиломатериала излучателю при помощи выносного многоканального терморегулятора, каждый слой излучателей соединяют друг с другом параллельно, при этом к каждому излучателю и к каждому слою излучателей подводят отдельные датчики температуры и терморегуляторы, связанные с выносным многоканальным терморегулятором.The temperature of the lumber is controlled and the flat infrared emitters installed at least between each lumber layer are controlled during drying in layers and for each of the emitters installed on the lumber layer using an external multi-channel temperature controller, each layer of emitters is connected to each other in parallel, while Each emitter and each layer of emitters are supplied with separate temperature sensors and temperature controllers associated with a remote multi-channel temperature controller .

Температуру сушки пиломатериала устанавливают на выносном терморегуляторе в пределах 40-80°C.The drying temperature of the lumber is set on an external temperature regulator within 40-80 ° C.

Установку плоских инфракрасных излучателей, осуществляемую, по меньшей мере, между каждым слоем пиломатериала, выполняют без касания верхней и нижней излучающих поверхностей излучателя поверхностей верхнего и нижнего слоев пиломатериала на расстоянии, равном 5-50 мм.The installation of flat infrared emitters, carried out at least between each layer of lumber, is performed without touching the upper and lower radiating surfaces of the emitter of the surfaces of the upper and lower layers of lumber at a distance of 5-50 mm.

Охватывающий штабель контур по периметру боковых сторон штабеля выполняют на расстоянии в 2-15 см от каждой его стороны.The contour enveloping the stack along the perimeter of the sides of the stack is carried out at a distance of 2-15 cm from each side thereof.

Охватывающий на расстоянии в 2-15 см штабель контур выполняют при помощи размещенных на верхней поверхности штабеля и выступающих за края его боковых сторон каркасной рамки, или теплоизоляционного материала, или плоских инфракрасных излучателей.A contour covering at a distance of 2-15 cm is performed using the frame placed on the upper surface of the stack and protruding beyond the edges of its sides, or a heat-insulating material, or flat infrared emitters.

Охватывающий штабель контур выполняют из влагонепроницаемого материала.The contour enclosing the stack is made of a waterproof material.

В качестве влагонепроницаемого материала используют, например, полиэтиленовую пленку, или клеенку, или прорезиненную ткань, или ПВХ тентовую ткань, или металлические стальные, или алюминиевые, или медные, или металлические листы с покрытием, например, оцинкованные, латунированные, хромированные, или листы пластмассовые.As a moisture-proof material, for example, a plastic film, or oilcloth, or a rubberized fabric, or PVC tent fabric, or metal steel, or aluminum, or copper, or coated metal sheets, for example, galvanized, brass, chrome, or plastic sheets, are used. .

Штабель пиломатериала формируют на ровной поверхности пола, или почвы, или подложки с водоотводом выделившейся из пиломатериала влаги.A stack of lumber is formed on a flat surface of the floor, or soil, or substrate with a drainage of moisture released from the lumber.

Штабель пиломатериала нагружают либо при помощи пружин за выступающие за пределы штабеля стороны брусков каркасной рамки, либо на пиломатериал устанавливают груз.The lumber stack is loaded either by means of springs for the sides of the beams of the frame frame protruding beyond the stack, or a load is placed on the lumber.

В качестве теплоизоляционного материала используют вспененный полистирол с отражающим слоем, выполненным на одной его стороне, при этом теплоизоляционный материал над поверхностью штабеля укладывают отражающим слоем к пиломатериалу.As a heat-insulating material, foam polystyrene is used with a reflective layer made on one side of it, while the heat-insulating material above the stack surface is laid with a reflective layer to the lumber.

Теплоизоляционный материал над поверхностью штабеля выполняют параллельно поверхности верхнего слоя пиломатериала или с углом наклона к нему до 35,0° односкатным или двухскатным, при этом зазор, по меньшей мере, между одним краем теплоизоляционного материала и поверхностью пиломатериала штабеля выполняют равным 0,1-3,0 толщины пиломатериала.The heat-insulating material above the surface of the stack is performed parallel to the surface of the upper layer of lumber or with an angle of inclination of up to 35.0 ° single or double, with a gap of at least one edge of the heat-insulating material and the surface of the lumber of the stack being 0.1-3 , 0 thickness of lumber.

Новизной предлагаемого способа является установка плоских инфракрасных излучателей, по меньшей мере, между каждым слоем пиломатериала, после чего над поверхностью верхнего слоя пиломатериала штабеля с зазором укладывают теплоизоляционный материал, затем по периметру боковых сторон на расстоянии, предотвращающем касание штабеля, выполняют охватывающий штабель контур, при этом отвод влаги во время сушки осуществляют путем конденсации ее паров и последующее стекание по боковым поверхностям контура.The novelty of the proposed method is the installation of flat infrared emitters, at least between each layer of sawn timber, after which heat-insulating material is laid over the surface of the top layer of sawn timber with a gap, then a contour covering the stack is made along the perimeter of the sides to prevent touching the stack, this moisture removal during drying is carried out by condensation of its vapor and subsequent runoff on the side surfaces of the circuit.

Так, укладка теплоизоляционного материала с зазором над поверхностью штабеля пиломатериала позволяет теплоизоляционному материалу нагреться до температуры пиломатериала, позволяет парам влаги во время сушки беспрепятственно выйти из верхнего слоя пиломатериала, практически не конденсируясь на поверхности теплоизоляционного материала, и под действием выходящих из древесины последующих паров влаги переместиться к боковым сторонам контура, где влага и конденсируется.Thus, laying a heat-insulating material with a gap above the surface of the lumber stack allows the heat-insulating material to warm up to the temperature of the lumber, allows moisture vapor during drying to freely exit the top layer of lumber, practically not condensing on the surface of the heat-insulating material, and to move further moisture vapor from the wood to the sides of the circuit where moisture condenses.

Выполнение охватывающего штабель контура по периметру боковых сторон штабеля на расстоянии в 2-15 см предотвращает касание контуром пиломатериала, и вся сконденсированная на контуре влага стекает вниз, не касаясь пиломатериала и по водоотводу попадает в сборник конденсата.The execution of a loop covering the stack along the perimeter of the sides of the stack at a distance of 2-15 cm prevents the contour from touching the sawn timber, and all moisture condensed on the loop flows down without touching the sawn timber and enters the condensate collector through the drainage system.

Признаки контроля температуры и управления установленными, по меньшей мере, между каждым слоем пиломатериала плоскими инфракрасными излучателями во время сушки послойно и по каждому из установленных на слое пиломатериала излучателю при помощи выносного многоканального терморегулятора, параллельное соединение каждого слоя излучателей друг с другом, подвод при этом к каждому излучателю и к каждому слою излучателей отдельных датчиков температуры и терморегуляторов, связанные с выносным многоканальным терморегулятором, установка температуры сушки пиломатериала на выносном терморегуляторе в пределах 40-80°C, выполнение установки плоских инфракрасных излучателей осуществляемой, по меньшей мере, между каждым слоем пиломатериала, без касания верхней и нижней излучающих поверхностей излучателя поверхностей верхнего и нижнего слоев пиломатериала на расстоянии, равном 5-50 мм, выполнение охватывающего штабель контура по периметру боковых сторон штабеля на расстоянии в 2-15 см от каждой его стороны, выполнение охватывающего на расстоянии в 2-15 см штабель контура при помощи размещенных на верхней поверхности штабеля и выступающих за края его боковых сторон каркасной рамки, или теплоизоляционного материала, или плоских инфракрасных излучателей, выполнение охватывающего штабель контура из влагонепроницаемого материала, использование в качестве влагонепроницаемого материала, например, полиэтиленовой пленки, или клеенки, или прорезиненной ткани, или ПВХ тентовой ткани, или металлических стальных, или алюминиевых, или медных, или металлических листов с покрытием, например, оцинкованных, латунированных, хромированных, или листы пластмассовых, формирование штабеля пиломатериала на ровной поверхности пола, или почвы, или подложки с водоотводом выделившейся из пиломатериала влаги, нагружение штабеля пиломатериала либо при помощи пружин за выступающие за пределы штабеля стороны брусков каркасной рамки, либо установка на пиломатериал груза, использование в качестве теплоизоляционного материала вспененного полистирола с отражающим слоем, выполненным на одной его стороне, при этом укладка теплоизоляционного материала над поверхностью штабеля отражающим слоем к пиломатериалу, выполнение теплоизоляционного материала над поверхностью штабеля параллельно поверхности верхнего слоя пиломатериала или с углом наклона к нему до 35,0°, или односкатным, или двухскатным, выполнение при этом зазора, по меньшей мере, между одним краем теплоизоляционного материала и поверхностью пиломатериала штабеля равным 0,1-3,0 толщины пиломатериала - являются признаками дополнительными, раскрывающими конкретное выполнение основных признаков и направлены на достижение поставленного предлагаемым изобретением технического результата.Signs of temperature control and control of installed at least between each layer of lumber flat infrared emitters during drying layer by layer and for each of the emitter installed on the lumber layer using an external multi-channel temperature controller, parallel connection of each layer of emitters with each other, supplying to each emitter and to each layer of emitters of individual temperature sensors and temperature controllers associated with a remote multi-channel temperature controller, setting the temperature drying temperature of lumber on an external temperature controller within 40-80 ° C, installation of flat infrared emitters carried out at least between each layer of lumber, without touching the upper and lower radiating surfaces of the emitter of the surfaces of the upper and lower layers of lumber at a distance of 5- 50 mm, executing a contour stack covering the periphery along the perimeter of the side sides of the stack at a distance of 2-15 cm from each side thereof, performing a contour stack enveloping at a distance of 2-15 cm using carried on the upper surface of the stack and protruding beyond the edges of its sides of the frame, or heat-insulating material, or flat infrared emitters, making the contour covering the stack of moisture-proof material, use as a moisture-proof material, for example, a plastic film, or oilcloth, or rubberized fabric, or PVC tent fabric, or metal steel, or aluminum, or copper, or metal sheets with a coating, for example, galvanized, brass, chrome data, or sheets of plastic, the formation of a stack of lumber on a flat surface of the floor, or soil, or a substrate with a drainage of moisture released from the lumber, loading of the stack of lumber or using springs beyond the sides of the frame beams protruding beyond the stack, or installing cargo on the lumber, use as a heat-insulating material of foamed polystyrene with a reflective layer made on one side of it, while laying heat-insulating material above the surface of the stack the pressing layer to the lumber, the implementation of the heat-insulating material above the surface of the stack parallel to the surface of the upper layer of the lumber or with an angle of inclination of up to 35.0 °, or single-pitch or double-pitch, the gap being made between at least one edge of the thermal insulation material and the surface lumber stacks equal to 0.1-3.0 thickness of the lumber - are additional features, revealing the specific implementation of the main features and are aimed at achieving the proposed invention Niemi technical result.

Согласно проведенных патентно-информационных исследований сочетания известных и новых признаков предлагаемого изобретения в источниках патентной и научно-технической информации не обнаружено, что позволяет отнести указанные признаки к обладающим новизной. Поскольку предложенное сочетание признаков не известно из существующего уровня техники и не вытекает из него явным образом, и позволяет получить более высокий и даже неожиданный результат повышения технологических возможностей способа, то предлагаемое сочетание можно считать имеющим изобретательский уровень. Описание осуществления предлагаемого способа, в том числе на конкретном примере, позволяет отнести его к промышленно выполнимым.According to the patent information research, no combination of known and new features of the present invention was found in the sources of patent and scientific and technical information, which makes it possible to attribute these features to novelty. Since the proposed combination of features is not known from the existing level of technology and does not follow from it explicitly, and allows you to get a higher and even unexpected result of increasing the technological capabilities of the method, the proposed combination can be considered to have an inventive step. The description of the implementation of the proposed method, including a specific example, allows it to be attributed to industrially feasible.

На фиг.1 схематично представлено устройство, при помощи которого осуществляется предлагаемый способ и в котором инфракрасные излучатели установлены между каждым слоем пиломатериала на равном расстоянии их излучающих поверхностей от поверхностей слоев пиломатериала. Зазор между штабелем и контуром обеспечивается за счет нагруженной пружинами каркасной рамки, выступающей за габариты штабеля.Figure 1 schematically shows a device by which the proposed method is implemented and in which infrared emitters are installed between each layer of lumber at an equal distance of their radiating surfaces from the surfaces of the layers of lumber. The gap between the stack and the circuit is ensured by the spring loaded frame frame, which extends beyond the dimensions of the stack.

На фиг.2 схематично представлено устройство, при помощи которого осуществляется предлагаемый способ, в котором инфракрасные излучатели установлены между каждыми тремя слоями пиломатериала. Нагружение штабеля осуществлено при помощи груза. Зазор между штабелем и контуром из ПВХ каркасной ткани в вариантном исполнении обеспечивается за счет теплоизоляционного материала, выступающего за габариты штабеля.Figure 2 schematically shows a device by which the proposed method is implemented in which infrared emitters are installed between every three layers of lumber. Stack loading is carried out using cargo. The gap between the stack and the contour of the PVC frame fabric in the variant design is ensured by a heat-insulating material that protrudes beyond the dimensions of the stack.

На фиг.3 схематично представлено устройство, при помощи которого осуществляется предлагаемый способ без нагружения штабеля. В качестве материала контура использованы алюминиевые листы плотно прилегающие по краям друг к другу.Figure 3 schematically shows a device by which the proposed method is carried out without loading the stack. As the material of the contour, aluminum sheets are used that are closely adjacent at the edges to each other.

На фиг.4 схематично показано устройство с односкатным наклонным расположением теплоизоляционного материала.Figure 4 schematically shows a device with a single-sloping inclined arrangement of heat-insulating material.

На фиг.5 схематично показано устройство с двухскатным наклонным расположением теплоизоляционного материала.Figure 5 schematically shows a device with a gable inclined arrangement of heat-insulating material.

Штабель в представленном на графических материалах устройстве формируют на ровном полу 1 с укладкой поперечных брусков 2 одинаковой толщины. Штабель древесины выполняют из чередующихся слоев пиломатериала 3 и инфракрасных излучателей 4. Между слоями пиломатериала для обеспечения требуемого зазора между верхней и нижней поверхностями излучателей 4 и между слоями пиломатериала 3 устанавливают разграничительные рейки 5. На верхней поверхности штабеля может быть установлена каркасная решетчатая рамка 6, не выступающая или выступающая за пределы штабеля с каждой стороны на 2-15 см. На каркасной рамке с зазором «α» от поверхности штабеля уложен слой теплоизоляционного материала 7. По периметру боковых сторон штабеля выполнен контур 8 из влагонепроницаемого материала, полиэтилена, или прорезиненной ткани, клеенки, или ПВХ тентовой ткани, или стальных, или алюминиевых, или медных листов, или металлических листов с покрытием, например оцинкованных, латунированных, хромированных или из пластмассы. Контур 8 по периметру боковых поверхностей штабеля может быть выполнен за счет теплоизоляционного материала, выступающего, как и каркасная рамка 6, за пределы штабеля и обеспечивающего расположение контура на расстоянии в 2-15 см от боковых сторон штабеля. Электрическое напряжение - питание к излучателям подается при помощи проводов 9. Каждый инфракрасный плоский излучатель содержит терморегулятор 10, регулирующий его температуру и температуру соответствующего слоя пиломатериала. Контроль и управление температурой каждого слоя пиломатериала осуществляется при помощи наружного терморегулятора 11. Каждый слой излучателей соединен параллельно. Каждый излучатель имеет датчик температуры 12, размещенный в его центральной части. Нагружение штабеля древесины осуществляется при помощи пружин 13 или груза 14.The stack in the device presented on graphic materials is formed on a flat floor 1 with laying transverse bars 2 of the same thickness. The wood stack is made of alternating layers of lumber 3 and infrared emitters 4. Between layers of lumber to ensure the required clearance between the upper and lower surfaces of the emitters 4 and between the layers of lumber 3 set dividing rails 5. On the upper surface of the stack can be installed frame lattice frame 6, not protruding or protruding from the stack on each side by 2-15 cm. A layer of heat-insulating material is laid on the frame frame with a gap “α” from the surface of the stack 7. P perimeter sides of the stack formed contour 8 of waterproof material, polyethylene, or rubber cloth, oil cloth, or PVC awning fabric, or steel or aluminum or copper sheets, or metal sheets coated with, for example zinc, brass, chrome or plastic. The contour 8 along the perimeter of the side surfaces of the stack can be made due to the heat-insulating material, which protrudes, like the frame frame 6, outside the stack and ensures the location of the circuit at a distance of 2-15 cm from the sides of the stack. Electric voltage - power is supplied to the emitters by means of wires 9. Each infrared flat emitter contains a temperature regulator 10 that controls its temperature and the temperature of the corresponding layer of lumber. Monitoring and controlling the temperature of each layer of lumber is carried out using an external temperature controller 11. Each layer of emitters is connected in parallel. Each emitter has a temperature sensor 12 located in its central part. The loading of the wood stack is carried out using springs 13 or load 14.

Предлагаемый способ сушки пиломатериала осуществляется следующим образом.The proposed method of drying lumber is as follows.

На ровный участок пола 1 на одинаковом расстоянии друг от друга раскладывают поперечные бруски 2 одинаковой толщины. На поперечные бруски 2 на расстоянии в 1-20 см друг от друга укладывают слой пиломатериала - досок или брусков одинаковой толщины, которые необходимо высушить. На слой пиломатериала, например досок, устанавливают поперечные разграничительные рейки 5, по толщине определяющие расстояние между слоями пиломатериала и обеспечивающие установку инфракрасных излучателей без касания ими пиломатериала.On a flat plot of floor 1 at the same distance from each other, the transverse bars 2 of the same thickness are laid out. On the transverse bars 2 at a distance of 1-20 cm from each other lay a layer of lumber - boards or bars of the same thickness, which must be dried. On the layer of lumber, for example boards, set transverse demarcating rails 5, the thickness determining the distance between the layers of lumber and providing the installation of infrared emitters without touching them lumber.

Между слоями пиломатериала и разграничительными рейками 5 устанавливают инфракрасные излучатели 4. По окончании формирования штабеля на его верхнюю поверхность укладывают каркасную решетчатую рамку 6, в промежутки брусков которой и/или поверх рамки 6 с зазором между пиломатериалом укладывают теплоизоляционный материал 7 с выполненным на нем отражающим слоем к пиломатериалу 3. В случае нагружения штабеля на краях брусков каркасной решетчатой рамки 6 и брусков 2 закрепляют пружины 13 с элементами их натяжения. После осуществления теплоизоляции верха штабеля, по периметру его боковых сторон из влагонепроницаемого материала выполняют контур 8, который вверху герметично связан с каркасной рамкой 6 либо с теплоизоляционным материалом 7, выступающими за пределы штабеля. В нижней части контур касается пола, а в средней части находится на расстоянии в 2-15 см от пиломатериала штабеля. При включении питания инфракрасных излучателей пиломатериал 3 в щадящем режиме при заданной температуре прогревается и находящаяся в нем влага сначала свободная, а затем и связанная в виде паров вытесняется в пространство между слоями пиломатериала 3. Поскольку пространство между слоями пиломатериала небольшое, то последующие пары влаги сразу же вытесняют первые к боковым холодным сторонам контура 8, где и конденсируются. Пары влаги также направляются и вверх к теплоизоляционному материалу 7, но поскольку теплоизоляционный материал 7 имеет температуру, равную температуре пиломатериала, и содержит отражающий нижний слой, то конденсации паров на отражающем слое теплоизоляционного материала не происходит. Все пары вытесненной влаги конденсируются боковыми сторонами контура 8. Сконденсированная влага по внутренней поверхности контура 8 стекает вниз и отводится в сборник конденсата (на чертеже не показан). Продолжительность сушки пиломатериала зависит от его толщины, влажности, пород древесины и составляет от 3-х до 5 суток. При этом затраты электроэнергии снижаются по сравнению с прототипом на 15-25%.Between layers of lumber and demarcation rails 5, infrared emitters 4 are installed. After the formation of the stack, a frame lattice frame 6 is laid on its upper surface, heat-insulating material 7 with a reflective layer is placed on the bars 6 and / or over the frame 6 with a gap between the lumber. to lumber 3. In the case of loading the stack at the edges of the bars of the frame lattice frame 6 and the bars 2, the springs 13 are fixed with elements of their tension. After thermal insulation of the top of the stack, along the perimeter of its lateral sides, a contour 8 is made of a moisture-proof material, which at the top is hermetically connected to the frame frame 6 or to the heat-insulating material 7 that protrude outside the stack. In the lower part, the contour touches the floor, and in the middle part it is at a distance of 2-15 cm from the lumber of the stack. When you turn on the power of the infrared emitters, lumber 3 in a gentle mode at a given temperature warms up and the moisture in it is first free and then bound in the form of vapor is forced into the space between the layers of lumber 3. Since the space between the layers of lumber is small, subsequent moisture vapor immediately displace the first to the lateral cold sides of circuit 8, where they condense. Moisture vapor is also directed upward to the heat-insulating material 7, but since the heat-insulating material 7 has a temperature equal to the temperature of the lumber and contains a reflective bottom layer, condensation of the vapors on the reflective layer of the heat-insulating material does not occur. All pairs of displaced moisture are condensed by the lateral sides of circuit 8. Condensed moisture flows downward along the inner surface of circuit 8 and is discharged into a condensate collector (not shown in the drawing). The drying time of lumber depends on its thickness, humidity, wood species and ranges from 3 to 5 days. At the same time, energy costs are reduced in comparison with the prototype by 15-25%.

Конкретный пример осуществления предлагаемого способа.A specific example of the proposed method.

На ровный участок пола 1 на одинаковом расстоянии друг от друга в 60 см разложили поперечные бруски 2 одинаковой толщины 80×80 мм. На поперечные бруски 2, отступив от их края на 8 см, на расстоянии в 1-3 см друг от друга уложили обрезной пиломатериал - сосновые доски толщиной 40 мм и длиной в 6000 мм. На слой досок шириной в 1200 мм на расстоянии в 60 см установили поперечные разграничительные рейки 5 с размерами в сечении 30×30 мм, определяющие расстояние между слоями пиломатериала и достаточные для обеспечения равного зазора между поверхностями излучателя и поверхностями слоев пиломатериала. Между разграничительными рейками 5 установили плоские пластинчатые инфракрасные излучатели 4 с размерами 570×1200×10 мм. Где 570 мм - ширина инфракрасного излучателя, входящая между разграничительными рейками 5. 1200 мм - длина инфракрасного излучателя равная или превышающая ширину штабеля (в данном случае равная). 10 мм - толщина излучателя. Затем на разграничительные рейки 5 точно также как и первый уложили второй слой пиломатериала, на который вновь уложили разграничительные рейки и инфракрасные плоские излучатели. При этом в каждом промежутке между слоями пиломатериала нижняя и верхняя поверхности инфракрасных излучателей, вследствие их конструктивных особенностей, находились на одинаковом расстоянии от верхнего и нижнего слоев пиломатериала на расстоянии в 10 мм. По окончании формирования штабеля на его верхнюю поверхность уложили каркасную решетчатую рамку 6, в промежутки брусков которой с зазором в 10 мм уложили теплоизоляционный материал 7 с выполненным на нем отражающим слоем к пиломатериалу. Далее осуществили нагружение штабеля, для чего на краях брусков каркасной решетчатой рамки 6 и брусков 2 закрепили натяжные пружины 13 с элементами их натяжения. Затем по периметру боковых сторон штабеля выполнили контур 8, путем обтягивания штабеля полиэтиленовой пленкой, которую вверху штабеля герметично соединили с каркасной рамкой 6. В вариантном осуществлении предлагаемого способа, в котором размеры контура 8 определяются теплоизоляционным материалом 7, выступающим за пределы штабеля, полиэтиленовую пленку герметично закрепляют на теплоизоляционном материале. В нижней части штабеля полиэтиленовая пленка касается пола, а в средней части находится на расстоянии в 2-15 см от пиломатериала штабеля. Заданную температуру сушки пиломатериала в 50°C установили на выносном терморегуляторе 11. При включении питания инфракрасных излучателей пиломатериал 3 в щадящем режиме при температуре в 50°C прогревается и находящаяся в нем влага сначала свободная, а затем и связанная в виде паров вытесняется в пространство между слоями пиломатериала 3. Поскольку пространство между слоями пиломатериала небольшое, то последующие пары влаги вытесняют первые к боковым холодным сторонам контура 8 - полиэтиленовой пленки, на внутренней поверхности которой и конденсируются, а затем стекают вниз и по водоотводу поступают в сборник конденсата. Пары влаги, поступающие вверх к теплоизоляционному материалу 7, имеющему температуру пиломатериала, перемещаются к боковым сторонам контура 8, и конденсации паров на нем не происходит. Все пары вытесненной влаги конденсируются боковыми сторонами контура. Сконденсированная влага по внутренней поверхности контура стекает и отводится в сборник конденсата. Использование сочетания известных и новых признаков предлагаемого способа позволяет расширить его технологические возможности, связанные с возможностью сушки пиломатериалов практически в любых условиях, включая полевые и не требуя особых условий, таких как наличие герметичных и теплоизолированных камер сушки, наличия вентиляторов и др.On a flat plot of floor 1 at the same distance from each other of 60 cm, the transverse bars 2 of the same thickness of 80 × 80 mm were laid out. Edged sawn timber - pine boards 40 mm thick and 6000 mm long - was laid on the transverse bars 2, backing 8 cm from their edge, at a distance of 1-3 cm from each other. On a layer of boards with a width of 1200 mm at a distance of 60 cm, transverse dividing rails 5 were installed with dimensions in cross section 30 × 30 mm, which determine the distance between the lumber layers and are sufficient to ensure equal clearance between the surfaces of the emitter and the surfaces of the lumber layers. Between the delimiting rails 5 installed flat plate infrared emitters 4 with dimensions 570 × 1200 × 10 mm Where 570 mm is the width of the infrared emitter between the delimiting rails 5. 1200 mm is the length of the infrared emitter equal to or greater than the width of the stack (in this case, equal). 10 mm is the thickness of the emitter. Then, on the demarcation rails 5, just like the first, the second layer of lumber was laid, on which the demarcation rails and infrared flat emitters were again laid. Moreover, in each gap between the layers of lumber, the lower and upper surfaces of infrared emitters, due to their design features, were at the same distance from the upper and lower layers of lumber at a distance of 10 mm. At the end of the stack formation, a frame lattice frame 6 was laid on its upper surface, and heat-insulating material 7 with a reflective layer made to it was laid on lumber with a gap of 10 mm. Next, loading of the stack was carried out, for which tension springs 13 with elements of their tension were fixed at the edges of the bars of the frame lattice frame 6 and the bars 2. Then, along the perimeter of the sides of the stack, circuit 8 was made by tightening the stack of plastic film, which was sealed at the top of the stack with frame frame 6. In an embodiment of the proposed method, in which the dimensions of circuit 8 are determined by the heat-insulating material 7 protruding outside the stack, the plastic film is hermetically sealed fixed on a heat-insulating material. In the lower part of the stack, the plastic film touches the floor, and in the middle part is at a distance of 2-15 cm from the lumber of the stack. The preset drying temperature of lumber at 50 ° C was set on a remote temperature controller 11. When the infrared emitters are turned on, lumber 3 in a gentle mode at a temperature of 50 ° C is warmed up and the moisture inside it is first free and then displaced as vapor in the space between layers of lumber 3. Since the space between the layers of lumber is small, subsequent moisture vapor displaces the first to the cold lateral sides of the circuit 8 - a plastic film, on the inner surface of which they are condensed, and then flow down and enter the condensate collector through the drainage system. Moisture vapor flowing upward to the heat-insulating material 7 having the temperature of the lumber moves to the sides of the circuit 8, and vapor condensation does not occur on it. All vapor displaced moisture condenses on the sides of the circuit. Condensed moisture flows down the internal surface of the circuit and is discharged into the condensate collector. Using a combination of known and new features of the proposed method allows to expand its technological capabilities associated with the possibility of drying lumber in almost any conditions, including field conditions and not requiring special conditions, such as the presence of sealed and heat-insulated drying chambers, the presence of fans, etc.

Контроль температуры и управление установленными, по меньшей мере, между каждым слоем пиломатериала плоскими инфракрасными излучателями во время сушки осуществляемый послойно при помощи выносного многоканального терморегулятора 11 позволяет выравнивать температуру слоев пиломатериала штабеля и тем самым обеспечить качественную равномерную сушку пиломатериала по всему объему штабеля. Параллельное соединение каждого слоя излучателей друг с другом, подвод к каждому излучателю и к каждому слою излучателей отдельных датчиков температуры и терморегуляторов 10, связанных с выносным многоканальным терморегулятором позволяет при необходимости включать или отключать отдельные излучатели, и отдельные слои излучателей, выравнивая таким образом температуру пиломатериала по объему штабеля.Temperature control and control of the flat infrared emitters installed at least between each lumber layer during drying, carried out in layers using an external multi-channel temperature controller 11, makes it possible to equalize the temperature of the lumber layers of the stack and thereby ensure uniform, uniform drying of the sawn timber throughout the stack volume. The parallel connection of each layer of emitters with each other, the supply to each emitter and to each layer of emitters of individual temperature sensors and temperature controllers 10 associated with a remote multi-channel temperature controller allows you to enable or disable individual emitters and individual layers of emitters, if necessary, equalizing the temperature of the sawn timber the volume of the stack.

Выполнение зазора между, по меньшей мере, одним краем теплоизоляционного материала и верхней поверхностью штабеля равным 0,1-3,0 толщины пиломатериала позволяет свободно перемещаться парам влаги к краям штабеля и конденсироваться на боковых сторонах контура. Формирование штабеля пиломатериала на ровной поверхности пола, или почвы, или подложки предотвращает заложенное полом коробление пиломатериала. Водоотвод выделившейся из пиломатериала влаги и стекающей по боковым сторонам контура предотвращает кругооборот влаги в полости контура и обеспечивает ее эффективный отвод. Для того чтобы избежать коробления древесины во время сушки пиломатериала штабель последнего нагружают при помощи натяжных пружин или груза. Использование в качестве теплоизоляционного материала вспененного полистирола с отражающим слоем, выполненным на одной плоской его стороне, позволяет отразить тепло обратно на древесину, обеспечить ее равномерный прогрев по объему и сохранить его, предотвращая конденсацию на нем паров влаги.The gap between at least one edge of the insulating material and the upper surface of the stack equal to 0.1-3.0 thickness of the lumber allows moisture vapor to move freely to the edges of the stack and condense on the sides of the circuit. The formation of a stack of lumber on a flat surface of the floor, or soil, or substrate prevents floor-warping of the lumber. Drainage of moisture released from the lumber and flowing down the sides of the circuit prevents the circulation of moisture in the cavity of the circuit and ensures its effective removal. In order to avoid warping of wood during drying of lumber, the stack of the latter is loaded with tension springs or a load. The use of foamed polystyrene as a heat-insulating material with a reflective layer made on one flat side of it allows heat to be reflected back onto the wood, to ensure its uniform heating in volume and to save it, preventing moisture condensation on it.

Для гарантированного предотвращения попадания сконденсированной влаги на поверхность штабеля теплоизоляционный материал на поверхности штабеля, особенно в первые минуты сушки и в вариантном исполнении, когда еще теплоизоляционный материал не прогрелся, выполняют односкатным или двухскатным с углом наклона до 35,0°.To ensure that condensed moisture does not get on the surface of the stack, the heat-insulating material on the surface of the stack, especially in the first minutes of drying and in the variant design, when the heat-insulating material has not yet warmed up, is made single-pitch or double-pitch with an inclination angle of up to 35.0 °.

Второй конкретный пример осуществления предлагаемого способа.The second specific example of the proposed method.

На ровный участок пола 1 на одинаковом расстоянии друг от друга в 60 см разложили поперечные бруски 2 одинаковой толщины 80×80 мм. На поперечные бруски 2, отступив от их края в среднем на 6 см, на расстоянии в 1-3 см друг от друга уложили обрезной пиломатериал - сосновые доски толщиной 20 мм и длиной в 6000 мм. На слой досок шириной в 1200 мм на расстоянии в 60 см установили поперечные разграничительные рейки 5 с размерами в сечении 30×30 мм, определяющие расстояние между слоями пиломатериала и достаточные для обеспечения равного зазора между поверхностями излучателя и поверхностями слоев пиломатериала. Между разграничительными рейками 5 и каждыми тремя слоями пиломатериала установили плоские пластинчатые инфракрасные излучатели 4 с размерами 570×1200×10 мм. Где 570 мм - ширина инфракрасного излучателя, входящая между разграничительными рейками 5. 1200 мм - длина инфракрасного излучателя, равная или превышающая ширину штабеля (в данном случае равная). Затем на разграничительные рейки 5 точно также как и первый уложили второй слой пиломатериала, на который вновь уложили разграничительные рейки и далее через три слоя пиломатериала уложили инфракрасные плоские излучатели. При этом в каждом промежутке между слоями пиломатериала нижняя и верхняя поверхности инфракрасных излучателей, вследствие их конструктивных особенностей, находились на одинаковом расстоянии от верхнего и нижнего слоев пиломатериала в 10 мм. По окончании формирования штабеля параллельно его верхней поверхности над верхним слоем пиломатериала с зазором в 30 мм уложили теплоизоляционный материал 7 с выполненным на нем отражающим слоем к пиломатериалу. Далее осуществили нагружение штабеля, для чего на краях брусков каркасной решетчатой рамки 6 и брусков 2 закрепили натяжные пружины 10 с элементами их натяжения. Затем по периметру боковых сторон штабеля выполнили контур 8, путем обтягивания штабеля ПВХ тентовой тканью, которую вверху штабеля герметично соединили с теплоизоляционным материалом 7, выступающим за пределы штабеля. В нижней части штабеля ПВХ тентовая ткань касалась пола, а в средней части находилась на расстоянии в 8 см от пиломатериала штабеля. Заданную температуру сушки пиломатериала в 60°C установили на выносном терморегуляторе 11. При включении питания инфракрасных излучателей 4 пиломатериал 3 в щадящем режиме при температуре в 60°C прогревался, и находящаяся в нем влага сначала свободная, а затем и связанная в виде паров вытеснялась в пространство между слоями пиломатериала 3. В дальнейшем все операции выполнялись точно также как и в первом примере. Время сушки пиломатериала составило 4,0 суток.On a flat plot of floor 1 at the same distance from each other of 60 cm, the transverse bars 2 of the same thickness of 80 × 80 mm were laid out. Edged sawn timber - pine boards 20 mm thick and 6000 mm long was laid on the transverse bars 2, departing from their edge by an average of 6 cm, at a distance of 1-3 cm from each other. On a layer of boards with a width of 1200 mm at a distance of 60 cm, transverse dividing rails 5 were installed with dimensions in cross section 30 × 30 mm, which determine the distance between the lumber layers and are sufficient to ensure equal clearance between the surfaces of the emitter and the surfaces of the lumber layers. Between dividing rails 5 and every three layers of lumber, flat plate infrared emitters 4 with dimensions of 570 × 1200 × 10 mm were installed. Where 570 mm is the width of the infrared emitter between the delimiting rails 5. 1200 mm is the length of the infrared emitter equal to or greater than the width of the stack (in this case, equal). Then, on the demarcation rails 5, just like the first, the second layer of lumber was laid, on which the demarcation laths were again laid, and then, through three layers of lumber, infrared flat emitters were laid. Moreover, in each gap between the layers of lumber, the lower and upper surfaces of infrared emitters, due to their design features, were at the same distance from the upper and lower layers of lumber at 10 mm. At the end of the formation of the stack parallel to its upper surface above the upper layer of lumber with a gap of 30 mm, a heat-insulating material 7 was laid with a reflective layer made on it to the lumber. Next, loading of the stack was carried out, for which tension springs 10 with elements of their tension were fixed at the edges of the bars of the frame lattice frame 6 and the bars 2. Then, around the perimeter of the sides of the stack, circuit 8 was made by wrapping the PVC stack with an awning fabric, which at the top of the stack was hermetically connected to the heat-insulating material 7 that protruded outside the stack. In the lower part of the PVC stack, the tent fabric touched the floor, and in the middle part it was 8 cm from the lumber of the stack. The set drying temperature of the sawn timber at 60 ° C was set on a remote temperature controller 11. When the infrared emitters 4 were turned on, the sawn timber 3 was heated at a temperature of 60 ° C and the moisture in it was first free and then bound in the form of vapor the space between the layers of lumber 3. In the future, all operations were performed exactly the same as in the first example. The drying time of the lumber was 4.0 days.

В настоящее время на предприятии изготовлены опытные образцы инфракрасных излучателей и выполнено опытное осуществление предлагаемого способа сушки пиломатериалов различных пород, различной влажности, длины и толщины. Опытные испытания сушки пиломатериалов по предлагаемому способу показали положительные результаты.Currently, the company has made prototypes of infrared emitters and carried out a pilot implementation of the proposed method for drying lumber of various species, various humidity, length and thickness. Experimental tests of drying lumber according to the proposed method showed positive results.

Принято решение в первом квартале 2014 года предлагаемый способ использовать в производстве.A decision was made in the first quarter of 2014 the proposed method to use in production.

Claims

1. The method of drying lumber, including laying lumber in layers in a stack, installing between the layers of separating elements in the form of rails, installing flat infrared emitters, bringing power to them and drying lumber with temperature control and moisture removal, characterized in that the flat infrared emitters are installed at least between each layer of sawn timber, after which heat-insulating material is laid over the surface of the top layer of sawn timber with a gap, then around the perimeter side at a distance that prevents touching the stack, perform covering the stack loop, while the removal of moisture during drying is carried out by condensation of its vapor and subsequent runoff on the side surfaces of the circuit.

2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature control of the lumber and control installed at least between each layer of lumber flat infrared emitters during drying is carried out in layers and for each of the emitter installed on the layer of lumber using an external multi-channel temperature controller, each layer of emitters is connected to each other in parallel, with each temperature emitter and each layer of emitters are supplied with separate temperature sensors and temperature regulators associated with the removal th multi-channel temperature controller.

3. The method according to claim 1, characterized in that the drying temperature of the lumber is set on an external temperature controller in the range of 40-80 ° C.

4. The method according to claim 1, characterized in that the installation of flat infrared emitters carried out at least between each layer of lumber, is performed without touching the upper and lower radiating surfaces of the emitter surfaces of the upper and lower layers of lumber at a distance of 5-50 mm .

5. The method according to claim 1, characterized in that the contour surrounding the stack along the perimeter of the sides of the stack is carried out at a distance of 2-15 cm from each side thereof.

6. The method according to claim 1, characterized in that the contour spanning at a distance of 2-15 cm is performed using the frame placed on the upper surface of the stack and protruding beyond the edges of its sides, or thermal insulation material, or flat infrared emitters.

7. The method according to claim 1, characterized in that the circuit covering the stack is made of a waterproof material.

8. The method according to claim 7, characterized in that, as a moisture-proof material, use, for example, plastic film, or oilcloth, or rubberized fabric, or PVC tent fabric, or metal steel, or aluminum, or copper, or coated metal sheets for example galvanized, brass, chrome, or plastic sheets.

9. The method according to claim 1, characterized in that the stack of lumber is formed on a flat surface of the floor, or soil, or substrate with a drainage of moisture released from the lumber.

10. The method according to claim 1, characterized in that the stack of lumber is loaded either by means of springs for the sides of the frame beams protruding beyond the stack, or a load is placed on the lumber.

11. The method according to claim 1, characterized in that foamed polystyrene with a reflective layer made on one side thereof is used as a heat-insulating material, while the heat-insulating material above the stack surface is laid with a reflective layer to the lumber.

12. The method according to claim 1, characterized in that the insulating material above the surface of the stack is parallel to the surface of the upper layer of lumber or with an angle of inclination of up to 35.0 ° single or double, with a gap of at least one edge of the insulating material and the surface of the lumber stack is equal to 0.1-3.0 thickness of the lumber.